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Setiembre 2007
153282
Respuestas a las Observaciones Formuladas al Estudio de
Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de
las Aguas cidas del Tnel KingsmillDepartamento de Junn, Per
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COPPER S.A.. por AMEC (PERU) S.A. una divisin de AMEC Americas
Limited. La calidad de la informacin, conclusiones y estimados aqu
incluidos son consistentes con el nivel de esfuerzo involucrado en
los servicios de AMEC y basado en: i) informacin disponible al
momento de su preparacin, ii) datos entregados por fuentes
externas, y iii) datos asumidos, condiciones y calificaciones
incluidas en este reporte. La finalidad de este reporte es de ser
utilizado nicamente por PER COPPER S.A, y est sujeto a los trminos
y condiciones de su contrato con AMEC. Cualquier otro uso de este
reporte por parte de terceros ser bajo su propio riesgo.
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Octubre 2007
RESPUESTAS A LAS OBSERVACIONES FORMULADAS AL ESTUDIO DE
FACTIBILIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE LAS AGUAS CIDAS DEL TNEL KINGSMILL
A continuacin se presenta el levantamiento de las observaciones
formuladas por el Grupo Evaluador encargado por la Direccin General
de Asuntos Ambientales Mineros (DGAAM) del Ministerio de Energa y
Minas al Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta
de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill, emitidas mediante
informe de fecha tres de septiembre de dos mil siete.
I OBSERVACIONES SUSTANCIALES
1. Alcance de los Trminos de Referencia
El ESTUDIO (folio 00086 del Volumen 1) seala que no es parte del
alcance del mismo una evaluacin conceptual de los aspectos del
proceso NCD y sus costos asociados. Tambin, indica (folio 00088 del
mismo volumen) que la revisin detallada de estas alternativas,
refirindose a la NCD y LDS, no eran parte de los alcances del
ESTUDIO. Sin embargo, de acuerdo a lo establecido en el Anexo de la
RESOLUCIN, en el Numeral 3.1.1 del CONVENIO MARCO y en los Trminos
de Referencia, el ESTUDIO tiene por objeto determinar las
caractersticas bsicas de la PLANTA, incluyendo el proceso
tecnolgico ms adecuado para el tratamiento de las aguas cidas del
Tnel Kingsmill. Es necesario aclarar este tema.
Respuesta
Los trminos de referencia establecen que AMEC deba revisar las
alternativas de plantas de tratamiento de agua para determinar el
proceso ptimo para el proyecto (Folio 00071). El Convenio Marco
dice que el Estudio de Factibilidad tiene por objeto determinar las
caractersticas bsicas de la planta, incluyendo el proceso
tecnolgico mas adecuado para el tratamiento de las aguas cidas.
En la seccin 2.2 del Estudio de Factibilidad, AMEC evalu
conceptualmente aquellos procesos que potencialmente fueran las
opciones ms viables. La traduccin de la versin en ingles del folio
00086 no era correcta, por lo que llev a esta confusin.
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Los tres procesos evaluados fueron HDS, NCD y LDS. Debido a la
poca informacin en el momento de la evaluacin, no fue posible que
AMEC evale detalladamente el proceso NCD. En base a la considerable
experiencia de AMEC el proceso LDS no fue evaluado en detalle, ya
que no se consider ptimo en comparacin con el HDS para tratar este
efluente. Por lo tanto, el HDS se consider el proceso ms adecuado y
optimo para el tratamiento de las aguas del Tnel Kingsmill,
estudindose este proceso a mayor detalle.
Asimismo, los trabajos previos realizados por Golder y KC
recomiendan el proceso HDS. La experiencia de AMEC a nivel mundial,
tambin sugiere que el HDS es la mejor solucin para el problema del
Tnel Kingsmill.
En el Anexo 1 se encuentra la informacin proporcionada por la
empresa Smalvill S.A, con la cual se hizo la evolucin conceptual
del proceso NCD. La informacin proporcionada no fue entrega a
tiempo, ni es suficiente para realizar una evaluacin cuantitativa
del sistema.
El Anexo 2 es una lista de las plantas de tratamiento y estudios
conducidos por AMEC desde 1979.
2. Comparacin de Tecnologas de Neutralizacin con Cal
El ESTUDIO sostiene que basndose en la experiencia de AMEC se
selecciona el proceso HDS por representar la mejor tecnologa
convencional disponible para tratar efluentes cidos y contaminados
con metales en solucin cuando existe la necesidad de producir un
efluente de alta calidad y lodos estables y que cumpla con las
regulaciones ambientales, para su disposicin en rellenos. Por otro
lado, tambin sostiene que la tecnologa HDS tiene costos de inversin
mas altos que las otras dos alternativas (LDS y NCD); sin embargo,
se menciona que en el largo plazo, tendra menor costo general en
trminos de Valor Presente Neto (VPN) una vez que se tomen en cuenta
todos los factores como los requerimientos para el manejo de lodos
y la evaluacin ambiental. Al respecto, AMEC debe presentar el
sustento tcnico correspondiente que respalde estas afirmaciones.
Debe igualmente sustentar las razones por las cuales no ha
realizado una comparacin cuantitativa entre las alternativas
aludidas.
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Respuesta
Como se discuti en la pregunta 1, slo se ha realizado una
revisin a nivel conceptual de los procesos LDS y NCD. Se necesitan
discutir varios temas importantes antes de considerar el proceso
NCD viable para los efluentes del Tnel Kingsmill. Los principales
temas son: la disponibilidad a largo plazo del cicln de rebose, el
transporte y re-pulpado de los relaves y la ubicacin final de lodos
generados. Existen otros temas importantes que se plantean en el
estudio de factibilidad.
Otro tema importante de mencionar, es que las zonas planteadas
para la planta de tratamiento NCD no han sido evaluadas
geotcnicamente (exceptuando el Lote L, evaluado por AMEC). Por lo
que no es puede asumir que las reas adyacentes del concentrador
sean viables.
Al momento de elaborar el estudio no se cont con suficiente
informacin referente al proceso NCD, sus requerimientos de equipo,
manipulacin de materiales ni informacin geotcnica para permitir la
evaluacin adecuada de sus costos de capital para operacin.
3. Realizacin de Pilotaje
AMEC debe explicar si, de acuerdo a su experiencia, es
indispensable realizar una experimentacin a nivel piloto (pilotaje)
en el mismo lugar donde se desarrollara la PLANTA a fin de obtener
resultados de campo para desarrollar la ingeniera bsica requerida
en un ESTUDIO, tal como el elaborado por AMEC para la PLANTA. Se
requiere detalles tcnicos suficientes que sustenten este
aspecto.
Respuesta
AMEC no cree que se necesite una planta piloto. Los puntos
claves en el proceso como el consumo de cal, generacin de lodos y
remocin de material disuelto se definen usando pruebas de
banco.
Una planta piloto no proporcionar informacin adicional sobre la
densidad final de lodos, ya que los resultados obtenidos no son
comparables entre una planta piloto y plantas de escala completa.
Adems, a menos que la planta piloto sea operada durante un periodo
de tiempo extenso (ms de un ao), no se lograr captar los cambios en
el flujo y qumica que ocurre en las diferentes pocas del ao;
haciendo que la informacin obtenida sea incompleta.
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Desde 1995, AMEC ha construido y puesto en marcha 12 plantas
HDS. Los estudios de pilotaje ejecutados por AMEC en tres de estas
plantas fueron para obtener informacin para el diseo del proceso y
confirmar que la descarga cumpliera con los criterios establecidos.
El diseo del proceso del balance de la planta HDS se bas en una
combinacin de pruebas de banco efectuadas por AMEC o estudios
realizados por terceros antes que AMEC tomara el proyecto. Por
ejemplo, la planta HDS Henderson/URAD construida para Phelps Dodge
en Colorado requiri una planta piloto para verificar que se lograra
la oxidacin del manganeso y la planta pudiera cumplir los estrictos
lmites para descarga de manganeso. Las pruebas de planta piloto en
la planta HDS de Gilt Edge en Dakota del Sur se efectuaron para
demostrar el proceso a la EPA antes de invertir en un sistema HDS y
para verificar que el proceso cumpla estndares para slidos
disueltos, incluyendo cobre y arsnico. En casos similares a
Kingsmill, dnde la qumica de la alimentacin es convencional y
existen pruebas de banco previas y resultados de pilotaje, no se
necesitan pruebas piloto adicionales para completar el diseo de
detalle de la planta. En casos especiales dnde la alimentacin
contiene altos niveles de metales como cadmio o arsnico o elementos
difciles de tratar como selenio o molibdeno, se requieren pruebas
de banco extensas para verificar que el diseo propuesto puede
cumplir los lmites especficos para estos parmetros.
4. Parmetros de Diseo del Proceso HDS
AMEC debe presentar un mayor sustento tcnico para la seleccin de
cada uno de los parmetros de diseo, tales como consumo de cal, pH
de operacin, consumo de floculante, tiempo de aireacin, tasa de
generacin de lodos, densidad de los lodos, algunos de los cuales
segn lo indicado en el ESTUDIO han sido establecidos sobre la base
de la experiencia de AMEC y considerando pruebas de laboratorio
llevadas a cabo en Canad.
Al respecto, AMEC debe detallar las pruebas que llev a cabo para
determinar el consumo de cal y la produccin de lodos, en trminos de
la posible alteracin de la muestra utilizada (por hidrlisis de
fierro), al transcurrir supuestamente varios das entre las fechas
en que se tomaron las muestras y en las que se realizaron las
pruebas. Se debe explicar si, a criterio de AMEC, puede influir la
diferencia en latitudes, altitudes y temperaturas entre el lugar
donde se instalar la PLANTA y Edmonton.
Respuesta
a) Consumo de Cal; El consumo de cal y la produccin de lodos en
una planta HDS depende en gran parte de la concentracin inicial de
sulfato en la alimentacin. La precipitacin del sulfato como Yeso
puede ser descrita como:
Ca(OH)2 + H2SO4 CaSO4.2H2O
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Basados en la ecuacin anterior, la eliminacin de 50 mg/L
adicionales de sulfato como yeso en un sistema HDS requerir 0.12
g/L de cal (como Ca(OH)2) y resultar en la produccin adicional de
0.27 g/L de lodos como CaSO4.2H2O. Basndonos en la qumica actual
del efluente de Kingsmill, ste contiene sulfatos en el rango de
1500 mg/L, rango que no resulta en una precipitacin significativa
de yeso. Los estimados actuales de consumo de cal y generacin de
lodos asumen que algo de yeso precipitar pero en niveles bajos. Los
niveles de sulfato en el efluente de Kingsmill han descendido desde
los estudios que realiz AMEC en 1996. Asumiendo que esta tendencia
continua, las tasas de consume de cal y generacin de lodos se
mantendrn bajas. Sin embargo, es importante reconocer que si en el
futuro ocurre un incremento significativo en la concentracin de
sulfato, el consume de cal tambin se incrementar. Los sistemas de
apagado de cal y manejo de lodos tienen suficiente capacidad en
exceso para compensar los cambios esperados en la qumica del
efluente de Kingsmill.
b) pH Operativo; Las pruebas de banco se realizaron a un pH de
9.5 para reducir el manganeso y zinc disueltos y cumplir con los
niveles de descarga propuestos. Los resultados de las pruebas de
banco estn en el Anexo D del Tomo 1 del Estudio de Factibilidad.
Basados en la experiencia de plantas operativas, los siguientes
factores deben ser reconocidos cuando se interpretan pruebas de
banco para seleccionar parmetros de diseo para un sistema a escala
operativa de un sistema HDS.
El pH operativo de caer entre el punto de adicin de cal en el
primer reactor hasta la descarga final debido a una combinacin de
absorcin de dixido de carbono durante la aireacin y la precipitacin
de hidrxidos metlicos. Una reduccin de 0.5 unidades de pH puede
esperarse en algunos sistemas HDS. Un descenso de esta magnitud fue
reportado en estudios de planta piloto previos realizados con el
efluente de Kingsmill1.
El consumo de cal se reducir debido al reciclaje de lodos.
La remocin de slidos suspendidos se mejorar durante el ciclo de
reciclaje de lodos debido a la captura de partculas finas del
material floculado previamente.
Los metales disueltos, especficamente el manganeso en el caso de
Kingsmill, descendern en una planta a escala completa debido a la
oxidacin cataltica del manganeso facilitada por la presencia de
dixido de manganeso en el lodo.
Estimados adicionales del perfil de pH esperado en el sistema
HDS de Kingsmill se muestran en el punto 74.
c) Consumo de floculante; La dosificacin final de floculante se
determina durante el arranque y la optimizacin del proceso. Las
pruebas de banco y las plantas piloto utilizan dosis altas para
lograr niveles de remocin de slidos suspendidos aceptables que
cumplan con los criterios de descarga de efluentes. Solamente
durante la operacin se minimizan las dosis de floculantes no solo
para minimizar los costos de operacin
1 Technical Feasibility Studies and Uses of Treated AMD at
Kingsmill Tunnel, Peru Emphasis on Supplement for Drinking Water
Supply Nural Kuyucak, Jorge Chvez, Juana Rosa del Castillo and Juan
Ruiz. Sudbury 2003, Mining and the Environment.
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sino para ayudar en el proceso de maximizar la densidad del
lodo. Durante el arranque de una planta HDS se usa una formulacin
probada de floculante. Sin embargo, luego del arranque, se puede
contactar a los proveedores e invitarlos a la planta para que
prueben y evalen formulaciones alternativas que mejoren el desempeo
o reduzcan los costos operativos.
d) Periodo de aireacin; El tiempo necesario para las reacciones
de aireacin que se llevarn a cabo, son menores al tiempo de
retencin requerido para los tanques del reactor.
En un sistema HDS la tasa de oxidacin real para hierro y
manganeso es rpida. La oxidacin del in ferroso a pH neutro es
esencialmente instantnea, mientras que la reaccin de oxidacin
cataltica del manganeso en presencia del dixido de manganeso puede
requerir varios minutos, dependiendo de la concentracin de
manganeso en la alimentacin y el pH de operacin. Los reactores 1 y
2 proveen 30 minutos de retencin, tiempo ms que suficiente para que
se produzca adecuadamente la oxidacin de hierro y manganeso. En
algunos casos se usan tiempos de residencia ms largos en los
sistemas HDS para tratar alimentaciones donde hay que trasladar
mayores volmenes de oxgeno. Este no es el caso de la planta de HDS
de Kingsmill, donde la planta tratar una alimentacin con
concentraciones relativamente bajas de hierro y manganeso.
e) Nivel de generacin de lodos; El nivel de generacin de lodos
fue estimado usando la qumica de alimentacin, la cual tambin
incluye el ingreso de material inerte presente en la cal viva. Es
importante tomar en cuenta, que este nmero es un estimado y que
puede estar influenciado por cambios en los niveles de sulfato a lo
largo del tiempo.
El nivel de generacin de lodos no puede ser influenciado por la
operacin de la planta, ste est determinado por la qumica de
alimentacin, especialmente por niveles de sulfato. Un pequeo
incremento en la concentracin de sulfato podra incrementar
significativamente la generacin de lodos debido a la precipitacin
de yeso. Lo importante es asegurarse que el equipo y pozas sean
diseados conservadoramente para que los cambios en la qumica a
travs del tiempo puedan ser ajustados dentro del diseo de la planta
(Ver respuesta 5 para mayor detalle).
f) Densidad de lodos; La densidad de los lodos est influenciada
por la qumica, dosis del floculante y desecho de lodos. La
experiencia de AMEC, en otras plantas con qumica similar, fue usada
para definir el rango de densidades que puede llegar a producirse
en la planta, y de esta manera disear los equipos y pozas
adecuadamente. Los valores obtenidos de lodos de una planta piloto,
no son comparables ni representativos con aquellos de una planta a
escala completa. La densidad real de lodos puede nicamente ser
determinada en una planta en operacin a escala completa. A partir
de los resultados iniciales se podr optimizar la operacin de la
planta.
g) AMEC colect muestras de efluente del Kingsmill y las envi
directamente a PRA Labs en Vancouver para realizar pruebas de
banco. A pesar que el frasco estaba lleno al momento del muestreo,
exposicin al aire durante el transporte y manejo de la muestra,
podra resultar en la oxidacin del hierro y la precipitacin del
hidrxido frrico. Sin
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embargo, este factor no ha tenido un impacto significantemente
sobre el diseo de la planta de tratamiento del Tnel Kingsmill.
El diseo del sistema de aireacin asume que todo el hierro estara
presente como hierro ferroso y por lo tanto, requiere oxidacin y
precipitacin para ser removido, a pesar que la mayor parte del
hierro en la muestra de Kingsmill se encuentra en forma particulada
como hidrxido frrico. Asimismo, la oxidacin del hierro durante el
manejo no cambiar el requerimiento de dosificacin de cal o la tasa
de generacin de lodos.
Finalmente, los valores de diseo seleccionados para estos
parmetros son mayores que los valores pronosticados por las pruebas
para asegurar que el diseo es conservador y ser capaz de manejar
las condiciones mximas de operacin. Las diferencias en alturas y
temperatura entre la ubicacin de Kingsmill y la ubicacin de las
pruebas no impact el diseo de la planta de tratamiento. Las
condiciones de ubicacin tales como altura y temperatura de agua
fueron compensadas en el diseo.
5. Densidad y Calidad de Lodos
El ESTUDIO seala que la densidad tpica del lodo en una planta de
HDS est entre 15 y 30% de slidos. Para el caso de la PLANTA, el
ESTUDIO estima que los lodos sern predominantemente amorfos, lo
cual limitar la obtencin de mayores densidades del lodo y, que la
densidad depender mucho de la qumica real del efluente,
especialmente con respecto al hierro, manganeso y sulfato.
A partir de su experiencia con otras plantas, AMEC prev que la
densidad del lodo para el caso de la PLANTA estar entre 20 y 30% de
slidos.
Sin embargo, como quiera que este rango haya sido establecido
sin realizar pruebas de laboratorio o piloto, se requiere que AMEC
presente el sustento tcnico suficiente que respalde el rango fijado
para este parmetro.
Igualmente, sobre este mismo parmetro, AMEC deber aclarar si la
relacin fierro/otros metales, relativamente baja en las aguas
provenientes del Tnel Kingsmill, comparada con las tratadas en
otras plantas, es una limitacin para obtener lodos de densidad
entre 20 y 30% de slidos.
Respuesta
La densidad mxima que puede ser obtenida en cualquier planta HDS
especfica es gobernada por la qumica del efluente. AMEC ha
construido plantas HDS donde se han logrado densidades de ms de 40%
de slidos en los lodos del clarificador y una densidad final de
asentamiento de hasta 70% de slidos en los depsitos de lodos. Estas
plantas normalmente tenan efluentes con altas concentraciones de
hierro y manganeso y/o cido.
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Ejemplos de plantas que han logrado estos niveles incluyen la
planta HDS Henderson/URAD operada por Phelps Dodge ubicada en
Empire, Colorado, EE.UU., y la planta CEZ operada por Canadian
Electrolytic Zinc ubicada en Valleyfield, Quebec, Canad.
Otras plantas HDS donde las concentraciones de hierro, manganeso
y acido en el efluente eran bajas y el efluente contena
concentraciones elevadas de aluminio y magnesio han podido lograr
una densidad de lodos mxima de 25% en el clarificador y 45% de
slidos en el deposito de lodos. Un ejemplo de este tipo de plantas
es la Planta Gilt Edge ubicada en Deadwood, South Dakota, EE. UU.,
operada por la US EPA. El efluente de esta planta contiene altos
niveles de acidez pero tambin concentraciones apreciables de
aluminio y magnesio.
El efluente del Tnel Kingsmill contiene concentraciones
razonables de hierro y manganeso pero solo cantidades menores de
acidez y algo de magnesio. Por lo tanto, un estimado conservador
para la densidad de los lodos es asumir un rango entre 15% y 30% de
para los lodos del clarificador y una densidad final de lodos en el
depsito de lodos de 45%. La planta HDS de Kingsmill requerir ser
operada por un especialista de procesos calificado, para asegurar
que se logren las densidades mximas de lodos.
Algunos de los sistemas HDS construidos por AMEC requirieron
adicin complementaria de hierro para remover el arsnico y otros
metales y para generar suficiente lodo para mantener el proceso
HDS. Este no es el caso del efluente de Kingsmill que contiene
suficiente hierro y manganeso para generar un verdadero lodo HDS
que permita al sistema cumplir con los criterios de descarga y
generar un lodo denso que se seque y pueda ser eliminado en un
relleno sanitario.
6. Capacidad de Pozas de Secado y Eliminacin de Agua a partir
del Lodo
De acuerdo al ESTUDIO, el volumen de cada una de las pozas de
secado estara en alrededor de 30,000 m3 y la tasa de disposicin de
lodos, con 25% de slidos, sera de 212 m3/d, es decir, 77,380 m3/a.
Cada poza de secado, de acuerdo al ESTUDIO, deber retener un ao de
produccin de lodo. Teniendo en cuenta estas cifras, deber
sustentarse la capacidad de cada poza de secado para retener la
produccin de un ao.
Asimismo, deber sustentarse que cada poza podr eliminar
alrededor de 47,000 m3 de agua por ao para alcanzar una densidad
entre 50 y 60 % de slidos, teniendo en cuenta que estas pozas estn
a la intemperie y que en la zona llueve por lo menos seis (06)
meses al ao.
Deber tambin indicarse, mediante un balance de agua, cunto de
agua se elimina por evaporacin y cunto por filtracin.
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Finalmente, debe explicitarse la forma en que operarn estas
pozas.
Respuesta
a) La Tabla 2-3 del estudio de factibilidad muestra una tasa de
eliminacin de 212 m3/d en 25% de slidos; esto se basa en un flujo
de diseo de 5,040 m3/d. Para disear las pozas, se uso el flujo
promedio de 3,960 m3/d. Esto da como resultado una tasa de
eliminacin de 166 m3/d 60,000 m3/a.
b) La densidad estable final de lodos en las pozas fue estimada
en 45% de slidos. A un flujo promedio de 3,960 m3/d este resultado
dio un volumen total de 29,870 m3/a, el cual se uso para disear las
pozas de ex-filtracin en 30,000 m3.
c) La cantidad neta de precipitacin recibida en cada poza de
secado en una base anual ser poco significativa, en relacin a la
cantidad de agua transportada con el lodo del clarificador a la
poza de secado.
d) Por ejemplo, en una base anual, aproximadamente 60,000 m3 de
lodos con 25% de slidos se enviar del clarificador a las celdas de
lodo. Se espera desecar este lodo a un 45% de slidos, por medio de
una combinacin de drenaje y secado, dando como resultado una
reduccin de volumen de 30,000 m3. El promedio adicional neto de
precipitacin por un lago o poza en el rea del Mahr Tnel es de
aproximadamente 120 mm, el cual es equivalente a un volumen neto
anual de aproximadamente 1,000 m3 en cada poza de lodos. Este es un
volumen relativamente menor al volumen de agua drenada desde cada
celda anualmente. La precipitacin ganada no tendr un impacto
cuantificable en la operacin de las celdas de secado de lodos. Los
niveles de evaporacin son altos durante la estacin seca y deben dar
como resultado un lodo relativamente seco, el cual pueda ser
manejado con equipos mecnicos durante la estacin seca.
e) El lodo ser eliminado peridicamente del clarificador a una de
las pozas de ex-filtracin. Mientras se llene la poza, el agua se
drenar y evaporar en tiempos de seca de la poza y el lodo se
cimentar y compactar. La operacin consistir en usar una poza por
ao, para luego eliminar los lodos generados al depsito de Tuctu.
Esto permitir la compactacin de la primera poza, drenaje y
evaporacin por un periodo de nueve meses antes que el lodo sean
retirado y puesto en el rea de Tuctu. Mientras ocurra esto, se
utilizar la segunda poza. Asumiendo que tomara tres meses retirar
los lodos y poner en operacin la primera poza, la segunda poza
estar entonces llena y lista para compactar, drenar y evaporar por
los prximos nueve meses.
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7. Agua de Poro y Estabilidad Qumica del Lodo
AMEC debe explicar qu efecto negativo puede experimentar el pH
del agua intersticial de poros en los lodos almacenados tanto en la
poza de secado como en Tuctu por accin de la presin de CO2 presente
en la atmsfera. Cul es el valor del pH inicial del agua de poro?
Cmo afectar una supuesta variacin en el pH en la estabilidad qumica
del lodo a largo plazo? Qu medidas de prevencin y mitigacin se
podran adoptar en esa situacin y cules seran los costos
involucrados en esas medidas?
Respuesta
El lodo ser producido entre un pH de 8.5 y 9.0. Este tendr un
exceso suficiente de alcalinidad, proveniente de la cal residual en
el lodo y de los residuos inertes de la caliza sin quemar de la cal
apagada, para mantener el pH del agua de los poros del lodo al
nivel alcalino deseado. Esta alcalinidad contrarrestar el tiempo
relativamente corto de exposicin del lodo al CO2 de la atmsfera, el
cual ocurrir en el momento del almacenado. Los depsitos de lodo de
Tuctu sern cerrados y re-vegetados anualmente. El pH promedio del
agua de los poros de lodo en el depsito deber permanecer en el
rango de 8.0 a 8.5 antes del cierre final. Este pH asegurar que las
concentraciones de los metales disueltos en el agua de los poros
permanezcan en niveles equivalentes o menores al efluente tratado.
En base a la experiencia, las altas concentraciones de hidrxido
frrico que precipitan en el lodo ayudarn a la estabilizacin de
otros metales como zinc y cobre asegurando la estabilidad del
lodo.
Como medida de precaucin, como parte del programa de puesta en
marcha y arranque se recogern muestras de lodo, a las cuales se les
realizarn las pruebas de lixiviacin y envejecimiento estndar para
evaluar su estabilidad qumica. Dependiendo de los resultados de
estas pruebas, se pueden hacer ajustes a las condiciones del
proceso de la planta, y as mejorar la estabilidad qumica del
lodo.
Adicionalmente se puede considerar como contingencia agregar
lechada de cal directamente a los lodos antes de su eliminacin en
las celdas de secado. Esto se har en caso las pruebas identifiquen
problemas con la estabilidad qumica. Esta previsin ha sido incluida
en otras plantas con HDS construidas por AMEC, como Cajamarquilla
donde no ha sido necesario utilizarlo hasta el momento.
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8. Pruebas de Estabilidad Qumica del Lodo
A lo largo de todo el ESTUDIO, se asevera que el lodo es
estable. Sin embargo, no se muestran resultados de pruebas de
lixiviacin, ni datos de otras plantas similares, donde se haya
comprobado la estabilidad del lodo. Es sumamente importante que
AMEC presente una demostracin cuantitativa que corrobore dicha
aseveracin.
Respuesta
La siguiente tabla presenta informacin resumida de la
estabilidad del lodo de tres muestras recogidas en una planta de
tratamiento HDS operando en California durante el 2006. Se
condujeron tres procedimientos diferentes para evaluar la
estabilidad: Total Threshold Limit Concentration (TTLC), Soluble
Threshold Limit Concentration (STLC) y Toxicity Characteristic
Leaching Procedure (TCLP).
TTLC: El procedimiento TTLC determina la concentracin total de
cada parmetro. Cualquier parmetro que exceda los limites TTLC sern
clasificados como peligrosos. Los resultados TTLC tambin son
utilizados para determinar si el anlisis STLC es necesario. Las
pruebas STLC son requeridas si los resultados TTLC son 10 veces
mayor a los lmites STLC.
STLC: Este anlisis determina la concentracin de cada parmetro
que es soluble en el lixiviado de la Prueba de Extraccin de
Residuos (Waste Extraction Test - WET). Este procedimiento de
lixiviado WET, es utilizado para muestras slidas o muestras que
tengan ms de > 0.5% de slidos. La muestra es mezclada por 48
horas en un buffer de citrato de sodio de 2M, el cual es 10 veces
su peso. El lixiviado es luego analizado para determinar las
concentraciones solubles.
TCLP: Este anlisis como el WET, determinan las porciones
solubles. El procedimiento puede utilizar: (1) una solucin de
acetato de sodio a un pH de 4.93, en muestras de alcalinidad baja;
o (2) una solucin de acido actico diluido a un pH de 2.8 en
muestras de alcalinidad elevada. El tiempo de extraccin es de 18
horas.
TTLC y STLC se usan para la determinacin de la caracterizacin de
desechos peligrosos bajo la reglamentacin del Estado de California
como se resume en el Titulo 26 del Cdigo de Normas de California
(CCR). El TCLP es la caracterizacin basada en lineamientos
federales de los Estados Unidos.
Como los resultados lo demuestran, el lodo del HDS cumple todos
los lmites establecidos tanto por el Estado de California o por el
EPA de los Estados Unidos.
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Tabla 1 Resultados de Pruebas de Lixiviacin
Resumen de pruebas de lixiviacin de lodos en una planta HDS1
Procedimiento de Prueba
Parmetro TTLC TCLP STLC Resultado Lmite Resultado Lmite
Resultado Lmite Al 3900 NA 31.4 NA 213 NAAs 31 500
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Respuesta
Tpicamente usando cargadores frontales o excavadores.
9.3 Cmo ser el impacto de los derrames?
Repuesta
Ver pregunta 9.1.
9.4 Cmo compactar un lodo de 55% de humedad en el rea de
Tuctu?
Respuesta
Ver pregunta 9.1.
9.5 Cmo conformar un talud 1V:3H?
Respuesta
Ver pregunta 9.1. Ver Anexo 3.
9.6 El ESTUDIO menciona que el lodo se depositar en celdas que
no deben tener una altura mayor de 10 m. Para un ao, el volumen de
lodos ser de aproximadamente 30,000 m3, lo que requerir un rea de
aproximadamente 0.3 Ha. Ser suficiente el rea seleccionada en Tuctu
para treinta (30) aos?
Respuesta
El rea seleccionada en la zona de Tuctu tiene disponibilidad de
almacenamiento para los lodos de 20 aos. Durante este tiempo se
buscarn ubicaciones alternas para disponer los lodos.
9.7 El ESTUDIO tampoco indica cmo sern construidas las celdas.
Con relacin a este aspecto, Se ha comparado la alternativa de Pozas
de Secado Natural con la de Filtrado para los lodos?
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Respuesta
Un filtro de prensa no producir un lodo ms seco que una planta
de ex-filtracin, pero requerir costos de operacin ms altos.
A continuacin se adjuntan fotos de una poza de ex-filtracin de
LDS construida para El Brocal, como se observa, los lodos tienen
una consistencia de torta de barro.
Vista panormica de la poza de ex-filtracin
Detalle de los lodos secos dentro de la misa poza
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10. Lodos Precipitados: Residuos Peligrosos o Industriales
El ESTUDIO reconoce que por las caractersticas geoqumicas del
lodo, ste se clasificara como residuo peligroso.
Sin embargo, efecta una explicacin de la estabilidad del lodo
sobre la base de la participacin del hierro, que coprecipitara a
los otros metales en una forma estable.
Slo con este argumento, decide cambiar la clasificacin de
peligroso a industrial.
Este cambio en la clasificacin involucrara una revisin de la
forma de disposicin para secado y final de este residuo.
Es imprescindible explicar y sustentar este cambio.
Respuesta
No se ha llevado a cabo una evaluacin detallada de la
estabilidad de lodos como parte del Estudio de Factibilidad. Sin
embargo, basado en la revisin de las caractersticas del lodo
esperadas, el lodo primeramente consistir en hidrxido frrico, xido
de manganeso, sulfato de calcio (yeso) e hidrxido de zinc. El lodo
solo contendr cantidades menores de materiales peligrosos.
En base al anlisis de lodo que se reporta de trabajos previos,
elementos peligrosos como arsnico, cadmio y plomo estarn presentes
en concentraciones significativamente bajas, en el orden de 0.01% a
0.03% del peso seco.
Segn estos resultados y experiencia en otras plantas de
tratamiento, el lodo producido por la planta de tratamiento de
Kingsmill no ser clasificado como peligroso y ser aceptable para su
disposicin en rellenos sanitarios comerciales. La alta concentracin
de hierro, yeso y manganeso en el lodo tambin asegurar que el lodo
sea estable, desde una perspectiva qumica como fsica.
Como la produccin de un lodo de alta densidad estable es
imprescindible para que la operacin de la planta de tratamiento de
agua de Kingsmill a largo plazo sea viable, el muestreo se llevar a
cabo durante la puesta en marcha para demostrar que el lodo cumple
con los estndares y criterios Peruanos e internacionales en trminos
de clasificacin, manejo y disposicin. Las condiciones operativas de
la planta de tratamiento de aguas sern seleccionadas para asegurar
que los criterios se cumplan.
Como se explic en el punto 7.0, el pH del agua de poro de los
lodos depositados en Tuctu se mantendr en el rango alcalino. Bajo
estas condiciones, los metales precipitados permanecern en su fase
slida y no sern re-disueltos. Pruebas de estabilidad de lodos
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pueden ser realizadas con muestras de lodo envejecido
proveniente de Tuctu para verificar que ste no necesita
clasificarse como residuo peligroso.
11. Consumo de Cal en Proceso HDS
En estudios realizados anteriormente por KLOHN CRIPPEN (KC) y
GOLDER (G) se estableci consumos de cal, de calidad 85% de CaO, de
0,22 kg/m3 y 0,25 kg/m3, respectivamente.
El ESTUDIO indica un consumo de 0,15 kg/m3.
Estos valores tienen incidencia en el clculo de los costos de
operacin.
Como se aprecia, AMEC registra consumos menores que los fijados
por los otros dos estudios realizados previamente, y menciona que
ha fijado el valor de consumo tomando en consideracin pruebas de
laboratorio.
Siendo la cal el principal componente de los costos de operacin,
es necesario se confirme este consumo, sustentando debidamente el
valor indicado en el ESTUDIO.
Respuesta
Como se indica en la respuesta 4a, los costos operativos se
basan en pruebas de laboratorio, pero el equipo fue diseado ms
conservadoramente utilizando el valor de 0.25 g/L.
12. Alternativa de Alimentacin del Agua de Mina, por Gravedad, a
la PLANTA
La ubicacin establecida en el ESTUDIO para los equipos
principales, como clarificador y reactores, est por encima del
nivel de la salida de las aguas del Tnel Kingsmill.
AMEC debe presentar un mayor sustento para descartar la
alternativa de alimentar la PLANTA por gravedad, evitando el
Sumidero y las Bombas de Alimentacin. La opcin elegida determina un
elevado consumo de energa elctrica que tiene incidencia en el costo
de operacin y plantea vulnerabilidades en caso de interrupcin del
fluido elctrico.
La alimentacin de la PLANTA por gravedad tambin permitira la
reduccin de costos de capital en los rellenos de cimentacin del
Clarificador. Se conoce que la tecnologa existente en la actualidad
para controlar estructuras ubicadas bajo el nivel fretico, es
econmica y bastante eficiente.
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Respuesta
Se va analizar la viabilidad y los costos durante de la
ingeniera de detalle de la alternativa planteada. A continuacin se
da el sustento de por que AMEC no consider disear los componentes
de la planta por debajo del nivel fretico.
a) El nivel fretico en la ubicacin escogida para la planta esta
2 m bajo la superficie, y las calicatas indican material de grava
arenoso bajo los 25 m (el limite de la perforacin).
b) Para construir una planta con flujo hasta gravedad del tnel
se requerir que los tanques del reactor, el tnel de acceso al
clarificador y el piso del clarificador tengan que ser construidos
varios metros debajo del nivel del agua subterrnea.
c) AMEC no sabe de ningn mtodo prctico o econmico para sellar el
flujo del agua subterrnea dentro de una excavacin tan grande, que
permita que el agua sea bombeada durante el vaciado y el curado del
concreto.
d) Adems, si se requiere vaciar el clarificador o tanques
reactores para mantenimiento despus de la construccin, las
estructuras experimentaran una fuerza de carga/levante
extremadamente alta al tratar de flotar las mismas. Para superar
esto, el clarificador y tanques reactores necesitaran anclaje para
evitar flotacin y se tendrn disear el piso de los tanques para
soportar la fuerza del levantamiento. La nica otra alternativa
seria instalar pozos de secado y drenajes alrededor del
clarificador y tanques del reactor, capaces de deprimir el nivel
fretico alrededor de los mismos. El costo de hacer cualquiera de
estas alternativas sera bastante elevado.
13. Contingencia de Tubera de Alimentacin de Agua de Mina a la
Planta
El ESTUDIO plantea la instalacin de una tubera de HDPE para
llevar por gravedad el agua del Tnel Kingsmill hasta el sumidero de
alimentacin de la PLANTA.
Indicar cul sera la contingencia para esta tubera en caso que
falle, ya que se trata de una sola tubera y cules son las medidas
de prevencin propuestas por AMEC.
Por otro lado, se debe precisar cul es el dimetro propuesto para
esta tubera (40, 48 1,200 mm?).
Respuesta
El dimetro de la tubera de alimentacin por gravedad es de 48 de
dimetro.
El riesgo de que fallase una tubera diseada e instalada
apropiadamente, es bajo. De la misma manera es inusual instalar una
tubera de repuesto en caso de falla, debido al costo y al espacio
requerido.
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14. Sistema de Almacenamiento de Aguas No Tratadas
El diseo de Planta propuesto no cuenta con un sistema de
almacenamiento de aguas de mina (no tratadas), para atender las
paradas de Planta programadas por mantenimiento anual, reparaciones
imprevistas u otras actividades.
La operacin de la Planta con este sistema debe asegurar la
flexibilidad de la operacin para cumplir los niveles de descarga
exigidos por la Autoridad. AMEC debe considerar el diseo de un
sistema con este objetivo.
Respuesta
a) No existe capacidad para detener el flujo del efluente del
Tnel Kingsmill, el cual tiene un flujo de diseo de 1.4 m3/s, y la
mayor parte del ao opera a valores de flujo cercanos al de
diseo.
b) Pueden haber varias razones para que la planta sea detenida,
incluyendo:
Falla elctrica Falla del equipo mecnico Falla del equipo
elctrico/control
c) Es de esperar que cualquiera de estas fallas resulte en
perdida de la capacidad de tratamiento y tome 24 horas o ms para
reparar y poner la planta completamente operativa nuevamente.
d) La planta incluye equipos de respaldo como bombas y equipo de
apagado de cal, pero es impractico proveer repuestos para algunos
componentes grandes como los tanques y el clarificador. De hecho,
no hay suficiente espacio adyacente a la descarga del efluente de
Tnel Kingsmill y el ro Yauli como para construir un clarificador
adicional de 75 m de dimetro.
e) Es importante notar que la planta HDS de Kingsmill estar
disponible ms del 99.5% del tiempo, regularmente, y a travs de los
aos, esto se traduce en que la planta operar 363 das de cada 365
durante un ao. Sin embargo una simple parada por mantenimiento
podra tomar una semana.
f) No es prctico construir un depsito temporal de efluente con
capacidad suficiente para una. La nica rea adecuada est al este de
la planta HDS y tiene las siguientes limitaciones:
i. El terreno es cruzado por lneas de alto voltaje y tiene forma
irregular debido a los meandros del ro Yauli.
ii. Cualquier poza construida en esta rea debe construirse sobre
el nivel existente del terreno debido al nivel fretico alto.
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iii. Adicionalmente, para alcanzar el flujo por gravedad desde
el tnel Kingsmill hacia esta poza, debera haber un desnivel de 5m o
menos. Esto hara que el rea de la poza sea muy grande para lograr
el volumen requerido.
iv. La poza debe tener cobertura impermeable para evitar las
filtraciones desde la poza hacia el agua subterrnea.
v. Se requiere una tubera larga que transporte el efluente hacia
la poza
vi. Se requiere una estacin de bombeo para retornar el agua de
la poza hacia la planta HDS una vez resuelta la emergencia.
g) El estudio de factibilidad considera un sistema de emergencia
que agregar cal al efluente antes de descargarlo directamente en el
ro Yauli en caso de una para de planta. Esto proporciona un
efluente con calidad equivalente a una planta HDS en trminos de
metales disueltos pero no en lo que respecta a slidos
suspendidos.
h) Como solucin al almacenamiento de emergencia, se propone una
poza de tratamiento de emergencia (ETP) con las siguientes
caractersticas:
i) La ETP estar cerca de la planta HDS y se disear para que el
efluente de Kingsmill fluya dentro por gravedad de manera que el
tratamiento sea factible aun si hay falla de energa.
ii) Se agregar cal en la tubera que conduce al ETP. Las bombas
de adicin de cal funcionarn con un generador de emergencia.
iii) La ETP estar recubierta y permitir que los slidos se
asienten antes de descargarlos al ro Yauli mediante un vertedero
adicional.
iv) El volumen de la ETP servir para un periodo de retencin de 4
a 6 horas, esto se determinar con el espacio disponible durante el
estudio de ingeniera de detalle.
v) Se anticipa que la calidad de la descarga del ETP cumplir con
los criterios de descarga mximos, con la posible excepcin del
manganeso. Se requieren pruebas adicionales para operar la ETP a pH
arriba de 9.5 de manera que se reduzca el manganeso para cumplir
los lmites mximos, en cuyo caso, el pH final puede exceder los
criterios aprobados de descarga de pH 9.0. El diseo de la ETP
requerir que se consideren aspectos como la posibilidad de acortar
el circuito y las caractersticas de decantacin del lodo para
maximizar la calidad de la descarga.
vi) Se espera que la ETP pueda tratar el efluente de Kingsmill
hasta por un perodo de 10 das, y ser capaz de acumular lodos dentro
de ella para poder bombearlos de regreso a la planta de tratamiento
HDS o a las pozas de ex-filtracin una vez que termine la
emergencia.
vii) El contenido de la ETP, incluido el lodo se puede bombear a
la planta o a las pozas de ex-filtracin cuando se restaure el
servicio.
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15. Sistema de Emergencia para Manejo de Contingencias
El sistema de manejo de las contingencias por fallas de energa
elctrica o paralizacin de PLANTA, prevista en el ESTUDIO,
conllevara contaminar el ro Yauli mientras dure la falla elctrica o
la parada de la PLANTA, ya que lo nico que propone este sistema de
emergencia es subir el pH, mientras que todos los metales estaran
siendo descargados con los mismos niveles.
Descargar un efluente contaminado al ro Yauli, supuestamente ya
descontaminado, constituira un delito ecolgico.
Definitivamente, este sistema para el manejo de las
contingencias por fallas elctricas o paradas de PLANTA, no sera
aceptable.
Se debe analizar otro sistema de manejo de las contingencias,
incluyendo, entre otras opciones, la alternativa de instalacin de
pozas de almacenamiento, con el tiempo suficiente para manejar
contingencias de este tipo.
Respuesta
Ver respuesta 14.
16. Control de Aguas Tratadas antes de Verterlas al Ro Yauli
El ESTUDIO indica que el agua tratada fluir por gravedad desde
el Clarificador al ro Yauli. No existe ningn tanque de retencin
para el agua tratada en caso sta no cumpla con los lmites de
descarga y tenga que ser recirculada, sobre todo durante la
operacin de puesta en marcha.
Adems, se debe sustentar si, a criterio de AMEC, no es necesario
un tanque de retencin para las aguas de rebose del Clarificador
antes de su descarga al ro.
Respuesta
Ver respuesta 14.
Como no hay una capacidad prctica para reducir la velocidad o
almacenar el efluente del Tnel Kingsmill, no hay capacidad de
recircular el efluente tratado a travs de la planta, ya que los
tanques del reactor y el clarificador rebosaran.
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17. Flexibilidad de Planta y Manejo de Contingencias Especficas
en Equipos.
Para la operacin de la Planta, deber explicarse las siguientes
situaciones:
17.1 Qu pasara si falla el agitador (AG-004) del tanque de
lechada de cal (TK-006)?
Respuesta
Si el agitador tanque de la lechada de cal falla; la lechada de
cal se asentar en el tanque gradualmente. La lechada de cal es
bombeada desde el tanque y recirculada en un circuito cerrado como
parte de la inyeccin de la lechada de cal al tanque del reactor, lo
cual podra ayudar a mantener la lechada en suspensin. Adems, una
lechada con menor contenido de slidos podra prepararse en el molino
de bolas para reducir problemas con el asentamiento de la
lechada.
17.2 Qu pasara si falla el agitador (AG-001) del tanque de
Lodos/Cal (TK-001)?
Respuesta
Si falla el agitador del tanque de mezcla lodo/cal habra poco
impacto en el proceso. Si es necesario, el lodo recirculado podra
ser diluido en bombas de recirculacin de lodo para reducir su
tendencia a asentarse.
17.3 Qu pasara si falla los agitadores de los reactores 1 y
2?
Respuesta
Si el tanque del reactor No. 1 o No. 2 fallasen; por un periodo
de tiempo corto habra un mnimo impacto en el proceso. La inyeccin
de aire a los tanques con el agitador daado podra aumentar el
suministro de mezcla. Es aceptable un poco de sedimentacin mientras
el agitador este en reparacin.
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17.4 Qu pasara si falla el mecanismo del clarificador?
Respuesta
Falla en el mecanismo del clarificador; por ejemplo, si se trata
del motor de transmisin, puede seguir siendo usado, probablemente
por varios das sin mayor impacto. Si la falla fuese ms seria y
requiera que el tanque sea drenado o se trate de una reparacin
mayor de la caja de cambios, entonces la planta completa parara por
un periodo mayor a 3 das.
17.5 Qu se recomienda hacer mientras dure la falla para todos
los casos antes mencionados?
Respuesta
El riesgo de que todo lo anteriormente mencionado falle es una
posibilidad muy remota; el escenario ms probable seria un apagn
general, pero bajo estas circunstancias, las bombas de alimentacin
de la planta tambin se apagaran.
17.6 Se ha analizado la posibilidad de diseo de un sistema
modular para dar mayor flexibilidad de operacin de la PLANTA? Ello
tiene mayor relevancia si se considera las posibles variaciones en
el caudal y calidad de las aguas con la puesta en marcha del
Proyecto Toromocho.
Respuesta
Se recomienda ignorar cualquier efecto que el proyecto Toromocho
pueda tener. La planta HDS de Kingsmill tiene un rango de operacin
desde 450 L/s hasta 1400 L/s
La diferencia entre el flujo del diseo y el flujo promedio (1400
L/s vs 1100 L/s) es tan poca que un acercamiento multi-serie
requiere esencialmente duplicar el tamao de la planta actual es
decir (4) tanques de reactor de 1250 m3 y (2) clarificadores de 73
m a fin de operar con un solo tren manteniendo y otro en reserva.
No hay lugar para esto en la ubicacin seleccionada.
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18. Costos Unitarios de Materiales y Equipos
Los costos unitarios utilizados en algunos materiales son
sustancialmente ms altos que los empleados por KC y los del
mercado.
Por ejemplo, los costos del concreto utilizado en el
clarificador y reactores resultan ms del doble si se comparan con
los utilizados por KC y ms del triple si los comparamos con los
datos del mercado que se han consultado.
Se encuentra que sucede lo mismo con algunos de los equipos,
como el mecanismo del clarificador, donde los costos estn alrededor
del doble que los utilizados por KC, para similares capacidades y
trabajo.
AMEC debe explicar y sustentar estas significativas
diferencias.
Respuesta
El Convenio Marco en el inciso 3.1.3, estipula lo siguiente:
Asumir la totalidad del costo de la inversin requerida para la
contratacin del INGENIERO y para la contratacin del diseo,
construccin y puesta en operacin de LA PLANTA, mediante la
constitucin de un fideicomiso privado. MPC ser responsable de
organizar la contratacin, diseo, construccin y puesta en operacin
de la plantan de tratamiento, por lo que ellos evaluaran los
mejores costos y contratos. Sin embargo a continuacin se da una
breve explica de los costos estimados por AMEC.
Una revisin de los ndices usados para determinar el incrementos
del costo de capital a travs del tiempo, muestra que entre enero
2002 a diciembre 2006 los costos se han incrementado en
aproximadamente 230%. Los costos estn siendo comparados con
estudios desarrollados en 1999; por lo que el incremento en el
costo de capital general debe ser incluso mayor.
El estudio de factibilidad realiz una investigacin geotcnica y
determin que el nivel fretico se encuentra elevado bajo la ubicacin
del clarificador, requiriendo de una cantidad substancial de
relleno para construir el clarificar por encima del nivel fretico y
que este no sea sujeto a fuerzas de levante hidrulico cuando este
vaco. El incremento en los costos de capital desde 1999 y el costo
del relleno cuentan por el incremento los costos presentados por
AMEC.
La persona encargada de estimar los costos de AMEC, viajo a Per
al inicio del estudio de factibilidad para obtener la informacin
local, contactos y confirmar los costos unitarios del concreto,
hierro, tuberas, vlvulas y otros materiales pesados apropiados para
la construccin de la planta.
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19. Abastecimiento de Relleno Estructural y de Agregados para
Concreto
El ESTUDIO indica que el material de relleno estructural para el
clarificador y las pozas de secado provendr de una cantera
cercana.
En el ESTUDIO no se ha identificado dicha cantera; razn por la
cual el ESTUDIO recomienda realizar investigaciones y pruebas
adicionales de laboratorio para definir las caractersticas
geotcnicas de este material.
Por otro lado, el ESTUDIO indica que la extraccin de material de
esta cantera depender de factores ambientales, sociales y
econmicos, de lo cual se concluye que, un factor muy importante en
los costos y en el cronograma, no est definido.
Tampoco est definido en el ESTUDIO otro factor igualmente
importante en los costos de capital como es la cantera de agregados
para concreto. Se debe tener en cuenta que la participacin del
concreto en el costo total de inversin de la PLANTA es de alrededor
de 17%. Al respecto, es necesario una explicacin de cmo se ha
tratado esta indefinicin.
Respuesta
Nuevamente se debe hacer referencia al Convenio Marco 3.1.3, ya
que estos costos van hacer asumidos por MPC durante la etapa de
contratacin, diseo, construccin y puesta en operacin de la plantan
de tratamiento. Sin embargo a continuacin se da una breve explica
de los costos estimados por AMEC.
Una fuente potencial de material de prstamo para la construccin
de las pozas y las bases de las plantas, se encuentra 4 km aguas
abajo de la ubicacin de la planta, la cual fue muestreada y
discutida en el reporte geotcnico. Durante el diseo de detalle se
negociar con los dueos el costo de venta del material de prstamo.
Un estimado adecuado del costo de compra y transporte del material
de prstamo se discuti con MPC y se incluy en el estimado.
El costo del agregado ha sido incluido en el costo total
estimado. El estudio geotcnico analiza una fuente potencial de
agregado de aproximadamente 9 km fuera de la ubicacin de la planta.
La confirmacin adicional de la disponibilidad y precio se har
durante la ingeniera de detalle.
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20. Construccin de Puente sobre el Ro Yauli no incluido en el
Cronograma
El cronograma debe incluir expresamente la construccin del
puente sobre el Yauli, sin el cual no se puede realizar trabajo
alguno en la zona de ubicacin de la PLANTA. La construccin del
puente podra requerir alrededor de 75 das y es fundamental para la
construccin del resto de las instalaciones.
MPC debe evaluar la forma de construir este puente paralelamente
al desarrollo de la ingeniera de detalle de la PLANTA o inclusive
de manera anticipada, separada e independiente del cronograma de
construccin de la PLANTA.
Respuesta
El cronograma preparado para el estudio de factibilidad fue un
cronograma grueso. Una de las primeras tareas en la ingeniera de
detalle seria el desarrollo de una ingeniera de mucho mas detalle,
programa de compras y construccin, que incluir la construccin de un
puente.
El diseo civil al comienzo de la ingeniera de detalle
considerara la ubicacin del sitio y dar prioridad al diseo y
construccin del puente de acceso al sitio.
Tpicamente, puntos como el puente pueden otorgarse como un bien
de contrato de construccin separado antes que el contrato civil
principal se otorgue, por lo que el puente podra ser instalado
antes para que el contratista principal se movilice.
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II OBSERVACIONES DE CARCTER ESPECFICO
SECCION A
GENERALES
21. En el folio 00060 firman los profesionales que han tenido a
su cargo la elaboracin del ESTUDIO; sin embargo, en el Captulo 8
(folios 00165, 00166 y 00167) se presentan los perfiles de los
principales profesionales de AMEC que han participado en el
ESTUDIO. Estos ltimos son distintos a los que firman inicialmente.
Sin perjuicio de la responsabilidad institucional que tcnica y
jurdicamente corresponde a AMEC, es necesario se aclare y precise
cul ha sido la intervencin de cada uno de los profesionales que han
participado en el ESTUDIO y se consigne los perfiles de quienes
firman como responsables de la elaboracin de ste.
Respuesta
AMEC (Per) S.A. se encuentra registrada ante el Ministerio de
Energa y Minas y esta facultada para elaborar estudios de impacto
ambiental en el sector minero energtico.
Debemos precisar que el Estudio de Factibilidad y Evaluacin
Ambiental de la Planta de Tratamiento de Aguas cidas del Tnel
Kingsmill no corresponde a un estudio del sector minero, dado que
no forma parte de ninguna unidad minera ni se encuentra sobre
ninguna concesin minera. Asimismo, este estudio no se enmarca
dentro en un marco legal sectorial especfico que pueda regularlo,
motivo por el cual no existen registros especficos para desarrollar
este tipo de estudios en el Per.
El folio No. 165 se seala que los profesionales que se muestran
en los folios N 166 y 167, corresponden a los especialistas de AMEC
que participaron en el diseo y preparacin del estudio de
factibilidad de la planta de tratamiento. Asimismo, los
profesionales firmantes que aparecen en el folio No. 60, forman
parte integrante del staff de la oficina de AMEC en Lima, los cules
se encuentran debidamente colegiados y habilitados.
La elaboracin tanto del estudio de factibilidad (seccin A) como
de la evaluacin ambiental (seccin B) del estudio, estuvo a cargo de
un equipo multidisciplinario de profesionales con experiencia tanto
en diseo de planta de tratamiento como en evaluaciones de impacto
ambiental y diseo de planes de manejo tanto a nivel nacional como
internacional, lo cual garantiza el contenido del mismo. Los
profesionales firmantes
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Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de Tratamiento de
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(folio No. 60) formaron parte integrante del equipo de trabajo y
se hacen responsables en nombre de todo el equipo, del contenido
del estudio en su totalidad.
Los currculos de los profesionales, tanto del estudio de
factibilidad y evolucin ambiental se encuentran adjuntos. Al igual
que la hoja de firmas del estudio de factibilidad.
22. En vista de que casi todos puntos considerados en el Anexo
de la RESOLUCIN han sido cubiertos en las dos secciones del
ESTUDIO, sugerimos se reordene el ESTUDIO de la misma manera
establecida en dicho dispositivo.
El ESTUDIO no ha incluido la estimacin de los Costos de Cierre
de la PLANTA, ni los correspondientes al Depsitos de Lodos
Residuales. AMEC debe completar el ESTUDIO incluyendo estos costos
requeridos en los trminos establecidos en el Anexo de la
RESOLUCIN.
Respuesta
Dado que se carece de legislacin especfica que regule el cierre
de este tipo de proyectos, se tomar como referencia el D.S. No.
033-2005-EM, Reglamento de la Ley de Cierre de Minas, el cual
especifica que el detalle de las medidas de cierre y el detalle del
clculo de los costos de las medidas de cierre deber ser presentado
en un estudio especfico a nivel de factibilidad.
El plan de cierre de la planta HDS incluirn las siguientes
actividades, desmantelamiento de los equipos, demolicin de
estructuras, envo del material no recuperado a relleno sanitario,
recobrar material y nivelacin del rea a su estado anterior. El
deposito de lodos en Tuctu ser cerrado y revegetado Los costos del
plan de cierre sern calculados durante el estudio de ingeniera de
detalle.
El ESTUDIO presenta un Resumen Ejecutivo, donde figura a su vez
un resumen del Estudio de Factibilidad (Seccin A) y un resumen del
Estudio de Evaluacin Ambiental (Seccin B).
Sin embargo, en el Volumen I se presenta tambin otro resumen
ejecutivo que difiere del primero.
Para evitar estas posibles confusiones, se recomienda
estructurar un solo resumen ejecutivo.
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Respuesta
El Estudio de Factibilidad y Evaluacin Ambiental de la Planta de
Tratamiento de Aguas cidas del Tnel Kingsmill ha sido desarrollado
bajo la premisa de cumplir con todos los aspectos considerados en
la R.M. No. 266-2007-EM para el desarrollo del estudio de
factibilidad y la evaluacin ambiental de la planta de
tratamiento.
Debemos precisar que se ha estructurado un resumen ejecutivo
especfico para cada una de las secciones, que abarca y resume los
aspectos ms relevantes de cada una de ellas. Estos resmenes se
encuentran al inicio de cada seccin. Asimismo, como parte
integrante del estudio, se ha estructurado en resumen ejecutivo
general que abarca ambas secciones del estudio, el mismo que ha
sido elaborado en base a los resmenes especficos. Este resumen
general se presenta al inicio del estudio antes de la seccin A.
BASE DE DISEO
23. Es necesario se precise las razones por las cuales slo se
han evaluado tres alternativas del proceso de neutralizacin con
cal, existiendo otras tecnologas segn la literatura; asimismo, debe
aclararse tambin si se hizo un anlisis de las variantes del proceso
HDS (GECO, COMINCO, etc.).
Respuesta
Solamente hay tres alternativas para el proceso de neutralizacin
de la cal:
a) Slo existen dos procesos principales para la neutralizacin de
la cal, lodo de baja densidad (LDS) y lodo de alta densidad (HDS)
los cuales estn establecidos y probados en numerosas instalaciones
alrededor del mundo en escalas cercanas a la escala de flujo
Kingsmill.
b) El proceso Geco no ha sido aplicado satisfactoriamente, y
actualmente en el proyecto, el proceso Geco fue reemplazado con una
planta HDS diseada por AMEC.
c) El proceso COMINCO fue adquirido por AMEC con la compra de
Ingeniera Cominco, y ha sido ms desarrollado por AMEC debido a la
experiencia ganada en varias instalaciones.
24. Es necesario corregir el texto del primer prrafo del folio
00090, el Anexo D-1 corresponde a Instrucciones de las pruebas de
laboratorio y no a los resultados de la prueba N-1 que corresponden
al Anexo D-2.
El Anexo D-3 debe corresponder a las condiciones y resultados de
las pruebas N-2 y N-3, y el Anexo 4 a las curvas de consumo de cal
y consumo de NaOH.
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Asimismo, en el folio 00088 se consigna la Tabla 2-1 Clima, que
no corresponde a condiciones climticas sino ssmicas.
Respuesta
Efectivamente, debemos corregir la nomenclatura de los referidos
anexos en el folio indicado. Tal como lo menciona la observacin, el
Anexo D-1 corresponde a las instrucciones de las pruebas de
laboratorio que deben seguirse para efectuar los ensayos. El Anexo
D-2 corresponde a los resultados de laboratorio de la prueba N-1,
el Anexo D-3 muestra los resultados de las pruebas de neutralizacin
adicionales realizadas a valores de pH de 6.9 y 7.3 (ensayos N-2 y
N-3). El Anexo D-4 muestra las curvas de neutralizacin para la cal
y el hidrxido de sodio.
Tal como lo indica la observacin, la Tabla 2-1 consigna las
condiciones ssmicas que se tomaron en consideracin para efectuar el
diseo de la planta de tratamiento.
25. El ESTUDIO establece que el caudal de diseo para la PLANTA
es 5,040 m3/h. Es necesario explicar si, adems de la estadstica de
flujos volumtricos pasados, se han utilizado otros criterios para
dicha determinacin.
Qu efecto, en este valor de caudal de diseo, podran tener las
operaciones del proyecto Toromocho cuando este ltimo sea
implementado?
Igualmente, se debe considerar que el caudal de diseo debera
incluir capacidad adicional en la PLANTA para el procesamiento de
aguas excedentes, remanentes de los eventos de contingencia.
Respuesta
a) AMEC no tiene conocimiento de ninguna otra fuente de datos
que pudiera ser usada para estimar el flujo del Tnel Kingsmill que
el flujo estadstico histrico.
b) AMEC no ha estudiado, o est al tanto de algn efecto que
Toromocho habra tenido sobre la planta de diseo del flujo.
c) Ver respuesta 14.
26. El ESTUDIO establece que la Vida til de la PLANTA de
Tratamiento de Aguas cidas es de treinta (30) aos Cul es el factor
determinante de este perodo?
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Respuesta
a) Los trminos de referencia de AMEC incluyen una estipulacin
que la vida de la planta de diseo era de 30 aos.
b) Tpicamente, un diseo a 30 aos de vida requiere que sean
construidos mayores componentes de materiales tales como concreto,
uso de equipos de alta calidad, o que tenga una tolerancia
suficiente de corrosin.
27. Los resultados de los monitoreos, incluyendo el realizado
por AMEC, muestran que el fierro soluble es relativamente bajo,
incluso por debajo del lmite permisible segn la muestra tomada para
las pruebas de laboratorio, lo que significa que casi todo el
fierro ya ha precipitado. En qu forma afecta esta situacin al logro
de lodos estables y al grado de compactacin de los mismos?
Respuesta
El efluente del Tnel Kingsmill contiene una cantidad
significativa de hierro en forma particulada. El hierro en el
efluente es un producto de generacin de cido que se lleva a cabo en
el tnel debido a la oxidacin de los minerales de sulfuros, tales
como pirita, encontrado en las paredes del tnel o materiales de
deshecho en el piso del tnel. El drenaje cido generado en el tnel
es parcialmente neutralizado en el mismo tnel debido a la reaccin
con la roca husped alcalino. Esta neutralizacin resulta de la
precipitacin del hierro como hidrxido frrico, que se presenta en el
efluente Kingsmill. En la planta HDS el material particulado del
hidrxido frrico terminar siendo incorporado en el lodo. El hidrxido
frrico particulado en el efluente se comportar de la misma forma
que cualquier hidrxido frrico generado por la oxidacin, las
reacciones de neutralizacin y las reacciones de precipitacin en la
planta HDS. Este material ayudar a co-precipitar otros metales y en
el recicle aumentar en densidad para producir a verdadero lodo
HDS.
28. El ESTUDIO indica que los lodos deben ser cubiertos para que
no estn expuestos por perodos prolongados, a fin de que el agua
intersticial no descienda en pH al contacto con el CO2 del aire. Es
necesario precisar qu tiempo se considera perodo prolongado.
Asimismo, se debe precisar, cmo deben ser cubiertos los lodos y
cules sern los costos involucrados.
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Respuesta
Tanto en la seccin referida a la qumica del proceso (folio No.
93) como en el Plan de Manejo Ambiental y el Plan de Cierre sealan
que la lechada de cal residual presente en el lodo durante su
almacenamiento (antes de ser trasladado al depsito de lodos en
Tuctu) mantendr el pH del agua de poros (intersticial) en un valor
alto, de tal manera que se asegura la estabilidad qumica a largo
plazo.
Dado que se debe reducir el contenido de humedad en los lodos
antes de ser transportados, resulta necesario esperar un periodo
aproximado de un ao antes de realizar su traslado hacia la zona de
Tuctu, tal como suele realizarse en otro tipo de plantas de
tratamiento dnde existen canchas de secado de lodos (i.e. plantas
de tratamiento de aguas residuales domsticas).
De acuerdo al anlisis de la qumica del proceso, el lodo generado
por el tratamiento de los efluentes estar compuesto por hidrxidos
metlicos, xido de manganeso, carbonato de calcio y sulfato de
calcio (yeso). Asimismo, durante el almacenamiento y disposicin
final de los lodos, la estabilidad qumica mejorar debido a las
reacciones de equilibrio entre los slidos del lodo y el agua de
poros, resultando en la densificacin y cristalizacin de partculas
tales como el CaCO3.
Luego de efectuada la disposicin anual de los lodos en la zona
de Tuctu (en celdas), se aplicar una cobertura final, que minimizar
la exposicin al aire y asegurar que los lodos sean estables a largo
plazo. Se ha previsto la utilizacin del suelo orgnico removido
durante las actividades de construccin como material de cobertura
de los lodos para evitar la oxidacin de la capa superficial.
Asimismo, tambin se aplicar una cobertura de material grueso para
evitar la erosin.
El lodo va a contener iones de calcio residual en el agua de
poros, los cuales reaccionaran con el CO2 en el aire y precipitara
carbonato de calcio slido en el lodo. Este carbonato de calcio
actuar como un reservorio de alcalinidad para amortiguar las bajas
de pH debidas a una mayor absorcin de CO2. La precipitacin y
cristalizacin de CaCO3 asiste a la estabilizacin de lodos al
permitir un drenaje y desaguado adicional. Tambin es importante
reconocer que la cantidad de acidez en la forma de CO2 en el aire
por encima de una celda de lodos expuesta es mnima en compasin con
la alcalinidad en los lodos, la cual se gener utilizando cal.
Finalmente los hidrxidos de los metales en el lodo, como cobre o
zinc, tambin provendrn estabilidad a travs del tiempo, ya que se
formaran carbonatos de metales que son menos solubles en agua, que
sus equivalentes hidrxidos y no son tan susceptibles a ser
re-solubilizados con los cambios de pH.
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29. El ESTUDIO indica en el folio 00090 que la tasa de generacin
del lodo ser de 0,5 mg/l, mientras que en el folio 00093 se seala
que la generacin del lodo ser de aproximadamente 0,50 g/l.
Los datos consignados en la Tabla 2-3, los contenidos de
metales, el caudal de las aguas provenientes del Tnel Kingsmill y
el consumo de cal, demuestran que el valor de 0,5 mg/l est
errado.
Es necesario subsanar este error material y hacer consistentes
los valores antes mencionados.
Respuesta
Efectivamente, el folio No. 90 presenta un error en la redaccin
de las unidades. La tasa de generacin de lodo de la planta de
tratamiento ser de aproximadamente 0.5 g/L.
30. En la Tabla 2-3 (folio 00094) del ESTUDIO figuran dos formas
en que se har la disposicin de lodos:(i) lodo de 15% de slidos; y,
(ii) lodo de 25% de slidos.
En el texto (folio 00093), se indica que la densidad del lodo
estar entre 20 y 30% de slidos.
Explicar porqu se ha indicado el valor de 15%.
Entendemos que el valor de diseo es 25% de slidos para lodos
descargados del clarificador a las pozas de secado, as como para
los recirculados al tanque de mezcla lodos / cal.
Es necesario aclarar esta situacin y hacer consistentes las
cifras.
Respuesta
a) El valor del 15% de los slidos ser utilizado para medir el
lodo en las bombas de deshecho para asegurar que stas sean medidas
conservadoramente y que sean capaces de desechar un 15% de slidos
en la planta de diseo de flujo mientras que la planta se pone en
marcha y se construye la densidad del lodo.
b) Ver respuesta 6a.
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31. El ESTUDIO indica (folio 00093) que la generacin de lodos
ser aproximadamente 0,5 g/l, calculado sobre la base de la qumica
del efluente.
Es necesario precisar si este valor incluye los inertes que
acompaan a la cal.
KC, en su anterior estudio, para el clculo de la generacin de
lodos, aada lo que denomin produccin de arenilla que no es ms que
los inertes que acompaan a la cal, cuya calidad ambos estudios
consideran (tanto KC como AMEC) ser de 85%.
Si se aade este peso de inertes, la produccin total de lodos
sera de 64,3 t/da y el volumen de lodos, de 25% de slidos, no sera
212 m3/da (como se consigna en la Tabla 2-3 del ESTUDIO), sino de
225 m3/da.
Aclarar este aspecto y hacer consistentes las cifras.
Respuesta
Ver respuesta 4e y 6a.
32. El ESTUDIO indica (Folio 00093), en lo referido a la
Produccin de Lodos, que se espera que la concentracin de STS en el
efluente cambie durante el ao; por lo tanto, la generacin del lodo
tambin podra cambiar. Qu quiere decir el ESTUDIO al pronosticar
estos cambios? Cul sera el rango mximo y mnimo de esta variacin?
Cules seran las razones para estos cambios? Cmo afectaran estas
posibles variaciones los diseos establecidos sobre la base de
promedios de produccin de lodos? Explicar este aspecto.
Respuesta
32.1 Si, es posible que el flujo se incremente debido a una
fuerte lluvia que influya en el drenaje del tnel, los slidos
adicionales podran ser arrastrados del tnel y llevarlos a la planta
de tratamiento.
32.2 El TSS en el efluente tratado tendr un rango de 10 a 15
mg/L. La planta debera ser capaz de remover los slidos adicionales
y enviarlos a las lagunas de ex-filtracin, ya que estos eventos
sern de corta duracin, y su influencia sea poca en relacin a los
lodos generados en la planta.
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La tasa de generacin de lodos es de 0.5 g/L, la cual es varias
veces mayor a la de los TSS en la alimentacin de la planta, esta
variacin tendr un mnimo impacto en la tasa de generacin de
lodos.
33. La Tabla 2-5 (folio 00096) tiene el ttulo de Pruebas de
Laboratorio para Determinar el Consumo de Cal; sin embargo, lo que
ella muestra son una serie de parmetros respecto al consumo de este
reactivo.
El ttulo no guarda relacin con el contenido de dicha Tabla.
Por otro lado, en esta misma Tabla se muestra una serie de
trminos relacionados con el consumo de cal, tales como: (i) Dosis
de Ca(OH)2; (ii) Dosis de Ca(OH)2 (caudales bajos); (iii) Dosis de
cal viva terica CaO; (iv) Dosis de diseo de cal viva CaO; (v) Dosis
promedio de cal viva CaO; y, (vi) Dosis promedio de lechada de cal
de 15% Ca(OH)2.
Es necesario aclarar qu significa el trmino de consumo de cal
viva en dosis de 1,2 t/h Es el consumo de diseo de cal viva, como
CaO, o es el consumo de cal viva considerando la calidad?
AMEC debe aclarar cul es la razn de presentar tantos trminos que
pueden confundir, ya que los de mayor inters para determinar los
costos y la calidad de la cal a utilizar seran nicamente el consumo
de diseo como Ca(OH)2 o como CaO.
Respuesta
Tabla 2-5: ttulo, consumo, trminos:
a) S el ttulo es incorrecto un mejor ttulo para la tabla sera
Estimacin de los Valores de Diseo de dosificacin de la Cal y el
consumo a escala Pruebas de Banco.
b) Este es el consumo actual comercial de la cal viva enviada a
la planta, expresado en una tasa horaria.
c) De acuerdo, es confuso se intent proveer una base para el
actual valor comercial de diseo de la cal viva.
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34. Para la determinacin de los costos de operacin, segn lo
indicado en el folio 00096 del ESTUDIO, se ha utilizado como valor
de consumo de cal 0,15 g/l de Ca(OH)2.
Sin embargo, en la Tabla 2-5 se consigna como Dosis Promedio de
Cal Viva CaO, el mismo valor de 0,15 g/l.
Ambas cifras no son compatibles. En efecto, el valor de 0,15
g/L, de cal como Ca(OH)2, equivale a un consumo de 0,11 g/l como
CaO.
De otro lado, segn la Tabla 5-2, del detalle de los costos de
operacin, se desprende que el valor de 0,15 g/l sera el consumo de
cal viva considerando la calidad de 85%.
Aclarar a qu parmetro corresponde el valor de 0,15 g/L.
Respuesta
El valor de 0.11 g/L es para el 100% de CaO, mientras que el
valor comercial de la cal gruesa es del 85%. Si asumimos que la
eficiencia de utilizacin es del 92% en la planta, el actual valor
comercial por dosis de la cal gruesa termina hasta en 0.15 g/L.
Esto es una coincidencia ya que los dos valores son iguales para
ambos, para la dosificacin terica del Ca(OH)2 y la dosificacin
comercial actual de la cal gruesa.
35. En el texto (folio 00096) se indica un consumo de diseo de
cal de 0,25 g/l como Ca(OH)2; sin embargo, en la Tabla 2-5 se
consigna el valor de 0,24 g/l como dosis de diseo de cal viva
CaO.
Ambos valores no son equivalentes, ya que un consumo de cal
viva, como CaO de 0,24 g/l, equivaldra a un consumo de 0,31 g/l de
Ca(OH)2.
Es necesario aclarar este aspecto y hacer consistentes ambos
valores.
Respuesta
El diseo terico de la dosificacin de cal de 0.25 g/L como
Ca(OH)2 es equivalente a la dosificacin comercial de la cal gruesa
de 0.24 g/L una vez que los clculos estn completos asumiendo que la
cal gruesa comercial tenga 85% de CaO y la eficiencia en la
utilizacin de la cal en plantas de HDS sea del 92%.
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36. Siendo la cal el principal componente de los costos de
operacin, se deber sustentar que el sistema de preparacin de
lechada de cal mediante el uso de molinos de bolas es eficiente;
igualmente, se deber indicar las fuentes de abastecimiento de este
neutralizante.
Respuesta
Se consider para este estudio una fuente de cal local de la
Calera Cut Off, y la calidad de la cal propuesta fue relativamente
alta (>85% como CaO).
Los molinos de bola ofrecen un modo simple, seguro y eficiente
de hacer el lechado de cal de la cal viva, y eliminar la necesidad
de desechar la gravilla al ser molida y compactada y enviada con el
lechado. Aunque la fuente de cal considerada para el estudio es
relativamente alta, un molino de bola permite el uso de cal de
calidad ms pobre, todava produciendo un lechado de cal de buena
calidad sin tener que deshacerse de la gravilla.
Otras formas de apagar tales como los sistemas de retencin o de
pasta requieren de una fuente de cal de alta calidad, y son ms
peligrosas de operar.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES
37. Respecto a la lista de equipos es necesario aclarar los
siguientes aspectos:
37.1 En el folio 00171, aparece el listado de equipos. La
comparacin con el Diagrama de Flujo de Proceso permite apreciar que
en dicho listado se ha omitido el Agitador de la Cmara de
Neutralizacin de Emergencia (AG-011), as como esta cmara.
Respuesta
Equipos de clarificacin:
La caseta de la bomba mezcladora de cal de emergencia, se
muestra como AG-011 en el organigrama y AG-007 en la lista del
equipo - esto es un error, pues ambos se refieren al mismo
mezclador. El costo del mezclador se ha cargado en los estimados
del costo.
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37.2 En el listado antes aludido, se menciona que en el Paquete
PK-001 Paquete de Preparacin de Cal, se incluye el Silo de Cal, los
Molinos de Bolas, la Caja de Bombeo y las Bombas de Transferencia
de Lechada de Cal. Estos ltimos equipos tambin figuran en forma
separada en el listado. Aparentemente existe una duplicidad.
Respuesta
El equipo se menciona dos veces, pero slo se ha cargado una sola
vez en el estimado del costo como precio en paquete.
38. En el Diagrama de Flujo, indicar cul es el significado de
las lneas de color rojo y de color marrn.
El Diagrama de Flujo que presenta el ESTUDIO slo contiene el
balance de caudales de diseo y promedio.
Es necesario aadir otros parmetros como flujo de slidos,
porcentaje de slidos, pH y flujo de agua para completar el
balance.
Respuesta
No hay significancia entre las lneas rojas y marrones la imagen
debe haberse dibujado en blanco y negro.
39. Se ha analizado la alternativa de usar clarificadores de
lamellas?
Respuesta
a) AMEC nunca ha usado en plantas HDS clarificadores de lamella,
pero se ha visto en muchas instancia donde el estilo de los
clarificadores de lamella han sido reemplazados por no ser los
adecuados en el proceso HDS. Este tipo de lodo producido en una
planta HDS se asienta en las placas de lamella lo cual requiere
frecuente limpieza y reduccin en el rendimiento.
b) AMEC no considera adecuado el estilo de los clarificadores
lamella para el proyecto Kingsmill, debido al alto flujo a ser
tratado y la necesidad de producir un lodo de alta densidad.
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40. De acuerdo a la experiencia de AMEC, se requiere se explique
las ventajas de colocar un tanque de mezcla rpida (tanque que
recibe la alimentacin de las aguas sin tratar) despus del tanque de
mezcla de Lodos/Cal, y antes de los reactores, como el diseo de la
Planta de Cajamarquilla o como lo recomienda el estudio anterior de
G para las aguas provenientes del Tnel Kingsmill.
Respuesta
El tanque de mezcla rpida en Cajamarquilla es parte del diseo
original Cominco HDS con la intencin de ayudar a cumplir mejor el
control pH en el tratamiento de alimentacin muy cida. Nuestra
experiencia en la construccin de numerosas plantas HDS desde que la
planta de Cajamarquilla fue terminada, ha demostrado que el tanque
de mezcla rpida puede ser eliminado si se aaden vlvulas de
dosificacin de cal al Tanque Reactor para ayudar a cumplir con un
buen control del pH. El diseo original de las plantas HDS de
Cominco slo usan un punto de adicin de cal mientras que los nuevos
diseos pueden tener mltiples vlvulas de dosificacin, lo que ayuda a
cumplir un buen control de pH.
41. El ESTUDIO no indica la flexibilidad de la PLANTA para
cambiar la relacin de recirculacin de los lodos, que (segn la
literatura y la experiencia de otras plantas), es un parmetro
fundamental para lograr la densidad objetivo.
Cmo se establece una tasa adecuada de recirculacin de lodos para
una operacin apropiada del proceso HDS?
Sustentar cmo se manejar la PLANTA durante el perodo requerido
para alcanzar la densidad objetivo de los lodos y cul es el tiempo
requerido.
Adicionalmente, el ESTUDIO indica que el exceso de lodos en el
Clarificador ser bombeado peridicamente hacia las Pozas de Secado
de Lodos.
Especificar cmo se har el control de esta operacin peridica en
la PLANTA para obtener un lodo con la mayor densidad posible.
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Respuesta
La proporcin ptima del reciclaje de masa puede ser determinada
durante la operacin. El diseo de la proporcin de reciclaje de masa
fue de 20. Esto es tpico para una planta de tratamiento similar a
la de Kingsmill. El sistema de bombeo del reciclaje de lodo fue
diseado para que tenga una capacidad de operacin con un amplio
alcance de la Proporcin de Reciclaje de Masa.
Los diseos de AMEC incluyen bombas de gran tamao para el
reciclaje del lodo a una velocidad variable para dar una regular
capacidad de recirculacin del lodo durante la puesta en marcha para
lograr un rpido aumento de la densidad en el lodo. Adicionalmente,
la bomba de repuesto puede ser usada temporalmente para doblar la
proporcin de masa reciclada. Durante el encendido, el lodo
reciclado es maximizado y la densidad del lodo monitoreado en
cuanto la planta empiece a crear un inventario de lodo.
Cada planta es nica, pero tpicamente la densidad del lodo
empieza a aumentar en una o dos semanas despus de la puesta en
marcha.
La estrategia de los deshechos del lodo sern alcanzados al
maximizar la densidad final del lodo en la laguna de desage. Hasta
que la planta alcance mximas densidades, ser necesario mantener un
alto inventario de lodo en el clarificador y minimizar los
deshechos del lodo.
42. El ESTUDIO indica que el rea de disposicin de Tuctu
almacenar la produccin de lodos de treinta (30) aos, alcanzando
finalmente un volumen de 900,000 m3.
Para el efecto, el ESTUDIO supone que los lodos a almacenar son
lodos de 45% de slidos.
De otro lado, si se tiene en cuenta que la produccin de lodos
secos es de 60 t/d, la de los lodos con 45% de slidos para dicho
perodo, ser de aproximadamente 648,000 t.
Habida cuenta de la densidad del