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2 Normas de seguridad ............................................................................................... 7
2.1 Conceptos y términos utilizados ......................................................................................................... 7
2.2 Significado de la normativa de seguridad ........................................................................................... 7
2.3 Indicaciones y símbolos ...................................................................................................................... 8 2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad .................................................................................... 8 2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto ......................................................................................... 9
2.4 Límites de utilización ........................................................................................................................... 9
3 Descripción del producto ....................................................................................... 13
3.1 Detalles sobre el RNR 281 con controlador RC-30 .......................................................................... 13
3.2 Croquis de dimensiones RNR 281 división 4 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ....... 14
3.3 Croquis de dimensiones RNR 281 división 4 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 . 15
3.4 Croquis de dimensiones RNR 281 división 6 con dispositivo de soplado y controlador RC-30 ....... 16
3.5 Croquis de dimensiones RNR 281 división 6 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30 . 17
3.6 Datos técnicos Remachadora RNR 281 ........................................................................................... 18
3.7 Datos técnicos mesa de posicionamiento circular modelo TC ......................................................... 19
4 Puesta en marcha ................................................................................................... 20
4.1 Introducción ....................................................................................................................................... 20 4.1.1 Requisitos para el personal encargado ....................................................................................... 20
4.2 Transporte de la remachadora .......................................................................................................... 20
4.3 Colocación de la remachadora ......................................................................................................... 22
4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora................................................................................. 23
5.1 Normas de seguridad Remachadora ................................................................................................ 24 5.1.1 Equipamiento de protección personal.......................................................................................... 24 5.1.2 Puestos de trabajo ....................................................................................................................... 24 5.1.3 Calentamiento de la remachadora ............................................................................................... 24
5.2 Ajustes básicos ................................................................................................................................. 25 5.2.1 Regulación de altura .................................................................................................................... 25 5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado .............................................................................................. 26 5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado ......................................................... 27
5.3 Ajuste de la fuerza de remachado RNR ........................................................................................... 28
5.4 Ajustes de la mesa de posicionamiento circular ............................................................................... 29
5.5 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo ............................................... 30
5.6 Posibles ajustes de la máquina ........................................................................................................ 31
7.1 Pisador ............................................................................................................................................. 42 7.1.1 Croquis de dimensiones del pisador ........................................................................................... 43 7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802296 ...................................... 44
7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado ............................................................... 46
7.3 Interruptor de pedal .......................................................................................................................... 47 7.3.1 Funcionamiento ........................................................................................................................... 47 7.3.2 Croquis de dimensiones .............................................................................................................. 47 7.3.3 Datos técnicos ............................................................................................................................. 48
7.4 Iniciador posición fin de carrera superior ......................................................................................... 49
7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo) ....................................................... 49
7.6 Dispositivo de soplado RNR ............................................................................................................. 50
8 Mantenimiento y reparación .................................................................................. 51
8.1 Introducción ...................................................................................................................................... 51 8.1.1 Normas de seguridad .................................................................................................................. 51 8.1.2 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 51
8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento ................................................................... 52 8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión) ..................................... 53 8.2.2 Huso de remachado .................................................................................................................... 54 8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional) .................................... 56 8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire ............................................................................................... 57 8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite ..........................................................................58 8.2.5 Eje poligonal ................................................................................................................................ 59 8.2.6 Mando bimanual .......................................................................................................................... 60 8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago ............................................................................................. 60 8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora ............................................................. 61
8.3 Registro de mantenimiento y reparación ......................................................................................... 62
9 Puesta fuera de servicio, almacenaje ................................................................... 64
9.1 Puesta fuera de servicio ................................................................................................................... 64
10.1 Introducción ...................................................................................................................................... 65 10.1.1 Requisitos para el personal encargado....................................................................................... 65
11.1 Esquemas......................................................................................................................................... 66 11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280 .................. 66 11.1.2 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417 ..................................................... 67 11.1.3 Diagrama neumático RNR 081 – 281, 803200 ........................................................................... 68
11.2 Lista de piezas de repuesto ............................................................................................................. 69 11.2.1 Cuerpo de la máquina 281 Standard/HPP 838401-c .................................................................. 69 11.2.2 Cabezal remachador 270-431 838310-k..................................................................................... 73
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Para su seguridad
Antes de utilizar la remachadora para cualquier actividad, lea atentamente todo este Manual de instrucciónes y, en particular, el capítulo "Normas de seguridad”.
Ámbito de aplicación de este manual de instrucciones
Este manual de instrucciones presenta una descripción de la máquina remachadora y proporciona toda la información necesaria para el funcionamiento seguro y la conservación de todas las funciones de la máquina. Por este motivo, el manual de instrucciones debe estar permanentemente disponible para el personal que trabaja en la máquina remachadora.
Dudas o preguntas
Si surge cualquier duda o pregunta, consulte de inmediato
Este manual emplea los siguientes términos relacionados con la seguridad:
Capacitación del personal
Los trabajos que está previsto realizar con o en el producto aparecen descritos en los capítulos correspondientes del manual de instrucciones. La capacitación del personal indicada en estos capítulos (en el apartado "Introducción") describe los requisitos mínimos que ha de cumplir el personal en relación a la formación y competencias necesarias para la realización de estos trabajos.
Personal
El personal son las personas que cumplen los requisitos de capacitación de personal. Sólo este círculo de personas está autorizado a realizar los trabajos descritos en los capítulos correspondientes.
Usuario
Los usuarios son las personas que no podrían considerarse como "personal", aunque realizan actividad con o en el producto.
Empresa explotadora
La empresa explotadora es el propietario del producto. Esta categoría no depende de si el producto:
• se pone en marcha como máquina independiente,
• forma parte de una instalación o
• se cede su usufructo a terceros.
Fases de la vida útil del producto
Las fases de vida útil del producto son las fases de estado o de utilización del producto. Abarcan desde el momento en que el producto abandona la planta de montaje hasta el desmontaje y eliminación de la máquina y constan de las secciones lógicas (capítulos) correspondientes contenidos en este manual de instrucciones.
2.2 Significado de la normativa de seguridad
Estas normas de seguridad contienen todas las normas de comportamiento e indicaciones generales de peligro. La seguridad del usuario y del personal sólo puede asegurarse si estas normas de seguridad, así como las indicaciones de seguridad contenidas en cada uno de los capítulos se obedecen y cumplen estrictamente. La entidad explotadora es responsable de asegurarse de su cumplimiento.
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 281
8 803918.003/ESP
2.3 Indicaciones y símbolos
2.3.1 Advertencias e indicaciones de seguridad
Las advertencias e indicaciones de seguridad utilizadas en este manual de instrucciones tienen el siguiente significado:
ATENCIÓN
Señaliza un peligro con consecuencias leves que puede ocasionar lesiones corporales de grado medio, si no se evita.
ADVERTENCIA
Señaliza un posible peligro con consecuencias medias que puede provocar la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.
PELIGRO
Señaliza un peligro inminente con consecuencias graves que provoca la muerte o lesiones corporales graves, si no se evita.
INDICACIÓN
Señaliza informaciones prácticas y consejos que le facilitan un uso óptimo de máquinas, instalaciones o dispositivos.
ATENCIÓN
Advertencia de daños materiales.
Remachadora radial RNR 281 Normas de seguridad
803918.003/ESP 9
2.3.2 Indicaciones y símbolos en el producto
La remachadora lleva las siguientes indicaciones y símbolos:
Rótulo avisador de peligro
Peligro de lesión en las manos
Señal de obligación
Utilice gafas de protección
Señal de obligación
Lleve guantes
2.4 Límites de utilización
Deben cumplirse obligatoriamente las siguientes condiciones técnicas de operación y del entorno para la operación de la remachadora:
Condiciones del entorno
Temperatura de funcionamiento
+10 ... +50 °C
Temperatura de almacenamiento
- 10 ... +70 °C
Humedad relativa del aire máx. 90%, sin condensación
Abastecimiento de energía mecánico
Presión de funcionamiento Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Dimensiones características de remache
Fuerza de remachado Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Diámetro de remache Véase el apartado “Datos técnicos”
Abastecimiento de energía eléctrica
Tensión nominal Véase la portada o la placa de especificaciones
Corriente nominal Véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones
Frecuencia Véase la portada o la placa de especificaciones
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 281
10 803918.003/ESP
2.5 Empleo normativo
2.5.1 Remachadora/Unidad remachadora
Las remachadoras BalTec están diseñadas de tal forma que crean conexiones continuas gracias a la deformación en frío de los elementos de conexión. El elemento de unión (remache) puede ser un elemento separado o una zona de moldeo creada especialmente para ello en las propias piezas. La unión se produce cuando una herramienta de remachado (buterola) crea un cabezal de cierre en el elemento de unión.
Para el proceso de remachado están permitidos los siguientes modos operativos:
a) Mando de control permanente con mando bimanual en caso de:
• Carga manual
• Carrera H de más de 6 mm
• Velocidad de carrera de más de 30 mm/s
b) Mando de control por impulsos con instalación de mando de control (por ejemplo, interruptor de pedal), siempre y cuando se cumpla uno de los siguientes requisitos:
• Carga de piezas mediante un manipulador automático
• Carrera H de menos de 6 mm
• Velocidad de carrera de menos de 30 mm/s
Las remachadoras son diseñados para la utilización en procesos de producción comerciales o industriales; por ejemplo
a) Como unidades de elaboración en una línea de producción
b) Como lugares de trabajo individuales o cabinas de producción
Las unidades remachadoras son diseñados para el montaje en la situación espacial deseada por el cliente; por ejemplo
a) Vertical, con acción de arriba hacia abajo, o de abajo hacia arriba
b) Horizontal
2.5.2 Buterolas
ADVERTENCIA
¡Las buterolas se rompen cuando se utiliza un material no adecuado!
¡Lesiones en los ojos y cortes!
Las buterolas deben realizarse siguiendo nuestras especificaciones (material, tratamiento térmico y geometría) (véase capítulo "Buterolas").
Remachadora radial RNR 281 Normas de seguridad
803918.003/ESP 11
2.5.3 Asientos de las piezas
ADVERTENCIA
¡La pieza sale despedida!
¡Lesiones en los ojos y cortes!
Los asientos de las piezas deben montarse de forma segura en la mesa de la máquina, utilizando, por ejemplo, tornillos ranurados, garras de sujeción u otros mecanismos de sujeción adecuados y seguros.
2.6 Emisiones
Ruido
El nivel de intensidad acústica del ruido originado por las remachadoras BalTec de avance en pasos lentos en el puesto de trabajo del usuario es inferior a 70 dB(A) (medido según SN EN ISO 3746).
Vibraciones
Dependiendo del proceso de remachado radial de BalTec que se aplique, las remachadoras radiales pueden generar vibraciones. Es necesario tomar medidas apropiadas para la amortiguación de vibraciones si esas vibraciones provocan a su vez la vibración de otros componentes.
2.7 Alimentación eléctrica de la remachadora
PELIGRO
¡Peligro eléctrico!
¡Choque eléctrico!
¡Antes de conectar la alimentación de la máquina o de sus componentes debe desconectar el suministro eléctrico y protegerlo frente a la reconexión!
Normas de seguridad Remachadora radial RNR 281
12 803918.003/ESP
2.8 Indicaciones generales de seguridad
Modificaciones
Las modificaciones en la remachadora o en el mando de control, cuando se lleve a cabo cualquier equipamiento o reequipamiento de la máquina, sólo podrán realizarse previa consulta y autorización por escrito del fabricante. Esto también se considera válido para los trabajos de soldadura realizados en piezas portantes y para la instalación de dispositivos de control, alimentación y transferencia de otros proveedores.
2.9 Declaraciones
Declaración de conformidad CE
Una remachadora conforme CE está marcada con una placa indicadora CE. Las normas utilizadas para la verificación de la conformidad del producto figuran en la declaración de conformidad CE.
La declaración de conformidad CE viene adjunta en la documentación de suministro.
Declaración de incorporación
La instalación de una remachadora no conforme CE en otra máquina y/o para la operación con un control externo está prohibido hasta haber constatado que cumple con las disposiciones de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE.
La declaración de incorporación viene adjunta en la documentación de suministro.
Remachadora radial RNR 281 Descripción del producto
803918.003/ESP 13
3 Descripción del producto
3.1 Detalles sobre el RNR 281 con controlador RC-30
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Ajuste de la carrera de remachado
16 Válvula de estrangulación para velocidad de avance del huso de remachado
2 Tornillo de apriete para el ajuste de la carrera de remachado
18 Válvula de regulación de la presión
3 Boquilla de engrase 19 Manómetro
4 Aire de alimentación 21 Mesa de posicionamento circular
5 Aire de purga 22 Plato giratorio
6 Cabezal del huso de remachado 23 Luces de la máquina (opcional)
7 Buterola (broca de remachado) 26 Iniciador en fin de carrera inferior (opcional)
8 Interruptor de pedal (opcional) 27 Iniciador en fin de carrera superior (opcional)
9 Mando bimanual (opcional)
31 Válvula reguladora de presión para dispositivo de soplado (opcional)
10 Manivela de regulación de altura 32 Dispositivo de soplado (opcional)
11 Tornillos de apriete para la regulación de altura
33 Controlador
12 Conexión de aire comprimido 34 Lubricación automática (opcional)
13 Visor de aceite 35 Interruptor de seguridad
14 Separador de agua dulce, mirilla
36 Pulsador para activación del proceso de remachado (véase el manual de instrucciones del controlador)
15 Separador de agua dulce, válvula de purgado
Descripción del producto Remachadora radial RNR 281
14 803918.003/ESP
3.2 Croquis de dimensiones RNR 281 división 4 con dispositivo de soplado y controlador RC-30
N° de plano 838600.22-a
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=20 de diferentes longitudes“.
Remachadora radial RNR 281 Descripción del producto
803918.003/ESP 15
3.3 Croquis de dimensiones RNR 281 división 4 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30
N° de plano 838600.23-a
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=20 de diferentes longitudes“.
Descripción del producto Remachadora radial RNR 281
16 803918.003/ESP
3.4 Croquis de dimensiones RNR 281 división 6 con dispositivo de soplado y controlador RC-30
N° de plano 838600.20-a
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=20 de diferentes longitudes“
Remachadora radial RNR 281 Descripción del producto
803918.003/ESP 17
3.5 Croquis de dimensiones RNR 281 división 6 sin dispositivo de soplado y con controlador RC-30
N° de plano 838600.21-a
Altura libre "H", consulte el capítulo "Buterolas D=20 de diferentes longitudes“.
Descripción del producto Remachadora radial RNR 281
18 803918.003/ESP
3.6 Datos técnicos Remachadora RNR 281
Máximo diámetro del cuerpo de remache (remache de vástago sin rebajar, acero 370 N/mm2)
Ø 12
Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 50 Hz
kW 0.55
Motor de la unidad remachadora, potencia de accionamiento a 60Hz
kW 0.55
Motor de la unidad remachadora, velocidad a 50Hz min-1 1390
Motor de la unidad remachadora, velocidad a 60Hz min-1 1680
Corriente nominal a 1 x 220V A 6.3
Corriente nominal a 3 x 220V A 3.5
Corriente nominal a 3 x 400V A 1.8
Corriente nominal a 3 x 440V A 1.6
Presión de servicio del sistema neumático bar 2 – 6
Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire HPP)
G ⅜“
Tamaño de rosca del empalme de conexión del aire comprimido (unidad de mantenimiento de aire)
G ¼“
Fuerza remachadora máxima de 6 bar kN 17
Tiempo de remachado máximo admisible por ciclo sec 10
Carrera de la herramienta (rango de desplazamiento del tope de carrera)
mm 5 – 40
Peso de fijacion máximo permisible (inclusive dispositivo de fijación) con mesa de posicionamiento circular división 4 y plato giratorio Ø380x10mm
kg 4 x 12.7
Peso de fijacion máximo permisible (inclusive dispositivo de fijación) con mesa de posicionamiento circular división 6 y plato giratorio Ø380x10mm
kg 6 x 7.2
Sentido de giro de la mesa sentido horario
Volumen cilíndrico con carrera máxima cm3 1140
Peso de la remachadora sin controlador, sin dispositivo de soplado
kg 205
Peso de la remachadora con controlador, sin dispositivo de soplado
kg 215
Peso de la remachadora sin controlador, con dispositivo de soplado
kg 210
Peso de la remachadora con controlador, con dispositivo de soplado
kg 220
Remachadora radial RNR 281 Descripción del producto
803918.003/ESP 19
3.7 Datos técnicos mesa de posicionamiento circular modelo TC
TC 120G T.04 TC 120G T.06 TC 120G T.08
División 4 6 8
Precisión de división Estándar +/- 45‘
Precisión de división en radianes
+/- 0.013mm
Nivel f g e
Momento de inercia max. 1.00 kgm2 3.3 kgm2 2.7 kgm2
Tiempo de conexión ts 0.7 sec 0.89 sec 0.57 sec
Tiempo desde la señal de inicio hasta el aviso de finalización
ts + ca. 80 – 130 ms
Interruptor de final de carrera
24V = PNP
Tensión del motor 230/400V 50Hz
Potencia de accionamiento 0.045 – 0.12 kW
Tipo de accionamiento Motor de frenado BG56, 24V = DC
Peso 22kg
Para más datos técnicos véase Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS.
Puesta en marcha Remachadora radial RNR 281
20 803918.003/ESP
4 Puesta en marcha
4.1 Introducción
4.1.1 Requisitos para el personal encargado
Los trabajos de puesta en marcha deben ser realizados por personal que disponga de formación en mecánica y electricidad. La conexión de los componentes eléctricos sólo debe realizarse por electricistas profesionales.
4.2 Transporte de la remachadora
Para el transporte de la remachadora y de los componentes de más de 30 kg deben utilizarse dispositivos elevadores (peso remachadora véase el apartado “Datos técnicos” o la placa de especificaciones técnicas).
ATENCIÓN
¡Vuelco o caída de la unidad remachadora!
¡Aplastamiento y arrastre!
Deben utilizarse cascos y zapatos de seguridad.
La remachadora debe elevarse sólo por los topes predispuestos o recomendados para ello.
Para la colocación, proceda de la siguiente forma:
• Coloque la remachadora en una superficie plana
• La remachadora puede atornillarse a un bastidor inferior. La mesa de la máquina está provista de 4 roscas (véase croquis de dimensiones en el manual de instrucciones de la remachadora).
ATENCIÓN
La capacidad de carga del bastidor inferior debe garantizarse (consulte el peso en la placa de especificaciones técnicas).
La remachadora RNS y RND con mesa de la máquina se puede alinear a través de los pies de nivelación.
• Conectar la unidad de mantenimiento de aire a la red de aire comprimido
ATENCIÓN
¡Líneas neumáticas defectuosos!
¡Lesiones en los ojos!
Antes de conectar la unidad remachadora a la red de tuberías de aire comprimido, se debe comprobar si las tuberías neumáticas no son defectuosos y no se sueltan de los atornillamientos!
• Abrir lentamente la alimentación neumática mediante el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire y ajustar la presión de funcionamiento (véase capítulo "ajuste de la fuerza de remachado" en el manual de instrucciones de la remachadora)
• Conectar el mando de control a la alimentación eléctrica conforme a las siguientes informaciones
Tensión de entrada Fusible previo máx. de la línea de alimentación
Especificación del cable de alimentación
Cable de alimentación de longitud estándar
Consulte la placa de especificaciones técnicas
16A Trifásico con conductor de tierra
5m
PELIGRO
¡Peligro eléctrico!
¡Choque eléctrico!
Los trabajos en el control sólo debe realizar-se con el interruptor principal desconectado.
Remachadora radial RNR 281 Puesta en marcha
803918.003/ESP 23
ATENCIÓN
Una tensión de conexión incorrecta puede dañar los componentes eléctricos y electrónicos.
La tensión de conexión debe coincidir con los datos de la placa o con la portada del manual de instrucciones de la unidad remachadora.
• El cable de alimentación y los tubos deben colocarse de forma que no haya peligro de tropiezo.
4.4 Primera puesta en marcha de la remachadora
Por la primera puesta en marcha consulte el manual de instrucciones del mando de control.
ATENCIÓN
¡Activación del proceso de remachado con el interruptor de pedal o con la señal de impulsos!
¡Peligro de lesiones en las manos!
El operario debe cumplir con las medidas de precaución contra penetraciones en la zona de peligro (por ejemplo: dispositivos de seguridad separados).
Operación Remachadora radial RNR 281
24 803918.003/ESP
5 Operación
5.1 Normas de seguridad Remachadora
5.1.1 Equipamiento de protección personal
Para realizar cualquier tipo de trabajo deben utilizarse los siguientes equipamientos de protección:
• Ropa ceñida al cuerpo
• Gafas de protección
• Guantes
5.1.2 Puestos de trabajo
La remachadora debe ser manipulada únicamente por una persona.
ATENCIÓN
¡Una tercera persona podría tener los dedos colocados entre la buterola y la pieza!
¡Peligro de lesiones en las manos!
El lugar de realización del remache debe estar acondicionado de tal forma que no pueda penetrar ninguna tercera persona (por ejemplo: con carcasas de protección laterales).
5.1.3 Calentamiento de la remachadora
Los procesos de deformación pueden conllevar al calentamiento.
ATENCIÓN
¡La cabeza de remache, la herramienta o la pieza pueden estar calientes!
¡Quemaduras leves!
No tocar con las manos desprotegidas.
Remachadora radial RNR 281 Operación
803918.003/ESP 25
5.2 Ajustes básicos
5.2.1 Regulación de altura
La regulación de altura permite ajustar la altura de la unidad remachadora al completo.
Pos. Denominación
1 Regulación de altura
2 Manivela
3 Tornillos de fijación
4 Mandíbulas prensora
Procedimiento:
1. Soltar los tornillos de fijación mediante la manivela
2. Golpear con un martillo en los tornillos de fijación hasta las mandíbulas prensora izquierda y derecha se desesbloquen
3. Colocar la manivela en el ajuste de altura y ajustar la unidad remachadora hasta la altura deseada
4. Volver a apretar los tornillos de fijación mediante la manivela
ATENCIÓN
No haga funcionar la regulación de altura si las mandíbulas prensora estan bloquedas. El engranaje será dañado!
Operación Remachadora radial RNR 281
26 803918.003/ESP
5.2.2 Ajuste de la carrera de remachado
El ajuste de la carrera de remachado permite ajustar la carrera de remachado hasta el punto máximo admisible.
Pos. Denominación
1 Tornillo de fijación
2 Anilla de ajuste
Procedimiento:
1. Soltar el tornillo de fijación
2. Ajustar la carrera girando el anillo de ajuste:
Giro a la derecha: la carrera disminuye Giro a la izquierda: la carrera aumenta
3. El valor de la escala equivale aproximadamente a la carrera hasta el tope.
4. Volver a apretar el tornillo de fijación.
INDICACIÓN
Apretar sólo un poco la cinta de fijación para no dañar el tornillo de apriete.
Remachadora radial RNR 281 Operación
803918.003/ESP 27
5.2.3 Ajuste de la velocidad de avance del huso de remachado
La válvula de estrangulación puede ajustar la velocidad de avance del huso de remachado.
Válvula de estrangulación Estándar
181 – 331 181 – 331 HPP
Procedimiento:
Reducir la velocidad de avance y la generación de fuerza
Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a derechas
Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza
Girar el botón de ajuste de la válvula de estrangulación a izquierdas
Válvula de estrangulación con escala (opcional)
Procedimiento:
Reducir/Aumentar la velocidad de avance y la generación de fuerza
Configurar la velocidad de avance y la generación de fuerza girando la perilla de ajuste. Gracias a la escala es posible un ajuste exacto y reproducibilidad de la velocidad.
INDICACIÓN
Para acceder fácilmente a la válvula de mariposa, desplazar la unidad remachadora hasta el tope superior.
Operación Remachadora radial RNR 281
28 803918.003/ESP
5.3 Ajuste de la fuerza de remachado RNR
La fuerza de remachado (presión de funcionamiento) se ajusta en el regulador de presión de la unidad de mantenimiento de aire.
RNR 081 – 281 RNR 331
Procedimiento:
1. Tirar de la palanca giratoria hacia arriba desde el enclavamiento.
2. Ajustar la presión de funcionamiento requerida.
3. La presión ajustada se indica en el manómetro.
El ajuste de la presión de operación da como resultado la fuerza de remachado en la buterola (véase diagrama de presión/fuerza).
Diagrama de presión/fuerza
P = presión de funcionamiento F = fuerza de remachado
INDICACIÓN
La presión de trabajo puede ajustarse de 1 a 6 bar sin fases. Para garantizar un funcionamiento satisfactorio, recomendamos aplicar una presión de servicio no menor que 2 bar. La presión de trabajo máxima es de 6 bar y no debe sobrepasarse.
0
1
2
3
4
5
6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
F [kN]
P [b
ar]
Remachadora radial RNR 281 Operación
803918.003/ESP 29
5.4 Ajustes de la mesa de posicionamiento circular
Las indicaciones necesarias pueden extraerse de las Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS.
Operación Remachadora radial RNR 281
30 803918.003/ESP
5.5 Ajuste de la remachadora para colocar una nueva pieza de trabajo
Antes de llevar a cabo el ajuste para realizar una nueva tarea de remache deben cumplirse las siguientes condiciones:
1. Debe disponer de la buterola adecuada para el remache y para el cabezal de cierre que está previsto elaborar
2. La longitud de la buterola debe coincidir con el radio de la coraza de la carcasa de presión (Rp) del portabuterola que está montada (soporte de la buterola)
INDICACIÓN
La longitud de la buterola Ls debe elegirse de forma que el perfil de la buterola que conforma el remache corte exactamente en el centro del radio (véase capítulo "Buterolas").
3. El alojamiento del remache o el portapieza deben estar colocados céntricamente con respecto al eje del huso de remachado y fijados a la mesa de la máquina
Los siguientes ajustes deben realizarse siempre en "modo de ajuste", para que el proceso pueda interrumpirse en cualquier momento:
1. Colocar la pieza de trabajo
2. Ajuste la remachadora en el soporte a una altura adecuada, de forma que la distancia entre la buterola y el remache no sea inferior a la carrera máxima admisible del huso. Si se ajusta un tiempo de ciclo lo más corto posible, esta distancia con respecto a la pieza de trabajo puede reducirse en la medida en que lo permita el espacio necesario para colocar la pieza de trabajo.
3. Mediante el tope de carrera, ajustar la carrera de remache hasta la medida necesaria
INDICACIÓN
Ajustar el anillo de tope de carrera por incrementos descendentes para conseguir el ajuste correcto sobre una pieza de trabajo de prueba.
4. Ajustar la fuerza de remachado (mediante el regulador de presión) y la velocidad de avance del huso de remachado (mediante la válvula de mariposa) de igual modo, en incrementos, hasta obtener el resultado deseado
Si las piezas de trabajo presentan dispersión en altura puede ser perjudicial limitar la carrera. En este caso deberá ajustar el tope de carrera algo más bajo de lo requerido. La carrera de remache real sólo se limitará en ese caso al transcurrir el tiempo de remache especificado.
INDICACIÓN
Si durante el proceso de remache otras piezas se activan para vibrar por resonancia, debe comprobarse si la herramienta está libre y si está fijada el asiento de las piezas sin juego.
Remachadora radial RNR 281 Operación
803918.003/ESP 31
5.6 Posibles ajustes de la máquina
Efectuar el remachado en el tope de carrera
Apto para piezas de trabajo de grosor constante.
Ajustando el tope de carrera es posible ajustar la carrera de remachado necesaria con una alta precisión. La altura del cabezal de cierre sólo se expande en la medida de dispersión de altura de la pieza de trabajo. El tiempo de remachado debe seleccionarse de forma que el tope de carrera se alcance con fiabilidad.
Durante el "acabado liso" en el tope de carrera, la tensión se reduce y el cabezal de cierre queda perfectamente planchado.
Efectuar el remachado sin tope de carrera
Apto para componentes de distinta altura.
En lugar del tope, la carrera se limita mediante el tiempo de remachado especificado. El cabezal de cierre sólo se ve influido por la presión, la velocidad de carrera (válvula de purga de aire) y el tiempo de remachado. El límite de carrera debe ajustarse de forma que si falta la pieza de trabajo, la buterola no pueda desplazarse hasta el dispositivo de alojamiento.
Remachado a alta presión
Apto para remachados para los que sea necesario una alta presión de escariado.
Si para un determinado remachado se selecciona una presión alta se acortará el tiempo de remachado. El límite de presión admisible va en función de la propia pieza de trabajo.
La apertura de la válvula de estrangulación genera, además del avance del huso de remachado (pinola) a una mayor velocidad, un aumento pronunciado de la fuerza.
Remachado a baja presión
Apto para remachados articulados.
Tiempo de remachado algo superior debido a la menor presión. La pieza de trabajo se ve sometida a un esfuerzo menor. Puede evitarse además el posible doblado de un pasador de remache.
En la misma dirección actúa el cierre parcial de la válvula de estrangulación. La velocidad de arranque y la generación de fuerza tiene lugar lentamente. Se embute una menor cantidad de material en el orificio, con lo que el material de cierre dispone de un mayor volumen de material y tiende a ser mayor, mientras que el escariado sigue teniendo un tamaño reducido.
Buterolas Remachadora radial RNR 281
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6 Buterolas
6.1 Tipos de buterolas y cabezales de cierre
La forma del cabezal de cierre producido dependerá de la forma de la buterola.
Versiones normales
plana cónica abombada plana
Versiones especiales I
rebordeada abatida abombada alta cilíndrica reducida
Versiones especiales II
ensanchada rebordeada hacia adentro
Para obtener el tamaño de dS y LS consulte las listas "buterolas estándar“.
Aplicación Tratamiento de materiales de remache normales de uso comercial
Implementación de la buterola
Modelos normales y especiales
Tabla 2
Material
Deno-minación DIN
Nº de material
Dureza máx.
Tratamiento térmico
Durezas Poner en marcha
S 6-5-2 1.3343 64-66 HRC 1190-1240 C 540-560 C
Análisis
C
%
Si
%
Mn
%
P
%
S
%
Cr
%
Mo
%
V
%
W
%
0.84-0.92
0.45 0.40 0.030 0.030 3.80-4.50
4.70-5.20
1.70-2.00
6.00-6.70
Aplicación Tratamiento de materiales templados
Implementación de la buterola
Modelos normales y especiales
Buterolas Remachadora radial RNR 281
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6.3 Buterolas D=20 de diferentes longitudes
Las buterolas estándar con diámetro de eje Ds = 10 deben ser desmontado mediante la herramienta (N° de pedido BalTec 838185) sumministrado junto con los accesorios de la máquina (ver la instrucción más adelante) y pueden ser reintroducido a mano. Se sostienen mediante 3 piezas de presión amortizados.
Procedimiento:
1. Buterola montada
2. Desbloquear la buterola:
• Injerir herramienta en la ranura
• Mover herramienta hacia arriba hasta que la buterola se desengancha
3. Tirar buterola hacia abajo
ATENCIÓN
La buterola más larga condiciona la sustitución del portabuterola y la carcasa de presión. La longitud de la buterola debe coincidir siempre con la carcasa de presión y utilizarse siempre conforme a la tabla siguiente. El incumplimiento de esta norma puede destruir la máquina.
Remachadora radial RNR 281 Buterolas
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Pos. Denominación
1 Eje de la buterola
2 Carcasa de presión
3 Portabuterola
4 3 piezas de presión
5 Buterola
Máquinas Tipo
Radio Rp [mm]
Longitud de la buterola
Ls [mm ± 0.1]
Eje- Ds [mm]
Codo
Altura libre H [mm]
270 281 331 381
100 68
20g6
5° 37´ 28
116 84 4° 47´ 44
132 100 4° 10´ 60
148 116 3° 41´ 76
Buterolas Remachadora radial RNR 281
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6.4 Recambio del portabuterola y la carcasa de presión
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Corona dentada interior 6 Resorte a presión
2 Carcasa de presión 7 Caperuza
3 Portabuterola 8 Buterola
4 Terminal 9 Base
5 Tornillo M4x12 10 Tornillo M5x70
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Procedimiento:
1. Extraer la buterola del cabezal remachador.
2. Colocar una base (por ejemplo, un bloque de madera) en la mesa de la máquina.
3. Desplazar la unidad remachadora mediante la manivela de ajuste hacia abajo hasta que el cabezal remachador llegue a la base.
4. Soltar los tornillos que fijan la caperuza.
5. Mover hacia arriba la unidad remachadora con la manivela de ajuste. La caperuza y el resorte de presión permanecen sobre la base.
ATENCIÓN
¡El portabuterola permanece temporalmente en la unidad remachadora!
¡El portabuterola puede caer sobre los dedos!
Es obligatorio el uso de guantes protectores.
6. Extraer el portabuterola. Extraer la carcasa de presión de su centraje en la pieza de unión mediante los tornillos M5x70 suministrados junto con los accesorios de la máquina y colocar una carcasa de presión nueva.
ATENCIÓN
Los tornillos M5x70 no deben utilizarse para embutir la carcasa de presión de la corona dentada interior (la superficie de colocación de la corona dentada interior resultaría dañada).
7. Engrasar el portabuterola con Klübersynt GE 46-1200 (consulte el capítulo Mantenimiento y Reparación).
8. Siga los mismos pasos durante el montaje. Mientras la caperuza se encuentra sobre la base, presionar el resorte de presión entre el portabuterola y la caperuza girando la manivela de ajuste. Volver a atornillar la caperuza.
Buterolas Remachadora radial RNR 281
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6.5 Recambio de la carcasa de presión con dispositivo extractor
El portabuterola y la carcasa de presión se pueden desmontar mucho más fácilmente con el dispositivo extractor que se muestra abajo en la figura. Este dispositivo puede adquirirse como una opción en BalTec (Nº de pedido 865893).
Pos. Denominación
1 Dispositivo extractor
2 Corona dentada interior
3 Carcasa de presión
4 Tornillos especiales M5x120
5 Terminal
ATENCIÓN
Los tornillos especiales M5x120 no deben utilizarse para embutir la carcasa de presión de la corona dentada interior (la superficie de colocación de la corona dentada interior resultaría dañada).
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6.6 Buterolas estándar de Ø20 con perfil plano (270-431)
Si Ro es menor o Bt es mayor que el diámetro de la buterola correspondiente calculado se producirá un sobreesfuerzo de la portabuterola, la carcasa de presión y la guía del huso de remachado.
885036 22.5 34.5 1.79 39 42
885037* 23.0 35.5 1.82 39 42
885038 23.5 36.6 1.84 39 42
885039* 24.0 37.6 1.87 39 42
885040 24.5 38.8 1.89 39 42
885041* 25.0 39.8 1.92 39 42
* = Se suministra de almacén (α = 15°), + = Se suministra de almacén (α = 25°)
Opciones Remachadora radial RNR 281
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7 Opciones
7.1 Pisador
Utilización
Las piezas que deban mantenerse juntas antes del choque de la buterola o que, debido a un asiento de presión, deban comprimirse juntas mediante la aplicación de fuerza.
Fuerza de pretensión
La fuerza de pretensión necesaria debe calcularse por la experiencia o determinarse empíricamente.
Componentes del pisador (resortes, pieza de presión)
El dimensionamiento de los componentes del pisador se realiza con ayuda del diagrama 802297 (serie 081-241) o 802296 (serie 270-381). La pieza de presión debe fabricarse en función de la pieza de trabajo.
La pieza de presión influye en la fuerza de tensión inicial, la carrera de avance frente a la buterola y en la flecha de resorte. En casos normales, el pisador se fabrica de fábrica de forma individualizada para cada cliente.
INDICACIÓN
Para la utilización de un pisador se debe cumplir con las siguientes medidas mínimas para la buterola y el portabuterola:
Serie 081-241: Longitud de la buterola Ls = 54, Radio portabuterola Rp = 80
Serie 270-381: Longitud de la buterola Ls = 84, Radio portabuterola Rp = 116
Según Nº de plano 802297 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de elasticidad“
Según Nº de plano 802296 "Fabricación de la pieza de presión y del diagrama de
elasticidad“
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7.1.2 Fabricación de la pieza de presión y diagrama de elasticidad 802296
Diagrama de elasticidad
F (daN) fuerza de resorte Fmax. 2910 daN
Fmax. 1285 daN
Fmax. 670 daN
f (mm) carrera de resorte
* No se debe superar la carrera de resorte f = 0.75h.
I 6 resortes de plato 80x41x2.25 (sencillos)
II 6 resortes de plato 80x41x3 (sencillos)
III 5 resortes de plato 80x41x4 (sencillos)
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Ejemplo: se busca a y b para fuerza de tensión inicial
Fv = 470 daN para I
Fv = 380 daN para II
Fv = 1250 daN para III
Combinación elástica Fuerza a 0.75h
I
a = 12
para b queda una carrera elástica de 7 (hasta f = 0.75h)
-> F 660 daN
II
a = 8
para b queda una carrera elástica de 7.4 (hasta f = 0.75h)
-> F 1050 daN
III
a = 10
para b queda una carrera elástica de 4.1 (hasta f = 0.75h)
-> F 2250 daN
Fabricación de la pieza de presión
Material de la pieza de presión: Acero utilizado
Ra = 3.2
b = en función de la aplicación
Templado en cementación de 0.3 a 0.5 – 660 ± 20 HV10
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7.2 Engrase automático del cabezal del huso de remachado
El engrase automático se recomienda sobre todo para las máquinas y unidades que estén integradas en una instalación automática y trabajen a varios turnos, aunque también son adecuadas para puestos de trabajo manuales, para asegurar que se realiza una lubricación periódica del portabuterola y de la carcasa de presión.
Mediante una válvula dosificadora adicional es posible engrasar dos máquinas o unidades (p.ej. RND) a la vez. La distancia entre las dos máquinas o unidades no debería ser mayor de 1 metro.
Para que el equipo funcione es necesario aplicar aire comprimido a 6 bar de presión.
Ajuste de la cantidad de grasa
El cabezal del huso de remachado viene ajustado de fábrica a 6mm3 de grasa. En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado, se puede aumentar estas cantidades girando el botón de ajuste del inyector de aceite (válvula dosificadora) en dirección hacia “+”.
Cada grado aumenta la cantidad en unos 1mm3.
Monitoreo
La vigilancia de nivel de llenado en el depósito de grasa se realiza mediante un iniciador, cuyo estado de conmutación se muestra en la pantalla del mando de control en caso de que la cantidad de grasa sea demasiado baja.
Intervalo de lubricación
El intervalo de lubricación se determina desde el mando de control mediante los parámetros de ajuste. El mando de control viene ajustado de fábrica con un intervalo de lubricación de 5 horas.
El intervalo de lubricación de 5 horas que viene ajustado de fábrica puede adaptarse a las necesidades de operación según convenga. En el caso de funcionamiento muy prolongado con fuerza de remachado alta, se puede seleccionar un intervalo más corto. En el caso de funcionamiento manual, más largo (véase tabla de ajuste en el manual de instrucciones del mando de control).
Rellenado del depósito de grasa
Consulte el capítulo "Mantenimiento y Reparación".
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7.3 Interruptor de pedal
Si, por ejemplo, las piezas grandes o voluminosas no pueden remacharse utilizando el mando bimanual, es posible utilizar un pedal de seguridad.
7.3.1 Funcionamiento
Si se oprime el pedal de seguridad, se cierra el contacto de trabajo y se inicia el procedimiento de remache. Al soltar el pedal, el huso de remachado retrocede automáticamente a la posición inicial.
ATENCIÓN
¡El pedal se pisa involutariamente!
¡Aplastamiento y arrastre!
La remachadora debe ajustarse a la carrera mínima posible para el procesamiento.
7.3.2 Croquis de dimensiones
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7.3.3 Datos técnicos
Tipo F1-U1Z UN Tipo F1-U2ZD UN
Nº de artículo 606.1600.006 606.1700.008
Diagrama eléctrico
Punto de presión de seguridad adicional para interrumpir el proceso de trabajo
No Sí
Palanca de conmutación al modo ultralento
Sí Sí
Palanca de conmutación de salto No No
Tensión 500 V CA 500 V CA
Corriente continua 10A 10A
Corriente de encendido según IEC 947-5-1 AC 15/DC 13
Sí Sí
Frecuencia de conmutación máx. 50/min. 50/min.
Vida útil del sistema mecánico número de juegos de conmutación
10 x 106 10 x 106
Temperatura ambiente mín./máx. 30°C/+80°C
22°F/+176°F
30°C/+80°C
22°F/+176°F
Homologaciones CSA, UL CSA, UL, BG
Inserción de cables 1 x M20 x 1.5 3 x M20 x 1.5
Peso 1,5kg/3,3lb 1,6kg/3,5lb
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7.4 Iniciador posición fin de carrera superior
La posición fin de carrera superior del huso de remachado es vigilada mediante un iniciador y puede enviar al controlador el impulso necesario para una máquina conectada a continuación o antes (p.e. una mesa de posicionamiento circular, una mesa deslizante neumática, etc.).
Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.
sin sistema de medición de recorrido HPP
con sistema de medición de recorrido HPP
7.5 Iniciador posición fin de carrera inferior (iniciador de puenteo)
El iniciador en la posición fin de carrera inferior se utiliza para el autoenclavamiento del mando bimanual.
Si desea obtener más información, como información sobre los ajustes y el esquema de conexiones, consulte el manual de instrucciones del controlador.
Opciones Remachadora radial RNR 281
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7.6 Dispositivo de soplado RNR
Finalidad y funcionamiento
El dispositivo de soplado se necesita especialmente para aquellas máquinas que procesan piezas simples y ligeras. A través de la presión de aire las piezas procesadas son transportadas en un deslizadero.
Ajustar presión de soplado
Pos. Denominación
1 Unidad de mantenimiento de aire
2 Válvula reguladora de presión
3 Tornillo de ajuste
La presión de soplado se ajusta en la válvula reguladora de presión ubicada en el distribuidor de la unidad de mantenimiento de aire.
La presión se puede regular utilizando el tornillo de ajuste. Una marcación numerada sobre el tornillo de ajuste ayuda a regular la presión deseada.
1
2
3
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
803918.003/ESP 51
8 Mantenimiento y reparación
8.1 Introducción
Los trabajos de mantenimiento y reparación de la máquina consisten en la realización de trabajos periódicos de limpieza, lubricación, inspección y conservación.
Todos los trabajos de mantenimiento y reparación finalizados deben ser registrados por el responsable de ejecución en el registro de mantenimiento y reparación (formulario modelo consulte el capítulo “ Registro de mantenimiento y reparación“).
8.1.1 Normas de seguridad
Si durante la realización del mantenimiento se detecta que un componente de la máquina está defectuoso o dañado, éste deberá repararse o sustituirse conforme a la normativa vigente.
Utilice exclusivamente piezas de recambio y de desgaste originales.
El personal de operación debe informado al respecto antes de comenzar los trabajos de mantenimiento y reparación.
Los trabajos prescritos de ajuste, mantenimiento e inspección deben realizarse según el plan de mantenimiento.
8.1.2 Requisitos para el personal encargado
Por motivos de seguridad, los trabajos de mantenimiento y reparación sólo deben ser realizados por personal técnico instruido.
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
52 803918.003/ESP
8.2 Descripción general de los trabajos de mantenimiento
Grupo constructivo Tipo de mantenimiento
Intervalo de mantenimiento: (se considera como válido el alcanzado por primera vez)
Contr
ole
s
Lubricació
n
Desm
onta
je
Lim
pie
za
Nueva lubri
cació
n
Relle
nar
Vacia
do
Sustitu
ció
n
Cada 4
0 h
ora
s o
una
vez a
la s
em
an
a
Cada 1
00
0 h
ora
s o
una
vez a
l a
ño
Cada 5
00
0 h
ora
s o
cad
a
dos a
ños
Después d
el desm
onta
je
de la u
nid
ad r
em
ach
adora
Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
X X X
Huso de remachado X X X X X
Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)
X Si se muestra la indicación
correspondiente en la pantalla del mando de control
Unidad de mantenimiento de aire
X X X X
Eje poligonal X X X
Mando bimanual X X
Juntas del émbolo y de su vástago
X X
Cajas de conexiones del motor de la unidad remachadora
X X
Mesa de posicionamiento circular
véase Instrucciones de servicio y montaje originales de la mesa de posicionamiento circular TC WEISS
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
803918.003/ESP 53
8.2.1 Cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
Pos. Denominación
1 Cojinete articulado del portabuterola
2 Carcasa de presión
3 Portabuterola
4 Boquilla de engrase
5 Caperuza rojo
6 Racor de unión para la lubricación automática
7 Pistola de grasa (Nº art. 459806)
Plan de mantenimiento del cabezal del huso de remachado (portabuterola y carcasa de presión)
Denominación Tarea de mantenimiento Clase de grasa
Intervalo
Carcasa de presión/portabuterola
Con la prensa de grasa lubricar una junta sobre el racor de lubricación
Klübersynth GE 46-1200
Cada 40 horas o una vez a la semana en el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea muy elevado (temperatura en el caperuza rojo del huso de remache de más de 40 ºC) o de que se realice más de un turno con ella, se deberá engrasar más a menudo.
Limpiar, verificar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar
Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola
Cojinete articulado del portabuterola
Limpiar, comprobar si existen zonas desgastadas, volver a engrasar y sustituir, si fuera preciso
Cada 1000 horas o durante cada cambio de la carcasa de presión/portabuterola
7
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
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8.2.2 Huso de remachado
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
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Plan de mantenimiento del huso de remachado
Pos Denominación
Tarea de mantenimiento Clase de grasa
Comentarios
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tab
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NB
U 8
EP
Mo
bil
DT
E 2
4
4 Casquillo guía X X
7 Casquillo excéntrico X
16 Corona dentada interior X X X
17 Arbol excéntrico X X X
18 Arandela X
25 Corona de agujas X X
38 Cojinete axial de bolas X X
39 Corona de agujas X X
40 Rodamiento de agujas X X
42 Arandela X
43 Junta de barra X X
44 Junta de barra X X
45 Junta de barra X X
46 Guarnición del pistón X X
47 Anillo junta de amortiguamiento
X X
49 Junta tórica X X
51 Junta tórica X X
52 Junta tórica X X
53 Junta tórica X X
88 Arandela de compensación X X
La pos. 88 debe estar centrada siempre durante el montaje sobre
el pistón de amortiguación pos. 3
(como ayuda, engrasar la pos. 88 con Klüber-Staburags NBU 8 EP).
89 Arandela de compensación X X
90 Arandela de arranque X
91 Arandela de arranque X
92 Corona axial de agujas X X
93 Arandela X
Cada 2 años o 5000 horas de funcionamiento, la unidad remachadora debe des-montarse completamente para llevar a cabo la lubricación durante el mantenimiento. Se debe limpiar todas las piezas y comprobar las superficies de rodadura por si se hubiera producido desgaste o hubiera puntos abrasados. Debe reemplazarse, en cualquier caso, las coronas de agujas y el rodamiento de agujas axial del árbol de excéntrica (véase lista de mantenimiento). Todos los componentes deben montarse correctamente después de cada engrase.
INDICACIÓN
En el caso de que el esfuerzo realizado por la máquina sea elevado, se acortará el intervalo de revisión como corresponda (gran desgaste del material).
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
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8.2.3 Lubricación automática del cabezal del huso de remachado (opcional)
Pos. Denominación Pos. Denominación
1 Inyección de aceite (válvula dosificadora)
7 Iniciador
2 Tubería de lubricación 8 Tapa del depósito
3 Válvula magnética 9 Émbolo
4 Unión roscada 10 Válvula reguladora de presión
5 Tornillo de cierre 11 Manguera de aire comprimido
6 Recipiente de grasa (27.6 cm3)
Rellenar el depósito de grasa
ATENCIÓN
Recipiente está bajo presión!
La grasa salpica desde el recipiente!
Para rellenar interrumpa el suministro de aire comprimido!
El nivel del depósito de grasa puede verse desde la posición del émbolo. En cuanto el extremo se encuentre a menos de 4 mm. de la tapa del depósito o si se muestra la indicación correspondiente en la pantalla del mando de control deberá recargar el depósito de grasa del siguiente modo:
1. Interrumpa el suministro de aire comprimido a la remachadora.
2. Desacople la manguera de aire comprimido de su empalme de conexión.
3. Desmonte el tornillo de cierre y el tubo de lubricación del orificio del depósito de grasa.
4. Presione el émbolo a través del orificio hasta el tope. Cargue la grasa (Klübersynth GE 46-1200) lentamente hasta que ésta rebose saliendo a través del mismo orificio.
5. Al montar el tornillo de cierre debe salirse la grasa por el racor.
6. Vuelva a conectar el tubo de lubricación Pulse el inyector de aceite varias veces a mano ejerciendo presión --> no debe haber aire en el tubo de lubricación.
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
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8.2.4 Unidad de mantenimiento de aire
Sistema neumático Sistema neumático HPP
Pos. Denominación
1 Filtro/separador de agua
2 Depósito de aceite
3 Válvula de descarga
4 Válvula reguladora de presión para dispositivo de soplado (opcional)
Plan de mantenimiento de la unidad de mantenimiento de aire
Pos. Tarea de mantenimiento Clase de aceite Intervalo
1
Inspección del nivel de agua y, si fuera necesario, purgar agua a través de la válvula de purga de agua.
Advertencia: El nivel de agua no debe superar la marca máxima porque si no el agua con el aire a presión se arrastra hasta lo elementos de control.
Cada 40 horas o bien semanalmente
2
Inspeccionar el nivel de aceite y, si fuera necesario, rellenar aceite
Llenado de aceite:
• Interrumpir la alimentación de aire a la unidad de mantenimiento (¡el llenado de aceite no se puede hacer bajo presión!)
• Desatornillar el depósito de aceite
• Llenar de aceite hasta la marca
Consulte la tabla sobre los aceites recomendados
Cada 40 horas o bien semanalmente
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
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Aceites recomendados para la unidad de mantenimiento de aire
Fabricante Denominación
BP ENERGOL RD-E 46 (ISO)
CHEVRON (sólo disponible en los Estados Unidos)
ARIES ISO-VG 46
ESSO NUTO H32
MOBIL MOBIL DTE 24
SHELL TORCULA Oil 32 (ISO)
TEXACO (sólo disponible en Europa) ARIES ISO-VG 32
VALVOLINE ATO 46 o ATO 22 SYNTH
8.2.4.1 Ajuste del pulverizador de neblina de aceite
Sistema neumático Sistema neumático HPP
Pos. Denominación
1 Tornillo de ajuste
2 Aplicador de neblina de aceite
La cantidad de aceite suministrada por el inyector de neblina de aceite se puede ajustar mediante el tornillo de regulación. El pulverizador de neblina de aceite viene ajustado de fábrica para abrirse girándolo 1 vuelta y media a derechas.
Aumentar el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a izquierdas
Reducir el caudal de aceite = girar el tornillo de regulación a derechas
Si en la válvula de aire comprimido se ven señales de aceite puede reducirse el caudal de aceite.
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
803918.003/ESP 59
8.2.5 Eje poligonal
Para el mantenimiento preventivo en máquinas sometidas a grandes cargas de trabajo y al funcionamiento diario durante varios turnos, se recomienda urgentemente limpiar el perfil poligonal cada 1000 horas de servicio o al menos 1 vez al año y engrasarlo nuevamente con Interflon Grease LS1/2.
INDICACIÓN
Esto es particularmente importante en el caso de remachadoras que estén equipadas con el Controlador de Proceso.
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
60 803918.003/ESP
8.2.6 Mando bimanual
El mando bimanual debe ser inspeccionado por parte de una persona cualificada para ello de forma periódica, al menos una vez al año. La verificación deberá referirse a:
1. El funcionamiento seguro del mando bimanual
2. El estado de los componentes del mando bimanual
3. La interactuación del mando bimanual con el mando de control de la remachadora
El resultado de la verificación deberá reflejarse en un informe firmado por la persona que la ha realizado. Deberá conservarse el informe.
Comprobación técnica de seguridad
Después de cada cambio de sistema de funcionamiento, por ejemplo, si se cambia de herramienta, se pasa al modo de operación con “mando bimanual” o se conectan otras piezas de seguridad, debe comprobarse que:
1. El mando bimanual necesario para mantener la seguridad está conectado y listo para el funcionamiento
2. La superficie del mando bimanual y de sus líneas aéreas no presenta daños externos y
3. Se respeta la distancia de seguridad necesaria
Lista de verificación para la comprobación del mando bimanual
Sí No
¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de <0,5 seg.?
X
¿La remachadora arranca después de pulsar los botones del mando bimanual a una distancia temporal de > 0,5 seg.?
X
¿Están dañados los botones del mando bimanual y los cables que están al descubierto?
X
¿Se respetan las seguridades de distancia? X
¿Se interrumpe el movimiento de carrera de puesta en marcha con sólo dejar de pulsar un botón?
X
8.2.7 Juntas del émbolo y de su vástago
INDICACIÓN
Tras cada desmontaje de la unidad remachadora deben cambiarse las juntas de los émbolos y de los vástagos de los émbolos (las juntas pueden dañarse por un desmontaje inadecuado de la unidad remachadora).
Tras una aplicación de grasa (consulte el plan de mantenimiento del huso de remachado), las juntas deben volver a montarse cuidadosamente.
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
803918.003/ESP 61
8.2.8 Caja de conexion del motor de la unidad remachadora
La caja de conexion del motor de la unidad remachadora se puede abrir para el mantenimiento y para la búsqueda de averías.
PELIGRO
¡Contacto con piezas que conduzcan corriente al abrir la caja de conexion!
¡Choque eléctrico!
La alimentación de energía eléctrica se debe activar sin corriente. ¡La puesta en marcha del sistema eléctrico se debe realizar sólo por electricistas profesionales!
Mantenimiento y reparación Remachadora radial RNR 281
62 803918.003/ESP
8.3 Registro de mantenimiento y reparación
En un registro de mantenimiento y reparación deben registrarse todos los trabajos de mantenimiento y reparación, independientemente de si han sido realizados por el cliente o por BalTec. Copie el registro de mantenimiento y reparación de este manual de instrucciones y escriba en él la siguiente información:
• Horas de funcionamiento reales (pueden leerse en la pantalla del mando de control)
• Cruz en la columna de ciclo
• Tareas realizadas
• Nombre y apellidos y fecha
Archive los formularios rellenados.
Formulario modelo
Registro de mantenimiento para
Maquinaria: RN 231 Nº de la máquina: 231.9999
Tareas realizadas
Indic
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Tarea Realizada por Fecha
00050 X
Lubricar el cabezal del huso de remachado
F. Modelo 22.05.05
01025 X Eje poligonal limpio y lubricado F. Modelo 24.06.05
01025 X Mando bimanual revisado F. Modelo 24.06.05
05060 X X Revisión de la remachadora F. Modelo 24.10.05
Remachadora radial RNR 281 Mantenimiento y reparación
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Registro de mantenimiento y reparación
Registro de mantenimiento para
Maquinaria: Nº de la máquina:
Tareas realizadas
Indic
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Tarea Realizada por Fecha
Puesta fuera de servicio, almacenaje Remachadora radial RNR 281
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9 Puesta fuera de servicio, almacenaje
9.1 Puesta fuera de servicio
Deje la remachadora sin corriente ni presión antes de dejarla inactiva y desmontarla.
9.2 Almacenaje
Tenga en cuenta los límites de utilización para el almacenamiento.
9.3 Reconexión de la máquina
Antes de volver a poner en marcha la máquina o después de una parada prolongada debe lubricarse la carcasa de presión del cabezal del huso de remachado (consulte el capítulo "Mantenimiento y reparación").
En cuanto al resto, siga las instrucciones del capítulo "puesta en marcha" o de los instrucciones de montaje.
Remachadora radial RNR 281 Eliminación
803918.003/ESP 65
10 Eliminación
10.1 Introducción
10.1.1 Requisitos para el personal encargado
Por motivos de seguridad, la eliminación de la máquina debe ser realizada únicamente por personal técnico instruido.
10.2 Eliminación
10.2.1 Piezas sustituidas
La eliminación de las piezas reemplazadas como juntas, cartuchos de filtro y, especialmente, aceite hidráulico y lubricantes, debe realizarse según las leyes de desechos y de protección del medio ambiente.
10.2.2 Aceites minerales
Los aceites minerales recomendados por nosotros pueden reciclarse según el grado de suciedad y el estado en el que se encuentren. Véase también las especificaciones del fabricante.
10.2.3 Unidad remachadora
En el caso de que la máquina haya llegado al final de su vida útil, tras su desmontaje, se deberá tener en cuenta, especialmente, las sustancias y piezas que puedan resultar dañinas para el medio ambiente, además de deshacerse del resto del aparato de forma segura y adecuada. Entre las sustancias y piezas a tener muy en cuenta, destacan:
• Lubricante
• Aceite hidráulico
• Piezas de plástico
• Baterías
• Depósito a presión (dejarlo sin presión, vaciar)
Anexo Remachadora radial RNR 281
66 803918.003/ESP
11 Anexo
11.1 Esquemas
11.1.1 Diagrama neumático con unidad de mantenimiento de aire de 4 unidades 802280
Pos. Denominación
0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, engrasador, manómetro y salida adicional
1.0 Unidad remachadora
1.01 Válvula de estrangulación y antirretorno (ajuste velocidad de avance)
1.1 Válvula 5/2 vías
Remachadora radial RNR 281 Anexo
803918.003/ESP 67
11.1.2 Diagrama neumático para la lubricación automática 802417
Pos. Denominación
0.1 Válvula reguladora de presión
1.0 Recipiente de grasa
1.1 Válvula magnética
2.0 Inyección de aceite (válvula dosificadora)
Anexo Remachadora radial RNR 281
68 803918.003/ESP
11.1.3 Diagrama neumático RNR 081 – 281, 803200
Pos. Denominación
0.1 Unidad de mantenimiento de aire que consta de regulador del filtro, lubricador por neblina de aceite, manómetro y salida adicional
1.0 Boquillas
1.01 Válvula reguladora de presión
1.1 Válvula distribuidora de 5/2 vías con reposición por muelle
1.2 Expulsor neumático
Remachadora radial RNR 281 Anexo
803918.003/ESP 69
11.2 Lista de piezas de repuesto
11.2.1 Cuerpo de la máquina 281 Standard/HPP 838401-c
Geschwindigkeitsregelung einstellbar über Einstellrad
La regulación de la velocidad es ajustable con la perilla de ajuste
Anexo Remachadora radial RNR 281
70 803918.003/ESP
Remachadora radial RNR 281 Anexo
803918.003/ESP 71
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
1 1 Cuerpo básico 838225
3 1 Pistón de amortiguación 838226
4 1 Casquillo guía 838008
5 1 Émbolo 838023
6 1 Clavija de arrastre 838144
7 1 Casquillo excéntrico 852002
8 1 Émbolo 838033
9 1 Brida 838003 para fijación estándar
10 1 Terminal 838000
11 1 Anilla de ajuste 838056
12 1 Brida 838140 para fijación de brida
13 1 Tubo de recubrimiento 838097
14 1 Chaveta 835008
15 1 Escala 835043
16 1 Corona dentada interior 842053
17 1 Árbol excéntrico 838014
18 1 Arandela 852000
19 1 Chaveta embutida 390108
20 1 Brida del motor 838227 Standard
21 1 Tubo de distancia 835250
23 1 Tuerca de fijación 522545 E-8, M10x1
25 1 Corona de agujas 331049 K 20x28x25
26 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341009 In-6kt M4x8 DIN 912-12.9
27 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341025 In-6kt M6x20 DIN 912-12.9
28 6 Tornillo de cabeza cilíndrica 341018 In-6kt M5x16 DIN 912-12.9
29 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341019 In-6kt M5x20 DIN 912-12.9
30 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341520 In-6kt M6x35 DIN 912-12.9
32 6 Arandela de presión 351708 para M6
34 1 Tornillo de fijación 838094
35 4 Anillo combinado 361108 USIT U 5.7-9-1
36 4 Tornillo de cabeza cilíndrica 341911 In-6kt con cabeza baja M5x12 DIN 7984-8.8
37 1 Pasador elástico 356108 ø4x16 VSM 12785
38 2 Cojinete axial de bolas 330059 51109
39 1 Corona de agujas 331048 B 20x24x17
40 2 Rodamiento de agujas 331267 NK 45/20
42 1 Arandela 330704 LS 2035
43 1 Junta de barra 360350 Anillo KSD
44 1 Junta de barra 360353 Anillo KSD
45 1 Junta de barra 360354 Anillo KSD
Anexo Remachadora radial RNR 281
72 803918.003/ESP
Pos. Unid. Denominación Nº Art. Comentarios
46 2 Guarnición del pistón 360357 Anillo KSD
47 1 Anillo junta de amortiguamiento 361945 CYBU PEI 52 x 62 A 01
49 1 Junta tórica 362069 52 – 3 NBR 70 Shore
51 1 Junta tórica 362081 60 – 2.5 NBR 70 Shore
52 1 Junta tórica 362100 77 – 3 NBR 70 Shore
53 3 Junta tórica 362146 144.5 – 3 NBR 70 Shore
54 1 Tuerca de retención 348993 M8 DIN 985
55 1 Válvula de estrangulación y antirretorno 368615 AS2301F-02-10S
56 1 Cinta de sujeción completa 838109
57 1 Unión roscada recta 367740 1/4" 628-0408
58 1 Anillo de bloqueo 354064 75 x 2.5
59 2 Obturador 389912 3126 10 00
60 1 Iniciador 522518 M8x1 PNP (brida del motor Standard)
62 1 Iniciador 522665 M8x1 PNP (brida del motor USA)
63 1 Obturador 371507 TL-4-093 para M10x1
65 1 Soporte del iniciador 824053
66 2 Brida para cable 525305
67 2 Tornillo con rosca cortante 346680 Tipo 2 M3x8 BN 1023
68 1 Iniciador 522517 M5 PNP/NO
73 1 Conector con cable 522532 BKS-S 49-1-03
74 1 Brida del motor 838228 HPP
75 1 Brida del motor 838229 para motor USA
76 1 Brida intermedia 838125 para motor USA
88 1 Arandela de compensación 337006 L&M 51/61x0,5
89 1 Arandela de compensación 337007 L&M 28/34.5x0.5
90 1 Arandela de arranque 842190
91 1 Arandela de arranque 842189
92 2 Corona axial de agujas 330005 AXK 2035
93 2 Arandela 330182 GS 81104 (ø20/35)
94 2 Tornillo de cabeza cilíndrica 341011 In-6kt M4x12 DIN 912-12.9
104 2 Distribuidor 826060
105 2 Tornillo hueco 374193 G1/4“ HI 114K
106 2 Tornillo de cierre 371427 R1/8“ cónico
110 2 Transmisor de presión 540392 0 – 10 bar
111 2 Cable de conexión 540393 para transmisor de presión L = 2m
120 1 Válvula de estrangulación y antirretorno con escala