UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos. Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica. TEMA: ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS Bibliografía consultada: 1) El Dibujo Técnico Mecánico - S. L. Straneo, R. Consorti – Ed. Montaner y Simon S. A. 2) Dibujo Industrial - A. Pokroskaia - Editorial Mir - Moscú. 3) Dibujo y Diseño de Ingeniería - C.H. Jensen - Ed. Mc. Graw – Hill. 4) Dibujo Industrial - A. Chevalier - Ed. Montaner y Simón, S. A. – Barcelona. 5) Normas: Las indicadas en los Anexos I, II y III. 6) http://mdmetric.com/thddata.htm#idx Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2008, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos. Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008. UTNianos.com.ar
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO
Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.
Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica.
TEMA: ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS
Bibliografía consultada: 1) El Dibujo Técnico Mecánico - S. L. Straneo, R. Consorti – Ed. Montaner y Simon S. A. 2) Dibujo Industrial - A. Pokroskaia - Editorial Mir - Moscú. 3) Dibujo y Diseño de Ingeniería - C.H. Jensen - Ed. Mc. Graw – Hill. 4) Dibujo Industrial - A. Chevalier - Ed. Montaner y Simón, S. A. – Barcelona. 5) Normas: Las indicadas en los Anexos I, II y III. 6) http://mdmetric.com/thddata.htm#idx
Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2008, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos. Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008.
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INDICE
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................................... 3 2 GENERALIDADES DE LAS ROSCAS..................................................................................... 5
2.1 Terminología de las roscas .................................................................................................... 5 2.2 Aplicación de las roscas......................................................................................................... 6 2.3 Tallado de las roscas.............................................................................................................. 8
4.1 Normalización en Estados Unidos.......................................................................................... 13 4.1.1 Roscas Nacional Americana y Unificada ....................................................................... 13
4.1.1.1 Series de roscas Nacional Americana y Unificada .................................................... 13 4.1.1.2 Clases de roscas Nacional Americana y Unificada ................................................... 15 4.1.2 Rosca Americana cónica, para tubos.............................................................................. 16
4.1.3 Rosca Aeronáutica, Nacional Americana, cónica, para tubos........................................ 17 4.1.4 Roscas Acme y Acme de filete truncado o corto............................................................ 17 4.1.5 Roscas trapeciales en dientes de sierra.............................................................................17 4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos ........................................................................... 18 4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca, cónica para tubos................................. 18 4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cónica para tubos....................... 18 4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilíndrica, para tubos............................18 4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilíndrica, intermedia.......................... 18
4.2 Representación gráfica de roscas americanas....................................................................... 19 4.2.1 Representación real o verdadera..................................................................................... 19 4.2.2 Representación detallada................................................................................................ 20 4.2.3 Representación normalizada o convencional................................................................. 24
4.3 Especificación de roscas americanas.................................................................................... 27 4.4 Dimensionado de roscas americanas.....................................................................................31
5.1 Perfiles de roscas métricas ..................................................................................... 34 5.2 Designación de roscas métricas .......................................................................................... 36 5.3 Clases de tolerancias............................................................................................................. 37 5.2 Especificación de roscas métricas........................................................................... 38
5.5 Representación de roscas según normas ISO ........................................................................39 6 ANEXOS ...................................................................................................................................42 I - Roscas según norma DIN 202 (Diciembre 2003) ................................................43
II - Normas para roscas unificadas de EE UU, Gran Bretaña y Canadá........................47 III - Tablas de roscas......................................................................................................48
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ROSCAS Y PIEZAS ROSCADAS
1 INTRODUCCIÓN
Una rosca es un elemento funcional que se emplea en pernos, tuercas, tornillos con o sin cabeza (Fig 1.1), tirafondos y elementos semejantes, en ejes o piezas similares usadas para transmitir desplazamientos (Fig 1.2), energía o para ajustar dos o más partes.
Fig 1.1 Fig 1.2 Las roscas se presentan de una u otra forma, en prácticamente todos los productos de la
ingeniería. Consecuentemente, para hacer dibujos de máquinas, es necesario saber representar y especificar las roscas a emplear.
Es difícil poder hallar el origen del tornillo tal como hoy lo conocemos, pero en algunas
referencias bibliográficas se le atribuye la invención a Arquítas de Tarento (428 - 350 A de C). Lo cierto es que en las ruinas de Pompeya, se han hallado restos de prensas a tornillo para fabricar vino y aceite de oliva.
Fig 1.3 Fig 1.4
Otros autores, prefieren atribuírselo a Arquímedes de Siracusa (287 - 212 D de C) aunque éste construyó un helicoide de madera, capaz de elevar agua desde el lecho de un río, para irrigar terrenos dedicados a la agricultura. Instalaciones de éste tipo han subsistido hasta nuestros días, siendo muy común verlas funcionar en las orillas del río Nilo en Egipto (Fig 1.3). Estos tornillos se
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parecen más a los que hoy se llaman cóclea o tornillo sin fin, usados para el acarreo de semillas en máquinas e instalaciones agrícolas (también conocidas como "chimango", en nuestro campo).
Heron de Alejandría (150 - 80 A de C) cita en uno de sus tres libros de la mecánica, la
prensa a tornillo, pero no habla de éstos como elementos de unión. Las muestras de tornillos de los antiguos griegos y romanos son tan escasas que permiten suponer que se empleaban rara vez; son más frecuentes en la Edad Media.
El propio Leonardo da Vinci escribió sobre las roscas (Códice Forster II, Fig 1.4), y hasta
diseñó una máquina para tallarlas: sin embargo, no existen constancias de que se hubiesen fabricado de esa manera.
La fabricación de piezas roscadas dependía de la habilidad del artesano. Hasta mediados del
siglo XVIII no se registraron avances significativos. Antoine Thiout en 1750 introdujo el avance automático a tornillo en un torno, para el desplazamiento del carro portaherramientas. La demanda de máquinas herramientas, exigía tornillos más exactos, los que a su vez solo se podían tallar con máquinas más precisas. En 1770 Jesse Ramsden puso a punto un torno capaz de tallar tornillos de precisión.
El desarrollo industrial que se produce por aquellos tiempos, hace que cada vez se requieran
más máquinas herramientas e instrumentos capaces de satisfacer las demandas de la industria del vapor y las que se desarrollaron alrededor de ésta (ferrocarril, naval, transporte, textil y otras) y con ello la necesidad de disponer de roscas y tornillos como elementos de unión.
Los tornillos de hierro se hacían especialmente para cada agujero roscado. No había
intercambio de piezas y las tuercas tenían que ser colocadas en sus propios tornillos. En Inglaterra, sir Joseph Whitworth hizo el primer intento de uniformar las roscas (y establecer una norma) en 1841. Esta fue adoptada por toda Inglaterra y parte de Europa, pero no en los Estados Unidos.
Precisamente, el desarrollo tecnológico estadounidense, independiente del inglés, pero
relacionado por las unidades de medida, el de la propia Inglaterra europea, pero separada del continente por la misma razón, y el de los países continentales y “métricos” como Alemania, Suiza, y Francia, dieron distinta identificación a las múltiples roscas existentes, ya sean propias o ajenas. Agregado a esto el cambio de las representaciones convencionales y de la notación fraccionaria a la decimal de las medidas en pulgadas, hace necesario analizar la información con especial atención a la época en que fue confeccionada y a la normalización original.
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2 GENERALIDADES DE LAS ROSCAS 2.1 Terminología de las roscas
Fig 2.1
• Rosca. Un filete de sección uniforme que se extiende en forma de hélice sobre la superficie exterior o interior de un cilindro o cono.
• Rosca externa (tornillo). Una rosca hecha sobre la superficie exterior de un cilindro o cono. • Rosca interna (tuerca). Una rosca hecha sobre la superficie interior de un cilindro o cono. • Rosca a la derecha. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete en
el sentido del giro de las agujas del reloj, o sea, que cuando es girado en este sentido entra en la tuerca. Las roscas son siempre a la derecha, a menos que se especifique lo contrario.
• Rosca a la izquierda. La de un tornillo que mirado desde la cabeza tiene arrollado su filete en sentido contrario al del reloj, es decir, que debe girarse en este sentido para que entre en su tuerca. Todas las roscas a la izquierda deben indicarse expresamente según la norma respectiva como veremos más adelante.
• Forma. El perfil (de la sección transversal) del filete o hilo de rosca. La Fig 7 muestra varias formas de roscas.
• Cresta. La arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que está más alejada del cilindro o cono del que sobresale la rosca.
• Raíz o fondo. La arista o superficie que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con el cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.
• Paso. La distancia entre dos puntos correspondientes, de dos filetes o hilos consecutivos medida paralelamente al eje (Fig 2.2 y 2.3). Esta distancia es una medida del tamaño de la forma de rosca usada.
• Hilos por pulgada. (Solo para roscas dimensionadas en pulgadas). Es la cantidad de pasos, hilos o filetes contenidos en una pulgada de longitud roscada.
• Diámetro mayor o nominal. El diámetro más grande de una rosca. • Diámetro menor o de la raíz. El diámetro más pequeño de una rosca. • Diámetro de paso o primitivo. En una rosca recta, el diámetro de un cilindro imaginario
cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales (Fig 2.1). El huelgo o juego entre dos roscas apareadas, se regula principalmente aplicando estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.
• Profundidad de la rosca. La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente al eje (Fig 2.1).
• Rosca sencilla o de una sola entrada. Una rosca cuyo filete está tallado sobre una sola hélice del cilindro (Fig 2.2). En una rosca sencilla, el avance y el paso son iguales. Las roscas son siempre sencillas, a no ser que se especifique lo contrario.
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Fig 2.2
• Roscas múltiples o de entrada múltiple. Una combinación de roscas de la misma forma, talladas sobre dos o más hélices del cilindro (Fig 2.2); también se llama de varias entradas. Obsérvese que las hélices de una rosca de dos entradas comienzan con una separación entre sí de 180°; las de una rosca de tres entradas, con una de 120°, y las de cuatro entradas, con una de 90°.
• Avance. La distancia que una pieza roscada se mueve axialmente, respecto a la pieza fija en la que encaja, en una revolución completa. En las rosca de entradas múltiples, el avance es un múltiplo entero del paso; es decir: en una rosca de dos entradas, el avance es el doble del paso; en una de tres entradas, el avance es el triple del paso, etc. Una rosca múltiple permite un avance más rápido sin que su forma o perfil tenga que ser más grande.
2.2 Aplicación de las roscas
Las roscas se usan en tornillos o piezas de unión, en dispositivos para hacer ajustes y para la transmisión de potencia y movimiento, como ya se dijo. Para estos distintos fines se emplean varias formas de roscas (Fig 2.3). En la práctica se deben dejar holguras o juegos entre los filetes de las roscas externas e internas.
La rosca triangular, en forma de V aguda o de cresta viva, que se usó antiguamente aunque
en grado limitado, raras veces se emplea en la actualidad; es difícil mantener la agudeza de las raíces en la producción en serie, o evitar el deterioro con el uso. Esta forma es de interés, sin embargo, por ser la base de otras roscas más prácticas del tipo en V; además, y a causa de su simplicidad, se emplea en los dibujos como una representación convencional para las demás roscas del mismo tipo.
Fig 2.3
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Las roscas triangulares se emplean en piezas de unión, y existen variedades que pasan por tener distinto ángulo entre flancos, extremos exteriores redondeados o truncos y fondo más o menos redondeado, según las distintas normas. En general, no son convenientes para transmitir fuerza o potencia, ya que una parte del empuje tiende a expandir la tuerca. No ocurre esto cuando se emplea una rosca de filete cuadrado, pues transmite todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje del tornillo. La rosca de filete cuadrado puede tener, evidentemente, sólo la mitad del número de hilos en el mismo espacio axial que una rosca en V del mismo paso, y en consecuencia, la mitad de la resistencia al corte.
A causa de las dificultades que presenta su talla, se modifica a veces la forma de los filetes
cuadrados dándole una pequeña inclinación o conicidad (5°) a los lados. Los tornillos tallados de ésta forma permiten el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no podrían utilizarse con una rosca de filete cuadrado.
La rosca trapecial o de dientes de sierra, usada para transmisión de fuerza en un solo
sentido, tiene el rendimiento de un de filete cuadrado con la resistencia de la rosca V. Antiguamente se producía con un flanco (o cara) de presión vertical; la más reciente, con inclinación de 7°, es más fácil de hacer. Se llama también "rosca de cierre", porque se utiliza en los grandes cañones para cerrar la culata de las bocas de fuego, para absorber el esfuerzo de la explosión.
La rosca de filete redondo o de cordón es especialmente adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica. Puede observarse en jarras de vidrio, y en bases de lámparas incandescentes comunes.
Fig 2.4 Fig 2.5
Así como las roscas de entradas nmúltiples se usan para obtener un gran avance axial por vuelta del torniloo o tuerca, para el caso contrario de querer desplazamientos mínimos, se recurre a una combinación de pasos similares cuyo efecto final sea la diferncia entre ambos. Para obtener microdesplazamientos, se puede utilizar el tornillo diferencial de Prony (Fig 2.4) o la tuerca de reducción (Fig 2.5). En ambos casos se usan dos roscas del mismo sentido y de pasos P y P', que producen un desplazamiento:
L = P - P' Los mecanismos mostrados se utilizan como topes en máquinas herramientas, y los resortes
(heliciodal en el tornillo y de disco en la tuerca) sirven para eliminar el juego en el sentido del movimiento.
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2.3 Tallado de las roscas
Las roscas interiores se hacen por tallado (o corte), mientras que las exteriores se hacen por tallado o por laminado. Para el corte interior se usan herramientas de forma (de un solo filo o machos de filos múltiples) que permiten obtener el ángulo entre flancos y el radio de redondeo en el fondo de la rosca, de acuerdo con el tipo de rosca a tallar.
Para las roscas exteriores existen más opciones que se encuadran en dos tipos
fundamentales: corte y laminación. El corte puede hacerse con herramientas de un solo filo, o con peines y terrajas de filos múltiples (Fig 2.6); de todos ellos existen numerosas variedades según sean para uso manual o en máquinas automáticas, o para distintos tipos de material.
Fig 2.6
La laminación de rosca es un proceso de deformación plástica en frío donde el material es desplazado desde un cilindro base hacia afuera, sobre el que quedan surcos en bajo relieve, completándose, con dichos vales y elevaciones, la altura del filete.
Fig 2.7
Para la laminación se utilizan peines circulares (Fig 2.7) o planos (Fig 2.8), con los que se logra el mismo efecto.
Fig 2.8
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Las pruebas demuestran que las roscas laminadas son considerablemente más fuertes que las roscas talladas (Fig 2.9). Por forjado en frío, la laminación agrega tenacidad y resistencia al tramo roscado.
Fig 2.9
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3 ROSCAS INGLESAS
3.1 Rosca inglesa Whitworth (BSW)
Rosca de paso grueso, con 55° de ángulo de filete, raíz y cresta redondeada y tamaños
normalizados entre 1/16 y 2 1/2". Se trata de la primera rosca normalizada el mundo. El ingeniero inglés Sir Joseph Whitworth (1803 - 1887), desde muy joven dedicado a la
construcción de máquinas, pronto vio la necesidad de poner orden entre las distintas roscas utilizadas por los fabricantes de máquinas y tornillos. En 1841 presentó un escrito al Instituto de Ingenieros Civiles, introduciendo el sistema de roscas que lleva su nombre, y al mismo tiempo racionalizó las herramientas para tallarlas y los calibres para medirlas. En 1844 fue aceptada como la primera rosca inglesa para uso general.
No obstante la amplia difusión que alcanzó durante todo el siglo XIX, también recibió
fuertes críticas, fundamentalmente de la industria ferroviaria, dado que a causa del paso grueso, tenía tendencia a aflojarse con facilidad por efecto de las vibraciones (se decía por entonces, que “a duras penas podía mantener unidas las partes que constituían una locomotora”).
Whitworth realizó otros importantes aportes a la ingeniería en las técnicas de la fundición y de la forja, sin embargo el mayor rédito lo obtuvo por la aplicación de un rayado helicoidal interno a las armas de fuego livianas, lo que le permitió aumentar notablemente el alcance de éstas. Si bien el principio era conocido desde 1550, no fue aplicado hasta que los estudios de Whitworth y la técnica desarrollada por éste para tallar los tubos, lo hicieron efectivo.
3.2 Rosca estandard Inglesa, fina (BSF)
Con la misma geometría que la rosca Whitworth, pero con un paso más fino, se usó desde 1908 en aplicaciones donde el paso de la original no resultaba conveniente.
3.3 Rosca estándar de la Asociación Inglesa (BA)
Fue una de las que más vigencia ha tenido. Formulada en 1884 y normalizada en 1903, se utilizó preferentemente en componentes eléctricos y en algunos ciclomotores, sobre pequeños
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tornillos para uso general (menores de 1/4"). Paulatinamente ha sido reemplazada por la rosca métrica según ISO.
Se caracteriza por un ángulo de filete de 47 ½° y por poseer un paso que no corresponde a
un número entero de filetes por pulgadas ya que su determinación se hace mediante una relación compleja. Se identifican por las siglas BA [British Association] a las que les antepone un número desde 0 a 16 (número más alto, menor diámetro).
Fig 3.2 - Rosca de la Asociación Inglesa BA, BS 94 (1951)
3.4 Rosca estandard Inglesa, para tubos (BSP)
Estas roscas han sido elaboradas para tubos y accesorios y han continuado vigentes hasta nuestros días, siendo conocidas como "roscas GAS". Las hay de dos formas fundamentales:
• Cilíndrica BSPP [British Standard Parallel Pipe Threads], también identificada como RP o G
De geometría coincidente con la rosca Whitworth y normalizada por BS 2779 e ISO 228/1 (Fig 3.1). Se indican por cualquiera de las abreviaturas indicadas, es decir: 1/8 BSP paralel = RP 1/8 = G 1/8
• Cónica BSPT [British Standard Pipe Taper, Threads], de geometría cónica, puede usarse para montar con piezas de roscas cilíndrica. La conicidad favorece la estanqueidad, por ello se conocen como roscas estancas (Fig 3.3).
Fig 3.3 - Rosca estándar Inglesa para tubos (Cónica) BSPT Normalizada por BS 21 e ISO 7/1. La indicación cambia según sea:
P = (0,9)n
N = número de la rosca
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Siendo una rosca cónica, los diámetros se deben medir en una sección determinada, llamada
plano de control o de calibrado, que dista un valor "a" desde el inicio dela rosca (Fig 3.4).
Fig 3.4
3.5 Rosca estándar Inglesa para bicicletas y ciclomotores (BSC)
Rosca también llamada del instituto de ingenieros en bicicletas y ciclomotores [Cycle Engineer's Institute] (CEI) o [British Standard Cycle].
Fig 3.5- Rosca Inglesa para motos y bicicletas BSC, BS 811 (1950)
Es un sistema de rosca muy particular, con filete de 60°, donde se han tabulado distintos
valores de diámetros con la respectiva cantidad de filetes por pulgada (fpp), valores que no corresponden a ninguna serie, si no a usos ya establecidos, como por ejemplo:
• Para rayos de rueda: 62, 56 y 44 fpp (según diámetros del alambre) • Para usos generales: 32 y 26 fpp • Caja de pedales: 20 fpp • Horquilla: 30 fpp
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4 NORMALIZACIÓN ANSI 4.1 Normalización en Estados Unidos
El intento inicial de estandarizar las roscas de tornillo en los Estados Unidos puede situarse en 1864 con la adopción de un informe preparado por un comité nombrado por el Instituto Franklin. Este sistema, ideado por William Sellers, se hizo de uso general y se conoció como la rosca del Instituto Franklin, la rosca Sellers, o rosca de los Estados Unidos.
La forma normal de rosca en los Estados Unidos es la Nacional Americana [American
National]. Su forma es la que da el filete de mayor diámetro exterior. Mientras la cresta puede ser plana o redondeada, la raíz es siempre redondeada.
Dicho sistema satisfizo las necesidades de ese período, pero con la aparición del automóvil,
el aeroplano y otras tecnologías pronto dejó de ser el más apropiado. A través de los esfuerzos de varias sociedades de ingenieros, la Oficina de Estándares y otras, fue autorizada la Comisión Americana de Roscas para Tornillos, por una ley del Congreso de 1918, a emitir las normas que se dieron origen a las que actualmente se usan en Estados Unidos. El trabajo ha sido realizado por el ANSI y por el Comité interdepartamental para roscas de tornillos de los departamentos de la Defensa, del Ejército, de la Marina, de la Fuerza Aérea y el de Comercio de los Estados Unidos.
Más tarde, estas organizaciones, trabajando en cooperación con representantes de los gobiernos británico y canadiense y de las asociaciones de normas de esos países, establecieron un acuerdo que cubre una rosca para usos generales que satisface las condiciones básicas de intercambiabilidad de los productos roscados producidos en los tres países. La "Declaración de acuerdo", que establece la rosca para tornillos unificada, se firmó en Washington, D. C., el 18 de noviembre de 1948. Así nació la rosca Unificada [Unified Threads] .
4.1.1 Roscas Nacional Americana y Unificada
La forma de la rosca nacional americana [American National], original de 1935, prácticamente ha sido incorporada a la más moderna rosca unificada [Unified threds]. Las roscas producidas de acuerdo con ambos lineamientos, son mecánicamente intercambiables, para el mismo diámetro y paso.
La norma para la rosca unificada adoptada por los Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña
para la gran mayoría de los productos roscados, es la ANSI B1.1-1982 "Roscas de tornillo Unificada y Americana".
Las diferencias más importantes entre los dos grupos, radican en la aplicación de las
tolerancias de fabricación, diferencias en los valores de las tolerancias de paso, la provisión de discrepancias para la mayoría de las clases de roscas, internas y externas y los cambios de las designaciones de las roscas. La nueva norma americana contiene, además de las combinaciones unificadas de diámetro y paso y de las clases de roscas (adoptadas en común por los tres países), combinaciones adicionales de diámetro y paso y dos clases de roscas conservadas de la norma de 1935. 4.1.1.1 Series de roscas Nacional Americana y Unificada.
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Las roscas se clasifican en "series", según el número de filetes por pulgada para un diámetro específico. Por ejemplo, una rosca americana (unificada) de 20 hilos por pulgada aplicada a un diámetro de 1/4 de pulgada, pertenece a la serie de roscas gruesas, mientras que una de 28 hilos por pulgada en el mismo diámetro, pertenece a la serie de roscas finas.
Tabla 1 - Rosca nacional americana [American National threads] Símbolo Designación Desig. Aconsejada fuera de los EEUU
N National Rosca nacional Americana
NC National Coars Rosca nacional Americana, gruesa
NF National Fine Rosca nacional Americana, fina
NEF National Extrafine Rosca nacional Americana, extrafina
NS National special Rosca nacional Americana, especial
La norma americana para "Roscas Unificada y Americana Nacional" cubre seis tipos de roscas de tornillos y, además, algunas otras combinaciones especiales preferidas de diámetro y paso. En las descripciones de las series que se exponen a continuación, las letras "U" y "N" que se emplean en las designaciones son las iniciales de las palabras "Unificada" [Unified] y "Nacional" [National] refiriéndose a las formas, respectivamente.
Tabla 2 - Rosca Unificada [Unified threads] Símbolo Designación Desig. aconsejada fuera de los EEUU
UN Unified National Rosca unificada
UNC Unified National Coars Rosca unificada, gruesa
UNF Unified National Fine Rosca unificada, fina
UNEF Unified National Extrafine Rosca unificada, extrafina
UNS Unified National special Rosca unificada, especial
UNM Unified National miniature Rosca unificada, miniatura
La serie de roscas gruesas [C = coarse], que se designa por "UNC" o "NC se recomiendan para uso general, y la serie de roscas finas [F = fine], que se designa por "UNF" o "NF", están recomendadas para uso general en automóviles y aviación, cuando se requiera una rosca fina.
Fig 4.1 - Rosca unificada, gruesa UNC. ANSI B 1.1
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La serie de roscas extrafinas [EF = Extra-Fine], que se designa por "UNEF" o "NEF", se emplea particularmente en trabajos de aviación, en donde se requiere una rosca de profundidad extremadamente pequeña o un máximo número de hilos en una longitud dada.
Fig 4.2 - Rosca unificada, fina UNF. ANSI B 1.1
La serie de 8 hilos, que se designa por "8N", es una de paso uniforme que lleva ocho filetes por pulgada para todos los diámetros que abarca. Los tornillos para bridas de tubería de alta presión, tapas de cilindros y sujeciones semejantes sometidas a presión, requieren que la unión se establezcan con una tensión inicial en la junta por deformación elástica de ésta, y exigen que las partes componentes sean mantenidas unidas de tal manera que la junta no se abra cuando se aplique la presión del vapor u otro fluido. Para conseguir una tensión inicial apropiada, no es práctico que el número de hilos por pulgada aumente con el diámetro de la rosca, porque el par de apriete necesario para ensamblar dicha junta podría resultar excesivo. Para tales fines se ha generalizado el empleo de la rosca de 8 hilos por pulgada para todas las clases de trabajos de ingeniería y como un substituto para la serie de roscas gruesas.
La serie de 12 hilos, que se designa por "12UN" o "12N", es una rosca de paso uniforme
que lleva 12 hilos por pulgada para todos los diámetros que abarca. Los tamaños de roscas de paso 12, de 1/2 a 1 3/4 pulgadas de diámetro, se emplean para calderas ya que permiten reparar las roscas dañadas, roscando el tamaño inmediato superior. Esta serie también se usa en la construcción de máquinas para tuercas delgadas instaladas sobre ejes y manguitos, y constituye la continuación de la serie de roscas finas para diámetros mayores de 1 1/2 pulgadas.
La serie de 16 hilos, que se designa por "16UN" o "16N", es una serie de paso uniforme que lleva 16 hilos por pulgada para todos los diámetros que abarca. Esta serie se ha proyectado para aplicaciones que requieran una rosca muy fina, como los collarines roscados de ajuste y las tuercas de retención para cojinetes. También constituye una continuación de la serie de roscas extrafinas para los diámetros mayores de 2 pulgadas.
Las roscas especiales [S = Special], designadas por "UNS" o "NS", incluyen combinaciones
no estándares o especiales de diámetro, paso y longitud de enrosque. 4.1.1.2 Clases de roscas Nacional Americana y Unificada.
Una clase de rosca se distingue por la tolerancia y discrepancia especificadas para los filetes o roscas de las piezas que encajan, y las clases son, por tanto, un medio para regular lo flojo o apretado del ajuste entre los tornillos y tuercas correspondientes. Las roscas Nacional Americana y Unificada, junto con otra llamadas Acme, que veremos má adelante), son en la actualidad las únicas estandarizadas o normalizadas en los Estados Unidos al grado de proporcionar varias clases de roscas para regular el ajuste.
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Las clases previstas en la norma, son las clases 1A, 2A y 3A, que se aplican a roscas
exteriores solamente; las IB, 2B y 3B, que se aplican a roscas interiores solamente y las 2 y 3, que se aplican a roscas exteriores e Interiores.
Las clases lA y IB tiene por objeto llenar las necesidades de los armamentos y otros usos
especiales en los que son importantes el montaje rápido y la producción fácil. Las tolerancias y discrepancias son máximas en esta clase.
Las clases 2A y 2B son las normalizadas para la gran mayoría de los tornillos, pernos y
tuercas que se fabrican, y son adecuadas para una gran variedad de aplicaciones. Una discrepancia moderada proporciona una holgura mínima entre las roscas que se unen para hacer mínimos el rozamiento y el engrane.
En las clases 3A y 3B, son importantes la exactitud y el apriete del ajuste. Para ellas no se da
discrepancia alguna. Las clases 2 y 3 se aplican ambas, a roscas exteriores e interiores, y se han conservado de la
norma americana antigua (1935). Para estas dos clases no se da discrepancia alguna y las tolerancias son en general mas pequeñas que las de las clases nuevas correspondientes.
No todas las combinaciones de diámetro y paso que figuran en la norma americana para
"Roscas de Tornillo Unificada y Americana" aparecen en las normas británica y canadiense. Las combinaciones usadas en común por los tres países se llaman Roscas Unificadas [Unified threads] y se identifican por el agregado de la letra U en la designación de la serie.
Las roscas unificadas sólo emplean las clases lA y 1B, 2A y 2B, y 3A y 3B. Cuando se usa
una de estas clases y no aparece la U en la designación, la rosca se conforma a los principios en los que están basadas las roscas unificadas.
La rosca de radio de fondo controlado, identificada por las siglas UNJ, e indicada en la
norma MIL - S - 8879, se usa para aplicaciones donde se desea reducir las concentraciones de tensiones que se producen en tornillos de rosca unificada. Existen dos variedades, la fina (UNJF) y la extrafina (UNJEF):
UNJF Rosca unificada, fina, cilíndrica, con radio de fondo controlado UNJEF Rosca unificada, extrafina, cilíndrica, con radio de fondo controlado
Debido a las diferencias en los radios y formas de la raiz, si bien son roscas unificadas, una
tornillo con rosca UNJ no puede acoplarse con roscas del tipo UN internas.
4.1.2 Rosca Americana cónica para tubos.
La rosca Americana cónica para tubos NPT [American Standard Taper Pipe Thred], es la comúnmente utilizada para tubos y accesorios [tube fittings], cuyas características principales son un paso fino y una conicidad de 1:16 (o lo que es lo mismo .75 pulgadas por pie) en el diámetro. Los datos de ésta roscas están indicados en la norma ANSI B1.20.3 (1983)
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Fig 4.3 - Rosca Americana cónica para tubos. ANSI B1.20.3 (1983)
4.1.3 Rosca Aeronáutica, Nacional Americana, cónica, para tubos.
Es una rosca cónica para tubos usados en aeronáutica, con un ángulo de filete de 60º y normalizada por MIL - P - 7105. La designación correspondiente es ANPT. 4.1.4 Roscas Acme y Acme de filete truncado o corto
Estas roscas han sido estandarizadas por el ANSI en una serie de combinaciones de diámetro y paso. Además, la norma ANSI B1.5 (1977) proporciona especificaciones para dos aplicaciones generales de las roscas Acme: para fines generales y la autocentrante. Las tres clases de roscas 2G, 3G y 4G, estandarizadas para fines generales tienen holguras o juegos en todos los diámetros, para conseguir movimiento libre.
Fig 4.4 - Rosca Acme normal. ANSI B1.5 (1977)
Las roscas Acme para centrado tienen un ajuste estrecho en el diámetro mayor para mantener el alineamiento del tornillo y la tuerca, y están estandarizadas en cinco clases: las 2C, 3C, 4C, 5C y 6C. La norma citada, indica para la rosca Acme de filete truncado o corto [Acme - Stub] sólo una clase para uso general.
4.1.5 Roscas trapeciales o dientes de sierra.
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Estas roscas, llamadas trapeciales o dientes de sierra [Buttress Threds], se han estandarizado de una manera diferente a las de otros tipos. En ellas se definen completamente la forma de la rosca y la clase de ajuste. No se define la serie de estas roscas, pero se proporciona una tabla de diámetros recomendados y sus pasos asociados.
Fig 4.5 - Rosca trapecial o dientes de sierra. ANSI B1.9 (1973)
Como el número de pasos asociados varía de tres a once (dependiendo del diámetro de la rosca), la designación de una serie de rosca sólo serviría para agregar una complicación. Son normales tres clases de ajuste: el de clase 1 (libre), el de clase 2 (medio) y el de clase 3 (estrecho). Las dimensiones características pueden relevarse de la norma ANSI B1.9 (1973) y la designación es N- Butt. 4.1.6 Roscas Americana estanca para tubos. ANSI B1.20.3 - 1983 (R 1993)
Se llaman así, a una rosca en la que el contacto metal a metal, entre la cresta y la raíz contraria, junto con el contacto entre los flancos conjugados, producen un cierre estanco sin necesidad de usar selladores. Todas las roscas externas, del tipo americanas estancas para tubos [Dryseal American Standard Pipe Thread] son cónicas, y las internas pueden ser cilíndricas o cónicas. De ellas existen cuatro tipos principales, que con ciertas limitaciones pueden ser intercambiables entre ellas.
4.1.6.1 Tipo 1 - NPTF. Rosca Americana estanca y cónica para tubos [Dryseal American Standard
Taper Pipe Thred]. Las roscas exteriores e interiores son cónicas. Se considera superior a la NPT y ANPT por resistencia y estanqueidad.
4.1.6.2 Tipo 2 - PTF-Short. Rosca SAE, corta, estanca y cónica para tubos [Dryseal SAE Short
Taper Pipe Thread ]. Es igual a la NPTF excepto en su longitud, ya que posee un filete menos de longitud en las roscas internas y uno menos por el lado de menor diámetro, en las externas.
4.1.6.3 Tipo 3 - NPSF. Rosca Americana estanca, cilíndrica, para tubos [Dryseal American
Standard Fuel Internal Straight Pipe Thread]. Es una rosca interna cilíndrica, para aparearse con roscas externes cónicas y es utilizada en materiales blandos y dúctiles que pueden deformarse al ensamblarse.
4.1.6.4 Tipo 4 - NPSI. Rosca Americana estanca, cilíndrica, intermedia [Dryseal American
Standard Intermediate Internal Straight Thread]. Es una rosca interna cilíndrica, para aparearse con roscas externes cónicas y es utilizada en materiales pesados o secciones grandes, donde se requiera una mínima expansión del conjunto.
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4.2 Representación gráfica de roscas americanas
El desarrollo de la superficie lateral del cilindro sobre el cual se haya trazado la hélice, da como transformada de ésta, una línea recta ascendente, y el de la superficie del tornillo, un plano inclinado en cuyas propiedades mecánicas estriban las ventajas del tornillo. Si en cambio de considerar una línea perpendicular al eje de rotación, que gira y se eleva, pensamos en diferentes figuras planas, unidas a su extremo, tendremos los distintos tipos de sección de los filetes normales (Fig 4.6).
Así el tornillo de filete de sección rectangular (b), se engendra cuando un cuadrado se
mueve de modo helicoidal, mientras se mantiene contenido en un plano que pase por el eje de rotación. Cada punto del rectángulo describe entonces una hélice del mismo paso. Es decir, que el tornillo de filete cuadrado queda limitado por una superficie cilíndrica exterior, por otra interior y por dos superficies helicoidales regladas. Fácil resulta comprender la dificultad de intentar representar una rosca de modo real o verdadero, intentando reproducir todas esas superficies.
Fig 4.6 4.2.1 Representación real o verdadera
En la representación verdadera, las líneas de la cresta y la raíz que aparecen como
proyecciones de hélices, son extremadamente laboriosas para dibujar. En la Fig 4.7 se observa la representación verdadera de una rosca cuadrada, interna y externa. Cada línea de la rosca (de la cresta y de la raíz o fondo) es una hélice trazada por puntos. Casi nunca se emplea la representación verdadera de una rosca, al hacer dibujos de trabajo.
Fig 4.7
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Para los casos en que convenga la representación verdadera, como en ilustraciones de propaganda, dibujos elaborados para exhibición, etc, pueden usarse o hacerse plantillas especiales, para facilitar el dibujo de las hélices.
En ciertas ilustraciones, con fines didácticos, se utiliza como una simplificación de la forma
verdadera, la representación detallada. En planos de fabricación, se hacen las roscas en representación normalizada, que proporcionan esquemas adecuados para los fines prácticos e implican una tarea más sencilla aún. 4.2.2 Representación detallada
La primera simplificación, consiste en representar la proyección de la hélice por una recta.
Fig 4.8
Cuando son aplicables a ciertas formas de rosca, se hacen aún más simplificaciones. Por ejemplo, el ángulo de 29° de la rosca Acme y las formas truncadas del mismo ángulo se dibujan a 30°, y la forma Nacional Americana se representa por una V aguda o de cresta viva. En general, deberá indicarse el paso verdadero, aunque es admisible hacer un pequeño aumento o disminución para tener medidas pares para las divisiones o grupos al hacer el dibujo.
Así, siete hilos por pulgada pueden aumentarse a ocho, o cuatro y medio pueden disminuirse
a cuatro. Recuérdese que esto se hace únicamente para simplificar el dibujo, debiéndose especificar el número real de hilos por pulgada, o la longitud real de la rosca, en las acotaciones.
Para dibujar una rosca detallada, se tiene que saber sí es externa o interna, su forma o perfil,
el diámetro mayor, el paso, su número de entradas y si es a la derecha o a la izquierda. En la Fig 4.9 se ilustran los pasos para dibujar una rosca Nacional Americana, o en V de cresta viva, exterior, de una sola entrada y derecha. La misma representación se puede aplicar para roscas Unificadas y hasta para métricas.
Si bien la figura citada es lo suficientemente explícita, bien valen algunas indicaciones para
facilitar su comprensión. En (a) se traza un rectángulo con el diámetro nominal y la longitud roscada como lados. Sobre el lado inferior se lleva el paso (si se tratara de una rosca métrica) o la cantidad de filetes que corresponda por pulgada, lo que se hace sobre una línea auxiliar. Como la rosca es sencilla, el paso es igual al avance y la pendiente de la rosca es igual a la mitad del paso (b).
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Fig 4.9
En (c) se trazan paralelas a la línea de cresta recién marcada, separadas un paso una de otra, y se agregan dos líneas finas que representan el diámetro de fondo o raíz de la rosca. En (d), usando una escuadra de 60° se trazan los flancos de los filetes: se completan luego, las líneas de raíz, las que no resultan paralelas a las de cabeza (e). En (f) se muestra como agregar un chaflán de entrada a 45°, partiendo con trazos desde el diámetro de raíz.
Fig 4.10 Para la representación de una tuerca en corte, se aplica el mismo procedimiento pero
teniendo en cuenta las inclinaciones de las líneas de cresta y raíz. En efecto, es en este punto donde se cometen más errores en las representaciones detalladas.
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Obsérvese en la Fig 4.10 el aspecto de la representación de una rosca interna izquierda, y otra doble y derecha. Las inclinaciones de los filetes resultan invertidas con respecto a las de Fig 4.9, ya que en ella se ve la parte delantera del tornillo y en la tuerca, por efecto del corte, se aprecia la parte trasera del alojamiento interior. En la Fig 4.10d, se muestra la pendiente de los filetes, aumentada a 2 medios pasos (2.P/2 = P).
Fig 4.11 La representación de una rosca cuadrada, simple, derecha y externa, (Fig 4.11) solo implica
algunos conceptos nuevos; en principio, resulta similar a la construcción hecha para la rosca unificada (Fig 4.9).
La inclinación de la rosca es la misma (P/2), y además coincide con la profundidad del filete
(b). La parte descendente del filete, se traza con la misma inclinación pero de sentido contrario que en la cara delantera (c) y cada dos líneas paralelas, que corresponden a la faja de cabeza del filete (d). Por último, en (g) se muestra en un detalle ampliado, como dibujar las caras laterales de los filetes, por medio de una escuadra, que sirve para determinar los puntos desde donde arranca la línea que se dirige al eje central y representa la intersección del flanco con el cilindro de fondo de rosca.
De la misma manera que antes, para la rosca interior cuadrada (Fig 4.12), se hace el mismo
trazado previo (a) teniendo en cuenta siempre de enfrentar un diente con un vacío (b), para unir luego los puntos salientes entre sí (c), y por último desde los vértices que quedan separados de esas líneas, trazar rectas hasta el eje de simetría (d).
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Fig 4.12
En la representación del conjunto tornillo - tuerca, de sección cuadrada, se aprecia con más detalle, la diferencia de la representación cuando se deba mostrar el tornillo solo, la tuerca sola o ambos ensamblados. En la Fig 4.13, se observan las líneas que representan el descenso del perfil hacia atrás y hacia adelante (A): en (B) solo se la parte delantera del tornillo, figura que se repite invertida del lado de la tuerca.
Fig 4.13
La rosca trapecial Acme (Fig 4.14), se representa de la misma manera que la cuadrada, tomando para la inclinación de los filetes, un valor de 15° en cambio de los 14 ½ ° reales, esto se logra con el empleo de las dos escuadras de 45° y 30° (c). También para ésta rosca, quedan las crestas y las raíces enfrentadas (d), las que luego son unidas por trazos paralelos (e), para completar las líneas de raíz, las que no resultan paralelas a las de cabeza trazadas antes (f). Obsérvese la inclinación de la rosca; si se deseara dibujar una rosca externa de doble entrada, la pendiente se duplicaría, y si en cambio se quisiera trazar una izquierda, los filetes del tornillo, tendrían que inclinarse como se muestra para la tuerca, y viceversa, en la Fig 4.14.
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Fig 4.14 Cuando se representen piezas con largos tramos roscados, puede ahorrarse mucho trabajo,
empleando el criterio aplicado a la representación de detalles repetitivos, que consiste en dejar un tramo central sin mostrar los filetes, marcando en su lugar, el diámetro externo por medio de líneas de trazo largo y doble trazo corto, llamada línea fantasma [Phantom lines] (Fig 4.15).
Fig 4.15
4.2.3 Representación normalizada o convencional En general, las roscas que en la escala de representación utilizada aparezcan dibujadas como
de 25mm ó más (1") de diámetro, pueden representarse de modo detallado, mientras que las de los tamaños más pequeños, deberían representarse solo de manera convencional o normalizada, con esto se lograría un significativo ahorro de trabajo.
Las normas ANSI proponen para las roscas más pequeñas, dos posibilidades; los símbolos regulares o esquemáticos para los dibujos de conjunto, y los símbolos simplificados en los dibujos de detalle. En los símbolos simplificados (Fig 4.16 y 4.17) se omiten tanto la forma o perfil como las líneas de crestas y se indica la porción roscada, por líneas de trazos paralelas al eje, separadas aproximadamente por la altura o profundidad de la rosca. Los símbolos simplificados son menos descriptivos, pero se dibujan con mayor rapidez y por ello se prefieren en los dibujos de detalle.
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Fig 4.16
Fig 4.17
En los símbolos regulares o esquemáticos (Fig 4.18 y 4.19), se omite el perfil en las vistas
longitudinales y las crestas raíces se indican por las rectas perpendiculares al eje, alternando trazos cortos y gruesos con trazos finos de lado a lado. Este criterio no se aplica para las roscas interiores no dibujadas en sección y para las roscas exteriores dibujadas en sección.
Fig 4.18
Fig 4.19
Las líneas que representan las crestas se espacian a ojo o con separaciones medidas para que
presenten buen aspecto y no necesitan conformarse al paso real de la rosca. Las líneas que representan a los fondos o raíces de las roscas se espacian igualmente a ojo entre las de cresta, y
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generalmente se hacen más gruesas. Su longitud no necesita indicar la profundidad real de la rosca, pero debe conservarse uniforme mediante la utilización de ligeras líneas guía. Obsérvese que ambas representaciones, la regular y la simplificada, dan idéntico resultado para las roscas ocultas.
Para dibujar el símbolo de una rosca dada, deben conocerse el diámetro, el paso y la longitud de la rosca, y para un agujero ciego roscado se debe conocer además, la longitud o profundidad del agujero dentro del cual se tallará la rosca. Puesto que el paso y la profundidad de la rosca a representar, no deben necesariamente ser los reales, como medidas aproximadas, se pueden recomendar los siguientes valores:
Tabla 1
Diámetro de la rosca [D]
Paso [P] Profundidad de rosca [P/2]
¼ y 3/16 ¼ y 1/8 ½ y 5/8 ¾ y 7/8
1/16 escaso 1/16 1/8 3/16
1/32 escaso 1/32 1/16 3/32
Con los valores dados en la tabla 1, los símbolos regulares y simplificados, a escala natural,
resultan los mostrados en la Fig 4.20. Nótese que las representaciones no hacen distinción alguna para las roscas gruesas y finas.
Fig 4.20
Cuando se presentan en sección dos o más piezas ensambladas, debe dibujarse la forma de la rosca que más ayude a la lectura del dibujo (Fig 4.21 y 4.22).
Fig 4.21 Fig 4.22
En los diámetros pequeños es conveniente disminuir el número de hilos por pulgada, eliminando así la monótona operación de detallado y mejorando mucho la legibilidad del dibujo. Mientras que en los diámetros interiores grandes, pueden omitirse las líneas de cresta y de raíz (Fig 4.21)
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4.3 Especificación de roscas americanas
Sobre las vistas ortogonales de la pieza a roscar, debe posicionarse la rosca e indicarse los datos (especificación) para su tallado. Sobre dichas vistas se podrá apreciar si se trata de roscas interiores o exteriores. La especificación para las roscas, se usará no solo en representaciones gráficas, sino también en listas de partes u otra documentación técnica.
Es de hacer notar que las indicaciones en planos Norteamericanos, están dadas en idioma
inglés, como es natural, pudiendo encontrarse palabras completas o sus abreviaturas. Las características de una rosca sobre las cuales es esencial dar información son: el tamaño
nominal, el número de filetes por pulgada, el símbolo de la serie de roscas (UNC, NC, etc.), y el símbolo de la clase (tolerancia) de rosca; cada grupo de datos separados por guiones.
Ejemplos:
El tamaño nominal está indicado en pulgadas, sin indicación de la abreviatura o símbolo
correspondiente, y en forma fraccionaria en planos antiguos o decimal de pulgadas (hasta la tercera cifra decimal) en los más modernos. Sobre éste valor no se indica ninguna tolerancia.
Fig 4.23 Cantidad de filetes por pulgada para distintos tipos de roscas
Las rosca son a la derecha o destrógira [Right Hand] a menos que se especifique lo contrario (Fig 4.24a), mientras que las izquierdas o sinistrógiras [Left Hand] deben llevar la indicación "LH" (Fig. 4.24b).
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Fig 4.24
Una práctica muy difundida, pero no normalizada, consiste en identificar las piezas roscadas
a izquierda de otro color, generalmente rojizo, lo que se logra mediante un anodizado rojo en partes de aluminio o un ligero cobreado [Copper flash plating] sobre las ferrosas. Esto suele indicarse en el casillero del rótulo previsto para revestimiento superficial, o en su defecto cerca del rótulo.
a) b) c)
Fig 4.25 Como ya se dijo, cuando se emplean las clases de roscas Unificadas, las letras A y B indican
si la rosca es exterior o interior. Si la rosca es de más de una entrada, se deberá indicar, a continuación de la clase de rosca, la cantidad de entradas en forma escrita; así será "Doble" [Double], "Triple" [Triple] etc. o de por ejemplo: 2 entradas [2 Start], o 3 entradas [3 Start].
filetes por pulgadas, clase 3, interna, de tres entradas. (Esta notación solo se aplica a roscas Unificadas o Nacional Americana).
Fig 4.26 Roscas de entradas múltiples
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La rosca Americana Unificada, Miniatura [Unified National miniature] se identifica por su diámetro nominal expresado en centésimas de milímetros seguido de las siglas UNM.
Ejemplo: 80 UNM
Rosca Unificada Americana de diámetro nominal 0,80mm (a la que le corresponde un paso de 0,2mm, valor que no se indica}
Las roscas Acme normal y rebajadas, también se especifican por medio de una nota. La
forma de su especificación es igual a la indicada para las Unificadas (Fig. 4.27a).
a) b)
Fig 4.27 En general, las roscas que no sean la Unificada, la Nacional Americana, la Acme, la Acme
de filete rebajado y la trapecial, requieren que se indiquen todas las dimensiones o cotas con tolerancias para poder tallarlas. Ejemplos:
1 3/4 - 4 Acme - 2G Rosca Acme, clase 2 para fines generales; diámetro mayor, 1 3/4 pulg., paso, 0.25 pulg., sencilla, y a la derecha.
1-5 Acme - 4C - LH
Acme, clase 4 de centrado; diámetro mayor, 1"; paso, 0.2"; sencilla, a la izquierda.
2 ½ - 0.333P - 0.666 L - Acme - 3G
Acme clase 3, para fines generales; diámetro mayor, 2 ½" ; paso, 0.333"; avance, 0.666", dos entradas, a la derecha.
¾ - 6 Acme Stub
Acme de filete rebajado; diámetro mayor, ¾"; paso, 0.1667", a la derecha.
Las roscas cuadradas, si bien desaconsejables como ya se dijo, se indican por el nombre en inglés, [Square] o su abreviatura "SQ" (Fig 4.27b).
Las roscas trapeciales en dientes de sierra pueden especificarse completamente por medio de una nota, pero requieren un dato adicional además del diámetro, del número de hilos por pulgada, del tipo de rosca y de la clase de ajuste, y ello es, la dirección y sentido de la presión
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ejercida por el miembro interno (tornillo). Sin que estén normalizados, se recomiendan los siguientes símbolos: (← tornillo que empuja [Push] hacia la izq. (flanco de presión del tornillo enfrentado a la izq.). ← ( tornillo que tira [Pull] hacia la der. (flanco de presión del tornillo enfrentado a la der.).
Obsérvese que la flecha siempre apunta a la izquierda, pero que el signo de paréntesis, indica si el flanco presiona o recibe la presión. Cuando la rosca trapecial es de varias entradas, se deben dar las dimensiones del paso y el avance en vez del número de hilos por pulgada.
Ejemplos:
5/8 - 20 (←N, Trap - 1 Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 5/8", 20 filetes por pulgadas, flanco de presión a la izq., clase 1 libre.
4 - 8 ← ( N, Trap - 2 LH Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 4", 8 filetes por pulgadas, flanco de presión a la der., clase 2 media, izquierda.
10 - 0.lp - 0.2 L (←N, Trap - 1
Roscas trapecial o diente de sierra, diámetro nominal 10", paso 0.1", avance 0.2", flanco de presión a la izq., clase 1 libre.
Se consideran como roscas especiales, a aquellas con diferencias en los diámetros primitivos y de cabeza, o las roscas que pueden combinar elementos como paso y diámetros, de las series del tipo normalizado, sin respetar la relación correspondiente.
Las especificaciones necesarias deben indicarse en el plano o especificación técnica, luego
de calcularlas según se indica en la norma FED - STD - H28.
Ejemplo: .250 - 24 UNS - 3A Major Dia Pich Dia.
Rosca unificada especial, externa,, de diámetro nominal .250", 24 filetes, clase 3. Nótese que para el diámetro nominal hubiese correspondido 28 filetes por pulgadas en una rosca UNF, o 24 corresponden a un diámetro nominal de .3125".
Otras roscas, no contempladas dentro de las citadas, deben indicarse según se indique en la
Rosca para bujías, de 18 milímetros, paso de 1,5 mm, diámetro primitivo en pulgadas, según se indica en el manual SAE.
.2500
.2428 .2229 .2201
.6645
.6695
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4.4 Dimensionado de roscas americanas
Además de los valores propios de la rosca a tallar, existen otra serie de datos que es necesario indicar en los planos para definir completamente una pieza roscada. 4.4.1 Roscas externas:
La longitud de las roscas externas, comprende desde el inicio del elemento roscado hasta el último filete de altura completa (cota "b" en Fig 4.28) incluyendo la entrada de rosca (sea ésta un chaflán, redondeo o desbaste para facilitar el montaje o evitar daños al manipular las piezas) hasta el último filete con altura completa. Más allá del tramo roscado útil, existe una porción llamada salida de rosca (cota "x" en la misma figura), la que puede indicarse o no y acotarse o no; lo cierto es que cualquiera sea la técnica utilizada para roscar, resulta muy difícil evitarla.
Fig 4.28
En algunos planos americanos, suele verse la indicación de "Roscado Completo Mínimo" [Minimum Full Thread] o su abreviatura [MFT]; esto garantiza una longitud de rosca útil, pero no que ésta no se extienda más allá de lo debido (Fig 4.29). Más lógico resulta, en lugar de indicar el valor de “x”, dar a la cota “b” un valor particular de tolerancia, aceptar la tolerancia general, o bien cuando exista un resalto o cabeza, dimensionar por la diferencia resultante entre la longitud total y la distancia máxima con rosca imperfecta [Maximun Imperfect Thread] o [MIT] (Fig 4.30).
Fig 4.29 Fig 4.30
En efecto, las roscas cercanas a un resalto son de difícil ejecución y pueden requerir el empleo de herramientas o procesos especiales que encarecen el trabajo. Esto también debe tenerse en cuenta al diseñar la contraparte para evitar interferencias.
Para facilitar el mecanizado se suele hacer un desahogo o rebaje a la salida de la rosca, de
geometría perfectamente establecida (Fig. 4.31), como para no agravar sustancialmente la sensibilidad a la entalla en piezas sometidas a cargas cíclicas.
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Fig 4.31 Fig 4.32
Si no se dispone de una tabla de valores para las cotas indicadas en la Fig 4.31, se puede
tomar: A = 3 pasos B = diámetro de raíz en roscas exteriores y de cabeza en exteriores C = 0,2 hasta 10mm de diámetro y 0,4 para mayores
Cuando resulte inaceptable la presencia de un rebajo, se lo debe indicar expresamente
mediante una nota (Fig 4.33) o por otra geometría (por ejemplo: un radio de empalme Fig 4.34). En ambos casos, es necesario prever que en la práctica se producirán un par de filetes con altura incompleta; por tanto, la manera más completa de acotar sería la resultante de agregar la nota 1 de Fig 4.33 o la cota de radio de Fig 4.34, a la acotación de Fig 4.30.
Fig 4.33 Fig 4.34 La entrada de rosca puede ser un simple chaflán, que se indica acotando un cateto y el
ángulo, o a continuación de una línea de señal terminada en una flecha sobre el chaflán mismo (Fig 4.32) con el letrero mostrado, si el ángulo es de 45°.
Cuando la porción no roscada de un eje o perno no está específicamente dimensionada en el
plano, se entiende que el diámetro de dicha porción no debe exceder al diámetro mayor básico de la rosca.
4.4.2 Roscas internas:
En estos casos, no solo las dimensiones de la rosca deben tenerse en cuenta, si no también las del agujero previo, ya que éste influye en el resultado de la operación.
Normalmente la profundidad del agujero para roscar no se indica, cuando se desea que sea pasante y totalmente roscado (Fig 4.35-1). Si esto fuera funcionalmente inaceptable (por ejemplo, por problemas de estanqueidad) la profundidad se debe indicar expresamente, ya sea por una nota o acotación normal. Cuando no se fija un límite para la profundidad, en la práctica suele hacérselo
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pasante para favorecer la evacuación de las virutas o el flujo de los fluidos de corte durante el mecanizado, o la retención de ácido de algún tratamiento superficial posterior.
Indicar la mínima profundidad de rosca completa (Fig 4.35-2), no garantiza que el agujero
resulte pasante o estanco.
Fig 4.35
Complementar la nota, con la indicación de profundidad máxima ( ), descarta la posibilidad de que el agujero resulte pasante, ya que el vaciado de mecha, no deberá superar esa dimensión (Fig 4.35-3). La profundidad de rosca se mide siempre desde la superficie de referencia [datum] por donde entra la mecha; así una indicación como la de Fig 4.35-4 , resulta conceptualmente idéntica a la del caso 2, con la única diferencia que ahora la profundidad mínima de rosca completa, incluye la profundidad del avellanado cilíndrico [counterbore ].
En el fondo de los agujeros ciegos también se puede hacer un anillo de desahogo para facilitar
la tarea de ciertas herramientas, el que puede indicarse por una nota (Fig 51) o acotarse de modo normal (Fig 50).
Fig 4.36 Fig 4.37
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5 ROSCAS MÉTRICAS En la Europa continental, primero en Alemania, luego en Francia, Suiza y otros países, recién
en 1923 se normalizó una rosca métrica en concordancia con el sistema de medición usado por aquellos lugares, cuando la rosca Whitworth existía desde 1841.
Dentro de esta normativa, pronto comenzaron a especificarse distintos tipos de rosca de
acuerdo con las necesidades de diversos sectores de la técnica. En cuanto a las formas, las básicas son las mismas que fueron descriptas para los sistemas anglo-americanos, es decir: roscas triangulares, cuadradas, trapeciales, diente de sierra, y redondas.
Como ya se dijo, la rosca triangular se usa predominantemente en tornillos y tuercas de
fijación. La rosca trapecial se dispone principalmente en husillos de movimiento y de regulación. Las roscas en diente de sierra se emplean en casos de fuerte empuje axial en sentido unilateral, y las redondas, para husillos que estén sometidos a un notable desgaste por suciedad y expuestos al peligro de deterioro por golpes, pero se emplean también para roscas obtenidas por embutido sobre chapa (rosca de Edison). Entre las roscas triangulares se cuentan las roscas métricas, las Whitworth y otras. Además del perfil, la diferencia pasa por las medidas para la profundidad de rosca y para el paso.
5.1 Perfiles de roscas métricas Las primeras roscas Alemanas se desarrollaron sobre la base de un perfil triangular de
60° al vértice mientras que las medidas características, fueron también, el diámetro exterior y el paso unitario (no como cantidad de pasos en una dada longitud), ambos expresados en mm.
Al primer perfil según norma DIN 13 (Fig 5.1) indicado para uso general, pronto
siguieron otros, para responder a las distintas exigencias de diversos sectores. Más tarde aparecen las recomendaciones ISO, con el objeto de unificar las distintas tendencias en los sistemas internacionales. Actualmente el perfil métrico se corresponde con el indicado por la norma internacional.
Fig 5.1 - Rosca métrica ISO - M DIN 13
Con esto, el perfil de la tuerca resultó con un diámetro interior D, más fuertemente
aplanado y el perfil del tornillo en el núcleo, redondeado con mayor radio que antes. La forma del fondo de rosca en el diámetro exterior de la tuerca es arbitraria, pero el flanco tiene que ser recto hasta el diámetro D.
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Hoy en día, existen seis tipos de roscas métricas, que con las distintas tolerancias y ajustes, responden a distintos sectores tales como: relojería y mecánica de precisión, uso general paso fino o grueso, bulonería especial, usos aeronáuticos, insertos roscados y para cañones. Existe también una rosca métrica cónica (conicidad 1: 16) utilizada para tapones y engrasadores (DIN 158). Casi todas ella se identifican con "M", seguidas por el diámetro nominal y a veces el paso; mientras que las de empleo aeronáutico y espacial, con el prefijo MJ.
Las roscas con ángulo de 55° y perfil Whitworth se utilizan para tubos y accesorios dada
la amplia aceptación internacional que tienen y se identifican con las siglas Rp. En construcciones viejas se usaba otra rosca marcada como R y que respondía a la norma DIN 259 Parte 1, la que hoy no está recomendada para nuevos diseños. Otra usada para tubos y accesorios, siempre que no se requiera estanqueidad a través de la rosca, es la identificada con una G (Gas), es cilíndrica y está normalizada en DIN 228.
Fig 5.2 - Rosca trapecial - Tr DIN 103
Existen también, las roscas trapeciales con dientes de 30° (Fig 5.2), de altura completa
(DIN 380) o rebajada (DIN 103) para usos generales, y otra con cabeza y fondo de diente redondeado para usos ferroviarios (DIN 30295).
Fig 5.3 - Rosca redonda para usos generales - Rd DIN 405
Entre las roscas redondas existen una amplia variedad para usos diversos. En todos los casos de identifican con la s siglas "Rd" antes de la norma específica. Así se pueden citar :
• DIN 405 para usos generales • DIN 20400 para la industria minera • DIN 15403 para elementos de izado
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• DIN 7273 para elementos de chapas • DIN 262 y 264 para ferrocarriles • DIN 3182 para máscaras de gas y respiradores • DIN 70156 Para depósitos de combustible de vehículos • DIN 168 para envases de vidrio (abreviatura GL)
Existen otras roscas redondas para componentes eléctricos como: lámparas y fusibles
(rosca Edison) DIN 40400, portalámparas DIN 49689 y fusibles especiales DIN49301.
Fig 5.4 - Rosca blindada para tuberías de instalaciones eléctricas -Pg DIN 40430
Dentro del sector electromecánico existe otra rosca muy difundida que es la blindada para tuberías y accesorios para instalaciones eléctricas, de 80° e identificada con la sigla "Pg" (Panzergewinde) (Fig 5.4).
Otras roscas difundidas cada una en su sector, corresponden a elementos tan variados
como material fotográfico, bicicletas y motos, cilindros de gas, válvulas para neumáticos, y hasta implantes quirúrgicos.
Dentro del sistema de normas métricas alemanas, existe la DIN 202 que reúne a modo de
guía, los distintos tipos de roscas con la designación, alcance de cada una y el modo de indicar en planos ó documentación técnica, una rosca determinada, por lo que no abundaremos en detalles (Ver anexo: Normas según DIN 202).
5.2 Designación de roscas métricas El sistema de designación de roscas métricas de perfil triangular, como ya se dijo, incluye la letra "M" seguida del diámetro nominal. En el antiguo sistema DIN, existían roscas de paso grueso, medio y fino para algunos diámetros y para otros solo una o dos combinaciones de ellos. La regla era indicar a continuación de diámetro, un signo "por" (x) y el valor del paso cuando éste no era el más grueso, ya que se consideraba el paso normal. Esto fue recogido por ISO, pese a ser una cuestión que suele inducir a errores graves. Así resultaría: Ejemplos:
• M16 x 1,5 Rosca métrica de diámetro nominal 16mm, y paso fino de 1,5mm
• M16 Rosca métrica de diámetro nominal 16mm, y paso normal de 2mm
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Sin embargo para el diámetro elegido existen tres pasos posibles: 1 - 1,5 y 2 mm, por lo que
se podría pensar que 1,5 es el normal y los otros, el paso fino (1) y grueso (2), cuando en realidad los dos menores (1 y 1,5) se consideran finos y el mayor (2), normal.
En la práctica americana, existen dos razones muy importantes para hacer, en todos los
casos, la indicación completa del diámetro y del paso. Las razones pasan por que en el sistema americano la indicación incluye la indicación de paso en la forma de filetes por pulgadas y otra, que como los sistemas métricos no le son propios ni de uso corriente, recomiendan explicitar exactamente el valor del paso, ya que no solo no implica problemas, si no que evita confusiones.
El sistema de tolerancias para roscas según ISO, prevé la indicación de grado, posición y clase de la tolerancia. 5.3 Clases de tolerancias
Los grados de tolerancia recomendados van desde el 4 al 8. El grado 6, es el empleado con más frecuencia y está recomendado para calidades medias y longitudes normales de acoplamiento (entre 0,5 y 1,5 diámetros). Se asemejan a las calidades 2A y 2B de las normas americanas.
Mientras los grados menores a 6, se recomiendan para calidades finas y cortas longitudes de acoplamiento, los de grados más altos se usan para calidades bastas y largas longitudes de acople.
Tabla de tolerancias recomendadas para diámetros de flancos de roscas métricas ISO para longitudes normales de acoplamiento (0,5 a 1,5)
Clases de tolerancias Fina (f) Media (m) Basta o gruesa (g)
Pulida o con capa delgada fosfatada
Pulida, fosfatada o con una delgada capa protectora
Pulida (con mucho juego) o con gruesa capa galvánica
de proteccción
4h 4H 5H
6g 6H
8e 7G
La posición o amplitud, se especifica mediante alguno de los siguientes símbolos o letras: Roscas externas (tornillos): Roscas internas (tuercas): e = gran amplitud G = pequeña amplitud g = pequeña amplitud H h Los símbolos indicados se utilizan junto con el grado de tolerancia y luego del valor
numérico, mientras que los campos de tolerancia, designados con letras minúsculas, corresponden a la rosca del tornillo y las designadas con mayúsculas a la rosca de la tuerca.
Las clases de tolerancia según ISO se determinan seleccionando alguna de las tres
calidades "Fina [F = Fine], Media [M = Medium] y Gruesa [C = Coarse]" combinada con alguna de las siguientes longitudes de engrane: Corta [S = Short], Normal [N] y Larga [L = Long]. Por otra parte, los campos de tolerancia se refieren a roscas sin protección superficial y en caso de llevarla, se refieren a la rosca antes de aplicarle la capa protectora. Después del
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recubrimiento o del galvanizado, el perfil real del filete no debe exceder, en ningún punto, los límites máximos de material para las posiciones H o h, respectivamente.
El ajuste de una rosca se da por medio de los campos de tolerancia de las roscas de la
tuerca y del tornillo, (antiguamente separados por medio de una barra inclinada).
5.4 Especificación de roscas métricas Resumiendo, la especificación de una rosca según ISO comprende los siguientes
elementos: Ejemplos: Rosca externa
Las clases de tolerancias para los diámetros de paso y de cresta difieren solo en casos
especiales. Generalmente coinciden y ello se indica de la siguiente manera: Ejemplos: Rosca interna
Cuando se considere necesario, se puede indicar la longitud deseada del acoplamiento,
agregando el símbolo correspondiente, a continuación de la indicación de la clase de tolerancia. Así resultará: Corto [S = Short], Normal [N = Normal] o Largo [L = Long]
Ejemplo:
Cuando no se indica una tolerancia determinada, se supone que la tolerancia que
corresponde es de la clase «media », tal como ocurre por ejemplo con los elementos considerados de "calidad comercial", y por tanto corresponde suponer 6g para las roscas externas y 6H para las internas (lo que equivale a las calidades 2A y 2B en las roscas americanas).
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En las roscas métricas también puede darse el caso de tener que indicar dobles o triples entradas, y también el sentido especialmente cuando es izquierda [LH = Left Hand], ya que la no indicación implica que es derecha [RH = Right Hand].
Ejemplo:
Nótese que se trata del mismo ejemplo que se utilizó para ilustrar el caso de una rosca interna, con el agregado de la indicación de "mano izquierda" (LH). 5.5 Representación de roscas según normas ISO
La representación verdadera de roscas resulta desaconsejable por el esfuerzo y tiempo que
demanda (Fig 5.5).
Fig 5.5
En algunos documentos técnicos, tales como manuales de instrucción, folletos, etc., puede
ser necesario hacer una representación detallada de una rosca, ya sea en vista o en corte (Fig 5.5 y 5.7). En esos casos, el paso y el perfil de los filetes no necesitan ser dibujados exactamente a escala; mientras que sea posible, la hélice deberá representarse con líneas rectas.
Fig 5.6 Fig 5.7
En dibujos técnicos se hace una representación convencional con el objeto de simplificar la tarea. Para las roscas exteriores, en una vista lateral, la línea de cabeza coincidirá con la arista de pieza y será una línea gruesa, lo mismo que la de longitud de rosca, mientras que la de fondo de rosca será una línea fina y continua (antiguamente era de trazos) (Fig 5.8).
Fig 5.8
Sobre una vista de punta de una rosca, las raíces de los filetes serán representados por una
porción de un círculo, trazado con una línea continua fina de aproximadamente igual a tres cuartos
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de la circunferencia (Fig 5.8), preferentemente abierto en el cuadrante superior derecho, aunque también puede tener cualquier otra posición relativa a los ejes de simetría. La línea gruesa que representa el círculo del chaflán generalmente se omite.
Fig 5.9
La separación entre las líneas que representan el coronamiento y la raíz de la rosca debe
aproximarse a la profundidad real del filete, pero, en todos los casos, dicho espacio no será menor que el doble del espesor del trazo de la línea gruesa de borde de pieza ó 0,7 mm, (el que fuera mayor). Para roscas con un diámetro d ≥ 8, normalmente se acepta una distancia de 1,5mm.
Si la rosca exterior se muestra en corte (Fig 5.9) la línea de longitud de rosca se convierte en una arista no visible correspondiendo entonces, representarla mediante línea de trazos. Lo mismo ocurre para una rosca interior, donde todas sus líneas significativas se convierten en no visibles (Fig 5.10 y 5.11). Nótese que el rayado de corte se extiende hasta las líneas que representan las crestas de los filetes.
Fig 5.10 Fig 5.11
En roscas interiores se invierten las posiciones relativas entre las líneas de cresta (que ahora
corresponden al agujero de mecha y por ello se marcan con trazo grueso) y las de raíz del filete que pasan a ser externas. En una vista de punta el círculo incompleto es externo y tiene prioridad sobre un eventual avellanado cónico, si lo hubiere, el que en estos casos se omite (Fig 5.11).
La salida de rosca o filetes de altura incompleta, serán representados con una línea fina,
continua e inclinada o redondeada, solo cuando sea necesario para acotar (cota x en Fig 4.28).
Fig 5.12 Fig 5.13 Cuando se represente un par de piezas roscadas ensambladas, hay que tener en cuenta el
concepto que la rosca externa del perno roscado, (Fig 5.12) o tubo roscado externo (Fig 5.13), se mostrará siempre cubriendo a la interna y no debe quedar oculta por ella.
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Para la acotación, se debe especificar la rosca e indicar la longitud útil. La especificación de la rosca, se hace de acuerdo a la norma correspondiente, colocando la abreviatura en lugar de la cota del diámetro nominal (d). Recuérdese que éste se refiere siempre al coronamiento del filete externo (Fig 5.14) o de la raíz del filete interno (Fig 5.15).
La acotación del largo roscado debe indicar el largo total de la rosca útil; en las roscas exteriores queda incluido el chaflán de entrada si lo hubiera (Fig 5.14) mientras que en todos los casos, se excluye la salida de rosca o filetes de altura incompleta (Fig 5.14 y 5.16). En roscas interiores ciegas, se agrega la ranura de salida de rosca en la longitud roscada, ya que si bien éste tramo no está roscado, puede servir de alojamiento al tornilo (Fig 5.16).
Fig 5.14 Fig 5.15 Fig 5.16
La necesidad de indicar la profundidad del agujero ciego depende de lo que se pretenda
obtener o aceptar de la pieza resultante (véase el análisis hecho para las piezas acotadas según normas americanas). Cuando se indique, se lo podrá hacer de dos maneras: una por acotación tradicional (Fig 5.17) y otra por un letrero (Fig 5.18). En ambos casos, la medida se refiere a la profundidad de la caña cilíndrica del vaciado de mecha, quedando excluido el cono de punta.
Fig 5.17 Fig 5.18
La identificación de roscas izquierdas puede hacerse mediante el coloreado de las piezas
como ya se dijo, o mediante ranuras que deben ser dimensionadas en el plano, sobre la caña (Fig 5.19) o cabeza del tornillo (Fig 5.21) o los vértices de la tuerca (Fig 5.20).
Fig 5.19 Fig 5.20 Fig 5.21
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ANEXOS
ANEXO I - Tabla de roscas según norma DIN 202 (DIC 2003) Tabla de datos para más de 50 tipos de roscas distintas. Con indicación de uso, descripción, croquis del perfil, normalización de referencia, tamaños e identificación típicas para usar en documentación técnica. Las roscas mostradas corresponden a normas DIN pero en su mayoría coinciden con normas ISO y todas son de uso internacional.
ANEXO II - Tabla de roscas unificadas de los EEUU, Gran Bretaña y Canadá. Tablas de datos para las roscas de orígen norteamericano y británico, con indicación de las normas vigentes. Designación típica para usos en documentación técnica.
ANEXO III - Tablas de roscas Fichas con reproducción del perfil, fórmulas y proporciones geométricas, dimensiones para la representación gráfica y diámetro de mechas para roscar (éstos valores están calculados y redondeados para una altura de perfil del 75%).
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ANEXO I Roscas según norma DIN 202 (Diciembre 2003)
Descripción Croquis del
Perfil
Prefijo Identificación típica
Tamaño/ Rango
Norma de referencia Usos
M M 0,8 0,3 hasta 0,9 mm DIN 13 Parte 2 Para relojería y Mecánica de precisión
M M 30 1 hasta 68 mm
DIN 13 Parte 1 ISO 68 261/262 724/965
Uso general (Paso grueso)
M M 20 x 1 M 30 x 2-LH 1 hasta 1000 mm DIN 13 Parte 2
hasta Parte 11 Uso general (Paso fino)
Rosca Métrica ISO
M M 64 x 4 64 y 76 mm DIN 6630 Rosca de cierre de cañones
M M30 x 2 - 4H5H 1,4 hasta 355 mm LN 9163 Aeronáutica y espacio
Rosca Métrica ISO de ajusre fijo, sin junta
M M 30 Sn 4 M 30 Sk 6 3 hasta 150 mm
DIN 13 y DIN 14 Adjunto 14 (con DIN 13 Parte 51)
No ajustado
Rosca Métrica ISO de ajusre fijo, con junta
M M 30 Sn 4 dicht 3 hasta 150 mm
DIN 13 y DIN 14 adjunto 15 (con DIN 13 Parte 51)
Para tornillos y acoples
ajustado
Rosca Métrica, con gran holgura
M DIN 2510 - M 36 12 hasta 180 mm DIN 2510
Parte 2 Bulones de caña reducida
EG M Rosca métrica ISO, interna
EG M DIN 8140 - EG M20 2 hasta 52 mm DIN 8140
Parte 2 Para montar insertos roscados
MJ MJ 6 x 1 - 4h6h Rosca
Métrica, MJ
MJ MJ 6 x 1 - 4H5H
1,6 hasta 39 mm DIN ISO 5855 Parte 1 y 2 Aeronáutica y espacio
M DIN 158 - M 30 x 2 keg Rosca
Métrica, Cónica exterior
M DIN 158 - M 30 x 2 keg kurz
6 hasta 60 mm DIN 158
Para tapones y engrasadores [keg = cónica, keg kurz = cónica corta]
G G 1 1/2 A G 1 1/2 B
Rosca exterior, para tubos y conectores
Rosca de tubo, cilindrica, sin presión sobre la rosca
G G 1 1/2 1/16 hasta 6" DIN ISO
228 Parte 1 Rosca interior, para tubos y conectores
Rosca de tubo, Whitworth cilíndrica
R R 3/4 1/8 hasta 6 mm DIN 259 Parte 1
Para tubos y conectores No apto para Construcciones nuevas 3)
Rp DIN 2999 - Rp 1/2 1/16 hasta 6 mm DIN 2999 Hoja 1
Para roscas de tubos y accesorios
Rosca de tubo, Whitworth cilíndrica interior
Rp DIN 3858 - Rp 1/8 1/8 hasta 1 1/2 DIN 3858 Para tubos y conectores
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R DIN 2999 - R 1/2
1/16 hasta 6 mm
DIN 2999 Parte 1
Para roscas de tubos y accesorios
Rosca de tubo Whitworth, cónica exterior
R DIN 3858 - R 1/8 - 1 1/8 hasta 1 1/2 DIN 3858 Para tubos y
conectores
Tr Tr 40 x 7 - LH
Rosca trapecial rebajada (de una o varias entradas) Tr Tr 40 x 14 -
P74)
DIN 103 Parte 1
Tr DIN 380 - Tr 48 x 8 Rosca métrica
trapecial (de una o varias entradas) Tr
DIN 380 - Tr 40 x 14 - P7
8 hasta 300 mm
DIN 380 Parte 2
Uso general
Tr DIN 263 - Tr 48 x 12 48 mm Rosca trapecial
(de una o varias entradas) Tr DIN 263 -
Tr 40 x 16 P8 40 mm DIN 263 Parte 1 Para vehículos sobre
rieles
Rosca trapecial
Tr DIN 6341 - Tr 32 x 1,5 10 hasta 56 mm DIN 6341
Parte 2 Para platos de torno
Rosca trapecial redondeada
Tr DIN 30295 - Tr 40 x 5 26 hasta 80 mm DIN 30295
Parte 1 Para vehículos sobre rieles
S S 48 x 8 Rosca diente de Sierra a 30°/3° (de una o varias entradas)
S S 40 x 14 P7 10 hasta 640 mm
DIN 513 Parte 2 Uso general
Rosca diente de Sierra a 45°/0°
S DIN 2781 - S 630 x 20
100 hasta 1250 mm DIN 2781
Para máquinas herramientas y prensas hidráulicas
S DIN 20401 - S 25 x 1,5 6 hasta 40 mm DIN 20401
Parte 1 Industria minera
Rosca diente de Sierra a 40°/10°
KS DIN 6063 - KS 22 10 hasta 50 mm DIN 6063
Parte 1 Para envases de plásticos
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Rd Rd 40 x 1/6 Rd 40 x 1/3 P1/6
8 hasta 200 mm DIN 405 Parte 1 Usos generales
Rd Rd 40 x 5 10 hasta 300 mm DIN 20400 Industria minera, roscas
largas
Rd DIN 15403 - Rd 80 x 10
50 hasta 320 mm DIN 15403 Para elementos de izado
Rd DIN 7273 -
Rd 70 20 hasta 100 mm
DIN 7273 Parte 1 Para elementos de chapa
Rd DIN 262 - Rd 59 x 7
Rd DIN 262 - Rd 59 x 7 links
34 hasta 79 mm DIN 262 Parte 1
Rd DIN 264 - Rd 50 x 7
Rosca redonda
Rd DIN 264 - Rd 50 x 7 links
50 mm DIN 264 Parte 1
Para vehículos sobre rieles
Rd DIN 3182- Rd 40 x 1/2
40,80 y 110 mm
DIN 3182 Parte 1
Para respiradores y máscaras de gas
- DIN 70156 - 48 48 und 72 mm DIN 70156 Depósitos de combustible
de vehículos Rosca redonda
GL DIN 168 - GL 25 x 3 8 hasta 45 mm DIN 168 Parte 1 Para envases de vidrio
E DIN 40400 - E 27
E 14, E 16, E 18, E 27, E 33
DIN 40400
Para fusibles tipo D, E 14 y E 27 para portalámparas
Rosca para aparatos eléctricos (Rosca Edison) - DIN 49689 -
28 x 2 28 y 40 mm DIN 49689
Rosca externa para portalámparas e interna para pantallas
Rosca Whitworth cilíndrica
W DIN 49301 - W 3/16" 3/16" DIN 49301
Para fusibles tipo D, y portafusibles D II D III
Rosca redonda moldeada
Glasg DIN 40450 - Glas 74,5
74,5 mm 84,5 mm 99 mm 123,5 mm 158 mm 188 mm
DIN 40450 Para piezas de vidrio
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Rosca blindada
Pg DIN 40430 - Pg 21
Pg 7 hasta Pg 48 DIN 40 430 Para instalaciones
eléctricas
- DIN 7970 - 3,5 DIN 7 970
Roscas para tornillos autoroscantes ST
DIN ISO 1478- ST 3,5
2,2 hasta 8 mmDIN ISO 1 478
Para tornillos de chapa
Roscas para tornillos de madera
- DIN 7998 - 4 1,6 hasta 20 mm DIN 7998 Para tornillos de madera
Roscas para bicicletas
FG FG 9,5 2 hasta 34,8 mm DIN 79 012 Para bicicletas y motos
Rosca para válvulas de neumáticos
Vg DIN 7 756 Vg 12 5 hasta 12 mm DIN 7 756 Para válvulas de
neumáticos
Rosca Whitworth cónica
DIN 477 - W 28,8 x 1/14keg
19,8 mm 28,8 mm 31,3 mm
Rosca Whitworth cilíndrica
W
DIN 477 - W 21,8 x 1/14
21,8 mm 24,32 mm 1 pulgada
DIN 477 Parte 1 Para cilindros de gas [Keg = cónica]
Rosca ABC
A DIN 4503 A ¼" ¼"a 3/8" DIN 4 503
ISO 1 222 Para conexiones de equipos fotográficos
Rosca para implantes HA HA DIN 58 810 -
HA 4,5 1,5 2 2,7 3,5 y 4,5
Rosca para implantes HB
HB DIN 58 810 -
HB 6,5 4 hasta 6,5 DIN 58 810
Rosca externa e interna para implantes quirurgicos
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ANEXO II NORMAS PARA ROSCAS UNIFICADAS DE
ESTADOS UNIDOS, GRAN BRETAÑA Y CANADÁ
Nombre Identificación Designación Norma Orígen UNM 0.80 UNM ASA B 1.10-1985 USA
UN UNC UNF UNEF UNS
1/4 - 20 UNC - 2A o 0.250 - 20 UNC - 2A
ANSI B 1.1 - 1992 BS 1580: Parte 1 y 2 - 1962 CSA B 1.1 - 1949 ISO 263; 725;5964
USA Gran Bretaña Canadá Internacional
UNR UNRC UNRF 1) UNREF UNRS
7/16 - 20 UNRF - 2A o O.4375 - 20 UNRF - 2A
ANSI B 1.1 - 1982 USA
UNC UNF 2) UNEF
6 (0.138) - 32 UNC - 2A BS 1580: Parte 3: 1965 Gran Bretaña
Unified Threads [Roscas Unificadas]
UNJ UNJC UNJF UNJEF
0.250 - 28 UNJF -3A BS 4084: 1978 Gran Bretaña
US Thread (old) [Roscas americanas antiguas]
NC NF NEF NS 8N; 12N; 16N
12 - 32 NEF ANSI B 1.1 -1960 Reemplazada por ANSI B 1.1 -1982
USA
Witworth threads [Rosca Witworth]
BSW BSF 1/4 in. - 20 BSW BS 84; 1986
British Association [Asociación inglesa] BA 11 BA BS 93; 1951
DIÁMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 7 HASTA PG 13.5 AGREGAR 0.1 MM AL DIÁMETRO MAYOR) DIÁMETRO PARA AGUJERO PASANTE: (PG 16 HASTA PG 48 AGREGAR 0.25 MM AL DIÁMETRO MAYOR)
NOTA:
La rosca Pg , desde el 01 MARZO de 2001, está siendo reemplazada para elementos nuevos, por la norma europea EN 50262.
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ROSCA MÉTRICA PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS
PASO FINO -- (M12X1.5 - M75X1.5) SEGÚN EN 50262
ROSCA MÉTRICA PARA COMPONENTES ELÉCTRICOS PASO FINO (EN 60423 TABLA 1)