Rep Sol

8/14/2019 Rep Sol

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ALUMNO: RIOJAS MARQUEZ, JIMMY CARLOS

CODIGO: 20061152J

CURSO: Procesos Industriales I

CODIGO: TP-223 U

PROFESOR: Ing. PARRA OSORIO, HERNAN

2009 - I

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES I

TP 233 U

INfORmE DE vISITA TECNICA

A LA PLANTA DE REPSOL EN LA

PAmPILLA

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

PROCESOS INDUSTRIALES I (TP - 233 U)

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I. INTRODUCCION:

I.I. LA HISTORIA DE AGA PERÚ:

Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Re nería La Pampilla, inició susoperaciones hace más de 40 años. En 1996 gracias al proceso de apertura económicay promoción de la inversión privada, la compañía pasó a formar parte del grupo RepsolYPF Perú.

Desde entonces el nivel tecnológico de los procesos y la calidad de sus productos hanido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se hanorientado a la optimización de procesos, mejorar la capacidad de producción y contar con nuevas unidades que garantizan un proceso más seguro, con able y cuidadoso conel medio ambiente.

Repsol YPF Perú ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el labora -

torio de análisis de hidrocarburos más moderno de esta parte del continente, una planta

INFORME DE VISITA TECNICA A LA PLANTA DE REPSOL EN LA PAMPILLLA

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de Cogeneración para el autoabastecimiento de energía eléctrica única en el país, unanueva planta de Vacío y unidad de Visbreaking para la producción de destilados medioscomo el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en lare nería de petróleo más importante y moderna del país.

Por otro lado, el abastecimiento de la re nería se realiza principalmente con crudos im-

portados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.

Actualmente, Re nería La Pampilla tiene una capacidad de re nación de 102,000 ba -

rriles por día, lo que signi ca más de la mitad del volumen total de re no del país. Cabemencionar también, que toda la producción se realiza y controla de forma automáticadesde la moderna Sala de Control Centralizada.

Las ventas de Re nería La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mer -

cado en torno al 50%.

I.II. UBICACION

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II. PROCESOS, INVERSIONES Y DESARROLLO:

El compromiso de inversión en busca de la satisfacción de sus clientes, ha llevado adesarrollar continuamente nuevos proyectos, aplicando innovaciones tecnológicas para

alcanzar la máxima calidad de los productos y servicios que ofrece La Pampilla. Entreestos proyectos podemos citar:

Sistema de Control Distribuido y Avanzado

El Sistema de Control Distribuido y Control Avanza-do, permite optimizar el control de las operacionesrealizadas en la re nería y ha demandado el montajede un moderno sistema de control digital informáticodiseñado para las unidades de procesos, tanquesy sistemas de preparación de gasolinas y residua -

les. Por medio de este sistema único en el país yutilizando la tecnología más moderna del sector, se

busca obtener una mayor estabilidad en los procesos, la optimización de calidad y ren -

dimientos de los productos y establecer estrategias de control mediante aplicacionesinformáticas especializadas.

Cogeneración

La Planta de Cogeneración, permite generar energía eléctrica para autoabastecer el 80% dela re nería . El mayor bene cio es la autono-

mía en el suministro de energía eléctrica quese obtiene, que permite un menor costo de esteimportante insumo.

Asimismo ofrece mayor con abilidad y continui-dad al suministro al eliminar las pérdidas de producción que se tenía cuando se presen -

taban cortes intempestivos de la provisión de electricidad externa y un menor impactoambiental, al sustituirse combustible residual por gas, con ulterior menor consumo, obte-

niéndose mayor rendimiento en la generación.

Modernización del Laboratorio

El proceso de modernización del Laboratorio signi có una inversión de casi millón y me-

dio de dólares, lo que le permite a Repsol YPF contar con el laboratorio de hidrocarburosmás moderno y mejor equipado del país. Como parte de este proceso de remodelación

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integral se han adquirido 25 equipos de última generación, en -

tre los que destacan: destiladores automáticos, cromatógrafode Gases, máquina para determinación del octanaje de gaso -

linas, etc. El laboratorio trabaja permanentemente utilizando

un so sticado y moderno software, denominado Sistema deGestión de Laboratorio, el mismo que permite: automatizar laprogramación, registrar y controlar las muestras, brindando información rápida y opor -tuna, en cualquier fase del proceso industrial, a n de optimizar la administración de lainformación, entre otras funciones.

Unidades de Vacío y Visbreaking

Las Unidades de Vacío y Visbreaking, representanuno de los proyectos de mayor envergadura quese han realizado hasta el momento en Re nería LaPampilla y que ha permitido mejorar los niveles deconversión de residuales a destilados medios. Asi -

mismo, la puesta en marcha de esta unidad genera -

rá excedentes exportables con mayor valor agrega -

do (Gasóleos de Vacío).

III. PRODUCTOS:

La re nería La Pampilla ofrece a sus clientes una amplia gama de productos elaboradoscon los más altos estándares de calidad. Comercializa los siguientes combustibles:

Gas Licuado de Petróleo

Gasolina 98 BAGasolina 97

Gasolina 95

Gasolina 90

Gasolina 84

Diesel B2 BA

Diesel B2 TURBOA1Kerosene

Petróleo Industrial 6Petróleo Industrial 500|

Cemento Asfáltico 60/70

Cemento Asfáltico 60/70Cemento Asfáltico 85/100

Cemento Asfáltico 120/150

Asfalto Líquido MC-30Asfalto Líquido RC-250

PRODUCTOSDE REPSOL

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T R E N D E

I N T E R C A M B I A D O R E S

H - 2

H - 1

H O R N O S

E - 5 0 4

R e s i d u a l

R e s i d u a l

R e s i d u a l

D i e s e l

R e f l u j o C i r c u l a n t e

3 4 ° C 7 0 ° C

8 8 ° C

1 4 0 ° C

2 1 0 ° C

1 9 0 ° C

2 7 0 ° C

3 5 5 ° C

T A N Q U E

C R U D O

F R A C C I O N A D O R A

1 1 2 ° C

3 5 0 ° C

C R U D O

R E D U C I D O

2 8 0 ° C

D I E S E L

1 8 0 ° C

K E R O S E N E

R E V O I L E R C

O N D E N S A D O R

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

9 0 ° C 5 0 ° C

4 0 ° C

3 0 ° C

A C U M U L A D O R

D E T O P E

R e f l u j o

d e T o p e

1 1 0 ° C

G A S P R I M A R I A

a t a n q u e s

P L A N T A T U R B O

T U R B O

T R E N D E


H - 2

H - 1

H O R N O S

E - 5 0 4

R e s i d u a l

R e s i d u a l

R e s i d u a l

D i e s e l


3 4 ° C 7 0 ° C

8 8 ° C

1 4 0 ° C

2 1 0 ° C

1 9 0 ° C

2 7 0 ° C

3 5 5 ° C

T A N Q U E

C R U D O


1 1 2 ° C

3 5 0 ° C

C R U D O

R E D U C I D O

2 8 0 ° C

D I E S E L

1 8 0 ° C

K E R O S E N E

R E V O I L E R C

O N D E N S A D O R

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

9 0 ° C 5 0 ° C

4 0 ° C

3 0 ° C

A C U M U L A D O R

D E T O P E

R e f l u j o

d e T o p e

1 1 0 ° C


a t a n q u e s


T R E N D E


H - 2

H - 1

H O R N O S

E - 5 0 4

R e s i d u a l

R e s i d u a l

R e s i d u a l

D i e s e l


3 4 ° C 7 0 ° C

8 8 ° C

1 4 0 ° C

2 1 0 ° C

1 9 0 ° C

2 7 0 ° C

3 5 5 ° C

T A N Q U E

C R U D O

T A N Q U E

C R U D O


1 1 2 ° C

3 5 0 ° C

C R U D O

R E D U C I D O

2 8 0 ° C

D I E S E L

1 8 0 ° C

K E R O S E N E

R E V O I L E R C

O N D E N S A D O R

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

a t a n q u e s

9 0 ° C 5 0 ° C

4 0 ° C

3 0 ° C

A C U M U L A D O R

D E T O P E

A C U M U L A D O R

D E T O P E

A C U M U L A D O R

D E T O P E

R e f l u j o

d e T o p e

1 1 0 ° C


a t a n q u e s


T U R B O

D I A G R A M A D E R E C O R

R I D O D E L P E T R O L E O

D U R A N T E S U

P R O C E S A D O

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IV. PROCESO DE REFINADO DEL PETRóLEO:

El gra co que se muestra en la parte inferior muestra de forma bastante resumida comoes el proceso de re nación del petróleo. Éste se inicia cuando, en un un inicio llamado

crudo, llega a la planta mediante tubos de 1,5 m de diametro aproximadamente. En elgrá co muestra de forma clara como es el ingreso del petróleo crudo a la planta pasandopor una torre de destilacion primaria.

Diagrama general del proceso de refinacion del petro-leo en la planta de REPSOL YPF en la Pampilla

Estos son los conductos mencionados li-neas arriba y que son los encargados detraer la materia prima a la planta desde la planta matriz que es la que extrae petró-leo. Cada uno de los tubos representa unadiferente calidad de producto y es, comoconsecuencia, es tratado de forma dife-rente en la planta. Ademas, cabe resaltar que estos tubos estan hechos de materialresistente a la corrosión dado que estan enun entorno donde la humedad oxida fácil-mente a los metales

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Cabe mencionar que estos con-ductos tienen valvulas que regu-lan el caudal o el paso del petroleoa la planta. Ademas, como men-

cionamos, cada tubo transportadiferente material y se pueden di-ferenciar mediante los colores olos codigos que tienen inscrito enel mismo tubo

Los crudos, una vez que han pasado el proceso de destilacion primaria, se han escogidolos productos semiterminados en los platos en los diferentes niveles de la torre. Comoya sabemos, de acuerdo a la temperatura, los productos van evaporando hasta alcanzar cierta altura debido a la energia cinética que contiene y, de acuerdo a ello, estos se de -

positan en un rango de niveles en los platos para luego ser recogidos. Ello ocurre dentroen la planta de re nacion N° 1que es donde se realiza este proceso. En la planta se tieneademas varios tubos (decenas) que son los intercambiadores de calor. Estos se encar -

gan de enfriar el producto y otros de recoger el calor residual que contiene el producto osemiproducto nal. Esto es para tener una mayor e ciencia dentro del proceso de re na -

do del petróleo, es decir, se debe de aprovechar al máximo los calores residuales.

La planta de REPSOL cuente con una segunda planta, mas moderna, en el cual se rea -

lizan casi las mismas tareas de re nado y obtencion de otros productos a partir de lasdestilaciones obtenidas en la primera planta.

a g u a c a l d e r o s

c r u d o r e d u c i d o

H V G O

v a p o r d e b a j a

c o n d e n s a d o

H V G O

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En esta foto se observa las torresde fraccionamiento. Como se dijoen clase, las torres contienen unaseccion cuadrada la cual es enrealidad un intercambiador de ca-lor que aprovecha las energias re-siduales en la terre de destilacion.Estas energias residuales son re-cogidas por los mismos liquidosantes de ingresar a la torre parasu destilacion propiamente dicha,es decir, se calientan los liquidos para hacer más facil el proceso defraccionamiento del petróleo.

En esta foto se puede apreciar mejor los intercambiadores de calor ubicados en la parte superior de

las torres antes de dejar libre almedio ambiente los residuos ga-seosos.

Intercambiadores

de calor

Aqui se muestran otros intercambia-dores de calor. Posiblemente el petro-leo ingrese por la parte superior y, me-diante tubos interconectados, recorrenvarias veces el interior, hasta salir por la parte inferior, al otro extremo.

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Despues del proceso de re nacion, o de obtener el producto nal, los productos se de -

ben de envasar en contenedores, los cuales se encuentran en un campo lejos de lasplantas donde se re na el petroleo. Las razones son de seguridad, es decir, para evitar accidentes. Los contenedores son recipientes cilindricos de un determinado color. Los

de color verde son se petroleo liquido, los de color negro son depositos de la materia so-

lida, mas que todo, o material residual del petroleo como puede ser el coque, brea, etc.

En esta foto se puede apreciar lasisletas. Estos se utilizaban antesde la privatizacionn de la empresa. Éstas eran inseguros y no permitian un control adecuado pues permitia a los choferes to-mar mas gasolina que la que co-rreponde. Actualmente cuentancon un arnés para los choferesy estás mas controlados. Debidoal alto costo de eliminacion deestos antigüos grifos, se decidiómantenerlos en funcionamientomodernizandolo en la medida delo posible. Un detalle importan-te es que la cisterna se llena por arriba, situacion que no ocurre

con las modernas isletas.

Al fondo se observa las modernas isle-tas los cuales son completamente auto-matizados y pueden llenar varios tiposde productos a la vez, dependiendo delas necesidades. Esta propiedad no lotenían los anteriores, el llenado de loscamiones es por la parte inferior ade-mas pueden llenar varios camiones ala vez en un mismo sitio, situación queantes no se podia realizar. Dotado delsistema de llenado por fondo(bottom

loading) y de recuperación de vapores,reduce al mínimo la emisión de éstos ala atmósfera.

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V. CONCLUSIONES:

- La planta esta muy bien distibuida en todo el terreno y los procesos, si bien son

bastante complejos, se pueden distinguir.

- Se nota bastante la presencia de intercambiadores de calor y las torres de fracc -

cionamiento para la obtencion de un mejor producto.

- Como se dijo en la teoria, todo el proceso esta diseñado de modo que se apro -

vecha al maximo las energias remanentes antes de desecharlas por completo. De

esta forma, como en las demas plantas, se tiene un menor costo del producto nal

debido a la forma en que se esta gestionando los desperdicios de energia.

- Los procesos estan diseñados de forma que pueden operar de forma casi auto -

matica disminuyendo drásticamente la mano de obra en la planta. Solo quedan los

ingenieros y algunos obreros que son los que realizan la inspeccion in situ.

- La planta soporta adversidades como son el clima y las condiciones de tempera -

tura del mismo proceso por lo que los materiales con que ha sido construida son es -

peciales anticorrosivos y resistentes a las temperaturas adversas en simultáneo.

- La planta aun alberga tecnologias antiguas que son utilizadas en la misma planta

para evitar los altos costos que implica al desecharlos, y mas bien has sido repoten -

ciadas para dar mayor seguridad, rapidez o practicidad en el servicio o proceso.

- La plana de REPSOL esta a la vanguardia de la tecnologia en cuanto a los proce -

sos y gestion, ayudando de esta manera al mejoramiento de los procesos.

- La planta tiene un impacto ambiental dentro de la zona donde esta ubicada. Ésta

ha ido disminuyendo poco a poco gracias al trabajo conjunto de la comunidad y

REPSOL para evitar problemas en general. Es decir, la empresa se preocupa apor -

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tando de mannera social al crecimiento de su entorno, sino al cuidado del medio

ambiente.

- Utilizan software para el control de todos y acada uno de los procesos, es decir,todo esta monitorizado y automatizado en un amplio cuarto de control ocupado por

10 personas a lo mucho, lo que signi ca un enorme ahorro en tiempo, trabajo y

personal.

- Existe bastante control en lo que es el proceso y el embarque del producto nal

lo que garantiza un menor desperdicio del mismo. Ademas se ha asegurado una

gestion de calidad donde se ve como se puede mejorar el proceso con un menor

costo.

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