ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN SOLAR MEDIANTE SISTEMAS EVAPORATIVOS CON DESECANTES Rubén Álvarez Fernández Página 1 Departamento de Ingeniería Energética Escuela Técnica Superior de Ingeniería Universidad de Sevilla Sevilla, 2015 Proyecto Fin de Grado Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales Estudio de los sistemas de refrigeración solar mediante sistemas evaporativos con desecantes Autor: Rubén Álvarez Fernández Tutor: José Julio Guerra Macho GMTS Grupo de Motores Térmicos de Sevilla
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Rubén Álvarez Fernández Proyecto Fin de Gradobibing.us.es/proyectos/abreproy/90439/fichero/Proyecto+Ruben+Alvarez+Fernandez.pdfSe finaliza realizando un análisis de sensibilidad
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Rubén Álvarez Fernández
Página 1
Departamento de Ingeniería Energética
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
Proyecto Fin de Grado
Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales
Estudio de los sistemas de refrigeración solar
mediante sistemas evaporativos con desecantes
Autor: Rubén Álvarez Fernández
Tutor: José Julio Guerra Macho
GMTS Grupo de Motores Térmicos
de Sevilla
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Proyecto Fin de Grado
Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales
Estudio de los sistemas de refrigeración solar
mediante sistemas evaporativos con desecantes
Autor:
Rubén Álvarez Fernández
Tutor:
José Julio Guerra Macho
Catedrático
Departamento de Ingeniería Energética
Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Universidad de Sevilla
Sevilla, 2015
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Proyecto Fin de Carrera: Estudio de los sistemas de refrigeración solar mediante sistemas
evaporativos con desecantes
Autor: Rubén Álvarez Fernández Tutor: José Julio Guerra Macho
El tribunal nombrado para juzgar el Proyecto arriba indicado, compuesto por los siguientes miembros:
Presidente:
Vocales:
Secretario:
Acuerdan otorgarle la calificación de:
Sevilla, 2015
El Secretario del Tribunal
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A mi familia
A mis profesores
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Agradecimientos
Agradecer primeramente a todo el departamento de Ingeniería Energética por el
apoyo recibido durante estos años, y en el desarrollo de este proyecto. Especialmente a José
Guerra, por acompañarme en todo momento durante el proyecto, incluso durante la estancia
que he realizado en Brasil y que sin su ayuda no habría sido posible. Nombrar también al
profesor Juan Francisco Coronel, que desde un principio se puso a disposición para ayudarme
en todo lo posible.
Agradecimiento a mi familia, que lo es todo para mí, a mis amigos que siempre han
estado conmigo, y a María que me acogió desde el primer día que comencé esta andadura, y
que, ahora que se acerca a su fin, sigue al lado mía como el primer día.
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Resumen
Se analiza en este proyecto los sistemas de climatización solar, en especial los sistemas
de refrigeración evaporativo con desecantes, como una alternativa a los sistemas
tradicionales, para ello comenzamos una introducción acerca del estado actual de la energía, la
problemática existente y las perspectivas en los años venideros. Se sigue con una presentación
de los sistemas de producción de frio, incluyendo los que no disponen de aporte de energía
solar y se acaba con una revisión bibliográfica sobre el tema incluyendo los artículos que se
han usado para la construcción de este trabajo.
Se centra la atención posteriormente en la climatización solar, donde se describen
primeramente los sistemas de captación de energía solar, como tema introductorio a su
aplicación en los sistemas de climatización y se desarrolla después los sistemas de producción
de frio con climatización solar, donde se desarrolla todos los sistemas y se realiza una breve
introducción de los sistemas de refrigeración evaporativa con desecantes.
Es ya en la última parte del proyecto donde se desarrollan este último tipo de
sistemas, se describe el ciclo básico de estos sistemas así como cada uno de los elementos que
los componen, las distintas configuraciones que adoptan los sistemas de refrigeración
evaporativa con desecantes en función del direccionamiento de los distintos flujos de aire, y la
combinación de este tipo de sistemas con otros sistemas tradicionales o de climatización solar.
Se finaliza realizando un análisis de sensibilidad de los sistemas y un análisis comparativo de
los sistemas, temas que centran gran parte del apartado y en los que se ponen de relieve la
necesidad de realizar un completo estudio de estas instalaciones antes de su instalación,
acabando con un análisis económico y las conclusiones.
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MOTIVACIÓN
"Salvaguardar el medio ambiente.... Es un principio
rector de todo nuestro trabajo en el apoyo del desarrollo
sostenible; es un componente esencial en la erradicación
de la pobreza y uno de los cimientos de la paz".
Kofi Annan
a situación socio-económica vivida a nivel global, y muy especialmente la que hemos
tenido en España, la creciente preocupación que existe por el aumento de la demanda
energética, y el siempre presente problema climático, me han motivado a un
acercamiento hacia las llamadas “energías verdes” o renovables, hacia las que se encaminan
las directrices europeas, y que suponen un beneficio tanto energético como social.
Por ello, he decidido trabajar en la propuesta que me hizo mi tutor, el estudio de los sistemas
de enfriamiento evaporativo con desecantes, sistemas respetuosos con el medio ambiente,
que aprovechan la energía renovable, y que suponen una alternativa a los sistemas de
compresión habituales.
Así espero que este estudio sirva para ahondar en una tecnología cuya implantación no
está extendida, pero que a medio y largo plazo puede suponer una alternativa viable a los
sistemas tradicionales, y que pueden aportar su pequeño grano de arena para tener un
desarrollo más sostenible.
L
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Índice de Figuras Figura 1.1. Demanda de equipos de acondicionamiento de aire………..........................................................................18
Figura 1.2. La energía que gastamos……………………………………………………………………………..................................…………18
Figura 1.3. Demanda energética de frio. “Aiguasol”..................................………………………………………………………….......19
Figura 1.4. Evolución del consumo de energía primaria en el mundo...……………………………………..................................20
Figura 1.5. Generación de energía eléctrica 2000-2040…………………………………………………………………………………...........20
Figura 1.6. Previsión de la evolución de la demanda de refrigeración…………………………………………………………………......21
Figura 1.7.Contribución del sector edificación al objetivo de ahorro de energía..........................................................21
Figura 1.8. Evolución de los sistemas de producción de frio hasta 1930.......................................................................22
Figura 1.9. Procedimientos de producción de frio………………………………………………………………………………………...............23
Figura 1.10. Detalle de mezclas refrigerantes……………………………………………………………………………………….....................24
Figura 1.11. Ciclo compresión simple………………………………………………………………………………………..................................25
Figura 1.12. Clasificación de refrigerantes………………………………………………………………………………………..........................25
Figura 1.13. Diagrama p-h sistema frigorífico de una etapa por compresión mecánica..............................................26
Figura 1.14. Refrigeración con eyector de vapor……………………………………………………………………………………….................27
Figura 1.15. Refrigeración máquina de aire………………………………………………………………………………………........................28
Figura 1.16. Refrigeración efecto Joule-Thomson………………………………………………………………………………………...............28
Figura 1.17. Refrigeración por desmagnetización adiabática……………………………………………………………………………........30
Figura 1.18. Refrigeración mediante efecto magnetotérmico-eléctrico......................................................................30
Figura 1.19. Refrigeración mediante efecto vortex……………………………………………………………………………………….............31
Figura 1.20. Sistema de aire acondicionado solar por Dunkle…………………………………………………………………………….......32
Figura 1.21. Evolución del número de artículos en la plataforma sciencedirect sobre refrigeración solar..................33
Figura 1.22. Evolución del número de artículos en la plataforma sciencedirect sobre las aplicaciones de desecantes
en aire acondicionado……………………………………………………………………………………….........................................................33
Figura 2.1. Tipos de paneles según la tecnología………………………………………………………………………………………................37
Figura 2.2. Captador solar plano……………………………………………………………………………………….........................................37
Figura 2.3. Captador solar plano……………………………………………………………………………………….........................................38
Figura 2.4. Caracteristicas de una superficie selectiva absorbente……………………………………………………………………........39
Figura 2.5. Variación de los rendimientos………………………………………………………………………………………...........................40
Figura 2.6. Captador solar de aire……………………………………………………………………………………….......................................40
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Figura 2.7. Tubo de vacío con flujo directo. Izquierda, concéntricos. Derecha, separados...........................................41
Figura 2.8. Tubo de vacío tipo Sydney con refelector………………………………………………………………………………………..........42
Figura 2.9. Tubo de vacío tipo heat pipe……………………………………………………………………………………….............................43
Figura 2.10. Detalle distitntos tipos de tubos de calor………………………………………………………………………………………........43
Figura 2.11. Rendimiento instantáneo captadores……………………………………………………………………………………….............44
Figura 2.12. Curvas de eficiencia de captadores. Izquierda 800 w/m2. Derecha 400 w/m
2.........................................45
Figura 2.13. Detalle de captadores para sistemas DEC. ……………………………………………………………………………………….....46
Figura 2.14. Tecnologías de aire acondicionado solar más comunes.....……………………………………………………………………47
Figura 2.15. Ciclo de refrigeración mediante maquina de absorción ideal...................................................................48
Figura 2.16. Maquina de absorción simple efecto………………………………………………………………………………………..............49
Figura 2.17. Maquina de absorción de doble efecto... ……………………………………………………………………………………….......50
Figura 2.18. Comparativa COP distintos sistemas de refrigeración.....………………………………………………………………………51
Figura 2.19. Esquema máquina adsorción..………………………………………………………………………………………........................52
Figura 2.20. Comparación COP absorción adsorción………………………………………………………………………………………..........53
Figura 2.21. Características principales de las enfriadoras de absorción/adsorción……………………………………………......53
Figura 2.22. Sistema de refrigeración con rueda desecante………………………………………………………………........................54
Figura 2.23. Esquema de refrigeración calefacción con desecantes.............................................................................55
Figura 3.1. Temperatura bulbo húmedo Pozuelo de Alarcón………………………………………………………………………………......56
Figura 3.2. Ciclo ventilado………………………………………………………………………………………...................................................57
Figura 3.3. Ciclo ventilado....………………………………………………………………………………………...............................................58
Figura 3.4. Esquema rueda desecante..………………………………………………………………………………………..............................59
Figura 3.5. Procesos de deshumidificación y humidificación…………………………………………………………………………............59
Figura 3.6. Detalle de estructura soporte de desecante………………………………………………………………………………………......60
Figura 3.7. Clasificación de desecantes sólidos………………………………………………………………………………………...................60
Figura 3.8. Comparación de adsorción isoterma……………………………………………………………………………………….................61
Figura 3.9. Proceso de deshumidificación y regeneración de desecante……………………………………………………………........61
Figura 3.10. Adsorción isoterma de agua de compuesto de silica gel con diferente tamaño de poro a 40ºC..............62
Figura 3.11.Adsorción de agua de aire atmosférico a 25ºC………………………………………………………………………………........63
Figura 3.12.Recuperador rotativo……………………………………………………………………………………….......................................64
Figura 3.13.Posibles evoluciones psicrométricas del agua………………………………………………………………………………….......65
Figura 3.14.Enfriador evaporativo directo………………………………………………………………………………………..........................65
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Figura 3.15.Enfriador evaporativo directo de paneles evaporativos……………………………………………………………………......66
Figura 3.16.Enfriador evaporativo indirecto……………………………………………………………………………………….......................67
Figura 3.17. Enfriador evaporativo indirecto con intercambiador tubular………………………………………………………..........67
Figura 3.18. Enfriador evaporativo indirecto/directo………………………………………………………………………………………..........68
Figura 3.19. Calentador alimentado por energía solar……………………………………………………………………………………….......69
Figura 3.20. Necesidades de energía entregadas………………………………………………………………………………………...............69
Figura 3.21. Evolución psicrométrica de distintos sistemas de desecación..................................................................70
Figura 3.22. Sistema de refrigeración evaporativa basado en desecante líquido........................................................71
Figura 3.23. Ciclo de Pennington……………………………………………………………………………………….........................................71
Figura 3.24. Ciclo ventilado modificado………………………………………………………………………………………..............................72
Figura 3.25. Ciclo de recirculación……………………………………………………………………………………….......................................73
Figura 3.26. Ciclo de recirculación ventilado……………………………………………………………………………………….......................74
Figura 3.27. Ciclo de recirculación ventilado……………………………………………………………………………………….......................74
Figura 3.28. Ciclo Dunkle……………………………………………………………………………………….....................................................75
Figura 3.29. Ciclo Dunkle ventilado……………………………………………………………………………………….....................................76
Figura 3.30. Ciclo DINC………………………………………………………………………………………........................................................77
Figura 3.31. Ciclo SENS………………………………………………………………………………………........................................................78
Figura 3.32. Ciclo REVERS………………………………………………………………………………………....................................................79
Figura 3.33. Ciclo regeneración por etapas……………………………………………………………………………………….........................79
Figura 3.34. Ciclo ideal deshumidificación por etapas………………………………………………………………………………………........80
Figura 3.35. Ciclo deshumidificación por etapas……………………………………………………………………………………….................81
Figura 3.36. Ciclo híbrido……………………………………………………………………………………….....................................................82
Figura 3.37. Ciclo híbrido……………………………………………………………………………………….....................................................83
Figura 3.38. Ciclo híbrido……………………………………………………………………………………….....................................................83
Figura 3.39. Distribución de las instalaciones de frío solar de pequeña y gran potencia por sectores en Europa.......84
Figura 3.40. Esquema de la instalación………………………………………………………………………………………...............................85
Figura 3.41. Esquema de la instalación Pompeu Fabra……………………………………………………………………………………….......85
Figura 3.42. Comparación de la capacidad de deshumidificación de rueda con gel de sílice, y cloruro de litio............87
Figura 3.43. Comparación el rendimiento de rueda con gel de sílice(H-St4,H-St5), y cloruro de litio (K.St1) ...............87
Figura 3.44. Comparación de la capacidad de deshumidificación de la rueda con gel de sílice según el contenido de
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Finalmente, se aleja el campo magnético. Las moléculas se desalinean por sí mismas, con lo
que consumen energía. Esta energía la obtiene la sal haciendo descender su propia
temperatura hasta una fracción de grado por encima del cero absoluto.
Figura 1.17. Refrigeración por desmagnetización adiabática. “Frio industrial y aire acondicionado”
Efecto magnetotérmico-eléctrico
Este método de refrigeración se basa en el efecto Nernst , que consiste en someter a un
conductor o semiconductor a un gradiente de temperaturas, y un campo magnético
perpendicular al primero, generando un campo eléctrico y por tanto una corriente eléctrica
por el conductor.
Figura 1.18. Refrigeración mediante efecto magnetotérmico-eléctrico. “Frio industrial y aire acondicionado”
Este mismo efecto se puede crear inversamente para producir frio, provocando la corriente
eléctrica en el conductor en presencia del campo magnético., apareciendo lógicamente un
gradiente térmico, que provoca el calentamiento de una cara del conductor y el enfriamiento
de la otra. *4
Efecto vortex
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Este método de refrigeración se basa en efecto Ranque-Hilsch, que consiste en que si se
expande un gas circulante por un conducto y se le imprime una fuerte rotación, una parte del
flujo tiende a concentrarse en las paredes del conducto calentándose, y la otra se dirige hacia
el interior del tubo, expandiéndose y perdiendo energía cinética, y por tanto enfriándose.
El flujo caliente puede canalizarse por una válvula periférica por un extremo del conducto, y el
flujo frío hacia el otro, consiguiendo separar ambas corrientes. Este dispositivo se conoce con
el nombre de tubo de vórtice.*4
Figura 1.19. Refrigeración mediante efecto vortex. “Frio industrial y aire acondicionado”
1.4. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
Vamos a realizar una revisión de los artículos más relevantes de los últimos años de los
sistemas de refrigeración solar mediante enfriamiento evaporativo con desecantes. Cabe
destacar que este es un tema cada vez más investigado, como se mostrará mediante una
gráfica de la evolución del número de artículos de investigación en los últimos años en este
apartado, aunque hoy en día la información aun es limitada y casi siempre en inglés. Durante
el proyecto se irán desglosando diversos artículos de investigación, a partir de los cuales va a
tratar de entenderse un poco mejor como funcionan este tipo de sistemas de refrigeración y
de los cuales aquí introduciremos un resumen.
Para la búsqueda de artículos que tratasen el tema del acondicionamiento de aire mediante
sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes, en este proyecto nos vamos a apoyar
en diversas plataformas de divulgación científica como sciencedirect, o en el propio buscador
de archivos científicos de google. Asimismo, se han usado algunas de las guías elaboradas en
nuestro país acerca del frio solar como “Guía del Frio Solar: Ahorro y eficiencia energética con
refrigeración solar”, elaborada por la comunidad de Madrid.
1.4.1. Revisión bibliográfica de la tecnología de refrigeración con desecantes
Ha habido numerosos estudios que han tratado de poner de relieve los beneficios de
los desecantes en el acondicionamiento de aire con energía solar. Uno de los primeros fue (Löf,
1955) que propuso un sistema de aire acondicionado que usaba glicol de trietileno como
sustancia desecante y aprovechaba la energía solar. En este sistema, el glicol era rociado
eliminando la humedad de aire y luego se rociaba en una corriente de aire calentada con
energía solar que elimina el agua del glicol.
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Diez años más tarde, (Dunkle, 1965), mostro un ciclo basado en el gel de sílice para el
secado del aire, en el que el desecante es regenerado con aire caliente obtenido por energía
solar.
Figura 1.20. Sistema de aire acondicionado solar por Dunkle. “Solar energy engineering”
Ya a principio de los años 80s, la compañía American Solar King, fabricó y vendió un
sistema basado en la refrigeración solar para uso residencial que usaba una rueda con
desecante solido litio-cloro (Coellner, 1986).
Asimismo (Robison, 1983), realizo un test durante dos años de un sistema de
refrigeración solar. Los resultados demostraron la viabilidad técnica de este tipo de sistemas,
pero que no había interés en su comercialización.
Durante años posteriores, se continuo con el estudio de este tipo de sistemas y las
propiedades de sus componentes, (William A. Belding, 1996), realizó un estudio acerca de la
predicción del tiempo de vida útil de los distintos tipos de desecantes, realizando un test
acerca del número de ciclos de adsorción/regeneración, que el desecante era capaz de llevar a
cabo.
(S. Techajunta, 1999) realiza un estudio analítico para evaluar el rendimiento de un
sistema de enfriamiento evaporativo usando como desecante gel de sílice, en un clima
típicamente tropical con alta humedad, en el que el enfriamiento evaporativo es menos
eficiente ya que es difícil bajar la temperatura por este sistema hasta los niveles de impulsión
requeridos. Se llega a la conclusión de que la inclusión del sistema desecante en el ciclo hace el
sistema viable.
Ya metidos en el nuevo siglo, los estudios se multiplicaron, tanto en lo referido al uso
de nuevos desecantes, ya sean líquidos o sólidos, como a las distintas configuraciones usadas,
especialmente este aumento se da a partir del año 2010. En la página de artículos científicos
que me está sirviendo de guía para la realización de este proyecto, a partir de 2010 y hasta
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2015, el número de artículos relacionados con la refrigeración solar a través de desecantes se
multiplico en un factor de 3. Como se puede ver en las figuras 1.21. y 1.22., la evolución de los
últimos años sigue una tendencia ascendente en el número de artículos escritos sobre, las
aplicaciones de refrigeración solar, refrigeración evaporativa con desecantes, y desecantes en
aire acondicionado.
Figura 1.21. Evolución del número de artículos en la plataforma sciencedirect sobre refrigeración solar. “Elaboración
propia”
Figura 1.22. Evolución del número de artículos en la plataforma sciencedirect sobre las aplicaciones de desecantes
en aire acondicionado. “Elaboración propia”
Para este proyecto se han tomado los artículos más relevantes de los últimos años,
sobre todo los referidos a las distintas configuraciones y su eficiencia, y los vamos a resumir a
continuación:
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
20
05
20
06
20
07
20
08
20
09
20
10
20
11
20
12
20
13
20
14
20
15
solar cooling
solar cooling
0
100
200
300
400
500
600
700
20
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20
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20
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20
08
20
09
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10
20
11
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20
14
20
15
desiccant air conditioning
desiccant evaporative cooling
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(M. Ali et al) en su artículo “Performance investigation of solid desiccant evaporative
cooling system configurations in different climatic zones”, analiza como varía el rendimiento de
distintas configuraciones para cinco condiciones climáticas distintas, introduciendo la variable
de las condiciones climáticas.
(D. La et al) en su artículo “Technical development of rotary desiccant dehumidification
and air conditioning: A review” se realiza una revisión de los distintos sistemas que se apoyan
en sustancias desecantes para su aplicación, tanto sistemas de refrigeración evaporativa como
sistemas híbridos. Asimismo estudia los avances en las sustancias desecantes en los últimos
tiempos.
(T.S. Ge et al.) en su artículo “Review on solar powered rotary desiccant wheel cooling
system” realizan una recopilación de los artículos que tratan el tema de la refrigeración solar,
especialmente los que se basan en los sistemas con rueda desecante, realiza una colecta de
datos describiendo los COP de los distintos sistemas y desearrollando la aplicación de sistemas
solares a los sistemas de refrigeración evaporativa con desecantes.
(M. MujahidRafique et al.) en su artículo “A review on desiccant based evaporative
cooling systems” se realiza una revisión de la refrigeración evaporativa con desecantes,
realizando una contextualización de la situación energética actual y una clasifición de las
distintas configuraciones posibles.
(E. Elgendy) en su artículo “Performance enhancement of a desiccant evaporative
cooling system using direct/indirect evaporative cooler”, realiza un estudio de cómo afecta a
un ciclo básico de refrigeración evaporativa con desecantes la inclusión de enfriadores
evaporativos directo/indirecto, comparando tres configuraciones posibles.
(U. Eicker et al.) en su artículo “Experimental investigations on desiccant wheels”,
realiza una investigación sobre como afectan diversos parámetros a los sistemas que cuentan
con ruedas desecantes, incluyendo la comparación entre varios modelos distintos de ruedas
desecantes.
(G. Panaras et al.) en su artículo “Solid desiccant air-conditioning systems. Design
parameters” realiza al igual que el trabajo anterior un análisis de sensibilidad para distintos
parámetros, comparando un ciclo ventilado con un ciclo de recirculación. Todo ello para
sistemas de rueda desecantes, con desecantes sólidos en aplicaciones de aire acondicionado.
(P. Bourdoukan et al.) en su artículo “Comparison between the conventional and
recirculation modes in desiccant cooling cycles and deriving critical efficiencies of
components” estudia los sistemas de refrigeración evaporativa, realizando la simulación de un
sistema, y viendo como le afectan la humedad y temperatura exterior al rendimiento y la
capacidad frigorífica del ciclo.
(A.H. Abdel-Salam et al.) en su artículo “Thermo-economic performance of a solar
membrane liquid desiccant air conditioning system” se realiza un estudio termoeconímico de
un sistema con membrana líquida desecante, evaluando en su análisis hasta ocho sistemas
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distintos, incluyendo sistemas tradicionales de compresión mecánica, y distintas
configuraciones, incluyendo el uso de intercambiadores de calor en el aire de retorno.
(T.S. Ge et al) en su artículo “Performance comparison between a solar driven rotary
desiccant cooling system and conventional vapor compression system (performance study of
desiccant cooling)”, realize una comparación de como actúa un mismo sistema de refrigeración
evaporativa con desecantes en Shanghai y en Berlín, realizando una simulación para un edificio
de oficinas, y desarrollando un análisis económico para ambas localizaciones, y comparando
con un sistema de compresión mecánica tradicional.
(X. Zheng et al.) en su artículo “Recent progress on desiccant materials for solid
desiccant cooling systems” realiza un estudio acerca de los nuevos materiales para sistemas
desecantes usados en acondicionamiento de aire. En este estudio clasifica los distintos
materiales, y compara las capacidades de absorción de la humedad de cada uno de ellos.
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2. CLIMATIZACIÓN SOLAR
El concepto de “climatización solar” hace referencia al aprovechamiento de la energía
solar para conseguir producir frio o calor, para usos de aire acondicionado. Hay que tener en
cuenta, como ya se puso de relieve con anterioridad, que cuando se produce la máxima
demanda diaria de climatización, hay disponible una gran cantidad de radiación solar, algo que
ocurre de manera muy significativa en España, y esta radiación solar se puede aprovechar en
procesos de generación térmica, usándola como foco caliente.
Este tipo de sistemas de climatización solar generan una serie de importantes beneficios, y ello
hace que cada vez su implementación se esté viendo favorecida por las nuevas normativas.
Entre estos beneficios cabe destacar:
- Se reducen las emisiones de CO2 a la atmósfera, así como el consumo de energía
primaria.
- Comparado con las tecnologías de compresión clásicas se reducen el nivel de ruidos y
emisiones aumentando el confort y disminuyendo la contaminación acústica.
- Disminución de la demanda de la red eléctrica, contribuyendo a una estabilización de
la red.
- Se disminuye el uso de refrigerantes, que en muchos casos son peligrosos para el
medio ambiente.
- Tiene adaptabilidad para ser combinado con otros sistemas de refrigeración.
Todos estos aspectos la hacen una tecnología atractiva, pero también genera una serie de
inconvenientes, que puede generar una incertidumbre en quien esté dispuesto a adaptar esta
tecnología:
- Depende de la radiación solar para la generación de frío.
- Su rendimiento es menor que las instalaciones tradicionales
- Tecnología que, aunque ampliamente probada, es relativamente nueva y no está
extendida su aplicación.
2.1. SISTEMAS DE CAPTACIÓN SOLAR
Antes de entrar a explicar los sistemas de producción de frio mediante energía solar,
vamos a realizar una introducción a los distintos sistemas que existen para la captación de la
energía proveniente del sol. Que exista una variedad en los sistemas de captación, se entiende
teniendo en cuenta que no todos los sistemas de producción de frio mediante energía solar
precisan de la misma temperatura de trabajo, por ejemplo, para los sistemas de trabajo con
desecantes el sistema precisará de temperaturas en torno a los 50ºC, las máquinas de
adsorción necesitarán en torno a 65ºC, y las máquinas de absorción, que trabajarán con una
temperatura en torno a los 85ºC. Ahora vamos a pasar a desarrollar los distintos sistemas de
captación solar posibles, que podemos encontrar en la figura 2.1., añadiendo a estos los
captadores solares de aire, caso particular de los captadores planos.
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Figura 2.1. Tipos de paneles según la tecnología. “Guía del frio solar. Comunidad de Madrid”
2.1.1. Captadores solares planos
Los captadores solares planos son los más sencillos dentro de este tipo de tecnologías
que se encargan de transformar la energía solar en calor. Su funcionamiento se basa en el
efecto invernadero, ya que el vidrio del captador es muy transparente a longitudes de onda
visibles, que es la de la radiación emitida por el sol. Esta radiación calienta el captador, que
suele estar formado por una serie de conductos por los que circula un fluido caloportador,
que se calienta y comienza a emitir en onda larga, infrarrojos, radiación a la cual el vidrio
resulta opaco, lo que favorece un calentamiento de la caja, por encima de la temperatura
exterior.
Figura 2.2. Captador solar plano. “Gasfriocalor.com”
En un captador solar plano se distinguen los siguientes elementos:
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- Cubierta vidrio: Como se ha comentado anteriormente es el elemento encargado de
retener el calor y de aislar el captador de las condiciones exteriores. El material de la cubierta
debe cumplir las siguientes características:
Transparente en la banda de radiación de onda corta y opacidad a la radiación térmica
de onda larga para evitar las pérdidas de calor.
Estabilidad en el tiempo, ya que debe resistir la intemperie.
Baja conductividad térmica para disminuir las pérdidas por este aspecto.
Baja adherencia a la suciedad.
Coeficiente bajo de dilatación en el rango de temperaturas de trabajo del captador.
Es por este motivo que se emplea vidrio en la cubierta en vez de plástico. El vidrio además
debe de estar templado para que su resistencia sea mayor.
- Absorbedor: Elemento en el cual se produce la conversión de la radiación solar en
energía térmica. El absorbedor está compuesto por una superficie plana a la cual se adhiere un
circuito por el cual circula el fluido caloportador. Las características ópticas del absorbedor
están definidas tanto por el tipo, forma y materiales, como por el tratamiento exterior. Este
tipo de tratamiento puede ser negro o selectivo. En el tratamiento negro se utilizan pinturas
negras que buscan aumentar la absorbancia del absorbedor y con el tratamiento selectivo, se
persigue disminuir la emisividad del absorbedor en longitudes de onda larga.
- Carcasa: Es el elemento, que constituyen el contenedor del resto de los componentes
del captador. En el diseño de la carcasa se debe tener en cuenta la resistencia mecánica
necesaria para las condiciones de uso y de montaje, así como que sea resistente a las
condiciones de intemperie.
Figura 2.3. Captador solar plano. “ingemecanica.com”
- Aislamiento: Es el encargado de reducir las pérdidas térmicas del equipo. Suele estar
constituido por espumas sintéticas (poliuretano, fibra de vidrio...). El aislamiento térmico se
coloca en las caras laterales y en el fondo de la carcasa disminuyendo así las pérdidas de calor
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por conducción. En la figura 2.3. se representan los distintos componentes de un captador
solar plano: *5
En un intento de controlar las pérdidas, los captadores han ido introduciendo una serie de
tecnologías, las cuales son:
Absorbedores de superficie selectiva: Uno de los mecanismos causantes de las
pérdidas en un captador solar son las pérdidas por radiación. Estas pueden ser controladas,
como se nombro con anterioridad, con el uso de recubrimientos selectivos, que se aplican
sobre el absorbedor. Este tipo de recubrimientos se diseñan para tener la absortividad más
alta del espectro visible, y la emisividad más baja del espectro infrarrojo, correspondiente a la
radiación emitida a la temperatura de operación del captador. Los captadores que usan este
tipo de tecnologías se llaman de superficie selectiva, los captadores que no tienen este tipo de
superficies simplemente se pintan de negro, y se les llama de superficie no selectiva.
Figura 2.4. Caracteristicas de una superficie selectiva absorbente. “pfernandezdiez.es”
Cubierta simple/doble: Otro de los métodos de pérdidas en captadores son las
pérdidas por convección, y una de las formas de evitar este tipo de pérdidas es el uso de una
doble cobertura transparente, que acostumbra a situarse en la zona posterior de la cubierta de
cristal. En el gráfico de la figura 2.5. podemos ver como varían los rendimientos de los
captadores en función del número de cubiertas que estos tengan para las diferentes
temperaturas de salida del fluido caloportador.
2.1.1.1. Captadores solares de aire
Este tipo de captadores son una variación de los captadores solares planos, este tipo
de captadores funciona exactamente igual, solo que el fluido caloportador en este caso es aire,
y en lugar de las bombas necesarias para la circulación del fluido se utilizan bombas.
El agua presenta algunas ventajas respecto al aire, como que su capacidad para transportar el
calor es mucho mayor, por ejemplo para transportar la misma cantidad de calor necesitaremos
3400 veces más volumen de aire que de agua. Así los sistemas de captadores mediante aire
presentan una serie de desventajas:
- No existen en el mercado sistemas de acumulación estandarizados.
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- El consumo eléctrico de los ventiladores es mayor que el de las bombas
- El rendimiento de los captadores de aire es menor que los que usan fluidos
caloportadores líquidos.
- Figura 2.5. Variación de los rendimientos. “Instalaciones de energía solar térmica para ACS. José Antonio González”
Pero este tipo de captadores presentan una serie de ventajas, que los pueden hacer atractivos
en determinados casos, a pesar de las desventajas nombradas anteriormente. Así las ventajas
que presentan son:
- No presentan problemas de congelación ni de estancamiento
- No hay riesgo de fugas
- Los componentes del sistema son más simple que los de un sistema hidráulico
Figura 2.6. Captador solar de aire. “almuniasolar.com”
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2.1.2. Captadores solares de tubo de vacío
Los captadores de tubos de vacío están compuestos por hileras de tubos de cristal
conectados en paralelo a una tubería de cabecera. En cada uno de los tubos se realiza el vacío
con el fin de reducir las pérdidas. Pero el vacío no solo se usa para la reducción de las
pérdidas, sino que también minimiza la influencia de las condiciones climáticas sobre los
materiales empleados, evitando el deterioro que estas ejercen, aumentando la durabilidad y el
rendimiento global del sistema. Su reducido coeficiente de pérdidas, consigue que sean aptos
para el aprovechamiento de la radiación difusa, lo cual hace que tengan un buen
comportamiento, no solo en días soleados o a mediodía, sino también en días nublados o
cuando el sol está bajo. Así, dentro de los captadores solares de tubo vacío podemos encontrar
los siguientes tipos:
2.1.2.1. Captadores de vacío de flujo directo
Este tipo de captadores está formado por un conjunto de tubos de cristal, dentro de los cuales,
se coloca una plancha de material absorbente adecuado que hace las veces de absorbedor
transformando la radiación solar en calor. El absorbedor es recorrido en su superficie por un
tubo con flujo directo en el que circula un fluido que eleva su temperatura en contacto con él. Existen varios tipos de captadores según la distribución de los tubos:
- Captadores de impulsión-retorno concéntricos: Este tipo de captadores tiene la
ventaja de la simetría rotacional. Los distintos tubos pueden girar fácilmente,
puediendo justar el ángulo de la aleta de absorción, mientras que el captador
permanece horizontal
- Captadores de impulsión-retorno separados: Este tipo de captadores presenta
menores problemas de permeabilidad que los anteriores.
Figura 2.7. Tubo de vacío con flujo directo. Izquierda, concéntricos. Derecha, separados. “Evaluación del potencial de
climatización con energía solar térmica en edificios. Idea.es”
Gracias a su bajo precio, este tipo de tubo ha logrado establecerse en una buena
posición en el mercado de las pequeñas instalaciones, a pesar del rendimiento inferior
comparado con otros tipos de tubos de vacío.
Los tubos de vacío de flujo directo añaden una ventaja más a las generales comunes a todos
los tubos de vacío, dado que su montaje puede realizarse directamente sobre cubiertas planas
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(aunque sólo en regiones con escasas nevadas), lo que significa que se podrán minimizar los
costes relativos a la estructura soporte. Por consiguiente, permiten una mejor integración
arquitectónica.
2.1.2.2. Captadores tipo CPC. Tubos de vacío Sydney. (Estacionarios)
Este tipo de captador fue concebido como un tubo de vidrio de doble pared, cuyo fin
es evitar posibles pérdidas de vacío a través de la conexión entre el metal y el vidrio, perdida
que si puede ocurrir en los dos casos anteriores debido al deterioro del sellado entre el metal
y el vidrio a causas de sus distintas niveles de expansión térmica.
En contraste con otros tipos de tubos de vacío, en los "Sydney" la superficie absorbedora se
halla directamente sobre el tubo interior de vidrio, esto hace que sea necesario un reflector
para aprovechar el área de la superficie absorbedora que no es alcanzada por el sol. La
eficacia de los reflectores situados fuera del tubo de vidrio puede disminuir con el tiempo
debido a la influencia de la intemperie. Por tal razón, deben verificarse y limpiarse los re-
flectores durante el mantenimiento. Estos reflectores se utilizan al mismo tiempo como
concentradores, y la unidad completa del captador se comercializa bajo el nombre CPC
(captador de concentración cilindro-parabólico compuesto).
Figura 2.8. Tubo de vacío tipo Sydney con refelector. “Evaluación del potencial de climatización con energía solar
térmica en edificios. Idea.es”
2.1.2.3. Captadores de tubos de vacío heat pipe
En los tubos de vacío del tipo heat pipe, el absorbedor metálico se conecta a un tubo de calor,
el cual contiene una cantidad muy pequeña de un fluido vaporizante, que suele ser agua
purificada con algunos aditivos, y que gracias al vacío es capaz de hervir a baja temperatura,
temperatura que suele encontrarse en torno a los 30ºC. Este fluido se evapora en un vacío
parcial, sube en forma de vapor hacia la parte superior, donde condensa y regresa en forma
líquida a la parte inferior del tubo. En el condensador el calor se transfiere al fluido de trabajo
del circuito primario. En la fabricación de este tipo de tubos son muy importantes las buenas
condiciones higiénicas, así como la calidad de los materiales, ya que la presencia de algún tipo
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de impureza o suciedad hará bajar su rendimiento, y la pureza del cobre debe ser alta, ya que
si contiene mucho oxigeno, este puede liberarse formándose bolsas en el interior del tubo que
tienden a ir hacia la zona superior donde se encuentra el condensador, limitando el
intercambio de calor por tanto disminuyendo su rendimiento.
Figura 2.9. Tubo de vacío tipo heat pipe. “captadores solares para agua caliente. Inenco”
Figura 2.10. Detalle distitntos tipos de tubos de calor. “captadores solares para agua caliente. Inenco”
Este tipo de tubos presenta una serie de ventajas, como es la unión seca entre la
cabecera y el absorbedor, pero también presenta desventajas como que precisa de un
mínimo de 25º de inclinación para permitir que el fluido condensado regrese.
2.1.3. Captadores tipo Cilindro-parabólicos
Este tipo de concentradores se caracterizan porque realizan un seguimiento del sol.
Este seguimiento puede ser:
- En un solo eje con foco lineal: Pueden seguir la trayectoria del sol únicamente a lo
largo de su ángulo de elevación sobre el horizonte.
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- Seguidores de dos ejes con foco puntual: Los rayos son siempre perpendiculares a la
superficie del captador.
Este tipo de captadores son muy utilizados para aplicaciones de altas temperaturas, ya
que pueden llegar a trabajar con hasta 400ºC. No obstante en el mercado actual existe una
gran oferta, y hay sistemas de para temperaturas de trabajo desde 50ºC. Estos sistemas
tienen ya un largo recorrido, y se han demostrado como sistemas fiables y de larga duración.
2.1.4. Rendimientos de los captadores
Ya hemos definido los distintos tipos de captadores existentes, para las aplicaciones de
refrigeración que nos conciernen, pero la variedad de sistemas existentes no lleva a
preguntarnos en qué nos basaremos a la hora de escoger un sistema u otro. Para ello vamos a
introducir el rendimiento de los captadores.
Figura 2.11. Rendimiento instantáneo captadores. “Evaluación del potencial de climatización con energía solar
térmica en edificios. Idea.es”
Así el rendimiento instantáneo de un captador se define como el ratio entre la energía
cedida a la carga y la radicación solar incidente sobre el área de apertura del captador. Por
tanto el rendimiento del captador se puede expresar como:
ŋ = c0 – (c1 – c2*∆T)*∆𝑇
𝐺𝑇
Donde:
- ΔT (K): es la diferencia entre la temperatura promedio del fluido (temperatura del
fluido utilizado para extraer la energía captada) y la temperatura ambiente.
- GT (W/m2): es la cantidad de radiación solar incidente disponible en el captador.
- c0: es el rendimiento óptico (función de la transmitancia de la cubierta del captador, de
la absortividad del absorbedor y de la reflectividad de los espejos, cuando los haya) (-).
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- c1, c2: son los coeficientes de pérdidas lineal y cuadrático; parámetros que caracterizan
las pérdidas de calor entre el captador y la atmosfera (incluyen las perdidas por
convección y radiación) (W/K m2) (W/K2m2). *6
Así, en la figura 2.11. se muestra los distintos rendimiento instantáneos de distintos
tipos de captadores para una misma radiación incidente: 800 w/m2 directa, 200 w/m2 difusa,
en función de la diferencia de temperatura entre el ambiente y la temperatura media del
fluido. El rendimiento de los captadores solares está estrictamente ligado a la temperatura de
operación del sistema, y en el caso de la refrigeración solar, vendrá condicionado por la
temperatura de funcionamiento según el sistema que estemos usando, como se indico al inicio
de este capítulo, ya sea absorción, adsorción o mediante desecantes. Así, para los distintos
tipos de sistemas tenemos que:
Figura 2.12. Curvas de eficiencia de captadores. Izquierda 800 w/m2. Derecha 400 w/m
2 “Evaluación del potencial de
climatización con energía solar térmica en edificios. Idea.es”
Estos dos gráficos, de la figura 2.12. nos revelan una información muy importante. Para
los distintos sistemas de producción de frío, cual es el tipo de captador que más nos conviene,
en función de las temperaturas de trabajo del sistema, por ejemplo, nos damos cuenta que
para absorción de doble efecto, lo que mayor eficiencia nos proporciona son los captadores
con seguimiento, y para los sistemas con desecantes que es el caso que nos ocupa, tendríamos
que mirar la temperatura de trabajo del fluido, siendo a 50ºC más eficiente un captador plano
estándar, y a 80ºC un captador tipo Sydney.
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Figura 2.13. Detalle de captadores para sistemas DEC. “Evaluación del potencial de climatización con energía solar
térmica en edificios. Idea.es”
2.2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DE FRIO CON ENERGÍA SOLAR
Introducidos ya los conceptos de climatización solar y sistemas de captación solar,
vamos a hablar de lo que propiamente nos concierne en este proyecto, los sistemas de
producción de frio mediante energía solar, y muy específicamente, la producción de frio
mediante los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecante (DEC).
El concepto de producir frío a partir de la radiación solar, puede resultar confuso y
contradictorio inicialmente, pero desde un punto de vista de aprovechamiento de los recursos
renovables, resulta un sistema apropiado, dado que la mayor demanda de refrigeración se
produce en las horas de mayor disponibilidad de la radiación como se comentó con
anterioridad. Como ya se comento en el apartado 1.2. de este mismo proyecto, este tipo de
sistemas producen una serie de ventajas tanto ambientales como económicas, y de ahí el
interés de su estudio. Estos sistemas se van a clasificar en dos grandes grupos;
- Sistemas de ciclo abierto: El refrigerante siempre es agua y se encuentra en contacto
directo con la atmósfera. Estos sistemas se basan en una combinación de deshumidificación
con desecantes y enfriamiento evaporativo, y son los sistemas en los que nos centraremos en
este proyecto.
- Sistemas de ciclo cerrado: El calor de origen solar se suministra a una enfriadora
térmica que se encarga de producir agua fría. Actualmente se utilizan dos tecnologías;
absorción y adsorción, que serán desarrolladas durante este capítulo.
2.2.1. Sistemas de ciclo cerrado o de agua enfriada
Como hemos visto los ciclos cerrados principales son los de absorción y adsorción, así
que pasaremos a desarrollar en qué consiste su funcionamiento:
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Figura 2.14. Tecnologías de aire acondicionado solar más comunes. “Guía Climasol. Ente Vasco de la energía”
2.2.1.1. Refrigeración por absorción
Las máquinas de absorción son una de las grandes alternativas a los ciclos de
compresión habituales. Este proceso, que es más antiguo que los ciclos de compresión
habituales, está en actual desarrollo y expansión debido al surgimiento del interés por las
energías renovables y la eficiencia energética.
Este ciclo es muy similar al de compresión, siendo la gran diferencia que en este ciclo el
compresor mecánico se sustituye por un compresor químico, es decir un absorbedor más un
generador, disminuyendo de una manera sustancial el consumo de energía eléctrica, que es el
gran problema de los compresores mecánicos.
Las máquinas de absorción pueden clasificarse de dos maneras, según los pares
refrigerantes absorbentes:
- Agua / Bromuro de Litio (LiBr)
- Agua / Cloruro de Litio (LiCl)
- Amoniaco (NH3) / Agua
O según las etapas del proceso:
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- Simple efecto
- Doble efecto
Pasaremos a clasificarla según este último método.
Figura 2.15. Ciclo de refrigeración mediante maquina de absorción ideal. “almadeherrero.blogspot.com”
Máquinas de absorción de simple efecto:
Los principales componentes de una maquina de absorción de simple efecto son:
- Generador
- Absorbedor
- Condensador
- Evaporador
Hasta ahí son los mismos que en la máquina ideal de absorción, y se le añade un
recuperador de calor entre el absorbedor y el generador, cuya misión es aprovechar el calor de
la disolución saliente del generador para precalentar la disolución procedente del absorbedor.
De esta forma se disminuye el calor que se debe suministrar al generador, para que se separe
el refrigerante del absorbente.*7
Así el funcionamiento de la máquina de absorción se desarrolla en las siguientes fases;
Empezamos desde el generador, donde se encuentra la solución acuosa, a la cual se le aporta
una determinada cantidad de energía (en la figura el circuito naranja) y que está formada por
el fluido caloportador proveniente de los captadores solares, y que suele tener una
temperatura en torno a los 90ºC. Como consecuencia de este aporte de calor, el agua
contenida en la solución hierve, y el vapor que se forma, se encamina hacia el recipiente
contiguo, que es el condensador previo paso por el separador, mientras tanto la solución
restante que ha aumentado su concentración se dirige hacia el intercambiador de calor. En el
condensador, el vapor de agua es enfriado, condensando, y este líquido entra en el
evaporador donde se mantiene a una presión muy baja, y se produce su cambio de estado,
cogiendo el calor necesario del fluido a refrigerar (que en el dibujo se llama fluido enfriado). Al
mismo tiempo la solución concentrada procedente del generador, fluye al absorbedor, y el
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vapor de agua es absorbido por la solución, debida a la gran afinidad con el agua. Finalmente
esta solución es enviada de nuevo al generador donde se reinicia el proceso, pasando
previamente por el intercambiador de calor.
Figura 2.16. Maquina de absorción simple efecto. “forofrio.com”
Así, conseguimos a partir de una fuente de calor, que obtenemos de la radiación solar, generar
frío, que requerimos para la refrigeración, a partir de un proceso químico, y trabajando con
diferentes presiones.
Máquina de absorción de doble efecto
Las máquinas de absorción de doble efecto se diferencian de lasa de simple efecto, en
que disponen de dos generadores y dos condensadores, para una única combinación
absorbedor-evaporador. Estos sistemas suelen operar a tres niveles distintos de presión y
cuatro de temperatura. A continuación pasaremos a explicar como es el funcionamiento del
ciclo de doble efecto; Comenzando en el generador de alta temperatura, tenemos el aporte de
calor, que en la imagen se realiza con un quemador, pero que en nuestro caso se realizaría
con energía proveniente de la radiación solar. Debido al aporte de calor realizado, el agua
comienza a hervir, y el vapor de agua llega al separador. Como resultado de esta separación
del vapor, la solución restante aumenta su concentración, y fluye desde el separador hacia el
intercambiador de alta temperatura donde es enfriada por la solución diluida (que se ecplicará
más adelante), entrando a continuación en el generador de baja temperatura. En paralelo, el
vapor de agua, circula por el generador de baja temperatura aportando calor a la solución
semiconcentrada como se indica en la figura. Como consecuencia de este intercambio de
calor, parte del agua de la solución semiconcentrada hierve liberando vapor refrigerante
adicional. Esta segunda separación de vapor de la solución permite aumentar el rendimiento
de la máquina y es la razón por la que esta variante del ciclo se denomine de doble efecto. El
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vapor separado en el generador de baja temperatura atraviesa el separador secundario y
alcanza el condensador donde se reúne con el vapor generado en la primera etapa.
Figura 2.17. Maquina de absorción de doble efecto. “aborsistem.com”
En el condensador, el circuito por el que circula el fluido de enfriamiento, enfría el vapor
condensándolo y formando el agua que es el líquido refrigerante. Éste líquido entra en el
evaporador debido a la diferencia de presión y al encontrarse en un espacio donde la presión
absoluta es muy baja, se evapora a muy baja temperatura, adquiriendo el calor necesario para
ello del fluido a refrigerar, que es agua.
Mientras, la solución semiconcentrada al reducir su contenido de agua por efecto de la
evaporación en el generador de baja temperatura, aumenta su concentración. En estas
condiciones fluye a través del intercambiador de calor de baja temperatura donde cede calor a
la solución diluida que circula por su circuito secundario reduciendo su temperatura. A
continuación la solución concentrada entra en el absorbedor que es un espacio compartido
con el evaporador y en el que se encuentra un serpentín por el que circula agua de
enfriamiento. Dentro del absorbedor la solución concentrada, gracias a su alta afinidad con el
agua, absorbe el vapor producido en el evaporador lo que permite mantener constante la
presión en éste. Al mismo tiempo, el agua de enfriamiento que circula por el serpentín del
absorbedor elimina durante el proceso de absorción el calor aportado al vapor de agua en el
evaporador. Como toda el agua separada de la solución en los dos generadores, el de alta y el
de baja temperatura, ha llegado finalmente al absorbedor, en este espacio la solución se diluye
de nuevo hasta la concentración inicial. Desde el absorbedorse hace pasar primero por el
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intercambiador de calor de baja temperatura, calentándose por la solución concentrada y a
continuación por el intercambiador de calor de alta temperatura donde, adquiere el calor
cedido por la solución semiconcentrada, entrando finalmente en el generador de alta
temperatura donde de nuevo se inicia el ciclo.*8
Figura 2.18. Comparativa COP distintos sistemas de refrigeración. “Evaluación del potencial de climatización con
energía solar térmica en edificios. Idea.es”
La imagen 2.18., nos da una información valiosa acerca de los distintos tipos de
refrigeración por absorción. Como podemos ver el COP de los ciclos de doble efecto es el
mayor de todos, sobre todo cuando la temperatura del fluido de trabajo es mayor. Esto COP,
se analizarán en este mismo apartado, tras la refrigeración por adsorción, con el fin de
comparar los tres sistemas desarrollados de una sola vez, y dando una visión general de los
procesos.
2.2.1.2. Refrigeración por adsorción
Este tipo de refrigeración está basada en el principio de adsorción, que consiste en la unión de
las moléculas de un gas con la superficie de un material higroscópico altamente poroso. Este
efecto de adsorción es debido a que la presión parcial del vapor de agua en la superficie de un
material higroscópico es menor que la del vapor de agua en el aire, por lo que este tipo de
materiales retienen en estado líquido, el vapor de agua contenido en el aire. Una vez la
superficie adsorbente alcanzan su punto de saturación se deben regenerar usando una fuente
de calor, y cerrando así el ciclo.
El ciclo de refrigeración de las máquinas de adsorción se basa en dos fenómenos físicos:
- El material adsorbente es capaz de retener el vapor de agua.
- Cuando la presión es baja, el agua se evapora a bajas temperaturas.
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La estructura de las máquinas de adsorción suele estar dividida en cuatro cámaras:
- Cámara superior que actúa como condensador.
- Cámaras intermedias que actúan como generador-receptor.
- Cámara inferior que trabaja como evaporador.
Figura 2.19. Esquema máquina adsorción. “Climasol. Ente Vasco de la energía”
Vamos a pasar a detallar el funcionamiento de este tipo de máquinas, que se puede
detallar en las siguientes fases; El ciclo comienza generando vacío en el interior de las
máquinas, y se introduce una pequeña cantidad de agua después de haberlo realizado. Se
suministra calor al generador, donde se encuentra el gel de silicio saturado, y mientras tanto la
cámara que tiene gel de silicio seco actúa como un receptor del vapor de agua procedente del
evaporador. Transcurridos 10 minutos, las válvulas neumáticas permanecen cerradas durante
una fase de recirculación de 40 segundos. Período en el cual, el agua de refrigeración y el agua
caliente de los intercambiadores, que se encuentran en contacto con el gel de silicio, se
mezclan para realizar una recuperación de calor parcial y para evitar el shock térmico. Después
de esta etapa las válvulas se abren y la máquina trabaja al revés, la cámara que anteriormente
actuaba como receptor, ahora actúa como generador mientras que la otra actúa como
receptor y es refrigerada. Durante este proceso se forma vapor de agua, que se condensa en el
condensador, y que es bombeado al evaporador, donde es evaporado a muy baja presión,
extrayendo el calor del agua a enfriar. El vapor generado es nuevamente absorbido por el gel
de silicio, comenzando el ciclo.
Las ventajas de las máquinas de adsorción respecto a las de absorción son:
- Las temperaturas de operación en el generador de las máquinas de adsorción pueden
ser más bajas que en las máquinas de absorción.
- No existe limitación en la temperatura del agua de refrigeración ya que no existe
riesgo de cristalización.
- El COP no es tan dependiente de la temperatura del agua del generador como en las
máquinas de absorción
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Figura 2.20. Comparación COP absorción adsorción. “idae.es”
Figura 2.21. Características principales de las enfriadoras de absorción/adsorción. “Evaluación del potencial de
climatización con energía solar térmica en edificios. Idea.es”
Los inconvenientes de la máquina de adsorción respecto a la de absorción son:
- El COP promedio es menor.
- Los actuales equipos son más pesados y caros.
En la figura 2.21. tenemos un útil resumen de las distintas características y rangos de
operación de las enfriadoras, aunque en el mercado se pueden encontrar modelos con
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especificaciones más diversas, según el sistema aplicado, este resumen sirve para tener un
conocimiento generalizado del mercado en estas tecnologías. Asimismo, en este resumen,
tenemos los captadores que se suelen usar para cada sistema, y los rangos entre los que se
suele situar el COP de las distintas máquinas.
2.2.2. Sistemas de ciclo abierto
Los sistemas de ciclo abierto generan ya aire propiamente acondicionado, frente a los
ciclos de adsorción que generan agua fría. Este tipo de ciclos se basan en una mezcla de
enfriamiento evaporativo y deshumidificación del aire gracias a una sustancia desecante. Se
utiliza el término abierto para indicar que el refrigerante, después de proporcionar el efecto
frigorífico no se recupera. El ciclo estándar se suele aplicar en ruedas desecantes, que suelen
usar como material desecante gel de sílice o cloruro de litio, pero se pueden otros sistemas, así
como otros tipos de desecantes tanto líquidos como sólidos, que se desarrollaran en el
apartado 3 de este mismo proyecto.
Figura 2.22. Sistema de refrigeración con rueda desecante. “Climasol. Ente vasco de la energía”
Puede darse el caso de que para aplicar este tipo de sistemas en zonas de humedad
extrema tengan que aplicarse disposiciones especiales, como dos ruedas desecantes, realizar
la desecación en dos etapas, o usar este sistema con sistemas de enfriamiento adicionales,
como podría ser combinar este tipo de ciclos con los sistemas tradicionales de compresión, ya
que la deshumidificación puede que no sea lo suficiente como para permitir el enfriamiento
evaporativo del aire, aunque hay numerosos estudios*15 que demuestran el buen rendimiento
de este tipo de sistemas en climas húmedos. Como el próximo capítulo versa exclusivamente
de este tipo de ciclos, vamos a realizar únicamente una breve presentación de ellos, usando
como base el ciclo con rueda desecante, que es el más comúnmente utilizado;
En la rueda desecante, el aire se deshumidifica, y se calienta levemente, pasando a la
rueda de recuperación donde se produce un preenfriamiento del aire, y de ahí se pasa al
enfriador evaporativo donde se produce una reducción en la temperatura del aire y un
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aumento en su humedad. El sistema auxiliar de calentamiento, que podemos ver en la figura
2.22. es usado solo en la época del año que sea necesario calentar el aire.
Pare el uso de este tipo de sistemas en modo calefacción, cuando la demanda no sea muy alta
bastará con la deshumidificación del aire, en la que se producirá un calentamiento de este. Si
las condiciones son más extremas puede usarse el sistema auxiliar de calentamiento usando la
energía obtenida de los captadores solares.*16 La posibilidad de aplicar el calentamiento a
través del aprovechamiento de la energía solar queda respaldada en numerosos estudios*17,18,
demostrando que es viable para este tipo de sistemas, aunque en este proyecto nos vamos a
centrar más en la producción de frío.
Figura 2.23. Esquema de refrigeración calefacción con desecantes. “H. Li et al. / Applied Thermal Engineering 31”
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3. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN EVAPORATIVA CON DESECANTES
En este capítulo vamos a desarrollar el tema central del proyecto, que es el estudio de
los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes. Para ello lo primero que vamos a
hacer es introducir este tipo de sistemas, clasificarlos, y pasar a explicar cada uno de los
componentes que forman estos sistemas. De ahí pasaremos a nombrar las distintas
configuraciones y a analizar las ventajas e inconvenientes de estas, este análisis se llevara a
cabo a partir del análisis de distintos estudios que han sido obtenidos a partir de la página de
divulgación científica www.sciencedirect.com. Estos artículos se irán presentando y
comentándose las conclusiones de cada uno.
3.1. Introducción
El uso de los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes se recomienda
cuando la temperatura de bulbo húmedo no excede frecuentemente la temperatura de
25ºC*19, figura 3.1. Los enfriadores evaporativos pueden actuar con un COP alto*20, en
ambientes secos. Es aquí donde entran en funcionamiento los sistemas desecantes, debido al
contenido de vapor de agua en el aire en climas más húmedos, la eficiencia de los enfriadores
evaporativos disminuye, y se puede conseguir un aumento de esta mediante la desecación del
aire.
Figura 3.1. Temperatura bulbo húmedo Pozuelo de Alarcón. “Elaboración propia, datos meteopozuelo”
Los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes se están convirtiendo en una
alternativa a los sistemas tradicionales de refrigeración, y están siendo, cada vez más, objeto
de estudio por parte de muchos investigadores, tanto en la variedad de las sustancias
desecantes, como en las distintas configuraciones posibles de estos, por lo que para situarnos
en el apartado 3.3. se realizará una breve clasificación de este tipo de sistemas-
0
5
10
15
20
Ener
o
Feb
rero
Mar
zo
Ab
ril
May
o
Jun
io
Julio
Ago
sto
Sep
tiem
bre
Oct
ub
re
No
viem
bre
Dic
iem
bre
Temperatura bulbo humedo
Temperatura bulbo humedo
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3.2. Descripción del ciclo y los distintos componentes
Vamos a pasar ahora a realizar una descripción del que es el ciclo base de este tipo de
tecnologías, el ciclo ventilado o ciclo Pennington. Vamos a ver las transformaciones que sufre
el aire en su recorrido durante el ciclo, así como la función de cada uno de los componentes.
Como se puede ver en la figura 3.2., el proceso comienza con la entrada del aire ambiente en
el punto 1, con unas ciertas condiciones de temperatura y humedad; Este aire se hace pasar
por la rueda desecante, en este caso, donde parte de la humedad es extraída por la sustancia
desecante, consiguiendo un aire con menor humedad y mayor temperatura (efecto indeseado
de la desecación), el correspondiente al punto 2. Este aire se hace pasar por un intercambiador
de calor, en la figura llamado rueda de recuperación, dado que este recuperador suele ser
rotacional. En este proceso, el aire seco procedente del punto 2, se enfría sensiblemente,
dando lugar al aire del punto 3, un aire con el mismo contenido de humedad pero a menor
temperatura.
Figura 3.2. Ciclo ventilado. “M. Mujahid Rafique et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews”
Una vez llegados a este punto el aire se hace pasar por el enfriador evaporativo directo,
durante este proceso el aire proveniente de la rueda de recuperación se enfría y humedece,
alcanzando las condiciones de humedad y temperaturas requeridas para el acondicionamiento
del debido espacio en el punto 4. Todo lo explicado hasta ahora queda gráficamente
representado en el diagrama psicométrico de la figura 3.3.
El aire tratado obtiene calor del aire que se encuentra en la habitación, y sale de ella en las
condiciones del punto 5. En este punto el aire se hace pasar de nuevo por un enfriador
evaporativo directo, enfriando de nuevo el aire hasta llevarlo a las condiciones del punto 6, el
objetivo de este enfriamiento es conseguir las condiciones necesarias del aire para hacerlo
pasar por el intercambiador de calor nombrado anteriormente, y realizar aquí un
preenfriamiento del aire ambiente. Debido a este preenfriamiento del aire de entrada, el aire
que se encontraba en las condiciones del punto 6, aumentara su temperatura sensiblemente
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hasta el punto 7, y se hará pasar por el calentador para llevar al aire a las condiciones óptimas
para realizar el proceso de regeneración del desecante, y que variará dependiendo de la
sustancia, condiciones del punto 8. Llegados a este punto cabe decir que el calentador
representado en la figura se ha representado como un calentador generalista, este calentador
puede ser alimentado de muchas formas, con calderas, bombas de calor etc., pero lo ideal, es
alimentarlo con un fluido caloportador proveniente de captadores solares, como se ha venido
explicando en el proyecto, aprovechando así la radiación solar para este calentamiento,
reduciendo emisiones contaminentes y el consumo eléctrico de la instalación. Así tras el
calentador, el aire que entraba en condiciones del punto 8, sale al ambiente en las condiciones
del punto 9.
Figura 3.3. Ciclo ventilado. “M. Mujahid Rafique et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews”
Ahora que hemos realizado una descripción global del sistema, vamos a realizar una
descripción detallada de cada elemento:
3.2.1. Rueda desecante
Comenzamos la descripción de los elementos con el primer equipo que el aire
proveniente del ambiente se encuentra en su camino hacia el local a acondicionar. Este equipo
es la rueda desecante, como comentaremos más adelante en el apartado 3.3. de este mismo
proyecto, existen otros sistemas de desecación aparte de la rueda desecante, tanto sólidos
como líquidos, pero aquí nos centraremos en el uso de este tipo de sistemas,ya que es el
elemento más ampliamente extendido dentro del mercado actual para este tipo de sistemas
de refrigeración.
Como comentamos anteriormente, la función de la rueda desecante es la de extraer la
humedad del aire de procesamiento, para así optimizar el proceso de enfriamiento
evaporativo. En este empeño, la sustancia desecante se impregna en una estructura soporte,
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como se puede ver en la figura 3.4., esta estructura soporte puede estar compuesta de algún
material corrugado de fibra de vidrio, figura 3.6, o algunos tipos de materiales compuestos de
cerámica acanalados.
Figura 3.4. Esquema rueda desecante. “M D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14 (2010)”
Como se puede ver en la figura 3.4., la sección transversal de la rueda desecante se divide en
aire de procesamiento y aire de regeneración mediante unas pequeñas tablillas que suelen
repartirse en una proporción de 3:1, siendo la mayor superficie para el tratamiento del aire de
procesamiento. Como se comentará posteriormente, esta desecación se puede realizar en un
solo paso o en varios, quedando la rueda dividida en más secciones. Mientras la rueda
mantiene constantemente la rotación, el aire proveniente del exterior, es forzado a pasar por
la zona limitada a ella mediante las tablillas, donde pierde humedad, mientras que el
desecante la gana y se satura. Al mismo tiempo el aire de regeneración se hace pasar por la
zona delimitada para ello, regenerando el desecante.
Figura 3.5. Procesos de deshumidificación y humidificación. “Tesis de grado. Armando Fredy Adriano”
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Desecantes
Vamos a hablar de la parte fundamental de la rueda desecante, que es la sustancia
que remueve la humedad del aire, el desecante, que son sustancias que tienen una gran
afinidad por el agua, figura 3.5., y adsorbe (desecantes solidos) o absorbe (desecantes líquidos)
el vapor de agua contenido en el aire ambiente. Como ya se comento anteriormente, en este
tipo de sistemas el desecante será sólido y se sitúa en una estructura soporte, figura 3.6., que
tiene forma mallada, y que permite la circulación del aire a través de ella.
Figura 3.6. Detalle de estructura soporte de desecante. “L.Z. Zhang et al. Energy 65 (2014)”
Figura 3.7. Clasificación de desecantes sólidos. “X. Zheng et al. Energy 74 (2014)”
Cada vez son más las sustancias que se están probando en este tipo de tecnologías, en la figura
3.7. encontramos un resumen de este tipo de materiales; A la hora de escoger un determinado
material desecante hay que tener en cuenta muchas variables, ya que la eficiencia de
deshumidificación de estos varía con temperatura del aire de regeneración, el aire de
procesamiento, y la humedad, como veremos más adelante en el apartado 3.6. de este
proyecto. Pero a la hora de escoger este tipo de materiales, habrá dos propiedades principales
a tener en cuenta:
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- Deben poseer una alta capacidad adsorbente, y ser regenerados con facilidad.
- El funcionamiento del material debe aproximarse a la curva 1M, de la figura 3.8. que
representa la forma óptima para aplicaciones de aire acondicionado.*10 Siendo la
fracción de carga el contenido real de agua del desecante en la correspondiente
HR/contenido máximo de agua desecante en HR=100 %
La factibilidad de los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes se basa en el bajo
coste, y la eficiencia de los materiales desecantes, así gran cantidad de estudios están
buscando cada vez materiales compuestos que hagan más eficiente este tipo de sistemas. *11
Figura 3.8. Comparación de adsorción isoterma “D. La et al. / Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
El proceso de adsorción que sufre un desecante queda reflejado en la figura 3.9.,
donde se puede ver como al aumentar el contenido de humedad de la sustancia desecante, va
aumentando la presión de vapor en la superficie del desecante en el proceso 1-2, luego se
regenera suministrándole aire caliente, que remueve la humedad en el proceso 2-3, y
finalmente se enfría en el proceso 3-1.
Figura 3.9. Proceso de deshumidificación y regeneración de desecante. “M. Mujahid Rafique et al. Renewableand
Sustainable Energy Reviews 45”
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Las sustancias desecantes más usuales son carbón activado, alumina activada, zeolita,
gel de sílice, trietilenglicol, existen más compuestos pero ya menos comunes. Pasamos a
explicar las más usuales dentro de los desecantes sólidos;
- Compuestos basados en el gel de sílice: El gel de sílice (SiO2·nH2O) es el compuesto
más comúnmente usado como material desecante, debido a su bajo coste y a su baja
temperatura de regeneración. Es un mineral natural, que se purifica y procesa en forma
granular o de perlas con estructura amorfa microporosa. Tiene un área superficial de 650 m2/g,
con un tamaño de poro desde 2-3 nm (Tipo A) hasta 7nm (Tipo B). Con un calor de adsorción
cercano a 2800 kj/kg.*12
Muchos materiales compuestos basados en el gel de sílice están siendo desarrollados, y han
demostrado que tienen mejores propiedades que el gel de sílice puro, es el caso de
compuestos de gel de sílice impregnados con una solución saturada de LiCl, que han
demostrado tener una capacidad de absorción 2-3 veces superior que el gel de sílice puro.*13
- Zeolita sintética: Este compuesto, puede adsorber la humedad fuertemente, y es
usado tanto en aplicaciones de deshumectación como de aire acondicionado. Este material
suele tener capacidades de adsorción menores al gel de sílice y la alúmina, por lo que solo se
suele usar en aquellos lugares donde está disponible a bajo costo.
Figura 3.10. Adsorción isoterma de agua de compuesto de silica gel con diferente tamaño de poro a 40ºC. (SA:8-
10nm, B: 4-7nm, C: 2-3nm) 30 representa solución de Cacl2 al 30%. “X. Zheng et al. Energy 74 (2014)”
- Alumina activada: Este compuesto se consigue a partir de Hidróxido de Aluminio
mediante dehidroxilación para producir alto nivel de porosidad; este material puede tener un
área superficial de entre 150-500 m2/g. Con un tamaño de poro que va desde 1.5 hasta los
6nm y un calor de adsorción cercano a los 3000kj/kg. Este compuesto es usado tanto como
desecante como filtro retenedor de F, As, Se en agua potable.
- Carbón activado: El carbón activado es otra de las sustancias ampliamente usadas
como desecante sólido debido a su alto volumen de poros y gran área superficial. Según
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reflejan algunos estudios, en determinadas condiciones el carbón activado puede tener 2-3
veces más capacidad de adsorción del vapor de agua que el gel de sílice.*12
En la figura 3.11., podemos ver una comparación de la capacidad de adsorción de
algunos de los desecantes de los cuales hemos estado hablando. A parte de estos compuestos
existen otros muchos materiales compuestos que pueden ser combinación de alguno de los
anteriores con distintas sustancias, pero que aún están en fase de desarrollo en su mayoría.
Figura 3.11.Adsorción de agua de aire atmosférico a 25ºC. “X. Zheng et al. Energy 74 (2014)”
También existen muchas sustancias desecantes líquidas como cloruro de calcio (CaCl), cloruro
de litio (LiCl), bromuro de litio (LiBr), que cada vezestan siendo más usados en los procesos de
desecación para refrigeración, pero aun su uso es muy limitado y la mayoría de sistemas se
encuentran en fase de investigación, por ello que nos centraremos en las ruedas desecantes.
En los anexos se incluye una comparativa de distintas ruedas desecantes, donde se puede ver
las distintas características de cada una de ellas.
3.2.2. Rueda de recuperación
Como se nombro anteriormente, los recuperadores rotativos son intercambiadores de
calor, en el que se aprovecha la temperatura del aire que va a ser expulsado para preenfriar el
aire de entrada al enfriador evaporativo.
Este tipo de recuperador esta constructivamente constituido por una carcasa en cuyo interior
gira un tambor generalmente accionado mediante un motor eléctrico. El interior del tambor se
encuentra constituido por material de relleno permeable al aire, con gran superficie de
contacto y resistente a la abrasión. Los flujos de aire de renovación y de expulsión están
separados de manera que circulan adyacentemente y en contracorriente. La eficiencia de los
intercambiadores de este tipo esta en torno al 65-70%.
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Como el efecto que este tipo de elementos tiene en el aire a tratar ya se explico en el inicio de
este apartado, no se repetirá ni en este equipo ni en los siguientes para no redundar.
Figura 3.12.Recuperador rotativo. “Instalacionesyeficienciaenergética.com”
3.2.3. Enfriador evaporativo
El enfriamiento evaporativo se basa en el fenómeno natural que se origina cuando se
ponen en contacto agua y aire, y en el cual se produce un descenso en la temperatura del aire
al producirse la evaporación del agua. En este proceso hay por tanto una transferencia de calor
y masa, en el cual tiene lugar una conversión de calor sensible a calor latente como quedó
patente en el diagrama psicrométrico de la figura 3.3. Al ser un fenómeno de carácter natural,
ya que solo intervienen en él agua y aire, sin necesidad de usar en este proceso sustancias
refrigerantes que acostumbran a ser dañinas al medio ambiente, y al tener un elevado calor
latente de vaporización el agua, este método de refrigeración es un método económico y
respetuoso con el medio ambiente.
Figura 3.13.Posibles evoluciones psicrométricas del agua. “Tesis doctoral Ana Tajero Gonzalez”
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Como se comento anteriormente el enfriamiento evaporativo es un proceso de
transferencia de calor y masa basado en la conversión del calor sensible en latente. Cuando
esta transformación sigue un proceso adiabático o hacia la temperatura de rocio, la
temperatura seca del aire no saturado disminuye a medida que aumenta su humedad, al
proporcionar el aire el calor sensible que se convertirá en latente para que se produzca la
evaporación del agua. Este intercambio de calor sensible y latente tiene lugar hasta que el aire
se satura y la temperatura del aire y el agua se igualan alcanzando un valor denominado
"temperatura de saturación adiabática", siendo por lo tanto el proceso conocido como
"saturación adiabática". *14
Existen limitaciones al enfriamiento alcanzado por saturación adiabática. De hecho, la cantidad
de calor sensible eliminado no puede ser superior al calor latente necesario para saturar el
aire. Es por ello que las posibilidades de enfriamiento evaporativo varían inversamente con el
contenido en humedad del aire, es por ello que es necesario desecar el aire antes de realizar el
enfriamiento evaporativo, y por lo que se dispone una rueda desecante, para poder mantener
el alto rendimiento de los enfriadores evaporativos, y poder alcanzar las temperaturas
necesarias.
Existen varios tipos de enfriadores evaporativos, y es de especial importancia que los
presentemos, ya que una de las variaciones en las configuraciones que vamos a estudiar en
este proyecto más adelante, será la de usar distintos tipos de enfriadores evaporativos. Así
dentro de estos, podemos encontrar:
Enfriadores evaporativos directos:
Este tipo de sistema pone en contacto directo el agua que se va a evaporar con el aire
de procesamiento, el esquema básico de los sistemas de enfriamiento evaporativo con
desecantes suele usar este tipo de elementos. En ellos al entrar en contacto directo el agua y
el aire, este último cede calor al agua, reduciendo su temperatura a la vez que aumenta su
humedad. Una de las características del acondicionamiento de aire con desecantes y
refrigeración evaporativa, es que se ejerce un buen control tanto de la temperatura del local a
acondicionar, como de la humedad, factor que los tradicionales sistemas de
acondicionamiento d aire no suelen tener en cuenta, pudiendo llegar a crear en ciertas
ocasiones condiciones de disconfort.
Figura 3.14.Enfriador evaporativo directo. “wescorhvac.com”
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Dentro de los enfriadores evaporativos directos, podemos encontrar tres tipos en función del
medio de humectación, y que muy resumidamente son:
- De paneles evaporativos: Están compuestos de paneles de fibras generalmente
tratadas químicamente, y que se montas en marcos que pueden ser de metal o de
plástico.
Figura 3.15.Enfriador evaporativo directo de paneles evaporativos. “Tesis doctoral Ana Tajero Gonzalez”
- De medio rígido: El equipo sería similar al descrito anteriormente sustituyendo las
fibras por placas rígidas y corrugadas de plástico, fibra de vidrio etc.
- Rotatívos: Disponen de un medio de humidificación en forma de rueda, que esta
accionada por un motor, al modo de la rueda desecante o el recuperador rotativo
descrito anteriormente.
- Pulverización directa: Se consigue aumentar el contenido de humedad a través de la
pulverización del agua en la corriente de aire a tratar. Estos dispositivos tienen una
eficiencia muy elevada, pero tienen una serie de problemas como es el riesgo de
contaminación por bacterias como la legionelosis, por lo que será necesario un debido
mantenimiento.
Enfriadores evaporativos indirectos:
Se conoce como enfriamiento evaporativo indirecto ya que la evaporación del agua se
efectúa en una corriente secundaria de aire, que intercambia sensiblemente calor con la
corriente de aire de procesamiento. Así, el aire secundario es enfriado por contacto directo
con el agua siguiendo el proceso ya descrito para los evaporadores directos, mientras
simultáneamente la corriente de aire de procesamiento se enfría sensiblemente, es decir su
contenido en humedad no se ve modificado.
Este tipo de enfriador se utiliza especialmente en aquellas aplicaciones donde no se quiere
aumentar el contenido de humedad en el aire de procesamiento. Además se evitan los riesgos
de contaminación del aire de procesamiento, ya que no se realiza la pulverización sobre esta
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corriente, aunque si habrá que tratar la corriente secundaria para evitar la contaminación con
bacterias.
Figura 3.16.Enfriador evaporativo indirecto. “wescorhvac.com”
Vamos a comentar brevemente os tipos de enfriadores de este tipo que podemos encontrar:
- Sistema indirecto con intercambiador tubular: Toman el aire del ambiente mediante
una serie de tubos finos y lisos, mientras un sistema pulveriza agua en el exterior de
los tubos donde circula la corriente de aire secundario.
Figura 3.17. Enfriador evaporativo indirecto con intercambiador tubular. “Tesis doctoral Ana Tajero Gonzalez”
- Sistema indirecto con intercambiador de placas: Es el sistema más usual. En este
equipo, el aire exterior entra por un lateral atravesando una serie de filtros y se
impulsa con el ventilador hacia los pasos del intercambiador de placas dispuestos en
dirección horizontal, donde se enfría. El aire de retorno del local, aspirado por el
ventilador superior, atraviesa los pasos verticales, correspondientes a la zona húmeda
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del intercambiador en la que se está pulverizando el agua, y a su salida se expulsa al
exterior.*14
Enfriadores evaporativos indirectos/directos:
Este tipo de sistemas no es más que una combinación de los dos casos anteriores, a
partir de la utilización de una serie de módulos secuenciales, que permiten compatibilizar las
ventajas e inconvenientes de cada uno de los sistemas anteriores, consiguiendo así una mejora
en el rendimiento ampliando las posibilidades de aplicación en climas húmedos. Uno de los
documentos que estudiaremos, “Performance enhancement of a desiccant evaporative cooling
system using direct/indirect evaporative cooler”, basa su estudio en la diferencia de
rendimiento que se puede conseguir entre un sistema basado en enfriadores tradicionales, y
distintas configuraciones basadas en la aplicación de este tipo de enfriadores.
Figura 3.18. Enfriador evaporativo indirecto/directo. “wescorhvac.com”
3.2.4. Calentador:
Será el elemento encargado de transmitir la el calor suficiente al aire de retorno para
que este alcance la temperatura necesaria para la regeneración del desecante. Como ya se
comento anteriormente, el calentamiento del aire para la regeneración del desecante se podrá
realizar por distintos métodos, pero uno de los incentivos de este tipo de sistemas, aparte de
la reducción de los costes de mantenimiento, es que es un sistema que reduce las emisiones
de emisiones contaminantes, por lo que se presenta en la figura 3.19. un sistema cuyo
calentador está alimentado con un fluido caloportador calentado a partir de la energía solar
obtenida en los captadores, y que servirá para calentar el aire de retorno proveniente del local
climatizado.
Este aire se hace pasar primero por la rueda de recuperación, explicada con
anterioridad, y luego por el calentador que no es más que un intercambiador de calor.
Adicionalmente se puede disponer de un calentador auxiliar en cualquiera de las dos
posiciones que se muestran en la figura 3.19. para calentar el aire a la temperatura de
regeneración del desecante, que variará según el utilizado, si el calentador alimentado con el
fluido caloportador proveniente del captador solar no fuese suficiente. Este modelo es mucho
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más sostenible que usar sistemas con calderas de gas bombas de calor, y como exponen
muchos estudios es un sistema viable*21, llegando hasta el 80% la fracción de energía necesaria
cubierta por el sistema de captación solar*22.
Figura 3.19. Calentador alimentado por energía solar. “T.S. Ge et al. / Renewable and Sustainable Energy Reviews”
Figura 3.20. Necesidades de energía entregadas. “N. Enteria et al. Energy and Buildings 60”
3.3. Clasificación y descripción de las distintas configuraciones
En este apartado del proyecto vamos a desarrollar una clasificación a fin de situar los
distintos tipos de sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes. Existen cuatro tipos
de métodos de deshumudificación; líquido absorbente, torre empacada adsorbente, cama
rotatoria adsorbente, y rueda desecante. De estos cuatro solo haremos referencia al primero y
al último, que son los que realmente tienen una utilización notable, y de estos dos, nos
centraremos en las ruedas desecantes, que son las que realmente se usan en la aplicación de
estos dispositivos, debido al menos tamaño de sus equipos y a que permite trabajar en
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régimen continuo. Aunque inicialmente realizaremos una introducción de los desecantes
líquidos, ya que cada vez más están siendo objeto de estudio por sus buenas propiedades.
3.3.1. Desecantes líquidos
Comenzamos hablando de los desecantes líquidos, que aunque de reciente estudio, ya
se pueden encontrar en el mercado algunas aplicaciones. Anteriormente en el apartado 3.2.1.
de este mismo proyecto hablamos sobre los desecantes sólidos al introducir la rueda
desecante, ahora vamos a realizar una breve introducción de los sistemas con desecantes
líquidos.
Como se comento los desecantes son sustancias que tienen una gran afinidad por el vapor de
agua contenido en el aire, y se aprovecha este hecho para eliminar la humedad del aire. Los
desecantes líquidos más comunes son: cloruro de calcio, cloruro de litio, bromuro de lítio,
trietilenglicol, y algunas mezclas de estos componentes ya sea entre ellos mismos o con otros
compuestos.*23 Los sistemas con desecantes líquidos presentan una serie de ventajas con
respecto a los sólidos, ya que tienen menos pérdidas de presión, menores temperaturas de
regeneración (entre 50 y 80ºC), y tienen la capacidad del eliminar las partículas contaminantes,
pero por contraposición presentan problemas de corrosión y son equipos más voluminosos y
caros por lo que son menos usados que los desecantes sólidos. Los desecantes líquidos además
presentan la ventaja de que no calientanel aire en su proceso de deshumidificación, figura
3.21, por lo se requerirán menos energía para el enfriamiento y la regeneración del aire
tratado.
Figura 3.21. Evolución psicrométrica de distintos sistemas de desecación. “M.S. Buker, S.B. Riffat. Energy and
Buildings 96.”
Los sistemas a partir de desecantes líquidos son comúnmente usados en combinación con
otros sistemas, así podemos encontrar;
- Sistema híbrido de desecante líquido con compresión de vapor
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- Sistema híbrido de desecante líquido con sistemas de absorción
- Sistema híbrido de desecante líquido con evaporadores directos
- Sistema híbrido de desecante líquido con evaporadores indirectos
- Sistema híbrido de desecante líquido con evaporadores directos/indirectos*23
Figura 3.22. Sistema de refrigeración evaporativa basado en desecante líquido. “M.S. Buker, S.B. Riffat. Energy and
Buildings 96.”
3.3.2. Desecantes sólidos
Vamos a dar ahora paso a los desecantes sólidos que es en los que nos vamos a centrar como
ya se comento, en especial en la rueda desecante. Para calsificarlo nos apoyaremos en el
artículo “Technical development of rotary desiccant dehumidification and air conditioning: A
review” que será otro de los artículos principales en los que nos vamos a apoyar para el
estudio de los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes.
3.3.2.1. Ciclo básico y sus modificaciones.
Figura 3.23. Ciclo de Pennington. “T.S. Ge et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 39”
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El ciclo básico es el llamado ciclo de Pennington*9 o ventilado, figura 3.23., que fue
patentado ya en el año 1955, y que es el esquema básico en el que se basan el resto de
disposiciones.
Así en la imagen 3.23. se representa el ciclo, quedando rotulado cada uno de los elementos
principales que lo componen, habiendo sido explicado en el apartado 3.2. de este proyecto
cual es el proceso que sufría el aire en su enfriamiento, así como la función que cumple cada
uno de estos elementos en ese proceso, por lo que para evitar redundancias y por economía
de espacio se evitará describir nuevamente este ciclo.
A partir del ciclo básico, se pueden realizar una serie de modificaciones que dan lugar a
otras configuraciones. El ciclo básico se puede dividir en los siguientes esquemas;
Ciclo ventilado modificado:
A partir del ciclo ventilado obtenemos el ciclo ventilado modificado que es mostrado en la
figura 3.24. En este ciclo el aire de retorno proveniente del local a acondicionar no es usado en
la regeneración del desecante, bien sea por imposibilidad de recircularlo, o porque no sea apto
para ello por estar contaminado u otros motivos. Es obvio que el coeficiente de rendimiento
(COP), y la capacidad de refrigeración se van a ver disminuidas. Como se puede ver en el
diagrama psicrométrico, el aire perteneciente a la corriente de regeneración estará a más
temperatura y humedad que si utilizáramos el aire del local acondicionado.
Figura 3.24. Ciclo ventilado modificado. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Como se puede ver, el aire sigue un proceso similar al ciclo básico, en el punto 1, se encuentra
el aire ambiente, en ese momento el aire se hace pasar por la rueda desecante, perdiendo
humedad y ganando temperatura hasta situarse en el punto 2, y de ahí se hace pasar por la
rueda recuperadora, donde intercambia calor de manera sensible con aire ambiente, que ha
sido tratado con un enfriador evaporativo, se preenfría así el aire hasta el punto 3, y de ahí ya
pasa directamente hasta el punto 4, después de haber pasado por el enfriador evaporativo,
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que le hace perder temperatura y ganar humedad hasta el punto escogido. Todo este proceso
se puede ver representado en el diagrama psicrométrico con una línea verde. La línea rosa
pertenece al aire ambiente, que es el encargado de la regeneración del desecante. Este aire
sufre un proceso, inverso. Primero se preenfría desde el punto 1 hasta el punto 5 mediante un
enfriador evaporativo como ya se había comentado, ganando humedad y perdiendo
temperatura. De ahí se hace pasar por la rueda de recuperación, ganando temperatura del aire
de procesamiento, y calenándose hasta el punto 6. Una vez aquí pasa por un calentador, que
lo llevará hasta la temperatura de regeneración, punto 7, y aquí pasará por la rueda
desecante, donde pierde temperatura y gana humedad hasta el punto 8 donde ya es
expulsado al ambiente.
Ciclo de recirculación :
Para solucionar el bajo COP y la bajada en la capacidad de refrigeración, se dispone
este nuevo ciclo. En él para soslayar los problemas derivados del ciclo anterior se recircula el
aire del local como aire de procesamiento, como queda de relieve en la figura 3.25. En ella se
ve como la corriente de procesamiento, en color verde en la figura, no proviene del aire
ambiente como ocurría en los dos casos anteriores, sino que proviene directamente del local a
climatizar. Este hecho, que soluciona los problemas del ciclo anterior, causa el problema de la
ausencia de aire fresco, por lo que en ocasiones, si la debida normativa lo requiere, será
necesario disponer un sistema de ventilación auxiliar.
Figura 3.25. Ciclo de recirculación. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Como se ve en el diagrama psicrométrico de la figura 3.25., dado que el aire de
procesamiento es recirculado se pueden conseguir menores temperaturas, y será necesario
usar menos energía por lo que aumentará el rendimiento del ciclo.
El aire sufre el mismo proceso que en los casos anteriores, con la diferencia de que aquí el
punto 1 no es a condiciones ambiente, sino a las condiciones del local. El resto del proceso es
similar al caso anterior, del punto 1 al punto 2, pierde humedad y gana temperatura en la
rueda desecante, del punto 2 al punto 3, se preenfria en la rueda recuperadora
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intercambiando calor de manera sensible, del punto 3 al punto 4, se enfría y humecta gracias
al enfriador evaporativo. En este caso el aire exterior sigue el mismo proceso que para el
apartado anterior. Las condiciones en este caso sí que son las ambientales, y pertenecientes al
punto 5. Y el proceso será el mismo que para el apartado anterior, así que no se repetirá el
proceso para no redundar.
Figura 3.26. Ciclo de recirculación ventilado. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Figura 3.27. Ciclo de recirculación ventilado. “M. Ali et al. Energy Conversion and Management 97”
Ciclo de recirculación ventilado:
Como hemos visto los dos ciclos anteriores presentaban diversos problemas, el ciclo
ventilado modificado presentaba un bajo COP y capacidad de refrigeración, mientras tanto el
ciclo recirculado solucionaba este problema pero se presentaba el problema de la ausencia de
ventilación. Ante estos dos ciclos es posible encontrar una solución intermedia, es decir
aprovechar el aire recirculado, pero mezclándolo con aire ambiente. Este ciclo queda
representado en la figura 3.26., en el se puede ver como se produce la mezcla de este aire
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proveniente del local con el aire del ambiente, siendo este aire exterior en torno al 10-40% del
total del aire. Cabe destacar que en este ciclo el aire del punto 1, como se puede ver en la
figura, será una mezcla de aire ambiente y recirculado, por lo que según el porcentaje que se
desee ventilar este aire saldrá en unas determinadas condiciones.
En el diagrama de la figura 3.27, aunque a una baja calidad de imagen, se puede
apreciar el punto 1 de este ciclo, que se sitúa en la línea que une las condiciones 5 y 6, y que se
acercará más a un punto u otro, dependiendo de la cantidad de ventilación que se desee.
Como ya se ha comentado este hecho ahorrará energía por lo que aumentará el rendimiento
(COP) con respecto al ciclo básico.
Como ya se ha comentado en este proceso las condiciones del punto 1 son especiales, ya que
son una mezcla de las condiciones del aire de recirculación (punto 5) y el aire ambiente (punto
6). El aire en estas condiciones sigue exactamente el mismo proceso que para los dos casos
anteriores del punto 1 al punto 2, pierde humedad y gana temperatura en la rueda desecante,
del punto 2 al punto 3, se preenfria en la rueda recuperadora intercambiando calor de manera
sensible, del punto 3 al punto 4, se enfría y humecta gracias al enfriador evaporativo. Con el
aire ambiente ocurre lo mismo que los procesos anteriores así que se obviará.
Figura 3.28. Ciclo Dunkle. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Ciclo Dunkle:
El ciclo Dunkle combina las ventajas del ciclo ventilado, el cual provee al
intercambiador de calor de aire con una temperatura relativamente baja, y el ciclo de
recirculación, que puede proporcionar al espacio a acondicionar una alta capacidad de
enfriamiento. Como se puede ver en la figura 3.28., en este ciclo se dispone un
intercambiador de calor adicional, que es el encargado de aprovechar las temperaturas
relativamente bajas del aire de retorno.
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Pero este ciclo tiene el mismo problema que el ciclo de recirculación, y es que no se
suministra aire fresco al local a climatizar, por lo que ocasionalmente será necesario disponer
de un sistema de ventilación auxiliar. En la figura 3.28. se puede apreciar el proceso que sufre
el aire en su enfriamiento, representado en el diagrama psicrométrico.
Aquí el aire sigue un proceso levemente distinto, ya que existen dos ruedas de recuperación, y
el aire sigue un proceso inverso, aunque los elementos cumplen la misma función. En el punto
1 en este caso el aire es el proveniente del local en las condiciones de retorno, aquí se hace
pasar por el enfriador evaporativo, enfriándose y ganando humedad hasta situarse en el
punto 2. Ahora el aire se hace pasar por una rueda de recuperación, calentándose y ganando
el calor de la corriente que va hacía el local como se comentará posteriormente. Se sitúa ahora
en las condiciones del punto 3. En el punto 3 pasa por la rueda desecante, perdiendo
humedad y calentándose, hasta el punto 4, donde se hace pasar por una rueda de
recuperación donde tendrá un primer enfriamiento sensible hasta el punto 5, y se dirigirá
hasta la primera rueda de recuperación donde cede el calor a la corriente inicial llegando hasta
el punto 6. En el punto 6 pasa por un enfriador evaporativo y se sitúa en el punto 7,
condiciones de admisión al local.
El aire ambiente sufre un proceso más sencillo, del punto 8, punto ambiente, se hace pasar por
la rueda de recuperación donde gana temperatura sensiblemente hasta el punto 9, de aquí
pasa al calentador que le da calor hasta la temperatura de regeneración, punto 9, y en la rueda
desecante pierde temperatura y gana humedad hasta el punto 10.
Ciclo Dunkle ventilado:
Para solucionar el problema de la ventilación, análogamente al ciclo de recirculación,
se puede realizar una mezcla del aire recirculado con aire ambiente, en una proporción
variable, con lo que conseguimos realizar la ventilación, que en ocasiones es obligatoria, y
aprovechamos parcialmente las bajas temperaturas de la recirculación. En la figura 3.29.
podemos ver como quedaría el esquema de este tipo de ciclo.
Figura 3.29. Ciclo Dunkle ventilado. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
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El proceso en este caso es idéntico al anterior, por lo que no lo comentaremos de nuevo. La
única diferencia es el punto 1 que en este caso es una mezcla de aire ambiente y aire de
recirculación. Como se comentó para el ciclo de recirculación ventilado estas condiciones
variarán en función de la ventilación. El resto del proceso es igual y no se indica por no
reduindar.
Ciclo DINC:
Este ciclo es similar al ciclo ventilado modificado, solo que dispone de un enfriador
evaporativo indirecto/directo. Como ya vimos en el apartado 3.2.3. de este mismo proyecto,
este tipos de enfriadores evaporativos, tienen dos tipos de enfriamiento, uno puramente
sensible, y otro sensible y latente, en el que varía la humedad.
Este tipo de ciclos será estudiado más adelante en las distintas configuraciones debido a la
gran mejora que produce en el ciclo. Mientras que en un ciclo ventilad modificado, el COP
extrañamente supera el 0.8, en este tipo de ciclos el COP puede estar en torno a 1.6.
Figura 3.30. Ciclo DINC. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Este proceso si es levemente distinto, aunque en esencia es lo mismo. Para este caso el
punto 1 corresponde a las condiciones ambientes. Como anteriormente el aire pasa por la
rueda desecante, perdiendo humedad y calentándose, llegando al punto 2. Se enfría en la
rueda recuperadora hasta el punto 3, y aquí cambia un poco el proceso.
Se le añade aire de recirculación situándolo en el punto 4 que dependerá de la cantidad de
aire recirculado que vienen en las condiciones del punto 7. En el punto 4 pasa por el enfriador
evaporativo indirecto, enfriándose sensiblemente hasta el punto 5, y se pasa por el enfriador
evaporativo directo, donde se enfría y gana humedad hasta el punto 6. Cabe destacar que el
proceso del punto 7 al punto 8, corresponde al aire del enfriador evaporativo indirecto de la
corriente secundaria, que está en contacto directo con el agua.
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Ciclos SENS y REVERS:
Dos casos especiales dentro de las modificaciones del ciclo básico que podemos
encontrar en los artículos objeto de estudio son los llamados ciclos SENS y REVERS. La
particularidad de estos ciclos es que se dispone de una torre de refrigeración y un “serpentín
de enfriamiento”, es decir que la corriente de aire de procesamiento en vez de enfriarse
directamente con un refrigerador evaporativo, se enfría mediante un intercambiador de calor
alimentado por agua, que se refrigera en una torro de enfriamiento.
Figura 3.31. Ciclo SENS. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
En la figura 3.31., podemos ver el ciclo SENS. Como hemos comentado el ciclo cuenta
con la torre de refrigeración y el intercambiador de calor, que produce un enfriamiento
sensible, sin adición de humedad. Este ciclo mejora los problemas de ciclos anteriores como la
ausencia de ventilación, y mantiene una alta capacidad de refrigeración. Lo más interesante de
este ciclo es el COP que se obtiene, ya que según nombra el artículo se pueden obtener COP
cercanos a 2.5. Este ciclo no es realmente utilizado debido a la complejidad que conlleva. En
este ciclo SENS el aire entra en las condiciones del punto 1, que son condiciones ambientes, de
ahí se calienta y deshumidifica hasta el punto 2 y sufre dos calentamientos sensibles en
diversas ruedas recuperadoras hasta el punto 3, y posteriormente punto 4. El aire se mezcla
con aire de recirculación en condiciones del punto 7, hasta alcanzar las condiciones del punto
5, que dependen de la cantidad de recirculación. En el punto 5 el aire se enfría sensiblemente
hasta el punto 6 condiciones de admisión al local, y condiciones de admisión a la torre de
refrigeración, donde se enfría y humedece hasta el punto 8, que se calienta y gana calor de la
corriente anterior hasta llegar al punto 9 donde se expulsa al exterior. El aire de regeneración
sigue el proceso descrito en los ciclos anteriores por lo que se obviará.
En la figura 3.32. podemos ver el ciclo REVERS. Este ciclo es una simplificación del ciclos SENS,
como se aprecia en la figura, el principio de enfriamiento es el mismo con la torre de
refrigeración y el intercambiador de calor, solo que se dispone una rueda de recuperación
menos que en el ciclo anterior.
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En el ciclo REVERS, el aire ambiente, punto 1, ganan temperatura y pierde humedad hasta el
punto 2. Aquí se hace pasar por la rueda de recuperación donde se enfría hasta el punto 3. En
el punto 3 se mezcla con aire de retorno, punto 6, quedando en las condiciones del punto 4.
En el punto 4 pasa por el intercambiador alimentado por la torre de refrigeración y se enfría
sensiblemente hasta el punto 5, condiciones de alimentación al local y a la torre de
refrigeración, en la cual gana humedad y pierde temperatura hasta el punto 7. En el punto 7 se
calienta en la rueda de recuperación, punto 8, y se calienta hasta la temperatura de
regeneración punto 9. Se hace pasar por la rueda desecante donde se enfría y humedece hasta
el punto 10.
Figura 3.32. Ciclo REVERS. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
3.3.2.2. Regeneración por etapas:
Figura 3.33. Ciclo regeneración por etapas. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Este ciclo es similar al ciclo básico, con la diferencia de que después de ser calentado
en la rueda recuperadora, solo una fracción pequeña del aire pasa por el calentador
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alimentado con energía solar, el resto pasa directamente para el proceso de regeneración
separándose este en dos etapas; pre-regeneración, con el aire no tratado, y regeneración, con
el aire que pasa por el calentador.
Este ciclo fue introducido ya en el año 1966 por Glav, y en su patente se destaca el
aumento del COP que se produce al producir la regeneración del desecante de esta manera.
En el ciclo de regeneración por etapas el aire de alimentación al local sufre el proceso ya
explicado en numerosas ocasiones, por lo que no se volverá a comentar. La diferencia radica
en la regeneración. Como se ve el punto 9 es una mezcla de las corrientes provenientes del
punto 8 y del punto 9, ya que una es se hace pasar por el calentador y otra no. El resto del
ciclo es igual que los anteriormente descritos.
3.3.2.3. Deshumidificación isotérmica:
Este ciclo ya introduce una modificación sustancial con respecto al ciclo básico. En él se
propone una deshumidificación isotérmica, ello se consigue a partir de la introducción de más
de una rueda desecante e intercambiadores de calor. El objetivo es reducir el calentamiento
que se produce en el proceso de adsorción del desecante, a partir de la desecación por etapas.
Esto podría ser útil para usar este tipo de sistemas en climas de humedad alta, aumentando la
capacidad de enfriamiento del aire a partir del enfriador evaporativo. En la figura 3.58. se
muestra el proceso ideal de la deshumidificación isoterma, en el que se supone un número
infinito de etapas de deshumidificación, comparándolo con la deshumidificación de una sola
etapa. Se puede ver que para alcanzar una misma cantidad de vapor de agua en el aire, en el
proceso multi-etapas, la temperatura final del aire es mucho menor que realizándolo en una
sola etapa, reduciendo la energía que tenemos que entregar al aire para alcanzar la misma
temperatura.
Figura 3.34. Ciclo ideal deshumidificación por etapas. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
En la figura 3.34. tenemos la línea roja que representa la deshumidificación en una
etapa, y la línea azul discontinua, que representa el proceso ideal de deshumidificación multi-
etapas. Este tipo de deshumidificación multi-etapas se suele realizar con la deshumidificación
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en dos estapas disponiendo dos ruedas desecantes como se puede apreciar en la figura 3.35.
donde las “RD” representan las dos ruedas desecantes, y que en el diagrama psicrométrico
corresponden a los procesos 1-2, 3-4.
Figura 3.35. Ciclo deshumidificación por etapas. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Es posible conseguir esta desecación por etapas con la disposición de dos ruedas
desecantes, como se ha visto en la figura anterior, pero no es la única manera, ya que es
posible hacerlo en un solo rotor, haciendo pasar el aire por varias secciones distintas de la
rueda desecante, realizando el mismo efecto de desecación por etapas.
En este caso el aire ambiente a condiciones del punto 1, se hace pasar por la rueda desecante
donde se calienta y deshumidifica hasta el punto 2. En el punto 2 pasa por un intercambiador
de calor enfriándose sensiblemente hasta el punto 3. Del punto 3 hasta el punto 4 se
deshumidifica y calienta en la rueda desecante, y se vuelve a enfriar sensiblemente hasta las
condiciones del punto 5 en un nuevo intercambiador. Por último el aire se hace pasar por un
enfriador evaporativo ganando humedad y enfriándose hasta el punto 6, condiciones de
admisión al local.
El aire de retorno, punto 7, se mezcla con aire ambiente hasta el punto 8 y se hace pasar por
un enfriador evaporativo hasta las condiciones del punto 9. Este aire alimentará los dos
intercambiadores de calor, donde sufren un proceso simétrico, se calientan hasta los puntos
10 y 13, respectivamente, en los respectivos intercambiadores, se calientan hasta los puntos
11 y 14 en sendos calentadores hasta la temperatura de regeneración, y se enfrían y
humedecen hasta los puntos 12 y 15 respectivamente.
3.4. Sistemas de acondicionamiento de aire híbridos:
El último punto que vamos a tratar en la clasificación son los sistemas de refrigeración
híbrido que utilizan desecantes. Hay que tener en cuenta como se viene diciendo en este
proyecto, que para climas muy húmedos es posible que los sistemas de enfriamiento
evaporativa no consigan alcanzar las temperaturas deseadas si la deshumidificación no se lleva
hasta el punto requerido, debido al alto contenido de humedad del aire y no poder retirarla.
Por ello se recurre a sistemas híbridos, que se apoyan en alguna otra tecnología, basada en la
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energía solar o no, y que garantizan el satisfacer las cargas de refrigeración del local a
climatizar. De este tipo de sistemas existen una gran variedad, y sería muy extenso
desarrollarlas todas no siendo el objetivo de este proyecto, así que este proyecto se limitará a
nombrar las distintas posibilidades que expone uno de los artículo que está siendo objeto de
estudio este apartado:*10
- Sistema híbrido de desecantes y compresión mecánica.
- Sistema híbrido de desecantes y enfriadora por absorción.
- Sistema híbrido de desecantes y enfriadora por adsorción.
- Sistema híbrido de desecantes y enfriadora de techo.
- Sistema híbrido de desecantes de producción de aire y agua fría
Figura 3.36. Ciclo híbrido. “D. La et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 14”
Este tipo de sistemas pueden apoyarse en los sistemas desecantes obviando el
enfriamiento evaporativo, como en la figura 3.36., o pueden ser un complemento junto con él.
La idea de poder complementar los sistemas tradicionales con los enfriadores evaporativos
resulta una idea interesante y que podría adaptar este tipo de sistemas a climas en los que a
priori no se podían desarrollar. Como se ve en la figura 3.37., se puede usar un ciclo de
compresión normal para enfriar agua y a partir de esta enfriar el aire de manera sensible, o
como ocurre en la figura 3.38 aprovechando el condensador para la regeneración del
desecante, con lo que el calor auxiliar a aportar es mucho menor, y el evaporador para el
enfriamiento del aire de procesamiento.
Con este último tipo de sistemas de enfriamiento híbrido (entre desecantes,
enfriadores evaporativos y otros sistemas, según corresponda el caso) llegamos al final de la
clasificación de los sistemas que aprovechan las propiedades desecantes para el
acondicionamiento de espacios. Pasaremos ahora a uno de los apartados claves de este
proyecto que es la comparación de distintas configuraciones de sistemas de enfriamiento
evaporativo con desecantes, tanto estudiando distintas configuraciones, como una misma
configuración añadiendo distintos componentes.
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Figura 3.37. Ciclo híbrido. “T.S. Ge et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 39”
Figura 3.38. Ciclo híbrido. “T.S. Ge et al. Renewable and Sustainable Energy Reviews 39”
3.5. Instalaciones mediante sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes
Antes de continuar con el desarrollo de la tecnología, vamos a hacer una breve
introducción sobre algunas edificaciones en los que este sistema ha sido puesto en marcha con
éxito. Los sistemas de enfriamiento evaporativo con desecantes tienen un mercado potencial
importante, y pueden aplicarse tanto como único medio de refrigeración, asi como en sistemas
mixtos, acompañados de otros sistemas como absorción, o sistemas de compresión mecánica
tradicionales.
Aunque a día de hoy su implantación en sistemas de acondicionamiento de viviendas
parece lejano, si es un hecho que estos sistemas se están implantando en grandes
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edificaciones, y por algunas de las empresas más importantes del panorama internacional,
siendo algunos de estos proyectos los siguientes:
Figura 3.39. Distribución de las instalaciones de frío solar de pequeña y gran potencia por sectores en Europa.
“Cubasolar”.
- Edificio de investigación "Ökopark Hartberg"
Este edificio situado en Austria, es el primer edificio con sistema de enfriamiento
evaporativo con desecantes, con fuente de energía renovable situado en este país. Aunque su
uso habitual es para dar conferencias y seminarios cuenta con una zona de oficinas. Los datos
energéticos de la instalación son los siguientes: El COP anual: 0,6 (carga de refrigeración
anual/calor de regeneración anual), mientras que en modo adiabático el COP es 3-5, el caudal
suministrado de aire es de 6000 m3/h, y la carga de refrigeración total es de 20 kW (seco:
17.130W, húmedo: 3.320 W). La máxima capacidad de refrigeración del sistema con desecante
es de 30.400 W, y la máxima capacidad de refrigeración en el edificio: 21.800 W.
En cuanto al medio ambiente, el uso de calor solar y calor procedente de la biomasa está
reduciendo las emisiones de CO2 que se provocarían con combustibles fósiles. El consumo de
energía necesario para los ventiladores y el deshumidificador rotativo contribuye en escasa
medida al calentamiento global. La inversión global sin contar el IVA se cifró en 105.000€.
- Chamber of Commerce ‘Südlicher Oberrhein’ (IHK-SO)
Esta sala de reuniones y cafetería, situada en Freiburgo (Alemania), es refrigerada
mediante un ciclo abierto con enfriamiento evaporativo y uso de desecante (DEC), usando el
calor obtenido de la energía solar para regenerar la rueda desecante, que contiene gel de sílice
como sustancia adsorbente. Los datos energéticos del sistema son los siguientes: el COP anual
de la instalación es 0.43, la máxima capacidad de refrigeración es de 60 kW, el caudal nominal
de aire suministrado es de 10200 m3/h, mientras que el caudal mínimo de funcionamiento es
de 2500 m3/h. La energía para la regeneración del desecante se obtiene con captadores
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solares de aire tipo Flat-plate, con una superficie de 92 m2, que consiguen llevar el aire hasta
una temperatura típica de regeneración del desecante de 70ºC.
Figura 3.40. Esquema de la instalación. “www.solar-project.eu”
Figura 3.41. Esquema de la instalación Pompeu Fabra.” www.solar-project.eu”
- Biblioteca Pompeu Fabra
La biblioteca Pompeu Fabra, situada en Mataró (España), es un ejemplo de integración
de la energía solar en la edificación. Desde su concepción se diseño para integrar sistemas de
energías solar térmica y energía fotovoltaica para satisfacer las necesidades de electricidad y
refrigeración en sus instalaciones. El sistema de refrigeración consiste en un ciclo abierto que
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opera con gel de sílice como desecante y cuyos datos energéticos son los siguientes: el COP
anual de la instalación es 0.6, la máxima capacidad de refrigeración es de 81 kW, el caudal
nominal de aire suministrado es de 12000 m3/h, mientras que el caudal mínimo de
funcionamiento es de 6000 m3/h. La energía para la regeneración del desecante se obtiene con
captadores solares de aire, con una superficie de 88 m2, que consiguen llevar el aire hasta una
temperatura típica de regeneración del desecante de 65ºC.
Una vez hemos hemos analizado el estado de las energías y las perspectivas de futuro, vamos a
pasar a explicar cuál es el estado del arte de las tecnologías de la climatización solar.
3.6. Influencia de las variables de operación y condiciones ambiente
Dentro de estos sistemas, existen una serie de variables que pueden hacer variar los
rendimientos del sistema. Como vimos en el apartado 3.2., el usar un tipo de desecante u otro
puede hacer variar los rendimientos, pero una vez escogido todos los equipos, existen una
serie de variables que pueden afectar al rendimiento. Para el estudio de estas variables nos
apoyaremos en los estudio “Experimental investigations on desiccant wheels”, “Solid desiccant
air-conditioning systems -Design parameters” y “Comparison between the conventional and
recirculation modes in desiccantcooling cycles and deriving critical efficiencies of components”
que será el primero de los estudios que vamos a analizar, ya que se considera interesante
tener en cuenta como las variables operativas afectan a los ciclos.
3.6.1. Velocidad de rotación
La primera variable que tiene en cuenta el primero de los estudios que vamos a tratar
es la velocidad de rotación de la rueda desecante. Esta influye en la capacidad de
deshumidificación del desecante. Las ruedas desecantes pueden girar a una velocidad que
oscila entre las 15 y las 100 revoluciones por hora (rph), una velocidad mucho menor a la que
lo hacen las ruedas de recuperación. Esta velocidad varía según la sustancia desecante así
como su estructura soporte. En el caso estudiado en este artículo, se hace una comparativa
entre las velocidades de rotación de dos ruedas desecantes, una que utiliza gel de sílice, y otra
que usa cloruro de litio como sustancia desecante. Se realiza un estudio de la capacidad de
absorción/adsorción de ambas ruedas, en unas mismas condiciones de aire: 32ºC de aire
ambiente, 60ºC de aire de regeneración, aire de procesamiento 2000 m3/h, siendo la relación
con el aire de regeneración de 3:1.
Vamos a realizar un análisis de la figura 3.42., de ella extraemos que la velocidad
óptima de rotación en la que el desecante tiene un mayor poder de deshumidificación varía
según el tipo de desecante. Como vemos, para el gel de sílice (H-St4), la capacidad de
deshumidificación aumenta cuando la velocidad de la rueda supera los 85-100 rph,
manteniéndose prácticamente constante hasta las 160. Sin embargo para el cloruro de litio (K-
St1), alcanza un máximo en torno a las 22 rph, y decrece tanto a una velocidad mayor como
menor. Esto pone de relieve la importancia de realizar un buen ajuste en las ruedas desecantes
teniendo en cuenta el material con el que contamos.
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Por último el estudio comenta la rueda de gel de sílice con una temperatura de regeneración
mayor (H-St5), concretamente a 75ºC, y vemos que aumenta la capacidad de
deshumidificación, por lo que la temperatura de regeneración será otra de las variables a tener
en cuenta. Ahora el estudio nos presenta en la figura 3.41. una comparativa entre los distintos
rendimientos de deshumidificación de las ruedas anteriormente nombradas.
Figura 3.42. Comparación de la capacidad de deshumidificación de rueda con gel de sílice(H-St4,H-St5), y cloruro de