REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD NORORIENTAL
PRIVADAGRAN MARISCAL DE AYACUCHOFACULTAD DE INGENIERIAESCUELA DE
MANTENIMIENTO INDUSTRIALNUCLEO CUMANCUMAN, ESTADO SUCRE
DISEO Y ESTUDIO DE RECIPIENTES A PRESIN PARA INTERCAMBIADORES DE
CALOR BAJO LA SECCION VIII DIV 1 Y DIV 2 DEL CODIGO ASME
Profesor:Miguel Molina
Autoras:Br. Kathleen MartnezC.I: 21.096.297Br. Luisins
RinconesC.I: 22.628.756
Cuman, Mayo de 2014INTRODUCCION
Un recipiente a presin es usado cuando la presin de vapor del
lquido puede determinar un diseo ms resistente. Dentro de las
industrias existen numerosos procesos relacionados con el uso de
fluidos diversos, por lo que es fundamental poder almacenarlos para
disponer de ellos cuando se requiera. Todos los fluidos tienes
caractersticas fsicas especficas.En los aos 20, no exista ningn
criterio a la hora de disear calderas y recipientes a presin.
Ocurran explosiones por causas desconocidas. Fue entonces cuando en
esta misma dcada la American Society of the Metal and Electricity
(ASME) comenz a crear cdigos para utilizar en el diseo y control de
los recipientes que fuesen a trabajar a presin.La ASME VIII Div. 1
y Div. 2 Establece los requerimientos minimos para el diseo, la
fabricacin e inspeccin de calderas y recipientes a presin. La Div.
1 es la parte encargada de diseo, tiene distintas partes que
comprenden clculo de espesores, clculo de aberturas, conexiones,
etc.Esta norma para diseo de calderas y recipientes a presin es
utilizada a nivel mundial, aunque existen otras normas.Es necesario
verificar que la empresa fabricante de este tipo de equipos este
certificada en cuanto a calidad, lo que implica que dicho
fabricante usa alguna de estas normas para la fabricacin y
montaje.Usuarios y Fabricantes de recipientes sometidos a presin,
en base a la aplicacin de Normas Internacionales y a sus
experiencias en el tema, han desarrollado ciertas prcticas comunes
que han resultado ser ventajosas para encarar el proceso del diseo
y construccin de los nuevos recipientes sometidos a presin.
CONCEPTOSIntercambiador de calorEs un equipo de proceso en el
que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de temperatura
diferentes, uno por el lado tubos y el otro por el lado coraza, con
el fin de intercambiar calor a travs de las paredes metlicas de los
tubos de transferencia, sin que ocurra un contacto directo entre
ellos.Recipiente a presinSon envases para contener presin, interna
o externa. La presin puede ser generada desde una fuente externa o
por la aplicacin de calor desde fuentes directas o
indirectas.Partes de un recipiente a presin Cuerpo Cabezales,
placas tubulares Conexiones: proceso, instrumentacin, inspeccin
Internos: filtros, ciclones Equipos internos: haz tubular,
quemadores Soportes: faldn, base, sillas Accesorios: escaleras,
plataformasDiseo mecnico de un recipiente a presinConsiste en
determinar y especificar de acuerdo con las normas que rigen la
materia, todos los requerimientos que se deben cumplir durante la
construccin del recipiente, para que la operacin del mismo, en un
proceso determinado sea confiable y segura.Presin de operacin
(Po)Tambin conocida como presin de trabajo. Se define como la
presin manomtrica a la cual est sometido un equipo en condiciones
normales de operacin. Debemos tener presente que en el caso de los
intercambiadores de calor, se manejan dos presiones de operacin,
una por el lado de tubos y la otra por el lado de la coraza.
Tipos de tapas de recipientes bajo presin internaLos recipientes
a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezales. Cada una recomendada a ciertas condiciones de operacin y
costo monetario, algunos tipos de tapas son: Tapas planas Tapas
toriesfericas Tapas semielipticas Tapas esfricas Tapas cnicas Tapas
80:10 Tapas toriconicas Tapas planas con ceja Tapas nicamente
abombadasPresin de diseo (PD)Se define como la presin que ser
utilizada en el diseo del intercambiador de calor. Para servicios a
vaco se debe especificar una presin externa de diseo de 15.
2lg/PuLb (vaco total). Para una presin de operacin arriba de la
atmosfrica, la presin de diseo ser:
Resulta importante mencionar que al hablar de presiones,
temperaturas, materiales, etc., en intercambiadores de calor,
debemos siempre especificar si se trata del lado de los tubos o del
lado de la coraza, ya que generalmente las condiciones de operacin
y consecuentemente las de diseo, son diferentes en un lado y en el
otro.Presin de trabajo mxima permisibleEs la presin mxima a la que
se puede someter un intercambiador de calor en condiciones de
operacin, la evaluacin de esta presin, ser de mayor utilidad cuando
el equipo se encuentre en las siguientes condiciones:a) En
condiciones corrodasb) Bajo los efectos de la temperatura de
diseoc) En posicin normal de operacinTemperatura de operacin (To)Es
el valor normal de temperatura en las condiciones de operacin del
proceso, a la cual el intercambiador de calor ser
expuesto.Temperatura de diseo (TD)Se define como la temperatura que
ser utilizada en el diseo del intercambiador de calor, esta
temperatura se selecciona como sigue: Para fluidos que operan con
una temperatura superior a 32 F (0 C), la temperatura de diseo ser
la que resulte mayor de las siguientes:Para fluidos que operan a
una temperatura de 32 F (0 C) o inferior, se deber especificar
simultneamente la temperatura mnima y la mxima anticipada, siendo
esta ltima no menor a 150 F (65.5 C) para el lado de la coraza con
el objeto de considerar la circulacin de aire caliente durante la
operacin desecado, posterior a la prueba hidrosttica.Esfuerzo de
diseo a la tensin (S)Es el valor mximo al que puede someterse un
material que forma parte de un intercambiador de calor en
condiciones normales de operacin. Su valor est basado de secado 25%
del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.Eficiencia
de las soldaduras (E)Se define como el grado de confiabilidad de
las juntas soldadas en relacin al grado de inspeccin y se establece
como un porcentaje segn se define a continuacin para el caso de
soldadura a tope con penetracin completa.Radiografa al
100%Radiografa por puntoSin radiografa
Valores de E10.850.7
ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOREl equipo
de transferencia de calor se define tomando en consideracin la
funcin quedesempea dentrode unaplanta industrial.El
cambiadordecalor tiene como funcin principal, como su nombre lo
indica, intercambiar calor entre dos o mscorrientes enun proceso
determinado.Como parte integrantede una planta de proceso
industrial, su funcin es determinante en todas las etapas.Por su
funcionamiento trmico, se clasifica de la siguiente manera:
Evaporadores Rehervidores Calentadores Precalentadores
Condensadores Enfriadores Postenfriadores ReactoresPor su tipo de
construccin, se identifican como sigue: Intercambiadores de tubo y
coraza o envolvente Intercambiadores de tubos concntricos
Intercambiadores de Multitubos Intercambiadores enfriados por aire
Intercambiadores de placas, etc.Un intercambiador de calor est
constituido por principalmente por las siguientes partes:Coraza Es
un cuerpo cilndrico construido de una sola pieza que puede ser un
tubo sin costura o una placa rolada que contendr en su interior el
haz de tubos y a travs de los cuales circula el fluido que baa el
exterior de los tubos de dicho haz.Haz de tubosEs el elemento
formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de
la coraza y orientado paralelamente a ella. Consta tambin de
mamparas, cuya funcin adems de soportar los tubos, es crear
turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior de los
tubos mismos.Espejos El haz de tubos remata sus extremos en placas
perforadas llamadas espejos, que sirven por una parte como elemento
divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo del lado tubos
y por otra parte como elementos de sujecin de los tubos; estos
cruzan el espejo a travs de sus perforaciones y sellan
expansionados contra los espejos o mediante una soldadura
perimetral en los extremos de los tubos para unirlos a los espejos
permanentemente. Tubos de transferenciaSon tubos de longitud
normalizada por TEMA, cuyo dimetro nominal corresponde a su dimetro
exterior y su espesor vara segn el calibrador Birmingham, que en la
prctica se conoce como BWG del tubo.Cabezal de distribucinElemento
similar a la coraza, cuya funcin es recibir el fluido que ha de
circular por el interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo
para mandarlo fuera de l.Cabezal flotanteEst constituido por una
tapa que se fija al espejo flotante por medio de pernos y un anillo
dividido, teniendo como funcin retornar el fluido que circula por
el interior de los tubos hacia el cabezal de distribucin o bien
mandar el fluido fuera del cambiador cuando este cuenta con un solo
paso lado tubos.
CODIGOSEMPLEADOSEl diseo mecnico de recipientes a presin, como
el de la gran mayora delos equipos para procesos industriales, se
encuentran regidos por diferentes normas y cdigos.Para el casode
los intercambiadores decalor tubo ycoraza, el cdigo ms empleado es
el ASME (Cdigo para Calderas y Recipientes a Presin de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos).
CODIGO ASMEEl cdigo ASME es un conjunto de normas,
especificaciones, frmulas de diseo y criterios basados en muchos
aos de experiencia, todo esto aplicado al diseo, fabricacin,
instalacin, inspeccin, y certificacin de recipientes sujetos a
presin. El comitque loforma estconstituido poringenieros detodas
las especialidades y de todos los sectores, con el fin de
mantenerlo siempre actualizado.El cdigo ASME se encuentra dividido
en las siguientes secciones: SECCION I Calderas de Potencia.
SECCION II Especificacin de Materiales. SECCION III Recipientes
para Plantas Nucleares. SECCIONIVCalderas deCalentamiento. SECCION
V Pruebas No Destructivas. SECCION VICuidado y Mantenimiento
deCalderas de Calentamiento. SECCION VII Cuidado y Mantenimiento de
Calderas de Potencia. SECCION VIII Recipientes a Presin (Div. 1 y
Div. 2). SECCION IXProcedimientospara CalificarSoldaduras. SECCION
X Recipientesa Presin deFibra de Vidriocon Plstico. SECCION XI
Reglas para Inspeccin de Sistemas de Enfriamiento de Reactores
Nucleares.Siendo SECCION VIII la que rige los equipos que
trataremos en este trabajo, la describiremos brevemente. La SECCION
VIII se encuentra constituida por la DIVISIN 1 Y LA DIVISIN
2.DIVISIN 1:En s, la DIVISIN 1 es un compendio de normas de diseo
para las partes constitutivas de los recipientes sometidos a
presin, las cuales estn basadas en la teora demembrana.Las frmulas
que determinanlos espesoresen todas las partes sujetas a presin,
obedecen a los esfuerzos directos permisibles, basados en1/4 deFt
(Esfuerzoltimo a latensin).Los criterios anteriores, se contemplan
para equipos, cuya presin no exceda 3,000 Lb/pulgDIVISIN 2:Esta
divisin cubre solamente a los recipientes que son instalados en una
localizacin determinada y para un servicio especfico, donde exista
un estricto control delos materiales, operacin, construcciny
mantenimiento.Exige una evaluacin de esfuerzos en todos los
elementos que constituyen el equipo, siendo aplicable esta Divisin
para aquellos cuya presin es 3,000 Lb/pulg2 o mayor.
DISEO DE UN RECIPIENTE A PRESION BAJO LA SECCION VIII DIV 1 Y
DIV 2 DEL CODIGO ASME
DISEO1. El criterio de diseo utilizado por la Sec VIII Div 1,
establece que el espesor de pared de un recipiente a presin, deber
ser tal que las tensiones generadas por la presin, no deben exceder
el valor de la tensin admisible del material.
2. La tensin admisible a la traccin para cada material, resultar
de dividir por 3,5 a la tensin de rotura de ese material a la
temperatura de diseo.
3. No obstante que los valores de tensin de rotura que figuren
en los certificados de Usina que resulten de ensayos posteriores,
tengan valores por arriba del valor que para ese material y esa
temperatura se establece en la Secc.II, este ltimo es a partir del
cual se tomar la tensin admisible a utilizar en el clculo.
4. La presin de trabajo mxima permitida, estar limitada por la
envolvente los cabezales y no por partes menores.
5. Los recipientes cubiertos por la Secc. VIII Div1, sern
diseados para las ms severas condiciones de presin y temperatura
previstas para las condiciones normales de operacin que le son
requeridas. Consecuentemente, la presin de diseo ser la mxima de
trabajo admitida por el recipiente sin que se supere la tensin
admisible del material en el punto ms comprometido.
6. Los recipientes sometidos a presin, debern ser diseados para
poder soportar las tensiones debidas a las cargas ejercidas por la
presin interna o externa, el peso del recipiente lleno de lquido y
toda otra solicitacin que agregue tensiones sobre las partes que lo
componen.
7. En el caso de tanques horizontales con longitud considerable
y 2 cuas de apoyo, adems del peso propio y de elementos interiores,
deben ser calculada solicitaciones generadas en los apoyos y en el
centro de la luz por el peso del lquido durante la realizacin de la
Prueba Hidrulica, los que suman esfuerzos de traccin en esas zonas
que son las ms comprometidas.
8. En los recipientes cilndricos verticales de altura
considerable, tambin debern ser verificadas las tensiones que
provocan, adems de la presin, otros factores tales como las cargas
excntricas, la accin del viento y las cargas ssmicas, tambin deben
ser considerados el efecto de la temperatura si fuere el caso, la
posibilidad de cargas de impacto, etc. En general se acepta que los
recipientes verticales de altura considerable (caso torres de
destilacin), deban disearse con espesores variables, de manera
talque bajo las condiciones de operacin normales, admitan una
defleccin no mayor de 6 por cada 100 pis de altura, bajo la
velocidad mxima del viento tenida en cuenta para el diseo.El Cdigo
no permite que el espesor mnimo de la envolvente y de los cabezales
de un recipiente a presin, sea menor a 1/16 (1,59 mm). En el caso
de recipientes para aire comprimido, vapor de agua agua a presin,
el espesor mnimo ser de 3/32(2,38 mm) y previndose corrosin, no
debera ser menor de 5/32 (3,97 mm). En el caso de generadores de
vapor sin fuego, no ser menor de (6,35 mm) y adicionando la
tolerancia por corrosin, no menor de 5/16 (7,93 mm).9. Ser
responsabilidad del diseador establecer en funcin del fludo y del
servicio, el valor que resulte apropiado para permitir una vida til
razonable. Salvo casos especiales, los recipientes a presin debern
ser diseados para una vida til no menor de 15 aos de operacin
continuada. Como el avance real de una posible corrosin puede
responder a factores que no hayan sido previstos, para no correr
riesgos, la Norma exige la realizacin del control peridico de
espesores.Por lo indicado precedentemente y a los efectos de
posibilitar el control peridico, los recipientes debern contar con
aberturas de inspeccin.
FACTORES QUE INTERVIENEN PARA UNA ADECUADA SELECCIN DE
MATERIALESLos materiales que se deben utilizar en la construccin de
intercambiadores de calor se realizarn conjuntamente con el
Ingeniero Mecnico (Diseador del equipo) yel Ingeniero de
Proceso.Los materiales que seelijan, debern resistirlos efectos de
la corrosin y debern tener la suficiente resistencia para soportar
la temperatura y presin de diseo, teniendo adems que conducir a un
diseo prctico.A continuacin, se mencionarn las etapas ms
convenientes, para efectuar una seleccin adecuada de materiales
para la construccin de cambiador de calor.Lista de requisitos:En
esta lista, se deben incluir los materiales que satisfagan las
condiciones de servicio, y para que esto suceda, es necesario que
los materiales que se sugieran tengan las propiedades adecuadas,
siendo ms importantes las siguientes:1. Propiedades Mecnicas. Las
propiedades del material que ms importancia tienen son: Una
altaresistencia ala tensin Una mnimareduccin derea Un
altoporcentajede alargamientoContando con estas propiedades,
establecidos los esfuerzos de diseo para el material en cuestin.2.
Propiedades Fsicas. Siendo msimportante elcoeficiente dedilatacin
trmico del material, ya que este limitar el valor del esfuerzo a la
tensin y en consecuencia afectar el diseo del cambiador.
3. Resistencia ala Corrosin.Los materialesque sepropongan debern
soportar el ataque qumico de las sustancias a las cuales estarn en
contacto.
4. Facilidad para suFabricacin. Deacuerdo alos mediosdisponibles
y elegidos para la fabricacin del equipo, los materiales debern
contar con las siguientes caractersticas:
Maquinabilidad. Se hace necesario maquinar ciertas partes del
cambiador, para darle la forma o acabado a las superficies.Para
ello, un material difcil de maquinar es ms costoso en su
fabricacin, ya que requiere de procedimientos y herramientas
costosas.Soldabilidad. El material que se ha de utilizar para la
fabricacin del intercambiador, deber tener buenas propiedades de
soldabilidad, ya que gran parte de sus elementos son de construccin
soldable.Facilidad de ser formado. El material ser trabajado
mecnicamente para darle la forma deseada, como el rolado de las
placas para la fabricacin de elementos cilndricos, formado de
tapas, etc.Compatibilidad del Equipo Existente. Se deber utilizar
por conveniencia materiales de una misma clase, para evitar el
tener gran cantidad de materiales de reposicin en el almacn.
SOLDADURA
1. El Fabricante no podr comenzar a soldar hasta que el
Procedimiento de Soldadura calificado y la Habilidad del
Soldador/Operador, sean aprobados por la Inspeccin del
Adquirente.
2. Todas las soldaduras se realizarn en un todo de acuerdo con
las normas A.W.S. (American Welding Society) en cuanto a los
materiales de aporte utilizados y con el Cdigo ASME Seccin VIII y
IX en lo referente a mtodos y procedimientos de soldadura.
3. Para la soldadura de envolvente y casquetes se utilizar la
forma a tope de penetracin y fusin completa. El procedimiento de
soldadura ms moderno, seguro y rpido es el de Arco Sumergido
(S.A.W) soldadura Automtica.
4. Una de las prcticas ms comunes para soldadura de ambos lados
es, con bisel en X (2/3 ext./1/3 int.), realizando desde la cara
interna la soldadura que har de espaldo al S.A.W Este respaldo, se
realizar mediante procedimiento manual con electrodo revestido
(S.M.A.W.)., efectuando las pasadas necesarias s/espesor (s) bien
con Semiautomtica de alambre macizo (G.M.A.W.) tubular (F.C.A.W),
en ambos casos con el modo de transferencia globular.
Posteriormente, repelada la raz, se efectuarn las pasadas externas
de S.A.W. que sean necesarias para completar la soldadura.
5. Si no es posible el acceso al interior del tanque, se
utilizar bisel del tipo V, para soldar totalmente desde el
exterior. Para este tipo de soldadura, es imprescindible utilizar
un procedimiento adecuado que asegure la completa penetracin; a
este efecto, la raz se efectuar preferentemente con el
procedimiento TIG (G.T.A.W.) bien con S.M.A.W. utilizando el clsico
electrodo celulsico 6010. Eventualmente se podr colocar un anillo
interno de respaldo que quedar incorporado en forma permanente a la
soldadura al soldar desde el exterior con el S.A.W. con otro
procedimiento. En todos los casos, los procedimientos, siempre
debern estar calificados bajo ASME IX. Las restantes uniones
menores (conexiones, refuerzos, etc) podrn realizarse con S.M.A.W
G.M.A.W., utilizando material de aporte acorde a lo especificado
por A.W.S.
6. Para cada forma y tipo de junta que se adopte y segn sea el
grado de control radiogrfico que se efecte, el Cdigo ASME establece
el valor de la eficiencia de junta E que interviene en el
denominador de la frmula de clculo del espesor de pared del
recipiente. Para el mismo tipo de junta, a mayor control mayor ser
el E permitido y consecuentemente, menor ser el espesor mnimo
requerido (ver UW-12 ASME VIII Div.1).
RECOMENDACIONES PARA LOS ELEMENTOS PRINCIPALES DE LOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TUBOSEn la seleccin del material de los tubos, se deber atender
con especial cuidado el ataque corrosivo a las condiciones de
servicio (Presin y Temperatura) de cada fluido, ya que ambos estn
en contacto con ellos, uno por el interiory el otropor su
exterior.
CORAZAS, CABEZALES, TAPAS Y BOQUILLAS. Estos elementos contendrn
a los fluidos de proceso; a diferencia de los tubos de
transferencia, en estos elementos si es posible proporcionar
material adicional para soportar el ataque corrosivo, pero cuando
se requiere de materiales de aleacin es ms adecuado el uso de
recubrimientos integrales (con material base de acero al carbn,
recubierto con aleacin). La construccin de estos elementos se lleva
a cabo a partir de diversas formas de suministro, como el caso de
las corazas y cabezales que algunas veces se obtienen de tubos de
cdula (cuando el equipo es menor de 18pulg. (457mm.) de dimetro
interno, sin que esto sea una limitante, ya que su eleccin depender
de los recursos con los cuales, cuenta el fabricante), por lo que
se deber seleccionar la forma de suministro.
CORAZASSe denomina con el nombre de coraza al elemento
generalmente cilndrico, que constituye esencialmente el cuerpo de
un intercambiador de calor, el cual aloja en su interior al haz de
tubos. Desde el punto de vista estructural, la coraza es un cascarn
cilndrico, el cual secomportecomo una membrana.El CdigoASME, Div.1,
especficalas frmulas adecuadas para el diseo de este elemento.1.
Corazas sometidas a presin interna El espesor mnimo requerido por
presin interna para un elemento cilndrico, podr determinarse por
medio de las siguientesecuaciones:a) b) Enfuncin delradio
interior
c) En funcin del radio exterior.Siendo:T= Espesormnimo
requeridopor presin,sin corrosin pulg.P= Presininterna dediseo,
Lb/pulg2R= Radio interiorde la corazaen condiciones
corrodaspulg.Ro= Radioexterior dela coraza, pulg.S =Esfuerzo mximo
permisibledelmaterial a latemperatura de diseo, Lb/pulg2.E =
Eficiencia de la junta soldada.
2. Corazas sometidas a presin externa El espesor de pared mnimo
requerido por presin externa deber ser calculado A= Factor de
elongacin.B= Factor de resistencia.
Do= Dimetro exterior dela corazacilndrica.E= Mdulo deelasticidad
del material a la temperatura de diseo.L= Longitudde laseccin
consideradadel
recipiente.P=Presindediseoexterna.Pa=PresinmximapermisibleT=
Espesormnimo depared
ESPESORES MNIMOS SEGN LA NORMA TEMALas condiciones de operacin
en algunos equipos, resultan en ocasiones no ser crticas por las
dimensiones de los mismos o por la baja presin a que operan, por lo
que el espesor de pared requerido por presin para la construccin de
la coraza ser muy reducido, sin embargo tal espesor de pared
pudiera resultar insuficiente para resistir otro tipo de cargas,
como son por ejemplo las producidas por el peso propio del equipo
en los puntos de contacto de la coraza con los soportes de apoyo.
Debido a lo anterior, la norma TEMA, hace referencia a los
espesores requeridos.Estos fueronfijados enbase ala experienciade
losusuarios en cuanto al manejode equiposen plantas.Esto
repercuteen el hecho de que ninguna coraza deber tener un espesor
inferior al mnimo permitido por TEMA indicado en funcin del dimetro
del equipo.
CONCLUSION
El uso de recipientes a presin permite el seguro almacenaje y
operacin de fluidos y para garantizar esto, estos recipientes deben
estar regulados por los cdigos y normas ASME.La Seccin VIII Div1 y
Div 2 del Cdigo, son parte de los denominados Cdigos de construccin
de ASME. Los mismos contienen todo lo concerniente al diseo, la
fabricacin y el correspondiente control. A su vez, tambin hacen
referencia a las fuentes de consulta sobre aspectos especficos
tales como Materiales, Soldaduras y Ensayos no Destructivos, a los
que denomina Cdigos de Referencia. Estos son: materiales, ensayos
no destructivos, calificacin de soldaduras, los que tambin deben
ser cumplidos por los Fabricantes en la medida que el Cdigo de
Construccin invoque determinado requerimiento y remita al Cdigo de
Referencia correspondiente. Si bien, en la gran mayora de los casos
se disea y fabrica bajo la Secc VIII Div1, tambin se dispone de la
Div 2: Reglas Alternativas; esta Norma permite el diseo por Anlisis
de Tensiones, resultando muy necesaria para el clculo de grandes
recipientes, espesores gruesos de pared, condiciones de servicio
severas.
BIBLIOGRAFIA
Tesis. Memoria calculo seleccin y anlisis numrico de un
recipiente a presin de 600ft de capacidad. Alberto Gonzalo Meja
Rodrguez. 2008
Tesis. Manual para el diseo mecnico de transmisores de calor de
tubos y envolventeing. David Nava Flores, 1979
Diseo y clculo de recipientes a presining. Juan Manuel Len
Estrada. Edicin 1983
http://www.monografias.com/trabajos3/recip/recip.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Dep%C3%B3sito_bajo_presi%C3%B3n
INDICE
INTRODUCCION2CONCEPTOS3ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR6CODIGOSEMPLEADOS8DISEO DE UN RECIPIENTE A
PRESION BAJO LA SECCION VIII DIV 1 Y DIV 2 DEL CODIGO ASME9FACTORES
QUE INTERVIENEN PARA UNA ADECUADA SELECCIN DE
MATERIALES11SOLDADURA13RECOMENDACIONES PARA LOS ELEMENTOS
PRINCIPALES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR14ESPESORES MNIMOS SEGN
LA NORMA TEMA16CONCLUSION18BIBLIOGRAFIA19