1 Przegląd gwintowników maszynowych i maszynowych gwintowników wygniatających 0 0 Zamówienia Hotline - Fax: 032 205 37 63 www.hhw.pl 14.1 Marka 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Rodzaj otworu 1 Otwór przelotowy M 14353 14345 14360 14358 14354 14355 14392 14393 2 Otwór ślepy MF 14498 14514 14515 14507 3 Otwór ślepy i przelotowy G 14595 14596 14597 14598 Środek chłodząco smarujący E emulsja UNC O olej UNF Symbole przydatności W dobra przydatność Rodz. otw. pod gw 1 1 1 3 3 3 3 3 2 2 X przydatność warunkowa Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H Vc m/min emulsja/olej HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM VHM HSS-E HSS-E nie ogr. ogr. E/O azotowane/TiN TiN TiAIN TiAIN+C TiN St < 520 N/mm 2 5 - 20 5 - 40 W W W W St < 750 N/mm 2 W W W W P St < 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 24 E/O W W W W St < 1200 N/mm 2 2 - 8 2 - 12 E/O W W W W W St < 1400 N/mm 2 2 - 8 2 - 12 E/O M VA < 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 20 E W X X X VA > 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 20 E X X X X K GG 8 - 20 8 - 30 E W W X GGG 8 - 20 8 - 30 E W X W X X X Miedź 10 - 12 10 - 20 E/O W W X X X X X A Al < 10% Si 20 - 25 30 - 40 E/O W W X X X X X X Al > 10% Si 10 - 40 10 - 60 E/O X W X X X Ti 2 - 6 – O W S stop Ti 2 - 6 – O W stop Ni 2 - 6 – O W H 45-52 HRc – 2 - 6 O W W 53-67 HRc – 1 - 3 O W Tworzywa Termoplast 20 - 30 – E sztuczne Duroplast 20 - 30 – E Marka 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Rodzaj otworu 1 Otwór przelotowy M 14368 14291 14292 14293 14294 14372 14317 14318 14341 14344 2 Otwór ślepy MF 14499 14500 3 Otwór ślepy i przelotowy G 14594 Środek chłodząco smarujący E emulsja UNC 14560 O olej UNF 14577 Symbole przydatności W dobra przydatność Rodz. otw. pod gw. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 X przydatność warunkowa Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H Vc m/min emulsja/olej HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E nie ogr. ogr. E/O TiN TiCN lewe długie vapo/TiN nieogr. /TiCN St < 520 N/mm 2 5 - 20 5 - 40 W W W W W W W W St < 750 N/mm 2 W W W W W W W W P St < 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 24 E/O W W W W W W W X W W St < 1200 N/mm 2 2 - 8 2 - 12 E/O W W W W W W W W W St < 1400 N/mm 2 2 - 8 2 - 12 E/O W M VA < 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W X X VA > 900 N/mm 2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W X X K GG 8 - 20 8 - 30 E GGG 8 - 20 8 - 30 E X X X X X X X Miedź 10 - 12 10 - 20 E/O X X X X X X X X A Al < 10% Si 20 - 25 30 - 40 E/O X X X X X X X X X X Al > 10% Si 10 - 40 10 - 60 E/O X X X X X X X X Ti 2 - 6 – O S stop Ti 2 - 6 – O X X stop Ni 2 - 6 – O X H 45-52 HRc – 2 - 6 O 53-67 HRc – 1 - 3 O Tworzywa Termoplast 20 - 30 – E sztuczne Duroplast 20 - 30 – E
66
Embed
Przegląd gwintowników maszynowych i maszynowych …katalog.hhw.de/pl/14_HHW_Katalog_2010_PL.pdf · 2011-03-07 · Przegląd gwintowników maszynowych i maszynowych gwintowników
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
1Przegląd gwintowników maszynowych i maszynowych gwintowników wygniatających
Rodzaj otworu 1 Otwór przelotowy M 14353 14345 14360 14358 14354 14355 14392 143932 Otwór ślepy MF 14498 14514 14515 145073 Otwór ślepy i przelotowy G 14595 14596 14597 14598
Środek chłodząco smarujący E emulsja UNCO olej UNF
Symbole przydatności W dobra przydatność Rodz. otw. pod gw 1 1 1 3 3 3 3 3 2 2X przydatność warunkowa
Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 HVc m/min emulsja/olej HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM VHM HSS-E HSS-Enie ogr. ogr. E/O azotowane/TiN TiN TiAIN TiAIN+C TiN
St < 520 N/mm2 5 - 20 5 - 40 W W W WSt < 750 N/mm2 W W W W
P St < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 24 E/O W W W WSt < 1200 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O W W W W WSt < 1400 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O
M VA < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E W X X XVA > 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E X X X X
K GG 8 - 20 8 - 30 E W W XGGG 8 - 20 8 - 30 E W X W X X XMiedź 10 - 12 10 - 20 E/O W W X X X X X
A Al < 10% Si 20 - 25 30 - 40 E/O W W X X X X X XAl > 10% Si 10 - 40 10 - 60 E/O X W X X XTi 2 - 6 – O W
Rodzaj otworu 1 Otwór przelotowy M 14368 14291 14292 14293 14294 14372 14317 14318 14341 143442 Otwór ślepy MF 14499 145003 Otwór ślepy i przelotowy G 14594
Środek chłodząco smarujący E emulsja UNC 14560O olej UNF 14577
Symbole przydatności W dobra przydatność Rodz. otw. pod gw. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1X przydatność warunkowa
Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 HVc m/min emulsja/olej HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-Enie ogr. ogr. E/O TiN TiCN lewe długie vapo/TiN nieogr. /TiCN
St < 520 N/mm2 5 - 20 5 - 40 W W W W W W W WSt < 750 N/mm2 W W W W W W W W
P St < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 24 E/O W W W W W W W X W WSt < 1200 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O W W W W W W W W WSt < 1400 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O W
M VA < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W X XVA > 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W X X
K GG 8 - 20 8 - 30 EGGG 8 - 20 8 - 30 E X X X X X X XMiedź 10 - 12 10 - 20 E/O X X X X X X X X
A Al < 10% Si 20 - 25 30 - 40 E/O X X X X X X X X X XAl > 10% Si 10 - 40 10 - 60 E/O X X X X X X X XTi 2 - 6 – O
Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6G/7G 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 HXVc m/min emulsja/Öl HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E PM HSS-Enie ogr. ogr. E/O TiN VAOX Hardlube Hardlube TiCN TiCN
St < 520 N/mm2 5 - 25 10 - 40 E/O W W W W W W X W W W W W W W WSt < 750 N/mm2 5 - 20 10 - 35 E/O W W W X W W X W W W W W W W W
P St < 900 N/mm2 5 - 15 10 - 30 E/O W W X X W W W W W WSt < 1200 N/mm2 5 - 10 8 - 20 E/O X X W X W W WSt < 1400 N/mm2 – 5 - 15 E/O
M VA < 900 N/mm2 5 - 15 8 -20 E W W W W W WVA > 900 N/mm2 5 - 12 5 - 15 E X W W W W W W X
K GG 8 - 25 15 - 40 E X W W W W XGGG 8 - 25 15 - 40 E W W W XMiedź 10 - 15 15 - 40 E/O X X X X W W X W
A Al < 10% Si 18 - 25 10 - 45 E/O X X X X X W W X WAl > 10% Si 10 - 25 10 - 45 E/O X X X X X W W X WTi 2 - 6 2 - 6 O X
S stop Ti – – O X Xstop Ni – – O
H 45-52 HRc – 2 - 6 O53-67 HRc – 1 - 3 O
Tworzywa Termoplast 20 - 30 – E X X X X X Wsztuczne Duroplast 20 - 30 – E X W
Marka 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rodzaj otworu 1 Otwór przelotowy M 14395 14394 14463 14396 14397 14398 14473 14462 14425 14449 144542 Otwór ślepy MF 14508 145093 Otwór ślepy i przelotowy G 14599
Środek chłodząco smarujący E emulsja UNC 14565O olej UNF 14578
Symbole przydatności W dobra przydatność Rodz. otw. pod gw 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2X przydatność warunkowa
Materiał Prędkość skrawania Tolerancja 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 HVc m/min emulsja/Öl HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PMnie ogr. ogr. E/O TiN-IKZ TiCN TiN TiCN lewe długie vapo/TiN
St < 520 N/mm2 5 - 20 5 - 40 W W W W W W WSt < 750 N/mm2 W W W W W W W W W
P St < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 24 E/O W W W W W W W X W WSt < 1200 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O W W W W W W W W WSt < 1400 N/mm2 2 - 8 2 - 12 E/O
M VA < 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W XVA > 900 N/mm2 5 - 12 5 - 20 E X X X X X X X W X
K GG 8 - 20 8 - 30 EGGG 8 - 20 8 - 30 E X X X X X X XMiedź 10 - 12 10 - 20 E/O X X W X X X X X X
A Al < 10% Si 20 - 25 30 - 40 E/O X X W X X X X X X XAl > 10% Si 10 - 40 10 - 60 E/O X X W X X X X X XTi 2 - 6 – O
S stop Ti 2 - 6 – O X Xstop Ni 2 - 6 – O X
H 45-52 HRc – 2 - 6 O53-67 HRc – 1 - 3 O
Tworzywa Termoplast 20 - 30 – E Wsztuczne Duroplast 20 - 30 – E W
6 H 6 H 6 H 6 H 6 G 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 H 6 HHSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E HSS-E PM HSS-E HSS-E PM HSS-E
TiCN VAOX VAOX VAOX TiN Hardlube TiCN Hardlube TiCNW W W W W W W W W W W W W W W W W W WW W W W W W W W W W W W W W W W W W WW W W W W W W W W W W W W WW X W W W W W W W W W W
X W W W W W W W W X W W W WW W W W W W W W W W W W X
X W W XW W W X
X X X X X X X X W X W XW X X X X X X X W W X WX X X X X X X X W W X
W XX
X X X X X W WX W W
0 0 0 0 0 0
14364 14364 14364 14367 14446 14450
formierski formierski formierski formierski 2 2
6 HX 6 HX 6 H 6 HX 6 H 6 HHSS-E HSS-E PM VHM PM HSS-E
TiN TiAIN+C TiCN TiAIN+CW W W X WW W W X WW W W W WW W W W W
Wymiary otworu pod gwint do wyciskania gwintuM Ø MF Ø MF Ø UNC Ø G Ø UNF Ø PG Ø NPT Ø
mm mm mm mm mm mm mm mmM 1 0,75 M 2,5 x 0,35 2,15 M 22 x 1,5 20,50 Nr. 1 1,50 G 1/8 8,80 Nr. 4 2,40 PG7 11,40 1/16 6,30M 1,1 0,85 M 3 x 0,35 2,65 M 22 x 2 20,00 Nr. 2 1,80 G 1/4 11,80 Nr. 5 2,70 PG9 14,00 1/8 8,50M 1,2 0,95 M 3,5 x 0,35 3,15 M 24 x 1 23,00 Nr. 3 2,10 G 3/8 15,25 Nr. 6 3,00 PG11 17,25 1/4 11,10M 1,4 1,10 M 4 x 0,35 3,65 M 24 x 1,5 22,50 Nr. 4 2,30 G 1/2 19,00 Nr. 8 3,50 PG13,5 19,00 3/8 14,50M 1,6 1,25 M 4 x 0,5 3,50 M 24 x 2 22,00 Nr. 5 2,65 G 3/4 24,50 Nr. 10 4,10 PG16 21,25 1/2 17,75M 1,8 1,45 M 5 x 0,5 4,50 M 25 x 1,5 23,50 Nr. 6 2,85 G 1 30,75 Nr. 12 4,65 PG21 27,00 3/4 23,00M 2 1,60 M 6 x 0,5 5,50 M 26 x 1,5 24,50 Nr. 8 3,50 G 1 1/8 35,50 1/4 5,50 PG26 35,50 1 29,00M 2,2 1,75 M 6 x 0,75 5,20 M 27 x 1,5 25,50 Nr. 10 3,90 G 1 1/4 39,50 5/16 6,90M 2,5 2,05 M 7 x 0,75 6,20 M 27 x 2 25,00 Nr. 12 4,50 G 1 1/2 45,00 3/8 8,50M 3 2,50 M 8 x 0,5 7,50 M 28 x 1,5 26,50 1/4 5,10 7/16 9,90M 3,5 2,90 M 8 x 0,75 7,20 M 30 x 1 29,00 5/16 6,60 1/2 11,50M 4 3,30 M 8 x 1 7,00 M 30 x 1,5 28,50 3/8 8,00 9/16 12,90M 4,5 3,80 M 9 x 1 8,00 M 30 x 2 28,00 7/16 9,40 5/8 14,50M 5 4,20 M 10 x 0,75 9,20 M 32 x 1,5 30,50 1/2 10,80 3/4 17,50M 6 5,00 M 10 x 1 9,00 M 33 x 2 31,00 9/16 12,2 7/8 20,50M 7 6,00 M 10 x 1,25 8,80 M 34 x 1,5 32,50 5/8 13,50 1 23,25M 8 6,80 M 11 x 1 10,00 M 36 x 1,5 34,50 3/4 16,50M 9 7,80 M 12 x 1 11,00 M 36 x 2 34,00 7/8 19,50M 10 8,50 M 12 x 1,25 10,80 M 36 x 3 33,00 1 22,25M 11 9,50 M 12 x 1,5 10,50 M 38 x 1,5 36,50M 12 10,20 M 14 x 1 13,00 M 40 x 1,5 38,50M 14 12,00 M 14 x 125 12,80 M 42 x 1,5 40,50M 16 14,00 M 14 x 1,5 12,50M 18 15,50 M 15 x 1 14,00M 20 17,50 M 15 x 1,5 13,50M 22 19,50 M 16 x 1 15,00M 24 21,00 M 16 x 1,5 14,50M 30 26,50 M 18 x 1,5 16,50M 33 29,50 M 20 x 1 19,00M 36 32,00 M 20 x 1,5 18,50M 39 35,00 M 20 x 2 18,00M 42 37,50 M 22 x 1 21,00
Wymiary otworu pod gwint do wyciskania gwintuM Ø M Ø MF Ø MF Ø MF Ø
mm mm mm mm mmM 1 0,90 M 3,5 3,25 M 2,5 x 0,35 2,35 M 10 x 0,75 9,65 M 14 x 1,5 13,30M 1,2 1,10 M 4 3,70 M 3 x 0,35 2,85 M 10 x 1 9,50 M 16 x 1 15,50M 1,4 1,10 M 5 4,65 M 3,5 x 0,35 3,35 M 10 x 1,25 9,40 M 16 x 1,5 15,30M 1,6 1,45 M 6 5,55 M 4 x 0,5 3,80 M 12 x 1 11,50 M 18 x 1,5 17,30M 1,8 1,65 M 8 7,40 M 4,5 x 0,5 4,30 M 12 x 1,25 11,40 M 20 x 1,5 19,50M 2 1,83 M 10 9,30 M 5 x 0,5 4,80 M 12 x 1,5 11,30 M 20 x 1,5 19,30M 2,2 2,00 M 12 11,10 M 6 x 0,75 5,65 M 14 x 1 13,50 M 20 x 2 19,00M 2,5 2,30 M 14 13,00 M 8 x 0,75 7,65M 3 2,80 M 16 15,00 M 8 x 1 7,50
Materiałcięty
Materiałformowany
Środek chłodząco smarujący do wycinania gwintówProblematyczna strefa pojawia się, gdy tylkoemulsja zaczyna wykazywać zawartośćtłuszczu poniżej 5%- Powstaje czysty efekt chłodzenia, odpada
właściwy elekt smarowania.- Skutkuje to tworzeniem się narostu.- Jakość powierzchni staje się bardzo zła.- Zmniejsza się trwałość.- Optymalizację osiąga się za pomocą IKZ
(wewnętrznego prowadzenia środka chłodzącego).
Wygniatanie gwintów- do wygniatania gwintów potrzebny jest
wysoce ściśliwy środek chłodząco smarujący.- warstwa smarująca nie może przy tym być
oderwana- jeżeli wygniata się emulsją, musi ona mieć
zawartość tłuszczu minimum. 8-10%.
Przy gwincie nacinanym dopuszczalne wartościobciążenia są narażona na przekroczenie wwyniku przecięcia włókien materiału. Poza tymmogą się łatwiej pojawić błędy kąta boku zarysu,które powodują niekorzystne rozłożenie naprężeń i zmniejszają udział nośny. Przy formowanymuwidaczniają się nie przerwane włókna i wzmacniany na zimno materiał, przy czymznacznie wzrasta wytrzymałość na rozerwanie.Można uniknąć stosowania dodatkowych odchyleńboku zarysu gwintu, ponieważ materiał formuje sięboku narzędzia. Nie całkowicie uformowany rdzeń,typowa cecha wygniatanych gwintów, nie mawpływu na trwałość.
Minimalne ilości smarowania (MMS)- Smarowanie narzędzia i obrabianego elementu
kroplami oleju rozdrobnionymi w strumieniupowietrza.
- Doprowadzenie środka smarującego przezwewnętrzne lub zewnętrzne MMS.
Zaleta:- Brak konieczności stosowania środka chłodząco
smarującego.- Brak kosztów utylizacji wiórów i środków
chłodząco smarujących.- Brak konieczności czyszczenia obrabianego
elementu.
Otw
ór ś
lepy
Otw
ór p
rzel
otow
yFo
rmy
naci
ęć
Formynacięcia 6-8 3,5-5 2-3 3,5-5 1,5-2
Forma A B C D E
o rowkach lewych
o prostych rowkach z długim nacięciempowierzchniowym
Wykonanie3-częściowy zestaw składający się z gwintownika,gwintownika wstępnego i wykańczaka.Do M 1,4 ISO 4H.
Uwaga:Gwintowniki ręczne pojedyncze patrz nr kat. 14018 - 14028.
14010ßZastosowanieDo stali węglowych i niskostopowych do 800 N/mm2 twardości.JakośćHSS.
14014JakośćWysokowydajna stal szybkotnąca.Uwaga:Korzystne cenowo rozwiązanie
14016ßZastosowanieDo materiałów trudno skrawalnych takich jak stal żaroodporna, stal nierdzewna i stal kwasoodporna, brąz i duroplast.JakośćHSS-E-VA-obrabiane parowo.
14010
14014
14016
14010 - 14016
wysokowydajna stal szybkotnąca wysokowydajna stal szybkotnąca HSS-Ed1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14010 … 14014 … 14016 …
mm mm mm mm mmM 1 0,75 0,25 5,5 32 2,5 x 2,1 301M 1,1 0,85 0,25 5,5 32 2,5 x 2,1 ( ) 302M 1,2 0,95 0,25 5,5 32 2,5 x 2,1 303M 1,4 1,10 0,30 7,0 32 2,5 x 2,1 304M 1,6 1,25 0,35 8,0 32 2,5 x 2,1 305M 1,8 1,45 0,35 8,0 32 2,5 x 2,1 ( ) 306M 2 1,60 0,40 8,0 36 2,8 x 2,1 307 307M 2,2 1,75 0,45 9,0 36 2,8 x 2,1 ( ) 308M 2,5 2,05 0,45 9,0 40 2,8 x 2,1 309 309M 3 2,50 0,50 11,0 40 3,5 x 2,7 310 310 310M 3,5 2,90 0,60 12,0 45 4,0 x 3,0 ( ) 311 311M 4 3,30 0,70 13,0 45 4,5 x 3,4 312 312 312M 4,5 3,80 0,75 16,0 50 6,0 x 4,9 313M 5 4,20 0,80 16,0 50 6,0 x 4,9 314 314 314M 6 5,00 1,00 19,0 56 6,0 x 4,9 315 315 315M 7 6,00 1,00 19,0 56 6,0 x 4,9 316M 8 6,80 1,25 22,0 63 6,0 x 4,9 317 317 317M 9 7,80 1,25 22,0 63 7,0 x 5,5 318M 10 8,50 1,50 24,0 70 7,0 x 5,5 319 319 319M 11 9,50 1,50 24,0 70 8,0 x 6,2 320M 12 10,20 1,75 28,0 75 9,0 x 7,0 321 321 321M 14 12,00 2,00 30,0 80 11,0 x 9,0 322 322 322M 16 14,00 2,00 32,0 80 12,0 x 9,0 323 323 323M 18 15,50 2,50 34,0 95 14,0 x 11,0 324 324M 20 17,50 2,50 34,0 95 16,0 x 12,0 325 325M 22 19,50 2,50 34,0 100 18,0 x 14,5 326 326M 24 21,00 3,00 38,0 110 18,0 x 14,5 327 327M 27 24,00 3,00 38,0 110 20,0 x 16,0 ( ) 328 328M 30 26,50 3,50 45,0 125 22,0 x 18,0 329 329M 33 29,50 3,50 50,0 125 25,0 x 20,0 ( ) 330M 36 32,00 4,00 56,0 150 28,0 x 22,0 331M 39 35,00 4,00 60,0 150 32,0 x 24,0 ( ) 332M 42 37,50 4,50 60,0 150 32,0 x 24,0 ( ) 333
ßWykonanie2-częściowy zestaw składający się z gwintownikawstępnego i wykańczaka.
14052
wysokowydajna stal szybkotnącad1 x skok Otwór pod gwint Ø l2 l1 d2 x T 14052 …
mm mm mm mmM 2,5 x 0,35 2,15 9 40 2,8 x 2,1 ( ) 303
M 3 x 0,35 2,65 8 40 3,5 x 2,7 304M 3,5 x 0,35 3,15 9 45 4,0 x 3,0 ( ) 305
M 4 x 0,35 3,65 10 45 4,5 x 3,4 306M 4 x 0,50 3,50 10 45 4,5 x 3,4 307M 5 x 0,50 4,50 12 50 6,0 x 4,9 308M 6 x 0,50 5,50 14 56 6,0 x 4,9 309M 6 x 0,75 5,20 14 56 6,0 x 4,9 310M 7 x 0,75 6,20 14 56 6,0 x 4,9 311M 8 x 0,50 7,50 18 56 6,0 x 4,9 312M 8 x 0,75 7,20 18 56 6,0 x 4,9 313M 8 x 1,00 7,00 22 63 6,0 x 4,9 314M 9 x 1,00 8,00 22 63 7,0 x 5,5 ( ) 315
M 10 x 0,75 9,20 20 63 7,0 x 5,5 316M 10 x 1,00 9,00 20 63 7,0 x 5,5 317M 10 x 1,25 8,80 24 70 7,0 x 5,5 318M 11 x 1,00 10,00 20 63 8,0 x 6,2 ( ) 319M 12 x 1,00 11,00 22 70 9,0 x 7,0 320M 12 x 1,25 10,80 22 70 9,0 x 7,0 321M 12 x 1,50 10,50 22 70 9,0 x 7,0 322M 14 x 1,00 13,00 22 70 11,0 x 9,0 323M 14 x 1,25 12,80 22 70 11,0 x 9,0 324M 14 x 1,50 12,50 22 70 11,0 x 9,0 325M 15 x 1,00 14,00 22 70 12,0 x 9,0 326M 15 x 1,50 13,50 22 70 12,0 x 9,0 ( ) 327M 16 x 1,00 15,00 22 70 12,0 x 9,0 328M 16 x 1,50 14,50 22 70 12,0 x 9,0 329M 18 x 1,00 17,00 22 80 14,0 x 11,0 330M 18 x 1,50 16,50 22 80 14,0 x 11,0 331M 18 x 2,00 16,00 22 80 14,0 x 11,0 332M 20 x 1,00 19,00 22 80 16,0 x 12,0 333M 20 x 1,50 18,50 22 80 16,0 x 12,0 334M 20 x 2,00 18,00 22 80 16,0 x 12,0 335M 22 x 1,00 21,00 22 80 18,0 x 14,5 ( ) 336M 22 x 1,50 20,50 22 80 18,0 x 14,5 337M 22 x 2,00 20,00 22 80 18,0 x 14,5 ( ) 338M 24 x 1,00 23,00 22 90 18,0 x 14,5 ( ) 339M 24 x 1,50 22,50 22 90 18,0 x 14,5 340M 24 x 2,00 22,00 22 90 18,0 x 14,5 341M 25 x 1,50 23,50 22 90 18,0 x 14,5 342M 26 x 1,50 24,50 22 90 18,0 x 14,5 ( ) 343M 27 x 1,50 25,50 22 90 20,0 x 16,0 ( ) 344M 27 x 2,00 25,00 22 90 20,0 x 16,0 345M 28 x 1,50 26,50 22 90 20,0 x 16,0 346M 30 x 1,00 29,00 22 90 22,0 x 18,0 ( ) 347M 30 x 1,50 28,50 22 90 22,0 x 18,0 348M 30 x 2,00 28,00 22 90 22,0 x 18,0 349M 32 x 1,50 30,50 22 90 22,0 x 18,0 350M 33 x 2,00 31,00 25 100 25,0 x 20,0 ( ) 352M 34 x 1,50 32,50 25 100 28,0 x 22,0 ( ) 353M 36 x 1,50 34,50 25 100 28,0 x 22,0 ( ) 354M 36 x 2,00 34,00 40 125 28,0 x 22,0 355M 36 x 3,00 33,00 40 125 28,0 x 22,0 356M 38 x 1,50 36,50 25 100 28,0 x 22,0 ( ) 357M 40 x 1,50 38,50 25 110 32,0 x 24,0 ( ) 358M 42 x 1,50 40,50 25 110 32,0 x 24,0 ( ) 359
EWykonanieGwintowniki allround ze zoptymalizowanym szlifem ispecjalną obróbka powierzchni.ZastosowanieDo obróbki stali automatowych, stali budowlanych,stali do ulepszania cieplnego, staliwa i odlewówsferycznych do GGG 70, (także GG), elementówkutych, stopów aluminium do 12% Si, niskostopo-wych materiałów INOX.
0WykonanieMocne nacinanie powierzchniowe.Do M 10 DIN 371.Od M 12 DIN 376.
14292ZastosowanieDo stali do 800 N/mm2.
14293ZastosowanieDzięki powłoce TiN niska skłonność do napawania.Do stali do 850 N/mm2.
14294ZastosowanieSpecjalna powłoka TiCN zapewnia doskonałewłaściwości biegu awaryjnego i najwyższe wymagania wydajnościowe wymaganiawydajnościowe.Do stali do 1000 N/mm2.
14292
14293
14294
HSS-E HSS-E/powłoka TiN HSS-E/powłoka TiCNØ D skok l1 l2 d1 c 14292 … 14293 … 14294 …
Al>10%Si Al>10%Si Cu St > 520 N St > 750 N St > 900 N St > 1100 N St > 1200 N St > 1400 N > 45 HRC > 55 HRC > 60 HRC > 67 HRC VA>900N VA>900N stop tyt. GG(G) tw. sztuc.18-25 10-25 10-15 5-25 5-20 - - - - - - - - - - - - 20-30
Uwaga:Szczególnie dobrze nadaje się do takich materiałów,które maja skłonność do zaciskania i do cien-kościennych elementów, ponieważ dzięki niez-nacznemu oporowi tarcia nie dochodzi do zdeformo-wania materiału.
14344 103-110M 3 - M 10, DIN 371.
14344 112-120M 12 - M 20, DIN 376. 14344
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14344 … 14344 …
mm mm mm mm mmM 3 0,50 56 10 3,5 2,7 103M 4 0,70 63 12 4,5 3,4 104M 5 0,80 70 14 6,0 4,9 105M 6 1,00 80 16 6,0 4,9 106M 8 1,25 90 18 8,0 6,2 108
UWykonanie Ze skrawaniem zgrubnym. Stal PM i powłoka HARDLUBE pozwoliły uzyskaćszczególnie dobrą odporności na zużycie i zminima-lizować tarcie powierzchniowe.
Uwaga:Możliwość uzyskania o 50 % wyższych wartościskrawania i wytrzymałości. Allrounder nadajesię do wielu materiałów. Doskonały stosunekceny do wydajności, lepsza ekonomika.
14342 099-108 M 2 - M 10, DIN 371.
14342 110-118 M 12 - M 30, DIN 376.
14342
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14342 … 14342 …
mm mm mm mm mmM 2 1,6 0,40 8 45 2,8 x 2,1 099
M 2,5 2,0 0,45 9 50 2,8 x 2,1 100M 3 2,50 0,50 11 56 3,5 x 2,7 101M 4 3,30 0,70 13 63 4,5 x 3,4 102M 5 4,20 0,80 16 70 6,0 x 4,9 103M 6 5,00 1,00 19 80 6,0 x 4,9 104M 8 6,80 1,25 22 90 8,0 x 6,2 106
M 10 8,50 1,50 24 100 10,0 x 8,0 108M 12 10,20 1,75 28 110 9,0 x 7,0 110M 16 14,00 2,00 32 110 12,0 x 9,0 112M 20 17,50 2,50 34 140 16,0 x 12,0 114M 24 21 3 38 160 18,0 x 14,5 116M 27 24 3 38 160 20,0 x 16,0 117M 30 26,5 3,5 45 180 22,0 x 18,0 118
14342
Gwintowniki do otworów przelotowych Unimax
UWykonanie Ze skośną powierzchnią natarcia, z chłodzeniemwewnętrzynym. Stal PM i powłoka HARDLUBEpozwoliły uzyskać szczególnie dobrą odpornościna zużycie i zminimalizować tarcie powierzchniowe.
Uwaga:Dzięki wewnętrznemu doprowadzeniu środkachłodzącego bardzo dobre odprowadzeniewiórów. Możliwość uzyskania o 50 % wyższychwartości skrawania i wytrzymałości. Allroundernadaje się do wielu materiałów. Doskonałystosunek ceny do wydajności, lepsza ekonomi-ka.
14350 104-108M 6 - M 10, DIN 371.
14350 110-114M 12 - M 20, DIN 376.
14350 104-108
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14350 … 14350 …
mm mm mm mm mmM 6 5,00 1,00 19 80 6,0 x 4,9 104M 8 6,80 1,25 22 90 8,0 x 6,2 106
M 10 8,50 1,50 24 100 10,0 x 8,0 108M 12 10,20 1,75 28 110 9,0 x 7,0 110M 16 14,00 2,00 32 110 12,0 x 9,0 112M 20 17,50 2,50 34 140 16,0 x 12,0 114
HSS-E PM/TiCNd1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14361 …
mm mm mm mm mmM 2 1,60 0,40 8 45 6 x 4,9 101
M 2,5 2,05 0,45 9 50 6 x 4,9 102M 3 2,50 0,50 5 56 6 x 4,9 103M 4 3,30 0,70 7 63 6 x 4,9 104M 5 4,20 0,80 8 70 6 x 4,9 105M 6 5,00 1,00 10 80 6 x 4,9 106M 8 6,80 1,25 13 90 8 x 6,2 108
M 10 8,50 1,50 15 100 10 x 8 110M 12 10,20 1,75 18 110 12 x 9 112M 14 12,00 2,00 20 110 14 x 11 114M 16 14,00 2,00 20 110 16 x 12 116M 20 17,5 2,50 25 140 16 x 12 120
Gwintowniki do otworów przelotowych Synchro
ßWykonanieWyjątkowo stabilny gwintownik PM z trzonem h6 dołączenia na skurcz i z powierzchnia mocująca dozamocowania w nakrętce mocującej powierzchni.Specjalna geometria pozwala na uniwersalnezastosowanie na maszynach z zsynchronizowa-nym napędem wrzeciona.JakośćPowłoka PM/TiCN.
Uwaga:Udział emulsji powinien wynosić około 8-10%. Abyzwiększyć żywotność gwintownika zalecamyzastosowanie synchronicznej oprawki gwintu patrznr kat. 21449 i kolejne.
14361
14361
Gwintowniki do otworów ślepych i przelotowych
0WykonanieZe skrawaniem zgrubnym.Do M 10 DIN 371.Od M 12 DIN 376.
Uwaga:Przy bardzo twardych stalach zalecamy inaczej niżprzewidziano to w normie DIN wywiercenia otworupod gwint większego o 0,1 do 0,3 mm.
14354WykonanieGwintowniki PM-TiAlNze szczególnie długim nacinaniem powierzchnio-wym.ZastosowanieDo stali do 52 HRC.
14355WykonanieGwintownik węglikowy o drobnym ziarniez powłoką TiAlN-C. Od M6 z wewnętrznym doprowadzeniem środkachłodzącego (IKZ).ZastosowanieDo stali do 67 HRC.
14354
14355
HSS-E-PM VHM/TiAlN+CØ D skok l1 l2 d1 c DIN 14354 … 14355 …
0WykonanieZ mocnym nacinaniem powierzchniowym izwiększona przestrzeń na wióry. Polerowane rowkiwiórów służą lepszemu odprowadzeniu wiórów przyobróbce niemetali dających długi wiór.M 3 - M 10, DIN 371.M 12, DIN 376.ZastosowanieDo gwintów otworów przelotowych z powiększonąprzestrzenią na wióry.JakośćHSS-E.
0WykonaniePoprzez optymalna geometrię znacznie zreduko-wano moment obrotowy. Z rowkami smarowymdającymi optymalny efekt smarowania także wgłębokich gwintach.Do M 3 - M 10, DIN 371.M 12 DIN 376.ZastosowanieDo otworów przelotowych i ślepych.
Uwaga:Do wszystkich materiałów o minimalnejrozciągliwości 8%. Do wygniatania gwintównależy stosować wysoce ściśliwy środekchłodząco smarujący. Można stosować także z 8-10 procentowąemulsją.
14364 103-112JakośćPowłoka TiN pozwala uzyskaćdobre właściwości poślizgowe.
14364 203-213JakośćDzięki powłoce TiAlN+C uzyskano mniejsze zużycie i mniejszą skłonność do napawania materiału.
14364 303-312JakośćPowłoka HSS-E/PM-TiCN.
14364 103-112
14364 203-212
HSS-E/TiN HSS-E/TiAlN+C HSS-E/PM-TiCNØ D skok l1 l2 d1 c DIN 14364 … 14364 … 14364 …
ßWykonaniePowłoka TiCN gwarantuje maksymalna trwałość. Wcelu uzyskania optymalnego smarowania zastoso-wano do M 6 dwie nakrętki smarujące, M 8 trzy nakrętki smarujące, od M 10 cztery nakrętkismarujące. Powłoka gwarantuje dobre właściwościpoślizgowe i maksymalna trwałość. M 2 - M 10, DIN371.ZastosowanieDo otworów przelotowych i ślepych.
Uwaga:Do wszystkich materiałów o minimalnejrozciągliwości 8%. Do wygniatania należystosować wysoce ściśliwe oleje do skrawania.
Można stosować także z 8-10 procentowąemulsją.
14365
d1 Otwór pod gwint Ø Otwór pod gwint Ø- skok l2 l1 d2 x T 14365 …min. mm maks. mm mm mm mm mm
M 2 1,82 1,84 0,40 8 45 2,8 x 2,1 201M 2,5 2,31 2,34 0,45 9 50 2,8 x 2,1 202M 4 3,67 3,71 0,70 13 63 4,5 x 3,4 205M 5 4,62 4,67 0,80 16 70 6,0 x 4,9 206M 8 7,36 7,44 1,25 22 90 8,0 x 6,2 208M 10 9,22 9,31 1,50 24 100 10,0 x 8,0 209M 12 11,08 11,19 1,75 28 110 9,0 x 7,0M 16 14,96 15,08 2 32 110 12,0 x 9,0
0WykonanieTrzon h6 do mocowania w oprawce skurczowej.Do M 10, DIN 371.Od M 12, DIN 376.ZastosowanieDo otworów przelotowych i ślepych.JakośćWęglik drobnoziarnisty gwarantuje najwyższąwydajność skrawania. Powłoka TiAlN-C pozwalaznacznie zredukować moment obrotowy iuzyskać mniejsza skłonność do napawaniamateriału.
Uwaga:Do wszystkich materiałów o minimalnej rozciągliwości 8%. Do wygniataniagwintów należy stosować wysoce ściśliwe olejedo skrawania. Można stosować także z 8-10 procentowąemulsją. Wyjątkowo długi okres trwałości przy standardo-wej produkcji. Duże bezpieczeństwo procesu.
14367
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14367 … 14367 …
mm mm mm mm mmM 3 0,50 56 10 6 4,9 103M 4 0,70 63 12 6 4,9 104M 5 0,80 70 14 6 4,9 105M 6 1,00 80 16 6 4,9 106M 8 1,25 90 18 8 6,2 108
EWykonanieGwintowniki allround ze zoptymalizowanym szlifem ispecjalną obróbka powierzchni.ZastosowanieDo obróbki stali automatowych, stali budowlanych,stali do ulepszania cieplnego, staliwa i odlewówsferycznych do GGG 70, (także GG), elementówkutych, stopów aluminium do 12% Si, niskostopo-wych materiałów INOX.
Al < 10% Si Al > 10% Si Cu St < 520 N St < 750 N St < 900 N St < 1100 N St < 1200 N St < 1400 N < 45 HRC < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC VA<900N VA>900N Ti GG(G) tw. sztuc.- - 10-40 5-25 5-20 - - - - - - - - 1-8 - - - -
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l1 l2 l3 d2 x T 14390 … 14390 …
mm mm mm mm mm mmM 2 1,60 0,40 45 4 12 2,8 x 2,1 101
M 2,5 2,05 0,45 50 5 14 2,8 x 2,1 102M 3 2,50 0,50 56 6 18 3,5 x 2,7 103
M 3,5 2,90 0,60 56 7 20 4,0 x 3,0 ( ) 104M 4 3,30 0,70 63 7 21 4,5 x 3,4 105M 5 4,20 0,80 70 8 25 6,0 x 4,9 106M 6 5,00 1,00 80 10 30 6,0 x 4,9 107M 8 6,80 1,25 90 14 35 8,0 x 6,2 108
M 10 8,50 1,50 100 16 39 10,0 x 8,0 109M 12 10,20 1,75 110 18 – 9,0 x 7,0 110
0WykonanieŁatwe odprowadzenie wiórów. Powłoka TiN iwewnętrzne doprowadzenie środka chłodzącego(IKZ).ZastosowanieW celu uzyskania maksymalnej wydajności skrawa-nia i trwałości.
Uwaga:Dzięki wewnętrznemu doprowadzeniu środka chłodzącego bardzo dobre odprowadzenie wiórów.
14395 106-110M 6 - M 10, DIN 371.
14395 112-120M 12 - M 20, DIN 376.
14395
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14395 … 14395 …
mm mm mm mm mmM 6 1,00 80 16 6 4,9 106M 8 1,25 90 18 8 6,2 108
0WykonanieZ powiększoną przestrzenią na wióry i silnymskrętem.Do M 10 DIN 371.Od M 12 DIN 376.
14396ZastosowanieDo stali do 800 N/mm2.
14397ZastosowanieDzięki powłoce TiN niska skłonność do napawaniado stali do 850 N/mm2.
14398WykonanieSpecjalna powłoka TiCN zapewnia doskonałe właściwości biegu awaryjnego inajwyższe wymagania wydajnościowe.ZastosowanieDo stali do 1000 N/mm2.
14396
14397
14398
HSS-E HSS-E/powłoka TiN HSS-E/powłoka TiCNØ D skok l1 l2 d1 c DIN 14396 … 14397 … 14398 …
mm mm mm mm mmM 2 0,40 45 8 2,8 2,1 371 101 101 101
ßWykonanieSpecjalna warstwa OX do miękkich i sma-rujących stali (St 33/St 37).
Uwaga:Szczególnie nadaje się do stosowania w maszynachz wrzecionem prowadzonym nieprzymusowo.Dzięki specjalnej geometrii ostrza powstaje bardzodokładny wymiarowo gwint.
14412M 3 - M 10, DIN 371.
14413M 12 - M 24, DIN 376.
14412
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14412 … 14413 …
mm mm mm mm mmM 3 2,50 0,50 5 56 3,5 x 2,7 101M 3,5 2,90 0,60 6 56 4,0 x 3,0 ( ) 102M 4 3,30 0,70 7 63 4,5 x 3,4 103M 5 4,20 0,80 8 70 6,0 x 4,9 104M 6 5,00 1,00 10 80 6,0 x 4,9 105M 8 6,80 1,25 13 90 8,0 x 6,2 106M 10 8,50 1,50 15 100 10,0 x 8,0 107M 12 10,20 1,75 18 110 9,0 x 7,0 108M 14 12,00 2,00 20 110 11,0 x 9,0 ( ) 109M 16 14,00 2,00 20 110 12,0 x 9,0 110M 18 15,50 2,50 25 125 14,0 x 11,0 ( ) 111M 20 17,50 2,50 25 140 16,0 x 12,0 112M 22 19,50 2,50 25 140 18,0 x 14,5 ( ) 113M 24 21,00 3,00 30 160 18,0 x 14,5 114
ßWykonanieDzięki przerywanym zębom zmniejszono momentobrotowy i uzyskano lepsze rozprowadzenie środkasmarującego.
Uwaga:Szczególnie dobrze nadaje się do takich materiałów,które maja skłonność do zaciskania i do cien-kościennych elementów, ponieważ dzięki niez-nacznemu oporowi tarcia nie dochodzi do zdeformo-wania materiału.
14451M 3 - M 10, DIN 371.
14452M 12 - M 20, DIN 376.
14451
14452
14451 - 14452
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14451 … 14452 …
mm mm mm mm mmM 3 2,50 0,50 5 56 3,5 x 2,7 104M 4 3,30 0,70 7 63 4,5 x 3,4 106M 5 4,20 0,80 8 70 6,0 x 4,9 107M 6 5,00 1,00 10 80 6,0 x 4,9 108M 8 6,80 1,25 13 90 8,0 x 6,2 109M 10 8,50 1,50 15 100 10,0 x 8,0 110M 12 10,20 1,75 18 110 9,0 x 7,0 111M 16 14,00 2,00 20 110 12,0 x 9,0 113M 20 17,50 2,50 25 140 16,0 x 12,0 ( ) 114
0WykonanieDo gwintów metrycznych ISO-6H. 15° rowki kręte,nacięcie DIN kształt C (2 - 3 bieg). Lekki spływwiórów do tyłu.Do M 10, DIN 371.Od M 12, DIN 376.JakośćHSS-E-PM (stal proszkowa), w celu uzyskaniaszczególnie dobrej trwałości.
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l1 l2 d2 x T 14450 … 14450 …
mm mm mm mm mmM 3 2,50 0,50 56 6 3,5 x 2,7 101M 4 3,30 0,70 63 7 4,5 x 3,4 102M 5 4,20 0,80 70 8 6,0 x 4,9 103M 6 5,00 1,00 80 10 6,0 x 4,9 104M 8 6,80 1,25 90 13 8,0 x 6,2 106
M 10 8,50 1,50 100 15 10,0 x 8,0 108M 12 10,20 1,75 110 18 9,0 x 7,0 110M 16 14,00 2,00 110 20 12,0 x 9,0 112
Gwintownik do otworów ślepych UNI
0WykonanieWyjątkowo stabilny gwintownik PM ze skrętem 45°. M 3 - M 10, DIN 371.M 12 - M 16, DIN 376.ZastosowanieDo uniwersalnego zastosowania na przykład naprzykład do obróbki wanadu, stali do nawęglania,stali do ulepszania cieplnego i stali narzędziowej,aluminium, miedzi i odlewów.JakośćPowłoka PM/TiCN.
UWykonanieStal PM i powłoka HARDLUBE pozwoliły uzyskaćszczególnie dobrą odporności na zużycie i zminima-lizować tarcie powierzchniowe.
Uwaga:Możliwość uzyskania o 50 % wyższych wartościskrawania i wytrzymałości. Allrounder nadajesię do wielu materiałów. Doskonały stosunekceny do wydajności, lepsza ekonomika.
14453 099-108M 2 - M 10, DIN 371.
14453 110-118M 12 - M 30, DIN 376.
14453
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l1 l2 d2 x T 14453 … 14453 …
mm mm mm mm mmM 2 1,60 0,4 45 8 2,8 x 2,1 ( ) 099
M 2,5 2,05 0,45 50 9 2,8 x 2,1 ( ) 100M 3 2,50 0,50 56 5 3,5 x 2,7 101M 4 3,30 0,70 63 7 4,5 x 3,4 102M 5 4,20 0,80 70 8 6,0 x 4,9 103M 6 5,00 1,0 80 10 6,0 x 4,9 104M 8 6,80 1,25 90 13 8,0 x 6,2 106
M 10 8,50 1,50 100 15 10,0 x 8,0 108M 12 10,20 1,75 110 18 9,0 x 7,0 110M 16 14,00 2,0 110 20 12,0 x 9,0 112M 20 17,50 2,50 140 25 16,0 x 12,0 114M 24 21,00 3,0 160 30 18,0 x 14,5 ( ) 116M 27 24,00 3,0 160 30 20,0 x 16,0 ( ) 117M 30 26,50 3,5 180 35 22,0 x 18,0 ( ) 118
UWykonanieZ nacinaniem powierzchniowym i wewnętrznymdoprowadzeniem środka chłodzącego (IKZ). StalPM i powłoka HARDLUBE pozwoliły uzyskaćszczególnie dobrą odporności na zużycie i zminima-lizować tarcie powierzchniowe.ZastosowanieDo uzyskania jeszcze większej wydajności skrawania.
Uwaga:Możliwość uzyskania o 50 % wyższych wartościskrawania i wytrzymałości. Allrounder nadająsię do wielu materiałów. Doskonały stosunekceny do wydajności, lepsza ekonomika. Dziękiwewnętrznemu doprowadzeniu środkachłodzącego bardzo dobre odprowadzeniewiórów.
1460 104-108 M 6 - M 10, DIN 371.
14460 110-114 M 12 - M 20, DIN 376.
14460 104-108
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 maks l1 d2 x T 14460 … 14460 …
mm mm mm mm mmM 6 5,00 1,00 10 80 6,0 x 4,9 104M 8 6,80 1,25 13 90 8,0 x 6,2 106
M 10 8,50 1,50 15 100 10,0 x 8,0 108M 12 10,20 1,75 18 110 9,0 x 7,0 110M 16 14,00 2,00 20 110 12,0 x 9,0 112M 20 17,50 2,50 25 140 16,0 x 12,0 114
DIN 371 DIN 376d1 Otwór pod gwint Ø skok l2 l1 d2 x T 14466 … 14466 …
mm mm mm mm mmM 2 1,60 0,40 8 45 6 x 4,9 101
M 2,5 2,05 0,45 9 50 6 x 4,9 102M 3 2,50 0,50 5 56 6 x 4,9 103M 4 3,30 0,70 7 63 6 x 4,9 104M 5 4,20 0,80 8 70 6 x 4,9 105M 6 5,00 1,00 10 80 6 x 4,9 106M 8 6,80 1,25 13 90 8 x 6,2 108
M 10 8,50 1,50 15 100 10 x 8 110M 12 10,20 1,75 18 110 12 x 9 112M 14 12,00 2,00 20 110 14 x 11 114M 16 14,00 2,00 20 110 16 x 12 116M 20 17,50 2,50 25 140 16 x 12 120
Gwintownik do otworów ślepych Synchro
ßWykonanieWyjątkowo stabilny gwintownik PM z trzonem h6 dołączenia na skurcz i z powierzchnia mocująca dozamocowania w nakrętce mocującej powierzchni.Specjalna geometria pozwala na uniwersalnezastosowanie na maszynach z zsynchronizowanymnapędem wrzeciona. M 3 - M 10 DIN 371.M 12 - M 16, DIN 376.JakośćPowłoka PM/TiCN.
Uwaga:Udział emulsji powinien wynosić około 8 %. Abyzwiększyć żywotność gwintownika zalecamyzastosowanie synchronicznej oprawki gwintu(patrz nr kat. 21449 i kolejne).
0WykonanieGwintowniki PM gwarantują szczególnie długątrwałość.Skrócona część gwintu, większy kątprzyłożenia, wąskie wstawiane ostrze freza ślimako-wego pod postacią zębatki. ZastosowanieDo stali do 1400 N/mm2.
14454 103-110M 3 - M 10, DIN 371.
14454 112-120Od M 12 DIN 376.
14454
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14454 … 14454 …
mm mm mm mm mmM 3 0,50 56 10 3,5 2,7 103M 4 0,70 63 12 4,5 3,4 104M 5 0,80 70 14 6,0 4,9 105M 6 1,00 80 16 6,0 4,9 106M 8 1,25 90 18 8,0 6,2 108
0WykonanieZ ponadwymiarowo długim trzonem. Z minimal-nym zeskokiem. Do M 10 DIN 371.Od M 12 DIN 376.ZastosowanieBardzo dobrze nadają się do gwintowania w trudnodostępnych miejscach.
14462
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14462 … 14462 …
mm mm mm mm mmM 3 0,50 112 10 3,5 2,7 103M 4 0,70 126 12 4,5 3,4 104M 5 0,80 140 14 6,0 4,9 105M 6 1,00 160 16 6,0 4,9 106M 8 1,25 180 18 8,0 6,2 108
0Uwaga:Mocne odprowadzenie wiórów do tyłu specjalniedobrze sprawdzają się przy obróbce materiałówdających długi wiór, ale także przy obróbce mate-riałów stalowych.
14473 103-110M 3 - M 10, DIN 371.
14473 112-120Od M 12, DIN 376.
14473
DIN 371 DIN 376Ø D skok l1 l2 d1 c 14473 … 14473 …
mm mm mm mm mmM 3 0,50 56 10 3,5 2,7 103M 4 0,70 63 12 4,5 3,4 104M 5 0,80 70 14 6,0 4,9 105M 6 1,00 80 16 6,0 4,9 106M 8 1,25 90 18 8,0 6,2 108
WykonanieZ chwytem sześciokątnym 1/4 cala wg DIN 3126.ZastosowanieDo wiercenia otworów pod gwint (1), nacinaniagwintów (2) i wygładzania brzegów (3) w trakciejednej operacji. Do stali i niemetali do 1 x nominal-nej, do 600 N/mm2 wytrzymałości na rozciąganie.JakośćWysokowydajna stal szybkotnąca.
Uwaga:Prędkości obrotowe dobrać odpowiednio doprędkości skrawania.
144687 częściowy zestaw.Zawiera po 1 sztuce: M 3 / M 4 / M 5 / M 6 / M 8 / M 10 i 1 uniwersalny uchwyt na końcówki w kasecie.
14469Gwintowniki kombi, pojedyncze.
14468
Zestaw HSSZawartość zestawu 14468 …
7 części M 3-M 10 101
pojedynczy HSSnominalna Ø skok wiertła krętego Ø Długość całkowita Prędkość obrotowa 14469 …
Pamięć USB zawiera wszystkie istotne dane interfejsu i jest w trakcie użytkowania staleaktualizowana poprzez PC z łączem wewnętrznym.Link do webshop ułatwi Państwu późniejsze domawianie artykułów.+ 2 GB wolnej pamięci na Państwa własne dane.
nr kat. 16900 102
14.47
• Gwintowniki maszynowe • Gwintownik do otworów ślepych
UWykonanieStal PM i powłoka HARDLUBE pozwoliły uzyskaćszczególnie dobrą odporności na zużycie i zminima-lizować tarcie powierzchniowe.
Uwaga:Możliwość uzyskania o 50 % wyższych wartościskrawania i wytrzymałości. Allrounder nadajesię do wielu materiałów. Doskonały stosunek ceny do wydajności, lepszaekonomika.
prosted1 x P Otwór pod gwint Ø l2 l1 d2 x T 14510 …
mm mm mm mmM 8 x 1,00 7,00 22 90 6,0 x 4,9 109
M 10 x 1,00 9,00 20 90 7,0 x 5,5 112M 10 x 1,25 8,80 24 100 7,0 x 5,5 113M 12 x 1,00 11,00 22 100 9,0 x 7,0 115M 12 x 1,25 10,80 22 100 9,0 x 7,0 116M 12 x 1,50 10,50 22 100 9,0 x 7,0 117M 14 x 1,50 12,50 22 100 11,0 x 9,0 120M 16 x 1,50 14,50 22 100 12,0 x 9,0 124M 18 x 1,50 16,50 25 110 14,0 x 11,0 126M 20 x 1,50 18,50 25 125 16,0 x 12,0 129
50°d1 x P Otwór pod gwint l2 l1 d2 x T 14511 …
mm mm mm mmM 8 x 1,00 7,00 10 90 6,0 x 4,9 109
M 10 x 1,00 9,00 12 90 7,0 x 5,5 112M 10 x 1,25 8,80 12 100 7,0 x 5,5 113M 12 x 1,00 11,00 14 100 9,0 x 7,0 115M 12 x 1,25 10,80 14 100 9,0 x 7,0 116M 12 x 1,50 10,50 14 100 9,0 x 7,0 117M 14 x 1,50 12,50 16 100 11,0 x 9,0 120M 16 x 1,50 14,50 16 100 12,0 x 9,0 124M 18 x 1,50 16,50 20 110 14,0 x 11,0 126M 20 x 1,50 18,50 20 125 16,0 x 12,0 129
14511
14510 - 14511
Gwintownik do otworów ślepych
EUwaga:Gwintowniki odróżniające się od systemu kolorówAtorn (niebieski pierścień oznacza w tym przypadkustale nierdzewne, żaro- i kwasoodporne oraz staleVA).
14506
HSS-Ed1 x P Otwór pod gwint Ø l2 l1 d2 x T 14506 …
mm mm mm mmM 6 x 0,75 5,20 8 80 4,5 x 3,4 ( ) 101M 8 x 0,75 7,20 8 80 6,0 x 4,9 102M 8 x 1,00 7,00 10 90 6,0 x 4,9 103M 10 x 0,75 9,20 10 90 7,0 x 5,5 ( ) 104M 10 x 1,00 9,00 10 90 7,0 x 5,5 105M 12 x 1,00 11,00 11 100 9,0 x 7,0 106M 12 x 1,50 10,50 15 100 9,0 x 7,0 107M 14 x 1,50 12,50 15 100 11,0 x 9,0 108M 16 x 1,50 14,50 15 100 12,0 x 9,0 109M 18 x 1,50 16,50 17 110 14,0 x 11,0 110M 22 x 1,50 20,50 17 125 18,0 x 14,5 ( ) 111M 24 x 1,50 22,50 20 140 18,0 x 14,5 ( ) 112
Dzięki zastosowanemu przez firmę HHW systemowi oznaczeń kolorami na pierwszy rzut oka widać do jakiego materiału nadaje się danenarzędzie. W większości rozdziałów katalogu firma HHW informuje Państwa dodatkowo o zakresie zastosowania danego narzędzia.
System oznaczeń kolorami firmy HHW jest logicznie zbudowany według klucza stali.
Już w pierwszej fazie obróbki możecie Państwo wyszukać odpowiednie narzędzia oszczędzając w ten sposób czas i pieniądze.
Uchwyt ze stali specjalnej (2 gniazda płytek) Śruba mocującaNazwa A D D1 D2 L L1 14627 … 14628 …
mm mm mm mm mm mmSR0020H14-2 14 20 20 16 93 41 ( ) 101 ( ) 101SR0030J21-2 21 30 25 24 108 52 ( ) 102 ( ) 103SR0040L30-2 30 40 32 30 130 70 ( ) 103 ( ) 104
Frezy do gwintów płytki przestawne z IKZ
ZastosowanieDo gwintów walcowych wewnętrznych izewnętrznych. Do otworów przelotowych iślepych. Uniwersalne zastosowanie do gwintówlewo i prawoskrętnych.Niewielka siła skrawania, nie ma problemów zwiórami, ponieważ wytwarzane są tylko krótkiewióry.Zakres dostawy:Łącznie ze kluczem do montażu i śrubą mocującą.
Uwaga:Płytki przestawne patrz nr kat. 14630-14631.
14625WykonanieUchwyt ze stali specjalnej.
14626WykonanieUchwyt węglikowy.
14627WykonanieUchwyt ze stali specjalnej z dwoma gniazdamipłytek daje większe posuwy i jest specjalnieprzystosowany do obróbki twardszych materiałów.
30 l 4,5 ISO 4,50 30 16 5,5 ( ) 12630 l 5,0 ISO 5,00 30 16 5,5 ( ) 127
Płytki frezujące do gwintów
WykonanieStabilna, 2-krotnie stosowana pełnoprofilowapłytka przestawna.ZastosowanieUniwersalne zastosowanie do wielu materiałów.JakośćPowłoka VHM/TiAlN.
TZastosowanieRekordzista w szybkich naprawach gwintów: . do odnowienia nieprzechodniości i naprawy
gwintu, . do napraw gwintów uszkodzonych i zużytych, . do wzmacniania gwintów, gdzie stosowane są
materiały o mniejszej wytrzymałości na ścinanienp. aluminium (budowa maszyn, przemysłsamochodowy, elektrotechnika, medycyna itd.)
. absolutnie pewne połączenie, również przynajwiększych obciążeniach, odporne na ściera-nie wkłady gwintowe ze stali CrNi odpornej nakorozję, na ścieranie i żaroodpornej, idealneprzenoszenie energii i zwiększona obciążalnośćgwintu wewnętrznego i zewnętrznego
230 części, zawartość zestawu: po 20 wkładów gwintowych M 5 x 5 / M 5 x 7,5 / M 5 x 10 / M 6 x 6 / M 6 x 9 / M 6 x 12, po 10 wkładów gwintowych M 8 x 8 / M 8 x 12 / M 8 x 16 / M 10 x 10 / M 10 x 15 /M 10 x 20 / M 12 x 12 / M 12 x 18 / M 12 x 24, 5 wierteł krętych, 5 gwintowników ręcznych, 5 wrzecion, 5 łamaczy czopowych.
ßWykonanie Z chwytem walcowym, samocentrujące. Zastosowanie Do wykręcania odłamanych gwintowników HSS iHSS-E. Jakość Węglik o drobnym ziarnie/powłoka TiN.
Uwaga: Narzędzie należy stosować tylko w sztywnymzamocowaniu. W żadnym wypadku nie stosować wewiertarkach stojakowych lub podobnych!
14900-14903 Zastosowanie Do odłamanych gwintowników. Przy przesuwaniugórnego uchwytu pierścieniowego (1) palcewprowadzane są do rowków odłamanego gwin-townika i zabezpieczane tuleją prowadzącą (2).Odłamany gwintownik poruszany jest tam i zpowrotem za pomocą pokrętła, aż zostanie poluzo-wany i można go wykręcić.
14900 102-104 Zestawy do wyciągania gwintowników Zastosowanie Do gwintowników z 3 rowkami. Dostawa w komple-cie z etui.
14900 106-108 Zestawy do wyciągania gwintowników Zastosowanie Do gwintowników z 4 rowkami. Dostawa w komple-cie z etui.
14902 Przyrząd do wyciągania gwintowników, poje-dynczy Zastosowanie Do gwintowników z 3 rowkami.
14903 Przyrząd do wyciągania gwintowników, poje-dynczy Zastosowanie Do gwintowników z 4 rowkami.
14904 Zapasowy palec Do przyrządów w wersji z 3 rowkami.
14905 Zapasowy palec Do przyrządów w wersji z 4 rowkami.
1 Urządzenia do obróbki elektrołukowej i wyposażenie
eromobil®Sprawdzony wymiar obróbki elektrołukowej
Do usuwania odłamanych gwintowników, wierteł krętych, rozwiertaków itp.
Złamane narzędzie? Tylko bez paniki!Złamane narzędzia przy obróbce części w przemyśle budowy maszyn iurządzeń oraz w przemyśle samochodowym jest na porządku dziennym. To żaden kłopot! Profesjonaliści stawiają na eromobil®.
Dłubanie w wierconym otworze nie jest rozwiąza-niem!Tak działa eromobil®: W głowicy wibracyjnej mocuje się miedzianą elektrodę. Maona średnicę mniejszą niż złamane narzędzie, np.gwintownik lub wiertło. W trakcie drążenia łukowego następuje usuwanie rdzenia złamanego narzędzia.Następuje poluzowania ostrzy, które można łatwo wyjąć. Elektroda nie styka sięz rdzeniem - gwint pozostaje nieuszkodzony. Jako chłodziwo stosuje się tradycyjną emulsję.
Jeszcze większe możliwości produkcyjne!Przykłady: otwory wstępne przy erozji, eodowanie stali hartowanej, erodowaniespieku węglikowego specjalnymi elektrodami z grafitu lub miedzio-wolframu itd.
Drążarka łukowa 14934 …
er 230 s 101er 400 t ( ) 102
Specjalne wyposażenie 14935 …
skrzynka na elektrody i narzędzia (D) 101zbiornik na chłodziwo (E) 102
lampka kontrolna do oświetlania otworów (F) 103oprawka lampy, długość 100 mm 104
Koncentrat siły do gwintów od M2 - M 20.Lekka, poręczna, mobilna. Dł. x szer. x głęb.450 x 300 x 260 mm, ciężar ok. 22 kg. Idealny partner w wielu zakładach pracy.
eromobil®-er 230 s
220/230 V, 50 Hz prąd zmienny, 3,6 kVA, 16 A
Power-Paket – przy zasilaniu trójfazowym jeszczewiększa moc do M 40.Do złamanych gwintowników do ok.M 40, złamanych narzędzi węglikowych orazdo głębokich otworów. Dł. x szer. x głęb. 450 x 300 x 260 mm, ciężar ok. 28 kg.Nawet jeśli takie wymiary zdarzają się rzadko i tak nie ma żadnej innej rozsądnejalternatywy.
eromobil®-er 400 t
380/400 V, 50 Hz prąd zmienny, 6 kVA, 16 A
Do szybkiego mocowania w • wiertarkach kolumnowych, promieniowych,
Podstawowe wyposażenie eromobil® jest kompletnei gotowe do użycia! Według uznania należy tylko jeszcze zamówićdodatkowo elektrody i zaciski (patrz nr kat. 14936 - 14937).
A Generator eromobil® w zwartej obudowie.B Głowica wibracyjna eromobil® z chwytem walcowym 12 mm,
wężem i kablem uziemienia a 2 m.C Pompa chłodziwa z wężem ssącym 2 m i zaworem oraz przewód
ciśnieniowy 2 m z szybkozłączką.Wraz 1 kluczem widełkowym o rozwartości 24 i SW 19 mm oraz 10 woreczkami chroniącymi przed rozpryskiem.
Wyposażenie specjalne:D Skrzynka na elektrody i narzędzia z blachy stalowej z uchwytem.
13 przegród wewnętrznych na elektrody i tuleje zaciskowe. Dzielona wnęka na narzędzia. Dł. x szer. x głęb. 480 x 380 x 125 mm.
E Zbiornik na chłodziwo ok. 30 I, z uchwytami.F Lampka kontrolna do oświetlania otworów.
Łącznie z 1 oprawką o długości 35 mm.G Compact-Roller – z możliwością poruszania się we wszystkich
kierunkach. Do szybkiego przetransportowania do miejsca pracy.Poręczny uchwyt z tworzywa, półka górna na generator wyłożonaantypoślizgową matą gumową, półka środkowa na skrzynkęnarzędziową, półka dolna na pompę i zbiornik chłodziwa.
1Elektrody i tuleje zaciskowe do drążarek elektrołukowych
14936Elektrody miedzianeZastosowanieDo narzędzi z wysokowydajnej stali szybkotnącej.
Uwaga:Elektrody specjalne o średnicy 30 mm i długości1.000 mm oraz elektrody z grafitu i miedzio-wolfra-mu do obróbki narzędzi węglikowych są dostępnena zamówienie.
14937Tuleje zaciskowe
14936
Elektrody Ø x długość Do gwintów 14936 …mm m
1,0 x 250 2 - 2,6 1011,5 x 250 3 1022,0 x 250 4 1032,5 x 250 5 1043,0 x 250 5 - 6 1053,5 x 250 6 1064,0 x 250 6 - 8 1074,5 x 250 8 1085,0 x 250 8 - 10 1096,0 x 250 10 1107,0 x 250 12 1118,0 x 250 12 - 14 112
WykonanieDo metrycznych gwintów zwykłych ISO DIN 13,prawotnące, w kasecie z blachy staloweZastosowanieDo skrawania materiałów o normalnej skrawalności.
M 3 - M 12 (ręczne) rowki proste 101 101kaseta z blachy stalowej pusta 102M 3 - M 12 (ręczne + wiertło do otworu pod gwint rowki proste 103kaseta z blachy stalowej pusta 104M 3 - M 12 (maszynowe + wiertło do otworu pod gwint) rowki proste, z nacinaniem powierzchniowym 105 101M 3 - M 12 (maszynowe + wiertło do otworu pod gwint) rowki skrętne ok. 40° 109M 3 - M 12 (maszynowe + wiertło do otworu pod gwint) rowki proste ze skrawaniem zgrubnym 111M 3 - M 12 (maszynowe + wiertło do otworu pod gwint) rowki skrętne ok. 40° 112kaseta z blachy stalowej pusta 110M 3 - M 12 (maszynowe + wiertło do otworu pod gwint) rowki skrętne ok. 35° 101
14950 - 14953
Nr kat. Zawartość Zastosowanie14950 101 zestawy gwintowników ręcznych nr kat. 14010 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 800 N/mm2
14950 102 kaseta z blachy stalowej pusta do nr kat. 14950 10114950 103 zestawy gwintowników ręcznych nr kat. 14010 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 800 N/mm2
Wiertło otworu pod gwint nr kat. 10001 2,5 / 3,3 / 4,2 / 5,0 / 6,8 / 8,5 / 10,2kaseta z blachy stalowej z dodatkowymi 2 otworami na pokrętła regulowane wielkość 1.1/2
14950 104 kaseta z blachy stalowej pusta do nr kat. 14950 10314950 105 gwintowniki maszynowe otwory ślepe nr kat. 14302+14303 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 800 N/mm2
Wiertło otworu pod gwint nr kat. 10001 2,5 / 3,3 / 4,2 / 5,0 / 6,8 / 8,5 / 10,214950 109 gwintowniki maszynowe otwory ślepe, 40° rowki skrętne, nr kat. 14401+14407 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 800 N/mm2
Wiertło otworu pod gwint nr kat. 10001 2,5 / 3,3 / 4,2 / 5,0 / 6,8 / 8,5 / 10,214950 111 gwintowniki maszynowe otwór przelotowy nr kat. 14338+14339 (VAOX) M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 uniwersalne do stali do 1200 N/mm2
WykonanieDo gwintów metrycznych zwykłych ISO DIN 13.Prawotnące . W kasecie z blachy stalowej.ZastosowanieDo skrawania materiałów o normalnej skrawalności.
14960
ß
14960 - 14962
Nr kat. Zawartość Zastosowanie14960 101 zestawy gwintowników ręcznych nr kat. 14010 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 900 N/mm2
Narzynki nr kat. 15203 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12Uchwyty narzynek nr kat. 23502 25x9Pokrętła regulowane nr kat. 23130 wielkość 1.1/2
14960 102 kaseta z blachy stalowej pusta do nr kat. 14960 10114962 101 zestawy gwintowników ręcznych nr kat. 140414 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 do stali do 900 N/mm2
Narzynki nr kat. 15204 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12Wiertło otworu pod gwint nr kat. 10003 2,5 / 3,3 / 4,2 / 5,0 / 6,8 / 8,5 / 10,2Uchwyt narzędziowy z grzechotką nr kat. 23160Uchwyty narzynek nr kat. 23502 20x5, 20x7, 25x9, 30x11, 38x14Pokrętła regulowane nr kat. 23130 wielkość 1, 2Szablony gwintów M / WwWkrętak warsztatowy wielkość 2,3x80
14962 102 kaseta z blachy stalowej pusta do nr kat. 14962 10114962 103 zestawy gwintowników ręcznych nr kat. 14014 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20 do stali do 900 N/mm2
Narzynki nr kat.15204 M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20Uchwyty narzynek nr kat.23502 20x5, 20x7, 25x9, 30x11, 38x14, 45x18Pokrętła regulowane nr kat.23130 wielkość 1.1/2, 3Szablony gwintów M / WwWkrętak warsztatowy wielkość 2,3x80
14962 104 kaseta z blachy stalowej pusta do nr kat.14962 103
Zawartość zestawu 23197 …
21 części 101
HSS-E
ß
14960 … 14962 …
M 3 - M 12 101kaseta z blachy stalowej pusta 102M 3 - M 12 101kaseta z blachy stalowej pusta 102M 3 - M 20 103kaseta z blachy stalowej pusta 104
Zestawy narzędzi do gwintowania23197
VWykonanie DBGM 21 części wysokowydajnymi narzędziami dogwintowania HSS. W kasecie z tworzywa z wkładkąz miękkiej pianki poliuretanowej.
Zastosowanie Do łatwego narzynania gwintów, także w miejscachtrudno dostępnych. Uruchamiane za pomocągrzechotki dwukierunkowej albo chwytupoprzecznego 4-kt. napęd 1/4 i 3/8 cala.