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CONTENIDO
PROYECTO No. FECHA
CÓDIGO
0100
N° CATASTRO:
CITAS:
PROPIETARIO:
INFORMACIÓN DEL REGISTRO PUBLICO:
FOLIO REAL:
TOMO: FOLIO:
FECHA DE IMPRESIÓN: 27-May-14
EL CONTENIDO DE ESTOS PLANOS CONSTRUCTIVOS ES PROPIEDAD INTELECTUAL DE LA FIRMA GESTION
Y CONSULTORIA INTEGRADA GCI S.A., SU REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL POR CUALQUIER MEDIO SE
ENCUENTRA PROTEGIDA POR EL ARTICULO No.8 DEL REGLAMENTO PARA LA CONTRATACION DE
SERVICIOS DE CONSULTORIA DEL COLEGIO FEDERADO DE INGENIEROS Y ARQUITECTOS DE COSTA RICA,
Y LAS LEYES NACIONALES E INTERNACIONALES QUE REGULAN LA MATERIA. ES NECESARIO POR LO
TANTO LA AUTORIZACION PREVIA PARA HACER USO DE CUALQUIERA DE SUS PARTES.
LÁMINA No. LÁMINAS TOTALES
S-23
PROYECTO:
DESCRIPCIÓN DIBUJÓ
REV. FECHA
APROBÓ
----
-
REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DEL ESTADIO MUNICIPAL MIGUEL ''LITO'' PÉREZ
----
-
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---- -
Tel: (506) 2290-9575
Fax: (506) 2220-3541
E-mail: [email protected]
GESTIÓN Y CONSULTORÍA
INTEGRADA GCI S.A.
MUNICIPALIDAD DE PUNTARENAS
P-587764-1985
3635 150
1-58221-000
512 06-JULIO-2017
S-01
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CRITERIOS DE DISEÑO ESTRUCTURAL
A. CODIGOS / ESTANDARES UTILIZADOS
A.1. CODIGO SISMICO DE COSTA RICA 2010.
A.2. REGLAMENTO DE CONSTRUCCIONES C.R.
A.3. REQUISITOS PARA EL CONCRETO ESTRUCTURAL ACI 318-14
A.4. LOAD AND RESISTANCE FACTOR DESIGN. L.R.F.D.
A.5. AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE 2001 (AISI-01)
B. CARGAS DE DISEÑO
GRUPO D: OCUPACION NORMAL
1
□ MARCO □ DUAL □ MURO
MODERADA
REGULAR
1.5
III
S3
VARÍA
1.5
0.36g
0.42
MODAL DINÁMICO
X: EJE LONGITUDINAL: tx=0.1s
Y: EJE TRANSVERSAL: ty=0.1s
X: EJE LONGITUDINAL: tx=0.4s
Y: EJE TRANSVERSAL: ty=0.4s
X: EJE LONGITUDINAL: tx=2.2s
Y: EJE TRANSVERSAL: ty=2.2s
0.12 mm (RELATIVO)
C. CIMENTACIONES
C.1. DATOS DE DISEÑO
TIPO DE CIMENTACIÓN:
CAPACIDAD ADMISIBLE EN ESTUDIO DE SUELOS:
FACTOR DE SEGURIDAD
CAPACIDAD USADA EN MEMORIA DE CÁLCULO:
PROFUNDIDAD DE CIMENTACIÓN ADOPTADA:
TIPO DE SUELO CONSIDERADO:
C.2. ESTUDIO DE SUELOS
REALIZADO POR: TECHNISOIL
FECHA: 04-2017
INFORME # TECH 031 - 17 A Y B
SE DEBERÁN SEGUIR SUS RECOMENDACIONES Y HACER COMPROBACIONES EN SITIO DE LO INDICADO
EN EL ESTUDIO. LA CALIDAD DE LOS MATERIALES DEBERÁ SER CERTIFICADA POR UN LABORATORIO
RECONOCIDO.
ES RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE EL VERIFICAR QUE AL NIVEL DE DESPLANTE
INDICADO EN PLANOS, SE TIENE LA CAPACIDAD DE DISEÑO Y LAS CARACTERÍSTICAS DEL ESTUDIO DE
SUELOS. EL INGENIERO RESIDENTE A CARGO DE LA DIRECCIÓN TÉCNICA DEBERÁ DEJAR CONSTANCIA
EN BITÁCORA DE LAS VERIFICACIONES DE CAPACIDAD MOSTRADAS, NIVEL DE DESPLANTE FINAL,
FECHA DE COLADO DEL SELLO DE CONCRETO POBRE.
□ MAT FOUNDATION □ PLACAS AISLADAS
□ PLACAS COMBINADAS
7.2 ton/m²
3
7.2 ton/m²
0.9 m
S3
D. ESFUERZO DE DISEÑO DE MATERIALES UTILIZADOS
D.1. CONCRETO.
RESISTENCIA CILÍNDRICA DEL CONCRETO A COMPRESIÓN:
D.2. ACERO DE REFUERZO.
D.2.1. ESFUERZO DE FLUENCIA DEL REFUERZO:
EL ACERO DEBE CUMPLIR ASTM A-706. SE PERMITE UTILIZAR ACERO ASTM A-615 DE GRADO 40 Y 60 SI:
a. EL ESFUERZO REAL DE CEDENCIA NO SOBREPASA EL ESFUERZO ESPEFICICADO EN MÁS DE
1250 Kg/cm2.
b. LA REALACIÓN DE LA RESISTENCIA ÚLTIMA A LA TRACCIÓN AL ESFUERZO DE CENDIACI REAL
NO ES INFERIOR A 1.25.
D.3. ACERO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS.
D.3.1. ESFUERZO DE FLUENCIA DEL ACERO ESTRUCTURAL:
* LAMINADO EN CALIENTE:
* LAMINADO EN FRÍO:
D.4. SOLDADURA.
D.4.1. JUNTA PRECALIFICADA AWS, FILLETE DEL MISMO TAMAÑO DEL ESPESOR DE LOS ELEMENTOS. EL
ELECTRODO USADO ES E6013 O LO INDICADO EN PLANOS.
D.5. PERNOS.
D.5.1. CALIDAD DEL PERNO DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA ASTM A 325.
D.6. MAMPOSTERÍA.
D.6.1. ESTRUCTURA DE MAMPOSTERÍA CONFINADA Y REPORTADA CLASE A.
D.6.2. SE DEBEN RELLENAR TODAS LAS CELDAS QUE TENGAN REFUERZO CON MORTERO DE RELLENO:
fc=175 kgf/cm²
D.6.3. RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN SOBRE EL ÁREA NETA DE LA UNIDAD DE
MAMPOSTERÍA (BLOQUES DE CONCRETO): f'm=100kgf/cm².
D.6.4. RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN DEL MURO DE MAMPOSTERÍA TERMINADA:
f'm=100kgf/cm².
D.6.5. MORTERO DE PEGA TIPO PM CON RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS
SEGÚN ASTM-476 fm=175kg/cm².
D.6.6. EN ZONA DE REFUERZO HORIZONTAL, SE DEBERÁ RELLENAR TODAS LAS CELDAS DE LOS
BLOQUES.
D.6.7. ESFUERZO DE FLUENCIA DEL REFUERZO DE PAREDES: 2800kgf/cm².
D.6.8. LA RESISTENCIA DEL CONCRETO USADO PARA LAS VIGAS CORONA Y TAPICHEL, Y PARA LAS
FUNDACIONES Y COLUMNAS, TENDRÁ UNA RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN DE fc=245kgf/cm².
245 kgf/cm²
MENOR A No. #5: fy=4200 kgf/cm²
No. 6 EN ADELANTE: fy=4200 kgf/cm²
fy=2520 kgf/cm² Gr 36 ASTM 36
fy=2310 kgf/cm² Gr 33
B.1. CARGA PERMANENTE
CANALETAS:
GRADAS:
B.2. CARGA TEMPORAL
TIPO USO (ESTADIO):
OCUPACIÓN:
B.3 CARGA DE VIENTO
RUGOSIDAD:
ALTURA PROMEDIO:
PRESIÓN BÁSICA DE DISEÑO:
PRESIÓN FRENTE A VIENTO:
PRESIÓN EN FONDO:
B.4. PARÁMETROS SÍSMICOS
IMPORTANCIA:
FACTOR DE IMPORTANCIA:
SISTEMA ESTRUCTURAL:
DUCTIBILIDAD LOCAL ASIGNADA:
REGULARIDAD:
DUCTIBILIDAD GLOBAL ASIGNADA:
ZONA:
SITIO DE CIMENTACIÓN:
FED:
FACTOR DE SOBRERESISTENCIA
ACELERACIÓN PICO EFECTIVA
COEFICIENTE SÍSMICO (CS)
MÉTODO DE ANÁLISIS:
PERIODO FUNDAMENTAL G NORTE:
PERIODO FUNDAMENTAL G SUR:
PERIODO FUNDAMENTAL G E Y O:
DERIVA INELÁSTICA
□ CIUDAD (0.16) □ CAMPO ABIERTO (0.28)
3 m
59 Kg/m2
47 Kg/m2
24 Kg/m2
420 Kg/m2
380 Kg/m2
500 Kg/m2
160 Kg/m2
EJECUCION Y CONTROLES DE CALIDAD
E. RELLENOS
E.1.LAS SUSTITUCIONES SE EJECUTARAN EN TODOS LOS CASOS CON MATERIAL SELECTO, ESTE
MATERIAL DEBERÁ CUMPLIR CON LO ESTIPULADO EN EL ESTUDIO DE SUELOS Y DEBERÁ OBTENER
UNA COMPACTACIÓN MÍNIMA DEL 95% DEL PM ( PROCTOR MODIFICADO)
E.2.LA COLOCACIÓN SE EFECTUARA EN CAPAS NO MAYORES DE 150 MM. SE EFECTUARAN LOS
ENSAYOS DE COMPACTACIÓN, SEGÚN NORMA AASHTO T-180, EN CADA CAPA Y EN NUMERO A DEFINIR
POR EL INSPECTOR.
F. CONCRETO ESTRUCTURAL
F.1. CONCRETO:
LA CALIDAD DEL CONCRETO CONSISTIRÁ EN LA CARACTERÍSTICA MÍNIMA DE ROTURA A COMPRESIÓN SIMPLE A
LA EDAD DE 28 DÍAS, DE fc = 245 Kg/cm2 DETERMINADO SEGÚN NORMA ASTM C39, SE DEBERÁ CONTAR CON UN
LABORATORIO QUE GARANTICE LA CALIDAD DEL CONCRETO.
EL "CONCRETO POBRE" PARA SELLOS DE FUNDACIONES DEBERÁ TENER UNA RESISTENCIA MÍNIMA DE ROTURA A
COMPRESIÓN SIMPLE A LA EDAD DE 28 DÍAS, DE f'c=135 Kg/cm2.
EL CONTRATISTA DEBE PRESENTAR EL DISEÑO DE MEZCLA DE LOS CONCRETOS DE OBRA, CON AL MENOS 15
DÍAS ANTES DE SU USO, PARA SER REVISADO POR LA INSPECCIÓN. SI SE UTILIZA CONCRETO PREMEZCLADO SE
DEBE PRESENTAR EL DISEÑO DE LA MEZCLA, INCLUYENDO LA INDICACIÓN DE CANTIDADES Y ADITIVOS USADOS.
NO SE PODRÁ COLOCAR EN OBRA NINGÚN CONCRETO QUE NO HAYA SIDO APROBADO PREVIAMENTE SU DISEÑO.
F.1.1. MATERIALES
F.1.1.1 CEMENTO:
SE UTILIZARA CEMENTO PORTLAND TIPO 1 MP PARA TODOS LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DEL PROYECTO.
EL CEMENTO DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS ASTM C 150 Y ASTM C595. ADEMÁS SE PERMITE EL EMPLEO DE
CEMENTOS HIDRÁULICOS EXPANSIVOS FABRICADOS BAJO LA NORMA ASTM C845.
EL CEMENTO UTILIZADO EN LA OBRA DEBE CORRESPONDER A AQUEL SOBRE EL CUAL SE BASE LA DOSIFICACIÓN
DE LA MEZCLA DE CONCRETO.
LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DE CONCRETO DEBE HACERSE PARA PROPORCIONAR:
"TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIAS ADECUADAS PARA QUE EL CONCRETO FLUYA FÁCILMENTE DENTRO DE LAS
FORMALETAS Y ALREDEDOR DEL REFUERZO. EN LAS CONDICIONES DE COLOCACIÓN QUE SE USEN, SIN
SEGREGACIÓN NI EXUDACIÓN EXCESIVAS, SE DEBERÁ CONTAR CON UN DISEÑO DE MEZCLA ELABORADO POR UN
PROFESIONAL CAPACITADO, SE DEBERÁ TOMAR PRECAUCIONES PARA EVITAR EL FISURAMIENTO PLÁSTICO DEL
CONCRETO.”RESISTENCIAS A CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN, DE CONFORMIDAD CUANDO SE USEN
DIFERENTES MATERIALES PARA DIVERSAS PARTES DE LA OBRA, CADA COMBINACIÓN DEBE ESTUDIARSE
SEPARADAMENTE.
F.1.1.2 AGREGADOS
LOS AGREGADOS PARA CONCRETO DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA ASTM C 33, LOS AGREGADOS QUE NO CUMPLAN
CON LA ANTERIOR NORMA, PERO QUE HAYAN DEMOSTRADO, MEDIANTE ENSAYOS ESPECIALES EN USO QUE
PRODUCEN CONCRETO CON RESISTENCIA Y DURABILIDAD ADECUADAS, PUEDEN SER UTILIZADOS CUANDO ASÍ LO
AUTORICE EL INSPECTOR.
EL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL DEL AGREGADO NO DEBE SER MAYOR QUE:
* 1/5 DE LA DIMENSIÓN MENOR ENTRE LOS LADOS DE LAS FORMALETAS
* 1/3 DEL ESPESOR DE LAS LOSAS.
* 3/4 DEL ESPACIAMIENTO LIBRE MÍNIMO ENTRE LAS BARRAS O ALAMBRES INDIVIDUALES DEL REFUERZO O
PAQUETES DE BARRAS.
PUEDEN OBVIARSE ESTAS LIMITACIONES SI, A JUICIO DEL INSPECTOR, LOS MÉTODOS DE COMPACTACIÓN Y LA
MANEJABILIDAD SON TALES QUE EL CONCRETO PUEDA SER COLOCADO SIN QUE SE PRODUZCAN HORMIGUEROS,
VACÍOS O SEGREGACIÓN EN LA MEZCLA. PUEDEN USARSE AGREGADOS LIVIANOS EN LA PRODUCCIÓN DE
CONCRETO ESTRUCTURAL, SIEMPRE Y CUANDO ESTOS CUMPLAN CON LOS REQUISITOS DE LA NORMA ASTM C 330 Y
SEA AUTORIZADO POR EL INSPECTOR. EL AGREGADO FINO CONSISTIRÁ EN ARENA NATURAL O MANUFACTURADA,
SUS PARTÍCULAS SERÁN DURAS, COMPACTAS Y RESISTENTES.
PARA AMBOS AGREGADOS SUS PARTÍCULAS SERÁN LIMPIAS, LIBRES DE PARTÍCULAS DE ESCAMOS,
MATERIA ORGÁNICA U OTRAS SUSTANCIAS DAÑINAS DEBERÁN FORMAR UNA MEZCLA COMPACTA CON EL FIN DE
REDUCIR LA CONTRACCIÓN.
F.1.1.3 AGUA:
EL AGUA UTILIZADA EN LA MEZCLA DEL CONCRETO DEBE ESTAR LIMPIA Y LIBRE DE CANTIDADES PERJUDICIALES
DE CLORUROS, ACEITES ÁCIDOS, ÁLCALIS, SALES, MATERIALES ORGÁNICOS U OTRAS SUSTANCIAS QUE
PUEDAN SER DAÑINAS PARA EL CONCRETO O EL REFUERZO.
LA RELACION AGUA/CEMENTO POR DURABILIDAD Y RESISTENCIA DEBERA SER IGUAL O MENOR A 0.45
F.1.1.4 ADITIVOS:
LOS ADITIVOS QUE SE UTILICEN EN EL CONCRETO DEBEN SOMETERSE ALA APROBACIÓN PREVIA DEL
INSPECTOR.
LOS ADITIVOS QUE SE UTILICEN BAJO LA CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA DEBEN SER CAPACES DE MANTENER
ESENCIALMENTE LA MISMA COMPOSICIÓN Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO DEBEN SER APLICADOS EN
SITIO LUEGO DEL REVESTIMIENTO.
F.1.2 .FORMALETAS.
LAS FORMALETAS DEBEN SER FUERTES Y LO SUFICIENTEMENTE AJUSTADAS PARA IMPEDIR QUE SE ESCAPE
EL MORTERO DEBEN ESTAR LIMPIAS Y LIBRES DE PARTÍCULAS ADVERSAS. DEBEN ESTAR DEBIDAMENTE
ARRIOSTRADAS O AMARRADAS PARA MANTENER SU POSICIÓN Y SU FORMA.
F.1.3. MEZCLADO DEL CONCRETO:
LA DURACIÓN DEL MEZCLADO DEBE SER NECESARIA PARA CONSEGUIR LA MEZCLA INTIMA Y HOMOGÉNEA DE
LOS DISTINTOS COMPONENTES, LA MEZCLADORA, DEBE DESCARGARSE COMPLETAMENTE ANTES DE
VOLVERLA A USAR.
F.1.4. TRANSPORTE DE CONCRETO:
EL TRANSPORTE DEL CONCRETO DESDE LA MEZCLADORA HASTA EL LUGAR FINAL DE COLOCACIÓN DEBE
HACERSE POR PROCEDIMIENTOS QUE EVITAN LA SEGREGACIÓN, PERDIDA O CONTAMINACIÓN DE
MATERIALES.
EL EQUIPO DE TRANSPORTE DEBE SER EL ADECUADO PARA SUMINISTRAR CONCRETO AL SITIO DE VACIADO,
SIN SEGREGACIÓN NI INTERRUPCIONES EXCESIVAS QUE OCASIONEN PERDIDA DE MANEJABILIDAD ENTRE
MEZCLADAS SUCESIVAS.
F.1.5. COLOCACIÓN DEL CONCRETO:
PARA EVITAR LA SEGREGACIÓN DEBIDA A LA MANIPULACIÓN EXCESIVA, EL CONCRETO DEBE SER COLOCADO
EN UN SITIO TAN PRÓXIMO A SU POSICIÓN FINAL, COMO SEA POSIBLE.
LA VELOCIDAD DE COLOCACIÓN DEBE SER TAL QUE SE PERMITA AL CONCRETO PERMANECER EN SU ESTADO
PLÁSTICO Y FLUIR FÁCILMENTE EN LOS ESPACIOS ENTRE LA S BARRAS DE REFUERZO.
EL CONCRETO QUE ESTÁ ENDURECIDO PARCIALMENTE O SE ENCUENTRE CONTAMINADO POR MATERIALES
EXTRAÑOS NO PUEDE COLOCARSE EN LA ESTRUCTURA.
NO DEBE UTILIZARSE CONCRETO AL QUE DESPUÉS DE PREPARADO LE ADICIONE AGUA PARA MEJORAR SU
TRABAJABILIDAD, NI EL QUE HAYA SIDO MEZCLADO NUEVAMENTE DESPUÉS DE SU FRAGUADO INICIAL,
EXCEPTO CUANDO LO PERMITA EL SUPERVISOR TÉCNICO.
UNA VEZ INICIADA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO ESTA DEBE EFECTUARSE DE MANERA CONTINUA HASTA
QUE SE HAYA COLOCADO COMPLETAMENTE EL PANEL O SECCIÓN, HASTA SUS LIMITES O JUNTAS DE
CONSTRUCCIÓN PREDETERMINADAS.
LA SUPERFICIE SUPERIOR DEL CONCRETO SOBRE EL CUAL DE COLOCARA MAS CONCRETO DEBE SER
DEJADA A NIVEL.
TODO EL CONCRETO DEBE COMPACTARSE CUIDADOSAMENTE DURANTE SU COLOCACIÓN, UTILIZANDO
MEDIOS QUE PERMITAN SU ADECUADA COLOCACIÓN ALREDEDOR DEL REFUERZO, DE LOS ELEMENTOS
EMBEBIDOS Y DE LAS ESQUINAS DE LA FORMALETA.
CUANDO SE TRATE DE CONCRETO MASIVO, DEBEN TOMARSE LAS PRECAUCIONES APROPIADAS PARA EVITAR
UN AUMENTO EXCESIVO DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO AL FRAGUAR.
F.1.6. EL CONCRETO PREMEZCLADO DEBE CUMPLIR CON LAS NORMAS ASTM C-94 Y ASTM C-685.
F.1.7. PARA LA PREPARACIÓN DEL CONCRETO MEZCLADO EN LA OBRA, DEBE OBSERVARSE LO SIGUIENTE:
*LOS CONCRETOS DEBEN PREPARARSE EN MEZCLADORA Y ESTA DEBE SER APROBADA POR EL INSPECTOR.
*LA MEZCLADORA DEBE SER OPERADA A LA VELOCIDAD RECOMENDADA POR EL FABRICANTE.
*EL MEZCLADO DEBE CONTINUARSE POR LO MENOS DURANTE UN MINUTO Y MEDIO DESPUÉS QUE TODOS
LOS MATERIALES ESTÉN EN LA MEZCLADORA, A MENOS QUE CON UN TIEMPO MENOR SE CUMPLAN LOS
REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DE LA NORMA ASTM C94.
*EL MANEJO DE MATERIALES, SU COLOCACIÓN EN LA MEZCLADORA Y EL MEZCLADO DEBEN HACERSE CON
LOS REQUISITOS CORRESPONDIENTES EN LA NORMA ASTM C94.
*DEBE MANTENERSE UN REGISTRO DETALLADO QUE PERMITA IDENTIFICAR:
- EL NÚMERO DE TANDAS PRODUCIDAS.
- LA DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES USADOS
- LOCALIZACIÓN APROXIMADA DENTRO DE LA ESTRUCTURA.
FECHA Y HORA TANTO DEL MEZCLADO COMO DE SU COLOCACIÓN.
F.1.8 CONTROL DE CALIDAD
F.1.8.1 REVENIMIENTO:
EL CONCRETO TENDRÁ UN REVENIMIENTO MÁXIMO DE (ANTES DE USAR ADITIVOS):
* EN GENERAL: 4"= 100 mm.
*EN SECCIONES DE DIFÍCIL COLOCACIÓN: 5" = 125 mm.
LA TOLERANCIA ADMITIDA EN LOS ASENTAMIENTOS SERÁ DE MAS O MENOS 2 mm, SE VERIFICARA LA
CONSISTENCIA DEL CONCRETO, POR MEDIO DEL ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS CON LA SIGUIENTE
F.1.8.2. FRECUENCIA:
*CADA DIA AL INICIAR LAS OPERACIONES DE VACIADO DEL CONCRETO.
*DOS VECES DURANTE EL DIA
*CADA VEZ QUE SE MOLDEE PROBETAS PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA.
LA FRECUENCIA DE ELABORACIÓN DE PROBETAS Y ENSAYOS SERÁ DE UNA MUESTRA POR CADA DIA DE VACIADO DE
CONCRETO, POR CADA 20m³ DE CONCRETO O POR CADA 200m² DE ÁREA DE LOSA O MUROS. UNA MUESTRA SE COMPONE DE 6
CILÍNDROS. EL ENSAYO DE RESISTENCIA DEBE SER EL RESULTADO DE LOS 3 CILINDROS TOMADOS DE UNA MISMA MEZCLA Y
ENSAYADOS A LOS 28 DÍAS, O A LA EDAD ESPECIFICADA EN CASO DE QUE SEA DIFERENTE A LOS 28 DÍAS. SE FALLARAN 2
CILINDROS A LOS 7 DÍAS, 1 A 14 DÍAS Y 3 A 28 DÍAS.
F.1.8.2. CURADO DEL CONCRETO.
EL CONCRETO DIFERENTE DEL DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA, DEBE MANTENERSE A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE
LOS 10° C Y HÚMEDO PARA PERMITIR SU HIDRATACIÓN, POR LO MENOS DURANTE LOS PRIMEROS 7 DÍAS CONTADOS A PARTIR
DE SU VACIADO, EXCEPTO CUANDO EL CURADO ES ACELERADO.
EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA TEMPRANA DEBE MANTENERSE A UNA TEMPERATURA DE POR ENCIMA DE LOS 10° C Y
HÚMEDO PARA PERMITIR SU HIDRATACIÓN, POR LO MENOS DURANTE LOS PRIMEROS 3 DÍAS A PARTIR DE SU VACIADO,
EXCEPTO CUANDO EL CURADO ES ACELERADO.
F.1.8.3. CURADO ACELERADO (PREFABRICADO).
PARA ACELERAR EL AUMENTO DE RESISTENCIA Y REDUCIR EL TIEMPO DE FRAGUADO PUEDE EMPLEARSE EL CURADO POR
VAPOR A ALTA PRESIÓN, VAPOR A PRESIÓN ATMOSFÉRICA, CALOR Y HÚMEDO, O CUALQUIER OTRO PROCESO PREVIAMENTE
APROBADO POR EL SUPERVISOR TÉCNICO.
EL CONCRETO ACELERADO DEBE PROPORCIONAR, EN LA ETAPA DE CARGA BAJO CONSIDERACIÓN, UNA RESISTENCIA DEL
CONCRETO A LA COMPRESIÓN, POR LO MENOS IGUAL A LA RESISTENCIA DEL DISEÑO REQUERIDA PARA LA MISMA ETAPA DE
CARGA.
F.1.8.4. REQUISITOS PARA CLIMA CALIDO.
EN EL CLIMA CALIDO, DONDE SE PRESENTEN TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 25° C, ES NECESARIO DAR ATENCIÓN
ADECUADA A LOS MATERIALES, A LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN, MANIPULACIÓN, AL VACIADO, A LA PROTECCIÓN Y AL
CURADO PARA EVITAR TEMPERATURAS EXCESIVAS EN EL CONCRETO O LA CORRESPONDIENTE EVAPORACIÓN DE AGUA, QUE
PUDIERAN PERJUDICAR LA RESISTENCIA REQUERIDA O LAS CONDICIONES DE SERVICIO DEL ELEMENTO O LA ESTRUCTURA.
F.1.9 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
LOS MATERIALES CEMENTANTES Y LOS AGREGADOS DEBEN ALMACENARSE DE LA MANERA QUE SE PREVENGA SU
DETERIORO O LA CONTAMINACIÓN CON MATERIALES EXTRAÑOS.
F.1.10. JUNTAS DE DILATACIÓN.
SE HA PROVISTO DE JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN ELEMENTOS DE CONCRETO ARMADO TALES COMO:
* LOSAS DE CONTRAPISO.
F.2. ACERO DE REFUERZO.
F.2.1. REFUERZO CORRUGADO.
EL REFUERZO CORRUGADO DEBE DE CUMPLIR CON LAS NORMAS QUE SE DAN A CONTINUACIÓN Y SE DESIGNAN PARA ESTE
EFECTO EN ESTAS TABLAS.
NO SE PERMITE EL USO DE ACERO CORRUGADO DE REFUERZO FABRICADO BAJO LA NORMA ASTM-615, NI NINGÚN OTRO TIPO
DE ACERO QUE HAYA SIDO TRABAJADO EN FRÍO O TREFILADO.
6,40No 2. (1/4'')
9,52
12,70
15,88
19,05
22,22
25,40
28,65
32,26
34,93
44,45
57,15
No 3. (3/8'')
No 4. (1/2'')
No 5. (5/8'')
No 6. (3/4'')
No 7. (7/8'')
No 8. (1'')
No 9. (1-1/8'')
No 10. (1-1/4'')
No 11. (1-3/8'')
No 14. (1-3/4'')
No 18. (2-1/4'')
DIAMETRO
d (mm)
b
32
71
129
199
284
387
510
645
819
958
1552
2565
AREA
(mm )
2
20,0
29,9
39,0
49,9
59,8
69,8
79,8
90,0
101,4
109,7
139,6
179,5
PERIMETRO
(mm)
0,250
0,560
0,994
1,552
2,235
3,042
3,973
5,060
6,404
7,907
12,197
20,161
MASA
(Kg/m)
DESIGNACION
DE LA BARRA
F.2.2. DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLAMIENTO
TODOS LOS DOBLECES Y GANCHOS DEBEN HACERSE EN FRÍO.
LAS BARRAS DEBEN TENER LAS DIMENSIONES INDICADAS EN LOS PLANOS Y DE ESTA FORMA DEBEN DE COLARSE DENTRO DE
LA FORMALETA, LAS BARRAS QUE YA ESTÉN PARCIALMENTE EMBEBIDAS DENTRO DEL CONCRETO NO PUEDEN DOBLARSE EN
EL SITIO.
REFUERZO VERTICAL CENTRADO EN CELDA
h
38
b
F.2.3.1. ESTRIBOS
*UN DOBLEZ A 90° CON UNA EXTENSIÓN RECTA DE LONGITUD MÍNIMA IGUAL A 6db EN EL EXTREMO LIBRE DE LA BARRA,
CUANDO SE TRATE DE BARRAS No.5 (5/8") Y 16M (16mm), O MENORES;
*UN DOBLEZ A 90° CON UNA EXTENSIÓN RECTA DE LONGITUD MÍNIMA IGUAL A 12db EN EL EXTREMO DE LA BARRA CUANDO SE
TRATE DE BARRAS No.6 (3/4") Y 18M (18mm), A No.8 (1") Y 25M (25mm); Y
*PARA BARRAS #8 (1") Y 25M (25mm), Y MENORES, CON GANCHOS DE 135°, LA LONGITUD MÍNIMA DE LA PARTE RECTA EN EL
EXTREMO LIBRE ES DE 6db.
F.2.3.2. ESTRIBOS DE CONFINAMIENTO.
DEBEN EMPLEARSE GANCHOS CON UN DOBLEZ DE 135° O MAS, CON UNA EXTENSIÓN DE 6db PERO NO MENOR DE 75mm, QUE
ABRAZA EL REFUERZO LONGITUDINAL DEL ELEMENTO.
F.2.3. GANCHO ESTÁNDAR.
UN DOBLEZ DE 180° MAS UNA EXTENSIÓN RECTA DE LONGITUD MÍNIMA IGUAL A 4db PERO NO MENOR A 65mm EN EL EXTREMO
DE LA BARRA.
UN DOBLEZ DE 90° MÁS UNA EXTENSIÓN RECTA DE LONGITUD MÍNIMA IGUAL A 12db EN EL EXTREMO DE LA BARRA.
F.2.4. COLOCACIÓN DEL REFUERZO.
EN EL MOMENTO EN EL QUE EL CONCRETO VA A SER COLOCADO EL REFUERZO DEBE ESTAR LIBRE DE POLVO, BARRO,
ACEITE, PINTURA O CUALQUIER OTRA SUSTANCIA NO METÁLICA QUE PUEDA DISMINUIR LA ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO
Y EL ACERO.
PARA SOSTENER O FIJAR LAS ARMADURAS EN LOS LUGARES CORRESPONDIENTES SE COLOCAN SOPORTES O
ESPACIADORES METÁLICOS O DE MORTEROS, ADEMÁS DE ATADURAS METÁLICAS. NO SE PODRÁ UTILIZAR TROZOS DE
LADRILLO, MADERA, CAÑA O PARTÍCULAS DE AGREGADOS.
F.2.5. RECUBRIMIENTO DE REFUERZO
PREPARACIÓN Y COLOCACIÓN
SE ENTIENDE POR RECUBRIMIENTO A LA DISTANCIA LIBRE COMPRENDIDA ENTRE EL PUNTO MAS SALIENTE DE CUALQUIER
REFUERZO Y LA SUPERFICIE EXTERNA DEL CONCRETO MAS PRÓXIMO, EXCLUYENDO TARRAJEOS U OTRO MATERIAL DE
ACABADOS.
EL RECUBRIMIENTO EN LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES SERÁ DE:
-ELEMENTOS BAJO TIERRA O CON EXPOSICIÓN PERMANENTE AL SUELO: 50mm
-ELEMENTOS NO EXPUESTO A LA INTEMPERIE NI EN CONTACTO CON EL SUELO: 38mm
LOS RECUBRIMIENTOS SE LOGRAN MEDIANTE DADOS DE CONCRETO O DE MORTERO, CON RESISTENCIA IGUAL AL CONCRETO
DEL ELEMENTO.
F.2.6. EMPALMES EN EL REFUERZO
LOS EMPALMES REQUERIDOS SE EJECUTAN POR TRASLAPES EN LAS ZONAS INDICADAS EN LOS PLANOS.
LAS VARILLAS EMPALMADAS POR MEDIO DE TRASLAPES CUMPLIRÁN CON LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:
SEPARACIÓN ENTRE VARILLAS:
LA SEPARACIÓN MÍNIMA ENTRE VARILLAS RECTAS INDIVIDUALES Y PARALELAS DE LA ARMADURA, FUERA DE UNA ZONA DE
EMPALME, EN GENERAL DEBERÁ SER COMO MÍNIMO 25mm. Y NO MENOR A 1.33 VECES DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
GRUESO.
F.2.7. MALLA ELECTROSOLDADA.
LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ALAMBRE CORRUGADO DEBEN CUMPLIR CON LA NORMA ASTM A-497. LAS
INTERSECCIONES SOLDADAS NO DEBEN ESTAR ESPACIADAS A MAS DE 400mm EN LA DIRECCIÓN DEL REFUERZO CALCULADO,
EXCEPTO CUANDO LA MALLA ELECTROSOLDADA SE UTILIZA COMO ESTRIBOS.
EL TRASLAPE MÍNIMO PARA LAS MALLAS ELECTROSOLDADAS SERÁ IGUAL A LA DISTANCIA DE UN ESPACIO DE MALLA MAS UNO
DE CINCUENTA (50)mm DEBIDAMENTE AMARRADOS.
*LA LONGITUD DE TRASLAPE PARA LECHO INFERIOR ES LA QUE APLICA EN ELEMENTOS COMO COLUMNAS Y MUROS.
EN VIGAS EL TRASLAPE DEL REFUERZO DE LA CAPA SUPERIOR DEBE REALIZARSE EN EL TERCIO CENTRAL DEL ELEMENTO.
EN VIGAS EL TRASLAPE DEL REFUERZO DE LA CAPA INFERIOR DEBE REALIZARSE EN LOS TERCIOS LATERALES DEL
ELEMENTO.
NO SE PERMITE REALIZAR UN TRASLAPE EN LOS NUDOS DE VIGA CON COLUMNA.
NO SE PERMITE REALIZAR UN TRASLAPE DE MAS DEL 50% DEL REFUERZO EN UNA MISMA SECCIÓN DE VIGA, COLUMNA O
MURO.
TRANSVERSAL
UN ESPACIO
50
TRANSVERSAL
USUALMENTE 1/2 ESPACIO
USUALMENTE 1/2 ESPACIO50
MINIMO
UN ESPACIO
38
No 2. (1/4'')
51
64
76
89
102
143
161
-
DESIGNACION
DE LA BARRA
No 3. (3/8'')
No 4. (1/2'')
No 5. (5/8'')
No 6. (3/4'')
No 7. (7/8'')
No 8. (1'')
No 9. (1-1/8'')
No 10. (1-1/4'')
RADIO MINIMO DE
DOBLAMIENTO, R (mm)
150
150
170
300
350
400
450
510
Lag (mm)
fc=280 kg/cm
120
160
200
230
270
310
350
390
L
(mm)
2
350No 2. (1/4'')
500
650
800
1400
1600
1850
2050
2350
DESIGNACION
DE LA BARRA
No 3. (3/8'')
No 4. (1/2'')
No 5. (5/8'')
No 6. (3/4'')
No 7. (7/8'')
No 8. (1'')
No 9. (1-1/8'')
No 10. (1-1/4'')
LONGITUD DE TRASLAPE, L (mm)
LECHO SUPERIOR
250
350
450
550
1000
1150
1300
1500
1650
LECHO INFERIOR
L
B/2
B
PLANTA DEL BLOQUE
VA
R. 1
20
A
2
00
m
m
400
4
0
0
V
A
R
.
1
2
0
A
2
0
0
m
m
ISOMETRIA
200
G. MAMPOSTERÍA
G.1 MATERIALES
G.1.1. UNIDAD DE MAMPOSTERIA
LA UNIDAD DE MAMPOSTERÍA SERA DE PERFORACION VERTICAL
PORTANTE DE CONCRETO , LAS DIMENSIONES DEL BLOQUE
SERAN:
NO SE ACEPTARAN UNIDADES RESQUEBRAJADAS, FRACTURADAS, CON HENDIDURAS U OTROS
DEFECTOS QUE DEGRADEN SU DURABILIDAD Y/O RESISTENCIA; SU EDAD MÍNIMA SERÁ DE 28 DÍAS
ANTES DE SER ASENTADAS.
G.1.2. MORTERO DE PEGA
EL MORTERO DE PEGA HORIZONTAL Y VERTICAL UTILIZADO EN LA MAMPOSTERÍA SERÁ DE
CARACTERÍSTICAS TIPO PM.
Y DEBE CUMPLIR CON LA NORMA ASTM C270, EL MORTERO PREMEZCLADO DEBE CUMPLIR CON LA
NORMA ASTM C1142, LOS MORTEROS DE PEGA DEBEN TENER BUENA PLASTICIDAD , CONSISTENCIA Y
SER CAPACES DE RETENER EL AGUA MÍNIMA PARA LA HIDRATACIÓN DEL CEMENTO Y ADEMÁS ,
GARANTIZAR SU ADHERENCIA CON LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA PARA DESARROLLAR SU ACCIÓN
CEMENTANTE.
PREPARACIÓN EN OBRA:
LA PREPARACIÓN DEL MORTERO DE PEGA CON LAS DOSIFICACIONES ESTABLECIDAS PREVIAMENTE
DEBE HACERSE MECÁNICAMENTE EN SECO O CON EL AGUA DE AMASADO SUFICIENTE PARA OBTENER
LA PLASTICIDAD REQUERIDA, CUANDO SE MEZCLEN LOS COMPONENTES EN SECO , LA ADICIÓN DEL
AGUA SE DEBE REALIZAR POR EL ALBAÑIL , HASTA OBTENER LA PLASTICIDAD Y CONSISTENCIA
REQUERIDA , EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER EL SUFICIENTE PARA OBTENER UNIFORMIDAD SIN
SEGREGACIÓN EN LA MEZCLA.
L
Lag
SIN ESCALA
DETALLE DE GANCHO ESTANDAR
R
-
-
LOSA DE CIMENTACION
1
3
2
2
TERCERA HILERA
3
SEGUNDA HILERA
REFUERZO VERTICAL
TIENEN REFUERZO VERTICAL
INCLUSIVE AQUELLAS QUE NO
EN TODAS LAS CELDAS,
f'm y MINIMO 1.2 VECES f'm)
MORTERO DE RELLENO
f'cr=14.0 MPa (MAXIMO 1.5 VECES
HORIZONTAL DEBERA SER SOLDADO
LA INTERSECCION DEL REFUERZO
CON ELECTRODOS 6011
Ø8mm 804 C/.60
PRIMERA HILERA
1
G.1.3. MORTERO DE RELLENO:
EL MORTERO DE RELLENO EN CONSTRUCCIONES DE MAMPOSTERÍA DEBE CUMPLIR CON LA NORMA
ASTM C476 DEBE TENER BUENA CONSISTENCIA Y CON FLUIDEZ SUFICIENTE PARA PENETRAR EN LAS
CELDAS DE INYECCIÓN SIN SEGREGACIÓN.
LOS AGREGADOS PARA EL MORTERO DE RELLENO DEBEN CUMPLIR LA NORMA ASTM C404 Y ESTAR
LIBRES DE MATERIALES CONTAMINANTES O DELEZABLES QUE PUEDAN DETERIORAR LAS PROPIEDADES
DEL MORTERO DE RELLENO.
G.2. CONTROL DE CALIDAD
G.2.1 RESISTENCIA Y ESFUERZO ADMISIBLE
SE DEBE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES DADOS POR LAS NORMAS DEL
MEIC:
MAMPOSTERÍA CLASE A:
RELLENO DE CELDAS : CEMENTO ARENA :PIEDRA QUINTILLA
1:2:2 ( DOSIFICACIÓN POR VOLUMEN )
LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN SOBRE EL ÁREA NETA DE LA UNIDAD DE MAMPOSTERÍA
(BLOQUE).110 Kg/cm2.
LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN DEL MURO DE MAMPOSTERÍA TERMINADA fc= 95 Kgf.
LA RESISTENCIA DE LA MAMPOSTERÍA A LA COMPRESIÓN DEBE COMPROBARSE MEDIANTE LA
ELABORACIÓN Y ENSAYO DE MURETES , DE ACUERDO CON LA NORMA ASTM C447.
G.2.2 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN
SE DEBE CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DADOS POR LAS NORMAS DEL MEIC Y EL NUMERO DE PRUEBAS
Y SU FRECUENCIA DEBE SER COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES:
G.2.2.1 MORTERO DE PEGA:
SE DEBE REALIZAR POR LO MENOS UN ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( PROMEDIO DE 3
PROBETAS ) POR CADA 200 M2 DE MURO O POR CADA DIA DE PEGA, IGUALMENTE SE DEBE VERIFICAR
CON FRECUENCIAS SEMANALES LAS CONDICIONES DE PLASTICIDAD Y RETENCIÓN DE AGUA DE LOS
MORTEROS DE PEGA USADOS EN LA OBRA.
G.2.2.2 MORTERO DE RELLENO:
SE DEBE REALIZAR AL MENOS UN ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ( PROMEDIO DE 3
PROBETA )POR CAD 10 M3 DE MORTERO INYECTADO O POR CADA DIA DE INYECCIÓN.
G.2.2.3 UNIDADES DE MAMPOSTERÍA :
SE DEBE REALIZAR LOS ENSAYOS ESTABLECIDOS DE ABSORCIÓN INICIAL, ABSORCIÓN TOTAL,
ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE POR LO MENOS CINCO (5) UNIDADES
POR CADA LOTE DE PRODUCCIÓN Y NO MENOS DE UA UNIDAD POR CADA 200 M2 DE MURO.
G.2.2.4 ACERO DE REFUERZO: LA CALIDAD DE REFUERZO SE DEBE COMPROBAR DE ACUERDO A LOS REQUISITOS DEL
NUMERAL C.3.5.8.DE LA NORMA NSR 98.
G.2.3 MANO DE OBRA : LA MANO DE OBRA DEBERÁ SER CALIFICADA , CUMPLIENDO CON LOS REQUISITOS EXIGIDOS EN EL
CAPITULO D4. DE LA NORMA NSR 98 Y CON LAS SIGUIENTES EXIGENCIAS BÁSICAS:
* MUROS CONSTRUIDOS A PLOMO Y EN LÍNEA, JUNTAS HORIZONTALES COMPLETAMENTE LLENAS DE MORTERO.
ESPESOR DE JUNTAS DE MORTERO 10 mm. LAS UNIDADES DE MAMPOSTERÍA ASENTADAS CON LAS SUPERFICIES LIMPIAS
Y SIN AGUA LIBRE.
H. ESTRUCTURAS METALICAS
H.1.MATERIALES:
LOS MATERIALES UTILIZADOS SON:
*PERFILES DE ACERO , CALIDAD A-36,Fy=2520 Kgf/cm2 ( ASTM A-36)
*ELECTRODOS E70 18 PARA ACERO FORMADO EN CALIENTE
*ELECTRODOS E60 13 PARA ACERO FORMADO EN FRIO
*PERFILES DE ACERO GALVANIZADOS FORMADOS EN FRÍO , A PARTIR DE LAMINAS CON ESFUERZO DE
FLUENCIA MÍNIMO NOMINAL IGUAL A 2320 kgf/cm2 Y CON UN MODULO DE ELASTICIDAD IGUAL A 2.07 X 10^5
kgf/cm2. EL ACERO DEBE CUMPLIR CON LA NORMA ASTM A611 O NORMA ASTM A446, ASTM A570 GRADO 33.
H.1.1 FABRICACIÓN EN TALLER:
H.1.1.1
PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACIÓN EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR PARA APROBACIÓN , LOS
PLANOS DE TALLER DEL 100% DE LOS ELEMENTOS A FABRICAR , INDICANDO COMO MÍNIMO LO SIGUIENTE:
A) PLANTAS DE CODIFICACIÓN DE ELEMENTOS.
B) PARA CADA ELEMENTO:
* GEOMETRÍA GENERAL
* DESPIECE CON SU TABLA DE TAMAÑOS RESPECTIVA
* DETALLES DE UNIÓN
* INDICACIÓN DE PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
* INDICACIÓN DE TIPO Y LONGITUD DE SOLDADURA
* ESQUINA E IZAJE DE MANEJO
* ACABADOS EN TALLER Y EN SITIO
* INDICACIÓN DE PIEZA ACABADA Y SUS DETALLES DE UNIÓN CON
ELEMENTOS CONTIGUOS Y/O DETALLES DE APOYO.
C) PLANOS DE MONTAJE:
* CODIFICACIÓN DE ELEMENTOS.
* CONDICIONES DE MANEJO, ESTOQUEO Y MONTAJE.
* DETALLES Y UBICACIÓN DE PLACAS E INSERTOS EN SITIO PARA RECIBIR LA ESTRUCTURA
PREFABRICADA
* DETALLES DE UNIÓN TEMPORAL Y FINAL.
* DETALLES DE APOYO TEMPORAL Y FINAL.
* INDICACIÓN E ACABADO FINAL.
H.1.2. EMPALMES Y AGUJEROS:
AL EFECTO DE UN MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE LOS MATERIALES , SE ACEPTARA HASTA UN EMPALME
SOLDADO ( SOLDADURA DE PENETRACIÓN COMPLETA CON BARRAS DE MENOS DE 6 M DE LONGITUD.
EN BARRAS DE MENOS DE 6 M NO SE ACEPTARAN EMPALMES.
EN LAS VIGUETAS DE BORDE SE EMPLEARAN EMPALMES CADA TRES METROS DE LONGITUD , UBICÁNDOSE
LOS EMPALMES EN LA UNIÓN CON LAS FALSAS VIGAS LOS AGUJEROS PARA PERNOS SE REALIZARAN CON
TALADROS Y NO SE PERMITIRÁ REALIZARLO CON SOPLETE O PUNZONES.
H.1.3.CORTES:
LAS CARTELAS Y PLANCHAS EN GENERAL , SE CORTARAN CON GUILLOTINA O ARCO DE SIERRA , NO SE
PERMITIRÁ EL CORTE CON SOPLETE.
H.1.4. PINTURA.
LAS PARTES Y ELEMENTOS FABRICADOS EN TALLER SE CUBRIRÁN PREVIA LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN
DEL OXIDO SUPERFICIAL. SE APLICARÁ UNA CAPA DE 50 MICRAS DE ANTICORROSIVO Y UNA CAPA DE
50 MICRAS DE ESMALTE. LA CAPA DE ESMALTE SE APLICARÁ EN 2 MANOS DE DIFERENTE COLOR Y LA
SEGUNDA EN SITIO CON UN COLOR A DEFINIR POR EL PROPIETARIO.
LOS PERFILES FORMADOS EN FRÍO NECESITAN PINTURA ANTICORROSIVA ÚNICAMENTE EN LAS
UNIONES QUE HAYAN SIDO SOLDADAS.
LA ULTIMA MANO SE APLICARA UNA VEZ CONCLUIDO EL MONTAJE DE LA ESTRUCTURA, ESTE PROCESO
SE APLICARA INCLUSO EN LAS SUPERFICIES QUE ESTARÁN EN CONTACTO CON PLACAS DE UNIÓN.
H.1.5. SOLDADURAS.
SE UTILIZARA EL MÉTODO DE SOLDADURA ELÉCTRICO MANUAL, CON ELECTRODO REVESTIDO, EN
TODOS LOS ENCUENTROS DE VIGUETAS, CARTELAS, PLANCHAS Y PERFILES METÁLICOS EN GENERAL.
PARA LA INSPECCIÓN VISUAL DE LOS CORDONES DE SOLDADURA SE ADOPTARA EL SIGUIENTE
CRITERIO:
c.- PERFILES NO ACEPTABLES:a.- PERFILES DESEABLES:
S
S
a
b.- PERFILES ACEPTABLES:
EXCESIVA SOCAVACION
GARGANTA INSUFICIENTE
S
S
S
a
S
S
CONVEXO
a
S
S
S
CONCAVO
MEDIDA
SS
INSUFICIENTE
S
a
S
S
EXCESIVA CONVEXIDAD
S
S
a
S
SOLAPADO
a
a
a
a
A SER SOLDADAS
RANURAS O BORDES DE PIEZAS
CUADRADA
O
FILETEATRAS
TAPON
RANURA
V
BISEL
J
ACAMPANADA
ACAMPANADO
U
BISEL
SIMBOLOGIA ESTANDAR PARA UNIONES SOLADAS
SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS DE SUELDA
APOYO
APOYO
DE
CAMPO
SUELDA
CONTORNO
TODO EL
REFERENCIA
AL RAS
CONVEXO
CONTORNO
AWS A2.4-79
MM
LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS
1 TIPO DE ACABADO
F
LA
DO
)
LA
DO
)
6
5
3
8
9
7
10
R
S(E)
(A
MB
OS
L
AD
OS
)
T
(F
LE
CH
A
(O
TR
O
A
1
2
L@P
13
12
11
B
15
14
A
4
ESPACIAMIENTO CENTRO A CENTRO DE SUELDAS
SIMBOLOGIA BASICA DE SUELDA Y/O REFERIDO A DETALLE
ANCHO DE TAPON o PROFUNDIDAD DE SUELDA
COLA (SE OMITE SI NO HAY REFERENCIA)
SOLDADURA TODO EL CONTORNO
8REFERENCIA A ESPECIFICACION
9
13
15
14
12
11
SOLDADURA DE CAMPO
SITIO DE SUELDA
LONGITUD DE SUELDA
10
3
2
6
7
5
4
LINEA DE REFERENCIA
GARGANTA DE SUELDA
BORDE DE LAS PIEZAS
TIPO DE CONTORNO
PROFUNDIDAD DE PREPARACION
ES - 0001 - PORTADA, ÍNDICE DE LÁMINAS, UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y PLANO CATASTRO
ES - 0100 - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / INDICE DE LÁMINAS
ES - 1000 - PLANTA GENERAL DE FUNDACIONES
ES - 1001 - PLANTA AMPLIADA DE FUNDACIONES GRADERIA SUR
ES - 1002 - PLANTA AMPLIADA DE FUNDACIONES GRADERIA NORTE
ES - 1003 - PLANTA AMPLIADA DE FUNDACIONES GRADERIA ESTE Y OESTE
ES - 1100 - DETALLES DE FUNDACIONES DE TODAS LAS GRADERIAS
ES - 3000 - PLANTA GENERAL DE MUROS Y COLUMNAS
ES - 3001 - PLANTA AMPLIADA DE MUROS Y COLUMNAS GRADERIA SUR
ES - 3002 - PLANTA AMPLIADA DE MUROS Y COLUMNAS GRADERIA NORTE
ES - 3003 - PLANTA AMPLIADA DE MUROS Y COLUMNAS GRADERIA ESTE Y OESTE
ES - 3100 - DETALLES DE MUROS Y COLUMNAS
ES - 3101- DETALLES DE MUROS Y COLUMNAS
ES - 4000- PLANTA GENERAL DE VIGAS Y ENTREPISOS
ES - 4001- PLANTA AMPLIADA DE VIGAS Y ENTREPISOS GRADERIA SUR
ES - 4002- PLANTA AMPLIADA DE VIGAS Y ENTREPISOS GRADERIA NORTE
ES - 4003- PLANTA AMPLIADA DE VIGAS Y ENTREPISOS GRADERIA ESTE Y OESTE
ES - 4100 - DETALLES DE VIGAS Y ENTREPISOS
ES - 8000 - PLANTA GENERAL DE OTROS DETALLES
ES - 8001 - PLANTA AMPLIADA DE OTROS DETALLES GRADERIA SUR
ES - 8002 - PLANTA AMPLIADA DE OTROS DETALLES GRADERIA NORTE
ES - 8003 - PLANTA AMPLIADA DE OTROS DETALLES GRADERIA ESTE Y OESTE
ES - 8100 - OTROS DETALLES DE GRADERIAS
ES - 8101 - OTROS DETALLES DE GRADERIAS
ÍNDICE DE LÁMINAS ESTRUCTURALES
VERSION VIGENTE
V04
NOTA:
EN CASO DE INCONGRUENCIAS U OMISIONES EN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES, SE DEBE
CONSULTAR AL DISEÑADOR.
SE ASUME QUE EL OFERENTE Y/O CONTRATISTA SABE INTERPRETAR LOS PLANOS Y COMPRENDE LA
TRANSMISIÓN DE CARGAS Y LA NECESIDAD DE CADA ELEMENTO.
EN CASO DE OMISIONES NO CONSULTADAS POR LOS OFERENTES, EL INSPECTOR ASUME QUE EL
CONTRATISTA CONSIDERÓ EL ELEMENTO OMITIDO EN EL COSTO DE SU OFERTA.
DEL SIMBOLO DE SUELDA
PLANTA DE CONJUNTO
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
V04
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INDICE DE LÁMINAS