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PDVSA N TTULO
REV. FECHA DESCRIPCIN PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA:APROB.FECHA:
VOLUMEN 11
PDVSA, 1983
PI120102 FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCINDE COJINETES DE
DESLIZAMIENTO
ORIGINAL
Youhad Kerbaje Ral RiveroOCT.02 OCT.02
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
OCT.02 O. N.0 30 Y. K. R. R.
MANUAL DE INSPECCIN
ESPECIALISTAS
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ndice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 3.1 ASTM American Society for Testing and
Materials 3. . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Petrleos de
Venezuela S.A. (PDVSA) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .
4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN 3. . . . . . . . 4.1
Fabricacin del Casco 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Preparacin de
Superficie 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . 4.3 Estaado 6. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . 4.4 Aplicacin del Babbitt 6. . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5
Mecanizado Dimensional del Babbitt 16. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Control de Calidad 18. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . 4.7 Procedimiento de Reparacin 18. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Aplicacin
del Babbitt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Mecanizado Dimensional del
Babbitt 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 4.10 Control de Calidad 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL 20. . . . . . . . . . .
5.1 Objetivo 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2
Alcance 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3
Responsables 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Condiciones de
Prueba 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . 5.5 Procedimientos 21. . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . 5.6 Criterios de Aceptacin o Rechazo 21. . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS PENETRANTES 22. . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . 6.1 Objetivo 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Alcance 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3
Responsables 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Productos 22. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Condiciones 22. . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . 6.6 Procedimiento 23. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6.7 Criterios de Aceptacin o Rechazo 24. . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO 24. . . . . . . . 7.1
Objetivo 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Alcance
24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Responsables 24.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.4 Equipos 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5
Patrn de Calibracin 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Condiciones de Prueba
26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . 7.7 Procedimiento 26. . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. 7.8 Criterios de Aceptacin o Rechazo 27. . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Caracterizacin de Seales
28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . .
8 BIBLIOGRAFA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1 OBJETIVOEstablecer los procedimientos para la fabricacin,
reparacin e inspeccin decojinetes de deslizamiento.
2 ALCANCEEste documento abarca todos los trabajos de fabricacin
y reparacin decojinetes de deslizamiento para equipos rotativos de
la industria petrolera ypetroqumica nacional, as como tambin las
correspondientes inspecciones,para las actividades antes indicadas,
las responsabilidades correspondern atalleres internos y aquellos
contratados por la industria.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIALas ltimas ediciones o revisiones de
las siguientes especificaciones o normasforman parte del presente
procedimiento.
3.1 ASTM American Society for Testing and Materials
B23 Standard Specifications for White Metal Bearing Alloys
(KnownCommercially as Babbitt Metal).
3.2 Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)
PI020301 Ensayo Ultrasnico (General).
PI020501 Ensayos de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles
conSolvente.
PI020507 Ensayos de Lquidos Penetrantes Mediante el Mtodo
Solubleen Agua (Acuoso).
4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN
4.1 Fabricacin del Casco
4.1.1 Fabricar el cojinete, tomando como base el plano
suministrado junto con larequisicin de servicio, en el cual se
deben indicar las dimensiones, toleranciasy materiales a ser
utilizados.
4.1.2 Efectuar, en caso de aplicacin del babbitt por vaciado
esttico o centrifugado,el moldeo antes de iniciar la preparacin de
superficie. Revisar para ello lasespecificaciones respectivas
descritas en la seccin 4.4 Aplicacin del Babbittde esta norma.
Luego proceder con la preparacin de superficie que se describea
continuacin.
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FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACIONDE LA
SUPERFICIE
FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45
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4.2 Preparacin de Superficie
4.2.1 Mecanizar una rosca en la superficie a babitar
preferiblemente de unos 8hilos/cm (20 hilos/pulgada) con una
profundidad aproximada de 0,64 mm (0,025pulg.), utilizando una
herramienta de 60 (ver Figura No. 1a). En caso tal que
laresistencia del casco o conchas del cojinete se ve severamente
afectada debidoa este proceso, el perfil de anclaje se deber
obtener nicamente a partir de lalimpieza abrasiva de la superficie,
tal como se describe en la seccin 4. 2.4 de estanorma. Esto debido
a que debe tomarse en cuenta que la rosca es unconcentrador de
esfuerzos y por lo tanto puede ser crtico para ciertos
casosparticulares tales como cascos de fundicin de hierro y/o de
bajo espesor.
4.2.2 Realizar biseles en los bordes de las conchas, en caso de
que la configuracindel casco as lo permita, de acuerdo a como se
indica en la Figura No. 1b.
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Nota: Partir de este paso hasta el enfriamiento del Babbitt,
losfactores tiempo y limpieza son crticos para el proceso y por
lotanto afectan la calidad del trabajo. En tal sentido,
serecomienda: 1) no tocar con las manos las superficies a
colocarbabbitt, 2) proceder de inmediato a finalizar con el trabajo
derecubrimiento con babbitt una vez preparada la superficie y,
3)seguir detalladamente los pasos que se describen
acontinuacin.
4.2.3 Para todos los casos, con excepcin de cascos fabricados
con hierro colado ofundicin gris, realizar limpieza uniforme en la
superficie a babitar con chorroabrasivo de partculas metlicas o
granallas tamao G18 a G25, con presionesde aire de 5,6 a 7,0
kgs/cm2 (80 a 100 psi). En el caso de un roscado previo, lalimpieza
debe realizarse directamente sobre la rosca. Evitar el uso de arena
uxido de aluminio como partculas abrasivas ya que las mismas
puedenpermanecer incrustadas en la superficie del casco. Por su
parte, el aire a utilizarno deber contener residuos de agua y/o
aceite con el objeto de evitarcontaminacin de la superficie.
4.2.4 Para el caso de cascos fabricados con fundicin gris, la
preparacin de superficieconsistir principalmente en un proceso de
degrafitizacin mediante limpiezaelectroltica o electroqumica con
una solucin alcalina. A continuacin semuestra un procedimiento
sugerido:
a. Calentar la solucin alcalina hasta el rango de temperatura
recomendado por elfabricante. Una solucin tpica es hidrxido de
sodio al 5 %, la cual debe sercalentada a 90 C (195 F). Esta
temperatura nunca deber ser menor que 85 C(185 F) para cualquier
solucin utilizada.
b. Precalentar uniformemente el casco del cojinete hasta una
temperaturarazonable por debajo de la temperatura de calentamiento
de la solucin.
c. Sumergir la pieza en la solucin en un tanque para limpieza
electroltica, conectarla misma a la fuente de corriente directa y
ajustar los siguientes parmetros enel sistema: voltaje de 6 a 12 V
y una densidad de corriente (amperaje) de 2 a 5A/dm2 (20 a 50
A/ft2) de superficie.
d. Alternar la polaridad de la corriente elctrica a la muestra
de la siguiente manera:al ctodo (polo negativo) durante 10 min, al
nodo (polo positivo) durante 15 min,y nuevamente al ctodo durante
20 min.
e. Extraer la pieza del bao y lavarla inmediatamente despus con
agua fra duranteal menos 1 min.
f. Sumergir la pieza en agua caliente (60 C o 140 F) durante al
menos 5 min.g. Secar la pieza al aire.
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4.2.5 Desengrasar las superficies a babitar ya sea con vapor,
solvente, limpiezaalcalina y/o limpieza con emulsin. En el caso de
limpieza con solvente, los msrecomendables en orden de preferencia
son los siguientes: tricloroetano(cloroformo mettilico),
tricloroetileno (tricloruro de etileno) y
tetracloroetileno(percloroetileno). No se deben utilizar solventes
derivados de hidrocarburos,tales como gasolina y kerosene, debido a
que son productos de fcil combustiny por consiguiente
extremadamente peligrosos para trabajos con calor.Adicionalmente,
estos productos se depositan en las porosidades del materialbase,
afectando severamente la adherencia del babbitt.
4.2.6 Proceder inmediatamente al proceso de estaado.
4.3 Estaado
4.3.1 La finalidad del estaado es aplicar una capa de enlace o
unin entre el materialbase y el babbitt. El estao ha mostrado los
mejores resultados en este sentido;sin embargo, otros materiales
como aleaciones de nquelaluminio y de cobretambin han sido
utilizados con buenos resultados.
4.3.2 Aplicar el estao, preferiblemente en pasta o en pintura,
sobre las superficies ababitar. La aplicacin debe efectuarse en
fro, sin precalentar el cuerpo delcojinete, hasta obtener una capa
uniforme de estao de aproximadamente 0,13mm (0,005 pulg.) cubriendo
completamente las superficies.
4.3.3 Calentar de manera uniforme y con una llama oxiacetilnica
la parte externa delcuerpo del cojinete hasta una temperatura de
250 C (480 F). Controlar latemperatura con lpices de calor u otro
dispositivo similar. La pasta de estaoempieza a fundirse a
aproximadamente 225 C (437 F).
4.3.4 Retirar la fuente de calor y extender uniformemente el
estao lquido sobre lasuperficie con un cepillo limpio de cobre o
acero inoxidable. La superficie debetener un acabado de apariencia
brillante, tipo espejo. Remover el estao sobrantede la superficie
con el cepillo.
4.3.5 Dejar enfriar la pieza. Evitar un enfriamiento brusco que
pueda deformar elcojinete.
4.3.6 Cepillar la superficie estaada con un cepillo limpio y
abundante agua, pararemover completamente el fundente residual.
4.3.7 Proceder inmediatamente con la aplicacin del babbitt.
4.4 Aplicacin del BabbittPara todos los procesos de aplicacin
del babbitt descritos en esteprocedimiento, el material de aporte a
utilizar deber cumplir con lo establecidoen la especificacin ASTM
B23.
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4.4.1 Termorrociado
El termorrociado es un proceso durante el cual el material
metlico del babbitt,en forma de alambre o en polvo, es proyectado
en forma atomatizada sobre elsubstrato. El material de aporte
utilizado, es calentado hasta la temperatura defusin por una llama
oxiacetilnica en la pistola utilizada para realizar ladeposicin y,
una vez atomizado, es proyectado sobre el substrato por un chorrode
gas. En vista de que existen diferentes equipos para la aplicacin
de esteproceso, se recomienda seguir las recomendaciones del manual
del usuariocorrespondiente para efectos de este procedimiento.
Para efectos de tener una idea del procedimiento a seguir en
estos casos, acontinuacin se presenta una gua prctica para el mtodo
de termorrociado porllama oxiacetilnica con polvo utilizando el
equipo Eutectic + Castolin modeloTerodyn 2000, junto con la
extensin para rociar dimetros internos modelo LTExtender:
a. Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio
de cojinetesbipartidos, segn se indica en la Figura No. 3.
b. Centrar y montar el cojinete en un torno colocando aislantes
trmicos (baquelita)entre el cojinete y las mordazas del torno para
efectos de que el calor se disipeuniformemente.
c. Montar la extensin para dimetros internos sobre la pistola de
termorrociado einstalar el equipo completo sobre el torno.
Asegurarse que la boquilla de laextensin se mantenga alineada con
el centro del plato del torno.
d. Graduar las presiones de los gases como sigue:
Presin (kg/cm2 / psi) Flujo (m3/hr / ft3/hr)
oxgeno 3,5 / 50 0,8 / 28
acetileno 0,84 / 12 0,8 / 28
aire 1,4 2,1 / 20 30
e. Agitar bien los recipientes contenedores del material de
aporte (babbitt enpolvo).
f. Seleccionar la velocidad de rotacin del cojinete a partir de
su dimetro internoutilizando la grfica ilustrada en la Figura No.
4.
g. Precalentar la parte externa del cuerpo del cojinete a 200C
(390 F) medianteun mechero o soplete oxiacetilnico. Verificar la
temperatura con lpicestrmicos.
h. Rociar inmediatamente los primeros dos pases de babbitt
manteniendo unadistancia boquillasubstrato de 11,4 cm (4,5 pulg) y
una velocidad de avance dela boquilla de 2 hilos/cm (5
hilos/pulg).
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i. Aumentar la distancia boquillasubstrato a 14 cm (5,5 pulg)
sin detener el procesode termorrociado para continuar con el aporte
de los pasos restantes, verificandoconstantemente que la
temperatura de la concha del cojinete se mantenga en unrango entre
los 150 y 200 C (300 y 390 F).
FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE
COJINETES
CONCHA DEL COJINETE
LMINA DE BAQUELITA(1/16 A 1/8 DE ANCHO)
1/8
S + 1/8(S = ESPESOR FINAL DEL METAL
ANTIFRICCIN)
LMINA DE ALUMINIO( 1/8 DE ANCHO)~
FIG. 4. GRADUACIN DE LAS REVOLUCIONES, EN FUNCION DEL
DIMETROINTERNO DEL COJINETE
LOS COJINETES DEBEN ROTAR A SU VELOCIDAD (REVOLU-CIONES), QUE
CUBRAN 0,55 mts DE SUPERFICIE POR SEGUN-DO*EL PRESENTE DIAGRAMA
ESTABLECE LAS REVOLUCIONES ENFUNCIN DEL DIMETRO DE LA
SUPERFICIE
R.P
.M
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j. A medida que baja la temperatura, se puede acercar la
boquilla al substrato hastaalcanzar una distancia no menor que 12,7
cm (5 pulg). En caso de que latemperatura baje de 150 C, el
cojinete debe calentarse externamente con elsoplete. Si la
temperatura tiende a aumentar por encima de 200 C, es
necesariodetener el proceso de rociado, mantener el cojinete
girando sobre el torno y dejarenfriar la pieza sin llegar a
alcanzar los 150 C.
k. Continuar con la aplicacin del babbitt hasta alcanzar el
espesor final + 1,6 mm(1/16 pulg).
l. Al obtener el sobreespesor indicado, detener el termorrociado
y dejar enfriarlentamente al aire con el cojinete montado en el
torno y girando.
m. Proceder con el mecanizado del cojinete de acuerdo a lo
indicado en el punto 5de este procedimiento.
4.4.2 Vaciado Esttico
a. Proceso que consiste en vaciar el metal de aporte fundido en
un molde, el cualle proporciona al metal lquido o babbitt su forma
final despus de solidificarse.
b. Fabricar la base y el ncleo del molde (ver Figura No. 5).
c. Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio
de cojinetesbipartidos, segn se muestra en la Figura No. 6. Sujetar
el conjunto conabrazaderas o con los tornillos originales del
cojinete. Tapar con yeso, arenahmeda o bentonita las ranuras y
orificios por donde pueda escapar babbittlquido durante el
vaciado.
d. Precalentamiento: calentar el crisol para fundir el babbitt;
la temperatura decalentamiento depender del tipo de babbitt a
utilizar, pero deber estar por lomenos a 70C (160 F) por encima de
su temperatura de fusin, tal como semuestra:
Grado del babbitt Temperatura de precalentamiento (C / F) 1 440
455 / 825 850
2 425 440 / 800 825
3 490 505 / 915 940
e. Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de
compuestos oaleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de
cloruro de amonio(fundente) para prevenir su oxidacin.
f. Precalentar, por su parte externa y con una llama
oxiacetilnica, el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura
de 325 C 25 C (615F 45 F). Parael caso de cojinetes con cuerpo de
bronce, esta temperatura deber ser de 275C (525 F). Verificar tanto
la temperatura del babbitt como del cuerpo delcojinete con lpices
trmicos.
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4
3
1
ANILLO
BABBITT
CONCHA DELCOJINETE
BASE
1 = DIMETRO DEL NUCLEO= 2 1/2
2 = DIMETRO FINAL DEL BABBITT3 = DIMETRO INTERIOR DEL MATERIAL
BASE4 = DIMETRO DEL ANILLO
= 3 + 1/2
S1 = ESPESOR DEL CASCOS2 = ESPESOR FINAL DE BABBITe = BORED
LATERAL DE BABBITT (1/8)f = ANCHOR DEL. ANILE ( 1/2)
fe
NU
CL
EO
PHI. 5. MOLDEO DEL COJINETE PARA EL VACIADO ESTTICO CON
BABBIT
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CONCHA DEL COJINETE
LMINAS DE BAQUELITA(1/16 A 1/8 DE ANCHO)
LMINAS DE ALUMINIO(1/8 DE ANCHO)CON VARIAS PERFORACIONES DE
1/8DE DIAMETRO
1/4
FIG. 6. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE
COJINETESBIPARTIDOS
g. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms
rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del vaciado.
Verter el mismo contra el ncleo,no contra las conchas del cojinete
de tal manera que la solidificacin del lquidocomience en la base
del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,su
solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se
recomiendamantener caliente la parte interior del ncleo con llama
oxiacetilnica parapromover esta direccin de enfriamiento. Si el
babbitt solidifica primero en elncleo que en las conchas, el mismo
pudiera retraerse hacia el ncleo creandoun vaco en la interfase
entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesivaporosidad en su
superficie.
h. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y
continuamente el vaciadoutilizando una varilla de acero de
aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) dedimetro, lo suficientemente
larga como para alcanzar el fondo del cojinete, conel objeto de
liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se
hayanformado.
i. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del
cojinete con aire apresin o rociando agua para ayudar a controlar
la direccin de solidificacin,hasta alcanzar una temperatura de 150C
(300F).
j. Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado
dimensional talcomo se indica en el punto 5 de este
procedimiento.
k. Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de
compuestos oaleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de
cloruro de amonio(fundente) para prevenir su oxidacin.
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l. Precalentar, por su parte externa y con una llama
oxiacetilnica, el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura
de 325 C 25 C (615 F 45 F). Parael caso de cojinetes con cuerpo de
bronce, esta temperatura deber ser de 275C (525 F). Verificar tanto
la temperatura del babbitt como del cuerpo delcojinete con lpices
trmicos.
m. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms
rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del vaciado.
Verter el mismo contra el ncleo,no contra las conchas del cojinete
de tal manera que la solidificacin del lquidocomience en la base
del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,su
solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se
recomiendamantener caliente la parte interior del ncleo con llama
oxiacetilnica parapromover esta direccin de enfriamiento. Si el
babbitt solidifica primero en elncleo que en las conchas, el mismo
pudiera retraerse hacia el ncleo creandoun vaco en la interfase
entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesivaporosidad en su
superficie.
n. A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y
contnuamente el vaciadoutilizando una varilla de acero de
aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) dedimetro, lo suficientemente
larga como para alcanzar el fondo del cojinete, conel objeto de
liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se
hayanformado.
o. Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del
cojinete con aire apresin o rociando agua para ayudar a controlar
la direccin de solidificacin,hasta alcanzar una temperatura de 150C
(300 F).
p. Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado
dimensional talcomo se indica en la seccin 4.5 de este
procedimiento.
4.4.3 Vaciado Centrifugado
a. Proceso que consiste en vaciar el material fundido en un
molde sometido a unmovimiento rotacional. Tanto en el vaciado como
en el enfriamiento del babbitt,el molde se mantiene en rotacin a
fin de que el material depositado se adhieraa las paredes por la
fuerza centrfuga que se origina durante la orientacin
delcomponente. Este proceso requiere una mquina o equipo diseada y
construdao modificada expresamente para este propsito.
b. Fabricar dos tapas de centrado tal como se ilustra en la
Figura No. 7.
c. Empaquetar el cojinete con fibra cermica. Sellar las ranuras
entre el casco y lastapas de centrado para eliminar posibles fugas
de babbitt durante el vaciado.
d. Centrar y montar el conjunto en la mquina de
centrifugado.
e. Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.d al
4.4.2.f de esteprocedimiento.
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f. Ajustar la velocidad de rotacin de la mquina, dependiendo del
dimetro internodel cojinete, utilizando la grfica ilustrada en la
Figura No. 8.
g. Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms
rpidamente posible,evitando interrupciones en el flujo del
vaciado.
h. Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.o y
4.4.2.p de esteprocedimiento.
4.4.4 Soldadura por Arco Elctrico
a. Proceso en el cual la deposicin del babbitt se realiza
mediante el proceso desoldadura por arco elctrico con electrodo de
tungsteno y gas inerte de proteccin(comunmente conocido como
proceso TIG).
b. Ajustar los parmetros de soldadura tal como se indica a
continuacin:
Material de aporte: varilla del mismo material del babbitt.
Electrodo no consumible: tungsteno puro (100 %).
Gas de proteccin: argn al 99,995 %.
Flujo de gas: 118 197 cm3/seg (15 25 ft3/hr)
Tipo de corriente: directa con electro negativo.
Voltaje: 10 12 V.
Amperaje: 30 40 Amp.
c. Sujetar los cojinetes adecuadamente con abrazaderas u otros
dispositivos de talmanera de prevenir deformacin en los mismos por
el calor generado durante elproceso de soldadura.
d. Precalentar, por su parte externa y con llama oxiacetilnica,
el cuerpo delcojinete hasta obtener una temperatura de 150 C (300
F). Mantener el mismoa una temperatura entre 120 y 190 C (250 y 370
F) durante todo el proceso desoldadura, a fin de evitar un
sobrecalentamiento local en el cojinete. Verificarconstantemente la
temperatura con lpices trmicos.
e. Realizar la soldadura en un lugar con suficientemente
ventilacin, pero protegidode corrientes de aire fuertes. La misma
deber realizarse cubriendo la superficiecon pases en sentido
longitudinal. La limpieza entre pases deber realizarseutilizando un
cepillo de acero inoxidable.
f. Aplicar un cordn de soldadura o babbitt en los bordes con un
pase en sentidocircunferencial, sin hacer contacto con el metal
base de la concha.
g. Proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en
el punto 5 de esteprocedimiento.
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FIG. 7. MODELO DEL COJINETE PARA EL VACIADO CENTRIFUGADO
CONBABBIT
(1)
COJINETE
0.020TAPAS DE CENTRAMIENTOCANAL (1)
1/2 FU
GA
DE
BA
BB
ITT
2
El cojinete es sujetado en ambos bordes pordos tapas de
centramiento.
Estos accesorios tienen tres (3) funciones:
Centrar el conjunto sobre torno Retener la cantidad justa de
babbitt vaciado. E indicar el momento del llenado.
1 = Dimetro del babbitt 1/2
2 = Dimetro interno del material base +1/2
El llenado del cojinete se indica mediante lafuga de babbitt por
el canal (1).
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FIG. 8. RANGO DE REVOLUCIONES PTIMAS PARA EL VACIADO
CENTRFUGO
AUMENTA LASEGREGACINDE CRISTALES
AUMENTA LASPOROSIDADES
RE
VO
LU
CIO
NE
S D
EL
CE
NT
RIF
UG
AD
O (
RP
M)
DIMETRO INTERNODEL COJINETE
(pulg.)
REVOLUCIONES DELCENTRIFUGADO
(RPM)
DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)
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4.5 Mecanizado Dimensional del Babbitt4.5.1 Usar una herramienta
de 90 de acero rpido y de punta levemente redondeada.
Revisar frecuentemente la cuchilla durante todo el proceso de
mecanizado, yaque su filo debe ser mximo para evitar sobreesfuerzos
en el recubrimiento.
4.5.2 Fabricar un dispositivo con un dimetro equivalente al
dimetro externo delcojinete y una interferencia de 0,025 mm (0,001
pulg) a fin de fijar el cojinetedurante el mecanizado.
4.5.3 Colocar la cuchilla levemente por encima del centro del
eje de rotacin, a fin dedisminuir los esfuerzos en el
recubrimiento. Esto aplica para recubrimientos sobreel dimetro
interno; en caso de un recubrimiento sobre el dimetro externo,
lacuchilla se debe colocar por debajo del centro del eje.
4.5.4 Ajustar la velocidad de corte a aproximadamente 90 a 100
m/min. La velocidadde rotacin en el torno puede estimarse
utilizando la siguiente ecuacin:
V
n=
d * n= revoluciones (RPM)
V= Velocidad de corte (m/min)
d= dimetro interno de la superficie a tornear (m)
4.5.5 Ajustar las velocidades de avance de acuerdo a lo
siguiente: 20 hilos/cm (50hilos/pulg) para el desbastado y 100
hilos/cm (250 hilos/pulg) para repasar lasuperficie.
4.5.6 Tornear inicialmente las partes sobresalientes del
recubrimiento a fin de evitarque desde all se inicie y propague una
grieta que ocasione el desprendimientodel mismo. Verificar que el
torno no presente juego en el eje que sostiene lasmordazas. Los
bordes deben mecanizarse presionando el recubrimiento contrael
material base y utilizando, si el acabado dimensional de la pieza
lo permite, unngulo de 45 (ver Figura No. 9).FIG. 9. MECANIZADO DE
LOS BORDES DEL RECUBRIMIENTO
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4.5.7 Desbastar la superficie iniciando el corte en el centro
del rea a rectificar,movindose hacia los bordes, para evitar
presiones en el recubrimiento (verFigura No. 10).
FIG. 10. DESGASTES DEL RECUBRIMIENTO
4.5.8 Mecanizar el cojinete a las dimensiones finales y
tolerancias de acuerdo a lasespecificaciones del plano de
fabricacin o diseo correspondiente, torneandosin detenerse de un
extremo de la superficie hacia el otro (ver Figura No. 11),hasta
obtener el acabado final deseado:
FIG. 11. MECANIZADO FINAL (REPASO DE LA SUPERFICIE)
Mxima conicidad= 0,013 mm (0,0005 pulg). Rugosidad superficial=
12 a 6 RMS. Esta medida de rugosidad garantiza un
flujo adecuado de aceite y aumenta la capacidad de carga del
componente.Adems, se previenen zonas locales de alta temperatura o
puntos calientes.
4.5.9 Maquinar las perforaciones, ranuras y canales (lubricacin
de aceite) en elcojinete de acuerdo al plano de fabricacin
correspondiente.
4.5.10 Redondear o biselar las esquinas del cojinete (canales,
perforaciones y losbordes), para minimizar concentradores de
esfuerzos. No se deber dejar
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material sobresaliente de la superficie de deslizamiento del
cojinete, debido a quese pueden originar turbulencias en el flujo
del lubricante, que pueden causar altastemperaturas
localizadas.
4.6 Control de Calidad
4.6.1 Inspeccionar visualmente el cojinete segn el procedimiento
descrito en laseccin 5 de esta norma.
4.6.2 Efectuar inspeccin dimensional del cojinete para confirmar
que el mismo nohaya sufrido distorsiones. Comparar las dimensiones
con las especificadas en elplano de fabricacin o diseo
correspondiente.
4.6.3 Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de lquidos
penetrantes segn elprocedimiento descrito en la seccin 6 de esta
norma.
4.6.4 Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de ultrasonido
segn elprocedimiento descrito en la seccin 7 de esta norma.
4.6.5 En caso de que el cojinete sea rechazado durante la
inspeccin siguiendo algunode los pasos anteriores, el babbitt deber
ser removido completamente para sureposicin siguiendo los pasos
descritos en las secciones 4.2 a la 4.5 de estanorma.
4.6.6 En caso de que el cojinete sea aceptado durante la
inspeccin, se deberelaborar un informe final con los resultados de
la misma y donde se certifique lacalidad del producto acabado. Este
informe deber ser suministrado al momentodel despacho del
cojinete.
4.6.7 En caso de que se considere necesario, dependiendo del
tipo y/o criticidad delcojinete a fabricar o reparar, se recomienda
elaborar una probeta testigoutilizando el mismo material base y del
babbitt del cojinete y siguiendo losmismos pasos empleados en el
procedimiento de fabricacin o reparacincorrespondiente. Dicha
probeta se utilizar para efectuar pruebas destructivas,como parte
del proceso de aseguramiento de calidad del procedimiento
utilizado.
4.7 Procedimiento de Reparacin
4.7.1 Inspeccin de Recepcin
a. Eliminar el sucio (polvo, grasa, aceite, etc.) del cojinete
utilizando solvente o vaporde agua.
b. Inspeccionar visualmente el material base del cojinete a
objeto de identificarposibles daos generales tales como golpes,
entallas, grietas y deformacionesque pudieran afectar la adherencia
del babbitt y/o las dimensiones finales delcojinete. En caso de
detectarse alguno de estos daos, el cojinete deber
serrechazado.
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c. Verificar dimensionalmente el cojinete y comparar los valores
obtenidos con lasespecificaciones indicadas en el plano de diseo
correspondiente. Este paso esnecesario para facilitar la
reconstruccin del componente y para controlarposibles distorsiones
del casco (material base) que se puedan originar durantela
aplicacin del babbitt.
d. Determinar la composicin qumica del material base y del
babbitt en caso deque no se disponga de esta informacin.
e. Evaluar los resultados de la inspeccin, ensayos metalrgicos y
anlisis qumicodescritas en los puntos anteriores y establecer el
mtodo de aplicacin delbabbitt a utilizar.
f. En caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o
centrifugado, fabricarel molde correspondiente antes de efectuar la
preparacin de las superficies a serbabitadas. Para ello, proceder
segn lo indicado en la seccin 4.4.1 de estanorma.
4.7.2 Preparacin de Superficie
a. Remover el babbitt presente en el material base utilizando
uno de los siguientesmtodos:
1. Por mecanizado.
2. Por llama oxiacetilnica, calentando el cojinete uniformemente
y por laparte externa del casco asegurndose que la temperatura no
exceda400 C (750 F).
3. En un horno, para lo cual se recomienda seguir los siguientes
pasos:
Colocar el cojinete en el horno (fro) sobre bloques para
facilitar el drenajedel babbitt que va fundindose.
Cerrar las puertas del horno y colocar la temperatura nominal a
280 C (535F). No se debe calentar el cojinete a temperaturas por
encima de 400 C(750 F) para evitar distorsiones en el casco
correspondiente. Mantener latemperatura durante hora
aproximadamente hasta que el babbitt hayaescurrido
completamente.
Dejar enfriar el cojinete al aire lentamente hasta temperatura
ambiente(evitar enfriamientos bruscos).
b. En caso de que el material base sobre el cual se realizar el
babitado es defundicin gris, el cojinete se deber colocar en un
horno con el objeto de desplazarhacia la superficie el aceite
absorbido por el material durante el servicio. El rangode
temperatura en el horno debe ser fijado entre 280 y 320 C (535 y
600 F)y la temperatura debe mantenerse durante 1 hora o hasta que
deje de humearel aceite que brota por la superficie. Es necesario
evaporizar todos los residuosde aceite impregnados en el material
base, para garantizar posteriormente unaadecuada adherencia entre
el babbitt y el substrato.
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c. Efectuar inspeccin mediante ensayo con lquidos penetrantes en
la superficieinterna del cuerpo del cojinete a objeto de determinar
si existen grietas en lamisma. En caso de detectarse agrietamiento
el cojinete deber ser rechazado.
d. Realizar los pasos descritos en la seccin 4.2 de esta
norma.
4.7.3 Estaado
Realizar los pasos descritos en la seccin 4.3 de esta norma.
4.8 Aplicacin del BabbittRealizar los pasos descritos en la
seccin 4.4 de esta norma.
4.9 Mecanizado Dimensional del BabbittRealizar los pasos
descritos en la seccin 4.5 de esta norma.
4.10 Control de CalidadRealizar los pasos descritos en la seccin
4.6 de esta norma.
5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL
5.1 ObjetivoEvaluar la uniformidad de la superficie del material
antifriccin y el grado deadherencia en los bordes del cojinete en
la lnea de interfase con el material base,mediante la tcnica de
inspeccin visual.
5.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos
generales de inspeccin visualy los criterios de aceptacin o rechazo
para evaluar el material antifriccinaplicado en cojinetes de
deslizamiento del tipo axial (de empuje) o radial y suadherencia en
la zona de interfase con el material base.
5.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un
Inspector calificado Nivel I oNivel II en cualquiera de los Ensayos
No Destructivos (MT, PT, RT, UT, VI),quienes sern los responsables
de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar losresultados
obtenidos.
5.4 Condiciones de PruebaLa inspeccin deber ser efectuada en un
rea debidamente ventilada eiluminada, libre de operaciones que
interfieran con la realizacin adecuada deinspeccin.
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La superficie del material antifriccin aplicado al cojinete debe
ser uniforme yestar libre de partculas de mecanizados, xidos,
pelculas de pintura o cualquierelemento extrao que pueda interferir
con la inspeccin.
5.5 Procedimientos
5.5.1 La inspeccin debe realizarse sobre toda la superficie del
material antifriccinaplicado sobre el material base y a los lados
del cojinete a fin de cubrir la lneade interfase entre los dos
materiales. Igualmente se debe inspeccionar lasuperficie externa
del cojinete (material base).
5.5.2 Se debe limpiar toda la superficie a inspeccionar hasta
que se encuentre libre decualquier material o elemento que pueda
interferir con la inspeccin.
5.5.3 Todas las indicaciones tales como: poros, grietas, falta
de adherenciadeformaciones, etc. sern demarcados sobre la pieza y
se deber registrar en elinforme de inspeccin el tipo y tamao de la
discontinuidad o defecto.
5.6 Criterios de Aceptacion o RechazoTodo cojinete axial
(empuje) o radial ser rechazado al presentar visualmente,cualquiera
de los siguientes defectos:
5.6.1 Grieta de cualquier tamao en la superficie del material
antifriccin.
5.6.2 Dos (2) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en
un rea individual de25 cm2, en la superficie del material
antifriccin en reas crticas de acuerdo a lascondiciones
operacionales del cojinete.
5.6.3 Cinco (5) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras
en toda la superficiedel material antifriccin del cojinete.
5.6.4 Defectos en los bordes o falta de adherencia
(levantamiento de babbit) en unalongitud mayor a 1 cm en el borde
del cojinete en la lnea de interfase en reasno criticas de acuerdo
a las condiciones operacionales del cojinete.
5.6.5 Cualquier defecto en los bordes o falta de adherencia
(levantamiento del babbit)en el borde del cojinete en la lnea de
interfase en reas crticas de acuerdo a lascondiciones operacionales
del cojinete.
5.6.6 Grietas en el cuerpo del cojinete cuyo tamao (en
profundidad) se prolonguedesde la superficie externa del cojinete
hasta la lnea de interfase con el materialbase.
5.6.7 Cualquier grieta detectada en el material base del
cojinete ubicada en zonasconsideradas crticas de acuerdo a las
condiciones de operacionales del cojinete.
5.6.8 Distorsiones visuales apreciables, por ejemplo:
abombamientos, deformacionespor impacto, ralladuras, etc.
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5.6.9 Material excedente en la superficie de deslizamiento del
cojinete.
6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOSPENETRANTES
6.1 ObjetivoEvaluar la uniformidad y homogeneidad del material
antifriccin y el grado deadherencia en los bordes del cojinete con
el material base, mediante la tcnicade inspeccin con lquidos
penetrantes.
6.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos
generales de inspeccinmediante la tcnica de lquidos penetrantes y
los criterios de aceptacin yrechazo para evaluar el material
antifriccin aplicado en cojinetes dedeslizamiento del tipo axial
(empuje) o radial y su adherencia en la zona deinterfase con el
material base.
6.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un
Inspector Nivel I o Nivel II enLquidos Penetrantes (PT) o su
equivalente en Ensayos No Destructivos, quienessern los
responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los
resultadosobtenidos.
6.4 ProductosLa inspeccin podr ser realizada utilizando lquidos
penetrantes coloreadosremovibles con agua o removibles con
solvente, cuya sensibilidad asegure unalectura confiable de las
indicaciones. Para ello se debern disponer de lossiguientes
productos bsicos:
6.4.1 Lquido penetrante removible con agua, removedor (cleaner),
revelador, traposo papel absorbente y agua.
6.4.2 Lquido penetrante removible con solvente, revelador,
removedor (cleaner),trapos o papel absorbente.
Nota: Se recomienda la utilizacin de productos (penetrante,
solventey revelador) de un mismo fabricante.
6.5 CondicionesLa inspeccin deber ser efectuada en una rea
debidamente ventilada eiluminada y libre de operaciones que
interfieran con la realizacin adecuada dela inspeccin.
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La superficie del material antifriccin y las reas mecanizadas
deben seruniformes y estar secas, libres de partculas de
mecanizado, xido, pelculas depintura, sucio, aceite, grasa o
cualquier elemento extrao que pueda interferir conla inspeccin.
El rango de la temperatura de la superficie del material o
componente a evaluardebe estar entre 20 y 25 C.
6.6 ProcedimientoLas siguientes tareas se fundamentan en las
normas PI020501 yPI020507 del Manual de Inspeccin.
6.6.1 Verificar las condiciones de prueba indicadas
anteriormente.
6.6.2 Se deber aplicar el penetrante sobre toda la superficie
del material antifricciny a los lados del cojinete a fin de cubrir
la lnea de interfase del babbit con elmaterial base.
6.6.3 El tiempo de penetracin ser de aproximadamente 20 minutos,
a fin de que ellquido ocupe cualquier discontinuidad abierta a la
superficie.
6.6.4 Despus del tiempo de penetracin, remover el exceso de
lquido penetrante. Elexceso de penetrante lavable con agua deber
ser eliminado por atomizacin deagua. En penetrantes removibles con
solvente, el exceso deber ser eliminado,primeramente, rotando paos
limpios o papel absorbente hasta que la superficiese observe limpia
y posteriormente realizar la misma operacin utilizando paoso papel
absorbente rociados con solvente.
6.6.5 Si se usa la tcnica de lavado con agua, la superficie
deber ser secadapreviamente a la aplicacin del revelador. Para la
tcnica de penetrantesremovibles con solvente, las superficies
debern ser secadas por evaporacinnormal.
6.6.6 Aplicar en forma uniforme el revelador, sobre toda la
superficie del materialantifriccin.
6.6.7 Esperar un tiempo mnimo de cinco (5) minutos para comenzar
con lainterpretacin y evaluacin de las indicaciones.
6.6.8 Cualquier indicacin deber ser evaluada y analizada. De ser
requerido, sedeber inspeccionar nuevamente la superficie.
6.6.9 Finalmente, se deber limpiar la pieza rociando agua o
removedor (cleaner) entoda la superficie inspeccionada, hasta
verificar que esta se encuentre totalmentelimpia.
6.6.10 Todas las indicaciones tales como: Poros, grietas,
picaduras, etc., serndemarcados sobre la pieza y se deber registrar
en el respectivo informe deinspeccin, la naturaleza y/o tamao de la
discontinuidad o defecto.
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6.7 Criterios de Aceptacin o RechazoTodo cojinete axial (empuje)
o radial ser rechazado al presentar cualquiera delos siguientes
defectos:
6.7.1 Grieta de cualquier tamao en la superficie del material
antifriccin.
6.7.2 Dos (2) o ms indicaciones de poros o picaduras de 1 mm2
cada uno, en un reaindividual de 25 cm2 en reas crticas de acuerdo
a las condiciones operacionalesdel cojinete.
6.7.3 Cinco (5) o ms indicaciones de poros/picaduras de 1mm2
cada uno, en toda elrea del cojinete.
6.7.4 Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete
en la lnea de interfaseen reas crticas de acuerdo a las condiciones
operacionales del cojinete.
6.7.5 Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del
cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las
condiciones operacionales delcojinete.
6.7.6 Defectos en los bordes falta de adherencia (levantamiento
del babbit) mayoresa 1 cm de longitud, en el borde del cojinete en
la lnea de interfase en reas nocrticas de acuerdo a las condiciones
operacionales del cojinete.
7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO
7.1 ObjetivoEvaluar la homogeneidad del material antifriccin y
el grado de adherencia conel material base, mediante la tcnica de
ultrasonido.
7.2 AlcanceEste procedimiento describe los requerimientos
generales de inspeccinultrasnico mediante la tcnica de pulso eco y
los criterios de aceptacin yrechazo para evaluar el material
antifriccin aplicado en cojinete de deslizamientodel tipo axial (de
empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con
elmaterial base.
7.3 ResponsablesEste procedimiento deber ser ejecutado por un
Inspector Nivel I o Nivel II enUltrasonido (UT) o su equivalente en
Ensayo No destructivos, quienes sern losresponsables de ejecutar el
ensayo, registrar e interpretar los resultadosobtenidos.
7.4 EquiposEl equipo a utilizar debe ser del tipo pulsoeco con
presentacin en pantallaAScan con alto poder de resolucin.
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Los palpadores requeridos deben ser de tipo emisor receptor, de
incidencianormal, y alta sensibilidad, los cuales deben tener una
frecuencia nominal entre2,0 MHz y 15,0 MHz, y un rea efectiva no
mayor de 0,5 pulg2 (1,6 cm2) deacuerdo al dimetro del cojinete, el
espesor y el tipo de material base ainspeccionar.
Se puede utilizar zapatas de retardo con los palpadores de mayor
frecuencia sila inspeccin se realiza del lado del material
antifriccion para reducir la zonamuerta del palpador.
El acoplamiento a utilizar debe cubrir la superficie de ensayo y
la superficie decontacto del palpador eliminado la interfase aire,
para lograr la transmisin totalde energa ultrasnica dentro de la
pieza.
7.5 Patrn de CalibracinEl patrn de calibracin a utilizar deber
fabricarse con los mismos materiales yel proceso utilizado en la
fabricacin / recuperacin del cojinete a inspeccionar,segn se
especifica en el cdigo ASTM (Seccin V, Artculo 5, Prrafo T543),para
efectuar los ajustes de linealidad horizontal / vertical, la
ganancia y velocidadacstica del material en el equipo utilizado
para la inspeccin.
El espesor del material base de este bloque debe ser de al menos
dos veces elespesor del material del recubrimiento (babbit).
En este patrn se debern perforar dos orificios de fondo plano
longitudinal a lalnea de interfase entre el material antifriccin y
el material base 1/16 de dimetrocon una longitud mnima de 1 1/2
pulg. y un orificio de fondo plano perpendiculara la lnea de
interfase de 3/8 pulg. de dimetro, el cual podr perforarse del
ladodel material base o del lado del material antifriccin y cuya
longitud (profundidad)debe extenderse hasta la lnea de interfase de
los materiales, como se ilustra enla Figura No. 12.
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FIG. 12. PATRN DE CALIBRACIN
MATERIAL BASE
MATERIAL ANTI-FRICCION
t: ESPESOR
t
1/16
1,5
3/8 FONDO PLANO
7.6 Condiciones de PruebaLa inspeccin deber ser realizada en un
rea libre de operaciones, evitandointerferencias en el
funcionamiento de equipo.
La superficie del cojinete, por el lado donde se efecte la
inspeccin, debe seruniforme y estar libre de partculas de
mecaniizado, xido, pelculas de pintura,sucio o cualquier elemento
extrao que pueda interferir con la inspeccin.
El acabado superficial en reas mecanizadas debe ser liso.
7.7 ProcedimientoLas actividades descritas en esta seccin se
fundamentan en la norma PDVSAPI020301 Ensayo Ultrasnico
(General).
Este procedimiento de inspeccin contempla dos (02) tcnicas, las
cuales sesealan a continuacin y que deben ser aplicadas en los
siguientes casos:
Tcnica No. 1 Para examinar y evaluar indicaciones en el material
antifriccin.Tcnica No. 2 Para evaluar el grado de adherencia entre
el material base y el
material de aporte (babbit).
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7.7.1 Calibracin para la Tcnica No. 1
La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre
la superficiedel patrn, ya sea del material base o del material del
aporte, hasta obtener lamxima respuesta del orifico lateral de 1/16
de dimetro. En este punto deberajustarse la ganancia del equipo de
manera que la respuesta tenga un 80% 5% de la altura de la
pantalla. Este valor ser usado como el nivel primario dereferencia,
para esta evaluacin.
7.7.2 Calibracin para la Tcnica No. 2
La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre
la superficiedel patrn, en la superficie opuesta a la cara donde se
ha perforado el orificio de3/8 (ya sea del material de aporte o del
material base), hasta obtener la mximarespuesta de este orificio.
En este punto deber ajustarse la ganancia del equipode manera que
la respuesta tenga un 80 % 5 % de la altura de la pantalla.
Estevalor ser usado como el nivel primario de referencia, para esta
avaluacin.
7.7.3 Sensibilidad de la Inspeccin
La inspeccin deber efectuarse a una ganancia igual o mayor al
nivel primariode referencia establecido (80 % 5 % de la altura de
la pantalla).
7.7.4 rea de Inspeccin
Deber inspeccionarse toda el rea revestida del cojinete, hasta
donde seaprctico.
Cuando se realiza la inspeccin para la tcnica No. 1, el barrido
debe efectuarsepreferiblemente del lado de la superficie del
material de aporte (babbit).
Cuando se realiza la inspeccin para evaluar el grado de
adherencia y lacalibracin se realiz sobre la cara del material
antifriccin, el barrido debeefectuarse sobre la superficie del
material de aporte (babbit); si la calibracin serealiz en la cara
del material base, el barrido debe efectuarse sobre la
superficiedel material base.
7.7.5 Evaluacin
Todas las indicaciones mayores o iguales al nivel primario de
referenciaestablecido para cada una de las tcnicas, debern ser
evaluadas.
Todas las indicaciones tales como: poros, inclusiones de escoria
y falta deadherencia, debern ser demarcadas sobre la pieza y
registradas en el respectivoinforme de inspeccin indicando el tipo
y tamao de la discontinuidad o defecto.
7.8 Criterios de Aceptacin o RechazoLas siguiente condiciones
sern consideradas como causas de rechazo para loscojinetes.
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7.8.1 Cojinetes Radiales
a. Cualquier rea individual con falta de adherencia mayor de
D2/25 (cm2), dondeD es el dimetro interno del cojinete.
b. Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en
la lnea de interfase,mayores a 1 cm de longitud, en reas no crticas
de acuerdo a las condicionesoperacionales del cojinete.
c. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del
cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las
condiciones operacionales delcojinete.
d. Cualquier cojinete donde la sumatoria de la reas individuales
con falta deadherencia sea mayor al 5 % del rea total de
babbit.
e. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms
indicaciones, tales comoporos o inclusiones de escoria de 1 mm2 en
el babbit o el material base.
f. Cualquier cojinete en cuya rea total se observen cinco (5) o
ms indicaciones,tales como: poros o inclusiones de escoria de 1 mm2
en el babbit o en el materialbase.
7.8.2 Cojinetes Axiales
a. Cualquier rea con falta de adherencia mayor de 4 cm2 o 4% del
rea total,cualquiera que sea menor.
b. Defectos o falta de adherencia en los borde del cojinete en
la lnea de interfase,mayores a 2 cm de longitud, en reas no crticas
de acuerdo a las condicionesoperacionales del cojinete.
c. Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del
cojinete en la lnea deinterfase en reas crticas de acuerdo a las
condiciones operacionales delcojinete.
d. Cualquier cojinete donde la sumatoria de las reas
individuales con falta deadherencia sea mayor al 15% del rea total
de babbit.
e. Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms
condiciones, tales como:poros o inclusiones de escoria, de 1 mm2 en
el babbit o en el material base.
7.9 Caracterizacin de Seales
En la Fig. 13, se muestra una representacin esquemtica de las
posibles sealese indicaciones a observarse en la pantalla AScan del
instrumento de ultrasonido,cuando la inspeccin se realiza por el
lado del material base.
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FIG. 13. SEALES E INDICACIONES A OBSERVARSE EN EL ASCAN
POSICIONPALPADOR
CONDICIONDE LA PIEZA
BUENAADHERENCIA
FALTA DEADHERENCIAMODERADA
FALTA DEADHERENCIA
SEVERA
DISCONTINUIDADEN EL BABBITT
DISCONTINUIDADEN EL MATERIAL
BASE
A B C D E
MATERIALANTIFRICCION
MATERIALBASE
PALPADOR DISCONTINUIDAD
8 BIBLIOGRAFAAmerican Society of Mechanical Engineer (ASME),
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