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Procedimento N: RNW GQ PIT 006/10 Descrio PROCEDIMENTO PARA
QUALIFICAO DE SOLDADORES
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EXECUTION JOO
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Procedimento N: RNW GQ PIT 006/10
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1. OBJETIVO
O objetivo deste procedimento padronizar a qualificao,
identificao e controle de soldadores, ponteadores e operadores de
soldagem.
2. REFERNCIAS
2.1 Petrobras N-133 Soldagem. 2.2 Petrobras N-1852 Fabricao e
Montagem de Estrutura Martima Fixa de Ao.
2.3 ASME Section IX Qualification Standard for Welding and
Brazing Procedures,
Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators. 2.4 AWS D1.1
Structural Welding Code-Steel. 2.5 API 1104 Welding of Pipelines
and Related Facilities. 2.6 BS 4515 Welding of Steel Pipelines on
Land and Offshore. 3. DEFINIES
No aplicvel. 4. DESCRIO DE ATIVIDADES 4.1 Introduo 4.1.1 Todos
os soldadores, inclusive ponteadores e operadores de mquinas de
soldagem
sero qualificados em um ou mais processos de soldagem segundo as
diretrizes desta Instruo Tcnica.
4.1.2. Os testes e ensaios para a qualificao sero conduzidos na
presena de um Inspetor de
soldagem Nvel 1 ou 2. O cliente e/ou entidade classificadora
devero ser comunicados sobre a execuo do teste antes do incio da
soldagem.
4.1.3 Os soldadores e operadores de soldagem provenientes de
outras empresas podero ser
admitidos sem a execuo de um teste de qualificao, desde que
atendam, simultaneamente, as seguintes exigncias:
- Apresentar a cpia do Certificado de Qualificao emitido pela
ltima empresa em que
prestou servios. - Apresentar, no verso da cpia do Certificado,
uma anotao original emitida por um
Inspetor de Soldagem Nvel 1 ou 2 ou pelo cliente ou pela
entidade classificadora, indicando que o profissional teve contato
com o processo de soldagem por um perodo no superior a 6 meses, ou
apresentar o original da carteira de trabalho indicando este
contato com o processo pelo perodo no superior a 6 meses, sendo que
o verso da cpia do Certificado dever estar indicado que o mesmo
cpia fiel do original.
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4.1.4 O treinamento e teste dos soldadores, ponteadores e
operadores de soldagem ser executado conforme descrito no roteiro a
seguir:
4.2 Verificar Posio de Teste
A posio do teste do soldador, ponteador ou operador de soldagem
ser em funo da norma aplicvel ao empreendimento, a saber.
- Norma AWS D1.1: ver tabela 4.8 (Soldador e Operador) e item
4.18.1.3 (Ponteador) - Norma ASME Seo IX: ver QW-461.9 - Norma API
1104: ver item 3.3.2 - Norma BS 4515: ver item 3.2.2 NOTAS:
a. As figuras 11 a 14 ilustram as posies de teste indicadas nas
normas acima.
b. Ser adotado, ainda, a seguinte codificao para o teste: Classe
1- Soldadores ou operadores que no executaram o passe de raiz em
juntas
com penetrao total soldadas por um s lado. Classe 2- Soldadores
ou operadores que executaram o passe de raiz em juntas com
penetrao total soldadas por um s lado. c. Exame Radiogrfico
Quando o soldador ou operador de soldagem qualificado por
radiografia, o
comprimento mnimo da pea de teste a ser examinada dever ser
150mm e dever incluir toda a circunferncia no caso de tubo(s),
exceto que para tubos de pequeno dimetro, peas de teste mltiplas
podero ser requeridas, porm o nmero necessrio no dever exceder a
quatro peas de teste feitas consecutivamente.
4.3 Verificar Limites da Qualificao
Os limites da qualificao dos soldadores, ponteadores e
operadores de soldagem sero em funo da norma aplicvel ao
empreendimento, a saber:
- Norma AWS D1.1: ver tabela 4.9 (Soldador e Operador) e item
4.18.2.2 (Ponteador); - Norma ASME Seo IX: ver QW-452; - Norma API
1104: ver item 3.3.2; - Norma BS 4515: ver tabela 7. 4.4 Testes
Soldadores, Ponteadores e Operadores de Soldagem.
4.4.1 Teste em Chapas (processos: eletrodo revestido, MIG, MAG
ou arame tubular). a. Pea de Teste A soldagem da pea de teste ser
realizada por um lado em uma junta conforme a
figura 1 em uma das posies previstas no item 4.2 nota a.
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NOTA: O material de base ser em funo do material que ser
aplicado na execuo da
obra. b. Ensaios Requeridos - Visual - Radiografia (critrio:
conforme norma do empreendimento - ver item 4.2)
c. Limites da Qualificao Conforme item 4.3. 4.4.2 Teste em Tubos
(processos: eletrodo revestido, TIG, MIG, MAG ou arame tubular) a.
Pea de Teste A soldagem da pea de teste ser realizada em uma junta
conforme a figura 2. A
posio de teste ser 6G, classe 1 ou 2 (ver item 4.2, nota b).
NOTAS:
1) O material de base ser em funo do material que ser aplicado
na execuo da
obra. 2) Para o teste de soldadores 6G classe 1, a pea ter o
passe de raiz (com TIG ou
ER) executado por outro soldador qualificado.
b. Ensaios Requeridos - Visual
- Radiografia
(critrio: conforme norma do empreendimento - ver item 4.2) c.
Limites da Qualificao Conforme item 4.3. 4.4.3 Teste em Tubos
(processos: TIG + eletrodo revestido) a. Pea de Teste
Conforme item 4.4.2.a.
b. Ensaios Requeridos
- Visual - Radiografia (critrio: conforme norma do
empreendimento - ver item 4.2) c. Soldagem
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Os soldadores executaro o passe de raiz pelo processo TIG e os
passes de enchimento e acabamento pelo processo eletrodo
revestido.
d. Limites de Qualificao
Conforme item 4.3, porm a faixa de espessura ser em funo da
espessura soldada em cada processo de soldagem.
4.4.4 Teste em Junta Tubular (processos: eletrodo revestido ou
arame tubular)
Esta posio de teste aplicvel somente para empreendimentos cuja
referncia seja a norma Petrobrs N-1852.
a. O soldador ter que se qualificar na posio 6G Classe 2 antes
de executar este teste. b. Pea de Teste A pea de teste ser
preparada conforme figura 3. Para o caso do ngulo entre o
tronco e a ramificao ser menor ou igual a 30, a pea de teste ser
preparada conforme figura 4, em um ngulo igual ou menor ao que ser
soldado no empreendimento.
A soldagem ser realizada com o tubo principal fixo e na posio
vertical e com o secundrio (com a extremidade tamponada) voltado
para baixo.
NOTA: O material de base ser em funo do material que ser
aplicado na execuo da obra.
c. Ensaios Requeridos - Visual - Ultra-som
- Macrografia nas posies 0, 90 e 180 ou 0, 180 e 270 (critrio:
conforme norma do empreendimento - ver item 4.2)
d. Limites da Qualificao Conforme item 4.3, levando-se em
considerao que as dimenses de referncia so
as da ramificao.
4.4.5 Teste em 6GR (processos: eletrodo revestido ou arame
tubular)
a. Pea de Teste
A pea de teste ser preparada conforme figuras 5 ou 6. Para o
caso de tubo com chapa, a pea de teste ser preparada conforme
figura 5, e para o caso de tubo com tubo, a pea de teste ser
preparada conforme figura 6.
NOTA: O material de base ser em funo do material que ser
aplicado na execuo
da obra. b. Ensaios Requeridos Tubo com chapa
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- Visual - Ultra-som
- Macrografia nas posies 0, 90 e 180 ou 0, 180 e 270 (critrio:
conforme norma do empreendimento - ver item 4.2)
Tubo com tubo - Visual - Radiografia
(Critrio: Conforme norma do empreendimento - ver item 4.2)
c. Limites da Qualificao Conforme item 4.3, levando-se em
considerao que as dimenses de referncia so
as do tubo chanfrado. 4.4.6 Teste de Ponteadores
A qualificao de ponteadores especfica para o processo de
soldagem utilizado, ou seja, o ponteador deve ser qualificado para
cada tipo de processo de soldagem a ser executado.
a. Pea de Teste A soldagem da pea de teste ser realizada por um
lado em junta conforme figura 7,
em uma das posies previstas no item 4.2, nota a. b. O ponto de
solda dever ter um comprimento mnimo de 50 mm, e uma perna com
dimenso mxima de 6,4 mm. NOTA: O material de base ser em funo do
material que ser aplicado na execuo
da obra. c. Ensaios Requeridos
- Visual (critrio: conforme Norma do Empreendimento - ver item
4.2).
- Fratura (critrio: a superfcie fraturada dever apresentar fuso
na raiz, mas no necessariamente alm dela, e no dever exibir fuso
incompleta do metal de base, nem incluso ou porosidade maior que
2,4mm de largura na maior dimenso).
d. Limites da Qualificao Conforme item 4.3. 4.4.7 Teste de
Operadores de Mquinas de Soldagem ao Arco Submerso a. Pea de Teste
A pea de teste ser preparada conforme as figuras 8 ou 9 para o caso
de teste em
chapa. Para teste em tubo, a pea de teste ser preparada conforme
a figura 2, sendo que o
teste ser feito na posio 1G (ver figura 12.a).
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NOTA: O material de base ser em funo do material que ser
aplicado na execuo
da obra.
b. Soldagem
Ser usado cobre-junta (figura 8) ou a soldagem ser realizada
sendo dado um
passe de raiz com TIG ou eletrodo revestido (figuras 2 ou
9).
c. Ensaios Requeridos - Visual - Radiografia (critrio: conforme
norma do empreendimento - ver item 4.2) d. Limites da
Qualificao
Conforme item 4.3.
4.4.8 Teste em Enchimento com Metal de Solda
(amanteigamento)
Este teste aplicvel somente para empreendimentos cuja referncia
seja a norma Petrobras N-1852.
a. Pea de Teste A pea de teste ser preparada conforme figura 10.
NOTA: O material de base ser em funo do material que ser aplicado
na execuo da
obra. b. Ensaios Requeridos
- Visual (critrio: conforme Norma do Empreendimento - ver item
4.2).
- Macrografia em 2 sees (critrio: conforme norma Petrobrs
N-1852, item 4.4.5.2).
4.5 Identificar e Controlar Soldadores, Ponteadores e Operadores
de Soldagem 4.5.1 Aps a aprovao nos testes de qualificao, cada
soldador ou operador de soldagem,
recebe uma identificao (sinete) que ser utilizado para controle
e rastreabilidade das soldas executadas.
4.5.2 O sinete do soldador ou operador de soldagem receber, alm
do nmero, uma letra, a
qual identificar o processo em que o soldador ou operador de
soldagem se qualificou, conforme abaixo:
- T = TIG - E = Eletrodo revestido - A = Arco submerso - I =
Arame tubular sem proteo gasosa (Innershield) - D = Arame tubular
com proteo gasosa (Dualshield) - M = MAG - O = TIG orbital
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4.5.3 Todos os soldadores, ponteadores e operadores de soldagem
possuiro um crach, contendo, no mnimo, as seguintes informaes:
- Nome do soldador - Processo de soldagem - Faixas de qualificao
(material, posio, dimetro, espessura). 4.5.4 Os soldadores,
ponteadores e operadores de soldagem portaro o crach enquanto
estiverem desempenhando suas atividades.
4.5.5 Todos os crachs tero o visto dos Inspetores de Soldagem
nvel 1 e 2.
4.5.6 Os soldadores recebero mscaras de proteo identificadas com
a respectiva
identificao do sinete. 4.5.7 Os ponteadores recebero mscaras de
proteo identificadas com a inscrio "PONT". 4.5.8 O sinete dos
operadores de soldagem sero identificados no capacete. 4.5.9 Todos
os soldadores, ponteadores e operadores de soldagem podero ter um
ou mais
certificados em funo dos testes de qualificao que os mesmos
fizerem. O certificado ser emitido por um Inspetor de Soldagem nvel
2, conforme formulrio Certificado de Qualificao de Soldador,
Ponteador ou Operador de Soldagem (CQS).
4.6 Emitir Lista de Soldadores, Ponteadores e Operadores de
Soldagem Qualificados 4.6.1 A lista de soldadores, ponteadores e
operadores de soldagem qualificados conter, no
mnimo, as seguintes informaes: - Sinete - Nome - Processo -
Posio - Material de base
- Faixa de dimetro - Faixa de espessura - F-number - Norma de
qualificao 4.6.2 A lista de soldadores ponteadores e operadores de
soldagem ser emitida sempre que
houver alguma alterao na mesma. 4.7 Desqualificao /
Requalificao
Quando algum soldador ou operador de soldagem for
desqualificado, para que o mesmo possa voltar s suas atividades,
dever ser submetido a um novo teste de qualificao, sendo que a
quantidade de corpos de prova dever ser dobrada em relao quantidade
necessria quando de sua qualificao original.
O teste dever ser executado somente no processo de soldagem em
que o profissional
tiver sido desqualificado. Em caso de aprovao, o soldador
receber um novo nmero de sinete.
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Caso o soldador ou operador de soldagem seja qualificado em
outros processos de soldagem, devero ser emitidos novos
certificados, com o novo nmero de sinete, no havendo necessidade de
se fazer o respectivo teste.
5 PADRES APLICVEIS
Formulrio Certificado de Qualificao de Soldador, Ponteador ou
Operador de Soldagem (CQS)
Formulrio Registro do Acompanhamento da Qualificao de Soldador,
Ponteador
ou Operador de Soldagem (RAQS).
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FIGURA 2
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FIGURA 8
FIGURA 9
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FIGURA 11 Soldas Chanfradas em Chapa
FIGURA 12 Soldas Chanfradas em Tubo
FIGURA 13 Soldas de Filete em Chapa
Inspetor de Soldagem Nvel lI Inspetor de Soldagem Nvel I
Controle da Qualidade
DAVILSON PEREIRA
SNQC IS0567 Level II Welding Inspector-AWS D1.1 &ASME
B31-
Data / /
3
Data / /
Data / /