Quiruvilca2

7/22/2019 Quiruvilca2

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CAPITULO III

METODO DE EXPLOTACION Y MINADO

La Mina Quiruvilca se explota por el mtodo de Corte y Relleno Ascenden-

te Convencional. En la aplicacin de este mtodo, como en la de cualquier otro

mtodo de explotacin subterrnea, es difcil desprender reglas generales por ra-

zn que las definiciones presentan siempre una infinidad de variantes adaptndose

a las condiciones locales.

Por consiguiente se describir el mtodo tal como se realiza en la mina

Quiruvilca.

En Mina Quiruvilca se explota con tres tipos de minado: Breasting en avan-

zada, Realce por tramos en retirada y Realce Masivo.

Las vetas se desarrollan en sentido horizontal, en galeras, por subniveles,

los cuales estn separados 60 m entre si. En sentido vertical se desarrollan

chimeneas (abriendo primeramente ventanas) espaciadas cada 70 m, de esta

forma la veta queda dividida en bloques o tajeos, constituyendo cada uno de

estos bloques una unidad de explotacin dentro del conjunto total preparado.

Cada chimenea divide al tajo en dos alas (E-W) de 35 metros cada una, esta

chimenea esta echa para el camino del personal y echadero del mineral,


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- 2 -

construido a base de cribings y/o cuadros y tablas de madera.

El relleno del tajo descansa sobre la parte superior del puente in-situ de mi-

neral de 3 m con respecto al nivel inferior dejado para tal fin, segn la forma

de preparacin que se realice.

El corte de los tajos depender del tipo de minado que se realice pero empe-

zando siempre con una cara libre.

Una vez arrancado el mineral de la veta, este queda depositado sobre el piso

del tajo, procediendo luego a limpiar o extraer el mineral acumulado por el

chute-camino el cual en su parte superior tiene una parrilla confeccionada

con rieles con una separacin de 0.30480 metros aproximadamente para

evitar as el paso de trozos de mineral muy grandes (bancos) a la tolva, que

hacen difcil el chuteo del mineral a los carros mineros.

La limpieza del mineral se hacen con winche elctrico el cual se instala en el

ala que no se va a limpiar para arrastrar el mineral hacia el chute que por

gravedad caer hacia la tolva para ser llevado por los carros mineros hacia el

Ore Pass.

Una vez limpiado el tajeo, se procede a prepararlo para introducir el relleno.

Esta preparacin consiste en levantar el cribing y camino en la misma pro-

porcin en que ha sido realizado el tajo. La forma de hacer este levante es

mediante puntales de lnea que van anclados perpendicularmente de la caja

techo a la caja piso del tajeo.


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- 3 -

Una vez preparado el tajeo, se cubre la tolva de la chimenea, por la que se va

a rellenar y se procede a introducir el relleno hasta formar un nuevo piso

mas alto que permita proseguir con el ciclo de minado.

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNAFACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO ESCALA

S/EMINADO EN REALCE

LAMINA

No.

3.1

DIBUJO E. Caldern.REVISADO FECHA

Enero 2008APROBADO Ing.


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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN TACNAFACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO ESCALA

S/EMINADO EN BREAS-

TING

LAMINA

No.

3.2

DIBUJO E. Caldern.REVISADO FECHA

Enero 2008APROBADO Ing.


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CAPITULO IV

PERFORACION

Es uno de los trabajos principales en la explotacin. De acuerdo a la calidad

de la roca se emplea perforacin vertical o en realce y perforacin horizontal o

breasting, generalmente en un tajo se perfora un promedio de 90 taladros cuando

es realce masivo y 30 cuando es horizontal o breasting.

La perforacin en tajos como en frentes de avance se realiza con mquinas

perforadoras neumticas livianas jack leg conteniendo su pie de avance neum-tico, utilizando varillaje cnico de 2, 4, 6 y 8 pies de longitud, con una presin

de aire mnima de 70 PSI y la presin de agua siempre debe de ser menor, en este

caso 60 PSI. Es importante llevar la perforacin con el cuidado de no obtener ban-

cos ya que al romper estos sobre la parrilla en el curso de la limpieza es una ope-

racin costosa y de difcil control pues en algunos casos se emplea el plasteo in-

crementando los costos. Por consiguiente es indispensable un diseo ptimo de la

malla de perforacin.


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4.1 Reglas de seguridad

Antes de la perforacin:

Ventilar, regar, desatar (desquinchar), limpiar y sostener la labor.

Revisar el frente, para ver si hay tiros cortados o tiros fallados, si

hubiesen recargar el taladro y dispararlos, nunca perforar en al

lado de tiros cortados

El perforista debe tener todas las vlvulas de la mquina perforado-

ra cerradas.

Antes de iniciar la perforacin, asegurarse que todas las conexiones

de agua y aire de la maquina perforadora estn correctamente insta-

lados.

Perforar siempre con el juego de barrenos (patero, seguidor y pasa-

dor).

Al perforar posicionarse a un lado de la mquina, nunca al centro y

cuidar los ojos al soplar los taladros.

Es obligatorio el empleo de agua en la perforacin.

El perforista y su ayudante deben usar todos los equipos de protec-

cin necesarios para este trabajo.

No est permitido el uso de chalinas, ropas sueltas cabellos lar-

gos.


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4.2 Tcnicas de perforacin

Empezar siempre la perforacin con barreno patero (2 pies), luego em-

patar con el barreno seguidor (4 pies).

El pie de avance, la perforadora y el barreno deben estar alineados con

la direccin del taladro.

Nunca perforar en seco, utilizar siempre agua para enfriar el barreno,

eliminar el detritus del taladro y evitar el polvo.

Soplar para ayudar a expulsar el detritus.

En caso de barreno plantado, no use la mquina perforadora para extraer-

lo, hgalo con el saca barrenos, girando y jalando a la vez.

Verifique el aceite de la lubricadora para evitar el desgaste prematuro de

las piezas de la perforadora.


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4.2.1 Caras libres

El avance en frentes horizontales y verticales se sustenta en el

principio de caras libres que permitan la voladura del material oculto.

Generalmente slo se dispone de una cara libre

4.2.2 Trazos

La perforacin se hace de tal manera que permita crear nuevas

caras libres. Entre los ms significativos mtodos de arranque se tie-

ne:

Cor te en cua o en V

Se perforan 2 pares de taladros horizontales a ambos lados del

eje vertical del centro de la labor. Los dos superiores al igual que los

dos inferiores deben tender a encontrarse en el fondo, formando una

V.

El ngulo de perforacin, respecto al frente, oscila entre 60 a

70.

Corte pir mide o diamante

Se perforan 3 4 taladros que tienden a encontrarse en el fon-


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do, los dems taladros se hacen en forma convencional.

Corte quemado

Se perforan 4 taladros paralelos, con un taladro vaco al centro

para facilitar la salida de los otros.

4.3 Direccin y gradiente

4.3.1 Direccin

En galera, seguir el frente segn el rumbo de la veta.

En cortada, colocar dos tarugos en el techo con sus clavos engancho alcayatas a 1.50 m de distancia entre s, utilizando teodolito

estacionado en el primer tarugo, colocar dos pitas amarrando ploma-

das, trozos de roca o mineral en sus extremos. Alineando ambas pitas

se marca el centro del frente, debe ser el rumbo con el que se ha pla-

nificado llevar la cortada.

4.3.2 Gradiente

La gradiente reglamentaria es de seis por mil (6 x 1000), equi-

vale a mantener una gradiente positiva de la galera de 60 cm por ca-

da 100 m de desarrollo, para facilitar el desplazamiento de los carros

mineros y el drenaje del agua.


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La gradiente se lleva de las siguientes formas:

Con tarugos en el techo de la l abor

Junto con la direccin, en los tarugos espaciados a 1.50 m

se cuelgan dos cadenas con una pequea argolla soldada en

el extremo de cada una de ellas, el centro de la segunda ar-

golla debe estar a 9 mm ms arriba que el centro de la pri-

mera argolla y esta a 1 m del piso.

Mirando por ambas argollas, se marca el centro en el frente,

el cual sirve para la direccin y para la gradiente (1 m aba-

jo).

Con tarugos en las paredes de la labor

Se colocan a la misma altura dos tarugos, a ambos lados de

la pared y a 0,50 m del piso.

A 3m. ms adelante se colocan dos tarugos en igual forma,

pero a 1,80 cm ms altos que los anteriores.

Se amarra pitas a los respectivos clavos de los primeros ta-

rugos y a los dos siguientes. Se mira al frente haciendo

coincidir ambas pitas y se marca, el piso deber estar a 0.50

m por debajo de esta marca.


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Con regla de gradiente

La regla es de madera de 1m. de largo, ancho 6 cm., alto

8,60 cm. en un extremo y 8 cm en el otro extremo. Se colo-

ca sobre un riel, de la lnea Decauville, con el lado menor

hacia adelante, sobre la regla se pone un nivel de albail. La

gradiente correcta se consigue subiendo o bajando el riel

hasta que la burbuja del nivel entre a sus reparos, en ese

momento se asegura el riel a los durmientes.

4.4 Mallas de perforacin usadas en tajos y en labores de desarrollo

4.4.1 Malla de perforacin en tajos

La malla mas usada en tajos es la triangular efectundose de

dos maneras:

Zig-zag para vetas de potencia menor a 0,85 metros

Filas alternas para vetas regulares a anchas se efectan con 2 a

1 3 a 2 por m2para vetas de mayor potencia.

Tambin es necesario conservar el paralelismo y la profundidad

de los taladros para dar una mayor uniformidad al techo y cajas del


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- 12 -

tajeo y evitar en lo posible diluir el mineral.

4.4.2 Malla de perforacin en labores de desarrollo

En frentes mayormente el tipo de arranque es el corte quemado

siendo este el clculo para hallar el nmero de taladros en la malla de

perforacin:

N de taladros = P/dt + (C*S)

Donde:

S = rea del frente

P = (S) * 4

dt = distancia entre taladros del permetro que es:

0,50 m 0,55 m Para roca tenaces o duras


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- 13 -

0,60 m 0,65 m Para roca intermedia

0,70 m 0,75 m Para roca friable

C = Coeficiente o factor de carga

2,0 Para roca tenaces, difcil de romper

1,5 Para roca intermedia

1,0 Para roca friables

Seccin del frente en metros (S) = 2,2 m * 2.4 m = 5,28 m 2

Permetro de la seccin (P) = (5.28) * 4 = 9,19 m

Distancia entre taladros (dt) = 0,63

Coeficiente de factor roca (C) = 1,5

N de taladros = P/dt + (C*S)

N de taladros = 9,19/0,63 + (1,5*5,28)

N de taladros = 22,51 23 taladros

4.5 Evaluacin de perforacin en mina Quiruvilca

4.5.1 Lugar de toma de Datos

Nivel 400

Tajo 140E

Ala W

Veta Luz Anglica

Perforadora Jack leg


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- 14 -

0,6

2,4 m

0,6 Taladro Cargado

0,6 0,45 Taladro Vacio

B = 0,12 (Brurden Arranque)

B1 = 0,20 (Brurden 1 ayuda)

0,5 B2 = 0,30 (Brurden 2da ayuda)

0,6 B3 = 45 (Brurden 3 ayuda)

2,2 m

1

10

3

5

7

8

9

12

11

14

3

5

7

8

109

1212

12

14

13 13

14

14

1515

4.5.2 Anlisis de la perforacin

1 perforadora marca SECO S250, siendo sus caractersticas:

Golpes por minuto: 2200

Presin: (75 psi)

Consumo de aire: 4,4 m3/minuto,

Dimetros de mangueras:aire - 25 mm (1 pulg.)

Agua - 12 mm (1/2 pulg.)


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- 15 -

1 pies de avance SECO S250 de un largo de recorrido de 1295

mm (51 pulg.)

1 lubricadoras con una capacidad de 0,71 litros y una mxi-

ma presin de trabajo de 17,6 kg/ cm3

4.5.3 Condicin del terreno

Condicin del piso

El piso se encuentra un poco irregular por lo que esto influye

en el cambio de posicin de la mquina para realizar un nuevo tala-

dro y dificultad para el cambio de barreno.

Toma de dato

Los datos se toman en el campo haciendo uso de un cronme-

tro siguiendo el proceso segundo a segundo obviando momentos en

los cuales la mquina tiene que parar por motivos ya sea por plantada

de barreno, nuevo acomodo del piso, etc.

Altura de Perforacin: 2,6 m

Ancho de minado: 1,20m

Longitud de corte: 28 m

Area a cortar: 33,6 m2


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- 16 -

N Taladros: 119 taladros

Promedio de taladros/guardia: 18

N gdias: N taladros/(taladros/gdia) = 6,6 7 gdias.

N das a perforar: 3,5 das 4 das

Cabe mencionar que los tiempos de perforacin se tomaron en el

turno A (0:00 h 10:00 h). Por consiguiente se tom el tiempo

de perforacin de 63 taladros.

4.5.4 Cuadros de tiempos de perforacin

Cuadros 4.1 Tiempos de perforacin perforadora Jackleg

N TaladroBarreno 2

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 4`

(seg)

Cambio de

barreno

(seg)

barreno de 6`

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 8`

(seg)

1 40 65 45 62

2 35 62 60 42

3 37 54 49

4 34 49 58 55

5 38 58 45 80

6 40 39 44

7 33 36 47 81

8 44 49 65 609 55 52 35

10 51 32 55 48

11 41 12 35 9 43 59

12 44 37 47

13 35 34 48 49

14 32 50 53 57

15 39 69 45

16 35 49 53 62

17 55 13 45 15 54 13 80

Sub-total 688 25 815 24 846 13 735

Total 3146 segundos

Min. Tot 52.43333 minutos

T.P.T 3.023529 minutos


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- 17 -

N TaladroBarreno 2

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 4`

(seg)

Cambio de

barreno

(seg)

barreno de 6`

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 8`

(seg)

1 36 62 45 62

2 41 51 49 59

3 40 55 51

4 49 47 46 57

5 35 58 50 62

6 55 52 497 44 52 53 72

8 41 44 47 49

9 39 51 12 50

10 35 13 62 60 42

11 37 54 49

12 34 49 58 55

13 38 58 51 80

14 40 39 66

15 33 36 47 81

16 44 49 65 60

17 55 52 45

18 51 44 55 48

19 41 12 35 9 43 5920 44 37 47

21 35 34 48 49

22 32 50 53 57

23 39 69 45

24 35 49 53 62

25 55 13 45 15 54 13 80

Sub-total 1028 38 1234 36 1279 13 1034

Total 4662 segundos

Min. Tot. 77.7 minutos

T.P.T 3.05 minutos


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- 18 -

N TaladroBarreno 2

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 4`

(seg)

Cambio de

barreno

(seg)

barreno de 6`

(seg)

Cambio de

barreno (seg)

barreno de 8`

(seg)

1 40 65 45 62

2 35 62 60 42

3 37 54 49

4 34 49 58 55

5 38 58 45 80

6 40 39 44

7 33 11 36 47 81

8 44 49 65 609 55 52 35

10 51 45 59 48

11 41 12 35 9 43 59

12 44 37 47

13 43 60 54 50

14 37 50 39 57

15 50 39 56

16 39 48 11 40 57

17 35 45 48 49

18 32 50 53

19 39 69 45 80

20 35 49 53 62

21 55 13 45 15 55 13

Sub-total 857 36 1036 35 1040 13 842

Total 3859 segundos

Min. Tot. 64.31667 minutos

T.P.T 3.00 minutos

Promedio total de perforacin por taladro = 3.023187 minutos

T.P.T = Tiempo de Perforacin por Taladro

Velocidad de perforacin = 22seg/ftSeccin = 33,6 m2

Inclinacin de Perforacin = 76

Eficiencia = 90%

Avance = Long. Taladro x Eficiencia x Sen i

Avance = 2,4 x 0,9 x Sen 76

Avance = 2,1m


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- 19 -

Vol. Fragmentado = Seccin x Avance x Factor esponjamiento

Vf= 33,6 m2 x 2,1 m x 1,30

Vf = 91,73 m3

Tonelaje Roto = Seccin x Avance x Peso especfico del mineral

Tr = 33,6 m2 x 2,1 m x 3,6 t/m3

Tr = 254,016 t

N de Carros: En el nivel 400 hay Locomotoras Goodman con carros

de quinta rueda (aprox. 5 t ) y carros de 1,5 t aprox.

N Carros = t Extradot carro

N Carros 5ta rueda = 254,016 t = 50,8 51 carros5 t

N Carros 40 ft3 = 254,016 t = 169,344 170 carros1,5 t

4.6 Aire Comprimido

La toma de muestras de aire comprimido se realizo en el turno A

(00:00 h a 08:00 h) y B (12:00 h a 20:00 h), con la utilizacin de manmetro

en el cual se tomaron medidas en PSI (libras por pulgada cuadrada).

Se tomo en cuenta las horas en las cuales se requiere de mayor infor-

macin sobre presin de aire, con mayor nfasis en las horas de perforacin,

siendo horas crticas donde la presin de aire disminuye y aumenta gradual-


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- 20 -

mente afectando el tiempo de perforacin.

Las presiones tomadas inicialmente, al empezar la guardia correspon-

den a las presiones estticas, y en las horas correspondientes a perforacin

corresponden a las presiones dinmicas.

Tablas 4.2 Presiones de Aire ComprimidoPor Hora: Guardia A y Guardia B

N Hora Presin (psi)

1 12:35:00 AM 53

2 12:50:00 AM 68

3 1:15:00 AM 68

4 1:35:00 AM 67

5 1:50:00 AM 65

6 2:15:00 AM 687 2:35:00 AM 63

8 2:55:00 AM 55

9 2:15:00 AM 61

10 2:40:00 AM 61

11 3:00:00 AM 55

12 3:15:00 AM 58

13 3:35:00 AM 53

14 3:50:00 AM 54

15 4:10:00 AM 50

16 4:20:00 AM 51

17 4:35:00 AM 57

18 4:55:00 AM 60

19 5:10:00 AM 60

20 5:25:00 AM 58

21 5:40:00 AM 50

22 6:00:00 AM 51

23 6:15:00 AM 49

24 6:30:00 AM 47

25 7:00:00 AM 50

GUARDIA A


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- 21 -

N Hora Presin (psi)

1 12:35:00 PM 40

2 12:58:00 PM 48

3 1:21:00 PM 49

4 1:44:00 PM 71

5 2:18:00 PM 75

6 2:35:00 PM 69

7 2:45:00 PM 70

8 3:05:00 PM 67

9 3:20:00 PM 67

10 3:35:00 PM 68

11 3:50:00 PM 66

12 4:10:00 PM 64

13 4:20:00 PM 61

14 4:35:00 PM 59

15 4:50:00 PM 57

16 5:15:00 PM 60

17 5:30:00 PM 62

18 5:45:00 PM 61

19 6:00:00 PM 59

20 6:15:00 PM 60

21 6:25:00 PM 56

22 6:40:00 PM 49

23 7:00:00 PM 47

24 7:10:00 PM 45

GUARDIA B

Curva de Aire comprimido (Turno A)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

12:35:00PM

1:15:00PM

1:50:00PM

2:35:00PM

3:15:00PM

3:50:00PM

4:20:00PM

4:55:00PM

5:25:00PM

6:00:00PM

6:30:00PM

Hora

Presin

(PSI)

Presin (psi)

Lineal (Presin


22/63

- 22 -

Para el aire comprimido como se muestra en los cuadros, los

mayores valores errticos se presentan en el turno B, ya que es en ese

turno en que se le da mayor uso al aire comprimido, tanto para venti-

lar labores ciegas, en caso de hacer una plasta en labores, se da mayor

importancia a los tajos en fase de rotura, otros.

Curva de aire comprimido (Turno B)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

12:35:00AM

1:21:00AM

2:18:00AM

2:45:00AM

3:20:00AM

3:50:00AM

4:20:00AM

4:50:00AM

5:30:00AM

6:00:00AM

6:25:00AM

7:00:00AM

Hora

Presin

(PSI)

Presin (psi)

Lineal (Presin

(psi))


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CAPITULO V

VOLADURA

En la Mina Quiruvilca para realizar las labores de explotacin y preparacin

se utiliza en su mayora :

- Dinamita EXADIT 65% 7/8 7


- Dinamita SEMEXSA 65% 7/8 7

- Emulsin EMULEX 65- Emulsin SEMEXSA-E 65 7/8 x 7

- Emulsin SEMEXSA-E 65 1 x 7

- Accesorios :

o Carmex

o Mininel

o Mecha Rpida (igniter cord)

o Cordn Detonante

El sistema de voladura empleado es del tipo convencional. El trazo para el

arranque depende mucho de las caractersticas de la roca.

Luego de hacer la perforacin de todos los taladros, se procede al carguo de


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- 24 -

los mismos, siguiendo el siguiente procedimiento:

Siempre examinar cada taladro cuidadosamente antes de cargarlo para re-

conocer su condicin, usando para ello un atacador de madera o una cu-

charilla de fierro para extraer el detritus.

Iniciar el carguo, introduciendo el cartucho cebo al fondo del taladro, to-

mando en cuenta que el extremo libre del fulminante debe de estar dirigido

hacia la columna explosiva, jams se debe atacar el cartucho cebo.

Nunca deformar o maltratar el cebo, ni dejarlo caer al piso.

Continuar cargando los cartuchos de dinamita uno por uno en el taladro,

para el atacado del explosivo solamente deber hacerse con la varilla de

madera.

Nunca empujar con excesiva fuerza los cartuchos u otros explosivos para

introducirlos en el taladro, o para pasarlos por una obstruccin en el mis-

mo.

Una vez terminado con el carguo se conecta todas las guas de seguridad

con igniter cord (mecha rpida) o cordn detonante, de acuerdo al orden

de salida del disparo.

La cantidad de carga depende de la dureza de la roca, generalmente se utiliza

entre 6 y 7 cartuchos por taladro de 6 pies (en frentes y galeras) y de 4 a 5 cartu-

chos por taladro de 1,80 m (6 pies), (en tajos).


25/63

- 25 -

5.1 Descripcin de las Dinamitas, Emulsiones y Accesorios Usados en Mina

Quiruvilca

5.1.1 Dinamita EXADIT 65% - 45% 7/8 x 7

Dinamita pulverulenta se emplea mayormente en roca blanda e

intermedia en minera subterrnea, tneles y carreteras.

Su buen poder rompedor y alto empuje representan ventajas

econmicas en la explotacin de tajeos de produccin en minas.

Tambin es aplicada en obras donde sea necesario mover un

gran volumen de material poco consolidado o pre-fracturado, como

es el caso de taludes de escombros en areniscas, calizas estratifica-

das, pizarras y rocas volcnicas alteradas.

Tiene limitada resistencia al agua, y de preferencia debe ser

usada en terreno seco o poco hmedo.

Suministrado en cartuchos de papel parafinado.

- EXADIT 65% 1 Caja = 320 cartuchos (25 kg) 7/8 x 7

- EXADIT 45% 1 Caja = 328 cartuchos (25 kg) 7/8 x 7


26/63

- 26 -

Figura 5.1 Cartucho de dinamita

Cuadro 5.1 Caracteristicas Exadit

EXADIT EXADIT 65 EXADIT 45

Densidad, en g/cm3 1,05 1,00

Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) 3600 3400

Potencia por peso (trauzl), en % 68 65

Poder rompedor o brisance (Hess), en mm 15 13

Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) 62 60

Energa, en cal/g 895 880

Resistencia al agua mediana Mediana

Categora de humos 1ra 1ra

Volumen normal de gases, en l/kg 941 945Potencia relativa por peso (Anfo = 100) 97 84

Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) 125 105

Vida til 18 meses 18 meses


27/63

- 27 -

5.1.2 Dinamita Semexsa 65% 7/8 7

Dinamita semigelatinosa muy verstil, de alto poder rompedor

y muy buena resistencia al agua, para uso en rocas intermedias a du-

ras.

Se suministra en varios tipos, cuyas propiedades se muestran en

el cuadro comparativo adjunto.

Por su gran rendimiento, adaptabilidad y seguro manipuleo se

usa ampliamente en minera subterrnea, canteras, tneles, carreteras

y muchas otras aplicaciones.

Tiene excelente comportamiento en labores confinadas como

rampas, chimeneas, piques y otros desarrollos.

Suministrado en cartuchos de papel parafinado.

- SEMEXSA 65% 1 Caja = 308 cartuchos (25 k 7/8 x 7


28/63

- 28 -

Cuadro 5.2 Caracteristicas Semexsa 65

5.1.3 Emulsin EMULEX 65

Los explosivos EMULEX son emulsiones encartuchadas en

lmina plstica.

Las emulsiones EMULEX tienen excelente resistencia al agua,

lo que permite su aplicacin en taladros totalmente inundados.

Poseen alta velocidad y presin de detonacin, lo que les pro-

porciona un elevado nivel de energa para uso en tneles y minera

subterrnea, tanto en galeras, desarrollos, rampas o profundizacin

de piques, as como en tajeos de produccin.

SEMEXSA SEMEXSA 65

Densidad, en g/cm3 1,12

Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) 4200

Potencia por peso (trauzl), en % 74

Poder rompedor o brisance (Hess), en mm 18

Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) 95Energa, en cal/g 915

Resistencia al agua Muy buena

Categora de humos 1ra

Volumen normal de gases, en l/kg 932

Potencia relativa por peso (Anfo = 100) 101

Potencia relativa por volumen (Anfo = 100) 139

Vida til 18 meses


29/63

- 29 -

Con un adecuado atacado permiten un excelente acoplamiento,

lo que garantiza su ptimo rendimiento.

Suministrado en cartuchos de plstico

o EMULEX 65 1 Caja = 220 cartuchos (25 kg)

Figura 5.2 Cartucho de emulex

Cuadro 5.3 Caracteristicas EmulexEMULEX EMULEX 65

Densidad, en g/cm3

1,12Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) 5000


Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) 86

Energa, en cal/g 936

Resistencia al agua Muy buena

Categora de humos 1ra




Vida til 6 meses


30/63

- 30 -

5.1.4 Emulsin SEMEXA-E 65

Los explosivos Semexsa-E son emulsiones encartuchadas en

envoltura de papel parafinado.

Estas emulsiones tienen excelente resistencia al agua, lo que

permite su aplicacin en taladros incluso totalmente inundados. Po-

seen alta velocidad y presin de detonacin, lo que les proporciona

un elevado nivel de energa para uso en tneles y minera subterr-

nea, tanto en galeras, desarrollos, rampas o profundizacin de pi-

ques, as como en tajeos de produccin. Con un adecuado atacado

permiten un excelente acoplamiento, lo que garantiza su ptimo ren-

dimiento.

- SEMEXA -E 65% 7/8 x 7 1 Caja = 316 cartuchos (25Kg)

- SEMEXA -E 65% 1x7 1 Caja = 244 cartuchos (25Kg)

Figura 5.3 Cartucho de Semexsa E-65


31/63

- 31 -

Cuadro 5.4 Caracteristicas Semexsa E-65

5.1.5 Carmex

Descripcin y usos

El CARMEX es un sistema de iniciacin convencional de ex-

plosivos, compuesto por accesorios tradicionales de voladura, en-

samblado por personal especializado, mediante el uso de mquinas

fijadoras neumticas de precisin, garantizando con ello la prepara-

cin de hermticos ensambles Fulminante/Mecha de Seguridad/Co-

nector, que permitirn minimizar la ocurrencia de tiros cortados.

De otro lado, el CARMEX ha sido concebido y desarrollado

como un seguro y eficiente sistema de iniciacin de columnas explo-

sivas sensibles al Fulminante Comn, que sirve para efectuar voladu-

ras convencionales.

SEMEXSA-E SEMEXSA-E 65

Densidad, en g/cm3 1,12

Velocidad de detonacin, en m/s (sin confinar) 5000


Presin de detonacin, en Kbar (sin confinar) 86

Energa, en cal/g 936

Resistencia al agua excelenteCategora de humos 1ra




Vida til 6 meses


32/63

- 32 -

Consta de los siguientes componentes:

a) Un Fulminante Comn N 8.

b) Un tramo de Mecha de Seguridad.

c) Un Conector para Mecha Rpida.

d) Block de sujecin, que viene a ser un seguro de plstico, cuya

funcin es asegurar la MECHA RPIDA al CONECTOR PARA

MECHA RPIDA.

Figura 5.4 Carmex

Caractersticas Tcnicas

FUL MI NA NTE

Figura 5.5 Fulminante Comn

Cpsula deCpsula de

aluminioaluminio

Cpsula deCpsula de

aluminioaluminioCarga primariaCarga primaria

(Mixto)(Mixto)

Carga primariaCarga primaria

(Mixto)(Mixto)

Carga baseCarga base

(PETN)(PETN)

Carga baseCarga base

(PETN)(PETN)


33/63

- 33 -

Es una cpsula cilndrica de aluminio que contiene una carga

sensible (PETN azida de plomo) que estalla instantneamente con

la llama transmitida por la gua o mecha de seguridad.

Se emplea para iniciar y hacer detonar a la dinamita y otros al-

tos explosivos.

Cuadro 5.5 Caracteristicas de fulminante comn

DIMENSIONES: Longitud (mm) 45

Dimetro (mm) 6,3

PRUEBA DE ESOPO

DIAMETRO DE PERFORACION (mm)

RESISTENCIA A LA HUMEDAD

RELATIVA DEL 100% (h)

POTENCIA RELATIVAVOLUMEN TRAUZL (cm

3)

RESISTENCIA AL

IMPACTO (2 Kg/1m)

SENSIBILIDAD A LA CHISPA

DE LA MECHA DE SEGURIDAD

23

No inicia

Si

10

24

DE LA M ECHA DE SEGURI DAD

Tambin llamada mecha lenta. Es un cordn flexible compuesto por

un ncleo de plvora negra recubierto por fibras de algodn, brea y un fo-

rro de plstico.

El tiempo de combustin segn norma nacional debe estar entre 150

y 200 s/m (45 a 60 s/pie).


34/63

- 34 -

Este tiempo usualmente vara 01 segundo por cada 100 m de altura,

por lo que debe medirse en mina.

Transmite una llama al fulminante para hacerlo detonar.

Figura 5.6 Mecha de Seguridad

Cuadro 5.6 Caractersticas tcnicas de la Mecha de SeguridadNUCLEO DE POLVORA (g/m) 6

TIEMPO DE COMBUSTION a.n.m. (s/m) 150 10%

LONGITUD DE CHISPA a.n.m (mm) 50

DIAMETRO EXTERNO (mm) 5,1

PESO POR METRO LINEAL (g/m) 24

RECUBRIMIENTO EXTERNO Plstico

COLOR Verde

RESISTENCIA A LA TENSION (kg)

DURANTE 3 MINUTOS

LONGITUDES MAS COMUNES 2,1 m (7 pies)

DE FABRICACION DEL CARMEX 2,4 m (8 pies)

2,7 m (9 pies)

30

Hilo deHilo dearrastrearrastreHilo deHilo de

arrastrearrastre

Ncleo de PlvoraNcleo de Plvora( 6 g/m)( 6 g/m)

Ncleo de PlvoraNcleo de Plvora( 6 g/m)( 6 g/m) Forro de PVCForro de PVC

compuestocompuesto

Forro de PVCForro de PVC

compuestocompuesto

Hilos de algodnHilos de algodn

mezcla asflticamezcla asflticay cargasy cargasinorgnicas comoinorgnicas como

tiza, talco, etc.tiza, talco, etc.

Hilos de algodnHilos de algodn

mezcla asflticamezcla asflticay cargasy cargasinorgnicas comoinorgnicas como

tiza, talco, etc.tiza, talco, etc.


35/63

- 35 -

DEL CONECTOR

Es un casquillo de aluminio con un ojal o corte lateral para alojar a la

mecha rpida.

Tiene una masa pirotcnica que recibe la llama de la mecha rpida y

la transmite a la gua de seguridad para asegurar su encendido.

Para su mejor y ms segura conexin con la mecha rpida, tiene un

block de sujecin plstico de fcil deslizamiento.

Figura 5.6 Mecha de Seguridad

Cuadro 5.7 Caracteristicas Tcnicas del Conector

DIMENSIONES: Longitud (mm) 45

Dimetro (mm) 6,3

ANCHO DE LA RANURA (mm) 2,4

CARGA DE MATERIAL PIROTECNICO (g) 0,5

ALTURA DE CARGA (mm) 12

Masa pirotcnicaMasa pirotcnicaMasa pirotcnicaMasa pirotcnica

Cpsula deCpsula de

aluminioaluminioCpsula deCpsula de

aluminioaluminio


36/63

- 36 -

DEL BLOCK DE SUJECCION

Figura 5.7 Block de Sujeccin

Cuadro 5.8 Caracteristicas Tcnicas del Block de Sujeccin

LONGITUD TOTAL (mm) 14

DIAMETRO: Interno (mm) 6,5

Superior Externo (mm) 10

Inferior Externo (mm) 7MATERIAL Plstico

Cuadro 5.9 Presentacin del Carmex

PESO NETO PESO BRUTO DIMENSIONES EXTERIORES

TIPO CAPAC. (kg) (kg) (cm)

CARMEX 7' (2,1 m) Pza. Cartn 300 16,1 17,3 38,0 x 44,5 x 39,0



UND. EMBALAJEDESCRIPCION DEL PRODUCTO

(longitudes estandar)

MECHA RAPIDA (Igniter Cord)

Descripcin y Usos

Es un accesorio de voladura formado por una masa pirotcnica,

dos alambres y una cobertura exterior de material plstico.


37/63

- 37 -

El uso de la MECHA RAPIDA en conexin con el CONECTOR

PARA MECHA RAPIDA tiene como objetivo principal eliminar el

encendido o chispeo individual de las armadas o primas, evi-

tar la exposicin del operador a labores con presencia de humos y

permitir la evacuacin segura del personal ante la posibilidad de

una iniciacin prematura, ya que usndola adecuadamente propor-

ciona el tiempo suficiente al operador para retirarse a un lugar se-

guro.

Figura 5.8 Mecha Rpida

Para efectuar cada conexin en las redes de encendido, la ME-

CHA RAPIDA se inserta a travs de la ranura del CONECTOR PA-

RA MECHA RAPIDA y su base se presiona para asegurar un buen

contacto. Dicha conexin tambin puede realizarse por enrollamiento

o torniquete o utilizando el block de sujecin.

La combustin de la MECHA RAPIDA produce una llama de


38/63

- 38 -

fuego con la suficiente temperatura para activar la masa pirotcnica

del CONECTOR PARA MECHA RAPIDA, el que a su vez asegura

el eficiente encendido de la MECHA DE SEGURIDAD.

El plan de voladura trazado debe contemplar que la longitud de

MECHA RAPIDA a usarse en un disparo debe ser tal que todas las

armadas o primas estn encendidas y en combustin dentro de

los taladros antes que el primer tiro detone.

Figura 5.9 Partes de la Mecha Rpida

Cuadro 5.10 Caractersticas Tcnicas de la Mecha Rpida

CARACTERISTICAS Z-18 Z-19 Z-22 Z-33

PESO PROMEDIO DEL MATERIAL PIROTECNICO (g/m) 3,4 3,4 5,7 5,7

TIEMPO PROMEDIO DE COMBUSTION a.n.m (s/m) 35 26 26 35

DIAMETRO EXTERNO PROMEDIO (mm) 1,8 1,8 1,7 x 3,3 1,7 x 3,3

PESO TOTAL PROMEDIO (g/m) 6,5 6,5 9,1 9,1

COBERTURA EXTERIOR Plstico Plstico Plstico Plstico

F o r r o d e F o r r o d e

pol iet i lenopol iet i leno

F o r r o d e F o r r o d e

pol iet i lenopol iet i leno

C o m p u e s t o C o m p u e s t o

pi ro tcn ic opi ro tcn ic o

C o m p u e s t o C o m p u e s t o

pi ro tcn ic opi ro tcn ic o

A l a m b r e A l a m b r e

c ent ral dec ent ral de

C u, Fe o Al C u, Fe o Al

A l a m b r e A l a m b r e

c ent ral dec ent ral de

C u, Fe o Al C u, Fe o Al

A l a m b r e d e A l a m b r e d e

ref uerz o deref uerz o de

Cu, Fe o AlC u, Fe o Al

A l a m b r e d e A l a m b r e d e

ref uerz o deref uerz o de

Cu, Fe o AlC u, Fe o Al


39/63

- 39 -

Figura 5.10 Conexin de la Mecha Rapida al Conector

Cuadro 5.11 Presentacin de la Mecha Rpida

TIPO CAPACIDAD

MECHA RAPIDA Z-18 m Cartn 10 rll x 150 11,2 11,7 45,0 x 27,0 x 14,0

MECHA RAPIDA Z-19 m Cartn 10 rll x 150 11,2 11,7 45,0 x 27,0 x 14,0

MECHA RAPIDA Z-22 m Cartn 10 rll x 100 11 11,5 45,0 x 27,0 x 14,0

MECHA RAPIDA Z-33 m Cartn 10 rll x 100 11 11,5 45,0 x 27,0 x 14,0

PESO

NETO

(Kg)

DIMENSIONES

EXTERIORES

(cm)

DESCRIPCION DEL

PRODUCTOUND.

EMBALAJE PESO NETO

(Kg)

Mec ha rpi daMec ha r pi d a

B l o ckB l o ck de sujecinde sujecin

ConectorConector

Mecha de seguridadMecha de seguridad

Mecha r p idaMec ha r pi d a

B l o ckB l o ck de sujecinde sujecin

ConectorConector

Mecha de seguridadMecha de seguridad


40/63

- 40 -

Figura 5.11 Tipo de Amarre Utilizando Carmex con Igniter Cord

FULMINANTE NO ELECTRICO DE RETARDO PARA MI-

NERIA SUBTERRANEA (MININEL)

Descripcin y Usos

EL MININEL es un accesorio de voladura que representa una

versin modificada del FANEL ESTANDAR. EL MININEL se

desarrolla ante la necesidad de efectuar voladuras masivas en tajeos

angostos y en frentes de seccin pequea, donde se perfora y vuela

taladros de longitudes inferiores a 2,8 m, los que usualmente se pre-

paran con mquinas perforadoras porttiles, tipo stopper hammer o

jack leg, segn el caso.

1 1

1 1

2

2 2

2

33

3 3

4

4

44

5 5

55

6 6

7

9 988

CARMEX

MechaMecha

Rp id aRpi d a

ZZ--1818


41/63

- 41 -

El uso del MININEL en estos casos est orientado a la sustitu-

cin del sistema de iniciacin convencional, que puede ser constitui-

do por el ensamble Fulminante Comn Mecha de Seguridad Co-

nector Mecha Rpida o sus equivalentes como el Carmex, con la

finalidad de mejorar la calidad de los disparos, incrementar la pro-

ductividad y reducir los costos incurridos.

Est constituido principalmente por los siguientes componen-

tes:

Manguera Mininel: Fabricada de material termoplstico cuya su-

perficie interior est recubierta de una sustancia reactiva que con-

duce una onda de choque. Es de color verde.

Figura 5.11 Mininel Figura 5.12 Manguera Mininel


42/63

- 42 -

Fulminante de retardo: El Fulminante dispone de un elemento de

retardo que permite detonar en un determinado intervalo de tiempo

de retardo, de acuerdo al N de serie. La potencia del Fulminante

permite activar eficientemente a todos los tipos de cebos usados

para iniciar la detonacin.

Etiqueta: Indica el nmero de serie y el tiempo de retardo. Es de

color blanco.

Figura 5.13 Fulminante de Retardo y Etiqueta

Conectador Minihook: Block de plstico diseado para facilitar la

conexin entre el Cordn Detonante PENTACORD y la manguera

FANEL. Es de color amarillo.

Figura 5.14 Conectador


43/63

- 43 -

La Manguera MININEL se activa preferentemente con el Cor-

dn Detonante PENTACORD 3P,5P.

Cuadro 5.12 Caracteristicas Tecnicas

Material termoplstico,

Color verde

Dimensiones

- Dimetro externo (mm) 2,7

- Dimetro interno (mm) 1,2

Longitud de fabricacin (m) 2,1 ; 2,4 ; 2,8

Resistencia a la traccin (kg) 10Velocidad de propagacin de onda (m/s) 2000

Potencia N 8

Dimensiones

- Longitud (mm) 68- Dimetro (mm) 7,3

Prueba Esopo, dimetro de perforacin (mm) 10

Volumen Trauzl (cm) 26Resistencia al impacto de 2 kg x 1 m No detona

Color AnaranjadoLetras Negras

Color AmarilloMaterial Plstico

DE LA ETIQUETA

DEL CONECTADOR MINIHOOK

DE LA MANGUERA

DEL FUMINANTE


44/63

- 44 -

Cuadro 5.13 Escala de tiempos

N DE SERIETiempo de

retardo ( ms )

1 40

2 80

3 120

4 160

5 2006 250

7 300

8 400

9 500

10 600

11 800

12 1000

13 1400

14 180015 2400

ESCALA DE TIEMPOS

Cuadro 5.14 Presentacin

CONT, CAPAC,

Mininel 2,1 m Piezas Cartn 10 rll x 25 250 pzas 5,9 6,5 56,0 x 30,5 x 18,0



PESO NETO

(Kg)PESO BRUTO

(Kg)

DIMENSIONES EXTERIORES

(cm)MININEL UND. EMBALAJE

CAJA

EMBALAJE

CORDON DETONANTE - PENTACORD (Detonating Cord)

Descripcin y Usos

Es un accesorio no elctrico para voladuras, con importantes caracte-

rsticas, como alta velocidad de detonacin, facilidad de manipuleo y gran

seguridad . Est constitudo por un ncleo de pentrita (PETN), el cual est

recubierto con fibras sintticas y forrado con un material plstico. En el


45/63

- 45 -

caso de los cordones reforzados, se utiliza adicionalmente hilos y resinas

parafinadas para dotar al producto de una mayor resistencia a la abrasin y

traccin.

El uso de este accesorio est orientado a la minera superficial, cante-

ras y a la minera subterrnea, pues trabaja adecuadamente en voladuras

primarias, secundarias; y en voladuras masivas, conjugando su uso con los

accesorios complementarios.

Figura 5.15 Cordn Detonante Pentacord

A continuacin describiremos los siguientes tipos de Cordn Deto-

nante Pentacord:

PENTACORD 3P.- Es un Cordn Detonante de bajo gramaje desarrolla-

do para iniciar al FANEL, MININEL y para voladura secundaria.

PENTACORD 3PE.- Es un Cordn Detonante reforzado de bajo gramaje,

de gran resitencia a la traccin, desarrollado para trabajar en lneas des-

cendentes en taladros de pequeo dimetro.


46/63

- 46 -

PENTACORD 5P.- Generalmente destinado como lnea troncal en vola-

duras primarias o secundarias, o como lnea descendente en taladros de

dimetro pequeo o intermedio, tanto en minera superficial como subte-

rrnea. Tambin se usa para iniciar al FANEL y MININEL.

PENTACORD 5PE.- Es un Cordn Detonante reforzado que tiene una

cobertura exterior de gran resistencia a la traccin, abrasin y que dota al

producto de un alto grado de impermeabilidad, por lo que puede utilizarse

en trabajos de minera superficial y subterrnea.

PENTACORD 8P y 10P.- Son cordones de mayor gramaje, que pueden

usarse como lneas troncales y descendentes en cualquier trabajo especial

de minera superficial o subterrnea.

PENTACORD 8PE y 10PE.- Son accesorios reforzados y de una mayor

resistencia a la tensin y abrasin, aparentes para trabajos de voladura con

exigentes condiciones de rigurosidad. Estos cordones pueden permanecer

cargados durante un tiempo considerable sin deteriorarse hasta realizar la

voladura respectiva.


47/63

- 47 -

Cuadro 5.15 Caractersticas Tcnicas

PESO DEL NUCLEO EXPLOSIVO(g/m) 4 4 5 5 8 8 10 10gr pie

RESISTENCIA A LA TRACCION(kg) 60 70 60 70 60 70 70 90l

VELOCIDAD DE DETONACION

(m/s) 6800 6800 7000 7000 7000 7000 7000 7000pie s

Presentacin

El Cordn Detonante se presenta enrollado en carretes de plstico.

Cuadro 5.16 Presentacin

PESO PESO BRUTO

TIPO CONTENIDO CAPACIDAD (kg) (kg)

1000 21 23Cordn detonante 10PE m Cartn 3 rl l. x 333,3

1000 19,5 21,5Cordn detonante 10P m Cartn 3 rl l. x 333,3

1000 19,2 21,2Cordn detonante 8PE m Cartn 3 rl l. x 333,3

1000 18 20Cordn detonante 8P m Cartn 3 rl l. x 333,3

1200 18,5 20,5Cordn detonante 5PE m Cartn 3 rll. x 400

1500 18,3 20,3Cordn detonante 5P m Cartn 3 rll. x 500

Cordn detonante 3PE m Cartn 3 rll. x 500 1500 19,2 21,2

DESCRIPCION DEL

PENTACORD UND.

EMBALAJE

Cordn detonante 3P m Cartn 3 rll. x 500 1500 17 19


48/63

- 48 -

Figura 5.16 Amarre con Mininel y Pentacord

Figura 5.17 Para la Iniciacion de Mininel y Pentacord

Necesariamiente con 2 Carmex E Igniter Cord

5.2 Calculo del factor de potencia y factor de carga

Para el calculo de ambos factores se tomo 3 tipos de muestras; la pri-

mera muestra tomada en una labor (tajo) donde se viene realizando voladura

ULTIMO NUMERO DE LA SERIE

QUE SIRVE COMO PUENTE

ANTEPENULTIMO

RETARDOAMARRE CORRECTO

EN UN PUENTE

INICIO DE UNA

NUEVE SERIE


49/63

- 49 -

masiva (corte vertical); la segunda muestra en una labor (tajo) donde se vie-

ne minando en breasting en avanzada (corte horizontal) y la tercera muestra

en una labor de desarrollo (Rampa 160).

- EN VOLADURA MASIVA

Datos Para el Clculo de Factor de Potencia y Factor de Carga

Figura 5.18 Taladros inclinados en tajo 140 W

- N Taladros = 119

- N Cartuchos:

Taladros de 8` = 80tal x 7cart/tal = 560 cartuchos

Taladros de 6` = 39tal x 4cart/tal = 156 cartuchos

N Cartuchos = 716 cartuchos

- Explosivo utilizado = EXADIT 65%


50/63

- 50 -

- W cartucho = 0.0781 Kg.

- kg. de explosivo utilizado = 55,9375 kg

- Seccin = 33,6 m2

- Inclinacin de Perforacin = 76

- Eficiencia = 90%

- Avance = Long. Taladro x Eficiencia x Sen i

Avance = 2,4 x 0,9 x Sen 76

Avance = 2,1 m

- Volumen Fragmentado = Seccin x Avance x Factor esponja-

miento

Vf= 33,6 m2 x 2,1 m x 1,30

Vf = 91,73 m3

- Tonelaje Roto = Seccin x Avance x Peso especfico del mineral

Tr = 33,6 m2 x 2,1m x 3,6 t/m3

Tr = 254,016 t

Factor de Potencia

FP = Kg. Explosivo utilizadoVolumen Roto

FP = 55,9375 kg91,73 m3.


51/63

- 51 -

FP = 0,61 kg/m3

Factor de Carga

FC = Kg. Explosivo utilizadoTonelaje Roto

FC = 55,9375 kg254,016 t.

FC = 0,2202 kg/t

- En Breasting en Avanzada

N Taladros = 16

Taladro = 6 pies = 1,8288 m

N Cartuchos = 80

Explosivo utilizado = EXADIT 45%

W cartucho = 0,0762 kg.

Kg. de explosivo utilizado = 6,096 Kg

Seccin = 3,15 m x 0,90 m = 3,15m2

Eficiencia de longitud de taladro = 97%

Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

- Volumen Fragmentado = Seccin x Prof. de taladro x Factor es-

ponjamiento


52/63

- 52 -

Vf= 3,15 m2 x 1,773936 m x 1,30

Vf = 7,26 m3

- Tonelaje Roto = Seccin x Prof. de taladro x Peso especfico del

mineral

Tr = 3,15 m2 x 1,773936 m x 3,6 t/m3

Tr = 20,12 t

Factor de Potencia

FP = Kg. Explosivo utilizadoVolumen Roto

FP = 6,096 kg7,26 m3

FP = 0,84 kg/m3

Factor de Carga

FC = Kg. Explosivo utilizado

Tonelaje Roto

FC = 6,096 kg20,12 t .

FC = 0,303 kg/t


53/63

- 53 -

- En Rampa Profundizacin 160 Nv 400 A Nv 460

N Taladros = ((Seccin) x 4)/dist. Entre taladros) + (Coef. Carga x Sec-

cin)

((3,8 m x 3,5 m) x 4)/0,62) + (1,5 x 13,3)

43,47 44 taladros

Taladro = 6 pies = 1,8288 m

N Cartuchos = 264

Explosivo utilizado = SEMEXSA 65%

W cartucho = 0,0812 kg.

kg de explosivo utilizado = 21,43 kgSeccin = 3,8 m x 3,5 m = 13,3 m2

Eficiencia de longitud de taladro = 97%

Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

- Volumen Fragmentado = Seccin x Prof. de taladro x Factor es-

ponjamiento

Vf= 13,3 m2 x 1,773936 m x 1,30

Vf = 30,67 m3

- Tonelaje Roto = Seccin x Prof. de taladro x Peso especfico del

mineral

Tr = 13,3 m2 x 1,773936 m x 2,6 t/m3

Tr = 61,343 t


54/63

- 54 -

Factor de Potencia

FP = kg Explosivo utilizadoVolumen Roto

FP = 21,43 kg30,67 m3

FP = 0,699 kg/m3

Factor de Carga

FC = kg Explosivo utilizadoTonelaje Roto

FC = 21,43 kg

61,343 tFC = 0,3494 kg/t

5.3 Clculo del Costo de Perforacin y Voladura por Tonelada Fragmenta-

da

En el presente trabajo daremos a conocer la evaluacin tcnico-

econmica del costo de PERFORACION Y VOLADURA en las labores

mencionadas anteriormente.

Labor en Realce Empleando: Exadit 65% Con Mininel

a)Datos de campo

UBICACIN


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- 55 -

ZONA : Profundizacin

NIVEL: 400

VETA : Luz Anglica

TAJO : 140W

ALA : W

- Longitud del barreno = 8 ft

- Inclinacin del taladro = 76

- Peso especfico del mineral = 3,6 t/m3

- Seccin = 33,6 m2

- Burden = 0,35m

- Espaciamiento = 0,90

- Broca = 38 mm

b) Mezcla explosiva a ser usada


c) Costos Referenciales:

- Dinamita: 0,1324 $/cart.

- Mininel: 0,95 $/mininel

- Pentacord: 0,1341 $/m

- Carmex: 0,4635 $/pza


56/63

- 56 -

- Mecha rpida: 0,0756 $/m

d) Costo por pie perforado

Cuadro 5.17 Clculo Costo de pie Perforado

SOLUCION.

1.- Nmero de taladros = 119

2.- Avance de Perforacin = en 8 pies: 2,4384 m x Sin 76 x 0,90 = 2,1 m

en 6 pies: 1,8288 m x Sin 76 x 0,90 = 1,53 m

3.- Tonelaje Fragmentado = 254,016 t

4.- Metros Totales disparados:

80 tal/disp. x 2,1 m/tal. = 192 m/disparo

39 tal/disp. x 1,53 m/tal = 59,68 m/disparo

Total 227,683 m/disparados

T.C. Nuevos Soles/$ 2.80COSTOS POR PIE PERFORADO:

PreciosSoles US$ Soles

Perforadora Jackleeg 1 24 617,24 120 000 Pies perforados 0,0733 0,2051Barra de 8 pies 1 209,67 1 900 Pies perforados 0,0394 0,1104Barra de 6 pies 1 174,64 1 900 Pies perforados 0,0328 0,0919Barra de 4 pies 1 139.87 1 900 Pies perforados 0,0263 0,0736Broca 1 36,65 800 Pies perforados 0,0164 0,0458

Aceite de perforacin 0,26 12.30 1 Perforada 0,0061 0,0171Manguera de 1" 35 18,00 250 Perforada 0,0048 0,0135Manguera de 1/2" 35 14,00 250 Perforada 0,0037 0,0105Conexiones 4 16,25 250 Perforada 0,0005 0,0014

Costo por pie perforado con barra de 8' 0,1442 0,4038Costo por pie perforado con barra de 6' 0,1376 0,3853Costo por pie perforado con barra de 4' 0,1311 0,3670

Costo Pie Perf.Cant. Vida til

CALCULO COSTO DE PIE PERFORADO

IMPLEMENTO DE SEGURIDAD Y HERRAMIENTAS


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- 57 -

5.- Costos de Perforacin:

0,1442 $/ft x 3,28083 ft/m x 227,683 m perf/disp = 0,42 $/TM254,016 t

6.- Costo de voladura:

a) Mininel: 119mininel/disparo x 0,95 $/mininel = 0,45254,016 t

b) Dinamita: 716 cartuchos x 0,1324$/cartucho = 0,37254,016 t

c) Pentacord: 30,48m x 0,1342 $/m = 0,02254,016 t

d) Carmex 7`: 4,26m x 0,4635 $/m = 0,008254,016 t

e) Mecha Rpida: 0,3048m x 0,0756 $/m = 9,07x10-5

254,016 t

Costo de Voladura: 0,85 $/t

7.- Costo de Perforacin y Voladura = 1.27 $/t

6 Labor en Breasting Empleando; Exadit 45% con Carmex

a) Datos de campo

UBICACIN


NIVEL : 400

VETA : Zoila Gata

TAJO : 607E

ALA : E


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- 58 -

EQUIPO Y ACCESORIOS DE PERFORACION

Perforadora : Jack leg

Marca : Seco

Nmero : E396

Barrenos 6 pies = 1,8288 m

Brocas : 38 mm

Tipo : Botones

b) Datos Necesarios

- Peso especfico de roca = 3,6 t/m3

- Seccin = 3,5 m x 0.90 m = 3,15 m2

- Eficiencia de longitud de taladro = 97%

- Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

c) Mezcla explosiva a ser usada


d) Costos Referenciales:





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- 59 -

e) Costo pie Perforado

Cuadro 5.18 Clculo de costo de pie perforado

SOLUCION.


2.- Profundidad de taladro = 1,773936

3.- Tonelaje Fragmentado = (Seccin x Profundidad de taladro) x Pe

(3,15 x 1,773936) x 3,6

20,12 t


16 tal/disp. x 1,773936 m/tal. = 28,4 m/disparo


0,1376 $/ft x 3,28083 ft/m x 28,4 m perf/disp = 0,64 $/t20,12 t

.C. Nuevos Soles/$ 2.80COSTOS POR PIE PERFORADO:


Perforadora Jackleeg 1 24 617,24 120,000Pies perforados 0,0733 0,2051Barra de 8 pies 1 209,67 1,900Pies perforados 0,0394 0,1104Barra de 6 pies 1 174,64 1,900Pies perforados 0,0328 0,0919Barra de 4 pies 1 139,87 1,900Pies perforados 0,0263 0,0736Broca 1 36,65 800 Pies perforados 0.0164 0,0458

Aceite de perforacin 0.26 12,30 1 Perforada 0,0061 0,0171Manguera de 1" 35 18,00 250 Perforada 0,0048 0,0135Manguera de 1/2" 35 14,00 250 Perforada 0,0037 0,0105Conexiones 4 16,25 250 Perforada 0,0005 0,0014

Costo por pie perforado con barra de 8' 0,1442 0,4038Costo por pie perforado con barra de 6' 0,1376 0,3853Costo por pie perforado con barra de 4' 0,1311 0,3670





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- 60 -


a) Dinamita: 80 cartuchos x 0,1324$/cartucho = 0,5918,105 t

b) Carmex 7`: 34,1376 m x 0,4635 $/m = 0,87418,105 t

c) Mecha Rpida: 8 m x 0,0756 $/m = 0,033418,105 t


7.- Costo de Perforacin y Voladura = 2,13 $/t

8.- Labor de Desarrollo Rampa (-) 160

a) Datos de campo

UBICACIN


NIVEL : 400 - 460

EQUIPO Y ACCESORIOS DE PERFORACION

Perforadora : Jack leg

Marca : Seco

Nmero : E400

Barrenos : 6 pies = 1,8288 m

Brocas : 38 mm

Tipo : Botones


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b) Datos Necesarios

- Peso especfico de roca = 2,6 t/m3

- Seccin = 3,5 m x 3.8 m = 13,3 m2

- Eficiencia de longitud de taladro = 97%

- Profundidad de taladro = 6 x 0,97 = 1,773936 m

c)Mezcla explosiva a ser usada

- Dinamita SEMEXSA 65%

d) Costos Referenciales:




e) Costo pie perforado


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- 62 -

Cuadro 5.18 Clculo de Costo de Pie Perforado

T.C. Nuevos Soles/$ 2.80COSTOS POR PIE PERFORADO:


Perforadora Jackleeg 1 24,617.24 120,000 Pies perforados 0.0733 0.2051Barra de 8 pies 1 209.67 1,900 Pies perforados 0.0394 0.1104Barra de 6 pies 1 174.64 1,900 Pies perforados 0.0328 0.0919

Barra de 4 pies 1 139.87 1,900 Pies perforados 0.0263 0.0736Broca 1 36.65 800 Pies perforados 0.0164 0.0458Aceite de perforacin 0.26 12.30 1 Perforada 0.0061 0.0171Manguera de 1" 35 18.00 250 Perforada 0.0048 0.0135Manguera de 1/2" 35 14.00 250 Perforada 0.0037 0.0105Conexiones 4 16.25 250 Perforada 0.0005 0.0014

Costo por pie perforado con barra de 8' 0.1442 0.4038Costo por pie perforado con barra de 6' 0.1376 0.3853Costo por pie perforado con barra de 4' 0.1311 0.3670




SOLUCION.


2.- Profundidad de taladro = 1,773936

3.- Tonelaje Fragmentado = (Seccin x Profundidad de taladro) x Pe

(13,3 x 1,773936) x 2,6

61,34 t


44 tal/disp. x 1,773936 m/tal. = 78,05 m/disparo


0,1376 $/ft x 3,28083 ft/m x 78,05 m perf/disp = 0,57 $/t61,34 t


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a) Dinamita: 264 cartuchos x 0,1581 $/cartucho = 0,6861,34 t

b) Carmex 7`: 93,8784 m x 0,4635 $/m = 0,709461,34 t

e) Mecha Rpida: 20 m x 0,0756 $/m = 0,025

61,34 t


7.- Costo de Perforacin y Voladura = 1,984 $/t

Quiruvilca2

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