Reciclaje Quimico - EPN

Integrantes:

Erika UrbanoWalter Cortes

El reciclaje mecánico se vuelve menos rentable por los materiales plásticos:

muy degradados

mezclados con todo tipo de sustancias que su separación y de limpieza complicada.

Alternativa de aprovechamiento son reacciones químicas.

Los plásticos los más comunes entre los RSU son sólo seis, todos ellostermoplásticos:

Polietileno Tereftalato (PET) – p.e. cintas de video y audio; películasradiográficas,

Polietileno de Alta Densidad (PEAD, HDPE) – p.e. contenedores debasura,

Polietileno de Baja Densidad (PEBD, LDPE) – p.e. envases dealimentos congelados, juguetes

Cloruro de Polivinilo (PVC) – p.e. depósitos y cañerías de desagüe.

Polipropileno (PP) – p.e. material de bisagras.

Poliestireno (PS) – p.e. envases, tapaderas de bisutería, muebles dejardín

El RECICLADO QUÍMICO, denominadotambién reciclado terciario es un proceso porel que a partir de materiales de post consumose llega a la obtención de los monómeros departida u otros productos, como gas desíntesis y corrientes hidrocarbonadas, queserán transformados posteriormente enplásticos o bien en otros derivados.

El procesoquímicoseguido esdiferente segúnhaya sido el tipode reacción depolimerización.

En el reciclado químico de los productos deadición no es imprescindible separar losplásticos según su naturaleza, ya que lamezcla de productos obtenidos en su proceso(compuestos aromáticos y alifáticos) puedeutilizarse conjuntamente como alimentaciónen la industria petroquímica.

Craqueo y pirólisis térmica (carbonización abaja temperatura) Pueden ser solamente térmicos o también

catalizados.

Se realizan generalmente en ausencia de oxígeno atemperaturas entre 400 -800 ºC y a presión reducida.

No arde, libera sus constituyentes petroquímicosproduciendo:▪ Gas de síntesis

▪ Fuel

▪ Ceniza

Craqueo y pirólisis térmica (carbonización a baja temperatura)

Gasificación El calentamiento por sobre los 700C en presencia de aire u

oxígeno produce reacciones de oxidación

Obtención de gas de síntesis, mezcla de CO2 y H2

La principal ventaja es la posibilidad de mezclar losdistintos tipos de plásticos y la generación de hidrogenoque cada vez tiene mayor importancia.

Hidrogenación Es un proceso que licua los residuos plásticos antes de

someterlos a tratamientos de pirólisis para conseguirolefinas y aromáticos.

Tratamiento con hidrogeno y calor, las cadenaspoliméricas son rotas y convertidas en un petróleosintético que puede ser utilizado en refinerías o plantasquímicas por la ausencia de oxigeno.

Tratamientos químicos, involucran reacciones dedespolimerización o chemolisis que son aplicacionesde procesos solvolíticos

Recupera los monómeros de partida que se destinannuevamente a la obtención de polímero.

Estos procesos pueden conseguir un nivel dereutilización del 90%

Tal es el caso de los poliésteres, las poliamidas ypoliuretanos, las reacciones de despolimerización.

Así por ejemplo las tres reacciones más importantesque se aplican al PET son:

Hidrólisis Despolimerización total por acción del agua en presencia

de ácidos o álcalis.

Metanólisis Es el proceso mas avanzado y complejo

Capaz de quitar todos los colorantes e impurezas y eseficaz aun con residuos plásticos de baja calidad.

Consigue la recuperación casi completa de losplásticos en términos de volumen y el producto finales resina virgen.

Consiste en la despolimerización total del plástico poracción del metanol. Es un proceso de trans-esterificación en el que se obtiene tereftalato demetilo y etilenglicol.

Glicólisis

Conduce a la despolimerización parcial por accióndel etilenglicol, formando el éster hidroxietílico ymezcla de oligómeros.

La mezcla de reacción se somete apurificación, siendo polimerizada posteriormentecon resina virgen.

Debido al incremento en el usovehicular miles de toneladas dellantas son generadas en todo elmundo.

Se reporta que en paísesdesarrollados una llanta esdesechada por personaanualmente.

La disposición final de las llantasusadas es el confinamiento enrellenos sanitarios a modo de pilasal aire libre, generando asíproblemas de salud y riesgo deincendio .

Los proceso aplicables alos neumáticos son:

RECUPERACIÓN DEENERGÍA PORINCINERACIÓN: valorcalorífico de 33MJ/kg, , sin embargo lasemisiones producidas(dioxinas, furanos, etc.)no favorecen esteproceso.

GASIFICACIÓN PIRÓLISIS

Los componentes principalesde las llantas son:

NR: caucho natural BR: Polibutadieno SBR: Estireno Butadieno. PLZ: Aditivos y plastificantes

GASES Y LIQUIDOS DEBAJA DENSIDAD que sonútiles como combustibles.

COQUE que contieneminerales

TIPO DE NEGRO DECARBÓN que puede sertratado y convertido encarbón activo

PIROLISIS PRODUCTOSdescomposición térmicade macromoléculas enausencia de oxígeno parala obtención deproductos de menor pesomolecular.

Para empezar con el proceso de Pirólisis esnecesario fragmentar las llantas de desecho entrozos de 50X50 mm., para garantizar una apropiadareacción de pirolisis.

Luego se transportan al reactor de pirolisis donde uncatalizador de baja temperatura logra remover losazufres.

A partir de la reacción completa y comoconsecuencia de ella se obtienen los siguientescomponentes:

El proceso de pirólisis dellantas presenta tres etapasde descomposicióntérmica.

El rango de temperatura seencuentra entre 120°C y520°C.

Las etapascorrespondientes a:

VOLATIZACIÓN DEPLASTIFICANTES.

DEGRADACIÓN DELCAUCHO NATURAL.

DEGRADACIÓN DECAUCHO SINTÉTICO.