ENVASprés 19 artículo envasado sostenible E Romaco Siebler y Huhtamaki están adoptando nuevos enfoques para el envasado primario de sólidos farmacéuticos con innovadoras tiras push- through. Respetuoso con el medio ambiente, ahorro de material, asequible, personalizable y ultradelgado: la tecnología de fabricación Push Pack de Romaco Siebler para tiras selladas de cuatro lados anuncian una nueva era en el embalaje primario para productos farmacéuticos sólidos. ROMACO SIEBLER PRESENTA tecnología de envasado sostenible l principal proveedor mundial de máquinas de envasado de tiras se reunió con Huhtamaki, el especialista finlandés en películas y láminas, para desarrollar su familia de productos Push Pack. Actualmente, Romaco Siebler es el úni- co proveedor de maquinaria en el mercado con la capacidad de procesar las nuevas lámi- nas Huhtamaki ultradelgadas y libres de PVC en envases farmacéuticos seguros y absoluta- mente herméticos. Los paquetes de tiras push-through de la fami- lia de productos Push Pack son la alternativa de Romaco y Huhtamaki a los formularios de em- balaje de blíster establecidos actualmente y dis- ponibles en el mercado. Los Push Packs propor- cionan propiedades de barrera equivalentes a las ampollas y se abren de la misma manera: simplemente presione la tableta fuera del Push Pack con el pulgar, tal como lo haría normal- mente con una ampolla. Los Push Pack también son similares en apariencia a los blísters conven- cionales: por ejemplo, la versión estándar de Push Pack se puede combinar con papel de alu- minio transparente para obtener una vista sin obstáculos del contenido. Hasta un 60% de ahorro Dado que los Push Pack están sellados con dos láminas, se pueden obtener capas de barrera de aluminio mucho más delgadas que con ampo- llas formadas en frío, es decir, entre 9 y 25 μm, según las especificaciones de barrera del em- balaje primario. Con las ampollas de aluminio, por otro lado, el hecho de que el aluminio esté embutido significa que la lámina muy gruesa es inevitable. Es por eso que una ampolla de alu- minio conformada en frío pesa más del doble que un Push Pack de alta barrera producido en una máquina de envasado de tiras Siebler. Este consumo de material notablemente me- nor va de la mano de importantes economías de costes: es posible un ahorro potencial de hasta un 60 por ciento en comparación con las ampollas estándar de aluminio. “Push Packs no solo ayuda a las compañías farmacéuticas a reducir su huella de carbono; también les permiten producir mucho más barato”, explica Rolf Izsak, gerente de producto responsable del desarrollo de Push Pack en Romaco Phar- matechnik GmbH. Las versiones Push Pack estándar y de alta ba- rrera están fabricadas con una lámina de PE o Surlyn laminada de cinco capas, aluminio y PET de Huhtamaki. La función de empuje de la lámina se logra perforando la capa exterior de PET. En la versión estándar, los Push Packs tienen una capa de barrera de aluminio de so- lo 9 o 12 μm de espesor. Los paquetes de em- puje de alta barrera, que deben cumplir con requisitos muy altos de estanqueidad a la luz, al aire y a la humedad, se fabrican con papel de aluminio de 25 µm. Gracias a la película de PET resistente a la rotura, a los niños les resulta extremadamente difícil abrir Push Packs, mientras que las personas ma- yores pueden sacar las tabletas sin ningún pro- blema. Y dado que las cavidades relativamente pequeñas en los Push Pack también significan bolsas de aire más pequeñas, los medicamen- tos tienen una vida útil más larga. Además, a di- ferencia de muchas láminas formadoras de am- pollas, los Push Pack contienen cero PVC, un material que se considera perjudicial para la sa- lud y el medio ambiente.
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ENVASprés 19
artículo envasado sostenible
E
Romaco Siebler y Huhtamaki están adoptando nuevos enfoques para elenvasado primario de sólidos farmacéuticos con innovadoras tiras push-through. Respetuoso con el medio ambiente, ahorro de material, asequible,personalizable y ultradelgado: la tecnología de fabricación Push Pack deRomaco Siebler para tiras selladas de cuatro lados anuncian una nueva era enel embalaje primario para productos farmacéuticos sólidos.
ROMACO SIEBLER PRESENTAtecnología de envasado sostenible
l principal proveedor mundial de máquinas deenvasado de tiras se reunió con Huhtamaki, elespecialista finlandés en películas y láminas,para desarrollar su familia de productos PushPack. Actualmente, Romaco Siebler es el úni-co proveedor de maquinaria en el mercadocon la capacidad de procesar las nuevas lámi-nas Huhtamaki ultradelgadas y libres de PVCen envases farmacéuticos seguros y absoluta-mente herméticos.Los paquetes de tiras push-through de la fami-lia de productos Push Pack son la alternativa deRomaco y Huhtamaki a los formularios de em-balaje de blíster establecidos actualmente y dis-ponibles en el mercado. Los Push Packs propor-cionan propiedades de barrera equivalentes alas ampollas y se abren de la misma manera:simplemente presione la tableta fuera del PushPack con el pulgar, tal como lo haría normal-mente con una ampolla. Los Push Pack tambiénson similares en apariencia a los blísters conven-cionales: por ejemplo, la versión estándar dePush Pack se puede combinar con papel de alu-minio transparente para obtener una vista sinobstáculos del contenido.Hasta un 60% de ahorro Dado que los Push Pack están sellados con dosláminas, se pueden obtener capas de barrera dealuminio mucho más delgadas que con ampo-llas formadas en frío, es decir, entre 9 y 25 μm,según las especificaciones de barrera del em-balaje primario. Con las ampollas de aluminio,por otro lado, el hecho de que el aluminio estéembutido significa que la lámina muy gruesa esinevitable. Es por eso que una ampolla de alu-
minio conformada en frío pesa más del dobleque un Push Pack de alta barrera producido enuna máquina de envasado de tiras Siebler.Este consumo de material notablemente me-nor va de la mano de importantes economíasde costes: es posible un ahorro potencial dehasta un 60 por ciento en comparación con lasampollas estándar de aluminio. “Push Packsno solo ayuda a las compañías farmacéuticasa reducir su huella de carbono; también lespermiten producir mucho más barato”, explicaRolf Izsak, gerente de producto responsabledel desarrollo de Push Pack en Romaco Phar-matechnik GmbH.Las versiones Push Pack estándar y de alta ba-rrera están fabricadas con una lámina de PE oSurlyn laminada de cinco capas, aluminio yPET de Huhtamaki. La función de empuje dela lámina se logra perforando la capa exterior
de PET. En la versión estándar, los Push Packstienen una capa de barrera de aluminio de so-lo 9 o 12 μm de espesor. Los paquetes de em-puje de alta barrera, que deben cumplir conrequisitos muy altos de estanqueidad a la luz,al aire y a la humedad, se fabrican con papelde aluminio de 25 µm. Gracias a la película de PET resistente a la rotura,a los niños les resulta extremadamente difícilabrir Push Packs, mientras que las personas ma-yores pueden sacar las tabletas sin ningún pro-blema. Y dado que las cavidades relativamentepequeñas en los Push Pack también significanbolsas de aire más pequeñas, los medicamen-tos tienen una vida útil más larga. Además, a di-ferencia de muchas láminas formadoras de am-pollas, los Push Pack contienen cero PVC, unmaterial que se considera perjudicial para la sa-lud y el medio ambiente.
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El primer envase de dosis unitaria reciclable delmundo para sólidos farmacéuticosCon su diseño libre de PVC y menor uso de ma-terial, los Push Packs estándar y de alta barreraya tienen un equilibrio ecológico mucho mejorque los blísters, pero Romaco y Huhtamaki hanido un paso más allá, con el primer embalaje detiras reciclables del mundo para sólidos farma-céuticos. La versión eco Push Pack consiste enun laminado de poliolefina, que puede des-echarse como material reciclable; un impresio-nante 70 por ciento o más puede reciclarse nue-vamente dentro del ciclo de materiales. La claveradica en la estructura única de la lámina deHuhtamaki: los Push Pack reciclables compren-den más del 90 por ciento de polietileno y poli-propileno, que pertenecen a la misma clase dematerial.
Extensa serie de pruebas en el centro tecno-lógico de RomacoLas láminas nuevas especiales del fabricante deenvases finlandés fueron ampliamente proba-das por Romaco y Huhtamaki en una máquinade envasado de tiras Romaco Siebler HM 1-230en PacTech, el laboratorio de Romaco en Karls-ruhe (Alemania). Las condiciones óptimas de se-llado para estas láminas ultrafinas de Huhtamaki,en otras palabras, la temperatura de procesa-miento, la presión y el tiempo ideales, se deter-minaron en una gran cantidad de series depruebas y las láminas se sometieron a variaspruebas de fugas, por ejemplo, utilizando el mé-todo de tinte azul. “Decidimos desarrollar nuestras nuevas lámi-nas push-through en asociación con Romacoporque ya habíamos trabajado juntos de ma-nera muy estrecha y efectiva en el pasado. Ro-maco y Huhtamaki son dos empresas con ex-periencia complementaria”, informa FabioDaidone, Gerente de Ventas Senior de Huhta-maki. "Realmente disfrutamos de llevar la ideade nuestros floretes a la madurez en colabora-ción con Romaco porque los dos trabajamosen la misma dirección y los equipos de pro-yecto en Romaco y Huhtamaki están apasio-nados por lo que hacen".
Máquinas de embalaje en tiras con tecnolo-gía de sellado térmico únicaLas máquinas de envasado de tiras de RomacoSiebler están diseñadas para procesar una am-plia gama de materiales termosellables, desdepapel de aluminio hasta plástico y poliéster. Pa-
ra permitir la fabricación de envases farmacéu-ticos seguros y absolutamente herméticos a par-tir de las nuevas láminas de Huhtamaki, la tec-nología de sellado por calor Siebler fueespecialmente adaptada para manejar lamina-dos con un espesor de lámina de aluminio deentre 9 y 25 μm. "Nuestras máquinas de termosellado son ac-tualmente las únicas en el mercado capaces deprocesar las láminas ultrafinas de Huhtamaki enenvases primarios en línea con los requisitos deseguridad y estanqueidad de la industria farma-céutica, y de hacerlo utilizando materiales reci-clables", dice con orgullo Rolf Izsak. "El secretoes nuestro proceso único de sellado por calor:la distribución precisa de la temperatura significaque podemos coordinar todos los parámetrosde sellado de manera óptima entre sí y garantizacosturas herméticas al aire, a la luz y a la hume-dad para las tiras selladas de cuatro lados".Los Push Pack se fabrican en la serie de máqui-nas de sellado al calor verticales Romaco SieblerHM 1, que pueden embalar hasta 7000 tabletaspor minuto. Los modelos HM 1-350 y HM 1-600(con un ancho de lámina máximo de 350 o 600mm) también son adecuados para este propó-sito, además del tipo HM 1-230 con un ancho de
lámina máximo de 230 mm. El producto se ali-menta verticalmente en la máquina de termo-sellado independientemente del modelo quese elija, luego pasa a través del sistema de sella-do rotativo entre las bandas de aluminio, de mo-do que se sella por completo. En el siguientepaso, las cuchillas perforan la banda del pro-ducto a lo largo y a lo ancho y la cortan a medi-da según los requisitos del cliente.En el futuro, también será posible producir PushPacks en máquinas de termosellado en la serieRomaco Siebler HM 2. Las máquinas HM 2 es-tán diseñadas para empaquetar dispositivosmédicos como jeringas precargadas o gotas pa-ra los ojos en dosis unitarias, que deben alimen-tarse horizontalmente debido a su geometría.También adecuado para formatos de embalajetroqueladosNo solo se pueden realizar tiras estándar, sinotambién formatos de embalaje de libre elección,las llamadas tiras de diseño, en las máquinas deembalaje de tiras de Romaco Siebler. La máqui-na puede equiparse con una estación de cortecontinuo para este propósito a pedido del clien-te. Dos punzones servoaccionados luego cortantiras de la capa de aluminio con un corte de di-bujo. "Mano estilizada redonda o en forma de
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estrella, aspecto de" pulgares arriba "o casi cual-quier otro formato bajo el sol, lo que sea, nues-tras máquinas pueden hacerlo", comenta Izsak. "La capacidad de personalizar formas y tama-ños de esta manera ayuda a las compañías far-macéuticas y de atención médica a dar a sus en-vases primarios una apariencia atractiva ydistintiva con un alto valor de reconocimiento,para que se distingan aún más claramente desus competidores". Push Packs ofrece simultá-neamente varios argumentos convincentes des-de una perspectiva de marketing: los nuevos pa-quetes de Romaco se pueden imprimir enambos lados y tienen un área de impresión másgrande para mensajes de marketing específicosde lo que es posible con los paquetes de blíster.Incluso las tabletas efervescentes frágiles se pue-den empaquetar en Push Packs.Las tabletas y cápsulas en innumerables formas ytamaños diferentes se pueden empaquetar enPush Packs en máquinas de termosellado deRomaco Siebler, incluso las tabletas efervescen-tes grandes, que reaccionan de manera muysensible a la humedad debido a sus propieda-des higroscópicas y, por lo tanto, requieren unaconfiguración de línea específica. Se debe instalar una prensa de tabletas aguasarriba de la máquina de termosellado para ha-cer tabletas efervescentes. Las tabletas se ali-mentan al Siebler HM 1 en cintas transportado-ras y se empaquetan directamente en PushPacks tras el proceso de compresión. "Aconse-jamos a nuestros clientes que consideren una delas prensas de tabletas de Romaco Kilian parafabricar tabletas efervescentes, porque estánajustadas para su uso con las máquinas de en-vasado de tiras Romaco Siebler", continúa Izsak.Romaco Siebler propone dos soluciones alter-nativas para transferir los paquetes de tiras a losmódulos ubicados aguas abajo: la transferenciade banda con Siebler FixTrans es especialmenteapropiada para lotes grandes con anchos de pa-quete idénticos e impresiona con una alta velo-cidad de transferencia, procesos seguros y ren-tabilidad. Siebler FlexTrans, la solución detransferencia accionada por servo, presenta unsistema de recogida y colocación diseñado paraprocesar lotes más pequeños con diferentes ta-maños de paquete y permite una mayor flexibi-lidad si el diseño de la tira o la altura de la pilavarían. Los cartones y empaquetadores de cajasRomaco Promatic se pueden usar para el em-paquetado secundario y final. En resumen, losclientes de Romaco obtienen todos los benefi-
cios de una línea de producción completa deuna sola fuente.
Primeras pruebas de producto Push Pack encurso para fabricantes líderesLas primeras pruebas de productos con PushPacks estándar y de alta barrera están actual-mente en curso en PacTech, el centro de tecno-logía de Romaco en Karlsruhe (Alemania), ennombre de varios clientes farmacéuticos líderes.La versión reciclable se dio a conocer oficial-mente a un público más amplio en la feria co-mercial CPhI en Frankfurt (Alemania) a principiosde noviembre del pasado año. Los visitantes in-teresados tuvieron la oportunidad de ver por símismos en demostraciones en vivo cómo las lá-minas reciclables de Huhtamaki se procesan en
Push Packs en un HM 1-230 de Romaco Siebler. Rolf Izsak: “El gran interés mostrado por los asis-tentes a la feria en nuestra familia de productosPush Pack, y particularmente en los paquetes detiras reciclables, es la confirmación de que la'sostenibilidad' ahora también es una de lasprincipales prioridades de la industria farma-céutica cuando se trata de primaria embalaje. Espor eso que nos comprometemos a optimizaraún más nuestra tecnología Push Pack en el fu-turo y a avanzar de manera decisiva con iniciati-vas de sostenibilidad en otros segmentos deproductos también ".
Andreas Detmers, Jefe de Soluciones Técnicas Romaco Pharma-technik GmbH
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