REVESTIMIENTOS MONOCAPA Los revestimientos protegen los muros
contra la accin de los agentes atmosfricos y los embellecen, pueden
mejorar el aislamiento trmico y se aplican como elemento de
configuracin. Los revestimientos exteriores considerados son:
Revestimiento con mortero monocapa. Revestimiento tradicional
con mortero de cemento + Pintura sobre enfoscado. Revestimientos
aislantes.
Un mortero monocapa es un revestimiento compuesto de cemento
(tambin pueden emplearse revestimientos monocapas con base de
mortero y cal), aditivos, resinas, fibras y cargas minerales. Una
vez mezclado y aplicado de forma continua con un espesor de unos 10
15 mm, confiere a la fachada un acabado decorativo e
impermeable.
1. Materia prima :Es un mortero con aditivos de hidrfugos,
resinas sintticas, cal en pequea proporcin, plastificantes y
colorantes.
1. Proceso de Fabricacin: La fabricacin del monocapa tiene lugar
por va seca. El proceso consiste, bsicamente, en la adicin
controlada de una serie de materias primas y aditivos, seguida de
un mezclado o blending. Este mezclado, garantiza la fabricacin de
un producto homogneo, siendo la duracin de esta etapa caracterstica
de cada tipo de producto. Posteriormente, el monocapa es ensacado
neumticamente y a continuacin se paletiza.
El mortero se prepara con alta proporcin en cemento; si debe ser
coloreado en obra, se mezcla el pigmento mineral preorgnico con el
cemento. Lo habitual es adquirir la mezcla de Mortero Monocapa
envasada y avalada por una marca registrada, provista de D.I.T.
(Documento de Identidad Tcnica), para lo cual solo debe agregarse
el agua indicada en el envase y concluir al pie de obra la operacin
de mezcla en una amasadora.
1. Propiedades de los materialesEl mortero monocapa tiene una
serie de caractersticas propias fundamentales como son:Adherencia
al soporte.Impermeabilidad al agua de lluvia.Permeabilidad al vapor
de agua.Durabilidad.la impermeabilidad al vapor de agua; mejor
permeabilidad.la adherencia.la resistencia. Alcanzar estas
propiedades depende no slo de la naturaleza interna del mortero
sino de ciertas condiciones externas como son: la preparacin previa
del soporte, la aplicacin del producto y la proteccin
delrevestimiento.
AdherenciaLa adherencia es la capacidad del mortero para fijarse
al soporte. En el monocapa se trata de una adherencia mecnica
conseguida gracias al cemento. Esta adherencia se ve mejorada en
algunos casos por la existencia en su formulacin de resinas
sintticas. La mayor o menor adherencia a un soporte depende, adems
del cemento y de las resinas, del estado, rugosidad y preparacin
previa que se haga del mismo, y de la capacidad de retencin de agua
del mortero.
Estanqueidad al agua de lluviaEs una caracterstica importante en
un mortero de revestimiento. Se considera que el revestimiento
asegura la estanqueidad cuando slo absorbe una pequea cantidad de
agua que es eliminada por evaporacin sin llegar al soporte, entre
dos periodos de lluvia. Esta caracterstica del mortero depende de
la capilaridad, la resistencia a la fisuracin as como del espesor y
compactacin del producto aplicado.Permeabilidad al vapor de aguaEs
la capacidad del material de permitir el paso de vapor de agua a
travs de l y lograr el equilibrio higrotrmico entre el interior y
exterior, limitando el riesgo de condensaciones sobre el soporte,
punto en el que tiene relacin con la impermeabilidad.
DurabilidadLa durabilidad es la suma de varios parmetros y
supone cumplir con los requisitos estticos de uniformidad del color
y textura y con los de proteccin, con el paso del tiempo.Con el fin
de obtener una plena satisfaccin en el acabado final del producto,
tan importantes son las propiedades del mortero, y el cumplimiento
de las especificaciones del fabricante como su aplicacin en
obra.VentajasLas ventajas de los revestimientos monocapa frente a
los revestimientos tradicionales son las siguientes: Est
garantizada la buena dosificacin de la mezcla, ya que viene
preparado de fbrica. La posibilidad de fisuracin debido a cambios
de tipo trmico es menor. Se aplica en una sola capa, mientras que
en el enfoscado tradicional de mortero requiere dos
capas.DesventajasLos inconvenientes de los revestimientos monocapa
frente a los revestimientos tradicionales son los siguientes:
Supone un coste econmico mayor que el de los enfoscados
tradicionales. Requiere mano de obra especializada
1. Tipos de AcabadoLos acabados que pueden realizarse en la
superficie de estos morteros son muy diversos y sus nombres pueden
variar segn la zona geogrfica.Comnmente podemos distinguir:Acabado
Raspado o Labrado: el mortero monocapa se deja endurecer durante un
perodo de tiempo variable, segn condiciones ambientales,
permitiendo a continuacin rasparlo con una llana metlica de pas
hasta conseguir la textura deseada. Como finalizacin se cepilla el
revestimiento con un cepillo de cerdas blandas para eliminar las
partculas sueltas.
Acabado Gota o Tirolesa: se consigue proyectando un salpicado
del mismo material sobre la primera capa cuando sta ya ha
endurecido parcialmente.Acabado Chafado: se consigue aplastando con
la llana sobre el paramento el acabado a gota, cuando ha endurecido
parcialmente.
Acabado Fratasado: su ejecucin es similar a la de un revoco de
un mortero convencional pasando sobre la capa tendida an fresca un
frats. Para evitar posibles problemas de destonificacin del
monocapa se aconseja usar este acabado en zonas pequeas.
Acabado Rstico: suele conocerse por la proyeccin de una segunda
capa sin operacin suplementaria para conseguir determinados efectos
estticos.
Acabado de Piedra Proyectada: se logra cuando despus de tender
el monocapa se proyecta manualmente un rido seleccionado. A
continuacin, y con ayuda de una llana, se embute ligeramente la
piedra para conseguir que sta y el mortero queden al mismo nivel.
Entre el trasds de la piedra y el soporte deben existir al menos 8
mm de mortero.
El rido proyectado debe ser procedente de machaqueo sin agujas
ni lajas, limpio y sin finos, y se comercializa en alguno de los
tamaos nominales siguientes: 3-5 mm, 4-7 mm y 8-12 mm.
1. Comercializacin del materialweber.pral arid Mortero monocapa
para la impermeabilizacin y decoracin de fachadas con el acabado de
piedra proyectada.
Informacin prctica Presentacin: Sacos de 30 kg, con lmina de
plstico antihumedad.Palets de 1.260 kg (42 sacos). Colores:Gama de
60 colores.rido de 10 colores. Rendimiento: 1,3 kg/m2y 1 mm de
espesor. Conservacin: 12 meses a partir de la fecha de fabricacin,
en el envase original cerrado y al abrigo de la humedad. PVP:
Envase de 30 kg. 13,18.
weber.pral prismaMortero monocapa aligerado para la
impermeabilizacin y decoracin de fachadas con acabado raspado y
rstico
Encuentre un distribuidorMortero monocapa acabado raspado y
rsticoRevestimiento mineral acabado raspado y rstico para la
impermeabilizacin y decoracin de fachadas,.Informacin prctica
Presentacin: Sacos de 30 kg.Palets de 1.200 kg (40 sacos).
Colores:Gama de 24 colores de carta y 36 colores especiales.Carta
de texturas. Rendimiento: 1,55 kg/m2y mm de espesor. Conservacin:
12 meses a partir de la fecha de fabricacin, en el envase original
cerrado y al abrigo de la humedad. PVP: Envase de 30 kg. Colores de
carta: 12,68 - Colores premium: 14,10 - Colores especiales: 14,81
.
1. Aplicacindel material:EjecucinComienza con el proyecto y la
evaluacin de los soportes para poder valorar la necesidad de un
tratamiento previo, la eleccin del monocapa idneo y la disposicin
de juntas y despieces.Evaluacin del soporteLos soportes habituales
pueden ser fbricas de ladrillo, hormign y prefabricado de hormign,
hormign in situ, enfoscados de mortero, bloque cermico, o bloque de
ridos ligeros. No debe ser usado sobre soportes de nula porosidad o
rugosidad, como yeso, pintura, metales, vidrio o plsticos.
Tipos de soporte: ladrillos y morterosEn el caso de bloques de
ridos ligeros, hormign celular u hormign se debe aplicar entre el
monocapa y el soporte una capa intermedia de puente de adherencia
que facilite el anclaje. Tradicionalmente los Documentos de
Idoneidad Tcnica (DIT) identifican los siguientes requerimientos
para el soporte: Resistencia. No debe ser degradable ni deformable.
Limpieza. El soporte estar libre de polvo, musgos, aceites,
desencofrantes, pinturas, morteros degradados, etc. Planeidad. Las
rebabas de llagas y tendeles deben picarse. Si existen coqueras,
hay que rellanarlas. Cuando haya una falta de planeidad se debe
aplicar una capa de regularizacin preferiblemente con el mismo
mortero, debiendo dejar un acabado con la suficiente rugosidad que
favorezca un correcto anclaje. Este es un factor importante en la
calidad del acabado. Rugosidad. La rugosidad del soporte o base
sobre la que se aplica el monocapa, favorece la adherencia y por
ende la durabilidad del revestimiento. Sobre soportes demasiado
lisos es conveniente disponer de un puente de adherencia, o generar
rugosidad mediante alguno de los mtodos tradicionales (picado con
puntero, chorreado de arena, mallas de fibra fijadas, etc.).
Porosidad. El soporte debe poseer suficiente porosidad; si es
escasa puede ser compensada con un aumento de la rugosidad.
Estabilidad. Debe asegurarse que la mayor parte de las retracciones
en el soporte ya han tenido lugar, y que las posibles fisuras se
han estabilizado.Para preparar el mortero monocapa debe
administrarse la cantidad de agua indicada por el fabricante segn
las condiciones ambientales y del soporte. Es fundamental mantener
las proporciones de mezcla a lo largo de la obra para obtener
resultados homogneos. El producto debe amasarse, preferiblemente,
de manera mecnica en hormigonera, con una batidora a bajas
revoluciones (aproximadamente 400 rpm) o en la mquina de proyeccin.
De esta manera, se consigue una mezcla sin grumos y homognea. Se
desaconseja la mezcla manual porque no garantiza ni la homogeneidad
del producto ni la hidratacin correcta del material. Debido a los
aditivos que llevan estos morteros es necesario un tiempo de reposo
indicado por el fabricante despus del amasado para permitir la
correcta humectacin y desarrollo de sus funciones.Debe mantenerse
el mismo proceso de preparacin en todas las amasadas (misma
batidora, proporcin de agua, tiempo de amasado).El tiempo de vida
de la mezcla generalmente es suficiente para permitir una puesta en
obra correcta, variando en funcin de las condiciones ambientales.
No procede, una vez que haya comenzado el fraguado, reamasar el
producto o aadirle mas agua para poder utilizar el
material.Aplicacin del productoSe comienza asentando los junquillos
para delimitar los despieces propuestos por el proyectista, en
bandas que permitan un espesor final de al menos 8 mm. A
continuacin, se aplica el mortero en una o dos capas, siendo la
primera de regularizacin, con un espesor de 3-4 mm. El resultado
debe ser un espesor medio total del producto aplicado no inferior a
10 mm con espesores medios de 15 mm, aumentndose en las fachadas
mas expuestas. No se deben superar los 20 mm de producto aplicado
en una sola capa.
Colocacin del junquilloCuando se llega a encuentros entre
materiales de distinta naturaleza (forjados, pilares, cajas de
persiana, ngulos de puertas y ventanas, etc) se recomienda colocar
mallas de fibra de vidrio resistente o protegida frente a los
lcalis, de 10x10 mm. de luz de malla. sta debe cubrir la unin unos
30 cm como mnimo y, en los ngulos mencionados, se situar
diagonalmente en trozos de 20x40 cm. Detalle. Despiece junquilloLa
malla debe colocarse tras tender una capa de mortero sobre el
soporte. A continuacin, se fija la malla y se cubre con una segunda
capa de modo que quede centrada en el espesor del monocapa.JuntasSe
pueden encontrar dos tipos de juntas:Juntas estructurales en el
soporte. El revestimiento debe interrumpirse obligatoriamente
coincidiendo con las juntas estructurales.Juntas de trabajo en el
mortero. Cumplen una triple funcin:Evitan la aparicin de fisuras,
al absorber las dilataciones y contracciones en el
mortero.Facilitan la aplicacin (evitando empalmes, diferencias de
tonalidad en paos grandes o entre distintos niveles).Mejoran el
aspecto esttico y articulan el despiece de la fachada.La distancia
entre juntas mxima usualmente recomendada es la siguiente:2,20 m
entre juntas horizontales, coincidiendo con cantos de forjado.5-7 m
en juntas verticales.Las juntas se ejecutan colocando junquillos
fijados, bien por adhesin a una primera capa de mortero o bien
clavados al soporte. Si se disponen juntas sobre soportes de
distinta composicin es preciso situar mallas de fibra de vidrio con
resistencia a los lcalis.
Despiece juntas
RecomendacionesCon carcter general no se debe aplicar el mortero
monocapa por encima de 35 C ni por debajo de 5 C. Se debe evitar la
aplicacin en caso de lluvia o peligro de heladas pues se favorece
la aparicin de eflorescencias. En estos casos es preciso proteger
el paramento.En soportes antiguos o cuando se tengan dudas sobre su
estabilidad es recomendable el uso de monocapas ligeros, adems de
contemplar la posibilidad de armar el revestimiento con malla, ya
que los revestimientos demasiado rgidos pueden provocar el
desprendimiento del soporte.No debe aplicarse el mortero monocapa
sobre paramentos en que exista riesgo de filtraciones, paso de
humedad por capilaridad, donde el agua pueda permanecer estancada,
o en superficies inclinadas expuestas a la accin directa del agua
de lluvia.Se deben tomar las medidas constructivas necesarias para
evitar que el agua de lluvia no discurra de forma permanente por el
revestimiento pues se podran producir carbonataciones diferenciales
del monocapa y porque ste no es un revestimiento estanco.Los
monocapa de tonos oscuros son menos duraderos por la mayor
visibilidad de las eflorescencias y por la mayor absorcin de
radiacin solar que aumenta las deformaciones de origen trmico.En
caso de desecacin prematura del monocapa por fuerte insolacin,
viento y/o alta temperatura, es conveniente humedecer el paramento
a las 24 horas de la aplicacin del mortero. De esta manera, se
favorece la hidratacin completa del cemento. En monocapas de
colores oscuros debe cuidarse este proceso de rehumectacin, pues
pueden alterarse las caractersticas estticas del producto.Con el
fin de evitar la humedad capilar en el zcalo del edificio, no es
conveniente disponer el revestimiento monocapa hasta el nivel del
suelo.
1. Defectos en la aplicacin del material:Para realizar un
trabajo correcto en la aplicacin de morteros monocapa, enunciamos a
continuacin los defectos que pudieran ocasionarse en la aplicacin
de estos revestimientos:Soporte inadecuadoConviene efectuar una
preparacin correcta del soporte comprobando previamente los
requisitos exigibles para los soportes y verificando que se
encuentren dentro de los valores aceptados: resistencia; limpieza;
rugosidad; planeidad; porosidad; humectacin;
estabilidad.Resistencia inadecuada del morterosto puede producir
fisuras con posterior desprendimiento del mortero monocapa, pues
debe considerarse adems del peso propio, el que trasmite al soporte
el peso del mortero de acabado.Debe comprobarse la adherencia del
mortero al soporte y su dureza.Espesor insuficienteEl espesor
insuficiente provoca una alteracin de las caractersticas exigidas
para este revestimiento perdiendo propiedades tales como
impermeabilidad, adherencia, dureza, etc.Ausencia de mallas en las
juntasLa falta de mallas puede producir fisuraciones del
revestimiento en los puntos singulares, por ejemplo: las uniones
entre materiales diferentes o las juntas estructurales.Anclaje
inadecuado de la mallaSi la malla queda visible con el acabado
final del mortero monocapa, deben tomarse las precauciones para que
no ocurra. La malla debe tener 20 cm ms de cada lado de las uniones
y fijarla con clavos expansivos de plstico de cabeza redonda de 5
mm de dimetro (mximo), o con anclajes mediante arandelas de plstico
sujetos mecnicamente.Ubicacin inadecuada de la mallaPara que la
malla cumpla su funcin correctamente se la colocar en la mitad del
espesor del mortero. Si se coloca junto al soporte podr fisurarse
el mortero; , como en el caso anterior, si queda casi en la
superficie, visible dando una terminacin desprolija.Acabados
incorrectosPuede que el revestimiento presente desplomes,
abombamientos, desniveles o colgamientos. Cuando aparecen estos
defectos, se deben a una ejecucin incorrecta del acabado con un
espesor mayor del necesario o por la realizacin de paos de grandes
dimensiones sin despiece y sin maestreo previo.Antes de la
ejecucin, debe comprobarse:Plomo y planeidad del soporte.Si se
requiere colocar el mortero monocapa con un espesor mayor a 15 mm,
se debe ejecutar en dos capas a efectos de impedir el descuelgue y
fisuras.Dimensiones mximas de un pao sin juntas: en vertical 2 m,
en horizontal 7 m.Falta de planeidadEn estos casos pueden
presentarse desplomes, abombamientos y desniveles en lugares
singulares tales como aristas, dinteles, esquinas, jambas,
etc.Puede deberse a : Soporte con superficie irregular; paos muy
grandes sin despiece ejecucin incorrecta.Se corrige: Regularizando
el soporte. Fijando separacin mxima entre despieces. Ejecucin a
cargo de mano de obra cualificada.Cambios en el color de la
monocapaEstos casos pueden presentarse debido a: Diferentes
espesores del mortero. Diferencias de capacidad de absorcin de agua
en distintas partes del soporte (forjado de hormign, ladrillos con
diferentes grados de coccin, etc.). Falta de homogeneidad en
distintas amasadas. Diferentes dosificaciones de pigmentos por
falta de amasado. Raspado efectuado en tiempo inadecuado de
endurecimiento del mortero.Se corrige: Aplicando sobre el soporte
en su totalidad una capa regularizadora en un sector del mismo.
Controlando la dosificacin. Con condiciones climticas poco
favorables, no realizar la aplicacin.Aspectos a Tener en CuentaAl
momento de preparar el mortero deben estar perfectamente limpios
los enseres de amasado.No aplicar el mortero monocapa con
temperatura ambiente inferior a 0C superior a 30C, excepto
indicacin expresa de fbrica.No aplicar en tiempo lluvioso.No se
admite el secado artificial del revestimiento.Criterios de
MedicinSe mide por Superficie: m2 de mortero ejecutado.Control de
CalidadControl del Material EmpleadoLo habitual es adquirir la
mezcla de Mortero Monocapa envasada y avalada por una marca
registrada, provista de D.I.T. (Documento de Identidad Tcnica),
para lo cual solo debe agregarse el agua indicada en el envase y
concluir al pie de obra la operacin de mezcla en una amasadora.Para
Morteros a la Cal, el fabricante provee ya preparada la ltima capa
para aplicacin directa.Control de los TrabajosDurante el desarrollo
de estos trabajos, debern efectuarse los siguientes controles :
Comprobar la planeidad del paramento donde se efectuar la aplicacin
del revestimiento. En paramentos de fbrica de ladrillos, verificar
que las juntas estn rellenas y los canutos que sobresalen al
exterior tapados. Para efectuar la aplicacin en techos y voladizos,
conviene efectuar previamente un enfoscado ligero con mortero
tradicional, evitando as el marcado de juntas. Para evitar fisuras,
cubrir los cantos de los forjados con un mallazo. Verificar el
replanteo de paos con fijacin de los correswpondientes junquillos
de PVC. Comprobar que no queden marcas en los paos si la operacin
se realiza en dos veces o ms. Ensayos del mortero empleado;
pudiendo exigir:a. Resistencia a la compresin, segn UNE- EN 1015
-11. 2000.b. Dosificacin cemento/arena, segn MV-201.c. Densidad
aparente del mortero fresco, segn UNE- EN 1015 - 6 . 1999.d.
Consistencia, de acuerdo a UNE 83811/2.e. Tiempo de utilizacin de
mortero fresco, de acuerdo a UNE - 83817.