FUENTE: SOCIEDAD PORTUARIA REGIONAL DE CARTAGENA FUENTE: SOCIEDAD PORTUARIA REGIONAL DE CARTAGENA
Reparación de Estructuras MarinasReparación de Estructuras Marinas
Métodos de Reparación de Pilotes
Métodos de Reparación de Pilotes
Un Exámen a Varios
Nuestro objetivo de hoy, son la estructuras en medio ambiente marino
Y como la mayoria de las estructuras marinas estan soportadas por pilotes, nos concentraremos en ellos.
Vamos a ver las ZONAS de reparación de un pilote.
Las Tres Zonas de Reparación.
Zona Atmosférica
Zona SumergidaZona Sumergida
Zona de SplashZona de Splash
Zona Atmosférica
Los revestimientos y recubrimientos trabajan bien en la zona atmosférica.Pero, tiene relativamente altos costos de mantenimiento.
Zona SumergidaZona Sumergida
CP Protección Catódica funciona bien en la zona sumergida,
CP Protección Catódica funciona bien en la zona sumergida,
También con anodos de sacrificioTambién con anodos de sacrificio
ó con corriente impresaó con corriente impresa
Costos de mantenimiento y monitoreo relativamente altos.
Costos de mantenimiento y monitoreo relativamente altos.
La Zona de SplashLa Zona de Splash
Muy pocos métodos de protección resisten los abusos de la zona de Splash.
Muy pocos métodos de protección resisten los abusos de la zona de Splash.
Acción de las Olas
Acción de las Olas
Daños por abrasión e impactoDaños por abrasión e impacto
Altos contenidos de oxígeno, ión Cloruro
Altos contenidos de oxígeno, ión Cloruro
Ciclos de Humedecimiento y Secado
Ciclos de Humedecimiento y Secado
Existen literalmente docenas de productos y sistemas usados para reparar pilotes.
Algunos se desempeñan bien Otros no !
Diferentes categorías de productos para reparar pilotes.
Wraps - Envolturas
Bags - Sacos
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero.Encamisados de FRP rellenos con epóxico puro.Camisas de GFRP & Grout Epóxico
Revestimientos y RecubrimientosAlgunos . . .
Encamisados Pobres
Vamos a hablar acerca de:
Wraps - Envolturas
Bags - Sacos
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero.Encamisados de FRP rellenos correctamente con epóxico.Camisas de GFRP & Grout Epóxico
Revestimientos y Recubrimientos
Encamisados Pobres
Los revestimientos aplicados fallan por adherencia al sustrato prematuramente,
Los Revestimientos raramente se comportan bien en la zona deSplash.
Y cuando ellos fallan en la zona de splash. . .
Es muy complicado reemplazarlos en sitio.
Revestimientos y Recubrimientos
Let’s talk about:
WrapsWraps
Bags
FRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour Encasements
Wraps hay dos grupos:
WRAPS
RandomWraps
y WrapsModulares
Falla típica de unRandom Wrapsobre un pilote de concreto
Random Wraps fallan debido a:
No tienen adherencia a las pilas y se escurren por acción de las olas.
Fácilmente son deteriorados por impacto y abrasión.
y
Modular Wraps
Wraps Modulares son cortados y hechos a la medida de un pilote en particular y tienen diferentes formas.
Pueden ser láminas delgadas que quedan como un estuco sobre el pilote...
ó
Modular Wraps
Cuando este tipo de wrap falla, regularmente debido a impacto y a la acción de las olas.Una porción de este wrap fue removido por acción de las olas, revelando corrosión.El wrap originalmente se extendia aproximadamente 1,5 m por debajo de la línea de flotación.
Modular Wraps
Algunos wrapsmodulares sonconfinados por diferentes mecanismos...
Este wrap modular esta compuesto de varias capas. . .
Una capa interior con inhibidor de corrosión,Y una capa externa por una coraza de protección.
Cuando el mecanisno de confinamiento falla, los wraps pierden su acción de protección a la corrosión.
Modular Wraps
El agua puede penetrar los wraps y permitir la presencia de oxigeno y cloruros sobre la superficie del concreto.
Este wrap, presenta fallas a muy temprana edad.
Este Wrap Modular fue removido por acción de las olas, dejando ver cierto grado de deterioro por corrosión.
Let’s talk about:
Wraps
BagsBags
FRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour Encasements
BAGS Sacos de Nylon Rellenados con concreto
BAGS Sacos de Nylon Rellenados con concreto
Bags – Sacosincrementan las cargas a los pilotes.
En este caso, la carga es excentrica.
Cuando los sacos inician su deterioro, partes del saco son removidos por acción de las olas.
Un defecto común del método es originado por grietas debido a la retracción.
Un defecto común del método es originado por grietas debido a la retracción.
NYLON BAGS
Un concreto de relleno poroso, de baja calidad, puede dar como resultado una baja durabilidad.
Saco- Bag se perdió.
El concreto de relleno se fisuró y se desprendió del pilote.
Let’s talk about:
Wraps
Bags
FRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour EncasementsJacket-less Form & Pour Encasements
Encamisados Pobres JACKET-LESS FORM & POUR ENCASEMENT over an “H” PileEncamisados Pobres JACKET-LESS FORM & POUR ENCASEMENT over an “H” Pile
Grietas por expansión del acero de refuerzo debido a la Corrosión.
Let’s talk about:
Wraps
Bags
FRP Jackets with Concrete or Mortar InfillFRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour Encasements
Uno de los objetivos a lograr en la reparación de pilotes...
Uno de los objetivos a lograr en la reparación de pilotes...
BOND BOND Adherencia es el mecanismo que determina el éxito o la falla del sistema de reparación.
Adherencia es el mecanismo que determina el éxito o la falla del sistema de reparación.
ADHESIÓNADHESIÓN
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero..
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero..
Las camisas son usualmente cilíndricas óprismáticas.Las camisas por lo general son opacas.
El espesor del relleno esta entre 7 a 13 cm.
En muchos casos las camisas son de muy baja calidad.
Hay desarrollo de grietas.Hay desarrollo de grietas.
Porque no hay adherencia entre FRP y el concreto ó mortero. . .
Las camisas se desprenden.
Debido a la baja calidad de las camisas, el sistema falló. . .
Exposición del concreto de relleno. . .
El relleno falló. . .
Exposición del acero.
Una vez fallan las uniones de las camisas, el relleno queda expuesto al ataque del medio ambiente.La integridad y durabilidad del sistema dependerá de la calidad del relleno.
La integridad y durabilidad del sistema dependerá de la calidad del relleno.
Aparentemente se observa buena calidad del concreto.
En la mayoria de los casos la calidad del concreto ómortero de relleno es muy baja.
Esto da origen a muchas cosas……….
En la mayoria de proyectos el relleno de concreto ó mortero es vaciado desde arriba.
Existe agua dentro de las camisas.
Por lo menos una parte del relleno se lava.
El relleno se segrega y vienen las discontinuidades.
El concreto es vaciado desde arriba por medio de mangueras ó tubos.
En muchas ocasiones se dificulta el uso de un bombeo correcto del relleno..
Tenemos armadura de acero dentro de la reparación que impiden la correcta colocación del relleno.
La discontinuidad del relleno, no permite que la reparación funcione correctamente, donde mas se requiere.
En la zona de SPLASH
Debemos recordar tres puntos importantes:
1. El propietario del pilote, reparó porque había daños estructurales y de deterioro patológico que afectaban la durabilidad..
2. Se utilizaron recursos económicos considerables.
3. Pero estos recursos se perdieron.3. Pero estos recursos se perdieron.
“Agregados no deseables”
Esta zona demuestra que hubo percolación, defecto causado por el agua que había en la camisa.
Esta zona demuestra que hubo percolación, defecto causado por el agua que había en la camisa.
La camisa es excentrica al pilote
Mortero epóxico de baja calidad, que se usó como sellosuperior de la camisa..
Mortero epóxico de baja calidad, que se usó como sello superior de la camisa..
Debido a una alta relaciónagregado/resina, no hubo la correcta adherencia a la camisa del pilote.
Debido a una alta relaciónagregado/resina, no hubo la correcta adherencia a la camisa del pilote.
Let’s talk about:
Wraps
Bags
FRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy InfillFRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour Encasements
CAMISAS FRP JACKETS y PASTA EPÓXICA.
CAMISAS FRP JACKETS y PASTA EPÓXICA.
Las fallas de estos sistemas se originan en las uniones.
Esto es debido en buena parte, a la alta expansión de la pasta epóxica.
Pero el oxigeno, agua y cloruros entran en contacto con el pilote..
Después de la falla de las uniones, la camisa puede permanecer parcialmente adherida al pilote..
Ocultando serios problemas de durabilidad porcorrosión.
Ocultando serios problemas de durabilidad porcorrosión.
Let’s talk about:
Wraps
Bags
FRP Jackets with Concrete or Mortar Infill
FRP Jackets with Neat Epoxy InfillFRP Jackets with Neat Epoxy Infill
FRP & Epoxy Grout
Coatings
Jacket-less Form & Pour Encasements
FRP y concreto son altamente vulnerables a las fallas de adherencia.
FRP y concreto son altamente vulnerables a las fallas de adherencia.
Y porque no hay adherencia entre el concreto y la camisa de FRP. . .
Y porque no hay adherencia entre el concreto y la camisa de FRP. . .
Y las uniones fallaron.
Porque las camisas estan sujetas a la constante acción de las olas . . .
Las camisas se perdieron,
CAMISAS - FRP JACKETS RELLENADAS CON GROUT EPÓXICOCAMISAS - FRP JACKETS RELLENADAS CON GROUT EPÓXICO
Algunos ejemplos.
Dos razones principales por las que falló el sistema de Camisa de FRP rellenadas con Grout Epóxico..
Dos razones principales por las que falló el sistema de Camisa de FRP rellenadas con Grout Epóxico..
1. El Grout fue vaciado desde arriba y no hubo adherencia entre la camisa y el pilote..
1. El Grout fue vaciado desde arriba y no hubo adherencia entre la camisa y el pilote..
2. Este defecto no se detecto durante la instalación, porque la camisa no era traslúcida.
Este es un ejemplo clásico de vaciado de Grout epóxico por gravedad.
El grout se lavó y se segregó. El agua percoló al Grout.
Cuando esto sucede, la adherencia con la camisa no existe.
Luego la camisa se desprende, dejando ver la mala calidad del relleno.
Otra reparación, donde el Grout Epóxico no se instalócorrectamente..
La camisa se perdió, porque nunca hubo adherencia.
Hubo percolación.
El Grout está completamente perdido en la Zona de Splash.
CAMISAS- FRP JACKETS con GROUT EPÓXICOCAMISAS- FRP JACKETS con GROUT EPÓXICO
Mal Instaladas, así se verán en muy corto tiempo:
Ó . . Ó . . Instaladas correctamente como un material compuesto
Instaladas correctamente como un material compuesto
Se verán así:
Vamos a ver...
FRP y GROUT EPOXY COMPOSITESFRP y GROUT EPOXY COMPOSITES
Desarrollo del A-P-E ProcessDesarrollo del A-P-E Process
Y ElY El
Desarrollo del A-P-E ProcessDesarrollo del A-P-E Process
Diferentes materiales y tecnología existente fueron revisados.
Materiales & Tecnología que no son durables, se descartaron.
Tecnologías diferentes fueron examinadas para identificar problemas de bajo desempeño.
Los Materiales y Tecnología fueron clasificados entre lo que funcionan y lo que no lo hacen.
Esos Problemas fueron tratados individualmente para obtenerSOLUCIONES a cada caso.
Las SOLUCIONES fueron combinadas hasta obtener el
A-P-E Process.
Una revisión a las Tecnologías existentes:
Los sistemas que no son durables se descartaron.
Los sistemas que no son durables se descartaron.Wraps - Envolturas
Bags - Sacos
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero.Encamisados de FRP rellenos con epóxico puro.Camisas de GFRP & Grout Epóxico
Revestimientos y Recubrimientos
Encamisados Pobres
Wraps - Envolturas
Bags - Sacos
Encamisados de FRP rellenos con concreto ómortero.Encamisados de FRP rellenos con epóxico puro.Camisas de GFRP & Grout Epóxico
Revestimientos y RecubrimientosCoatings
Encamisados Pobres Jacket-less Form & Pour Encasements
Camisas FRP Jackets con relleno de Concreto ó Mortero
Camisas FRP & Grout Epóxico
Y quedaron los siguientes sistemas.
FRP Jacket Sistemas
Mala calidad de las Camisas
Perdida de AdherenciaPercolaciónPercolación
Descontinuidad del Relleno
Principales Problemas
PROBLEMAPROBLEMA
Baja calidad de la Camisa de FRP que se fisuró y se delaminó.
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Construir camisas con láminas de grado-marino.
Elaborada de plásticos reforzados FRP. De alta calidad resistente a los rayos UV.
PROBLEMAPROBLEMA
Instalación defectuosa porque la camisa era opaca..
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Elaborar la camisa traslúcida que permita monitorear el progreso del grout y corregir defectos..
PROBLEMAPROBLEMA
Defectos de percolación y descontinuidades, Causadas por rellenos por gravedad deficientes.
Parte del relleno es lavado, por el agua que queda en la camisa.
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Bombear el Grout desde el fondo de la camisa, desplazando el agua hacia arriba.
PROBLEMAPROBLEMA
El relleno de Concreto ó Mortero de cemento no se adhiere ni a la camisa ni al pilote
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Usar un Grout Epóxico Hidrofobico con alta adherencia.
Bombear óInyectar el Grout desde el fondo de la camisa.
PROBLEMAPROBLEMA
Fallas de adherencia y delaminación, debido a la expansión propia de un relleno con epóxico puro (sin agregados).
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Usar un sistema de relleno epóxico con extensión de agregados.
Bombear óInyectar desde el fondo de la Camisa.
Los agregadospulen las superficies del pilote y la camisa,creando una máxima adherencia.
PROBLEMAPROBLEMA
Manipular grandes cantidades de grout epóxico con agregados.
SOLUCIÓNSOLUCIÓN
Desarrollo de equipos que reciben, mezclan y bombean ó inyectan todos los componentes del sistema.
Cuando se combinan todas estas SOLUCIONES,
Se ha desarrollado el A-P-E Process.Se ha desarrollado el A-P-E Process.