RESINAS POLIESTER En 1894 se desarrolla el primer poliéster insaturado lineal. En 1934 se realiza la gesticulación del poliéster insaturado lineal, con la finalidad de obtener un material que presentara suficiente rigidez para fabricar una pieza moldeada. En 1936 se descubre que la velocidad de curado aumenta con la adicción de monómeros insaturados denominados agentes de entrecruzamiento. En 1942 se utiliza el UP con FV, lo cual aumenta sus propiedades mecánicas. Al Up es llamado resina poliéster con el objeto de no confundir los poliésteres saturados lineales como el PET o el PBT.
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RESINAS POLIESTER
En 1894 se desarrolla el primer poliéster insaturado lineal.
En 1934 se realiza la gesticulación del poliéster insaturado lineal, con
la finalidad de obtener un material que presentara suficiente rigidez
para fabricar una pieza moldeada.
En 1936 se descubre que la velocidad de curado aumenta con la
adicción de monómeros insaturados denominados agentes de
entrecruzamiento.
En 1942 se utiliza el UP con FV, lo cual aumenta sus propiedades
mecánicas.
Al Up es llamado resina poliéster con el objeto de no
confundir los poliésteres saturados lineales como el PET o el
PBT.
SON RESINAS TERMOESTABLES PORQUE CAMBIAN DE
MANERA IRREVERSIBLE BAJO LA INFLUENCIA DEL CALOR, LA LUZ, AGENTES FOTOQUÍMICOS Y DE AGENTES
QUÍMICOS. PASAN DE UN MATERIAL FUSIBLE Y SOLUBLE A
OTRO NO FUSIBLE E INSOLUBLE, POR LA FORMACIÓN DE
UN RETÍCULO TRIDIMENSIONAL COVALENTE.
En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de
curado, las cadenas poliméricas (reactivos
termoplásticos o líquidos) reaccionan entre si y a la
vez con un agente de entrecruzamiento. Formándose
macro moléculas orientadas en todas las direcciones y
con numerosos enlaces covalentes entre ellas.
Acelerador
Iniciador de reacción
Octoanato de cobalto
Catalizador o
acelerador de reacción
permite el curado metil
etil cetona
La transformación que ocurre rápidamente y de forma
irreversible, en la que el material pasa de un estado
liquido viscoso hasta un estado de gel elástico, se llama
gelificación.
La gelificación es característica de los termoestables y
tiene una gran importancia en el proceso.
Este punto es critico en la manipulación porque este
material deja de ser fluido y ya no se puede manipular.
Después de la melificación, la reacción continua hasta la
formación de un retículo infinito, con un aumento
sustancial de la densidad de entrecruzamiento de la
temperatura de transición vítrea y de las propiedades
físicas ultimas alcanzadas
El retículo tridimensional formado confiere al material curado
propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia química
muy elevadas, lo que hace a los termo fijos o termoestables
aptos para múltiples aplicaciones: náutica, domesticas,