RESUME DISLOKASI, MEKANISME PENGUATAN, DAN DIAGRAM FASA
Disusun Oleh :Maghfur Umuluddin (3210141002)Afif Nur Ayu S
(3210141006)Adirhesa Hermawan (3210141010)Karina Putri Nurma
Gumpita (3210141020)Ainun Fitra Darmawan (3210141027)
PROGRAM STUDI SISTEM PEMBANGKITAN ENERGIDEPARTEMEN MEKANIKA DAN
ENERGIPOLITEKNIK ELEKTRONIKA NEGERI SURABAYA2014/2015
7.1. Dislokasi dan deformasi plastisPada saat terjadinya
deformasi plastis maka melibatkan pergerakan sejumlahbesar
dislokasi ,Contoh pergerakan dislokasi garis bisa dilihat pada
gambar 7.1.
Proses dimana deformasi plastis terjadi karena gerakan dislokasi
disebut slip.Bidangnya disebut bidang slip.Gerakan dislokasi bisa
digambarkan seperti gerakan seekor ulat ( gb. 7.3 ).
Secara makroskopis deformasi plastis karena gerakan dislokasi
garis diperlihatkan pada gambar 7.2 dan karena gerakan dislokasi
ulir / sekrup diperlihatkanpada gambar 7.2 b.
Dislokasi terbentuk pada saat pembekuan material, selama proses
deformasiplastis dan karena tegangan termal pada proses pendinginan
cepatKerapatan dislokasi ; adalah total panjang dislokasi per
satuan volume .satuan : mm dislokasi /mmlogam, : kerapatan 10 /
mmmetal terdeformasi berat : kerapatan 10 10 /mmAsyari D. Yunus -
Struktur dan Sifat MaterialUniversitas Darma Persada -
Jakarta35KARAKTERISTIK DISLOKASIBeberapa karakteristik dislokasi
berpengaruh kepada sifat mekanikmaterial . Termasuk medan regangan
yang berada disekitar dislokasi yang akanmenentukan mobilitas
dislokasi dan kemampuan untuk bertambah .Jika logam mengalami
deformasi , 5% energi deformasi tetap berada padamaterial , sisanya
menjadi panas. Sebagian besar energi yang disimpan tersebutberupa
energi pegangan dan berada disekitar dislokasi . Energi regangan
berupa:tekan , tarik dan geser ( gb. 7.4 ).
Energi regangan disekitar dislokasi bisa berinteraksi dengan
dislokasi tetanggaberupa tarik-menarik atau tolak menolak dan
sebaliknya. Ilustrasinyadiperlihatkan pada gambar 7.5.SISTEM
SLIPGerakan dislokasi pada suatu bahan tidak sama kesetiap arah ,
adabidang yang disukai (prefer plane) untuk terjadi gerakan
dislokasi . Bidang inidisebut bidang slip . Sedangkan arah gerakan
disebut arah slip. Gabungan darikeduanya disebut sistem slip.Slip
sistems : { 111 } bidang : 111arah : 110Dari gambar : slip terjadi
pada arah < 110 > didalam bidang{ 111 }.
SLIP PADA KRISTAL TUNGGALWalaupun tegangan yang diberikan ke
bahan murni tarik (atau tekan ),komponen geser tetap timbul tetapi
paralel atau tegak lurus terhadap arah stress.Hal ini disebut
tegangan geser putus (resolved shear stress). Tegangan geser
inibergantung pada tegangan yang diberikan, dan orientasi bidang
slip serta arahslip.
R = COS COS R = tegangan geser putus= sudut antara normal bidang
slip dengan arah gaya= sudut antara arah slip dan arah gaya=
tegangan yang diberikan
Pada logam kristal tunggal mempunyai sejumlah sistem slip yang
berbeda.Tegangan geser putus besarnya akan berbeda pada setiap
sistem slip karenabesar dan juga berbeda. Tapi ada satu bidang yang
lebih disukai untukterjadinya slip, biasanya pada bidang yang r
paling besar atau disebut jugar(max)R(max) = (cos cos max
Karena tegangan tarik atau tekan maka slip pada kristal tunggal
dimulai padabidang yang mempunyai r ( max ) .TEGANGAN GESER PUTUS
KRITIS, CRSSAdalah minimum tegangan geser yang diperlukan untuk
mulai terjadinya slip.Pada sifat mekanik material titik dimana
luluh mulai terjadi.Titik luluh terjadi bila R ( MAX ) =CRSSMinimum
tegangan untuk terjadinya luluh adalah jika = = 45 sehingga, Y =2
CRSS
DEFORMASI PLASTIS BAHAN POLIKRISTALDeformasi dan slip pada bahan
polikristal lebih kompleks. Polikristal terdiridari banyak butiran
( grain ) yang arah slip berbeda satu sama lain. Gerakandislokasi
pada satu butir terjadi pada bidang yang lebih disukai (r
max).Deformasi plastis secara keseluruhan terjadi pada masing
masing butiran,namun butiran tidak robek atau terbuka, namun tetap
utuh, hanya bentuk butiryang berubah. (coscos)max
7.2. Mekanis penguatan materialSpesies utama yang bertanggung
jawab untuk bekerja pengerasan adalah dislokasi. Dislokasi
berinteraksi satu sama lain dengan menghasilkan medan tegangan
dalam materi. Interaksi antara medan tegangan dislokasi dislokasi
dapat menghambat gerak oleh menjijikkan atau interaksi menarik.
Selain itu, jika dua dislokasi lintas, garis dislokasi belitan
terjadi, menyebabkan pembentukan jogging yang menentang pergerakan
dislokasi. Jog keterbelitan ini dan bertindak sebagai poin
menjepit, yang menentang gerak dislokasi. Sebagai proses kedua
lebih mungkin terjadi ketika lebih dislokasi hadir, ada korelasi
antara kerapatan dislokasi dan kekuatan luluh,di mana G adalah
modulus geser, b adalah vektor Burgers, dan adalah kerapatan
dislokasi.Meningkatkan kerapatan dislokasi meningkatkan kekuatan
luluh yang menghasilkan tegangan geser yang lebih tinggi diperlukan
untuk memindahkan dislokasi. Proses ini mudah diamati saat bekerja
suatu material. Secara teoritis, kekuatan dari suatu material tanpa
dislokasi akan sangat tinggi ( = G / 2) karena deformasi plastis
akan memerlukan pemecahan banyak ikatan secara bersamaan. Namun,
pada nilai-nilai kerapatan dislokasi moderat sekitar 10 7 -10 9
dislokasi / m 2, material akan memperlihatkan jauh lebih rendah
kekuatan mekanik. Analog, lebih mudah untuk memindahkan karpet
karet di permukaan dengan menyebarkan beriak kecil daripada dengan
menyeret seluruh karpet. Pada kepadatan dislokasi 10 14 dislokasi /
m 2 atau lebih tinggi, kekuatan bahan menjadi tinggi sekali lagi.
Perlu dicatat bahwa kerapatan dislokasi tidak bisa jauh tinggi
karena materi maka akan kehilangan struktur kristal.
Gambar 1: Ini adalah skema menggambarkan bagaimana kisi tegang
dengan penambahan zat terlarut substitusi dan interstisial.
Perhatikan ketegangan dalam kisi bahwa atom terlarut penyebabnya.
Interstisial terlarut dapat karbon dalam besi misalnya. Atom karbon
dalam situs interstisial kisi menciptakan lapangan stres yang
menghambat gerakan dislokasi.
1. strain hardeningStrain hardening (pengerasan regangan) adalah
penguatan logam untuk deformasi plastik (perubahan bentuk secara
permanen atau tidak dapat kembali seperti semula). Penguatan ini
terjadi karenadislokasigerakan dalamstruktur kristaldari material.
Deformasi bahan disebabkan oleh slip (pergeseran) pada bidang
kristal tertentu. Jika gaya yang menyebabkan slip ditentukan dengan
pengandaian bahwa seluruh atom pada bidang slip kristal serempak
bergeser, maka gaya tersebut akan besar sekali. Dalam kristal
terdapat cacat kisi yang dinamakan dislokasi. Dengan pergerakan
dislokasi pada bidang slip yang menyebabkan deformasi dengan
memerlukan tegangan yang sangat kecil.Kalau kristal dipotong
menjadi pelat tipis dan dipoles secara elektrolisa, maka akan
terlihat di bawah mikroskop elektron, sejumlah cacat yang disebut
dislokasi. Dislokasi merupakan cacat kisi yang menentukan kekuatan
bahan berkristal. Karenaadanya tegangan dari luars, dislokasi akan
bergerak kepermukaan luar, sehingga terjadi deformasi. Selama
bergerak dislokasi bereaksi satu sama lain. Hasil reaksi ada yang
mudah bergerak dan ada yang sulit bergerak. Yang sulit bergerak
berfungsi sebagai sumber dislokasi baru (multiplikasi dislokasi).
Sehingga kerapatan dislokasi semakin tinggi. Semakin tinggi
kerapatan dislokasi, maka semakin sulit dislokasi bergerak sehingga
kekuatan logam akan naik.Strain hardening (pengerasan regangan)
terjadi selama pengujian tarik. Pada proses uji tarik regangan akan
bertambah sehingga kekuatan tarik, kekuatan mulur dan kekerasannya
akan meningkat pula sedangkan massa jenis dan hantaran listriknya
menurun. Hal ini juga mengakibatkan menurunnya keuletan.Kristal
logam mempunyai kekhasan dalam keliatan yang lebih besar dan
pengerasan yang luar biasa. Sebagai contoh, kekuatan mulur baja
lunak sekitar 180 MPa dan dapat ditingkatkan sampai kira kira 900
MPa oleh pengerasan regangan (Surdia Tata : 1984). Inilah yang
melatarbelakangi mengapa mekanisme pengerasan logam merupakan
sesuatu yang berguna.Tegangan di daerah elastis sampai sekitar
titik mulur didapat dengan jalan membagi beban oleh luas penampang
asal batang uji, biasanya dipakai pada perencanaan mesin mesin.
Tegangan ini dinamakan tegangan teknis atau tegangan nominal.
Ketika deformasi bertambah, maka luas penampang batang uji menjadi
lebih kecil sehingga tegangan dapat dinyatakan dalam tegangan
sebenarnya. Kekuatan tarik atau kekuatan maksimum yang dinyatakan
dalam tegangan teknis atau tegangan nominal sering dipakai dalam
bidang teknik,yaitu tegangan dalam ordinat fasa gambar 1.2
dinyatakan dalam tegangan nominal. Kalau tegangan dinyatakan dalam
tegangan sebenarnya dan regangan dalam regangan sebenarnya = ln (l
/ lo)dan dengan regangan teknik = ln ( 1 + )Hubungan antara
tegangan sebenarnya dan regangan sebenarnya didekati oleh persamaan
= K ndengan n = eksponen pengerasan regangan (sebagai ukuran
pengerasan) 1 = koefisien kekuatan K = konstanta n =
konstantaGambar 1.2K dan n adalah konstanta yang ditentukan oleh
jenis bahan dan keadaan deformasi tertentu. Gambar diatas
menyatakan perbandingan antara kurva tegangan regangan teknis dan
kurva tegangan regangan sebenarnya. Dan persamaannya dapat
dirumuskan
log = log K + n
Jadi kalau tegangan sebenarnya dan tegangan sebenarnya diplot
pada kertas grafik logaritma, daerah deformasi plastis merupakan
garis lurus, sedangkan gradiennya merupakan harga n. Kalau keadaan
deformasi tertentu diperhitungkan, regangan sebenarnya sama dengan
perubahan regangan memanjang dan melintang, atau regangan dari
tarikan dan tekanan. Selanjutnya regangan neckpada
permulaanpengecilan setempat dari pengujian tarik sama dengan harga
n.Pada daerah elastic bahan mengikuti Hukum Hook ( E = / ).
Kemudian setelah melewati titik luluh Y akan mengalami deformasi
plastis. Seperti yang telah dijelaskan, deformasi berlanjut jika
tegangan bertambah sehingga K lebih besar dari Y dan n lebih dari
0. Flow curve biasanya dinyatakan dalam sebagai fungsi linier
dengan sumbu logaritma.
2. grain boundariesDalam polikristalin logam, ukuran butir
mempunyai pengaruh yang sangat besar pada sifat mekanik. Karena
biji-bijian biasanya memiliki orientasi kristalografi yang
berbeda-beda, batas butir muncul. Sementara yang mengalami
deformasi, slip gerakan akan terjadi. Batas butir bertindak sebagai
penghambat gerakan dislokasi untuk dua alasan berikut:1. Dislokasi
harus mengubah arah gerak karena orientasi yang berbeda butir.2.
Diskontinuitas slip pesawat dari butir 1 sampai butir 2.Tegangan
yang diperlukan untuk memindahkan sebuah dislokasi dari satu butir
lain untuk terdeformasi plastis bahan tergantung pada ukuran butir.
Jumlah rata-rata per butir dislokasi berkurang dengan rata-rata
ukuran butir (lihat Gambar 3). Jumlah yang lebih rendah dislokasi
per butir hasil dislokasi yang lebih rendah tekanan membangun pada
batas butir. Hal ini membuat lebih sulit bagi dislokasi untuk
pindah ke butir berdekatan. Hubungan ini adalah Hall-Petch Hubungan
dan dapat matematis di mana k adalah konstanta, d adalah diameter
butir rata-rata dan y, 0 adalah hasil asli stres.Kenyataan bahwa
kekuatan luluh meningkat dengan penurunan ukuran butir
tersebutdibarengi dengan peringatan bahwa ukuran butir tidak dapat
berkurang jauh. Sebagai ukuran butir menurun, lebih bebas
dihasilkan volume kisi mengakibatkan ketidakcocokan. Namun, di
bawah ini kira-kira 10 nm, batas butir akan cenderung slide
instead; sebuah fenomena yang dikenal sebagai butir-batas geser.
Jika ukuran butir terlalu kecil, menjadi lebih sulit untuk sesuai
dengan dislokasi dalam gandum dan stres diperlukan untuk
memindahkan mereka kurang. Tidak mungkin untuk memproduksi
bahan-bahan dengan ukuran butir di bawah 10 nm sampai barubaru ini,
sehingga penemuan bahwa kekuatan berkurang di bawah ukuran butir
kritis masih menarik.
3. solid solutionUntuk memperkuat mekanisme ini, terlarut atom
dari satu elemen yang ditambahkan ke yang lain, sehingga baik
substitusi atau interstisial cacat titik dalam kristal (lihat
Gambar 1). Atom terlarut kisi menyebabkan dislokasi distorsi yang
menghalangi gerak, meningkatkan tegangan luluh bahan. Terlarut atom
memiliki ladang di sekitar mereka stres yang dapat berinteraksi
dengan orang-orang dislokasi. Kehadiran atom terlarut menanamkan
tegangan tekan atau tarik ke kisi, tergantung pada ukuran zat
terlarut, yang mengganggu dengan dislokasi dekat,yang menyebabkan
atom terlarut bertindak sebagai hambatan potensial dislokasi
propagasi dan / atau perkalian.Tegangan geser yang diperlukan untuk
bergerak dislokasi dalam suatu material adalah:di mana c adalah
konsentrasi zat terlarut dan adalah regangan pada bahan yang
disebabkan oleh zat terlarut.Meningkatkan konsentrasi atom terlarut
akan meningkatkan kekuatan luluh material, namun ada batasan untuk
jumlah zat terlarut yang dapat ditambahkan, dan satu harus melihat
pada diagram fase untuk material dan paduan untuk memastikan bahwa
fase kedua tidak diciptakan.Secara umum, penguatan larutan padat
tergantung pada konsentrasi zat terlarut atom, modulus geser
terlarut atom, ukuran atom terlarut, valensi atom terlarut (untuk
bahan ionik), dan simetri stres terlarut lapangan. Perhatikan bahwa
besarnya penguatan yang lebih tinggi untuk non-simetris bidang
stres karena zat terlarut ini dapat berinteraksi dengan kedua tepi
dan dislokasi ulir sedangkan medan tegangan simetris, yang hanya
menyebabkan perubahan volume dan bentuk tidak berubah, hanya dapat
berinteraksi dengan dislokasi sisi.
Recovery, Recrystallization, and Grain Growth 1.RecoveryPada
FaseRecoveryini terjadi pada awal pemanasan kembali dan dengan
temperatur pemanasan yang rendah (A low-temperature annealing heat
treatment), hal ini bertujuan untuk mengurangi tegangan dalam yang
terjadi selama deformasi dan pada tahapan ini belum terjadi
perubahan sifat mekanik maupun struktur
mikro.2.RecrystallizationPada fase rekristalisasi ini dilakukan
pemanasan kembali dengan temperatur pemanasan yang lebih tinggi (A
medium-temperature annealing heat treatment), hal ini bertujuan
untuk mengeliminasi semua akibat dari pengerasan regangan yang
terjadi (strain hardening) selama pengerjaan dingin. Rekristalisasi
terjadi melalui tahapannucleaction(pengintian)
dangrowth(pertumbuhan).3.Grain growthPertumbuhan dari batas butir
dengan proses difusi yang bertujuan untuk mengurangi jumlah dari
Area Batas Butir.
BAB 9 Diagram FasaDiagram Fasaadalah diagram yang menampilkan
hubungan antara temperatur dimana terjadi perubahan fasa selama
proses pendinginan dan pemanasan yang lambat dengan kadar karbon.
Tidak seperti struktur logam murni yang hanya dipengaruhi oleh
suhu, sedangkan struktur paduan dipengaruhi oleh suhu dan
komposisi. Pada kesetimbangan, struktur paduan ini dapat
digambarkan dalam suatu diagram yang disebut diagram fasa (diagram
kesetimbangan) dengan parameter suhu (T) versus komposisi (mol atau
fraksi mol). (Fase dapat didefinisikan sebagai bagian dari bahan
yang memiliki struktur atau komposisi yang berbeda dari bagian
lainnya). Diagram fasa khususnya untuk ilmu logam merupakan suatu
pemetaan dari kondisi logam atau paduan dengan dua variabel utama
umumnya ( Konsentrasi dan temperatur). Diagram fasa secara umum
dipakai ada 3 jenis :1.Diagram fasa tunggal/Uner ( 1
komponen/Komposisi sama dengan Paduan )2.Diagram fasa Biner ( 2
komponen unsur dan temperatur)3.Diagram fasa Terner ( 3 komponen
unsur dan temperatur)Diagram fasa tunggal memiliki komposisi yang
sama dengan paduan, misalnya timbale dan timah. Diagram fasa biner
misalnya paduan kuningan ( Cu-Zn), (Cu-Ni) dll. Diagram fasa terner
misalnya paduan stainless steel (Fe-Cr-Ni) dll. Diagram pendinginan
merupakan diagram yang memetakan kondisi struktur mikro apa yang
anda akan dapatkan melalui dua variabel utama yaitu ( Temperatur
dan waktu) disebut juga diagram TTT atau juga dua variabel utama
yaitu (temperatur dan cooling rater) disebut juga diagram CCT.
Diagram ini berguna untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu dan
mikrostruktur tertentu, Fasa bainit misalnya pada baja hanya
terdapat pada diagram TTT bukan diagram isothermal Fe-Fe3C.
Kegunaan Diagram Fasa adalah dapat memberikan informasi tentang
struktur dan komposisi fase-fase dalam kesetimbangan. Diagram fasa
digunakan oleh ahli geologi, ahli kimia, ceramists, metallurgists
dan ilmuwan lain untuk mengatur dan meringkas eksperimental dan
data pengamatan serta dapat digunakan untuk membuat prediksi
tentang proses-proses yang melibatkan reaksi kimia antara fase.
Gambar 1.1 Perkiraan diagram fasa kesetimbangan tekanan dan suhu
untuk air murni.
Hukum Fasa Gibbs (Gibbs Phase Rule)J.W. Gibbs (1839-1903)
menurunkan suatu persamaan yang mampu menghitungjumlah fasa yang
ada dalam kesetimbangan pada suatu sistem yang ditentukan/dipilih.P
+ F = C + 2dengan : P : jumlah fasa yang ada pada sistem terpilihF
: derajat kebebasan (jumlah variable (tekanan, suhu, komposisi)
yang dapattdiiubah bebas ttanpa mengubah jjumllah ffasa dallam
kesettiimbangan.C : jumlah komponen dalam sistem (suatu elemen,
campuran atau larutan/cairan)
SOLUBILITY LIMIT Hubungan kelarutan dansuhuuntuk beberapa
jenisgaram.Kelarutanatausolubilitasadalah kemampuan suatuzat
kimiatertentu,zat terlarut(solute), untuk larut dalam
suatupelarut(solvent). Kelarutan dinyatakan dalam jumlah maksimum
zat terlarut yang larut dalam suatu pelarut padakesetimbangan.
Larutan hasil disebutlarutanjenuh. Zat-zat tertentu dapat larut
dengan perbandingan apapun terhadap suatu pelarut. Contohnya
adalahetanoldi dalamair.
Gbr. Kelarutan dari Gula(C12H22O11) di dalam air (sirup).
FASASering istilah fasa diidentikkan dengan wujud atau keadaan
suatu materi,misalnya esberwujud padat, air berwujud cair atau uap
air yang berwujud gas. Konsepini tidak benarkarena sistem padatan
dan sistem cairan dapat terdiri dari beberapa fasa.Sedangkan
gascenderung bercampur sempurna sehingga dalam sistem gas
hanyaterdapat satu fasa. Fasa dapat didefinisikan sebagai setiap
bagian sistem yang :a.homogen dan dipisahkan oleh batas yang
jelasb.sifat fisik dan sifat kimia berbeda dari bagian sistem
lainc.dapat dipisahkan secara mekanik dari bagian lain sistem
ituContoh :-sistem satu fasa : Dua cairan yang bercampur
homogen-sistem 2 fasa : cairan polar (misal air) dan non polar
(misal :minyak)sistem belerang padat (monoklin dan rombik)-sistem 3
fasa : es, uap air dan air
SISTEM SATU KOMPONENUntuk sistem 1 komponen aturan fasa berubah
menjadiKarena fasatidak mungkin = 0, maka derajatkebebasan maksimum
adalah 2 artinyasistem 1 komponenpaling banyak memiliki 2 variabel
intensif untuk menyatakankeadaan sistem yaitu P(tekanan) dan T
(suhu). Diagram fasa adalah diagram yangmenggambarkan keadaan
sistem(komponen dan fasa) yang dinyatakan dalam 2dimensi. Dalam
diagram ini tergambar sifat- sifat zat seperti titik didih, titik
leleh, titiktripel. Sebagai contoh adalah diagram fasa 1 komponen
adalah diagram fasa air.Diagram ini menggambarkan hubungan antara
tekanan dan suhu pada sistem 1 komponen air. Titik tripel
memperlihatkan suhu dimana air mempunyai 3 fasa yaitu padat, cair
dan gas.
SISTEM DUA KOMPONEN Diagram fase dengan lebih dari dua dimensi
dapat dibuat yang menunjukkan efeklebih dari dua variabel pada fase
suatu zat. Diagram fasa dapat menggunakan variabel lain disamping
atau sebagai pengganti dari suhu, tekanan dan komposisi, misalnya
kekuatan listrikyang diterapkan atau medan magnet dan mereka juga
dapat melibatkan bahan-bahan yangmengambil lebih dari sekadar tiga
negara dari materi. Satu jenis plot diagram fase temperaturterhadap
konsentrasi relatif dari dua zat dalam biner campuran yang
disebutdiagram fasebiner,Eutektik biner diagram fase menjelaskan
perilaku kimia dua tidak bercampur (unmixable)kristal dari yang
benar-benar bercampur (mixable) meleleh, seperti olivin dan
pyroxene, ataupyroxene dan Ca plagioclase. Tipe lain dari diagram
fasa biner adalahdiagram titik didihcampuran dari dua komponen,
yaitu senyawa kimia. Selama dua khusus volatile komponenpada
tekanan tertentu seperti tekanan atmosfer, diagram titik didih
menunjukkan apa uap(gas) komposisi berada dalam kesetimbangan
dengan komposisi cairan yang diberikantergantung pada suhu. Dalam
biner khas titik didih diagram suhu diplot pada sumbu vertikaldan
campuran komposisi pada sumbu horizontal.
Reaksi Eutektik dapat disebut juga dengan Reaksi Invarian.
Reaksi ini memiliki jumlah fasa maksimum adalah tiga, dimana
terdapat secara bersamaan dalam kondisi kesetimbangan pada sistem
biner yang melibatkan larutan cairan. Reaksi Invarian Kedua disebut
dengan Peritektik. Bentuk Generik dari Reaksi Peritektik adalah
:
Arah panah pada persamaan di atas menyatakan bahwa terdapat 2
proses yang dapat digunakan, yaitu pendinginan dan pemanasan.
Reaksi Invarian Ketiga adalah Reaksi Eutektoid. Reaksi ini
melibatkan larutan padat. Seperti halnya penjelasan pada Reaksi
Peritektik, persamaan diatas menyatakan bahwa terdapat 2 proses
yang dapat digunakan, yaitu pemanasan dan pendinginan. Reaksi
Invarian lainnya dapat dikelompokkan menjadi beberapa macam, yaitu
:MonotektikPeritektoidSintektikKetika satu fase padat berubah
menjadi dua fasa padat selama pemanasan, disebuteutektoid. Lain
halnya dengan eutektoid, Peritectoid merupakan suatu titik di mana
dua fasapadat bergabung menjadi satu fase padat selama
pemanasan.
Dua fasa yang terdiri dari padat dan cair secara kolektif
terkondensasi dikenal sebagaifase terkondensasi. Analisis
kesetimbangan antara fase terkondensasi biasanya
mengabaikanfasegas. Kombinasi fase terkondensasi termasuk
cair-padat dan padat-padat. Banyakkristalografibentuk padatan
masing-masing dianggap sebagai tahap yang berbeda,
jadikesetimbangan ini menunjukkan cukup beragam. Subjek ini dikenal
sebagai representasidiagram fase biner.Pada masing-masing contoh di
atas, tujuannya adalah untuk menentukankonsentrasi.komponen A dan B
dalam dua fase bersamaan. Dalam fase kentalkesetimbangan,
identifikasistabil fase I dan II juga merupakan objektif.Komposisi
kimia dua fasa terletak di dua ujungisoterm, atau garis hubung
yangmelalui daerah dua fasa. Sebagai gambaran, ambillah solder 80
Pb-20 Sn pada 150 derajat.Dengan bantuan isoterm lainnya, kita
dapat menentukan komposisi kimia dua fasa darisebarang paduan Pb-Sn
pada sebarang suhu terkait.