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Transcript
A2FM 1/28
RD 91 001/09.00
Ersetzt: 01.97
Konstantmotor A2FMoffener und geschlossener Kreislauf
Nenngrößen 5...1000Baureihe 6Nenndruck bis 400 barHöchstdruck bis 450 bar
A2FM
RD 91 001/09.00
Merkmale
– Konstantmotor mit Axial-Kegelkolben-Triebwerk in Schrägachsen-bauart für hydrostatische Antriebe im offenen und geschlosse-nen Kreislauf
– Einsatz in mobilen und stationären Anwendungsbereichen
– Die Abtriebsdrehzahl ist proportional dem Schluckstrom undumgekehrt proportional dem Schluckvolumen
– Das Abtriebsdrehmoment wächst mit dem Druckgefälle zwischenHoch- und Niederdruckseite
– Fein abgestufte Nenngrößen bieten weitgehende Anpassung anden jeweiligen Antriebsfall
– Günstiges Leistungsgewicht
– Kleine Abmessungen
– Optimale Wirkungsgrade
– Wirtschaftliche Konzeption
– Einteiliger Kegelkolben mit Kolbenringen zur Abdichtung
Typschlüssel / Standardprogramm(Typschlüssel NG 5 siehe Seite 8)
= Vorzugsprogramm (Vorzugstypen siehe Seite 13)
NG 5...200: Fertigung Werk Elchingen; NG 250...1000: Fertigung Werk Horb
= lieferbar– = nicht lieferbar
Druckflüssigkeit
Mineralöl (ohne Kurzzeichen)HFB-, HFC-, HFD- NG 10...200 (ohne Kurzzeichen)Druckflüssigkeit NG 250...1000 (nur in Verbindung mit Triebwellenlagerung "L") E-
Spezialausführungohne Spezialausführung (Standardausführung, kein Zeichen)
Spezialausführung für Drehwerksantriebe (Standard bei Anschlußplatte 19) J1) Gewinde der Befestigungsschrauben bzw. Arbeitsleitungen metrisch2) hintere Gewindeanschlüsse mit Verschlußschrauben verschlossen
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 4/28 A2FM
Technische Daten
tmin = -40°C tmax = +115°C
5
10
40
60
20
100
200
400600
100016002500 0° 20° 40° 60° 80° 100°-40° -20°
νopt.
16
36
5
1600
-40° -25° -10° 10° 30° 50° 90° 115°70°0°
VG 22
VG 32
VG 46
VG 68
VG 100
Druckflüssigkeit
Ausführliche Informationen zur Auswahl der Druckflüssigkeiten undden Einsatzbedingungen bitten wir vor der Projektierung unserenKatalogblättern RD 90220 (Mineralöl), RD 90221 (UmweltfreundlicheDruckflüssigkeiten) und RD 90223 (HF-Druckflüssigkeiten) zu ent-nehmen.
Der Konstantmotor A2FM ist für den Betrieb mit HFA nicht geeignet.Bei Betrieb mit HFB, HFC und HFD bzw. Umweltfreundlichen Druck-flüssigkeiten sind Einschränkungen der technischen Daten zu beach-ten, ggf. Rücksprache (bei Bestellung die zum Einsatz kommendeDruckflüssigkeit bitte im Klartext angeben).
BetriebsviskositätsbereichWir empfehlen die Betriebsviskosität (bei Betriebstemperatur) in demfür Wirkungsgrad und Standzeit optimalen Bereich von
νopt = opt. Betriebsviskosität 16...36 mm2/s
zu wählen, bezogen auf die Kreislauftemperatur (geschlossenerKreisaluf) bzw. Tanktemperatur (offener Kreislauf).
Nenngröße 5...200νmin = 5 mm2/s, kurzzeitig bei max. zul. Temperatur von tmax = 115°Cνmax = 1600 mm2/s, kurzzeitig bei Kaltstart (tmin = -40°C)
Nenngröße 250...1000νmin = 10 mm2/s, kurzzeitig bei max. zul. Lecköltemperatur von tmax = 90°C
νmax = 1000 mm2/s, kurzzeitig bei Kaltstart (tmin = -25°C)
Es ist zu beachten, daß die max. Druckflüssigkeitstemperatur auchörtlich (z.B. im Lagerbereich) nicht überschritten werden darf.
Bei Temperaturen von -25°C bis -40°C sind Sondermaßnahmen er-forderlich, bitte Rücksprache.
Auswahldiagramm
Druckflüssigkeitstemperaturbereich
Temperatur t in °C
Visk
ositä
t ν in
mm
2 /s
Erläuterung zur Auswahl der Druckflüssigkeit
Für die richtige Wahl der Druckflüssigkeit wird die Kenntnis derBetriebstemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungstemperaturvorausgesetzt: im geschlossenen Kreislauf die Kreislauftemperatur,im offenen Kreislauf die Tanktemperatur.
Die Auswahl der Druckflüssigkeit soll so erfolgen, daß im Betriebs-temperaturbereich die Betriebsviskosität im optimalen Bereich (νopt.)liegt, siehe Auswahldiagramm gerastertes Feld. Wir empfehlen, diejeweils höhere Viskositätsklasse zu wählen.
Beispiel: Bei einer Umgebungstemperatur von X°C stellt sich eineBetriebstemperatur (geschlossener Kreislauf: Kreislauftemperatur,offener Kreislauf: Tanktemperatur) von 60°C ein. Im optimalenViskositätsbereich (νopt ; gerastertes Feld) entspricht dies denViskositätsklassen VG 46 bzw. VG 68; zu wählen: VG 68.
Beachten: Die Lecköltemperatur, beeinflußt von Druck und Dreh-zahl, liegt stets über der Kreislauftemperatur bzw. Tanktemperatur.An keiner Stelle der Anlage darf jedoch die Temperatur höher als115°C bei NG 5...200 bzw. 90°C bei NG 250...1000 sein.
Können obige Bedingungen bei extremen Betriebsparametern oder durchhohe Umgebungstemperatur nicht eingehalten werden bitte Rücksprache.
Filterung der Druckflüssigkeit
Je feiner die Filterung, umso besser die erreichte Reinheitsklasse derDruckflüssigkeit, umso höher die Lebensdauer der Axialkolbenmaschine.
Zur Gewährleistung der Funktionssicherheit der Axialkolbenmaschi-ne ist für die Druckflüssigkeit mindestens die Reinheitsklasse
9 nach NAS 163818/15 nach ISO/DIS 4406 erforderlich.
Bei sehr hohen Temperaturen der Druckflüssigkeit (90°C bis max.115°C,nicht zul. für NG 250...1000) ist mindestens die Reinheitsklass
8 nach NAS 1638
17/14 nach ISO/DIS 4406 erforderlich.
Können obige Klassen nicht eingehalten werden, bitte Rücksprache.
RD 91 001/09.00
A2FM 5/28 Brueninghaus Hydromatik
3
2
10 1000 2000500 1500 2500
4
5
6
Technische Daten
Leckflüssigkeitsdruck
Wellendichtring FKM (Fluor-Kautschuk)
Je niederer die Drehzahl und der Leckflüssigkeitsdruck, desto höher dieStandzeit des Wellendichtrings. Die im Diagramm angegebenen Wertesind zulässige Grenzwerte bei intermittierender Druckbelastung desWellendichtringes und sollen nicht überschritten werden.
Bei rein stationärer Druckbelastung im Bereich des max. zulässigenLeckflüssigkeitsdruckes ergibt sich eine Verringerung der Standzeitdes Wellendichtringes.
Kurzzeitig (t < 5 min.) sind für die NG 5...200 Druckbelastungenunabhängig von der Drehzahl bis zu 5 bar zulässig.
Nenngröße 10...200
Drehzahl n (min-1)
zul.
Druc
k p ab
s. m
ax. (b
ar)
zul.
Druc
k p ab
s. m
ax. (b
ar)
Drehzahl n (min-1)
Betriebsdruckbereich Ausgang
Max. Druck am Anschluß A oder B (Druckangaben nach DIN 24312)
Nenngröße 5 Wellenende B Wellenende C
Nenndruck pN 210 bar 315 bar
Höchstdruck pmax 250 bar 350 bar
Nenngröße 10...200 1) Wellenende A, Z 2) Wellenende B, P
Nenndruck pN 400 bar 350 bar
Höchstdruck pmax 450 bar 400 bar1) bei Wellenende Z und P ist bei Antrieben mit Querkraftbelastung
der Antriebswelle (Ritzel, Keilriemen) ein Nenndruck pN = 315bar zulässig!
2) Wellenende Z bei NG 56: pN = 350 bar, pmax = 400 bar
Nenngröße 250...1000
Nenndruck pN 350 bar
Höchstdruck pmax 400 bar
Bei schwellender Belastung über 315 bar empfehlen wir die Ausfüh-rung mit Zahnwelle A (NG 10...200) bzw. mit Zahnwelle Z (NG250...1000) einzusetzen.
Die Summe der Drücke an den Anschlüssen A und B darf nicht über700 bar (630 bar, A2F 5) steigen.
Durchflußrichtung
Drehrichtung rechts Drehrichtung links
A nach B B nach A
DrehzahlbereichMinimaldrehzahl nmin nicht begrenzt. Bei geforderter Gleichförmig-keit der Bewegung Drehzahl nmin nicht unter 50 min-1. Maximal-drehzahl siehe Wertetabelle Seite 6.
Long-Life Lagerung (L) (NG 250...1000)(für hohe Lebensdauer und Einsatz mit HF-Druckflüssigkeit)
Die äußeren Abmessungen des Axialkolbenmotors sind identisch zuder Ausführung mit mechanischer Lagerung, die Umrüstung auf Long-Life Lagerung kann auch nachträglich erfolgen. Es wird empfohlen,am Anschluß U eine Lagerspülung vorzunehmen.
Lagerspülung
Bei den Nenngrößen 250...1000 ist über den Anschluß U Lager- undGehäusespülung möglich.
Spülmengen (Empfehlung)
NG 250 355 500 710 1000
qSpül (L/min) 10 16 20 25 25
7000 80005000 600040002000 30000 10001
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nenngröße 250...1000
Beachten:
- max. zul. Drehzahlen des Konstantmotors (siehe Wertetabelle, Seite 6)
- max. zul. Gehäusedruck pabs. max _________ 10 bar (NG 5...200)
_____ 6 bar (NG 250...1000)
- der Druck im Gehäuse muß gleich oder größer sein als der äußereDruck auf den Wellendichtring.
Schaltzeichen
AnschlüsseA, B Arbeitsleitungen
T Leckflüssigkeit
NG 10, 12, 16
NG 23, 28, 32
NG 45
NG 56, 63NG 80, 90
NG 107, 125
NG 160, 180
NG 200
NG 250
NG 355
NG 500
NG 710, 1000
T
A
B
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 6/28 A2FM
Ermittlung der Nenngröße
Vg • nSchluckstrom qV = in L/min
1000 • ηv
qV • 1000 • ηvAbtriebsdrehzahl n = in min-1
Vg
Vg • ∆p • ηmhAbtriebsmoment T = 20 • π
oder T = TK • ∆p • ηmh in Nm
2 π • T • n T • nAbtriebsleistung P = =60 000 9549
qV • ∆p= • ηt in kW600
Technische Daten
Wertetabelle (theoretische Werte, ohne Berücksichtigung von ηmh und ηv; Werte gerundet)
Masse (ca.) m kg 23 32 32 45 45 66 73 110 155 322 3361) Intermittierende Maximaldrehzahl: Überdrehzahl bei Entlastungs- und Überholvorgängen, t < 5 sek. und ∆p < 150 bar2) ∆p = 315 bar
Vg = geometrisches Schluckvolumen in cm3
pro Umdrehung
T = Drehmoment in Nm
∆p = Differenzdruck in bar
n = Drehzahl in min-1
TK = Drehmomentkonstante in Nm/bar
ηv = volumetrischer Wirkungsgrad
ηmh = mechanisch-hydraulischer Wirkungsgrad
ηt = Gesamtwirkungsgrad
RD 91 001/09.00
A2FM 7/28 Brueninghaus Hydromatik
1,00,80,60,40,2012
4
6
8
10
12
AbtriebZulässige Quer- und Axialkraftbelastung der TriebwelleDie angegebenen Werte sind Maximaldaten und nicht für den Dauerbetrieb zugelassen
Nenngröße 5 10 12 16 23 28 32 45 56 63 80
a mm 12 16 16 16 16 16 16 18 18 18 20
Fq max N 710 2350 2750 3700 4300 5400 6100 8150 9200 10300 11500
±Fax max N 180 320 320 320 500 500 500 630 800 800 1000
±Fax zul./bar N/bar 10,6 12,9 12,9 16,7 16,7 16,7 2) 2) 2) 2) 2)1) Bei Stillstand oder drucklosem Umlauf der Axialkolbenmaschine, bei Auftreten höherer Kräfte bitte Rücksprache!2) Bitte Rücksprache!
Technische Daten
Zeichenerklärunga = Abstand von Fq vom Wellenbund
Fq max = max. zulässige Querkraft im Abstand a(bei intermittierendem Betrieb)
±Fax max = max. zul. Axialkraft bei Stillstand oderdrucklosem Umlauf der Axialkolbenmaschinen
±Fax zul./bar = zul. Axialkraft/bar Betriebsdruck
Bei der zulässigen Axialkraft ist bei NG 28...200 die Wirkrichtung derKraft zu beachten:
- Fax max = Erhöhung der Lagerlebensdauer
+ Fax max = Reduzierung der Lagerlebensdauer(nach Möglichkeit vermeiden)
Optimale Wirkungsrichtung von Fq (gültig für NG 10...180)
Durch geeignete Wirkungsrichtung von Fq kann die durch innereTriebwerkskräfte entstehende Lagerbelastung vermindert und somiteine optimale Lagerlebensdauer erzielt werden.
A B A B
Motor LinkslaufDruck am
Anschluß B
Motor RechtslaufDruck am Anschluß A
Motor beiwechselnder Drehrichtung
Motor LinkslaufDruck am Anschluß B
ϕ opt =45° ϕopt = 45°
ϕ opt= 70° ϕ
opt = 70°
Motor LinkslaufDruck am Anschluß B
Motor RechtslaufDruck am Anschluß A
Motor LinkslaufDruck am Anschluß B
Motor beiwechselnderDrehrichtung
Minimaler Eingangsdruck am Arbeitsanschluß A(B)Um eine Beschädigung des Motors zu verhindern muß am Eingangs-bereich ein minimaler Eingangsdruck gewährleistet sein. Die Höhedes min. Eingangsdruckes ist von der Drehzahl des Konstantmotorsabhängig.
Vorzugstypen (bei Bestellung bitte Typ und Ident-Nr. angeben)
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 14/28 A2FM
67,5
203210
ø12
5h6
18
40°
T1
18
56
ø128
70
T2
45° 45°
R 16
150
150
13,5160
A B30
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 3/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 3/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 3/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B, A1, B1 Arbeitsanschlüsse M 33x2
04 Gewinde-Anschlüsse, seitlich und hinten 10 SAE-Anschlüsse, seitlich, gleiche Seite
Geräteabmessungen, Nenngröße 56, 63
AnschlüsseA, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T1, T2 Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 18x1,5
siehe Anschlußplatten
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
02 SAE-Anschlüsse, seitlich
M10; 17 tiefM10; 17 tief
M10; 17 tief
Teilansicht Y
B A
19
23,8
14750,8 50,8
149,5
206
130
75
182
96
B
136
A
166,5
225
14287
17158
B A11
195
107
B
136
A
166,5
225
142
50,8
19
23,8
87
171
176
206
130
182
107
23,8
75
49
50,8
50,8
19
147
A
B
Y
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
RD 91 001/09.00
A2FM 15/28 Brueninghaus Hydromatik
Wellenenden
Geräteabmessungen, Nenngröße 56, 63
NG 56, 63 NG 56
A Zahnwelle, DIN 5480 Z Zahnwelle, DIN 5480
W 35x2x30x16x9g W 30x2x30x14x9g
pN = 400 bar pN = 350 bar
NG 56, 63 NG 56
B Paßfeder, DIN 6885 P Paßfeder, DIN 6885
AS 10x8x50 AS 8x7x50
pN = 350 bar pN = 350 bar
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 16/28 A2FM
189,5
196
99
257
162
160
AB27,8
57,2
25
1540
°
T1
15
61
ø138
83
T2
78,5
2032
10
ø14
0h6
45° 45°
R 16
165
165
13,5180
A B29
27,884
60
57,2
57,2
25
166
A
B
Y
198
236
121
206
145
Wellenenden
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 1"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 1"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 1"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
10 SAE-Anschlüsse, seitlich, gleiche Seite
Geräteabmessungen, Nenngröße 80, 90
AnschlüsseA, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T1, T2 Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 18x1,5
siehe Anschlußplatten
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
02 SAE-Anschlüsse, seitlich
M12;17 tief
M12; 17 tief M12; 17 tief
Teilansicht Y
NG 80, 90 NG 80
A Zahnwelle, DIN 5480 Z Zahnwelle, DIN 5480
W 40x2x30x18x9g W 35x2x30x16x9g
pN = 400 bar pN = 400 bar
NG 80, 90 NG 80
B Paßfeder, DIN 6885 P Paßfeder, DIN 6885
AS 12x8x56 AS 10x8x56
pN = 350 bar pN = 350 bar
B A
27,8
16657,2 57,2
25
84
162,5
233
145
203
104,
5
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
RD 91 001/09.00
A2FM 17/28 Brueninghaus Hydromatik
Geräteabmessungen, Nenngröße 107, 125
Wellenenden
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"(1")420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
10 SAE-Anschlüsse, seitlich, gleiche Seite
AnschlüsseA, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T1, T2 Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 18x1,5
siehe Anschlußplatten
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
02 SAE-Anschlüsse, seitlich(Klammermaße für NG 107!)
M14;19 tief
M14; 19 tief(M12; 17 tief)
M14; 19 tief
Teilansicht Y
NG 107, 125 NG 107
A Zahnwelle, DIN 5480 Z Zahnwelle, DIN 5480
W 45x2x30x21x9g W 40x2x30x18x9g
pN = 400 bar pN = 400 bar
NG 107, 125 NG 107
B Paßfeder, DIN 6885 P Paßfeder, DIN 6885
AS 14x9x63 AS 12x8x63
pN = 350 bar pN = 350 bar
B A
31,8
19466,7 66,7
3299
186,5
252
159
225,5
120
A
222
285
110
213
181
178
B
31,8(27,8)
32(2
5)
66,7
(57,
2)
224
22613
6
26115
7
Y 31,899
70
66,7
66.7
32
194
A
B
82,8
40°
18
T1
671885
2340
10
ø16
0h6
ø150
T2
190
190
17,5
A B
R 20
45° 45°
200
36,5
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 18/28 A2FM
T1
T2
19,5
77,5
19,5
95,5
40°
93
2540
10
ø180
ø18
0h6
210
210
17,5
A B
R 20
45° 45 °
224
37,2
Geräteabmessungen, Nenngröße 160, 180
Wellenenden
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
10 SAE-Anschlüsse, seitlich, gleiche Seite
AnschlüsseA, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T1, T2 Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 22x1,5
siehe Anschlußplatten
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
02 SAE-Anschlüsse, seitlich
M14;19 tief
M14; 19 tiefM14; 19 tief
Teilansicht Y
NG 160, 180 NG 160
A Zahnwelle, DIN 5480 Z Zahnwelle, DIN 5480
W 50x2x30x24x9g W 45x2x30x21x9g
pN = 400 bar pN = 400 bar
NG 160, 180 NG 160
B Paßfeder, DIN 6885 P Paßfeder, DIN 6885
AS 14x9x70 AS 14x9x70
pN = 350 bar pN = 350 bar
A
202
B
233
188
294
121
237
66,7
32
31,870
31,8
9932
194
66,7
66,7
A
B
244
185
290
252
149
Y
208
188
194
66,7 66,7
B A
31,8
3299294
252
134
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
RD 91 001/09.00
A2FM 19/28 Brueninghaus Hydromatik
236
236
21110
2,5ø20
0
22
45 45
15
15
T
T
250
-0,0
29
25°
10432
40
9
92
° °
A B32
A Zahnwelle, DIN 5480W 50x2x30x24x9g
pN = 400 bar
B Paßfeder, DIN 6885
AS 14x9x80
pN = 350 bar
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Geräteabmessungen, Nenngröße 200
Wellenenden
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T1, T2 Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 22x1,5
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"420 bar (6000 psi) Hochdruckreihe
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
M14;19 tief
199 204
B A
31,8
32
66,766,7
99309
165
284
84
siehe Anschlußplatten
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 20/28 A2FM
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/4"Hochdruckreihe
A, B Arbeitsanschlüsse M 48x2
A1, B1 Arbeitsanschlüsse (verschlossen) M 48x2
04 Gewinde-Anschlüsse, seitlich und hinten
Geräteabmessungen, Nenngröße 250
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschlüsse (siehe Anschlußplatten)
T Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 22x1,5
U Anschluß für Lagerspülung (verschlossen) M 14x1,5
01 SAE-Anschlüsse, hintenliegend
Anschlußplatten
02 SAE-Anschlüsse, seitlich
M14;19 tief
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
288
314
93
66,766,7
32
50 50
32
31,8
210
B A
8222
509
2582
26°3
0´
105
105
ø22
4h8
172
124
246
280
22
246
45° 45°U
T
T
267
323
236
8217
2
66,732
210
B A
267
325
236
8217
2
210
B
B1 A1
85
A
22
M14; 19 tief
Wellenenden
Z Zahnwelle, DIN 5480 P Paßfeder, DIN 6885W 50x2x30x24x9g AS 14x9x80
pN = 350 bar pN = 350 bar
RD 91 001/09.00
A2FM 21/28 Brueninghaus Hydromatik
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Geräteabmessungen, Nenngröße 355
Z Zahnwelle, DIN 5480 P Paßfeder, DIN 6885W 60x2x30x28x9g AS 18x11x100
pN = 350 bar pN = 350 bar
Wellenenden
320
8323,5
50
14
26°3
0´
128
U T
ø28
0h8
T83
350
28
128
102
198
245
79,4
18
335
36,636,6
4040
60 60
335
170
22°30´
45°
360
320
X
AB
250
MB MA
Ansicht X
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschlüsse Anschlußplatte 01 SAE 11/2"Anschlußplatte 10 SAE 11/4"
T Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 33x2
U Anschluß für Lagerspülung (verschlossen) M 14x1,5
MA, MB Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) M 14x1,5
M16; 21 tief
31,8 A
B
148
199
370,5
323
241
120
66,7
32
MB
MA
X
Anschlußplatte 01
Anschlußplatte 10
M14; 22 tief
Ansicht X
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 22/28 A2FM
Geräteabmessungen, Nenngröße 500Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Wellenenden
Z Zahnwelle, DIN 5480 P Paßfeder, DIN 6885W 70x3x30x22x9g AS 20x12x100
pN = 350 bar pN = 350 bar
361,5
50 9814 27,5
30
ø31
5
111
h8
142
220
112,
5
396
142
26°3
0´
TU
T
36,6 36,6
4040
656579
,4
270
22
192
375
360
400
375
22°30´
45°
X
AB
276
MB
MA
Ansicht X
AnschlüsseA, B Arbeitsanschlüsse SAE 11/2"
Hochdruckreihe
T Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 33x2
U Anschluß für Lagerspülung (verschlossen) M 18x1,5
MA, MB Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) M 14x1,5
M16; 21 tief
RD 91 001/09.00
A2FM 23/28 Brueninghaus Hydromatik
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Geräteabmessungen, Nenngröße 710
Wellenenden
Z Zahnwelle, DIN 5480 P Paßfeder, DIN 6885W 90x3x30x28x9g AS 25x14x125
pN = 350 bar pN = 350 bar
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 2"Hochdruckreihe
T Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 42x2
U Anschluß für Lagerspülung (verschlossen) M 18x1,5
MA, MB Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) M 14x1,5
465
22
236
465
22°30´
45°
500
450
156
35
252
T
U
50710
2
183
183
ø40
0h8
T14 41,5
50 131
486
18°3
0´
96,8
340
44,544,5
50
85
50
85
X
AB
344
MB
MA
M20; 30 tief
Ansicht X
RD 91 001/09.00
Brueninghaus Hydromatik 24/28 A2FM
Geräteabmessungen, Nenngröße 1000Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Z Zahnwelle, DIN 5480 P Paßfeder, DIN 6885W 90x3x30x28x9g AS 25x14x125
pN = 350 bar pN = 350 bar
22
236
465
450
500
465
22°30´
45°
468
50 13114 41,5
35
ø40
0
156
h8
183
279
143
512
183
26°3
0´
TU
T
44,5 44,5
5050
8585
96,8
340
B A
X
344
MB
MA
Ansicht X
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschlüsse SAE 2"Hochdruckreihe
T Leckölanschluß (1 x verschlossen) M 42x2
U Anschluß für Lagerspülung (verschlossen) M 18x1,5
MA, MB Meßanschluß Betriebsdruck (verschlossen) M 14x1,5
Wellenenden
M20; 30 tief
RD 91 001/09.00
A2FM 25/28 Brueninghaus Hydromatik
Spülventile
Angebautes Spül- und Speisedruckventil (7) (NG 45...180, 250)Das Ventil ist an den Konstantmotor angebaut, wobei zu beachtenist, daß nur Einheiten mit seitlichen Anschlüssen verwendet werdenkönnen (Anschlußplatte 02).
Das Spül- und Speisedruckventil ist auf einen Öffnungsdruck von 16bar (beachten bei Primärventil-Einstellung) fest eingestellt und dientzur Absicherung des minimalen Speisedrucks.
Eine durch eine Blende fest-gelegte Druckflüssigkeits-menge wird der jeweiligenNiederdruckseite entzogenund in das Motorgehäuseabgeführt. Zusammen mitder Leckflüssigkeit wird die-se in den Tank abgeleitet. Dieso dem Kreislauf entzogeneDruckflüssigkeit muß durch
Bei den NG 45...180 können Spülmengen von 3,5 - 10 L/min gelie-fert werden. Bei Bedarf einer von der Standardspülmenge abwei-chenden Spülmenge bitte bei Bestellung die gewünschte Blende imKlartext angeben.
NG 45 56, 63 80, 90 107, 125 160, 180 250
A1 223 239 268 294 315 344
A2 151 159 173,5 192 201 154
Integriertes Spülventil (6) (NG 23...90)Das Ventil ist in die Steuerplatte integriert.
- Schaltdruck ∆p ≥ 8 bar(niedriger als der Anfahr-druck des unbelastetenHydromotors)
- in Mittelstellung dicht(∆p < 8 bar).
NG Zähnezahl Einschraublänge A1 A2
23, 28, 32 38 12,7 58,7 50
45 45 11,2 54,8 54,5
56, 63 47 14,7 61,5 60
80, 90 53 14,7 72,5 65,8
107, 125 59 14,7 74,8 75
160, 180 67 14,7 91 83
250 78 variabel 82 103
355 90 variabel 93 128
500 99 variabel 110 140
710...1000 126 variabel 160 163
Der Sensor zur Drehzahlerfassung gehört nicht zum Lieferumfang.
Geeignete Sensoren (separat bestellen!):- Induktiver Drehzahlsensor ID (siehe hierzu RD 95130) (nur für NG 23...180)- Halleffekt Drehzahlsensor HD (siehe hierzu RD 95134)
A1M (M18x1,5) D (M18x1,5)
A2
30°
A2
Die Ausführung A2FM...D („für Drehzahlerfassung vorbereitet“) be-inhaltet eine Verzahnung am Triebwerk und einen zusätzlichen An-schluß M bzw. D (M18x1,5), in den ein Drehzahlsensor eingeschraubtwird.
Durch das rotierende, verzahnte Triebwerk wird ein drehzahl-propor-tionales Signal erzeugt, das mit Hilfe des Sensors erfaßt und zur Aus-wertung weitergeleitet werden kann.
Konstantmotor A2FM, mit integriertenDruckbegrenzungsventilen (mit Druckzuschaltstufe)
Druckbegrenzungs-ventile
NG Anschluß A, B S1 MA , MB pSt
28, 32 SAE 3/4" M 22x1,5 M 20x1,5 G 1/4
45 SAE 3/4" M 22x1,5 M 20x1,5 G 1/4
56, 63 SAE 3/4" M 26x1,5 M 26x1,5 G 1/4
80, 90 SAE 1" M 26x1,5 M 26x1,5 G 1/4
107, 125 SAE 11/4" M 26x1,5 M 26x1,5 G 1/4
160, 180 SAE 11/4" M 26x1,5 M 30x1,5 G 1/4
(nur mit Anschlußplatte 18 bzw. 19)
mit Druck-zuschaltstufe (2)
ohne Druck-zuschaltstufe (1)
Die Druckbegrenzungsventile MHDB (siehe RD 64642) schützen denHydromotor vor Überlastung. Sobald der eingestellten Öffnungsdruckerreicht wird, strömt Öl von der Hochdruckseite auf die Niederdruck-seite.
Einstellbereich Öffnungsdruck _________________ 50 - 420 bar
Bei Ausführung "mit Druckzuschaltstufe (2)" kann durch Zuschalteneines externen Steuerdruckes von 25 - 30 bar am Anschluß pSt einehöhere Druckeinstellung realisiert werden.
Bei Bestellung bitte im Klartext angeben:- Öffnungsdruck Druckbegrenzungsventil- Öffnungsdruck bei zugeschaltetem Steuerdruck an pSt (nur bei Aus-
führung 2)
Anschlüsse
A, B Arbeitsanschluß SAE
S1 Einspeisung (nur bei Anschlußplatte 19)
MA, MB Meßanschluß (verschlossen)
pSt Steueranschluß (nur bei Ausführung 2)
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
nur bei Anschlußplatte 18 nur bei Anschluß-platte 19
Das Bremsventile BVD (siehe RD 95522) verhindern bei Hydromotoren,die im offenen Kreislauf betrieben werden, ein Überdrehen und so-mit Füllungsmangel. Füllungsmangel bei Hydromotoren tritt auf, so-bald die Drehzahl durch Antrieb von außen die dem zufließendenVolumenstrom entsprechende Drehzahl übersteigt.
Das Bremsventil ist im Typschlüssel des A2FM-Motors nicht enthal-ten und muß bei Bestellung separat angegeben werden. Bei Auslie-ferung ist es mit 2 Heftschrauben am Motor befestigt (Heftschraubenbei Befestigung der Arbeitsleitungen nicht entfernen)! Bei getrenn-ter Lieferung von Bremsventil und Motor muß das Bremsventil zu-nächst mit den mitgelieferten Heftschrauben an der Anschlußplattedes Motors befestigt werden. Die endgültige Befestigung des Brems-ventils am Motor erfolgt in beiden Fällen durch die Verschraubungder Arbeitsleitungen (Einschraubtiefe B4+B12 und B13 beachten)!
BremsventilVor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
(nur mit Anschlußplatte 18)
Ansicht Y
Konstantmotor A2FM, mit Bremsventil BVDund integrierten Druckbegrenzungsventilen
Das Motorgehäuse muß bei Inbetriebnahme und während des Be-triebes mit Druckflüssigkeit gefüllt sein (Befüllen des Gehäuseraumes).Die Inbetriebnahme muß bei geringer Drehzahl und ohne Last erfol-gen, bis die Anlage komplett entlüftet ist.
Bei längerem Stillstand kann sich das Gehäuse über die Arbeits-leitungen entleeren, bei Wiederinbetriebnahme ist eine ausreichen-de Befüllung des Gehäuses zu gewährleisten.
Die Leckflüssigkeit im Gehäuseraum muß über den höchstgelegenenLeckölanschluß zum Tank abgeführt werden.
EinbaulageBeliebig. Bei NG 10...200 mit Einbaulage "Welle nach oben" Motormit Entlüftungsanschluß R verwenden (bei Bestellung im Klartextangeben; bei NG 250...1000 ist Anschluß U im Lagerbereich für Ent-lüftung serienmäßig enthalten).
UntertankeinbauMotor unter min. Ölstandniveau im Tank (Standard)
➔ Axialkolbenmotor vor Inbetriebnahme über höchstgelegenenLeckölanschluß befüllen
➔ Bei der Einbaulage "Welle nach oben" ist darauf zu achten, dasdas Motorgehäuse bei Inbetriebnahme vollständig befüllt ist (Ent-lüften am zusätzlichen Anschluß R (NG 10...200) bzw. U (NG250...1000)). Ein Luftpolster im Lagerbereich führt zu Beschädi-gung der Axialkolbenmaschine.
➔ Motor bei niedriger Drehzahl betreiben bis System komplett be-füllt ist
➔ minimale Eintauchtiefe der Leckölleitung im Tank: 200 mm (bezo-gen auf das min. Ölstandniveau im Tank)
Übertankeinbau
Motor über min. Ölstandniveau im Tank
➔ Maßnahmen siehe Untertankeinbau
➔ Einbaulage 1 und 2Der Gehäuseraum kann sich bei längerem Stillstand über dieArbeitsleitungen entleeren (Lufteintritt über Wellendichtring), beiWiederinbetriebnahme ist damit keine ausreichende Schmierungder Lager gegeben. Die Axialkolbenmaschine muß vor Wieder-inbetriebnahme über den höchstgelegenen Leckölanschluß be-füllt werden (Einbaulage 2: Entlüften über Anschluß R bzw. U).
➔ Einbaulage 2 (Welle nach oben)Bereits bei einer teilweisen Entleerung des Gehäuseraumes istbei dieser Einbaulage keine ausreichende Schmierung der Lagermehr gegeben. Mit einem Rückschlagventil in der Leckölleitung(Öffnungsdruck 0,5 bar) kann eine Entleerung über die Leck-ölleitung verhindert werden.