Captulo 7
CAPTULO SIETE: EVALUACIN DE SOLDADURASVII
La calidad de una soldadura puede ser parcialmente determinada
visualmente, inclusive, existen requisitos generales de trabajo que
son ms fcilmente cumplidos porque la soldadura tenga la apariencia
correcta. Sin embargo, la razn principal del inters con las
soldaduras es porque deben estar completamente sanas o tan sanas
como lo demande el uso que se pretende darles. Al determinar los
requisitos aplicables al uso que se pretende, cuando algunas
discontinuidades puedan estar presentes, la radiografa cuenta con
ventajas muy especiales, por ejemplo, el proceso radiogrfico
proporciona buena informacin sobre la naturaleza precisa de las
discontinuidades.
Un proceso de soldadura podra ser considerado como de rutina,
aunque pueden ocurrir ciertos eventos inesperados. Aqu, la
radiografa puede contribuir de forma significativa proporcionado el
registro detallado de la condicin interna de una soldadura. La
radiografa es til en el desarrollo de tcnicas de soldadura y,
adems, existen muchos documentos que requieren que la radiografa
sea empleada en algn grado en la inspeccin final. En algunos casos,
cuando la soldadura se encuentra oculta en ensambles complejos, la
inspeccin se lleva a cabo durante el ciclo de fabricacin del
componente.
i.Revisin del mtodo de soldadura
La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos
piezas de metal, de tal forma que puedan satisfacer una
especificacin, un dibujo o cualquier otro medio en el que se
establezca un requisito. En muchas ocasiones, las juntas soldadas
son ms seguras por la fusin de la soldadura.
En la industria, se encuentran disponibles sobre cuarenta
procesos de soldadura, entre los que se incluye a la soldadura con
arco, con gas, de resistencia, etc.
Sin importar el proceso de soldadura, existen tres variables
comunes entre ellos:
1.Una fuente de calor
2.Una fuente de proteccin, y
3.Una fuente de elementos qumicos.
El control de estas variables es esencial, ya que, cuando
cualquiera de ellas, por cualquier razn, se vuelve inestable, se
puede esperar que se presente una variedad de discontinuidades en
la soldadura.
Evaluacin de soldaduras
Tipos de juntas y preparacin
Con el objeto de inspeccionar por radiografa una soldadura, lo
primero que se debera conocer es su forma y perfil de la seccin
transversal.
La figura No. 94 ilustra las cinco juntas bsicas usadas en la
industria:
TopeEsquina Solape
TBorde
Figura No. 94: Tipos de juntas
Las juntas a tope, en esquina y de borde son probablemente las
ms radiografiadas, y de ellas, el tipo ms comn de junta
radiografiada es la junta a tope.
Tipos de ranuras
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada,
en la cual, las caras con corte cuadrado original se acercan entre
s. Cuando se deja un espacio entre las caras, que es la forma ms
comn del ensamble, al espacio se le conoce como ranura.
En la figura No. 95, se muestran diferentes tipos de ensambles,
con diferentes tipos de ranura que pueden ser usadas en la
preparacin de una junta a tope con penetracin completa. La forma de
la ranura sirve para clasificar el juego. Durante la interpretacin
de la radiografa, conocer el tipo de ranura ayuda a determinar el
tipo y localizacin de las discontinuidades de la soldadura.
Evaluacin de soldaduras
Ranura cuadrada sencillaRanura con bisel sencillo Ranura en V
sencilla
Ranura en J sencilla Ranura en U sencilla Ranura con bisel
doble
Ranura en V dobleRanura en J doble Ranura en U doble
Figura No. 95: Tipos de ranuras en juntas a tope
Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas. En algunos tipos
de ranura existen zonas planas en la parte inferior de la junta,
conocida como raz; esta configuracin es comn ya que proporciona
estabilidad a la esquina inferior. Adems, si la esquina fuera en
forma de V podra resultar en penetracin excesiva. Esta zona pequea
en la raz acta como una junta con ranura cuadrada. Cuando se
requiere una serie de pasos para completar la junta, el primer paso
est involucrado y puede ser muy crtico.
El tipo de ranura seleccionada es determinado por el ingeniero
de diseo. Algunos de los factores de ingeniera considerados para
determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el esfuerzo
requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto
econmico, el nivel de habilidad de los soldadores y la configuracin
de la parte que ser soldada.
Por ejemplo:
(Las ranuras cuadradas pueden ser usadas en secciones delgadas o
cuando se fabrican costuras largas, como en tubera con soldadura
automtica.
(En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la
localizacin o porque se suelda con un proceso que no deja una raz
limpia.
(La forma de la ranura es una necesidad para las juntas en
materiales gruesos donde se requiere acceso para mantener el arco y
para permitir que el metal sea depositado bajo condiciones
controladas.
(Una ranura en V doble es usada en secciones gruesas, para
reducir la cantidad de soldadura aplicada y la distorsin.
Evaluacin de soldaduras
Nomenclatura de una ranura
En la figura No. 96 se ilustran los componentes de una junta
preparada para soldar. Todos los cdigos, estndares y
especificaciones establecen las tolerancias especficas para estos
componentes. Estos parmetros son parte del procedimiento de
soldadura utilizado y la preparacin normalmente es inspeccionada
antes de aplicar la soldadura. Esta informacin debe estar
disponible para realizar la inspeccin radiogrfica.
A continuacin se definen los trminos utilizados:
ngulo de ranura:El ngulo total incluido entre las caras de
ranura de los miembros que estn siendo unidos.
ngulo del bisel:El ngulo formado entre la cara de ranura de un
miembro que est siendo unido y un plano perpendicular a la
superficie del miembro.
Cara de ranura:La superficie de un miembro incluida en la
ranura.
Cara de raz:La cara de ranura adyacente a la raz de la
junta.
Abertura de raz:La separacin entre los miembros que sern unidos
en la raz de la junta.
Espesor de material:El espesor del material que est siendo
soldado.
Tamao de la soldadura:Este smbolo de soldadura describe el tipo
de preparacin de la junta y el refuerzo, como tambin el tamao de la
soldadura.
ngulo de la ranura
Tamao de la ngulo
soldadura de bisel
Espesor
de
material
Cara de ranura Abertura de razCara de raz
Figura No. 96: Nomenclatura de una ranura
Evaluacin de soldaduras
Capas de una soldadura
En la figura No. 97 se ilustran las diferentes capas de
soldadura en una soldadura a tope de penetracin completa, y a
continuacin se definen:
Paso de raz:El paso inicial de una soldadura que une dos
secciones de material.
Paso caliente:El segundo y en ocasiones el tercer paso de
soldadura en una junta. Usado para reforzar el paso de raz.
Pasos de relleno:Estos pasos rellenan la mayora de la junta
preparada remanente.
Paso de cubierta:La capa final y de acabado de la soldadura,
algunas veces llamada cubierta.
Metal de origen:Las secciones actuales que estn siendo soldadas,
algunas veces llamado material o metal base.
Paso de cubierta o cara
Pasos de
rellenoMetal base
Paso caliente Paso de raz
Figura No. 97: Capas de una soldadura
La figura No. 98 muestra ejemplos de secuencias de soldadura que
pueden utilizarse en juntas de dos secciones. El tcnico debe estar
enterado de la preparacin y secuencia de la soldadura, para que
realice adecuadamente la interpretacin de las discontinuidades por
su ubicacin.
Figura No. 98: Secuencias de soldadura
Evaluacin de soldaduras
Otras juntas y soldaduras
Existen otras juntas de geometra compleja en las que no es tan
adecuado aplicar la inspeccin radiogrfica como en las juntas a
tope.
La junta en T, por ejemplo, puede ser ensamblada con una o dos
soldaduras de filete, como se ilustra en la figura No. 99(a), que
es la soldadura ms comnmente usada con la junta en T. Es usualmente
el ensamble ms econmico ya que no requiere preparacin especial. La
junta en T con soldaduras de filete no es fcil de inspeccionar
debido a que no es fcil acomodar el arreglo para radiografiar en
forma confiable. Su forma ms rudimentaria, una sola soldadura de
filete de un solo lado, podra ser un candidato para radiografiar,
aunque no puede ser sujeta a mtodos refinados de inspeccin. La razn
es que existe una zona en la interfase original de la junta y este
espacio se parece mucho a la penetracin incompleta.
Modelos ms refinados de la junta en T como los mostrados en la
figura No. 99(b) y (c) corresponden a soldaduras preparadas, son
algunas opciones disponibles para el diseo, aunque pueden ser
usadas otras formas de preparacin, como las ilustradas
anteriormente. Las soldaduras mostradas pueden ser radiografiadas
colocando la pelcula debajo de la placa base. Se puede esperar que
juntas como estas soporten cargas dinmicas en servicio, como en
puentes.
(a)
(b)(c)
Figura No. 99: Juntas en T
En la figura No. 100 se ilustran los componentes de una
soldadura de filete.
Evaluacin de soldaduras
Pierna o tamao
Garganta actual Cara o corona
Dedo o punta
Garganta terica
Profundidad
Razde fusin
Garganta efectiva
Figura No. 100: Soldadura de filete
A continuacin se definen los trminos utilizados:
Pierna o tamao:La distancia desde la cara de fusin al dedo o
punta de la soldadura.
Garganta actual:La distancia ms corta entre la raz de la
soldadura a la cara o corona.
Cara o corona:La superficie expuesta.
Garganta terica:La distancia perpendicular desde el inicio de la
junta a la hipotenusa del tringulo rectngulo ms grande que pueda
ser contenido en la seccin transversal de la soldadura.
Dedo o punta:La unin entre la cara de la soldadura y el metal
base.
Profundidad de fusin:La distancia a la que penetra la soldadura
dentro del metal base.
Raz:El punto ms profundo en la penetracin.
Garganta efectiva:La distancia mnima, menos cualquier
convexidad, entre la raz de la soldadura a la cara o corona.
Otra junta fundamental es la junta en esquina, la cual, puede
ser unida por varios tipos de soldadura. La figura No. 101 muestra
una esquina soldada completamente, con una ranura preparada con
bisel sencillo.
Evaluacin de soldaduras
Figura No. 101: Junta en esquina
Para servicio esttico, por ejemplo en edificios que no estn
sujetos a cargas variables, puede ser usado un filete sencillo en
la esquina interna.
Una cuarta junta compleja es la junta de solape. Es normalmente
ensamblada con un par de soldaduras de filete como se muestra en la
figura No. 102, es una junta natural de filete. No existen puntos
para cortar como preparacin para cualquier forma de ranura.
Figura No. 102: Junta de solape con doble soldadura de
filete
Una junta de borde requiere una forma simple de soldadura. Esta
junta es ordinariamente asegurada por el fundido de los bordes
existentes.
Posiciones para soldar
Existen seis posiciones para soldar reconocidas.
Discontinuidades asociadas con la gravedad, con la fluidez y con la
habilidad del soldador pueden ocurrir en al menos cuatro de estas
posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
En la figura No. 103, las soldaduras mostradas estn alineadas
con el horizonte o en ngulos rectos con l. Actualmente varias
posiciones pueden girarse o ajustarse a travs de un rango de cerca
de 60 y an as se describen como se identifican en la figura.
Evaluacin de soldaduras
(a) Plana 1G
(b) Horizontal 2G
(c) Vertical 3G
(d) Sobre cabeza 4G
Figura No. 103: Posiciones para soldaduras de ranura en
placa
Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para soldaduras de
ranura y filete. La letra G, despus del nmero de posicin indica que
corresponde a ranura, Groove por su nombre en Ingls. En el caso de
soldaduras de filete la designacin de la posicin ser de forma 1F a
la 4F.
Las posiciones para soldaduras de ranura en tuberas se muestran
en la figura No. 104. Para este caso existe un cierto grado de
libertad porque en ocasiones la tubera puede ser rotada.
Evaluacin de soldaduras
Las ilustraciones representan modelos tanto para evaluar la
habilidad del soldador como para aplicarse durante la fabricacin.
En el sitio de trabajo, las condiciones pueden ser extremas, lo que
puede provocar dificultades para el acceso a juntas o porciones de
las juntas, por lo que, si es de difcil acceso para el soldador
igual ser la dificultad para la inspeccin radiogrfica. Normalmente
los estndares en la industria no incluyen requisitos especficos
para facilitar la inspeccin radiogrfica o cualquier otra prueba no
destructiva.
No se puede considerar que la prctica o requisitos de radiografa
pueden variar para adaptarse a las varias posiciones. Las
soldaduras son diseadas para soportar cargas estticas o cclicas, y
la inspeccin se realiza con base en el servicio de la soldadura, no
en la posicin en la que fue soldada.
(a) Plana, tubera rotada, 1G(c) Plana, sin rotar, 5G
(b) Horizontal, sin rotar 2G(d) Eje a 45, sin rotar, 6G
Figura No. 104: Posiciones para soldadura en tubera
ii.Tcnicas generales en la radiografa de soldaduras
Los arreglos para exposicin que sern ilustrados y discutidos en
esta parte son comnmente utilizados, y la aplicacin de los
principios de la inspeccin permite la radiografa de la mayora de
piezas.
Evaluacin de soldaduras
Excepto cuando otra cosa sea especificada, cualquiera de los
arreglos puede ser usado con equipo de rayos X o rayos Gama. Los
principios bsicos de densidad de la pelcula y el contraste,
relacionados con la distancia fuente pelcula, la energa de la
fuente y la exposicin, aplican a cada uno de los arreglos. Para
obtener los mejores resultados al aplicar la inspeccin radiogrfica,
debera mostrarse especial atencin a lo siguiente:
a.Inclinacin. Antes de establecer un arreglo y realizar la
exposicin de cualquier configuracin soldada, el tcnico debe conocer
la preparacin de la junta, el estndar de penetracin y las lneas de
fusin, con el objeto de ajustar la inclinacin de la fuente y el haz
de radiacin resultante que incida sobre la unin soldada.
b.Localizacin del punto focal. La localizacin del punto focal
est relacionada con la posicin de la pelcula y la distancia,
comnmente llamada distancia fuente pelcula.
c.Alineacin del haz. El haz que incide es la parte central del
haz de radiacin. Es el tamao del punto focal efectivo, proyectado
en lnea recta hacia el centro del rea de inters y paralelo con la
lnea de fusin de una junta preparada.
d.Localizacin de la discontinuidad. En ocasiones, es esencial
localizar discontinuidades precisamente, especialmente en piezas
con espesores excepcionalmente gruesos, donde la profundidad a la
que se encuentra la discontinuidad debe conocerse con el fin de
remover una cantidad mnima de material desde el lado ms cercano. La
localizacin y remocin correcta de la discontinuidad reduce el
tiempo de inspeccin y fabricacin.
e.Criterios crticos y no crticos. El tcnico debera conocer los
criterios de esfuerzos de cada pieza antes de realizar cualquier
funcin del proceso radiogrfico. Las razones son que l puede decidir
cual pelcula le proporciona la ms alta o baja sensibilidad, puede
determinar la distancia y el ngulo con los que se obtiene la menor
distorsin y puede determinar el nmero de exposiciones necesarias
para obtener una cobertura completa de la pieza, con respecto a las
zonas afectadas por el calor y la configuracin.
Radiografa de placas planas soldadasLas figuras siguientes
ilustran muestras soldadas planas, las cuales, son fcilmente
radiografiadas y su rea crtica aparece claramente definida en su
longitud, ancho y espesor. El contraste del objeto es pequeo y el
clculo de la exposicin es relativamente simple.
Evaluacin de soldaduras
La figura No. 105 ilustra una soldadura a tope comn. Una
exposicin a un ngulo de 90 ser suficiente para esta junta en
particular.
90 ngulo de exposicin
Figura No. 105: Soldadura a tope comn
La figura No. 106 es un ejemplo de una soldadura a tope con
ranura en V a 45. En este caso, el haz que incide debera estar
alineado para que sea paralelo con la lnea de fusin, como tambin a
90 con respecto al plano horizontal. Para asegurar un grado
adecuado de sensibilidad, el tcnico podra seleccionar el indicador
de calidad de imagen y una calza, para que la imagen del indicador
sea una representacin verdadera de la sensibilidad para el espesor
de la muestra en el rea de la soldadura.
45
45
Lnea de fusin Lnea de fusin
Figura No. 106: Soldadura a tope comn
Radiografa de juntas soldadas en T
Las juntas soldadas en T presentan mayor dificultad. La raz de
la soldadura es muy adecuada para contener discontinuidades, pero
no hay lugar para colocar la pelcula y que se pueda obtener una
buena resolucin de la imagen de la raz.
Evaluacin de soldaduras
Las figuras a continuacin son ejemplos de la alineacin correcta
e incorrecta del haz sobre una soldadura en T. La tendencia normal
es colocar el punto focal en la parte media, entre dos ngulos
rectos o a 45, lo cual puede o no ser correcto, como se
muestra.
La figura No. 107 ilustra un ngulo de inclinacin de 15, que
puede ser menor, cuando solamente se requiere que la esquina tenga
el 100% de penetracin.
15
100% de penetracin
en las esquinas
Figura No. 107: ngulo correcto para junta en T
La figura No. 108 ilustra el haz muy inclinado por lo que puede
caerse en el error de interpretar una penetracin incompleta de la
esquina.
45
100% de penetracin
en las esquinas
Figura No. 108: ngulo incorrecto para junta en T
La figura No. 109 ilustra una tcnica correcta, con un ngulo de
inclinacin de 45. Debido a que la junta requiere el 100% de
penetracin, debe haber penetracin completa igual que para la
radiacin.
Evaluacin de soldaduras
45
100% de penetracin
en la junta
Figura No. 109: ngulo correcto para junta en T
Radiografa de juntas soldadas en esquina
El criterio adecuado, que debera aplicarse para cubrir todas las
configuraciones de soldaduras, ser mostrarlas de la mejor forma
sobre la pelcula. Debido a que el tcnico se concentra en el punto
focal, la soldadura y la alineacin del artculo, en muchas ocasiones
olvida la alineacin de la junta o el resultado registrado sobre la
pelcula.
La figura No. 110 muestra la inclinacin adecuada de la fuente de
radiacin, la colocacin del artculo y la alineacin de la junta.
15
rea sin fusin en
este plano
Figura No. 110: ngulo correcto para junta en esquina
La figura No. 111 ilustra la inclinacin adecuada de la fuente de
radiacin, pero ha sido colocada en tal posicin que el rea sin fusin
aparecer en la pelcula resultando en una interpretacin
incorrecta.
Evaluacin de soldaduras
15
rea sin fusin en
este plano
Figura No. 111:ngulo correcto para junta en esquina
Pero posicin incorrecta
La figura No. 112 muestra una junta de penetracin al 100%, con
un ngulo de inclinacin correcto a 45.
45
Figura No. 112:ngulo correcto para junta en esquina y
penetracin completa
Radiografa de pared sencilla en juntas de tubera
Esta forma de radiografa siempre debe ser usada cuando sea
posible. Las condiciones aplican tanto para objetos planos como
para objetos circulares. La figura No. 113 muestra un ejemplo de la
aplicacin.
Los factores relacionados con todas las aplicaciones de pared
sencilla son:
a.Todas las piezas circulares deberan ser numeradas en el
sentido de las manecillas del reloj, sobre la superficie que se
encuentra hacia la fuente. Deberan colocarse nmeros de plomo sobre
la superficie que se encuentra hacia la fuente, lo ms alejado de la
fuente, y al menos a 1/8 de la zona afectada por el calor.
Evaluacin de soldaduras
Los nmeros de plomo no debern aparecer sobrepuestos en el rea de
inters de la soldadura. La numeracin de la pieza circular es como
referencia futura. Un buen mtodo para mantener la identificacin es
mediante un ataque electroltico a los nmeros o utilizando impresin
por estampado, si la especificacin lo permite. Cuando son usados,
los nmeros de plomo debern adherirse y fijarse temporalmente a la
pieza con cinta adhesiva transparente o de cualquier otra forma.
Los nmeros debern rotarse normalmente conforme cada rea es
radiografiada y mostrarn una posicin inversa con referencia a la
placa de identificacin y la parte superior del penetrmetro.
Haz primario
DistanciaDistorsin de la imagen
fuente-pelculadebido al desalineamiento
mnima
36
No excederse de esta rea
de cobertura
90
Colocacin de la
pelcula con traslapes
de 1
1Un mnimo de seis
Respaldo de plomoexposiciones o ms
para proteccin contrapara tubera de
radiacin posteriorcircunferencia grande,
esferas, tanques, etc.
2-1/2
dimetro interior
mnimo
Figura No. 113: Soldadura circunferencial en pared sencilla
b.En el desarrollo de una soldadura circunferencial, para
obtener la menor cantidad de distorsin geomtrica pueden ser usados
los siguientes mtodos:
(1)Calcular en ambos lados de cada rea, en forma visual, los
puntos en los cuales se presentan los mayores cambios de la
circunferencia.
(2)Reducir aproximadamente el 10% de ambos lados para incluir la
distorsin.
Evaluacin de soldaduras
c.Otro buen mtodo, para localizar discontinuidades y la
orientacin del rea, es colocando flechas con cinta adhesiva en el
centro y en los extremos de cada rea. Estas flechas pueden
permanecer en la pieza hasta que las pelculas sean interpretadas, y
posteriormente deben ser removidas.
Radiografa de doble pared en juntas de tubera
a.Tubera con dimetro interior de 1-1/4 a 2-1/2.
1.En la figura No. 114 se muestran dos penetrmetros, pero solo
uno podra ser el requerido por el estndar. El penetrmetro de la
parte superior corresponde al 2% de espesor total del material a
travs del cual pasa el haz de radiacin. El penetrmetro de la parte
inferior es de utilidad para el tcnico al realizar la
interpretacin, al mostrar el espesor sencillo de pared y el lado en
el que se encuentra la fuente de radiacin angulada, para esta
exposicin, tanto la parte superior como la inferior de la soldadura
circular aparecern lado por lado en la pelcula. Los nmeros de plomo
y el penetrmetro de la parte superior debern colocarse en el lado
ms alejado de la fuente de radiacin para que su imagen no aparezca
sobrepuesta en el rea de la soldadura.
2.Deberan realizarse dos exposiciones verticales a 90,
sobrepuestas, para mostrar la fusin de la junta y las grietas
paralelas a la soldadura. Las exposiciones inclinadas son
requeridas para la orientacin del rea y del defecto, de estas,
debera tomarse un mnimo de seis exposiciones alrededor del
tubo.
3.La pelcula debe estar en contacto intimo, por los principios
geomtricos, para que las discontinuidades aceptables, de acuerdo
con los requisitos del estndar, no sean amplificadas y
rechazadas.
4.La figura No. 115 ilustra un mtodo para exponer ms de un
ensamble de tubera en una sola exposicin. Ntese que las reas de
inters son adyacentes a la pelcula y se encuentran inclinadas para
alinearse con el punto focal. Para minimizar la distorsin es mejor
utilizar una distancia fuente-pelcula de 48 o ms. El trmino Umbra
se refiere a la parte central del haz, que corresponde al 80% del
dimetro del cono de radiacin. El 20% exterior del dimetro del cono
de radiacin es conocido como Penumbra, o Halo.
Evaluacin de soldaduras
Se requieren 2 penetrmetros
Inclinacin
1- Es el 2% del espesor 15necesaria
de la pared doblepara la
2- Es el 2% del espesororientacin
de la pared sencilladel defecto
DFP mnima 36
Mnimo seis vistas
alrededor, rea de
1inters adyacente
2Pelcula en
contacto ntimoSoldadura
La posicin de la fuente de Tubo girado 90
radiacin a 90, para obtener
dos vistas sobrepuestas debido
a las grietas paralelas a la
soldadura.Pelcula
Figura No. 114: Doble pared en tubera con dimetro interior
mayor de 1-1/4
DFP de 48
o mayor
El rea de inters en
lnea con el punto
focal
Figura No. 115: Exposicin mltiple de tubos
Evaluacin de soldaduras
b.Tubera con dimetro interior menor de 1-1/4.
1.La radiografa de doble pared en tubera con dimetro interior
menor de 1-1/4 se ilustra en la figura No. 116. Debido a que el
dimetro interior es pequeo, las discontinuidades presentes no
pueden ser ampliadas a cualquier grado apreciable. La amplificacin
puede ser determinada tomando como referencia el penetrmetro
superior, considerando que la imagen de la discontinuidad haya sido
proyectada desde la parte superior del tubo hasta la pelcula.
Este ngulo se determina
por el dimetro del tubo,
para proyectar la parte
superior de la soldadura
fuera de la parte inferior
Colocacin del penetrmetroColocacin del penetrmetro
El 2% del espesorEl 2% del espesor
de la pared doblede la pared doble
Imagen superior Imagen inferior
Figura No. 116: Doble pared en tubera con dimetro interior
menor de 1-1/4
2.Realizando tres exposiciones y obteniendo las imgenes en forma
de elipse, se considera como una cobertura suficiente para tubera
con estos dimetros.
3.La colocacin del penetrmetro inferior y de los nmeros de plomo
es muy importante para esta exposicin con el objeto de proporcionar
una orientacin absoluta.
Radiografa de soldaduras en tanques cerrados
En la figura No. 117 se ilustra algunos de los procedimientos
para radiografiar tanques cerrados, cuando la fuente de radiacin no
puede ser colocada por el interior. Las fuentes mltiples
representan una sola fuente pero en varias posiciones. La posicin
de la fuente en uno de los extremos del tanque ilustra que en el
otro extremo del tanque puede ser colocada la pelcula y puede
cubrirse en una sola exposicin.
Evaluacin de soldaduras
Si la soldadura circunferencial, en el extremo del tanque, se
encontrara sobre la seccin transversal al plano, con relacin a la
posicin de la fuente en el otro extremo del tanque, deben tomarse
exposiciones adicionales, como se representa por la posicin de la
fuente en la parte superior izquierda. Los principios geomtricos y
la distancia mnima de distorsin deben ser mantenidos.
La DFP varia con el dimetro El haz debe ser tan
del tanque, pero se debe
perpendicular como sea
mantener a un mnimo de 36 posible, pero que la
imagen no sea
10-15 sobrepuesta
Si la fuente se coloca en
contacto la imagen tendr
muy alta resolucin
Cono de
radiacin
Pelcula
Figura No. 117: Radiografa de tanques cerrados
Radiografa de soldaduras en combinacin mltiple
En la figura No. 118 se ilustra un buen mtodo que puede ser
utilizado cuando es difcil ajustar las condiciones, el tiempo de
exposicin es excesivo o el tipo de material y el espesor son
desconocidos. No se recomienda como una prctica estndar debido a
que la densidad y la sensibilidad no siempre pueden ser obtenidas
dentro de los valores requeridos a travs de varias pantallas detrs
del primer chasis. Esta aplicacin permite obtener un alto grado de
latitud en una sola exposicin. Esta aplicacin puede ser utilizada
en soldadura donde existe variacin del espesor. Proporciona varios
grados de densidad de la pelcula desde la pelcula superior a travs
de varias pelculas y pantallas hasta la pelcula inferior.
Evaluacin de soldaduras
Variacin de voltaje, amperaje y tiempo
Variacin de la distancia (36 mnima)
Varios tipos de pelculas y combinaciones
Variacin en las pantallas y sin pantallas, y combinaciones
Nmero variado de chasis
Figura No. 118: Radiografa en combinacin mltiple
Radiografa de soldaduras en secciones hemisfricas
Todas las soldaduras o costuras en una seccin hemisfrica pueden
ser radiografiadas con un solo istopo radiactivo, como se ilustra
en la figura No. 119. La fuente se coloca en el centro geomtrico de
la seccin y las pelculas son colocadas sobre todas las soldaduras.
As, todas las reas son expuestas a los rayos Gama simultneamente.
Este procedimiento ahorra tiempo y es frecuentemente utilizado.
Los porta pelculas cubren
todas las reas marcadas
Soldaduras
Istopo radiactivo
Figura No. 119: Radiografa en secciones hemisfricas
Evaluacin de soldaduras
Radiografa panormica de soldaduras
Esta forma de radiografiar es un medio adecuado para la
inspeccin de soldaduras en tubera cuyo dimetro es lo bastante
grande para permitir introducir un tubo de rayos X o un istopo
radiactivo. La fuente es colocada al centro de la tubera para que
el haz de radiacin incida sobre la soldadura circunferencial
completa. El clculo del tiempo de exposicin se basa en el espesor
sencillo de la soldadura. La figura No. 120 ilustra un ejemplo de
esta aplicacin.
Fuente
Todas las
pelculas son
expuestas
simultneamente
Figura No. 120: Radiografa panormica
Radiografa de soldadura en tubera con dimetro grande
El procedimiento radiogrfico recomendado para la inspeccin de
soldadura en tubera con dimetro grande, que no puede ser
inspeccionada por exposiciones elpticas o de pared sencillas, se
ilustra en la figura No. 121. En la figura, es evidente que el
espesor de la pieza a lo largo del camino a es mucho menor que el
del camino b, el cual es tangencial a la tubera. Por tal razn, es
imprctico obtener resultados satisfactorios con una sola exposicin,
por lo que la soldadura circunferencial es dividida en tres o ms
segmentos, y cada segmento es radiografiado por separado. El clculo
del tiempo de exposicin, el penetrmetro y la seleccin de la calza
estn basados en el espesor de doble pared penetrado en el rea de
inters de cada segmento.
Evaluacin de soldaduras
Fuente
b
3
a
2 4
1
Pelcula
Figura No. 121: Radiografa de soldadura en tubera grande
iii.Discontinuidades de soldadura y apariencia radiogrfica
A continuacin son mostradas varias referencias para la
interpretacin de discontinuidades encontradas en soldaduras,
estrictamente como representativas, con el propsito de ilustrarlas.
Las discontinuidades reales pueden variar en forma, tamao y
severidad. Cabe mencionar que existen algunas discontinuidades que
son comunes a muchos procesos de soldadura diferentes y, que
tambin, muchas discontinuidades son nicas a un proceso de soldadura
dado. Adems, el tamao, la forma y orientacin pueden ser nicas al
proceso.
1.En el paso de raz
Penetracin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una o dos lneas paralelas, o
una franja de mayor densidad que el resto de la imagen, con bordes
paralelos muy rectos que puede ser continua o intermitente,
localizada al centro de la imagen del ancho de la soldadura (en
juntas a tope con ranura en V sencilla), figura No. 122(b).
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 122: Imagen radiogrfica de la penetracin
incompleta
Desalineamiento con penetracin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una sola lnea recta continua o
intermitente, a lo largo del borde de la imagen del paso de raz y
al centro de un cambio abrupto de densidad, a travs de la imagen de
la soldadura (junta a tope con ranura en V sencilla), figura No.
123(b).
ab
Figura No. 123: Imagen radiogrfica del desalineamiento con
penetracin incompleta
Concavidad en la raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja ancha irregular y
alargada de alta densidad, con bordes borrosos, localizada al
centro de la imagen de la soldadura (junta a tope con ranura en V
sencilla), figura No. 124(b).
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 124: Imagen radiogrfica de la concavidad en la
raz
Quemada
Imagen Radiogrfica: Aparece como zonas de mayor densidad que el
resto de la imagen, con bordes que pueden ser redondos, elpticos,
irregulares, definidos o borrosos, localizadas en el centro de la
imagen de la soldadura y de la imagen de penetracin excesiva,
pueden ser ms anchas que el cordn de raz, figura No. 125(b).
ab
Figura No. 125: Imagen radiogrfica de la quemada
Socavado interno
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular de mayor
densidad que el resto de la imagen, puede ser en uno o ambos lados
y a lo largo del borde de la imagen del cordn de raz, figura No.
126(b).
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 126: Imagen radiogrfica del socavado interno
Fusin incompleta en el paso de raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta bien definida de
mayor densidad que el resto de la imagen, localizada a lo largo del
borde de la imagen del cordn de raz (junta a tope con ranura en V
sencilla).
Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)
Imagen Radiogrfica: La imagen del cordn de raz aparece con una
densidad menor que el resto de la imagen, se extiende a lo largo de
la imagen de la soldadura o en forma de manchas circulares
aisladas, figura No. 127(b).
ab
Figura No. 127: Imagen radiogrfica del refuerzo excesivo de
raz
2.En el paso final
Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)
Imagen Radiogrfica: La imagen de la soldadura aparece con mayor
densidad que la imagen del material base soldado, esta imagen se
extiende a travs del ancho completo de la imagen de la soldadura,
figura No. 128(b).
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 128: Imagen radiogrfica del relleno insuficiente
Socavado externo
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular
normalmente dentada y de mayor densidad que el resto de la imagen,
puede ser en uno o en ambos lados y a lo largo del borde de la
imagen de la soldadura, figura No. 129(b).
ab
Figura No. 129: Imagen radiogrfica del socavado externo
Desalineamiento (High-Low)
Imagen Radiogrfica: Aparece como un cambio abrupto de la
densidad en el ancho de la imagen de la soldadura, un lado de la
imagen de la soldadura es ms oscuro que el otro, figura No.
130(b).
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 130: Imagen radiogrfica del desalineamiento
Fusin incompleta en los pasos finales o de cubiertaImagen
Radiogrfica: Aparece como una lnea recta definida de mayor densidad
que el resto de la imagen, a lo largo del borde de la imagen del
paso o pasos finales, o de cubierta.
Refuerzo excesivo de caraImagen Radiogrfica: Aparece como una
zona de densidad menor, que el resto de la imagen, a travs de la
imagen de la soldadura, con una transicin definida en densidad
donde limitan la soldadura y el metal base.
3.Discontinuidades internas
Inclusin de escoria
Imagen Radiogrfica: Aparece como manchas de mayor densidad que
el resto de la imagen, pueden ser de forma irregular y ligeramente
alargadas, agrupadas o aisladas, y pueden estar localizadas en
cualquier parte a travs de la imagen de la soldadura, figura No.
131(b).
ab
Figura No. 131: Imagen radiogrfica de la inclusin de escoria
Evaluacin de soldaduras
Lnea de escoriaImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas
alargadas, de mayor densidad que el resto de la imagen, son de
ancho y forma irregular, continuas o intermitentes, sencillas o
paralelas, ligeramente curvas y pueden variar en densidad, se
orientan en direccin longitudinal a la imagen de la soldadura,
figura No. 132(b).
ab
Figura No. 132: Imagen radiogrfica de la lnea de escoria
Fusin incompletaImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas
alargadas (lo que las hace diferentes a las lneas de escoria),
pueden ser paralelas o sencillas, de mayor densidad que el resto de
la imagen de la soldadura y en ocasiones con puntos dispersos a lo
largo de las lneas, orientadas a lo largo de la imagen de la
soldadura y no aparecen en el centro de ella, figura No.
133(b).
ab
Figura No. 133: Imagen radiogrfica de la fusin incompleta
Evaluacin de soldaduras
Inclusin de tungstenoImagen Radiogrfica: Como el tungsteno es un
material ms denso que el acero, produce mucha mayor atenuacin de la
radiacin, por lo que aparece como manchas de mucho menor densidad,
de forma irregular, agrupadas o aisladas, localizadas en cualquier
parte a travs de la imagen de la soldadura, figura No. 134(b).
ab
Figura No. 134: Imagen radiogrfica de la inclusin de
tungsteno
GrietasImagen Radiogrfica: Aparecen como lneas de mayor densidad
que el resto de la imagen de la soldadura, intermitentes, anchas o
finas, y pueden ser rectas, retorcidas, onduladas o en zigzag, y
pueden estar localizadas en cualquier parte de la imagen de la
soldadura o del metal base adyacente, figura No. 135(b) y
136(b).
ab
Figura No. 135: Imagen radiogrfica de grieta longitudinal
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 136: Imagen radiogrfica de grieta transversal
PorosidadImagen Radiogrfica: En general, aparece como puntos
redondeados o ligeramente alargados muy densos de diversos tamaos,
con contornos bien definidos y localizados en cualquier parte de la
imagen de la soldadura o a lo largo de la imagen del cordn de raz,
figura No. 137b, 138b y 139(b).
ab
Figura No. 137: Imagen radiogrfica de porosidad dispersa
ab
Figura No. 138: Imagen radiogrfica de grieta transversal
Evaluacin de soldaduras
ab
Figura No. 138: Imagen radiogrfica de porosidad lineal o
alineada
iv.Referencias radiogrficas de soldadura
Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio
para establecer los tipos y niveles de severidad de
discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de
soldaduras de fusin en acero.
ASTM cuenta con radiografas estndar de referencia, el documento
E390 (Referencias Radiogrficas Estndar para Soldaduras de Fusin de
Acero), que contiene discontinuidades tpicas con varios niveles de
severidad en diferentes espesores de material.
Son tres volmenes separados de radiografas de referencia basados
en siete espesores nominales de soldadura como sigue:
Volumen I Juego de 16 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren
material base de hasta e incluyendo 1/4 (6.4 mm) de espesor.
Volumen II Juego de 29 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren
material base mayor a 1/4 hasta e incluyendo 3 (6.4 a 76 mm) de
espesor.
Volumen III Juego de 32 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que
cubren material base mayor a 3 hasta e incluyendo 8 (76 a 203 mm)
de espesor.
Cada volumen contiene ilustraciones de discontinuidades
representativas calificadas y sin calificar, aplicables a siete
rangos de espesores. Cada uno de los tipos de discontinuidades
calificadas tiene cinco niveles de severidad, del 1 al 5 en orden
creciente de severidad. Las discontinuidades sin calificar son
incluidas con el propsito de informacin.
Estas referencias radiogrficas pueden ser usadas para
establecer, por acuerdo entre comprador y vendedor, los lmites de
los tipos y niveles de severidad de discontinuidades detectadas por
la inspeccin radiogrfica.
Evaluacin de soldaduras
Las radiografas de referencia son hechas con un nivel de calidad
radiogrfica de al menos 22T, con una densidad de entre 2.0 y
2.25.Estas radiografas de referencia ilustran los siguientes tipos
de discontinuidades para cada uno de los espesores de material
base:
1.Porosidad dispersa
2.Porosidad dispersa fina
3.Porosidad dispersa burda
4.Porosidad agrupada
5.Porosidad lineal o alineada
6.Inclusiones de escoria
7.Inclusiones de tungsteno
8.Penetracin incompleta
9.Fusin incompleta
10.Porosidad tipo tubera o alargada
11.Quemada
12.Descolgamientos
13.Grieta longitudinal
14.Grieta transversal
15.Grieta crter
16.Socavado
Aplicacin de las referencias radiogrficas
1.Las referencias radiogrficas calificadas pueden ser usadas en
su totalidad o en partes, como sea aplicable a los requisitos
particulares.
2.Debe establecerse la longitud de la soldadura que aplique al
estndar seleccionado. Estas longitudes designadas no deben contener
cualquier discontinuidad cuya severidad exceda aquella en la
referencia.
3.Cuando en la radiografa de produccin el nivel de severidad de
la discontinuidad es igual o menor que el nivel de severidad en la
radiografa estndar seleccionada, la soldadura debe ser juzgada como
radiogrficamente aceptable. Cuando la radiografa de produccin
muestra discontinuidades de mayor severidad que la radiografa
estndar seleccionada, la soldadura debe ser radiogrficamente
rechazada y debe ser reparada de acuerdo con arreglos
contractuales.
Evaluacin de soldaduras
4.Si en la misma radiografa de produccin existe ms de un tipo de
discontinuidad, el tipo que predomine debe gobernar la aceptacin a
menos que la severidad representada por la combinacin de tipos de
discontinuidades es tal que hace inaceptable la condicin total para
la aplicacin que se intenta.5.Cuando en la misma radiografa de
produccin existen dos o ms tipos de discontinuidad en una extensin
igual al mximo aceptable para dos de estos tipos, la soldadura debe
ser juzgada inaceptable, con la reparacin por soldadura hecha de
acuerdo con arreglos contractuales.
6.Donde la imagen de referencia consiste de una coleccin de
discontinuidades, como en el caso de la porosidad, por ejemplo, la
aceptacin puede estar basada en el tamao agregado de las
discontinuidades presentes en las radiografas de referencia y del
objeto radiografiado, el tamao mximo de defecto presente, el
espaciamiento entre discontinuidades, o una combinacin de estos u
otros criterios. Este criterio puede ser determinado basndose en la
aplicacin particular o la parte bajo consideracin y puede ser
especificado por acuerdo entre el comprador y vendedor.
7.Cuando es permitida la reparacin por soldadura, la reparacin
es necesaria solo en la extensin que lleve la calidad de la
soldadura dentro de las referencias aceptables.
En la seleccin de las radiografas de referencia, se intento
obtener un incremento progresivo de severidad, en grados, para cada
tipo de discontinuidad. No implica que el mismo nmero de designacin
de grado represente una severidad equivalente para todos los tipos
de discontinuidades. Para aplicar el criterio de aceptacin, cada
tipo de discontinuidad debe ser considerado individualmente, y debe
ser asignado un grado apropiado (severidad) aplicable al tipo de
discontinuidad.
Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio
para establecer los tipos y niveles de severidad de
discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de
soldaduras de fusin en acero.
v.Evaluacin y criterios de aceptacin
Se puede decir que la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas
cumple con dos funciones principales:
(En primer lugar, mediante la inspeccin sern reveladas a la
vista las discontinuidades, cuya severidad determinar si podr
aceptarse o deber rechazarse el trabajo efectuado.Evaluacin de
soldaduras
(En segundo lugar, revelar la calidad, y en cierta forma lo
adecuado, de la unin soldada.Entonces, se puede considerar que el
punto de vista ms sobresaliente de un criterio radiogrfico de
aceptacin y rechazo, es el hecho que la inspeccin radiogrfica se
emplea para mantener un nivel de ausencia de defectos en la
soldadura, que es posible alcanzar con una buena tcnica de
soldadura, lo que ha demostrado no dar lugar a ninguna falla de la
unin soldada en las condiciones de servicio a que se ha de
encontrar sometida.Algunas discontinuidades, por su tamao y
naturaleza, pueden ser admitidas en una zona de una pieza que no se
encuentre sometida a tensiones y pueden no ser admisibles en otra
zona ms crtica de la misma pieza. Los lmites de aceptacin y rechazo
son asociados con el tipo de producto involucrado, aquellos
productos considerados o juzgados como ms crticos tendrn requisitos
ms estrictos.
Un criterio de aceptacin normalmente se expresa en grados y
nmeros, ocasionalmente, con una presentacin grfica como soporte
para estimar la extensin de la porosidad.
En la prctica, normalmente las grietas, la fusin incompleta y la
penetracin incompleta no son admitidas en una soldadura de alta
calidad por ninguno de los criterios de aceptacin y rechazo en
vigor, en cambio, las opiniones sobre el grado de aceptacin de la
porosidad y de las inclusiones de escoria, sobre todo en cuanto se
refiere a su tamao y frecuencia en los lmites de aceptacin, son de
lo ms variadas.
Lo anterior se debe a la influencia que tienen las diferentes
discontinuidades que se pueden encontrar en la unin soldada. Por
ejemplo, la presencia de cavidades , porosidad y, en general, de
cualquier tipo de discontinuidad con una forma redondeada tiene
poca importancia. Aunque siempre es posible que ese tipo de
discontinuidades degenere en grietas cuando el producto es puesto
en servicio.
Tambin, la severidad de una discontinuidad aumenta con su
proximidad a la superficie. Esto se debe a que la concentracin de
tensiones aumenta, a que el tiempo requerido para que alcance o se
abra a la superficie cuando el componente se somete a cargas
variables es menor, y a que, una vez abierto, se encuentra expuesto
y sometido al medio ambiente. Aunque, en ciertos casos, algunas
discontinuidades permanecen estticas, incluso cuando existe un
medio ambiente corrosivo o cuando existe la posibilidad de fatiga.
Pero, con discontinuidades superficiales o internas con aristas
vivas, situadas en planos perpendiculares a la mxima tensin de
traccin, siempre existe la posibilidad de crecimiento, por lo que
pueden llegar a convertirse en grietas profundas que puedan
ocasionar una rotura frgil.
Evaluacin de soldaduras
Cuando se incluyen cartas de porosidad, tambin existe un lmite
absoluto basado en el rea total y los dimetros individuales.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de
aceptacin y rechazo.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX
(ASME BPV CODE SECTION IX)
QW-191 Examen Radiogrfico
QW-191.1El examen radiogrfico en QW-142 para soldadores y en
QW-143 para operadores de maquinas soldadoras debe cumplir los
requisitos del Artculo 2, Seccin V. El estndar de aceptacin de
QW-191.2 debe ser cumplido.
QW-191.2Criterio de aceptacin radiogrfico
QW-191.2.1Terminologa
Indicaciones lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin
inadecuada y escoria que son representadas sobre la radiografa como
lineales, en las cuales la longitud es mayor que tres veces su
ancho.
Indicaciones redondas. Porosidad e inclusiones tales como
escoria o tungsteno que son representadas sobre la radiografa como
indicaciones redondas con una longitud igual o menor que tres veces
su ancho. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas de
forma irregular; pueden tener cola y pueden variar en densidad.
QW-191.2.2Estndares de aceptacin. El soldador y el operador de
mquinas soldadoras que pruebe su habilidad por medio de radiografa
en una probeta de soldadura, deben ser juzgados como inaceptables
cuando la radiografa muestre cualquier imperfeccin que exceda los
lmites especificados a continuacin.
(a)Indicaciones lineales
(1)Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin
incompleta;
(2)Cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una
longitud mayor que:
(a)1/8 para t hasta 3/8, inclusive
(b)1/3t para t mayor de 3/8 hasta 2-1/4, inclusive
(c)3/4 para t mayor de 2-1/4
Evaluacin de soldaduras
(3)Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que
tengan una longitud agregada mayor que t en una longitud de 12t,
excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda
de 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del
grupo.(b)Indicaciones redondas
(1)La dimensin mxima permitida para indicaciones redondas debe
ser el 20% de t o 1/8, cualquiera que sea menor.
(2)Para soldaduras en materiales menores a 1/8 de espesor, el
nmero mximo de indicaciones redondas aceptables no debe exceder de
12 en 6 de longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor
de indicaciones redondas debe ser permitido en soldaduras menores
de 6 pulgadas de longitud.
(3)Para soldaduras en materiales de 1/8 o mayores de espesor,
las cartas del Apndice I representan los tipos mximos aceptables de
indicaciones redondas, ilustradas en configuraciones tpicas
agrupadas, mezcladas y dispersas al azar. Las indicaciones redondas
menores a 1/32 de dimetro mximo no deben ser consideradas para la
aceptacin radiogrfica de pruebas de soldadores y operadores de
soldadura en estos rangos de espesores de material.
Apndice I
Cartas de Indicaciones Redondas
(ver QW-191.2)
Cantidad y tamao tpico permitido
en 6 de longitud de soldadura
para espesores de 1/8 a 1/4
Cantidad y tamao tpico permitido
en 6 de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1/4 hasta 1/2
Evaluacin de soldaduras
Cantidad y tamao tpico permitido
en 6de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1/2 hasta 1
Cantidad y tamao tpico permitido
en 6 de longitud de soldadura
para espesores por arriba de 1
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas
Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
UW-51 Examen Radiogrfico y Radioscpico
de Juntas Soldadas
(b)Indicaciones mostradas en las radiografas de soldaduras y
caracterizadas como imperfecciones son inaceptables bajo las
siguientes condiciones y deben ser reparadas:
(1)Cualquier indicacin caracterizada como grieta o zona de fusin
o penetracin incompleta;
(2)Cualquier otra indicacin alargada en la radiografa la cual
tenga una longitud mayor que:
(a)1/4" para t hasta 3/4";
(b)1/3t para t desde 3/4" a 2 1/4";
(c)3/4" para t mayor de 2 1/4".
t =es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo
permitido. Para soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen
diferentes espesores "t" es el espesor del miembro ms delgado. Si
la soldadura de penetracin completa incluye una soldadura de filete
el espesor de la garganta del filete deber ser incluido en "t".
Evaluacin de soldaduras
(3)Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una
longitud agregada mayor de t en una longitud de 12t, excepto cuando
la distancia entre imperfecciones sucesivas exceda de 6L, donde L
es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.
(4)Indicaciones redondas que excedan lo especificado en el
estndar de aceptacin incluido en el Apndice 4.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas
Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
Apndice 4
Cartas de Indicaciones Redondas
Estndar de Aceptacin para
Indicaciones Redondas en Soldaduras
Determinadas Radiograficamente
4-1Aplicabilidad de estos estndares.
Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos,
austenticos y no ferrosos.
4-2Terminologa para la evaluacin de soldaduras.
(a)Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud mxima es
igual o menor a tres veces su ancho son definidas como indicaciones
redondas. Estas indicaciones pueden ser de forma circular, elptica,
cnica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evala el tamao de
una indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin puede
provenir de cualquier imperfeccin en la soldadura tal como
porosidad, escoria o tungsteno.
(b)Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o ms
indicaciones redondas deben ser consideradas como alineadas cuando
toquen una lnea paralela al eje de la soldadura trazada entre los
centros de las indicaciones localizadas en los extremos.
(c)Espesor t. t es el espesor de la unin soldada, excluyendo
cualquier refuerzo permitido. En soldaduras a tope que unen dos
miembros que tienen diferentes espesores, t es el espesor del
miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye
una soldadura de filete, el espesor de la garganta debe incluirse
en t.Evaluacin de soldaduras
4-3Criterio de aceptacin.
(a)Densidad de la imagen. La densidad de la imagen de la
indicacin puede variar y no es considerada como criterio para la
aceptacin o rechazo.
(b)Indicaciones relevantes. (Ver tabla 4-1 para ejemplos)
Solamente aquellas indicaciones redondeadas que excedan las
siguientes dimensiones deben ser consideradas relevantes:
1/10 de t para t menor de 1/8 de pulgada,
1/64 de pulgada para t desde 1/8 de pulgada hasta 1/4 de
pulgada, inclusive,
1/32 de pulgada para t mayor de 1/4 de pulgada hasta 2 pulgadas,
inclusive,
1/16 de pulgada para t mayor de 2 pulgadas.
(c)Tamao Mximo de Indicaciones Redondas. (Ver tabla 4-1 para
ejemplos) El tamao mximo permisible de cualquier indicacin
redondeada debe ser de 1/4 de t o 5/32 de pulgada, lo que sea
menor; excepto para indicaciones aisladas separadas por 1 pulgada o
ms de una indicacin adyacente, en cuyo caso, deben ser mayores de
1/3 de t o 1/4 de pulgada, lo que sea menor. Para t mayor de 2
pulgadas, el tamao mximo permisible de una indicacin aislada debe
ser de 3/8 de pulgada.
(d)Indicaciones Redondas alineadas. Indicaciones redondas
alineadas son aceptables cuando la suma de dimetros sea menor que t
en una longitud de 12t. Ver la tabla 4-1. La longitud de grupos de
indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre grupos
de indicaciones debe cumplir los requisitos de la figura 4-2.
(e)Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas
adyacentes no es un factor para determinar la aceptacin o rechazo,
excepto como sea requerido para indicaciones aisladas o grupos de
indicaciones alineadas.
(f)Cartas de indicaciones redondas. Las indicaciones redondas
caracterizadas como imperfecciones no deben exceder a las mostradas
en las cartas. Las cartas de las figuras 4-3 a la 4-8 ilustran
varios tipos de indicaciones redondas mezcladas, dispersas al azar
y agrupadas, para diferentes espesores mayores de 1/8 de
pulgada.
Evaluacin de soldaduras
Estas cartas representan los lmites de concentracin mxima
aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango
de espesores representan radiografas de 6 a escala completa y no
deben ser alargadas o reducidas. La distribucin mostrada no es
necesariamente el patrn que puede aparecer en la radiografa, pero
son tpicas de la concentracin y tamao de indicaciones
permitidas.
(g)Espesor de soldadura t menor de 1/8 de pulgada. Para t menor
de 1/8 de pulgada el nmero mximo de indicaciones redondeadas no
debe exceder de 12 en 6 pulgadas de longitud de soldadura. Un nmero
proporcionalmente menor de indicaciones debe ser permitido en
soldaduras menores de 6 pulgadas de longitud.
(h)Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para indicaciones
agrupadas muestran hasta cuatro veces tantas indicaciones en un rea
local, como se muestra en las ilustraciones para indicaciones al
azar. La longitud de un grupo aceptable no debe exceder al menor de
1 o 2t. Donde ms de un grupo est presente, la suma de la longitud
de los grupos no debe exceder de 1 en 6 de longitud de
soldadura.Tabla 4-11
Dimensin MximaDimensin Mxima
de Indicacin Redondade Indicacin
Espesor tAceptable, PulgadasNo Relevante
PulgadasAl AzarAisladaPulgadas
Menos de 1/81/4 t1/3 t1/10 t
1/80.0310.0420.015
3/160.0470.0630.015
1/40.0630.0830.015
5/160.0780.1040.031
3/80.0910.1250.031
7/160.1090.1460.031
1/20.1250.1680.031
9/160.1420.1880.031
5/80.1560.2100.031
11/160.1560.2300.031
3/4 a 2, inclusive0.1560.2500.031
Mayor a 20.1560.3750.063
NOTA: (1) Esta Tabla contiene solamente ejemplos.
Evaluacin de soldaduras
Evaluacin de soldaduras
INDICACIONES REDONDAS AL AZAR
Concentracin tpica y dimensin permitida
en 6 pulgadas de longitud de cualquier soldadura
INDICACIN AISLADAAGRUPADA
Dimensin mxima por Tabla 4-1
Figura 4-3 Cartas para t igual a 1/8 y hasta 1/4", inclusive
El criterio se complementa con las figuras siguientes, que
incluyen las cartas que corresponden a un rango especfico de
espesores:
1.Figura 4-4 Cartas para t mayor de 1/4 y hasta 3/8",
inclusive
2.Figura 4-5 Cartas para t mayor de 3/8 y hasta 3/4",
inclusive
3.Figura 4-6 Cartas para t mayor de 3/4 y hasta 2",
inclusive
4.Figura 4-7 Cartas para t mayor de 2 y hasta 4", inclusive
5.Figura 4-4 Cartas para t mayor de 4
Cdigo para Estructuras Soldadas de Acero ANSI/AWS D1.1
(STRUCTURAL WELDING CODE STEEL ANSI/AWS D1.1)
Parte C Criterios de Aceptacin
6.12 Inspeccin Radiogrfica
Las soldaduras que por prueba radiogrfica muestren que no
cumplen los requisitos de la Parte C, o del criterio de aceptacin
alternativo de 6.8, deben ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las
discontinuidades que no sean grietas deben ser evaluadas con base
en que sean identificadas como alargadas o redondas. Sin importar
el tipo de discontinuidad, una discontinuidad alargada es una en la
cual su longitud excede tres veces su ancho.
Evaluacin de soldaduras
Una discontinuidad redonda es una en la cual su longitud es
igual o menor a tres veces su ancho y puede ser redonda o irregular
y puede tener cola.
6.12.1Criterio de Aceptacin para Conexiones no Tubulares
Estticamente Cargadas.
6.12.1.1Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas a
prueba radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener
grietas y deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra
cualquier discontinuidad que exceda las limitaciones siguientes. (E
= tamao de la soldadura)
(1)Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la
Figura 6.1.
(2)Discontinuidades ms cercanas entre ellas que el claro mnimo
permitido en la Figura 6.1.
(3)Discontinuidades redondas mayores que un tamao mximo de E/3,
que no exceda de 1/4 (6 mm). Sin embargo, cuando el espesor es
mayor a 2 (50 mm), la mxima indicacin redonda puede ser de 3/8 (10
mm). El claro mnimo entre este tipo de discontinuidad, con una
dimensin mayor o igual a 3/32 (2 mm), hasta una discontinuidad
aceptable alargada o redondeada o hasta un extremo o fin de una
interseccin de soldadura, debe ser tres veces la dimensin mayor de
la discontinuidad ms larga que est siendo considerada.
(4)Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones
redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao
mximo para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.1. El
claro mnimo hasta otra discontinuidad agrupada, una alargada,
redondeada o hasta un extremo o un fin de una interseccin de
soldadura, debe ser tres veces la dimensin mayor de la
discontinuidad ms larga que est siendo considerada.
(5)La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una
tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe exceder
de 2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de cualquier
pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura. Este requisito es
independiente de los prrafos anteriores (1), (2) y (3).
(6)Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las
dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la
longitud de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E,
la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2Ilustracin de Requisitos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3
ilustran la aplicacin de los requisitos dados en 6.12.1.1.
Evaluacin de soldaduras
6.12.2Criterio de Aceptacin para Conexiones no Tubulares
Cclicamente Cargadas. Las soldaduras que son sujetas a prueba
radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener grietas y
deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra cualquiera
de los tipos de discontinuidades listadas en 6.12.2.1, 6.12.2.2,
6.12.2.3 o 6.12.2.4.
6.12.2.1Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Tensin. Para
soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier condicin de
carga, la dimensin mayor de cualquier porosidad o discontinuidad
del tipo de fusin, que tenga 1/16 (1.6 mm) o mayor en su dimensin
ms grande, no debe exceder el tamao B, indicado en la Figura 6.4
para el tamao de soldadura involucrado.
La distancia desde cualquier porosidad o discontinuidad del tipo
de fusin, descrita anteriormente, a otra discontinuidad similar, a
un extremo, dedo o raz de cualquier interseccin de soldadura
alma-patn no debe ser menor que el claro mnimo permitido C,
indicado en la Figura 6.4, para el tamao de discontinuidad bajo
examen.
6.12.2.2Soldaduras sujetas a Esfuerzos de Compresin. Para
soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin, solo y especficamente
indicadas como tales en los dibujos de diseo, la dimensin mayor de
porosidad o una discontinuidad del tipo de fusin, que tenga 1/8 (3
mm) o mayor en su dimensin ms grande, no debe exceder el tamao B,
ni el espacio entre discontinuidades adyacentes debe ser menor que
el claro mnimo permitido en C, indicado en la Figura 6.5 para el
tamao de discontinuidad bajo examen.
6.12.2.3Discontinuidades menores de 1/16. Independientemente de
los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, las discontinuidades que
tengan una dimensin mayor de menos de 1/16 (1.6 mm) deben ser
inaceptables si la suma de su dimensiones mayores excede de 3/8 (10
mm) en cualquier pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura.
6.12.2.4Limitaciones. Las limitaciones establecidas por la
Figura 6.4 y 6.5 para soldaduras de 1-1/2 (38 mm), deben aplicarse
a todos los tamaos de soldaduras mayores a 1-1/2 de espesor.
6.12.2.5Anexo V Ilustracin. El Anexo V ilustra la aplicacin de
los requisitos establecidos en 6.12.2.1.
6.12.3Criterio de Aceptacin para Conexiones
Tubulares.6.12.3.1Discontinuidades. Las soldaduras que son sujetas
a prueba radiogrfica, adems de la inspeccin visual, no deben tener
grietas y deben ser inaceptables si la prueba radiogrfica muestra
cualquier discontinuidad que exceda las limitaciones siguientes. (E
= tamao de la soldadura)
Evaluacin de soldaduras
(1)Discontinuidades alargadas que excedan el tamao mximo de la
Figura 6.6.
(2)Discontinuidades ms cercanas que el claro mnimo permitido en
la Figura 6.6.
(3)En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o con
un extremo libre (por ejemplo, un extremo ms all del cual no existe
extensin del material), las discontinuidades consideradas como
aceptables deben ser:
(a)Conforme a las limitaciones de la Figura 6,6 para cada
soldadura individual
(b)Conforme a las limitaciones de la soldadura interceptada de
la Figura 6.6 para el Caso I o II, como sea aplicable.
(4)Discontinuidades aisladas tales como un grupo de indicaciones
redondas, cuya suma de sus dimensiones mayores exceda el tamao
mximo para una sola discontinuidad permitida en la Figura 6.6. El
claro mnimo hasta otro grupo, o hasta una discontinuidad alargada,
o redondeada o hasta un extremo o un fin de una soldadura
interceptada, debe ser tres veces la dimensin mayor de la
discontinuidad ms larga que est siendo considerada.
(5)La suma de discontinuidades individuales, en las que cada una
tengan una dimensin mayor de menos de 3/32 (2 mm), no debe exceder
de 2E/3 o 3/8 (10 mm), lo que sea menor, dentro de cualquier
pulgada lineal (25.4 mm) de soldadura. Este requisito es
independiente de los prrafos anteriores (1), (2) y (3).
(6)Discontinuidades en lnea o alineadas, donde la suma de las
dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la
longitud de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E,
la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser
proporcionalmente menor.
6.12.3.2Ilustracin. Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin
de los requisitos dados en 6.12.3.1.
Evaluacin de soldaduras
1-1/8 o mayor3/4 Mximo
15/8
7/8
3/4
5/83/8
1/2
3/8
1/41/8
1/8
0 1/4 1/2 3/4 11-1/41-1/2 1-3/4 22-1/4
Valor de C en pulgadas
29 o mayor19 Mximo
2516
22
19
1610
13
10
6 3
3
0 6 13 19 25 3238 44 5057
Valor de C en milmetros
C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del
tipo de fusin (Gobierna la ms larga de las discontinuidades
adyacentes), o hasta un extremo o un fin de una interseccin de
soldadura.
Figura 6.1 Requisitos de Calidad para Discontinuidades Alargadas
cuando son Determinadas por Radiografa para Estructuras No
Tubulares Estticamente Cargadas en (Ver 6.12.1.1)
Evaluacin de soldaduras
T, pulgadas (mm) 0.083 (2 mm)0.083 (2 mm)
0.083 (2 mm)0.042 (1 mm) cada una TOTALTOTAL
0.167 (4 mm)0.167 (4 mm)
0.167 (4 mm)0.083 (2 mm) cada una TOTALTOTAL
0.250 (6 mm)0.250 (6 mm)
0.250 (6 mm)0.125 (3 mm) cada una TOTALTOTAL
0.333 (9 mm)0.333 (9 mm)
0.333 (9 mm)0.167 (4 mm) cada una TOTALTOTAL
0.375 (10 mm)0.375 (10 mm)
0.500 (13 mm)0.250 (6 mm) cada una TOTALTOTAL
(1) ALARGADA(3) REDONDA (4) AGRUPADA(5)* DISPERSA
AL AZAR
*(5)INDEPENDIENTE DE (1) Y (3)
*(5)TAMBIN PUEDE SER EN COMBINACIN CON ALGO PARECIDO A (1) O
(3), AUNQUE NO SEAN COMO LOS QUE SE MUESTRAN
Figura 6.2 Imgenes Radiogrficas Mximas Aceptables de Acuerdo con
6.12.3.1 (Ver 6.12.1.2 y 6.12.3.2)
FIN DE
LA JUNTAX3X2X3 X1X4 X5
2-1/43/42-1/4 3/42-1/4 C
(57 mm)(19 mm)(57 mm) (19 mm)(57 mm)
NOTAS:
1.C-Claro mnimo permitido entre extremos de discontinuidades de
3/32 (2 mm) o ms largas. Gobierna la ms larga de las
discontinuidades adyacentes.
2.X1-La discontinuidad alargada ms larga permisible para junta
con espesor de 1-1/8 (29 mm) (Figura 6.6).
3.X2-Discontinuidades mltiples con una longitud permitida en la
Figura 6.6 pueden ser manejadas como una sola discontinuidad.
4.X3-X4-Discontinuidades de tipo redondas menores que 3/32 (2
mm).
5.X5-Discontinuidades de tipo redondas en un grupo. De tal forma
que el grupo tenga un mximo de 3/4" (19 mm) para todos los poros en
el grupo, deben ser tratados como requiere el mismo claro de una
discontinuidad alargada de 3/4" de la Figura 6.6.
Interpretacin: Las discontinuidades redondas y alargadas son
aceptables como se muestra. Todas estando dentro de los lmites de
tamao y claro mnimo permitido entre discontinuidades o del extremo
de la junta.
Figura 6.3 Para Radiografas de Juntas Tubulares de 1-1/8 (29 mm)
y Mayores, Discontinuidades Aceptables Tpicas al azar (Ver 6.12.1.2
y 6.12.3.2)
Evaluacin de soldaduras
1/2
1-1/2
7/16
1-1/43/8
1
1/4
3/4
3/16
1/2 1/8
1/4
0
0 1/2 11-1/222-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
Valor de C en pulgadas
13
38
11
3210
25
6
19
5
13 3
6
0
0 13 25385065 75 90 100 115
Valor de C en milmetros
C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del
tipo de fusin.
(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)
Nota: Las discontinuidades adyacentes, separadas por un espacio
menor que el espacio mnimo requerido por la Figura 6.4, deben
medirse como una longitud igual a la suma de la longitud total de
las discontinuidades ms la longitud de los espacios entre ellas, y
evaluadas como una sola discontinuidad.
Figura 6.4 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que
Ocurren en Soldaduras sometidas a Tensin No Tubulares (Limitaciones
de porosidad y discontinuidades del tipo de fusin)
Evaluacin de soldaduras
3/4
1-1/2
11/16
1-1/45/8
1
1/2
3/4
3/8
1/2 1/4
1/4
0
0 1/2 11-1/222-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
Valor de C en pulgadas
19
38
17
3216
25
13
19
10
13 6
6
0
0 13 25385065 75 90 100 115
Valor de C en milmetros
C Claro mnimo medido a lo largo del eje longitudinal de la
soldadura, entre los extremos de porosidad o discontinuidades del
tipo de fusin.
(Gobierna la ms larga de las discontinuidades adyacentes)
* El tamao mximo de una discontinuidad localizada dentro de esta
distancia, desde un extremo de la placa, debe ser de 1/8 (3mm),
pero una discontinuidad de 1/8 debe encontrarse a 1/4 (6mm) o ms
all del extremo. La suma de las discontinuidades menores a 1/8 de
tamao y localizadas dentro de esta distancia desde el extremo no
debe exceder de 3/16 (5mm). Las discontinuidades desde 1/16 (1.6mm)
y menores a 1/8 no son restringidas en otras posiciones a menos que
se encuentren separadas por menos de 2L (siendo L la longitud de la
discontinuidad ms grande); en tal caso, las discontinuidades deben
medirse como una longitud igual a la longitud total de las
discontinuidades y el espacio que las separa, y evaluadas como se
indica en la Figura 6.5.
Figura 6.5 Requisitos de Calidad para Discontinuidades que
Ocurren en Soldaduras sometidas a Compresin No Tubulares
(Limitaciones de porosidad y discontinuidades del tipo de
fusin)
Evaluacin de soldaduras
Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas API Estndar
1104
(WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES API STANDARD
1104)
9 Estndares de Aceptacin para Pruebas No Destructivas
9.1 General
Los estndares de aceptacin presentados en esta seccin aplican a
imperfecciones localizadas por los mtodos de prueba de radiografa,
partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido. Tambin
pueden ser aplicados a la inspeccin visual. Las pruebas no
destructivas no pueden ser usadas para seleccionar soldaduras que
son sujetas a pruebas destructivas, de acuerdo con 8.1.
9.2 Derechos de Rechazo
Todos los mtodos de pruebas no destructivas estn limitados a la
informacin que puede ser derivada de las indicaciones que ellos
producen. Por lo tanto, la compaa puede rechazar cualquier
soldadura que aparente cumplir con estos estndares de aceptacin si,
en su opinin, la profundidad de una imperfeccin puede ser en
detrimento de la soldadura.
9.3 Prueba Radiogrfica
Nota: Todas las densidades referidas desde 9.3.1 hasta 9.3.13 se
basan en imgenes negativas.
9.3.1 Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento
La penetracin inadecuada sin desalineamiento (IP) est definida
como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. Esta condicin
se muestra esquemticamente en la Figura 13. La IP debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a.La longitud de una indicacin individual de IP excede de 1 (25
mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de IP en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25
mm).
c.La longitud agregada de indicaciones de IP excede el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300
mm) de longitud.
Nota: Una o ambas
caras de raz puedenLlenado incompleto
llenarse inadecuadamenteen la raz
en la superficie interna
Figura 13-Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento (IP)
Evaluacin de soldaduras
9.3.2 Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento
(High-Low)
La penetracin inadecuada debido a desalineamiento (IPD) est
definida como la condicin que existe cuando uno de los extremos de
la raz queda expuesto (o sin unir) debido a que el tubo adyacente o
conexin de la junta se encuentran desalineados. Esta condicin se
muestra esquemticamente en la Figura 14. La IPD debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:a.La longitud de una indicacin individual de IPD excede
de 2 (50 mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 3 (75
mm).
9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Cruce
La penetracin inadecuada en el cruce (ICP), est definida como
una imperfeccin subsuperficial entre el primer paso hacia la parte
interna y el primer paso hacia el lado externo, que es causada por
una penetracin inadecuada en las caras verticales de la preparacin.
Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. La IPC
debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las
condiciones siguientes:a.La longitud de una indicacin individual de
ICP excede de 2 (50 mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de ICP en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50
mm).
9.3.4 Fusin Incompleta
La fusin incompleta (IF) est definida como una imperfeccin
superficial entre el metal de soldadura y el material base que est
abierto a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente
en la Figura 16. La IF debe ser considerada como un defecto s
existe cualquiera de las condiciones siguientes:a.La longitud de
una indicacin individual de IF excede de 1 (25 mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1 (25
mm).
c.La longitud agregada de indicaciones de IF excede el 8% de la
longitud de la soldadura en cualquier soldadura menor de 12 (300
mm) de longitud.
Evaluacin de soldaduras
9.3.5 Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro
La fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD) est definida
como una imperfeccin entre dos cordones de soldadura adyacentes o
entre el metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la
superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura
17. La IFD debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera
de las condiciones siguientes:
a.La longitud de una indicacin individual de IFD excede de 2 (50
mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50
mm).
c.La longitud agregada de indicaciones de IFD excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
9.3.6 Concavidad Interna
La concavidad interna (IC) est definida en 3.2.7 y se muestra
esquemticamente en la Figura 18. Cualquier longitud de concavidad
interna es aceptable, con tal que la densidad de la imagen
radiogrfica de la concavidad interna no exceda la densidad del
material base adyacente ms delgado. Para reas que excedan la
densidad del material base adyacente ms delgado, es aplicable el
criterio para la quemada a travs (ver 9.3.7).
9.3.7 Quemada a Travs
9.3.7.1 Una quemada a travs (BT) est definida como una porcin
del cordn de raz donde la penetracin excesiva a causado que el
charco de soldadura se pase hacia dentro de la soldadura.
9.3.7.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a
2.375 (60.3 mm), una BT debe ser considerada como un defecto s
existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la
imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente ms
delgado.
b.La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores
nominales de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT
excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
c.La suma de las dimensiones mximas de BT separadas, cuyas
densidades de sus imgenes excedan la densidad del material base
adyacente ms delgado, exceda de 1/2 (13 mm) en cualquier longitud
continua de 12 (300 mm) de soldadura o de la longitud total de la
soldadura, cualquiera que sea menor.
Evaluacin de soldaduras
9.3.7.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3
mm), una BT debe ser considerada como un defecto s existe
cualquiera de las condiciones siguientes:a.La dimensin mxima excede
de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen de la BT excede la
densidad del material base adyacente ms delgado.
b.La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores
nominales de pared unidos, y la densidad de la imagen de la BT
excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
c.Si est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad
de ms de una de las imgenes excede la densidad del material base
adyacente ms delgado.
9.3.8 Inclusiones de Escoria
9.3.8.1 Una inclusin de escoria est definida como un slido no
metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de
soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria alargadas
(ESI)-por ejemplo, lneas de escoria continuas o interrumpidas-son
normalmente encontradas en la zona de fusin. Inclusiones de escoria
aisladas (ISI) son de formas irregulares y pueden estar localizadas
en cualquier parte de la soldadura. Para propsitos de evaluacin,
cuando el se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la
inclusin, la dimensin mxima de la indicacin debe ser considerada
como su longitud.
9.3.8.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a
2.375 (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben ser consideradas
como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a.La longitud de una indicacin de ESI excede de 2 (50 mm).
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por
aproximadamente el ancho del cordn de raz deben ser consideradas
como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera de ellas
exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como
indicaciones separadas.
b.La longitud agregada de indicaciones de ESI en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50
mm).
c.El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
d.La longitud agregada de indicaciones de ISI en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13
mm).
e.El ancho de una indicacin de ISI excede de 1/8 (3 mm).
Evaluacin de soldaduras
f.Ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 1/8 (3
mm) que estn presentes en cualquier longitud continua de 12 (300
mm) de soldadura.g.La longitud agregada de indicaciones de ESI e
ISI excede el 8% de la longitud de la soldadura.
9.3.8.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3
mm), las inclusiones de escoria deben ser consideradas como un
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.La longitud de una indicacin de ESI excede de tres veces el ms
delgado de los espesores nominales de pared unidos.
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por
aproximadamente el ancho del cordn de raz deben ser consideradas
como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera de ellas
exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como
indicaciones separadas.
b.El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
c.La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces
el ms delgado de los espesores nominales de pared unidos y el ancho
excede un medio del ms delgado de los espesores nominales de pared
unidos.
d.La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8%
de la longitud de la soldadura.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 La porosidad est definida como gas atrapado por la
solidificacin del metal de soldadura antes que el gas alcance la
superficie del charco de metal fundido y escape. La porosidad
generalmente es esfrica pero puede ser alargada o de forma
irregular, tal como porosidad tubular (agujero de gusano). Cuando
se mide el tamao de la indicacin radiogrfica producida por un poro,
a la dimensin mxima de la indicacin deben aplicarse los criterios
proporcionados desde 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P) debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a.El tamao de un poro individual excede de 1/8 (3 mm).
b.El tamao de un poro individual excede el 25% del ms delgado de
los espesores nominales de pared unidos.
c.La distribucin la porosidad dispersa excede la concentracin
permitida en las Figuras 19 o 20.
Evaluacin de soldaduras
Llenado incompleto
en un lado de la raz
Figura 14-Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento
(IPD)
Figura 15-Penetracin Inadecuada en el Cruce (ICP)
Existe ausencia de ligadura;
La imperfeccin est
conectada con la superficie
Figura 16-Fusin Incompleta en el Cordn de Raz o en la Cubierta
de la Junta (IF)
Traslape en fro
Traslape en fro entreentre un cordn
cordones adyacentesde soldadura y
el material base
Figura 17- Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro (IFD)
El cordn de raz funde
ambas superficies, pero
el centro del paso de raz
queda ligeramente por
arriba de la superficie
interna de la tubera
Figura 18-Concavidad Interna (IC)
Evaluacin de soldaduras
9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier paso
excepto en el paso final debe cumplir con el criterio de 9.3.9.2.
La CP que ocurre en el paso final debe ser considerada como un
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.El dimetro del grupo excede de 1/2 (13 mm).
b.La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de
12 (300 mm) de soldadura excede de 1/2 (13 mm).
c.Un poro individual dentro de un grupo excede de 1/16 (2 mm) de
tamao.
9.3.9.4 La porosidad lineal (hollow bead) (HB) est definida como
porosidad alargada lineal o alineada que ocurre en el paso de raz.
La HB debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de
las condiciones siguientes:
a.La longitud de una indicacin individual de HB excede de 1/2
(13 mm).
b.La longitud agregada de indicaciones de HB en cualquier
longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50
mm).
c.Indicaciones individuales de HB, cada una mayor de 1/4 (6 mm)
de longitud, si estn separadas por menos de 2 (50 mm).
d.La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede el
8% de la longitud de la soldadura.
9.3.10 Grietas
Las grietas (C) deben ser consideradas como defectos s existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a.Las grietas, de cualquier tamao o localizacin dentro de la
soldadura, que no sean grietas superficiales en crter o grietas de
estrella.
b.Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella con
una longitud que exceda 5/32 (4 mm) de longitud.
Nota: Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella
se localizan en el punto en el que se interrumpe o detiene el cordn
de soldadura y son el resultado de las contracciones del metal
soldado durante la solidificacin.
9.3.11 Socavado
El socavado est definido como una ranura fundida dentro del
metal base en el dedo o raz de la soldadura que queda sin llenar
por el metal de soldadura.
Evaluacin de soldaduras
El socavado adyacente a los pasos de cubierta (EU) o al paso de
raz (IU) deben ser considerado como defecto s existe cualquiera de
las condiciones siguientes:La longitud agregada de las indicaciones
de EU e IU, en cualquier combinacin, en cualquier longitud continua
de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier
combinacin, excede un sexto de la longitud de la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para el estndar de aceptacin para el socavado
cuando se emplean mediciones visuales o mecnicas.
9.3.12 Acumulacin de Imperfecciones
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineamiento y
el socavado, cualquier acumulacin de imperfecciones (AI) debe ser
considerada como defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a.La longitud agregada de indicaciones en cualquier longitud
continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
b.La longitud agregada de indicaciones excede el 8% de la
longitud de la soldadura.
9.3.13 Imperfecciones en la Tubera o en Conexiones
Las imperfecciones en la tubera o en conexiones detectadas por
la inspeccin radiografa deben ser reportadas a la compaa. Su
disposicin debe ser como se ordene por la compaa.
1/8
(3.2)
1/4
(6.4)
3/8
(9.5)
1/2
(12.7)
3/4
(19.0)
B Tamao mximo de discontinuidades, en pulgadas (B = 2/3E)
2
13
A Tamao de soldadura o garganta efectiva, E, en milmetros
6
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
3/32
1/2
A Tamao de soldadura o garganta efectiva, E, en pulgadas
B Tamao mximo de discontinuidades, en pulgadas (B = 2/3E)
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
8
A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete,
en milmetros
B Dimensin de discontinuidades, en milmetros
1.6
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que t en una
longitud de 12 t
Longitud Mxima del grupoEspacio Mnimo entre Grupos
L = 1/4 para t menor de 3/43L: donde L es la longitud del
L = 1/3t para t de 3/4 hasta 2-1/4grupo adyacente ms largo
de
L = 3/4" para t mayor de 2-1/4los evaluados
FIGURA 4-2 GRUPOS DE INDICACIONES REDONDAS ALINEADAS
FIGURA 4-1 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS
La suma de L1 a Lx debe ser menor que t en una longitud de 12
t
1/4
5/16
A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete,
en pulgadas
B Dimensin de discontinuidades, en pulgadas
1/16
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
*
14
A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete,
en milmetros
B Dimensin de discontinuidades, en milmetros
3
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
*
9/16
A Tamao de soldaduras de ranura o tamao de soldaduras de filete,
en pulgadas
B Dimensin de discontinuidades, en pulgadas
1/8
1.Para determinar el tamao mximo de discontinuidad permitida en
cualquier junta o tamao de soldadura, proyecte una lnea horizontal
hasta B.
2.Para determinar el claro mnimo permitido entre extremos de
discontinuidades de cualquier tamao, proyecte B verticalmente hasta
C.
Radiografa Industrial Nivel II161Aplicaciones Tecnologicas y
Aseguramiento de Calidad ATAC SAC