R 09 GRUPO 1992 Bruno Oliveira Gustavo Basso Bruno Takatsu Wesley Araújo Barbara Lopes Inti Torres.

INDICADORES DE DESEMPENHO

R 09 GRUPO 1992 Bruno Oliveira Gustavo Basso Bruno Takatsu Wesley Araújo Barbara Lopes Inti Torres

Construindo Indicadores de

Desempenho do ProcessoDe Distribuição

Indicadores Métricos Percentual dos

pedidos entregues a tempo sobre total dos pedidos (Entrega a Tempo)

Tempo entre obtenção do pedido e a entrega completa do pedido (Tempo de Ciclo do Pedido)

Custo de seguro,impostos, manuseio (Custo de manter Estoques)

Número de dias de venda disponíveis – estoque na data dividido pela venda média diária (Dias de estoque de produto acabado)

“The Worldwide Manufacturing Competitiveness Study: the second lean enterprise report”

- Estudo realizado em parceria pelo Andersen Consulting, Universidade Cambridge e a Cardeff Business Scholl.

- Objetivo: identificar características de alta performance em 71 fábricas de autopeças de nove países diferentes.

- Apenas 13 fábricas foram consideradas de classe mundial: 5 no Japão, 3 nos EUA, 3 na França e 2 na Espanha.

Pré- requisitos para atingir alta performance

- Mais eficiência interna

- Melhorias devem estar ligadas aos maiores inibidores de desempenho: produtividade e qualidade

- PRODUTIVIDADE: Cálculo das horas trabalhadas na fabricação do produto

- QUALIDADE: Número de unidades defeituosas reclamadas pelos montadores

Desempenho das empresas com base na produção enxuta -Fluxo integrado de produção, com

baixo inventário, pequenos lotes feitos just in time

-Prevenção de defeitos em vez de correção

-Estreita integração de todo o fluxo de valor desde matéria-prima até cliente final

- Produção puxada pelo cliente (pull)

Superioridade das fábricas de Classe Mundial

- PRODUTIVIDADE

- QUALIDADE

- TAXA INTERNA DE DEFEITO (percentual de produtos reprovados na primeira inspeção)

- UTILIZAÇÃO DE ESPAÇO (unidades produzidas por m2 de espaço de manufatura e estocagem)

Superioridade das fábricas de Classe Mundial

- As fábricas de classe mundial têm uma vantagem de produtividade de 2:1, maior vantagem na qualidade, controle de processo mais apertado e são mais eficientes no espaço.

- Disciplina de processo e Coordenação de Supply Chain é demonstrado por essa fábricas em termos de: qualidade,inventários, tempo e programação.

Qualidade,Inventários, Tempo e Programação

- Alta qualidade das matérias utilizadas

- Fornecem produtos com menores defeitos a seus clientes

- Bom produtos + Desempenho de processo+ Melhoria contínua

- Recebimentos e Despachos realizados com mais frequência

- Menos Defeitos Menos Incertezas Menor Nível de Investimento

ConclusãoEmpresas de Classe Mundial são capazes de corrigir falhas no momento em que ocorrem e sabem detectar e prever problemas. Fabricam lotes pequenos e podem adaptar-se rapidamente as mudanças de programação dos clientes. Além disso, seu nível de qualidade é elevadíssimo. Elas são o exemplo de como a adoção do Supply Chain Management possibilita resultados essencias e fundamentais em termos de produtividade e qualidade.

PERGUNTAS E RESPOSTAS 1. Os indicadores métricos são utilizados com que

finalidade na área de logística? R: São utilizados para aferição de desempenho em

distribuição e para fazer um benchmarking com o melhor do mercado.

2. As Fábricas de classe mundial mostram superioridade em várias medidas, quais são elas?

R: São elas: produtividade, qualidade interna e externa e utilização do espaço.

3. Fábricas de classe mundial, ao se utilizarem do supply chain para encurtar o horizonte de tempo, produzem contra estoque ou produzem contra pedido?

R: Produzem contra pedido, pois possuem tecnologia e metodologia para tal.

4. Com relação à qualidade no Supply Chain, qual é a nação campeã ao aplicar tal conceito?

R: O Japão é o país campeão no item qualidade e possuem uma consistência ao longo de toda a cadeia.