Rafael Landívar Universitybiblio3.url.edu.gt/.../02/Cuevas-Regina/Cuevas-Regina.docx · Web view2011/02/02  · Los sectores de a) regulaciones y gobierno b) procedimientos y monitoreo

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Universida Rafael LandívarFacultad de Ingeniería

Licenciatura en Ingeniería Química Industrial

" Desarrollo de un sistema de Control Ambiental, para el cumplimiento de la legislación ambiental en una planta de productos químicos "

INFORME DEL PROYECTO DE GRADUACION

Presentado al Consejo de laFacultad de Ingeniería de la

Universidad Rafael Landívar

Por:

REGINA MARGARITA CUEVAS PENEDO

Para optar al Título de:

INGENIERO QUIMICO INDUSTRIAL

En el grado académico de:

LICENCIADO

Guatemala, septiembre de 1999

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ASESOR DEL TRABAJO DE GRADUACION

Ing. Manuel Alejandro Anleu Lainfiesta

TRIBUNAL QUE PRACTICO EL EXAMEN PRIVADO DE TESIS

Ing. Luis Vicente Chávez de LeónIng. César Estuardo Anleu ShippersIng. Irma Dalila Rayo de Mazariegos

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CONSEJO DE LA FACULTAD DE INGENNIERIA

Decano Ing. Jorge Lavarreda

Vice - Decano Ing. Federico Guillermo Salazar R.

Secretario Ing Carlos Alvarado Galindo

Director IngenieríaQuímica Industrial Ing. Luis Vicente Chávez de León

Director IngenieríaCivil Administrativa Ing. José Carlos Gil Rodríguez

Director IngenieríaMecánica Industrial Ing. Rodolfo Guerra Tezén

Director IngenieríaIndustrial Ing. Jorge Nadalini Lemus

Director IngenieríaEn Información y Sistemas Ing. Mario Enrique Sosa Castillo

Director del Programa de Maestría en Administración Industrial Ing. Calros Alvarado Galindo

Coordinador de Carreras Técnicas Ing. Carlos Alvarado Galindo

Representante de Catedráticos Ing. Karin Sofía Paz AbdoIng. Eduardo Barrios Bathen

Representantes Estudiantiles Br. Yara ArguetaBr. Mario Montenegro

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AUTORIDADES DE LAUNIVERSIDAD RAFAEL LANDIVAR

Rector Presbítero Gonzalo de Villa

Vice-Rector General Licda. Guillermina Herrera Peña

Vice-Rector Administrativo Dr. Charles J. Beime, S.J.

Vice-Rector Administrativo Ing. Jorge Arauz Aguilar

Secretario General Lic. Renzo Lautaro Rosal

Director Financiero Ing. Carlos Vela Schippers

Director Administrativo Arq. Victor Paniagua

Sub-Director Administrativo Arq. Mario Humberto Gabriel

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INDICE

1 MARCO UNO : INTRODUCCION1.1 INTRODUCCION1.2 MARCO TEORICO1.3 DEFINICIONES1.4 TEORIA1.5 SITUACION ACTUAL

2 MARCO DOS: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA2.1 OBJETIVOS

2.1.1 GENERAL2.1.2 ESPECIFICO

2.2 HIPOTESIS2.3 VARIABLES

2.3.1 INDEPENDIENTE2.3.2 DEPENDIENTE

2.4 DEFINICION DE VARIABLES2.4.1 CONCEPTUAL2.4.2 OPERACIONAL

2.5 ALCANCES Y LIMITES2.5.1 DELIMITACION DEL TEMA2.5.2 RESTRICCIONES PARA REALIZAR EL TRABAJO

2.6 APORTE

3 MARCO TRES: METODO3.1 SUJETOS3.2 PROCEDIMEINTO

4 MARCO CUATRO: RESULTADOS4.1 ORGANIZACION DE DATOS4.2 INSTRUMENTOS

5 MARCO CINCO: DISCUSION5.1 CONFRONTACION DE RESULTADOS5.2 DISCUSION Y EXPLICACION DE RESULTADOS5.3 RESUMEN FINAL

5.3.1 CONCLUSIONES5.3.2 RECOMENDACIONES

6 MARCO SEIS: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

7 ANEXOS

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Desarrollo de un sistema de Control Ambiental, para el cumplimiento de la legislación ambiental en una planta de productos químicos "

1.- MARCO UNO: INTRODUCCION

1.1 INTRODUCCION

El ingeniero químico debe afrontar los cambios importantes sufridos por la humanidad en los últimos tiempos y que van asociados con el objeto de proteger al individuo del riesgo químico, así como de mejorar el medio ambiente. Estos cambios incluirán un diseño intrínsecamente seguro de instalaciones y procesos asegurando así que éstos no deterioren la calidad del entorno. Esto implica la consideración del impacto ambiental, desde el momento de concepción de un proyecto hasta su construcción. Es preferible prevenir el riesgo y los problemas a resolver en la fase de instalación ya que realizarlo durante el funcionamiento puede ocasionar mayores costos.

El propósito de esta investigación, consiste en elaborar un programa de control ambiental para posteriormente ser implementado en una planta de productos químicos. El programa abarcará diferentes áreas en las cuales pueden encontrar los siguientes puntos, que nos dan una idea de su contexto:

a) Objetivos, metas y seguimiento al desempeño.b) Legislaciones ambientales gubernamentales y públicas que se aplican a la planta.c) Impacto Ambiental que actualmente posee la planta:

-- Emisiones al aire, agua y subsuelos.-- Manejo y eliminación de desechos, sólidos y líquidos.-- Manejo del sistema RRR (rehusar, reducir, reciclar )-- Implementación de programa de riesgos especiales.

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1.2 MARCO TEORICO

Magro, J.M. (Mayo, 1990). Control de Calidad de aguas, exigencias de la CEE. " Ingeniería Química ", pp. 35-41

El consejo de la Comunidad Europea, aprobó el primer programa de control de calidad de aguas, marcando el camino a seguir para la mejora y protección del medio ambiente. Se recomienda el establecimiento a escala comunitaria de los objetivos de calidad que fijan las exigencias de un determinado medio con relación a su utilización o finalidad.

Los parámetros de medición se han clasificado en cuatro grandes grupos: 1) Los generales (información microbiológica y biológica), 2) los de frecuencia analítica mensual, 3) los macroconstituyentes (sales que se presentan en concentraciones amplias), 4) los microconstituyentes (presentados en concentraciones bajas).

La política ambiental de la Comunidad Europea enfoca la protección de la calidad del agua en dos escenarios diferentes: 1) Considera las aguas como una sustancia que se utiliza para algo, determinando normas para que no se produzca contaminación contraria al uso contemplado; 2) Investiga que sustancias son peligrosas y limita su entrega al medio ambiente si no es en concentraciones que no ofrezcan nocividad.

Clasifica las aguas en tres tipos, según el tratamiento de potabilización que han de recibir, además fija para cada caso los límites aceptables de los 46 parámetros a medir. El muestreo de las aguas recogidas a intervalos regulares en las inmediaciones de todos los puntos de derivación de los abastecimientos, se deja a criterio de los estados, sólo se establecen las condiciones de cumplimiento, las cuales indican que 95 de 100 muestras deben cumplir los valores obligatorios, 90 de 100 muestras no deben superar 50% de los límites. Cuando se opte por aplicar los objetivos de calidad, únicamente se especifica que el muestreo debe ser representativo de la calidad del medio. La frecuencia de toma debe reflejar las variaciones naturales del régimen hidrológico.

Vilechez, J.A. (Octubre, 1991). Análisis de riesgos y evaluación Medio Ambiental" Ingeniería Química " pp. 68-72

La presencia de actividades potencialmente peligrosas en nuestro medio da lugar a una serie de cuestiones a las que es preciso responder. ¿Qué estamos haciendo para evaluar y poner de manifiesto los riesgos, para prevenir y alertar a la población si se produce un accidente, con el fin de garantizar niveles de seguridad adecuados?.

¿Que entendemos por una seguridad adecuada, si el riesgo no se puede eliminar de un modo absoluto?. La evaluación debe ser relativa respecto a otros riesgos a los que estamos expuestos, el nivel de aceptabilidad no es fijo, es altamente dependiente del desarrollo del país y cambia con dicho crecimiento.

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Un análisis de riesgos puede ser utilizado tanto por los implicados en el tema como por la comunidad y las autoridades públicas. Una planificación bien concebida incluirá la identificación de una serie de “áreas de desarrollo industrial”, la cual debe estar restringida, prohibida al asentamiento de poblaciones. Dichas áreas deben diseñarse para fines compatibles con el riesgo existente. La evaluación de impacto ambiental, además de proporcionar una respuesta a un cierto número de preguntas específicas sobre las condiciones de impacto permanente, tendrá en cuenta el riesgo que se deriva de la actividad de la planta. Es fundamental lograr una organización bien estructurada para disminuir la probabilidad de riesgo, y para velar por la eficiencia del programa de emergencias.

Las autoridades deben tener un profundo conocimiento de los escenarios de los accidentes, como base para realizar el proyecto. Deben conocer a fondo todos los riesgos relacionados con el área industrial en cuestión, así como el volumen de tráfico que entra y sale de ella. Una amplia visión acerca del tema de seguridad, da un conocimiento correcto de los problemas y ayuda a las autoridades en la prevención de riegos mediante la adopción de medidas adecuadas.

Escalon Girón. (1991) " Sistema de tratamiento de los efluentes de la extracción de aceite de palma africana". Universidad Rafael Landívar.

Las condiciones en las cuales puede operar un sistema de tratamiento para reducir la contaminación causada por la descarga de efluentes provenientes del proceso de extracción de aceite de palma, comprende un conjunto de ensayos de separación de sólidos y de digestión anaeróbica del efluente, todo a nivel laboratorio, para determinar los diferentes comportamientos del efluente hacia los métodos de tratamiento expuestos.

Se determinaron las condiciones iniciales del efluente, tomando en cuenta los parámetros más importantes DBO, DQO, TSS, pH, sólidos, etc. y posteriormente se fueron variando los procesos para determinar las salidas.

Puesto que los residuos o purgas del proceso se consideran altamente contaminantes, el sistema de tratamiento debe constar una serie de pasos para obtener todos los parámetros establecidos, siendo los de mayor interés en esta área los sólidos, grasas y aceites.

Valdés, B. (Octubre 1996). " Enhancing Safety Through Risk Management". Chemical Engeneering. pp. 57-63.

Para la identificación del escenario de riesgo es muy importante enmarcar toda el área de proceso que se investigará, tanto para obtener información teórica, como para poder tomar una idea de la magnitud de riesgo que se nos presenta.

Son consideradas características tolerables, las que podemos manejar con personal entrenado o de planta; algunas veces es necesario contar con otros recursos para controlar estas situaciones.

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Es un riesgo tolerable, cuando se determina si somos capaces de manejar esta situación o si es necesaria una asistencia externa o mejorar los sistemas presentes en la empresa. El proceso considera alternativas o mejoras de diseño, todo este trabajo se lleva a cabo por medio de un departamento de ingeniería que cuentan con la habilidad necesaria para decidir cual de las dos opciones es la mejor en base a datos específicos.

Se debe considerar la reevaluación de mejoras o alternativas ya que no siempre las primeras ideas son las mejores, puede suceder que en el camino existan modificaciones o cambios que nos lleven a un cambio de opción. Se debe determinar el costo y tolerancia del riesgo, todo este análisis debe llevarse a números indicadores de la inversión que debemos hacer en base a los riesgos encontrados en el proceso. Documentar resultados, es la parte donde se resumen los resultados, se presentan los costos y los planes de seguimiento al proyecto.

Padilla B. (1997) Escribió " Mejoramiento de la Seguridad Industrial y reducción del impacto ambiental en un beneficio de café Uva pergaminado", (Universidad Rafael Landívar).

Indica el proceso de la implementación y manejo de mejoras de un programa de Seguridad Industrial, debido a la cantidad de actos y condiciones inseguras encontradas en la planta. Actualmente el índice presenta accidentes importantes debido a estos factores la empresa no cuenta con un programa de Seguridad Industrial. Dichas actividades provocan una perturbación del medio ambiente que rodea a la planta.

La industria cafetalera se ha considerado como “El segundo problema ambiental de la región centroamericana”. El objetivo es elaborar un estudio de mejoramiento en la seguridad industrial y disminución del impacto ambiental. Se presenta un flujograma del proceso cafetalero para determinar el área de riesgo y en base a esta formular los planes correspondientes.

Existen otras leyes que pueden ser utilizadas como marco de referencia para las diferentes descargas (aire, agua, sólidos):

a) Una de ellas es "Clean Air Act (1970)", donde se indican los estándares nacionales para la calidad de aire ambiente en los Estados Unidos. Fue en 1971 cuando la EPA promulgó las normas o estándares actuales de calidad de aire.

b) También se cuenta La ley pública 92-500, es la primera legislación federal que afectó el tratamiento de agua (Clean Water act de 1977).

c) Para el manejo de desperdicios sólidos se cuenta con la siguiente legislación de referencia:Ley de Ríos y Puertos, 1899Ley de Colocación de Desperdícios Sólidos, 1965Ley de Recuperación de los Recursos, 1970Ley de Salud y Seguridad Ocupacional, 1970

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1.3 DEFINICIONES

Las siguientes definiciones fueron tomadas de Salazar (1997).:

1. MEDIO AMBIENTE: El entorno que rodea a un ser viviente, que comprende otros seres vivientes y a la naturaleza.

2. ECOLOGIA: Ciencia cuyo objeto de estudio científico son las interrelaciones entre los seres vivos y su ambiente, orgánico e inorgánico; interrelaciones que regulan la distribución y la abundancia de los organismos. Palabra derivada del griego Oikos que significa casa o lugar donde se vive y Logos que significa tratado o estudio, es la ciencia que estudia los organismos en la casa o medios en que viven.

3. SISTEMA: Conjunto de elementos o componentes interrelacionados y ordenados de alguna manera con un objetivo en particular.

4. ECOSISTEMA: Sistema o unidad donde interactuan los componentes bióticos con los componentes abióticos. Es la relación entre comunidades y el medio físico; un lago, bosque, ciudad son ejemplos de este.

5. CUENCA HIDROGRAFICA: Territorio cuyas aguas fluyen todas hacia un mismo destino. Es un área natural de drenaje.

6. VERTIENTE: Región del planeta hacia la cual confluyen una o más cuencas hidrográficas en su camino hacia el mar.

7. FLUJOS: Son todas las corrientes que se establecen dentro de un modelo que conectan las diferentes partes del mismo.

8. RESIDUO: Todo lo que no sirve y se desea desechar. Puede llegar a ser un contaminante, en términos ambientales.

9. RECICLO: Modalidad consistente en hacer que los flujos de salida del sistema sean de nuevo procesados para aumentar la eficiencia del sistema.

10. CONTAMINACION: También es llamada polución; se refiere a la acumulación en exceso de sustancias ajenas al lugar, ocasionando serios trastornos al medio ambiente.

11. IMPACTO AMBIENTAL: Disturbios y cambios ocasionados en el medio ambiente, por las actividades desarrolladas por el hombre o por fenómenos naturales.

12. EVALUACION AMBIENTAL: Es aquella actividad consistente en efectuar una caracterización ambiental sobre un ecosistema, para descubrir cuáles son sus variables principales.

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13. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL: Tipo de evaluación ambiental que busca determinar los vectores principales fuentes de contaminación ambiental, en un proyecto por desarrollar o ya en funcionamiento.

14. CONTAMINANTE: Agente que causa un cambio en el medio ambiente, el cual desequilibra el estado de los seres vivos.

15. EMERGENCIA: Situación que perturba parcial o totalmente un sistema, ocasionado por un evento indeseado y necesita de procedimientos especiales.

1.4 TEORIA

Actualmente en Guatemala la legislación ambiental está tomando mayor importancia, estamos viviendo el impacto negativo en el ambiente. Como punto de partida podemos encontrar el requerimiento legal de efectuar un estudio de impacto ambiental antes de empezar a construir un nuevo proyecto, para responder a las necesidades del ambiente, antes de que ya sean un problema. Además debe cumplirse con la normativa de aguas residuales, ésta puede ser alcanzada únicamente si cada empresa presenta un programa agresivo, específico y con el total soporte de la gerencia para llevarlo a cabo.

Siendo una planta de productos químicos, se observa que sus procesos van en algún momento a presentar un riesgo potencial al medio ambiente, y si se controlan los desechos desde el inicio del proceso, es mucho más fácil manipular las variables de salida para poder cumplir con los parámetros que nos exige la ley. Pero no sólo se basa en el cumplimiento de la ley, también existen otros aspectos a manejarse como lo son el tratamiento de desechos, los cuales deben de ser eliminados de la forma más productiva, por ejemplo: el plástico puede reciclarse al igual que el corrugado, mientras que el producto mismo puede ser reprocesado.

La planta debe regirse por una política ambiental, la cual determina que todas sus operaciones deben ser amigables al ambiente, desde su inicio hasta su disposición final. Existe infraestructura diseñada para minimizar el riesgo ambiental, pero el sistema tiene amplio campo de mejora, donde tanto la empresa como el medio ambiente pueden ser beneficiados. Para empezar debemos entender con claridad los conceptos de control ambiental, tanto por parte de la persona encargada, como por la gerencia. Dentro de la primera fase, se comparten la responsabilidad de definir y desarrollar el programa que se requiere y el entrenamiento adecuado.

Dentro del área gubernamental y reguladora se determinan los parámetros que deben cumplirse para determinar si la compañía cumple o no con los muchos requerimientos ambientales impuestos tanto por esta como por las agencias reguladoras externas a la compañía (ejemplo CONAMA), asegurándose que se cumplen las leyes, reglamentos, relaciones comunitarias y procedimientos ambientales que son comunes o similares a estos procesos. Describe los cometidos y las responsabilidades de las organizaciones dedicadas a la producción e introduce la necesidad de los recursos claves con que debe contar la planta.

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Entre estos requerimientos de ley, podemos encontrar la siguiente legislación Guatemalteca:

1.- Reglamento de requisitos previso para la descarga de aguas residuales.2.- Propuesta de Modificación del Acuerdo Gubernativo 60-893.- Acuerdo Gubernativo número 60-89, Reglamento de Requisitos Mínimos y sus límites Máximos permisibles de contaminación para la descarga de Aguas de servicios.4.- Ley de Protección y Mejoramiento del Medio Ambiente Decreto 68-865.- Ley Forestal, Decreto 101-96 del Congreso de la República.6.- Instructivo de Procedimientos para las evaluaciones de Impacto Ambiental.7.- Reglamento sobre estudios de Evaluación de Impacto Ambiental.8.- reformas de Ley para la Protección del Patrimonio Cultural de la Nación.9.- El departamento de Energía y Minas, posee un reglamento específico para la utilización de tanques de almacenamiento de combustible (aéreos y subterráneos), otorgando a la empresa que cumple con los requerimientos establecidos, una licencia respectiva al combustible utilizado. Además esta entidad brinda los servicios de análisis de agua, como un servicio adicional.

Para poder cubrir con las responsabilidades y objetivos asignados al proyecto, el programa debe contar con los siguientes elementos:

-- Asegurar que la planta cumpla con todas las leyes y reglamentos ambientales y

con las políticas de la compañía. -- Asegurar que se desarrollen estrategias para manejar descargas ambientales e

incidentes, que todas estas sean comunicadas a todo el personal y velar por que se cumplan.

-- Asegurar que los riesgos ambientales de la planta estén identificados, definidos, comunicados y que se atiendan.-- Asegurar que se cumplen con todas las necesidades de entrenamiento o

concientización dentro de la planta.-- Monitorear las leyes y reglamentos ambientales nuevos a nivel estatal y local.-- Establecer la dirección y los objetivos ambientales de la planta con la ayuda de

los gerentes operativos de la planta.-- Asegurar que las necesidades de la comunidad estén integradas dentro del

programa ambiental de la planta.

Para que el programa sea efectivo se debe tener una participación activa de todos los trabajadores de la planta, por lo tanto es necesario identificar las áreas ambientales que deben ser tratadas y cubiertas en un programa de entrenamientos para la planta, sobre concientización ambiental y explicar por qué este entrenamiento es necesario.

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Fig. 1 Secuencia de Análisis de Riesgo

1.- Tésis "Desarrollo de un sistema de Control ambiental, para el cumplimiento de la legislación ambiental en una planta de productos químicos" .

Examen preliminar(check list)

Análisis de los Procesos

Sucesos externos

Análisis de operatividad

Proyecto inicial

Acabado del proyecto

Identificación de sucesos inesperados

Análisis del tipo fallo y sus efectos.

Evaluación de los efectos

Cuantificación de las consecuencias

Arbol de sucesos

Diagrama lógico de causas/consecuencias

Arbol de fallos, examen preliminar

Estimación de riesgos

Proyecto final

Estimación de frecuencias

Modificaciones del proyecto

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La clasificación de los riesgos laborales puede realizarse mediante un método sencillo y totalmente operativo, el cual nos permite establecer prioridades para el conjunto de riesgos de seguridad. Este orden de prioridades nos ayuda a realizar una administración adecuada de los riesgos. El método se basa en expresar la clasificación en función de la gravedad del peligro y de la probabilidad del accidente laboral. La categoría del peligro se especifica por números y las probabilidades de accidentes por medio de letras, según los criterios indicados en la siguiente tabla:

Tabla 1. Criterios de clasificación de riesgos de seguridad

GRAVEDAD

I Muerte/pérdida de una instalación.II Heridas graves/grandes pérdidas materiales.III Heridas leves/pérdidas materialesIV Insignificante/incumplimiento de normas

PROBABILIDAD

A Ocurrirá en 1-2 mesesB Ocurrirá en 1-2 añosC Es posible que ocurraD Posibilidad remota.

Las combinaciones de cada una de estas variables de gravedad y probabilidad, codifican un riesgo identificado. Las diferentes combinaciones nos indican los diferentes riesgos, los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma:

a) Deficiencias con peligro grave e inminente:Aquellas situaciones de peligro a las que se les ha asignado categorías o grados de riesgo I-A o II-A.

b) Deficiencias graves:Aquellas situaciones de peligro a las que se les ha asignado categorías de riesgo, I-B, I-C, I-D, II-B, II-C o II-D.

c) Deficiencias leves:Aquellas situaciones de peligro a las que se les ha asignado categorías de riesgo, III-A, III-B, III-C, III-D, IV-A, IV-B, IV-C o IV-D.

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Para lograr una buena clasificación de riesgo, es recomendable realizar siempre la evaluación entre varias personas, en número impar, y que evidentemente conozcan, desde diferentes puntos de vista, el proceso, operación, tareas, equipo, instalaciones o método, donde se identifique el riesgo. Nunca se ha de hacer en forma individualizada.

Para la implementación de este método, es necesario que los diferentes miembros de la organización de la empresa conozcan y asuman el método descrito. Posteriormente, es indispensable que las personas encargadas de la empresa impartan toda acción formativa necesaria, para lograr que todos los miembros de la organización conozcan la metodología de la clasificación de riesgos. Esto nos garantiza que al realizar una inspección planeada, observaciones en el trabajo, investigación de accidentes/incidentes, revisión del proceso, mantenimiento de usuario, mantenimiento preventivo, limpieza general, etc. se puedan detectar o identificar los riesgos, y que todos los miembros de la organización sean capaces de evaluar y clasificar esre riego y posteriormente asignarle una prioridad al mismo.

1.4.1 Situación Actual

La planta cuenta con una infraestructura básica, que incluye una planta de tratamiento de agua, filtro prensa, diques de contención en el área de tanques de almacenamiento de químicos los cuales están diseñados para prevenir accidentes con riesgo de impacto ambiental. Además existen sistemas de separación de basura con el propósito de reciclar y reducir desperdicios.

Se llevó a cabo un estudio de impacto ambiental inicial, por un consultor externo, para cumplir con el único requisito de ley en el aspecto ambiental, para el área de construcciones. Tomando en cuenta que se tienen diferentes flujos de desechos (sólidos, líquidos y gases). Se va a efectuar un análisis de los riesgos y una evaluación de medio ambiente y así determinar su estado actual y posteriormente la empresa deberá determinar la necesidad de implementar un programa específico para el cumplimiento legal por parte de Guatemala o los requerimientos de la compañía.

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2.- MARCO DOS: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema es: ¿Cómo se logra el cumplimiento de la legislación ambiental en una forma continua y consistente, desde la conceptualización de un proyecto hasta el desarrollo diario de sus actividades?

El principal requerimiento legal es la realización de un estudio de impacto ambiental previo a llevar a cabo un proyecto. Siendo esta una planta de productos químicos con un considerable riesgo para el medio ambiente, este requerimiento ambiental cobra mayor importancia. La planta debe regirse por una política ambiental la cual determina que todas las operaciones deben ser amigables al ambiente.

Para lograr el cumplimiento de los requerimientos establecidos se debe:

1.- Planear Determinar los objetivos y estrategias del programa ambiental de la planta.Identificar y definir las variables claves que rigen al proceso.

2.-Ejecutar Identificar las áreas de oportunidad, y determinar los riesgos existentes.Determinar productos y subproductos del proceso con el mayor riesgo dentro de la planta para definir su manejo y las medidas de seguridad respectivas.

3.- EvaluarDeterminar la situación actual en base a los criterios de éxito de cada variable.Definir un período de seguimiento para asegurar el cumplimiento de las recomendaciones presentadas en el Estudio de Impacto Ambiental..

4.- EstablecerUn acuerdo o carta de entendimiento en conjunto con las instituciones dedicadas al medio ambiente (gubernamentales y de la iniciativa privada) para lograr asegurar el cumplimiento y seguimiento de las leyes en sus diferentes sectores industriales.

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2.1 OBJETIVOS

2.1.1 GENERAL

Brindar al sector industrial de productos químicos las herramientas necesarias para efectuar una evaluación, análisis y diagnóstico de la situación ambiental de la planta bajo estudio.

2.1.2 ESPECIFICOS

Determinar las características específicas de la planta para definir su grado de complejidad ambiental y tipo de riesgo que presenta.

a) Análisis de las descargas de la plantab) Métodos de almacenamiento de químicosd) Manejo de desechos (Flujos de líquidos, Flujos de desechos sólidos, volúmenes de desperdicio, clases de materiales desechados, planta de tratamiento, etc.)d) Programas con la comunidad.

Crear un método para clasificar las fuentes de emisiones de la planta (sólidos, líquidos y gaseosos) y diseñar un sistema de monitoreo de emisiones donde se identifique la emisión, el método de análisis y la frecuencia de muestreo.

Llevar a cabo un examen preliminar de la situación inicial de la planta en base a los siguientes puntos:

Area GubernamentalOrganización de la plantaProcedimientos existentesManejo de emergenciasManejo de nuevos proyectos

Diseño de un plan de reducción de desechos para ser implementado posteriormente en la planta.

Diseño de un programa de manejo de desechos para ser incorporado al programa de control ambiental de la planta.

2.2 HIPOTESIS

Debido al tipo de investigación utilizado, descriptiva, en este estudio no se utilizará la hipótesis ( Achaerandio , 1992).

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2.3 VARIABLES

2.3.1 CUALITATIVAS

1.- Tipos de Desecho Sólidos, por ejemplo: (corrugado, plástico, madera, etc.)Líquidos, por ejemplo: (anolita, agua de enfriamiento, agua

pluvial, agua de sanitarios, etc.)Gaseosos, por ejemplo: (gases de caldera)

2.- Clasificación de los DesechosDesechos peligrososDesechos no-peligrosos

3.- Tipo de OrganizaciónEstructuraRoles y responsabilidades

4.- Tipos de Riesgo:Según gravedadSegún probabilidad

2.3.2 CUANTITATIVA

1.- Requerimientos a cumplir, ej.:DBO DQOTSS Cloro CO CO2NOx, etc.

2.- Métodos de muestreoAguasAire

3.- Tratamientos posterioresReciclajeRehusoDesecho, relleno sanitario.

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2.4 DEFINICION DE VARIABLES

2.4.1 Conceptual

Desecho: materiales inútiles para el proceso productivo de la empresa.

Desecho peligroso: material sin uso dentro del proceso, el cual representa una amenaza al ambiente.

Leyes: políticas, normas o parámetros que deben ser seguida ycumplida con exactitud para no entrar en un conflicto legal ambiental.

DBO: Demanda biológica de oxígeno. Es la demanda total de oxígeno necesaria para degradar todos los compuestos orgánicos presentes en el agua.

DQO: Demanda química de oxígeno. Es la demanda total de óxigenonecesaria para oxidar completamente todos los compuestos orgánicos presentes.

Muestreo: Procedimiento por medio del cual se toma una porción del medio, la cual se considera que representa al medio.

Riesgo: Es el nivel de amenaza o situación que puede convertirse en accidente o incidente con problema potencial.

2.4.2 Operacional

DesechosSólidos: material de empaque, producto terminado, materia prima, lodos, filtros.

Líquidos: purgas, aguas de enfriamiento, producto terminado, aguas pluviales, químicos, aguas de limpieza, aguas de desechos industriales, aguas sanitarias.

Gaseosos: vapor, gases de calderas, Nox, CO, CO2, O2, N2, gases químicos.

Peligrosos: químicos de grado reactivo, químicos clase 1, químicos clase 2.

No-peligrosos: químicos clase 3 y químicos clase 4.

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RiesgosGravedad: muerte, heridas graves y leves, insignificante pérdida de instalaciones, pérdida de material en el proceso, incumplimiento de normas.

Probabilidad: tiempo (años, días), porcentaje de incidencia.

TratamientosReciclaje: madera, papel, cartón, vidrio, aluminio, plástico, metales, tambos, tarimas.

Rehuso: aguas de enfriamiento, tambos y cajas plásticas, aguas de planta de tratamiento, papel.

Relleno sanitario: composta, destrucción total, incineración, tanques de contención. Muestreos de aguas: Puntuales o generales.

Muestreos de aire: Puntuales o extendidos.

2.5 ALCANCES Y LIMITES

2.5.1 DELIMITACION DEL TEMA

Debido a los diferentes tipos de procesos, procedimientos, equipos, estructuras y ambientes que se manejan dentro de las empresas dedicadas a la producción o procesamiento de químicos, el presente trabajo comprende únicamente el sector de la industria dedicada a la manufactura de limpiadores y desinfectantes líquidos.

Las herramientas de evaluación, análisis y diagnóstico que se utilizarán para determinar en qué nivel de riesgo se encuentra la planta, se basarán únicamente en el tipo de proceso que utiliza, tipo de descargas que maneja, almacenamiento de químicos, manejo de desechos, relaciones con la comunidad que la circunda y el volumen de producción que mantiene en promedio.

El presente informe desarrolla y presenta las herramientas a utilizar, para poder elaborar un programa de control ambiental dentro de la planta; su objetivo no es la implementación del mismo.

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2.5.2 RESTRICCIONES PARA EL DESARROLLO DEL TRABAJO

La elaboración del proyecto puede requerir estudios, mediciones o análisis para verificar la viabilidad del mismo, los cuales deben ser autorizados y aprobados por la compañía electa como modelo.

Mantener la confidencialidad de información, tanto del proceso productivo como de los resultados obtenidos en las fases de investigación y desarrollo.

2.6 APORTE

Para la sociedad, la cual está atravesando una época de cambio, mejorando su actitud proambientalista. Para la industria de productos de limpieza, una de las mayores áreas con riesgos potenciales hacia el medio ambiente, que podrán contar con un lineamiento a seguir para lograr la implementación de un programa de Control Ambiental.

Esta actitud proactiva se basa en el hecho que la prevención de riesgos es mucho más funcional y económica que el tratamiento de pequeños o grandes desastres.

Un programa de Control Ambiental cumple con el objeto de identificar las áreas o procesos con un alto nivel de riesgo, para luego enfocarse en el diseño e implementación de equipo o procedimientos que permiten controlar estas situaciones. En caso de enfrentarse a una situación de emergencia, se debe contar con las herramientas necesarias para controlar la situación en el menor tiempo posible y con el menor porcentaje de daños ocasionados.

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3.- MARCO TRES: METODO

3.1 SUJETOS

El presente trabajo va dirigido al área de producción de limpiadores y desinfectantes líquidos de Guatemala. Fue escogida esta industria, ya que se tiene conocimiento sobre sus procesos y la forma en la que estos son llevados a cabo en Guatemala, además se considera que ésta es una industria con un área de oportunidad considerable en control ambiental.

Actualmente operan por lo menos 6 a 8 empresas con un alto nivel de producción en comparación con las necesidades del mercado. Además se cuenta con al menos 12 empresas con niveles de producción moderada que, debido a sus condiciones económicas y de infraestructura, no son capaces de llevar a cabo la implementación de las herramientas presentadas.

3.2 INSTRUMENTOS

Los instrumentos utilizados para desarrollar el estudio y creación de las herramientas de análisis e implementación de un programa de control ambiental son las siguientes:

1.- Entrevistas: Con el fin de poder determinar la situación actual de las fábricas procesadoras de este producto. (Ver anexo 1)

1.1- Generalesa) Nombre.b) Fechac) Tipo de plantad) Cargo:

1.2.- Específicasa) Explicación de los programas y sistema organizacional de la

planta (si existen) para el medio ambiente. b) Evaluación de la complejidad de la planta en cuanto a:

1.- Descargas de aguas residuales:2.- Contaminación al suelo o aguas subterráneas:3.- Desechos sólidos, líquidos y gaseosos:4.- Emisiones al aire:5.- Substancias peligrosas:6.- Leyes y regulaciones nacionales:7.- Sistemas de comunicación:

c) Control y monitoreo de emisiones y sistemas de manejo de desecho.

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3.3 PROCEDIMIENTOS

Debido a los diferentes tipos de procesos encontrados en las distintas plantas, el presente trabajo comprende las siguientes áreas:

1) Obtención de los datos y registros del proceso para elaborar un esquema preliminar de la situación de la planta así como un análisis de los procesos.

2) Método de revisión de la documentación, para un análisis de la operatividad (examen preliminar).

3) Procedimientos para la inspección física de la planta con el fin de comprobar la autenticidad de los datos presentados en el registro por medio de monitoreo de fuentes de emisión.

Se debe asegurar el cumplimiento de las siguientes características dentro de los pasos presentados anteriormente:

Cumplimiento de la legislación guatemalteca y de los requerimientos y políticas ambientales de la compañía.

Identificación y definición de los riesgos ambientales. Cubrir las necesidades de entrenamiento y concientización. Establecer la dirección y objetivos ambientales de la planta con la ayuda de

los gerentes operativos. Promover el manejo activo de los costos ambientales.

4.- MARCO CUATRO : RESULTADOS

4.1 ORGANIZACION DE DATOS

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4. 1.A ENTREVISTA CONTROL AMBIENTAL

I.- Explicación de los programas y organización medioambientales de la planta ( si existen)

El programa de control ambiental forma parte de la cultura y políticas de toda la compañía. Es considerado como un requerimiento el mantener la conciencia ambiental dentro de los colaboradores de la planta, lo cual es fundamental para desarrollar y mantener un programa ambiental.

Este programa es manejado por un encargado el cual posee el conocimiento y dominio del tema en cuestión. Esta persona es responsable por el entrenamiento de todos los empleados, el control adecuado de los monitoreos realizados dentro de la planta, aseguramiento que todos los desechos son debidamente clasificados para poder manejar sistemas de reuso y reciclaje. Además se encuentra estrechamente ligado con un representante legal para mantener la planta cumpliendo con los requerimientos que la ley imponga.

EL programa se encuentra dividido en distintas partes para lograr asegurarse que:

1.- Existe la participación de todo el personal.2.- Se poseen objetivos y metas claras para realizar el programa.3.- Se cuenta con los recursos adecuados para el sistema.4.- Se está trabajando con los procesos y equipos adecuados para tratar todo material de desecho.5.- Se mantiene un control periódico sobre los resultados del programa y el seguimiento adecuado de los avances obtenidos.

A continuación se presenta el organigrama del departamento de manejo de riesgos.

4.1.B ANALISIS DE LOS PROCESOS

EVALUACION DE

b

COMPLEJIDAD DE LA PLANTA

DESCARGAS DE LA PLANTAAGUA

Todas las descargas o efluentes del proceso se encuentran entre los siguientes límites:Más de 1000 lts/hr Menos de 1000 lts/hrNo posee

B

¿Qué tipo de tratamiento se posee para las descarga?Antes de ser descargadaNo posee tratamientosAlgún tipo de tratamiento C

El porcentaje de cumplimiento de los límites determinados por la ley para las operaciones y descargas de la planta se encuentra en:50 %75 %95 %

B

SOLIDOS

¿Qué tipo de sistema se maneja dentro de la planta para manejar los desechosReciclaje y reuso Solo almacenaje dentro de plantaNo se separa, recicla o reusa o reducen los desechos.

A

AIRE

b

¿Existen emisiones al aire dentro de la planta, tanto del proceso como de combustión de combustible?.Existen de ambosSolo de procesoNo existen

B

Todas las fuentes de emisión:Requieren de sistema de limpiezaPoseen sistemas de filtros, ciclones y scrubbersNo posee emisiones CLa planta se considera que opera bajo los siguientes límites permisibles:Arriba de 70%Entre 50 y 70%Abajo del 50%

A

ALMACENAMIENTO

¿La planta posee alguno de los siguientes tanques de almacenamiento?:Bajo tierra con contención de derrameSobre la tierra con diqueNo posee tanques contenedores

B

¿La planta posee alguno de los siguientes tipos de almacenaje de químicos?:Químicos (líquidos)Toneles de químicosNo posee

A

El tipo de protección con la que cuentan los químicos es la siguiente:Ninguna protecciónAlguna contención (dique)Todo cuenta con contención o dique. C

MANEJO DE DESECHOS

La cantidad de desechos generados por la planta se encuentra dentro de los siguientes rangos6 o más toneladas por día1 a 6 toneladas por díamenos de una tonelada por día C

b

¿Con que capacidad de disposición final de desechos cuenta el área donde está localizada la planta?:Casi ningunaLimitadaNo limitada con capacidad.

B

La planta almacena químicos clase I con el siguiente tipo de protección:Ninguna protecciónAlguna protecciónAreas especialmente asignadas. C

VECINOS Y COMUNIDAD

La planta se encuentra localizada a la siguiente distancia de una zona residencial:Menos de 1 kilometroMás de 1 kilometroNo existen habitantes en la cercanía

B

La planta se encuentra situada en un área con el siguiente tipo de actividad legal:Muy estricta y controladaActividad regularCasi ninguna actividad C

La planta se encuentra localizada en un área con el siguiente tipo de atención de la comunidad y de los medios:Muy activaModeradaCasi ninguna C

El aspecto ambiental se considera como un obstáculo para la expansión de la planta en un futuro.Sí es un obstáculoExiste una posibilidad No existe restricción alguna. C

RESULTADO

TIPO CANTIDADA (3pts) 3 ALTO RIESGOB (2pts) 6 MEDIANO RIESGOC (1pts) 8 BAJO RIESGO

29 pts. Mediano Riesgo

b

CATEGORIA

TIPO RANGOA 41 -- 51B 29 -- 40C 17 -- 28

4. 2.A SISTEMA DE EVALUACION PRELIMINAR

EXAMEN PRELIMINAR

I. AREA GUBERNAMENTALSI NO Pts.

1.- Conocimiento de leyes, regulaciones,

b

permisos, requerimientos.a) ¿Posee una copia de todas las leyes que

aplican a la planta?.X 1

b) ¿Comprende y puede poner en práctica estas leyes en la planta?.

X 1

2. Incumplimiento con la legislacióna) ¿Cumple la planta con todos los

requerimientos establecidos en la legislación?X 0

b) ¿Está la planta libre de incurrir en alguna falta?.

X 0

c) ¿Posee algún plan para lograr obtener este objetivo?.

X 1

3. Documentación y récords.a) ¿Posee la planta algún sistema para

documentar los requerimientos y su estatus?.X 1

b) ¿Existe un sistema que contenga toda la documentación requerida por la ley?.

X 1

c) ¿Posee la planta un plan en caso de inspecciones regulatorias?.

X 1

4. Relaciones Gubernamentalesa) ¿Posee la planta alguna relación con la

agencia reguladora (CONAMA)?.X 1

b) ¿Es positiva la relación con la agencia reguladora?.

X 1

c) ¿Posee la planta un sistema que permita conocer toda nueva legislación del país en un tiempo prudencial?.

X 0

II. ORGANIZACION AMBIENTALSI NO Pts.

1.- Personala) ¿Cuenta la planta con un líder del Programa

ambiental?.X 1

b) ¿Se cuenta con un equipo que apoya y X 1

b

mantiene el programa funcionando?.

2.- Responsabilidadesa) ¿Cuenta el Staff encargado del programa con

suficiente tiempo para cumplir con los objetivos y metas del programa?.

X 1

b) ¿Posee el apoyo de la gerencia de la planta para llevar a cabo el programa?.

X 1

c) ¿Conocen los empleados de la planta sus responsabilidades con el programa?.

X 1

3.- Entrenamientoa) ¿Cuenta la planta con un programa de

entrenamiento inicial para todo nuevo empleado?.

X 1

b) ¿Se cuenta con un programa de entrenamiento de seguimiento para el total de empleados?.

X 1

c) ¿Se lleva un registro de los entrenamientos impartidos en la planta?.

X 1

III. PROCEDIMIENTOS Y MONITOREOSI NO Pts.

1.- Monitoreo y descargasa) ¿Cuenta la planta con un plan de monitoreo

de las descargas existentes?.X 1

b) ¿Se lleva un registro de los monitoreos realizados en la planta.?

X 1

c) ¿Cuenta la planta con un plan de manejo de desechos y su clasificación?.

X 1

d) ¿ Se realizan inspecciones para verificar la veracidad del método de manejo de desechos?.

X 0

IV. MANEJO DE EMERGENCIASSI NO Pts.

1. Plan de emergenciasa) ¿Cuenta la planta con un plan de emergencia

en caso de un incidente ambiental.?X 1

b) ¿Ha identificado la planta todos los riesgos potenciales y se han analizado cada uno?.

X 0

c) ¿Posee la planta algún riesgo especial, el X 0

b

cual debe de manejarse por separado?.

d) ¿Cuenta la planta con químicos fumeantes, con riesgo a la salud y al ambiente?.

X 1

e) ¿Posee la planta un plan de respuesta a emergencias ambientales, el cual es probado por lo menos una vez al año para asegurar su funcionalidad?.

X 1

2.- Protección contra derramesa) ¿Cuenta la planta con algún tipo de

contención de derrames (diques, tambos, fosas de contención, etc.)?

X 1

b) ¿Posee la planta procedimientos o sistemas de contención y control de derrames?.

X 1

c) ¿Cuenta la planta con sistemas de contención específicos para todos los químicos que presenten un mayor riesgo de contaminación en caso de derrame?.

X 1

V. PROYECTOS DE MEJORASI NO Pts.

1. Plan de mejoraa) ¿Cuenta la planta con un plan de mejora de la

calidad ambiental de su planta.?X 0

b) ¿Se manejan en la planta sistemas de verificación del cumplimiento de los objetivos del programa de medio ambiente (auditorías ambientales)?

X 1

c) ¿Cuenta la planta con un programa de mejorareducción de desechos, rehuso, reciclaje, con metas y objetivos claros para cada área de la planta?.

X 0

RESULTADO

CATEGORIA TOTAL Pts. ObservacionesI 11 3II 8 6III 4 8

b

IV 8 8V 3 1

TOTAL PUNTOS: 26PORCENTAJE: 74%

4.3.A SISTEMA DE MONITOREO DE EMISIONES

EVALUACION DE FUENTES DE EMISIONES

1.- CONTAMINACION DEL SUELO SI/NO

b

Tanques de almacenamiento bajo tierra __NO___Tanques de almacenamiento superficiales __SI ___Drenajes o tubería para químicos __SI___Fosa séptica o de recolección __NO___

2.- CONTAMINACION DEL AIRE SI/NO Filtros

Calderas __SI_ _SI__Transporte neumático __NO_ _____Emisiones lecho fluido __NO_ _____Filtros __SI_ _____Incineradores __NO_ _____Reacciones químicas en tanques __SI_ _SI__Filtro de polvos __NO_ _____

3.- CONTAMINACION DEL AGUA SI/NO Tratamiento

Aguas de proceso __NO_ _____Aguas sanitarias __SI__ __SI_Aguas de purgas __SI__ __SI_Drenajes pluviales __SI__ _____

4.- DESECHOS SI/NO Filtros

Desperdicios peligrosos tratados __SI__ _____Desperdicios peligrosos incinerados __SI__ _____Desperdicios no-peligrosos tratados __SI__ _____Desperdicios no-peligrosos incinerados __NO_ _____

4.3.B PROGRAMA DE MANEJO DE DESECHOS

PLAN MANEJO DE DESECHOS

I EJECUCION

b

PASO 1: IDENTIFICACION DE LOS DESECHOS

1.- Se debe determinar todos los flujos que contengan desechos para poder identificar su manejo.

a.- Con un mapa de su instalación identifique todos los flujos donde se generan DESECHOS, tanto líquidos como sólidos. Cuantifique la

descarga para ser tratada adecuadamente e indique el método para descargarlo efluente, recipientes u otro.

b.- Clasifique estos desechos como PELIGROSOS o NO PELIGROSOS, esto depende de las características propias de cada

uno. Se puede consultar MSD´s si es un reactivo, materia prima u otro material no combinado

CLASIFICACION

c.- Al poseer toda la información sobre la descarga, se debe determinar cuál será el proceso para manejar todos los flujos, las prioridades son las siguientes:

1.- Reducción desde la fuente.2.- Reuso3.- Reciclaje4.- Composta5.- Incineración con recuperación de energía6.- Incineración sin recuperación de energía7.- Desecho a la tierra

PASO 2: CLASIFICACION DEL DESECHO

1.- Se debe clasificar separar y etiquetar cada recipiente que contenga desechos según su IDENTIDAD, RIESGO (al medio ambiento) y PRIORIDAD MANEJO y si aplica alguna ley.

b

IDENTIFICAR PELIGROSO (SI/NO)

LEYES PRIORIDAD

PASO 3: MANEJO

1.-Todo el personal encargado de manejar los desechos (transportistas, procesadores, recicladores, plantas de eliminación) deben ser inspeccionados y aprobados antes de utilizarlos y debe realizarse auditorías por lo menos una vez al año. Asegurándonos que sus procesos cumplan con los requerimientos reguladores y prácticas ambientales sanas.

PASO 4: UTILIZACION RECIPIENTES

Antes de volver a utilizar tambos y otros recipientes normalmente vacíos debe ASEGURARSE que:

a.- todos los recipientes se encuentren VACIOS.b.- Cualquier identificación con nombre de la Compañía se haya

quitado antes de salir de la planta.c.- Se limpien totalmente antes de volver a utilizarlos para otro propósito.

PASO 5: PROGRAMAS DE ELIMINACION

7.- El sistema para manejar adecuadamente los desechos de productos se divide en cuatro para su mejor control:

DESECHO METODO ADECUADO1. MANUFACTURA

Reactivo Laboratorio Incineración

b

Purgas Tratamiento / diferentes Envases / reusables Reuso

Otros Diferentes.

2. EMPAQUEReactivos de Laboratorio

Incineración

Cartón/papel ReciclajePlástico/vidrio Reciclaje

3. RUTINARIADiferentes Según Prioridades

4. EVENTUAL Diferentes Según Prioridades

NOTAS

Para poder obtener mas información sobre los desechos generados se realizan las siguientes preguntas:

¿Por qué se genera?¿Cómo se está generando?

" Nunca se debe de colocar LIQUIDOS, ACEITES, ORGANOCLORADOS en un Relleno Sanitario"

EJEMPLOSISTEMAS DE MEDICIONES AMBIENTALES

MEDIDA DIMENSIONES METODO DE MEDICIONAGUASCaudal gal/min NAPH 6-9 PuntualDBO 500mg/l muestra compuestaDQO 500mg/l muestra compuestaTSS 1-5 muestra compuestaTemperatura 10-30°C PuntualColor Incoloro MuestraOlor Inoloro MuestraCloro <1ppm MuestraOxigeno disuelto 5 mg/l Muestra

b

Grasas y aceites MuestraFósforo MuestraOtros variable Muestra

TRATAMIENTOSOLIDOSPeligrosos ninguno Incineración/ método alternativo**No-peligrosos tratados Neutralización/método alternativo*

AIRERuido <60db Control de ruidoPolvo 4.9% FiltrosGasesCO* 7.7% FiltroNox* 7.3% FiltroSox* 6.7% FiltroHC* 12.2% FiltroOtros variable*Fuente:GCA Corp., 1976** Dependiendo de las carácterísticas físicas y químicas del producto.

4. 3.C PROGRAMA DE REDUCCION DE DESECHOS

PLAN DE REDUCCION DE DESECHOS

I. OBJETIVO:

El presente plan tiene por objeto establecer un programa donde se plantean las áreas de oportunidad que presenta la planta para reducción

de desecho y poder así determinar los planes de acción que lograrán alcanzar los objetivos planteados.

Se quiere garantizar que tanto los productos como los empaques sean lo más seguros y confiables para los empleados y además sean respetuosos del medio ambiente.

Se trata de reducir o evitar el impacto ambiental de los productos y empaques desde su etapa conceptual, manufactura, distribución y uso hasta su correcta eliminación cuando sea posible.

Todo el personal de la planta es responsable de mantener una actitud ambientalista.

II PROCEDIMIENTO:

b

PASO 1 : DETERMINACION EMISIONES

1.- En un plano de la Instalación deben quedar identificadas todas las emisiones para determinar la CANTIDAD de emisiones que la planta posee y su plan de monitoreo.

NOTA: Este plan debe actualizarse DESPUES DE CADA CAMBIO DE PROCESO que pueda afectar significativamente la emisiones.

PASO 2: IDENTIFICACION, CUANTIFICACION

2.- Al tener el total de emisiones de la planta se deben identificar, cuantificar y documentar todos los flujos. La clasificación puede ser la siguiente:

a.) Efluentes del proceso y de serviciosb.) Aguas residualesc.) Emisiones atmosféricas del proceso y de servicios.d.) Desechos sólidos y líquidose.) Ruidof.) Olor

EJEMPLO

EMISIONES DE LA PLANTA

AREA EMISIONES CANTIDAD OBSERVACIONMANUFACTURA

EMPAQUE

MANTENIMIENTO

CAFETERIA / BAÑOS

OFICINAS

BODEGAOTROS

b

PASO 3: MONITOREO

3.- Al contar con el total de emisiones y sus características físicas y químicas se puede definir cuales emisiones deben de ser monitoreadas, la frecuencia del monitoreo y los parámetros en los que debe basarse la prueba, guiados por:

- Requerimientos legales para obtener los permisos- Posibilidad de exceder los límites- La necesidad de tener información histórica reciente disponible.

4.- Para seleccionar los métodos de muestreo y la medición de cada uno se debe de basar en:

- Requerimientos legislativos, reguladores o de permisos.- La exactitud necesaria.- La eficiencia, el costo, el mantenimiento, etc.

EMISIONES METODO FRECUENCIAAREA DE PROCESO

Desagüe Muestra compuesta de 24 hrs.

Mensual

Planta tratamiento de agua.

Muestra compuesta de 24 hrs.

Mensual

Purga sistema de agua

Muestra Puntual Al utilizar la regeneración.

Torre enfriamiento Muestra puntual MensualEfluente proceso Método de reproceso. DiarioLodos Muestra Puntual, MensualBombas Muestra Puntual MensualGases Muestra Puntual AnualCaldera Muestra puntual

gases de combustión.Mensual

Desechos sólidos Madera ReciclajeCartón Reciclaje

b

Plástico ReciclajeAluminio ReciclajePapel Reciclaje

NOTA:

Requerimientos que deben cumplir las descargas líquidas. Ninguna substancia que pueda causar depósitos objetivos en el fondo. Ningún aceite, basura o cualquier otro material flotante en cantidades

que sean visibles o dañinas. Ningún material que pueda causar olor, color o cualquier otra

condición que pueda llegar a ser nociva. Ninguna substancia en concentraciones que puedan dañar o sean

tóxicas para los humanos, peces o cualquier otra vida acuática.

III. METODOLOGIA DEL PROCESO:

1. EFLUENTES LIQUIDOS:

a) La muestra debe de ser tomada por la persona encargada o su asistente en la fecha indicada. Extrae 500cc cada hora por 12 horas, debe tomar todos los datos necesarios para cada muestra (temperatura, color, olor, etc.).

b) La muestra debe ser identificada y almacenada en un lugar determinado durante el proceso de recolección. Al finalizar el proceso es responsabilidad del encargado llevar la muestra al laboratorio de Control de Calidad para ser analizada.

c) El personal encargado del laboratorio efectúa los análisis de pH, SSEE, DBO DQO, grasas y aceites. y manda una copia al personal de Manejo de Riesgos (Control Ambiental).

2. EFLUENTES GASEOSOS:

a) Las muestras son tomadas directamente del área y luego procede a efectuarse el análisis correspondiente.

b) Análisis de gases de combustión, analizando los parámetros siguientes:

b

Material particulado.Mónoxido de carbonoDióxido de carbonoOxidos.

c) En base a los resultados se efectúan los planes correspondientes para poder mantener las emisiones bajo los requerimientos.

5.- MARCO CINCO: DISCUSION

5.1 CONFRONTACION DE RESULTADOS

Se determinó que el sistema para análisis de proceso es efectivo y categoriza a la planta como una compañía proambientalista, desde la concepción del proyecto hasta su funcionamiento diario. Este compromiso con el medio ambiente se identifica desde la declaración de propósitos de la compañía así como en las políticas que rigen su funcionamiento.

Los programas y procedimientos desarrollados en este trabajo son herramientas que cumplen con el objeto de manejar, controlar y monitorear el impacto ambiental de una planta por medio de sistemas de trabajo sencillos y eficientes los cuales cubren todas las áreas de interés tales como emisiones al aire, agua y suelo; manejo y eliminación de desechos; manejo del sistema de reuso, reducción y reciclaje; e implementación del programa de riesgo.

Uno de los aspectos de mayor relevancia del programa de control ambiental, es el área dirigida a cumplir la legislación ambiental y las relaciones con la comunidad. Este es un punto clave del sistema, ya que Guatemala se encuentra en una fase de cambio muy importante, donde el tema ambiental está tomando mucho más importancia en el sector industrial. La planta debe de contar tanto con el estudio de impacto ambiental o Informe industrial como de una matriz de impacto ambiental para su mejor control.

5.2 DISCUSION Y EXPLICACION DE LOS RESULTADOS

a) Análisis de los procesos

El propósito de este análisis fue situar la planta modelo dentro de una de cuatro áreas de clasificación de riesgos, las cuales están definidas en el análisis de complejidad de la planta. Este análisis se basa únicamente en el riesgo que esta presente, el tipo de proceso manejado, tipo de descarga y volumen de producción.

El análisis realizado a la planta muestra una calificación de 29 pts. lo cual es considerado como de "mediano riesgo con poca probabilidad de un incidente ambiental de grave impacto". Para minimizar el riesgo de subjetividad en la

b

evaluación, el equipo evaluador fue constituido por cuatro personas. Este grupo realizó una evaluación individual de los distintos aspectos a analizar y posteriormente se reunió para determinar la calificación final.

Factores importantes para la clasificación de riesgo de la planta fueron los siguientes:

Las descargas de aguas residuales a instalaciones de tratamiento y posteriormente a ríos o corrientes de agua, son elementos claves para la clasificación de riesgo; además de ello debe de tomarse en cuenta el manejo y tratamiento de los desechos sólidos de la planta.

La planta se encuentra situada estratégicamente a una distancia considerable de la ciudad más cercana, por lo que no presenta riesgo alguno inminente hacia las comunidades vecinas, ayudando así a ser considerada una planta con menor riesgo.

Detalle de la situación de la planta con respecto a los aspectos evaluados:

1.- Descargas de aguas residuales:Se cuenta con un solo efluente, que lleva las aguas residuales de tipo

sanitario (baño, servicios, comedor) proveniente de la planta de tratamiento, aguas de purga de torre de enfriamiento y aguas torrenciales, las cuales no presentan ninguna amenaza al entorno de la planta.

2.- Contaminación al suelo o aguas subterráneas:Se cuenta con sistemas de contención de derrames lo cual asegura a la

planta contra incidentes ambientales. No cuentan con depósitos subterráneos de almacenaje de líquidos, los cuales amenazan con fugas no visibles.

3.- Desechos sólidos, líquidos y gaseosos:La planta clasifica los desechos sólidos dentro de las 3 áreas normalmente

trabajadas, papel, plástico y aluminio. Todos los desechos líquidos son tratados o reciclados dentro del proceso.No cuenta con descargas gaseosos.

4.- Emisiones al aire:El proceso no cuenta con emisiones al aire que presenten una amenaza al ambiente.

5.- Substancias peligrosas:La única substancia peligrosa utilizada en el proceso es el ácido clorhídrico.

6.- Leyes y regulaciones ambientales:A pesar de que las regulaciones ambientales de Guatemala nos obligan a monitorear únicamente los siguientes parámetros de los efluentes líquidos: DBO, DQO TSS, la planta cuenta con un comité de seguridad responsible de realizar todos los monitoreos que se requieran.

b

7.- Sistemas de comunicación:La planta cuenta con un sistema de alarma y una brigada de emergencias debidamente entrenada para actuar en caso de emergencia, inclusive de riesgo ambiental.El sistema de alarma cuenta con procedimientos de revisión mensual,

b) Situación actual de la planta, examen preliminar.

Se cumplió con el objetivo de formar una idea general de la planta con respecto a los requerimientos mínimos de un programa de control ambiental. Este proceso analítico se subdividió en cinco partes y los resultados fueron los siguientes:

La organización ambiental de la planta es una fortaleza en cuanto a administración y mejora del programa de medio ambiente, ya que en esta área se cuenta con una calificación de 100% de cumplimiento. Debido a que el programa está administrado por personas idóneas, una estructura y entrenamiento adecuado serán fundamentales para cumplir con los objetivos establecidos en el programa y con las regulaciones ambientales del país.

El área de oportunidad más grande, es el manejo de proyectos de mejora

donde se obtuvo una calificación de 33%. Esto se debe a que el programa es manejado de acuerdo al círculo de calidad de Deming, que comprende las fases de planear, hacer, verificar y actuar. En este momento se encuentran en la primera fase del círculo en la etapa de hacer, enfocada a desarrollar sistemas y procedimientos que garanticen el seguimiento y cumplimiento diario de los requerimientos del programa de control ambiental y no ha llegado a la cuarta etapa donde se encuentra situado el desarrollo de sistemas de mejora.

Los sectores de a) regulaciones y gobierno b) procedimientos y monitoreo y c) manejo de emergencias; obtuvieron calificaciones entre el 70 y el 75% de cumplimiento, confirmando así que la planta se encuentra desarrollando sistemas que garantizarán procesos confiables y continuos; libres de incidentes ambientales.

Tomando en cuenta estos resultados, se debe trabajar en la creación de procedimientos, estándares, comisiones o grupos de trabajo quienes tendrán la responsabilidad de que cada uno de estos puntos se cumplan en un 100%, desde el inicio de un proyecto hasta su seguimiento diario.

b

c) Sistema de monitoreo de emisiones.

El programa de control ambiental cuenta con los siguientes sistemas: de monitoreo de emisiones al aire, agua y suelos. El objetivo principal de éstas es el de prevenir incidentes ambientales. Ejemplo de estos sistemas son:

Listado de las fuentes de emisiones atmosféricas y tipo de contaminantes que emiten (en caso de aplicar) los cuales identifican las tecnologías de control que deben estar instaladas para asegurar que la planta se encuentra trabajando bajo los límites permisibles.

Listado e identificación de los contaminantes del agua residual de los procesos, con los límites requeridos para cada uno de ellos. Este programa comprende el cálculo de los índices de flujo del contaminante y flujos totales de la planta así como la identificación de los dispositivos de medición de flujos que se emplean, para controlar las descargas a efluentes fuera de la planta.

Listado de químicos manejados en la planta con su clasificación de riesgo correspondiente y una copia de su hoja de seguridad. Este proceso identifica todos los químicos que podrían tener un impacto negativo sobre el agua subterránea y asegura la creación de un plan de contingencia para la protección de aguas subterráneas.

Lineamientos y requerimientos de reducción y eliminación de desechos, los cuales indican los pasos que deben tomarse para asegurar un manejo adecuado de los desechos dentro y fuera de la planta.

b

5.3 RESUMEN FINAL

5.3.1 CONCLUSIONES

1. Es de suma importancia que el programa de Control Ambiental continúe trabajando para alcanzar el objetivo de ser una planta con el menor impacto ambiental comparándola con las plantas pertenecientes a su sector industrial. Para ello debe utilizar un programa que identifique las fuentes de contaminación de cada área de la planta y en base a esto, generar los planes de control y reducción de desecho.

2. La planta cuenta con personal entrenado y capacitado para llevar a cabo este programa con un alto grado de desempeño, además que posee metas y objetivos claros, así como muy buenas relaciones con las agencias reguladoras gubernamentales. Esto la coloca con una ventaja competitiva muy importante en su sector industrial.

3. La planta se encuentra clasificada como de mediano riesgo debido a la cantidad de químicos almacenados (con clasificaciones de riesgo de 3pts), debido a que estos requieren una mayor protección y sistemas especiales de contención con relación al resto de productos y desechos que se manejan en ella. Además cuenta con emisiones al aire y agua monitoreadas y controladas adecuadamente.

4. Un factor muy importante para que el programa sea efectivo es el de mantener la mayor participación de todo el personal de la planta, iniciando por la alta gerencia. Esto es fundamental para asegurar que todas las necesidades y requerimientos del programa sean cubiertos lo antes posible de forma eficaz y eficiente. Este aspecto debe ser coordinado junto con el programa de entrenamientos para mantener al personal a la vanguardia en conocimientos de manejo de desechos que pueden perjudicar al ambiente.

5. La falta de cumplimiento de la legislación ambiental en guatemala, se debe a distintos factores. Algunos de estos son:

Falta de recursos dentro de la entidad reguladora. La comisión no cuenta con personal suficiente para poder administrar la

industria, dividirla por sectores según su especialidad y contar con expertos en el tema.

Carecen de programas de educación ambiental a todo nivel. Su alcance es muy limitado.

b

El sistema de sanciones y multas es muy vulnerable, se requiere de una mayor presión para lograr mejorar el cumplimiento de la legislación.

5.3.2 RECOMENDACIONES

1. Es indispensable que el programa de Control ambiental sea manejado por una persona, quien debe poseer el conocimiento y dominio necesario sobre el tema, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos establecidos por la planta.

2. Todo tratamiento para el manejo de los materiales de empaque tales como corrugado, plástico, botellas, bolsas, etc.; debe llevar las consideraciones y medidas de seguridad respectivas debido a las características químicas corrosivas del producto que almacena.

3. Se recomienda que toda planta que maneje volúmenes altos de químicos (trasnsporte en cisternas, tambos, etc) posea un área específica de carga y descarga diseñada con un sistema de contención de derrames cerrado, ya que esta operación es considerada como de alto riesgo porque se trabaja con proveedores quienes tienen diferente visión y conocimientos del manejo y control de químicos, lo que puede resultar en un incidente ambiental serio.

4. El desarrollo de programas de monitoreo, control y respuesta a emergencias de todos los riesgos normales y especiales de la planta deben ser implementados por el personal a cargo del programa, para realizar los entrenamientos correspondientes y ponerlos en práctica lo antes posible.

5. Es indispensable realizar un programa de control de nuevos proyectos para que el aspecto ambiental sea tomado en cuenta desde la etapa conceptual. Asimismo se debe asegurar que el diseño sea elaborado en conjunto con los requerimientos y especificaciones que la ley requiere para evitar incidentes legales y condiciones riesgosas al ambiente durante la fase de implementación.

6. Un programa de etiquetado de químicos y señalización dentro de la planta es indispensable ya que esto permite identificar el tipo de producto con el cual se está tratando así como las propiedades físicas, químicas del producto, y las reacciones que se pueden tener en caso de un inadecuado manejo o incidente dentro de la planta.

7. Se deben actualizar periódicamente todos los reglamentos que apliquen a la planta en aspectos ambientales a medida que las regulaciones las entidades responsables vayan evolucionando, tal es el caso de los requerimientos de CONAMA y agremiados de esa industria.

b

8. Se recomienda que la entidad encargada (CONAMA) implemente un programa o sistema de certificación de operaciones, donde se trabaje en conjunto con entidades o instituciones dedicadas al medio ambiente con el fin de obtener la información suficiente del buen funcionamiento y cumplimiento de la legislación de las plantas en el menor tiempo posible.

6.- MARCO SEIS: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

6.1 REFERENCIAS

Achaerandio L..(1992) Iniciación a la práctica de la investigación, Universidad Rafael Landívar, 5ta. Edición.

Escalón Girón. (1991) Sistema de tratamiento de los efluentes de la extracción de aceite de palma africana. Universidad Rafael Landívar.

Magro, J.M. (Mayo, 1990). Control de Calidad de aguas, exigencias de la CEE. Ingeniería Química, p. 35-41

Padilla B. (1997) Mejoramiento de la Seguridad Industrial y reducción del impacto ambiental en un beneficio de café Uva pergaminado, (Universidad Rafael Landivar.)

Perry R. (1992) Manual del Ingeniero Químico, México, 6ta Edición.

Salazar F. (1997). Control Ambiental , Universidad Rafael Landivar.

Valdés, B. (Octubre 1996). Enhancing Safety Through Risk Management. Chemical Engeneering. pp. 57-63.

ANEXO 1ENTREVISTA CONTROL AMBIENTAL

Nombre: __________________________________________________________

b

Fecha: _______________________________ Tipo de plata: ______________Cargo: ______________________________

Explicacion de los programas y organización medioambientales de la planta ( si existen) _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Evaluación de la complejidad de la planta:

1.- Descargas de aguas residuales:

2.- Contaminación al suelo o aguas subterráneas:

3.- Desechos sólidos, líquidos y gaseosos:

4.- Emisiones al aire:

5.- Substancias peligrosas:

6.- Leyes y regulaciones nacionales:

7.- Sistemas de comunicación:

Procedimientos de control y monitoreo de emisiones y sistemas de manejo de desecho:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ANEXO 2SISTEMAS DE MEDICIONES AMBIENTALES

b

MEDIDA DIMENSIONES METODO DE MEDICIONAGUASCaudalPHDBODQOTSSTemperaturaColorOlorTDSCloroOxigenoGrasas y aceitesFosforoOtrosSOLIDOSPeligrososNo-peligrososAIRERuidoPolvoGasesCONoxSoxxOxOtors

ANEXO 3MONITOREO FUENTES DE EMISIONES

b

1.- CONTAMINACION DEL SUELO SI/NO

Tanques de almacenamiento bajo tierra _____Tanques de almacenamiento superficiales _____Drenajes o tubería para químicos _____Fosa séptica o de recolección _____

2.- CONTAMINACION DEL AIRE SI/NO Filtros

Calderas _____ _____Transporte neumático _____ _____Emisiones lecho fluido _____ _____Filtros _____ _____Incineradores _____ _____Reacciones químicas en tanques _____ _____Filtro de polvos _____ _____

3.- CONTAMINACION DEL AGUA SI/NO Filtros

Aguas de proceso _____ _____Aguas sanitarias _____ _____Aguas de purgas _____ _____Drenajes pluviales _____ _____

4.- DESECHOS SI/NO Filtros

Desperdicios peligrosos tratados _____ _____Desperdicios peligrosos incinerados _____ _____Desperdicios no-peligrosos tratados _____ _____Desperdicios no-peligrosos incinerados _____ _____

ANEXO 4

EVALUACION DE COMPLEJIDAD DE LA PLANTA

b

DESCARGAS DE LA PLANTAAGUA

Todas las descargas o efluentes del proceso se encuentran entre los siguientes límites:Más de 1000 lts/hr Menos de 1000 lts/hrNo posee

ABC

¿Qué tipo de tratamiento se posee para las descarga?Antes de ser descargadaNo posee tratamientosAlgún tipo de tratamiento

ABC

El porcentaje de cumplimiento de los límites determinados por la ley para las operaciones y descargas de la planta se encuentra en:50 %75 %95 %

ABC

SOLIDOS

¿Qué tipo de sistema se maneja dentro de la planta para manejar los desechosReciclaje y reuso Solo almacenaje dentro de plantaNo se separa, recicla o reusa o reducen los desechos.

ABC

AIRE

b

¿Existen emisiones al aire dentro de la planta, tanto del proceso como de combustión de combustible?.Existen de ambosSolo de procesoNo existen

ABC

Todas las fuentes de emisión:Requieren de sistema de limpiezaPoseen sistemas de filtros, ciclones y scrubbersNo posee emisiones

ABC

La planta se considera que opera bajo los siguientes límites permisibles:Arriba de 70%Entre 50 y 70%Abajo del 50%

ABC

ALMACENAMIENTO

¿La planta posee alguno de los siguientes tanques de almacenamiento?:Bajo tierra con contención de derrameSobre la tierra con diqueNo posee tanques contenedores

ABC

¿La planta posee alguno de los siguientes tipos de almacenaje de químicos?:Químicos (líquidos)Toneles de químicosNo posee

ABC

El tipo de protección con la que cuentan los químicos es la siguiente:Ninguna protecciónAlguna contención (dique)Todo cuenta con contención o dique.

ABC

MANEJO DE DESECHOS

La cantidad de desechos generados por la planta se encuentra dentro de los siguientes rangos6 o más toneladas por día1 a 6 toneladas por díamenos de una tonelada por día

ABC

b

¿Con que capacidad de disposición final de desechos cuenta el área donde está localizada la planta?:Casi ningunaLimitadaNo limitada con capacidad.

ABC

La planta almacena químicos clase I con el siguiente tipo de protección:Ninguna protecciónAlguna protecciónAreas especialmente asignadas.

ABC

VECINOS Y COMUNIDAD

La planta se encuentra localizada a la siguiente distancia de una zona residencial:Menos de 1 kilometroMás de 1 kilometroNo existen habitantes en la cercanía

ABC

La planta se encuentra situada en un área con el siguiente tipo de actividad legal:Muy estricta y controladaActividad regularCasi ninguna actividad

ABC

La planta se encuentra localizada en un área con el siguiente tipo de atención de la comunidad y de los medios:Muy activaModeradaCasi ninguna

ABC

El aspecto ambiental se considera como un obstáculo para la expansión de la planta en un futuro.Sí es un obstáculoExiste una posibilidad No existe restricción alguna.

ABC

RESULTADO

TIPO CANTIDAD TIPO DE RIESGOA (3pts)B (2pts)C (1pts)Total pts:

b

CATEGORIA

TIPO RANGOA 41 -- 51B 29 -- 40C 17 -- 28

ANEXO 5

EXAMEN PRELIMINAR

VI. AREA GUBERNAMENTALSI NO Pts.

1.- Conocimiento de leyes, regulaciones,

b

permisos, requerimientos.c) ¿Posee una copia de todas las leyes que

aplican a la planta?.

d) ¿Comprende y puede poner en práctica estas leyes en la planta?.

2. Incumplimiento con la legislaciónd) ¿Cumple la planta con todos los

requerimientos establecidos en la legislación?

e) ¿Está la planta libre de incurrir en alguna falta?.

f) ¿Posee algún plan para lograr obtener este objetivo?.

3. Documentación y récords.d) ¿Posee la planta algún sistema para

documentar los requerimientos y su estatus?.

e) ¿Existe un sistema que contenga toda la documentación requerida por la ley?.

f) ¿Posee la planta un plan en caso de inspecciones regulatorias?.

4. Relaciones Gubernamentalesd) ¿Posee la planta alguna relación con la

agencia reguladora (CONAMA)?.

e) ¿Es positiva la relación con la agencia reguladora?.

f) ¿Posee la planta un sistema que permita conocer toda nueva legislación del país en un tiempo prudencial?.

VII. ORGANIZACION AMBIENTALSI NO Pts.

1.- Personalc) ¿Cuenta la planta con un líder del Programa

ambiental?.

d) ¿Se cuenta con un equipo que apoya y

b

mantiene el programa funcionando?.

2.- Responsabilidadesd) ¿Cuenta el Staff encargado del programa con

suficiente tiempo para cumplir con los objetivos y metas del programa?.

e) ¿Posee el apoyo de la gerencia de la planta para llevar a cabo el programa?.

f) ¿Conocen los empleados de la planta sus responsabilidades con el programa?.

3.- Entrenamientod) ¿Cuenta la planta con un programa de

entrenamiento inicial para todo nuevo empleado?.

e) ¿Se cuenta con un programa de entrenamiento de seguimiento para el total de empleados?.

f) ¿Se lleva un registro de los entrenamientos impartidos en la planta?.

VIII. PROCEDIMIENTOS Y MONITOREOSI NO Pts.

1.- Monitoreo y descargasd) ¿Cuenta la planta con un plan de monitoreo

de las descargas existentes?.

e) ¿Se lleva un registro de los monitoreos realizados en la planta.?

f) ¿Cuenta la planta con un plan de manejo de desechos y su clasificación?.

d) ¿ Se realizan inspecciones para verificar la veracidad del método de manejo de desechos?.

IX. MANEJO DE EMERGENCIASSI NO Pts.

1. Plan de emergenciasf) ¿Cuenta la planta con un plan de emergencia

en caso de un incidente ambiental.?

g) ¿Ha identificado la planta todos los riesgos potenciales y se han analizado cada uno?.

b

h) ¿Posee la planta algún riesgo especial, el cual debe de manejarse por separado?.

i) ¿Cuenta la planta con químicos fumeantes, con riesgo a la salud y al ambiente?.

j) ¿Posee la planta un plan de respuesta a emergencias ambientales, el cual es probado por lo menos una vez al año para asegurar su funcionalidad?.

2.- Protección contra derramesd) ¿Cuenta la planta con algún tipo de

contención de derrames (diques, tambos, fosas de contención, etc.)?

e) ¿Posee la planta procedimientos o sistemas de contención y control de derrames?.

f) ¿Cuenta la planta con sistemas de contención específicos para todos los químicos que presenten un mayor riesgo de contaminación en caso de derrame?.

X. PROYECTOS DE MEJORASI NO Pts.

1. Plan de mejorad) ¿Cuenta la planta con un plan de mejora de la

calidad ambiental de su planta.?

e) ¿Se manejan en la planta sistemas de verificación del cumplimiento de los objetivos del programa de medio ambiente (auditorías

ambientales)?

f) ¿Cuenta la planta con un programa de mejorareducción de desechos, rehuso, reciclaje, con metas y objetivos claros para cada área de la planta?.

RESULTADO

CATEGORIA TOTAL Pts. ObservacionesI 11II 8

b

III 4IV 8V 3

TOTAL PUNTOS: PORCENTAJE:

ANEXO 6

PARAMETROS BASICOS:

DURACION 3años 6años 9añosPARAMETRO ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Demanda Bioquímica de Oxígeno 200 100 50

b

(mg/L)Demanda Química de Oxígeno 400 200 100Sólidos En Suspensión (mg/l) 230 210 60Temperatura ( C) +/- 7 +/- 7 +/- 7pH 6 a 9 4.5 a 8.5 4 a 8

PARAMETROS COMPLEMENTARIOS

PARAMETRO LMPColor (unidad UTN 50 50 50Color residual (mg/l) - 1 0.5Sulfatos (mg/L) 400 250 100Fluoruros - 10 1.5Fenoles (mg/l) ´- 1 0.1Mercurio (mg/l) - 0.01 0.001Plata (mg/l) - 0.1 0.05Bario - 1 0.1Aluminio (mg/l) - 2 0.2Hierro (mg/l) - 3 0.3Cobre (mg/l) - 2 0.5Plomo (mg/l) - 0.5 0.05Selenio (mg/l) - 0.2 0.05Cinc (mg/l) - 5 1Cianuro (mg/L) - 0.2 0.02Arsénico (mg/l) - 0.5 0.05cromo (mg/l) - 0.5 0.05Estaño (mg/l) - 2 1Sulfuitos (mg/l) - 1 0.5Solv. Y pest. Organoclorados - 0.05 0.005Compuestos Orgánicos (mg/l) - 1 0.5Peróxido (mg/l) ausente ausente ausenteSust. Activas al azul de metilo (mg/l)

4 2

FABRICACION DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA Y AUXILIARES QUIMICOS

DURACION 3años 6años 9añosPARAMETRO ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

b

Sólidos sedimentables (mg/l) 2 1.5 1Sólidos en suspensión (mg/l) 1600 1000 400Demanda bioquímica de oxígeno (mg/l)

600 300 150

Demánda química de oxígeno 750 500 300Materia Flotante ausente ausente ausentepH 6 a 9 6.5 a 8 6.5 a 7.5Temperatura (C) +/- 7 +/- 7 +/- 7Cloro residual (mg/l) 15 5 3Grasas y aceites (mg/l) 150 100 50Color químico (mg/l) 150 100 50Hidrocarburos 40 30 20

EXAMEN PRELIMINAR

XI. AREA GUBERNAMENTAL

b

SI NO Pts.1.- Conocimiento de leyes, regulaciones, permisos, requerimientos.e) Posee una copia de todas las leyes que

aplican a la planta.

f) Comprende y puede poner en práctica estas leyes en la planta.

2. Incumplimiento con la legislacióng) Ha sufrido la planta algún tipo de

incumplimiento de esta legislación.

h) Tiene la planta algún riesgo de que se tenga alguna falta.

i) Posee algún plan para lograr obtener este objetivo.

3. Documentación y records.g) Posee la planta algún sistema para

documentar los requerimientos y su estatus.

h) Existe un sistema que contenga toda la documentación reuqerida por la ley.

i) Posee la planta un plan en caso de inspecciones regulatorias.

4. Relaciones Gubernamentalesg) Posee la planta alguna relación con la

agencia reguladora (CONAMA).

h) Es la relación con la agencia positiva.

i) Posee la planta un sistema que permita conocer toda nueva legislación del país en un tiempo prudencial.

XII. ORGANIZACION AMBIENTALSI NO Pts.

1.- Personale) Cuenta la planta con un lider del Programa

b

ambiental.

f) Se cuenta con un equipo que apoya y mantiene el programa funcionando.

2.- Responsbilidadesg) Cuenta el Staff encargado del programa con

suficiente tiempo para cumplir con los objetivos y metas del programa.

h) Posee el apoyo de la gerencia de la planta para llevar a cabo el programa.

i) Conocen los empleados de la planta sus responsabilidades con el programa.

3.- Entrenamientog) Cuenta la planta con un programa de

entrenamiento inicial para todo nuevo empleado.

h) Se cuenta con un programa de entrenamiento de seguimiento para el total de empleados.

i) Se lleva un registro de los entrenamientos impartidos en la planta.

XIII. PROCEDIMIENTOS Y MONITOREOSI NO Pts.

1.- Monitoreo y descargasg) Cuenta la planta con un plan de monitoreo de

las descargas existentes.

h) Se lleva un registro de los monitoreos realizados en la planta.

i) Cuenta la planta con un plan de manejo de desechos y su clasificación.

d) Se realizan inspecciones para verificar la veracidad del método de manejo de desechos.

XIV. MANEJO DE EMERGENCIASSI NO Pts.

1. Plan de emergenciask) Cuenta la planta con un plan de emergencia

b

en caso de un incidente ambiental.

l) Ha identificado la planta todos los riesgos potenciales y se han analizado cada uno.

m) Posee la planta algún riesgo especial, el cual debe de manejarse por separado.

n) Cuenta la planta con químicos fumeantes, con riesgo a la salud y al ambiente.

o) Posee la planta un plan de respuesta a emergencias ambientales, el cual es probado por lo menos una vez al año para asegurar su funcionalidad.

2.- Protección contra derramesg) Cuenta la planta con algún tipo de contención

de derrames (diques, tambos, fosas de contención, etc.)

h) Posee la planta procedimientos o sistemas de contención y control de derrames.

c) Cuenta la planta con sistemas de contención específicos para todos los químicos que presenten un mayor riesgo de contaminación en caso de derrame.

XV. PROYECTOS DE MEJORASI NO Pts.

1. Plan de mejorag) Cuenta la planta con un plan de mejora de la

calidad ambiental de su planta.

h) Se manejan en la planta sistemas de verificación del cumplimiento de los objetivos del programa de medio ambiente (auditorías

ambientales)

c) Cuenta la planta con un programa de mejora (reducción de desechos, reuso, reciclaje,con metas y objetivos claros para cada área de la planta.

RESULTADO

b

CATEGORIA TOTAL Pts. ObservacionesI 11 3II 8 6III 4 8IV 8 8V 3 1

TOTAL PUNTOS: 26PORCENTAJE: 74%