UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PER
Facultad de
Ingeniera Mecnica
TEMA:
DISEO DE UNA MQUINA SEMBRADORA DE MAZ PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA COMUNIDAD DE COYLLOR, DISTRITO DE SAN AGUSTN DE
CAJAS HUANCAYO
CTEDRA : DISEOS DE MAQUINAS
CATEDRTICO: Ing. HUAMAN ADRIANO Mximo A.
ALUMNOS : ADAUTO ARANA Luis G. calculo de eje de la rueda
BARZOLA PEREZ Danek. Diseo y dibujo de planos BUSTILLOS CARDENAS
Miguel. Calculo de la ruedas
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G. Calculo de tolva GASPAR GONZALES
Javier. Calculo de disco dosificador
GOMEZ DAVIRAN Alan Y. Calculo de arado.
JAUREGUI MANDUJANO Brando M. Diseo de eje de la tolva
LLAUCE NUEZ Ronald J. Diseo de transmisin.
MERCADO GAMARRA Danny F. Diseo de catalina
OSORIO ESTEBAN Ivanov. Calculo de chasis
SEMESTRE:IX
HUANCAYO PER
2014
TITULO:
DISEO DE UNA MQUINA SEMBRADORA DE MAZ PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA COMUNIDAD DE COYLLOR, DISTRITO DE SAN AGUSTN DE
CAJAS - HUANCAYO.
I. INTRODUCCIN:
En nuestro valle, la agricultura es la fuente de ingreso
econmico para las comunidades ubicadas dentro del rea geogrfica,
pero para dicha actividad no cuentan con recursos tecnolgicos de
punta para la produccin en gran escala, la actividad productiva
cada vez disminuye al no cumplir con la demanda correspondiente por
lo que se encuentran limitados en su desarrollo como agricultores,
es por ello que se realiza el trabajo de diseo de mquinas
sembradora de maz para satisfacer la demanda de la poblacin.
De acuerdo a la metodologa de diseo empezamos por identificar la
necesidad, en la actualidad el proceso de sembrado de maz se hace
de manera artificial y en forma manual. Habiendo definido la
necesidad, con la lista de exigencias se procedi a la descripcin
del proceso tcnico de la mquina, los que facilitaron el desarrollo
del proyecto preliminar y el proyecto definitivo de la maquina
sembradora de maz.
II. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:
En el distrito de San Agustn de Cajas, comunidad de Coyllor, en
la agricultura se siembran gran cantidad de maz. Donde los
pobladores tienes deficiencias de abrir sembrar y tapar los surcos,
cuando se trata de sembrar terrenos extensos.
En el proceso de apertura, sembrado y tapado del maz los
pobladores utilizan solo el esfuerzo fsico como fuente para poder
conseguir un excelente sembro y un tapado adecuado de las semillas
de maz
III. FORMULACIN DEL PROBLEMA:
a) Caracterizacin del Problema:
El proceso de sembro y tapado generalmente se desarrolla en
forma manual, para lo cual se desarrollan los siguientes pasos:
Abrir los surcos artesanalmente o con tractor.
Hay personas indicadas para poder echar el maz.
Luego hay personas encargadas de tapar la semilla del maz.
Estos procesos hacen que trabajen en malas posiciones ergonmicas
la persona que manipula la semilla del maz , haciendo que este
trabajo sea complicado para la persona que la desarrolla, es por
eso que se decidi hacer una mquina sembradora de maz con el fin de
facilitar este proceso. Adems existe una gran demanda del maz
puesto que, la produccin nacional de maz se orienta principalmente
a cubrir el mercado interno, siendo el maz cusco la principal
variedad producida, dado su arraigado consumo entre la poblacin
peruana.
Y como el Distrito de San Agustn de Cajas es una de las ciudades
de comercializacin de la regin centro, para cubrir el mercado
interno se tiene que abastecer a las dems regiones, a travs de la
regin centro.
b) Problema General:
De este modo el problema de estudio fue enunciado de la
siguiente manera:
Sera factible disear una maquina sembradora de maz utilizando
tecnologas propias para mejorar la productividad en la comunidad de
Coyllor?
1.1. Objetivos
a) Objetivo General.
Disear una mquina simple de buena calidad para sembrar maz y
para aumentar la productividad de los agricultores del distrito de
San Agustn de Cajas en la comunidad de Coyllor.
b) Objetivos Especficos:
Disear una mquina sembradora de maz aprovechando la energa
desarrollada por un tractor agrcola.
Disear una maquina sembradora de maz que realice el proceso de
apertura de 4 surcos, sembro y tapado de una sola pasada.
1.2. Justificacin
La necesidad de realizar este proyecto de investigacin naci por
la observacin en los campos de cultivo de maz en el distrito de San
Agustn de cajas. El proceso de sembro del maz, este proceso se
realiza artesanalmente con las manos hace que las personas,
trabajen en malas posiciones y condiciones ergonmicas, haciendo que
este proceso sea complicado y pesado para las que la desarrollen,
la cual puede producir dolores en la espalda, etc., y tambin toma
un tiempo determinado, observada esta necesidad naci la inquietud
de poder dar solucin a esta necesidad, con una mquina que
simplifique este proceso.
IV. ESTADO DEL ARTE:
1.-Sembrio con arados manuales
Es usada tambin por los pequeos productores. Para ello se
utiliza un arado tallado de madera por los mismos campesinos, la
cual abre el zurco, mientras otra persona echa con la mano de 2 a 3
granos de maiz aproximadamente cada 25 cm,finalmente el arado
vuelve para tapar las semillas, este proceso requiere de gran
esfuerzo fisico del agricultor, y la ayuda animales para trasladar
el arado . ademas perdida de tiempo.
Fig 1. Proceso de sembrio con arados artesanales
2.-Sembrio con arados mecanizados
Estas maquinas se utilizan en la industria para las grandes
producciones. Se requiere de un tractor agricola quien arrastrara
ya no un arado sino hasta 5 arados, para luego otras personas
depositen la semilla, finalmente el tactor volvera a tapar con una
rastra.
Fig 2. arados mecanizados
3.- Sembrio con dosificadores
Para esta tecnologia aparece un elemento encargado de soltar las
semillas cada cierto tiempo. Va acompaado de dos arados quienes
cumplen la funcion de abrir y tapar el surco, el dosificador se
encuentra entre los dos arados. Se reduce el tiepo de sembrio
notablemente, pues el tractor solamente pasa una vez por el area de
sembrio.
Fig 3. Sembrio con dosificadores
4.- Sembradoras neumticas de precisin MS 4230
Fig 4. Sembradoras neumticas
Ventajas
Puede ser utilizada para sembrar otros tipos de granos como:
sorgo, soya, algodn y frijol.
Cuenta con un dosificador neumtico que permite una siembra de
alta precisin a comparacin de otras maquinas
La regulacin de su bastidor (la separacin entre surcos) se
realiza mediante un sistema hidrulico, la cual contribuye a la
rpida preparacin de la mquina para el sembrado
Este tipo de maquina cuenta con un sistema de eliminacin de
yerba del surco, la cual optimiza el sembrado.
Cuenta con un sistema hidrulico que permite a la maquina
plegarse para una fcil transportacin.
Cuenta con accesorios de fcil ensamblaje y adems dichos
accesorios cuentan con su catlogo de ensamblaje la cual facilita su
ensamblaje.
Cuenta con accesorios alternativos que ayudan a optimizar la
siembra( son opcionales)
Cuenta con un contador de hectreas la cual facilita llevar la
cuenta de cuanto se est trabajando
Realiza un sembrado completo sin ningn trabajo adicional a
realizar.
Desventajas
Se tiene realizar una conexin elctrica para que su dosificador
funcione.
Se tiene que realizar una toma de fuerza al tractor en caso que
no realiza a conexin elctrica
Los tanques de abastecimiento de semilla y abono son de poca
capacidad para el sembrado de grandes extensiones de terreno
5.- SEMBRADORA MAXPLANTER MR1010
Fig 5. Sembradora mecnica
Ventajas
Puede ser utilizada para sembrar otros tipos de granos como:
sorgo, soya, algodn y frijol.
Da la opcin de trabajar con nmero dos, tres y cuatro de hileras
para el sembrado segn el requerimiento del agricultor
Cuenta con un limpiador de ruedas de mando para cada rueda.
Cuenta con un Sistema de siembra mecnico por platos de celdas
que permite una siembra de alta precisin
Cuenta con un bote de insecticida, con una capacidad de 16
litros la cual permite desinfectar a la semilla en el preciso
momento del sembrado.
Su gran capacidad de tapado de la semilla se debe a su magnfica
rueda ancha y al disco de tapado que realizan un gran trabajo
No utiliza ningn tipo de energa adicional , solamente la de
traccin por medio del arrastre producida por el tractor
Desventajas
La mquina limita a un nmero mximo de 4 hileras
No tiene la disponibilidad de plegado ,por lo cual ocupa mucho
espacian en su almacenamiento
La transmisin de cadenas requiere de un mantenimiento continuo
ya que est expuesto al polvo del trabajo.
6.- SEMBRADORA MAXPLANTER MR1010
Fig 6. Sembradora maxplanter
Ventajas
Desventajas
Sembro preciso
Sistemas muy complejos
Sembro rpido
Desparrama algunas semillas
Maquina especializada
Peso y tamao
Componentes adecuados
mantenimiento
Fcil manejo
Sistema y componentes tecnolgicos avanzados
Superficie amplia
Piezas mecnicas peligrosas
Reduce el tamao de trabajo
7.- SEMBRADORA JOHN DEERE
V. LISTA DE EXIGENCIAS:
LISTA DE EXIGENCIAS
PROYECTO:
E EXIGENCIAS
REALIZADO POR: (GRUPO 4)
DISEO DE UNA MQUINA SEMBRADORA DE MAZ PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA COMUNIDAD DE COYLLOR, DISTRITO DE SAN AGUSTN DE
CAJAS - HUANCAYO.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
CLIENTE:
ALEJANDRO PAREDES BASURTO
COMUNIDAD CAMPESINA:
DE COYLLOR, DISTRITO DE SAN AGUSTIN DE CAJAS, HUANCAYO.
CARACTERISTICAS
DESEO O EXIGENCIA
DESCRIPCIN
RESPONSABLES
Funcin
E
Disear una mquina sembradora de maz con una capacidad de sembrio
de una hectaria .
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Funcin
E
La mquina deber usarse para el sembrado total del maz sin ningn
trabajo adicional.
ADAUTO ARANA Luis G.
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Funcin
E
La mquina deber permitir al agricultor ahorrar tiempo y dinero
con un sembrado de calidad. Aperturando 4 surcos ala vez.
ADAUTO ARANA Luis G.
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Geometra
D
Las dimensiones de la mquina deberan ser lo ms reducido y ligero
posible para as disminuir las perdidas de potencia que ofrece el
tractor .
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Geometra
E
Las dimensiones de la mquina deben ser lo mas compacto y slidos
ya que estar en constante movimiento.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Cinemtica
E
El movimiento de los componentes de la mquina debe ser sincrnico
para no afectar la siembra de la semilla de maz.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Cinemtica
E
La velocidad de trabajo de la mquina deber permitir un tapado
perfecto para no afectar con la germinacin de la semilla.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Cinemtica
E
El movimiento de los componentes de la mquina deber ser exacta a
la hora de abrir la profundidad de los surcos e inyectar cada
distancia apropiada las semillas y no afectar el crecimiento del
maz.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Fuerzas
E
La mquina deber ser rgida as tambien deber presentar una
adecuada establilidad, para que no sufra daos al momento de la
operacin.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Energa
E
La mquina utilizar la fuerza del tractor como medio para el
desplazamiento de la sembradora de maz .
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Materia
E
Las propiedades fsicas del grano de maz no deben ser alteradas
tanto al ingreso como a la salida de la mquina.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Seales
E
La mquina sembradora de maz estar debidamente sealizada para el
buen entendimiento de la persona que tendr que proporcionar la
semilla en sus abastecedores durante todo el sembrado que se llevar
a cabo y no lamentar de accidentes.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Seguridad
E
La mquina deber constar con elementos de seguridad.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Seguridad
D
El sembrio de los granos de maz debe de ser limpio lo ms
sencillo y seguro posible para el operador.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Ergonoma
E
El sistema debe ser el mas adecuado para el operador con
facilidad en la operacionalizacin de la mquina sembradora de
maiz.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Ergonoma
E
El usuario debe ser capaz de alimentar a la mquina con la
semilla con gran facilidad.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Ergonoma
E
El grupo de trabajo que realizar el proceso de sembrado de maz
ser mximo de dos personas.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Fabricacin
E
Para su fabricacin, y posterior ensamblado, debe de ser en un
menor tiempo, los elementos diseados tienen que ser lo mas fcil
posible. Esto nos permitira una mejor disponibilidad de
fabricacin.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Control
E
Controlar primero la cantidad de mezcla a ingresar a la mquina y
las diversas fuerzas en la mquina que podran provocar dao al grano
de maz.(normas tcnicas)
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Montaje
E
La mquina deber de ser de fcil montaje y desmontaje lo cual sea
accesible para el operario.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Montaje
D
La mquina deber permitir un fcil acceso a sus componentes para
el mantenimiento de los mismos, por lo que su montaje debe de ser
sencillo.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Transporte
E
La mquina deber poder ser de fcil transporte al lugar de trabajo
mediante un tractor agricola.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Mantenimiento
D
Las piezas debern presentar un adecuado diseo lo cual les
permitir una rapida fabricacin y reemplazo de los componentes
averiados.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
Mantenimiento
E
El mantenimiento debe llevarse a cabo con poca frecuencia. Ser
sencillo, econmico y de fcil entendimiento para el operario de la
mquina.
ADAUTO ARANA Luis
BARZOLA PEREZ Danek
BUSTILLOS CARDENAZ Miguel.
CHAUPIS MARTINEZ Dennis G.
GASPAR GONZALES Javier
GOMEZ DAVIRAN Alan
JAUREGUI MANDUJANO Brando
LLAUCE NUEZ Ronald
MERCADO GAMARRA Danny
OSORIO ESTEBAN Ivanov
VI. ESTRUCTURA DE FUNCIONES
Para el diseo de la mquina sembradora de maz para la obtencin de
granos de maz, se tomaron en cuenta los procedimientos de la
tecnologa artesanal que es utilizada para la obtencin del maz
desgranado, a continuacin se muestra la caja blanca y caja negra de
la mquina que se va a disear.
1.1 CAJA NEGRA
SEMBRADORA
DE MAIZ
ENTRADA
ENERGIA
MATERIA
SEALES
SALIDA
ENERGIA
MATERIA
SEALES
PROCESO
Funcin: sembrar los granos de maz cumpliendo las
especificaciones tcnicas de profundidad y separacin en el terreno
agrcola.
Objeto de Estudio: maquina sembradora de maz.
ENTRADA
PROCESO
SALIDA
Energa
Mecnica
SEMBRADORA DE MAIZ
Energa
Mecnica
Materia
Granos de maz
abono
Materia
Granos de maz sembrado
Abono distribuido
Seales
Torque
Fuerza
Volumen de maz
Seales
trabajo
Calor
Sonidos
Vibraciones
Volumen de maz distribuido
2.- PRINCIPIOS TECNOLOGICOS
ENTRADA
SALIDA
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE CALIBRACION PARA SEPARACION DE
SURCOS
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE ALIMENTACION
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE IMPULSION
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE DESPALZAMIENTO
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE DOSIFICACION
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE APERTURA DE SURCOS
PRINCIPIO TECNOLOGICO DE DEPOSICION DE LA SEMILLA EN EL
TERRENO
PRINCIPO TECNOLOGICO DE TAPADO DE LA SEMILLA
PRINCIPO TECNOLOGICO DE VERIFICACION
Descripcin del proceso.
DIAGRAMA DE FLUJO
No
Si
Si
Selecciono 3 granos de maz?
Seleccin de tres granos de maz y dosificacin cada determinado
tiempo de avance.
Transporte de los granos de maz hacia el sistema de
alimentacin
Mecanismo de transmisin.
Impulsin de la maquina
Sistema de alimentacin
Ubicacin de los granos de maz en el sistema de alimentacin
No
CALIBRACIN PARA SEPARACIN?
Distancia para Separacin de los surcos
INICIO
Traslado de los granos de maz hacia el sistema de
dosificacin
Abrir el surco
2
1
2
1
Deposicin de la semilla en el terreno
Verificacin
No
Si
FIN
Se ha sembrado el maz?
Tapado de la semilla
1. Principio tecnolgico de calibracin para separacin de
surcos.
1.1. Distancia para Separacin de los surcos
La distancia apropiada para la separacin de los surcos de maz
son de 0.6 m, segn la lista de exigencias se pide que la maquina
siembre cuatro surcos simultneamente. Para ello tenemos las
siguientes tecnologas que se describen a continuacin.
1.1.1 Mecnicamente
El operador de la maquinaria (tractor), por medio de la ayuda de
una llave mixta dando giro a una tuerca ara que vari la distancia
entre los discos abre-surcos ya que solo estn fijos en un mismo
tornillo gua.
El operador de la maquinaria (tractor), por medio de la ayuda de
una llave mixta retira los pernos del pivote y los pernos rompibles
, para ponerlos en las siguientes guas de la viga esto har que vari
la distancia entre los surcadores ya que solo estn fijos en una
misma viga.
Fig. 1. Arado mecanizado
1.1.2 Hidrulica
El operador de la maquinaria, por medio de sistema hidrulico
compuesto por una bomba hidrulica, mangueras de alta presin y
componentes hidrulicos; ara que se deslicen los separadores de
surcos que estarn fijos en un eje gua por medio de la fuerza
hidrulica que produce la bomba.
Fig. 2. Arado hidrulico
1.1.3 Neumtica
El operador de la maquinaria, por medio de sistema neumtico
compuesto por un compresor, mangueras de alta presin y componentes
neumticos; ara que se deslicen los separadores de surcos que estarn
fijos en un eje gua por medio de la fuerza neumtica que produce el
compresor.
Fig. 3. Arado neumtico
2. principio tecnolgico impulsin
2.1 energa motriz
Segn la lista de exigencias La fuente motriz ser la energa
mecnica desarrollada por un tractor agrcola.
2.2 mecanismo motriz.
2.2.1 llanta.
2.3 mecanismo de trasmisin.
2.3.1 engranes
Se conoce con el nombre de tren de engranajes al conjunto de dos
o ms ruedas dentadas que tienen en contacto sus dientes de forma
que, cuando gira una, giran las dems. Los engranajes son el medio
de transmisin de potencia ms utilizado. Tienen las siguientes
ventajas:
Las ruedas no pueden resbalar una con respecto a la otra.
Transmiten grandes esfuerzos
La relacin de transmisin se conserva siempre constante.
Fig. 4. Transmisin por engranes
2.3.2 fajas
Unsistema de transmisin por correaes un conjunto de
dospoleasacopladas por medio de unacorreacon el fin de transmitir
fuerzas y velocidades angulares entre rboles paralelos que se
encuentran a una cierta distancia. La fuerza se transmite por
efecto del rozamiento que ejerce la correa sobre la polea.
Fig. 5. Transmisin por fajas
2.3.3 cadenas
Las cadenas de transmisin son la mejor opcin para aplicaciones
donde se quiera transmitir grandes pares de fuerza y donde los ejes
de transmisin se muevan en un rango de velocidades de giro entre
medias y bajas.
Las transmisiones por cadenas son transmisiones robustas, que
permiten trabajar en condiciones ambientales adversas y con
temperaturas elevadas, aunque requieren de lubricacin. Adems
proporcionan una relacin de transmisin fija entre las velocidades y
ngulo de giro de los ejes de entrada y salida, lo que permite su
aplicacin en automocin y maquinaria en general que lo requiera.
Fig. 6. Transmisin por cadena
3. Principio tecnolgico de alimentacin.
3.1. Transporte de los granos de maz hacia el sistema de
alimentacin.
2.1.1. Manualmente
Manualmente la semilla es alimentada mediante el campesino que
lo realiza manual, ya que lo llena en el costal que tiene amarrado
a la cintura para despus hacer la siguiente funcin.
2.1.2. Costal
En ocasiones la alimentacin de la semilla se realiza mediante
costales donde es baseado a la fuente de donde saldrn las para su
pronta plantacin.
2.1.3. Baldes
Son funciones anlogas a la del costal y las anteriores
mencionadas ya que cumplen la misma funcin de llevar la semilla
para la tolva o en donde se va poner la semilla.
2.1.4. Pala
Como lo explicamos cumple la funcin de alimentar la tolva o el
depsito de donde saldrn las semillas para el sembro, son palas en
forma de tenedores pero completamente slidos.
2.1.5. Fajas transportadoras
Las fajas son utilizadas con la funcin de transportar la semilla
del maz para la alimentacin de la capsula o la fuente en donde se
va recibir la semilla.
3.2. Ubicacin de los granos de maz en el sistema de
alimentacin
2.2.1 por gravedad
3.3 sistema de alimentacin
3.3.1 tolvas
4. Principio tecnolgico de dosificacin
Consiste en tomar la cantidad apropiada de semillas en este caso
sern tres granos de maz, para luego soltarlas cada distancia
determinada.
4.1 traslado de los granos de maz hacia el sistema de
dosificacin
4.1.1 por gravedad mediante conductos
Los granos en pero son conducidos mediante tubos o
canaletas.
4.2 seleccin de tres granos de maz y dosificacin cada
determinado tiempo de avance sincronizado
4.2.1manual
Una persona coge con sus manos tres granos de maz luego las deja
caer
4.2.2 inyectores en U
El mecanismo para el recojo de granos consiste em un tubo
doblado aproximadamente en U, que mientras el disco gira recoje los
granos de la parte inferior del disco, luego da otra vueta de 360
para recien dejarla caeren el terreno, su funcionanmiento es por
efectos de la gravedad , deja caer al grano mientras el disco va
describinedo un movimiento rototraslacional.
Fig. 7. Dosificadores en U
4.2.3 con discos tipo cangiln
El disco rotatorio, coge las semillas de la parte inferior de la
tolva para luego subirlas a la parte superior mientras gira, estos
discos tienen formas de cucharas o canguilones.luego la semilla
caera en un agujero que se encuentra en la parte superior.
Fig. 8. Dosificadores tipo cangiln
4.2.4 con rodillo acanalado o roldana
El ms usual. Consiste en un rodillo con ranuras perifricas que
gira dentro de una copa que es llenada por semillas desde el
exterior. Este rodillo se encuentra en su giro en contacto con la
abertura por donde sale luego la semilla.
Fig. 9. Dosificador con rodillo acanalado
2.5 con aire a presin
Se reconoce por un aspecto de araa por las mangueras que llevan
las semillas. Consta de una tolva nica, una turbina accionada por
un motor y un dosificador de roldana o rodillo.
Fig. 10. dosificador con aire a presin.
4.2.6 DOSIFICADORES NEUMTICOS
Son los ms difundidos actualmente y si estn bien regulados,
realizan una excelente siembra de precisin.
Fig. 11. Dosificadores neumticos
4.2.7 Sistema de dosificacin por cinta perforada.
Es una variante del disco con orificios, slo que en este caso
coloco los orificios en una banda perforada de goma. Las semillas
entran en la cmara de dosificacin por medio de una abertura
lateral, procedente de la tolva. La correa se mueve en sentido
contrario al avance del tractor, para reducir la velocidad relativa
de la semilla con respecto al suelo
5. Principio tecnolgico de apertura de surco.
Consiste en abrir el surco una profundidad determinada para este
caso del maz 10 cm. las tecnologas existentes pueden ser
5.1 arado artesanal
Para realizar una apertura de surco con el arado se tiene que
tener en cuenta que el terreno tiene que ser de elevada capacidad
para mantener su estructura, el agricultor lo que hace es impulsar
el arado, que es jalado por dos toros, hacia el terreno a sembrar
con el apoyo de sus pies, logrando as abrir el surco para su
posterior sembrado.
5.2 chaquitaclla
Aqu el agricultor apoya su pie sobre un palo transversal, esto
para hundirlo en la tierra y luego, al inclinar el palo principal
remover una parte de la tierra y as hacer un surco. Para la
comodidad del agricultor lleva un mango en el tercio superior del
timn para apoyar la mano con la finalidad de mantener el equilibrio
y guiarla durante el trabajo.
5.3 pico.
En este tipo de apertura, el agricultor lo que hace es picar el
terreno utilizando uno de los dos lados de la picota (punta y
pala). La posicin de agricultor es inclinado ya que la herramienta
es pequea. Tendr que picar una profundidad que oscilara entre los 4
o 5 cm de profundidad para el sembrado.
5.4 discos en V
Se utilizan dos discos que giran libremente, esto debido al
rozamiento con el terreno produciendo el corte, este corte al ser
concluido tiene una gran precisin de profundidad de siembra, accin
que para nosotros es conveniente para una mejor colocacin del maz,
con este tipo de apertura se tiene una homogeneidad de siembra.
5.5 arados mecanizados
Las surcadoras son maquinarias semi-industriales utilizadas en
todo el proceso de del cultivo como en: la apertura y tapado del
sembro, la cual es acoplada en un tractor y este la jala por los
surcos abrindolos y tapando la siembra; estas uas son utilizadas en
terrenos arcillosos, pedregosos y de difcil trabajo
Fig 12. Arado mecanizado
5.6 uas
las uas agrcolas son maquinarias semi-industriales utilizadas
exclusivamente en el tapado del sembro la cual es acoplada en un
tractor y este la jala por los surcos tapando la siembra; estas uas
son utilizadas en terrenos secos y de fcil trabajo
Fig 13. Arado tipo ua
6. Principio tecnolgico de deposicin de la semilla en el
terreno.
6.1 gravedad libre
Fig 14. Deposicin de la semilla mediante gravedad
6.2 gravedad mediante un conducto
6.2.1 curvos
Fig 15. Conducto curvo para deposicin de la semilla
6.2.2 rectos
Fig 16. Conducto recto para deposicin de semillas
7. Principio tecnolgico de tapado de la semilla.
7.1 arado artesanal
El arado es una herramienta artesanal utilizada en la
agricultura, la cual cumple la funcin de labrar la tierra, esta
herramienta es jalada por un par de toros y manipulada por un
campesino; cuya principal funcin es abrir y cerrar los surcos en el
sembrado
Fig 17. Arado artesanal
7.2 pico
Es una herramienta artesana utilizada por los campesinos con la
cual tapan los surcos jalando la tierra por encima de la
semilla
Fig 18. Pico
7.3 con el pie
Este modo de tapado es lo ms simple posible, ya que se realiza
en las en lugares nativos, la cual consiste en jalar tierra con los
pies para tapar la semilla
Fig 19. Tapado con el pie.
7.4 arrastre de cadena
Este modo de tapado es poco conocido, la cual consiste en
arrastrar cadenas por el campo tapando las semillas, es de uso
exclusivo en el tapado de cereales pequeos
Fig 20. Cadena
7.5 ruedas inclinadas.
Este mecanismo de tapado es de tipo semi-industrial utilizada en
maquinarias artesanales, cuyo principio es de pasar por encima de
los surcos ya sembrados arrastrando una cierta cantidad de tierra
para tapar la semilla
Fig 21. Discos inclinados
7.6 arados mecanizados
las surcadoras son maquinarias semi-industriales utilizadas en
todo el proceso de del cultivo como en: la apertura y tapado del
sembro, la cual es acoplada en un tractor y este la jala por los
surcos abrindolos y tapando la siembra; estas uas son utilizadas en
terrenos arcillosos, pedregosos y de difcil trabajo
Fig 22. Arado mecanizado
7.7 uas
las uas agrcolas son maquinarias semi-industriales utilizadas
exclusivamente en el tapado del sembro la cual es acoplada en un
tractor y este la jala por los surcos tapando la siembra; estas uas
son utilizadas en terrenos secos y de fcil trabajo
Fig 23. Uas
7.8 arrastre de tronco
Este modo de tapado no es muy comn ya que se usa solamente en el
tapado de maz, siempre y cuando el terreno sea arenoso y seco
Fig 24. Arrastre de tronco
8. Principio tecnolgico de verificacin
8.1 visual
Fig 25. Verificacin visual
8.2 electrnico (sensores)
Fig 26. Sensores
CUADRO PARA ESTRUCTURA DE FUNCIONES
N
Atributos
Funcin
1
Principio tecnolgico de calibracin para separacin de surcos.
Encargado de fijar la separacin exacta de los 4 surcos.
1.1 Distancia para Separacin de los surcos
2
Principio tecnolgico de alimentacin.
Encargado del abastecimiento de los granos de maz a la
mquina.
2.1 Transporte de los granos de maz hacia el sistema de
alimentacin.
2.2 Ubicacin de los granos de maz en el sistema de
alimentacin
2.3 Sistema de almacenamiento.
3
Principio tecnolgico de desplazamiento
Encargado de dar el desplazamiento a la mquina.
4
Principio tecnolgico de impulsin
Encargado de dar fuerza para el Funcionamiento de la mquina.
4.1 energa motriz.
4.2 mecanismo motriz.
4.3 mecanismo de trasmisin.
5
Principio tecnolgico de dosificacin
Encargada de seleccionar los granos de maz y dosificar
adecuadamente cada tiempo de avance.
5.1 traslado de los granos de maz hacia el sistema de
dosificacin
5.2 seleccin de tres granos de maz y dosificacin cada
determinado tiempo de avance.
6
Principio tecnolgico de apertura de surco.
Encargado de abrir el surco.
7
Principio tecnolgico de deposicin de la semilla en el
terreno.
Encargado de colocar la semilla en el surco aperturado.
8
Principio tecnolgico de tapado de la semilla
Encargado de enterrar las semillas con tierra frtil.
9
Principio tecnolgico de verificacin
Encargado de evaluar si la siembra se realiz correctamente.
VI. MATRIZ MORFOLOGICA
1.-Principio tecnolgico de calibracin para separacin de
surcos.
1.1 Distancia para Separacin de los surcos
Neumtico
Mecnico
Hidrulico
2.-Principio tecnolgico de alimentacin.
2.1.-Transporte de los granos de maz hacia el sistema de
alimentacin.
Manualmente
Costal
Baldes
Pala
Fajas transportadoras
2.2.-Ubicacin de los granos de maz en el sistema de
alimentacin
Por gravedad
2.3.-Sistema de alimentacin
Tolva
3.-Principio tecnolgico de desplazamiento.
3.1.-Desplazamiento de la maquina
Arrastre
Ruedas
4.-Principio tecnolgico de impulsin
4.1.-Energa motriz.
Energa mecnica del tractor
4.2.-Mecanismo motriz.
Ruedas
|
4.3.-Mecanismo de transmisin.
Engranes
Cadena
Fajas
5.-Principio tecnolgico de dosificacin
5.1.-traslado de los granos de maz hacia el sistema de
dosificacin
Por gravedad mediante conductos
5.2.-Seleccin de tres granos de maz y dosificacin cada
determinado tiempo de avance.
Manual
Inyectores en U.
Con discos tipo cangiln
Con rodillo acanalado o roldada
Con aire a presin
Dosificadores neumticos
Por cinta perforada
6.-Principio tecnolgico de apertura de surco.
6.1.-Abrir el surco
Arado artesanal
Chaquitaclla
Pico
Discos en V
Arados mecanizados
Uas
7.-Principio tecnolgico de deposicin de la semilla en el
terreno.
7.1.-Deposicin de la semilla en el terreno
Gravedad libre
Gravedad mediante un conducto curvo
Gravedad mediante un conducto recto
Gravedad mediante canales
8.-Principio tecnolgico de tapado de la semilla
8.1.-Tapado de la semilla
Arado artesanal
Pico
Con el pie
Arrastre de cadena
Ruedas inclinadas
Arados mecanizados
Uas
Arrastre de tronco
9.-Principio tecnolgico de verificacin
9.1.-verificacin
Visual
Sensores
VII. BOSQUEJO Y DESCRIPCIN DE CADA POSIBLE SOLUCION
SOLUCION 4
La mquina sembradora de maz cuyo funcionamiento y diseo
primeramente ser con la calibracin de surcos para ello ser
mecnicamente ya que el operador podr ajustar y calibrar la
distancia de separacin de aquellos, ya que el principio de
transmisin para la maquina ser por medio de fajas, la cual
transmitir fuerza por efecto del rozamiento de la correa sobre la
polea, en la alimentacin ser por medio de costales que depositaran
la semilla en la tolva la cual la deposicin se la semilla ser por
conductos ya cual deber ser depositada en el terreno para ello la
apertura del surco fue mediante un disco en V que giran libremente,
esto debido al rozamiento con el terreno produciendo el corte, este
corte al ser concluido tiene una gran precisin de profundidad de
siembra que ser depositada en el terreno por conductos curvos para
poder concluir con el tapado con las ruedas inclinadas cuyo
principio es de pasar por encima de los surcos ya sembrados
arrastrando una cierta cantidad de tierra para tapar la semilla por
ultimo verificar visualmente la semilla sembrada.
SOLUCION 6.
La calibracin de la distancia de separacin de surcos se
realizara mecnicamente mediante el ajuste de pernos, la alimentacin
de la semilla y abono ser mediante un balde. Las semillas y el
abono caern en una tolva cada una por separado, en dichas tolvas en
una de sus caras interiores se encuentra el disco dosificador tipo
cangiln la cual realiza un movimiento de rotacin pura el cual es
accionada por una cadena desde el eje que gira simultneamente con
las ruedas, esto permite al dosificador estar relacionado con el
avance de la mquina.
El dosificador coge los granos de maz y la porcin de abono
adecuada de la parte inferior de la tolva y las lleva hacia la
parte superior donde se encuentra un agujero por donde caen las
semillas y el abono por gravedad mediante un conducto hacia el
terreno. Antes de que la semilla y el abono caigan un arado
mecanizado realiza la apertura del surco. Detrs del conducto por
donde caen las semillas y el abono se encuentra una ua mecanizada
la cual cumple la funcin de tapar la semilla. Cabe resaltar que el
arado y la ua mecanizada son controlados para la profundidad de
penetracin en la tierra mediante el sistema hidrulico del propio
tractor.
SOLUCION 7
Su accionamiento de la maquina es por medio del arrastre causado
por el tractor y este le da movimiento a la rueda ancha que cuyo
eje comparte con un engranaje y est a su vez transmite movimiento
al eje y est a otro engranaje q est en paralelo con un disco de
cangilones y este disco dosifica.
Como es por accionado por arrastre la ua da la partida de abrir
el surco por medio del arrastre
VIII. SELECCIN DE ALTERNATIVA PTIMA
8.1 VALORACION TECNICA
Para elaboracin de esta tabla tomaremos en cuenta la lista de
exigencias, puesto que los valores de S4, S6 Y S7 (PROTOTIPO 4, 6,
Y 7) dependern de ello.
Evaluacin tcnica 0-1-2-3-4
NRO
LISTA DE EXIGENCIAS
IMPORTANCIA
S4
S6
S7
Ideal
1
CALIDAD
14%
3
3
3
4
2
GEOMETRIA
9%
2
2
2
4
3
CINEMATICA
10%
3
1
3
4
4
ENERGIA
9%
3
2
3
4
5
MATERIA
9%
3
2
3
4
6
ERGONOMIA
7%
3
1
3
4
7
FABRICACION
9%
2
1
2
4
8
MONTAJE
8%
2
2
2
4
9
MANTENIMIENTO
7%
2
2
2
4
10
COSTOS
9%
2
1
3
4
11
AUTOMATIZACION
9%
3
3
1
4
PUNTAJE TOTAL
PT= pix (%)i/100
100%
2.58
1.88
2.49
4
Puntaje unitario
PU=PT/4
0.645
0.47
0.6225
1
PONDERACION
0= no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien, 4=perfecto o
ideal
8.2 VALORACION ECONOMICA
Para la elaboracin de la siguiente tabla se toma en cuenta los
diferentes costos como del material, transporte, fabricacin,
montaje y transporte los cuales se da una estimacin de costo
aproximada a la realidad. Para mejorar anlisis se toma una escala
de valores.
Evaluacin econmica 0-1-3-4
NRO
FACTOR ECONOMICO
IMPORTANCIA
S4
S6
S7
IDEAL
1
Costo bajo de material
27%
3
2
3
4
2
Costo bajo de fabricacin
28%
2
1
2
4
3
Costo bajo de montaje
15%
2
2
2
4
4
Costo bajo de transporte
30%
3
2
3
4
puntaje total PT= pix (%)i/100
100%
2.57
1.72
2.57
4
puntaje unitario PU=PT/4
0.6425
0.43
0.6425
1
PONDERACION
0= no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien, 4=perfecto o
ideal
CRITERIOS DE IMPORTANCIA (%) Y PUNTAJE SOBRE LA SELECCIN DE
ALTERNATIVA PTIMA:
8.1.1 VALORACION TCNICA:
VARIANTES DEL CONCEPTO
%
importancia (i)
S4
S6
S7
N
criterios de evaluacin
P
P
P
1
CALIDAD
14
Garantiza el sembrado simultneamente de 4 surcos de maz bajo las
condiciones agronmicas exigidas
3
cumple satisfactoriamente el requerimiento del sembrado de
maz
3
cumple satisfactoriamente el requerimiento del sembrado de
maz
3
cumple satisfactoriamente el requerimiento del sembrado de
maz
2
GEOMETRIA
9
Las dimensiones de la mquina debern ser lo ms reducido, ligero y
compacto
2
cumple suficientemente la exigencia
2
cumple suficientemente la exigencia
2
cumple suficientemente la exigencia
3
CINEMATICA
10
La mquina describir un movimiento roto traslacional y tambin el
movimiento de los componentes de la mquina debe ser sincrnico para
no afectar la siembra de la semilla de maz
3
Realiza muy bien el movimiento requerido
1
No satisface la realizacin del movimiento
3
Realiza muy bien el movimiento requerido
4
ENERGIA
9
La mquina utilizar la fuerza del tractor como medio para el
desplazamiento de la sembradora de maz.
3
cumple muy bien el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
3
cumple muy bien el requerimiento
5
MATERIA
9
Las propiedades fsicas del grano de maz no deben ser alteradas
tanto al ingreso como a la salida de la mquina.
3
cumple muy bien el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
3
cumple muy bien el requerimiento
6
ERGONOMIA
7
La mquina debe ser el cmoda para el operador y con facilidad en
la operacionalizacin.
3
cumple muy bien el requerimiento
1
cumple moderadamente con el requerimiento
3
cumple muy bien el requerimiento
7
FABRICACION
9
los elementos diseados tienen que ser lo ms fcil posible y que
estn a nuestra disposicin
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
1
cumple moderadamente con el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
8
MONTAJE
8
La mquina deber de ser de fcil montaje y desmontaje lo cual sea
accesible para el operario.
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
9
MANTENIMIENTO
7
El mantenimiento debe llevarse a cabo con poca frecuencia. Ser
sencillo, econmico y de fcil.
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
10
COSTOS
9
Costos mnimos posibles
2
cumple satisfactoriamente el requerimiento
1
cumple moderadamente con el requerimiento
3
cumple muy bien el requerimiento
11
AUTOMATIZACION
9
El cliente solo ingresara las semillas de maz
3
cumple muy bien el requerimiento
3
cumple muy bien el requerimiento
1
cumple moderadamente con el requerimiento
puntaje total
100
2.58
1.88
2.49
puntaje unitario
0.645
0.47
0.6225
PT/4
PONDERACION
0=NO SATISFACE, 1= ACEPTABLE, 2=SUFICIENTE, 3=BIEN, 4=IDEAL
VALORACIN ECONMICA:
Para el anlisis de esta parte se tiene en cuenta el factor
econmico como el costo del material, costo de la fabricacin de las
partes de la mquina, costo de montaje y costos de transporte.
0=no satisface, 1=aceptable, 2=suficiente, 3=bien, 4=perfecto o
ideal.
N
FACT. EC.
Importancia %
S4
S6
S7
1
COSTO BAJO DE MATERIAL
27
El material, los accesorios, y componentes deben ser de ser de
bajo costo y buena calidad.
3
Los materiales presentan bajo costo y una buena calidad.
2
Los materiales presentan una buena calidad y costos
moderados.
3
Los materiales presentan bajo costo y una buena calidad.
2
COSTO BAJO DE FABRICACION
28
La fabricacin de las diferentes partes de la maquina debe tener
bajos costos, buenos profesionales (ingeniera - tcnico) en su
elaboracin de esas partes.
2
La fabricacin de las distintas partes y elementos de la maquina
tienen costos moderados.
1
La fabricacin de las distintas partes y elementos de la maquina
tienen costos elevados.
2
La fabricacin de las distintas partes y elementos de la maquina
tienen costos moderados.
3
COSTO BAJO DE MONTAJE
15
Es el ensamble definitivo de la maquina por lo cual demanda de
profesionales.
2
Nos presenta mucha dificultad solo se realiza ajustes y
conexiones.
2
Nos presenta mucha dificultad solo se realiza ajustes y
conexiones.
2
Nos presenta mucha dificultad solo se realiza ajustes y
conexiones.
4
COSTO BAJO DE TRANSPORTE
30
La mquina debe tener bajos costos de transporte en los diversos
terrenos
3
Los costos de transporte son de bajo costo
2
Los costos de transporte son moderados
3
Los costos de transporte son de bajo costo
Puntaje total PT=pix(%)i/100
100 %
2.57
1.72
2.57
Puntaje unitario PU = PT/4
0.6425
0.43
0.6425
IX. EVALUACION DE PROTOTIPOS
COORDENADAS CARTESIANAS DE LOS PROTOPTIPOS
PROTOTIPOS
EJE X
VALOR TCNICO
EJE Y
VALOR ECONMICO
PROTOTIPO 1 (P1)
PU=PT/4= 0.645
PU=PT/4= 0.6425
PROTOTIPO 2 (P2)
PU=PT/4= 0.47
PU=PT/4=0.43
PROTOTIPO 3 (P3)
PU=PT/4=0.6225
PU=PT/4=0.6425
EVALUACION DE PROTOTIPOS
Observando el grafico de avaluacin de prototipos, el prototipo
que ms se aproxima a la recta de pendiente 45 el cual se muestra en
la grfica es la mejor solucin, tambin encontrndose entre el rango
de 0.6 y 0.8. Teniendo en cuenta la lista de exigencias, estructura
de funciones y exigencias de diseo es el SOLUCIN N 4.
X.- CALCULOS DE LA SEMBRADORA DE MAZ
10.1 PARMETROSDE DISEO.
El presente captulo est destinado para presentar la informacin
tcnica necesaria para disear el chasis ,tolva ,dosificador con
disco tipo cangiln ,tubos de descarga, seleccin de arado y seleccin
de rueda tapadora, para lo cual se tomar en cuenta los siguientes
parmetros.
Como deben plantarse algunas semillas
Tipo de cultivo
Profundidad deben
sembrarse en cm
Distancia entre una
Planta y otra en cm
Distancia
entre un surco y otro en cm
Acelga
2-2'5
30-40
70-90
Achicoria
1-1,5
10- 20
30-60
Apio
3
15-20
55- 120
Berenjena
2-2,5
40-60
80-120
Brcol
1,2cm
50-60
60-100
Calabaza
11
9
8
Cebolla
1,5-2,5
5-10
40-75
Coliflor
1,2
45-60
60- 75
Escarola
0,5
10-35
50-110
Esprrago
2,5
50-90
60-120
Espinaca
2-2,5
7-14
30-45
Guisante
5
7
90-60
Juda
1,5-2
20
60
Lechuga
1,2
10-40
30-45
Maz
2-4
10-15
75-120
Meln
2,5-5
50-100
200- 250
Perejil
3
10-20
30-45
Pepino
2,5-4
40-90
100-200
Pimiento
0.5-1,2
40-45
50-75
Puerro
1,5-2,5
10-15
40-60
Rbano
0,5-1,2
2-5
30-45
Sanda
2,5-5
60-90
200-250
Remolacha
2-2,5
2-20
45-60
Tomate
0,5-1,2
20-70
30-60
Zanahoria
1,2
6-7
45-60
Fuente: Botnica (2009) Distribucin de semillas disponible en
URL:
http://www.botanical-online.com/cuandoycomosembrar.htm
10.2 CAPACIDAD DEL EQUIPO
Tomando en cuenta la densidad de las plantas de maz por hectrea
,la capacidad requerida para la sembradora ser de 40kgde semilla
por hectreas.
10.3 TIPO DE SUELO ENEL QUESE VA A TRABAJAR
En funcin de su estructura geomorfolgica, la clasificacin del
suelo en el valle del Mantaro vara de acuerdo a factores de erosin,
permeabilidad, pendiente, textura, pedregrosidad, salinidad,
fertilidad, condiciones de humedad, nivel fretico, clima, etc.
10.4 PROFUNDIDAD DE SEMBRADO
Para sembrarse utilizar un arado mecanizado, la profundidad del
surco debe ser 2a4cmpara que exista una buena germinacin y que
todas las plantas broten al mismo tiempo. Para este diseo se tomar
una profundidadde4cm.
10.5 DISTANCIAENTRE SEMILLAS
La distancia de siembra entre semillas recomendada es: entre
semillas de
10a15cmyde75a 120cmdeunsurcoaotro.Para nuestro caso
usaremos:
Distancia entre semillas: 15 cm
Distancia entre surcos: 80 cm.
10.6 DISEO DE LA TOLVA Y DISCO DOSIFICADOR
El dosificador de semilla tiene una forma y caractersticas
bsicas de la funcin desembrada. Consiste en un disco giratorio que
es accionado por la traccin de las llantas de tapado y estas
accionado por la fuerza de arrastre del tractor, este disco tiene
agujeros por donde coge de la parte inferior de la tolva 3 granos
de maz, mientras gira lo eleva a la parte superior donde se
encuentra un agujero que da inicio al conducto de descarga
La dosis de siembra est relacionada con el ndice de transmisin y
el nmero de agujeros en el disco.
Para determinar el nmero de agujeros en el disco podemos hacer
una estimacin de acuerdo a la poblacin que se desea obtener, a la
distancia entreplantas y surcos utilizada en el cultivo.
A travs de los datos tomados. Sea sume los siguientes
valores:
Distancia entre surcos=0,80m. Distancia entreplantas= 0,15m.
Calcularemos la densidad o poblacin de plantas de acuerdo a los
valores asumidos para una hectrea de cultivo.
En un terreno agrcola de una hectrea se requieren 84 042 plantas
con las distancias requeridas y mencionadas lneas arriba. Dicho en
otro caso se requieren 84042 granos de maz
Entonces Cuntos granos de maz hacen un kilogramo?
Se procedi al clculo experimental llegando a la conclusin
que
850 granos de maz ------------------------------------ 1
Kilogramo
Entonces para una hectrea se requieren
84042/850 = 98.87 kilogramos
La mquina contara de cuatro arados, por lo tanto tambin contara
con cuatro tolvas entonces
Capacidad de cada tolva= 98.87/4
Capacidad de cada tolva =24.72 Kg = 25 Kg
Se sabe la densidad del maz es 647 Kg/m^3
647.1m^3
25..volumen de tolva
Volumen de tolva = 0.038 m^3 = 0.04 m^3
10.6.1 GEOMETRIA DE LA TOLVA.
Separacin de cada arado = 0.8 m
10.6.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA TOLVA
El volumen de la tolva= 0.04 m^3
Configuracin bsica de la tolva
Pero esta tolva se aadir pendiente en aquellas caras que
contribuyan a la cada de las semillas en el punto ms inferior de la
tolva. Por donde pasar los agujeros del disco tipo cangiln que
recogern a los granos de maz.
Diseo del disco tipo cangiln
Considerando dimensiones de la cara donde ira el disco
Ntese que la separacin de cada cara de la tolva al disco es de
0.03 m , esto para evitar atascamiento de las semillas de maz, pues
esta medida es superior al promedio de un maz.
Dimensionamiento del tamao del agujero
Experimentalmente se tom las medidas de un maz
Tomando como referencia las dimensiones del maz, dando un juego
de 0.05 m
Un grano de maz ocupa un volumen aproximado de
Volumen de un grano de maz= 0.023*0.03*0.06
Volumen de un grano de maz= 4.14 (10^-5) m^3
Dimensionamiento de agujero de disco tipo canguilon
Se le da una inclinacin de 20 grados para que el maz permanezca
en su lugar y no se caiga mientras el disco gira y lo lleva a la
parte superior. Este agujero ser pasante, en la parte superior de
la tolva existir un agujero con el cual coincidirn para dejar caer
al grano de maz.
Diseo del dosificador
De los requerimientos se pide que la separaciones de maces sea
de 0.15m por lo que longitud de arco del disco ser iguala a 0.15
m
L= r ..(a)
Donde
L: longitud de arco en este caso =0.15 m
r: radio del disco
: Angulo en radianes
Asumimos r= dimetro del disco- dimetro del agujero
r = 0.35- 0.03
r = 0.32 m
Reemplazando en a
0.15= 0.32 ()
= 0.48 rad
Aproximadamente 28 grados sexagesimales, buscamos el ngulo
cercano que nos d una divisin exacta de 360 . El ngulo ser 30
Ajustando los clculos
0.15= r (/6)
r = 0.2866 m
El bosquejo quedara de la siguiente manera
Calculamos el torque requerido para hacer girar el disco de
canguilones cuyo dimetro es de 255 mm con un espesor de 3 mm en
acero ASTM A-36 galvanizado. En el diagrama 3.2 y 3.3 observamos
las fuerzas que actan sobre este, en donde T es el torque necesario
para mover el disco, F1 y F3 son las fuerzas producidas por el
coeficiente de friccin acero- acero, la fuerza F2 es producida por
la friccin entre acero-caucho.
Figura. 3.2 Diagrama de fuerzas
La fuerza F es la producida por el apriete del perno 3/8
galvanizado entre la base y el disco de canguilones, la cual
calculamos a continuacin:
. Ecu. 3.3
Donde:
F= fuerza producida por el apriete del perno [N]
T= Par de apriete [N.m] Anexo A-5
= Coeficiente de friccin en la rosca
D = dimetro del perno
Tabla 2 Coeficiente de friccin en roscas
Fuente: Autodesk Wiki help (s.f.) coeficiente de friccin roscas
disponible en URL:
http://wikihelp.autodesk.com/Inventor/esp/2013/Help/1309-Autodesk1309/1993-Manual_d1993/1994-Juntas1994/2062-Juntas_d2062/2089-Generado2089/2090-F%C3%B3rmulas2090/2094-Coeficie2094
N = F
El mdulo de la fuerza normal es igual al mdulo de la fuerza
producida por el apriete, ya que el apriete es la nica fuerza que
est actuando en direccin hacia la superficie donde se localiza el
objeto y no hay otros factores que disminuyan la fuerza que el
apriete ejerce sobre esa misma superficie.
Figura. 3.3 Diagrama de momentos
Calculamos F1, F2, F3.
=. Ecu. 3.4
Donde:
F = fuerza
N = normal (22.2 N) Ecu. 3.3
s = coeficiente de rozamiento esttico Ver Anexo A-3
F1 = F3 ya que es acero sobre acero
F1 = F3 = 0.54 x 22.2 = 11,9 Newton
F2= 0.9 x 22.2 = 19.98 Newton
Procedemos a calcular el par de fuerza en el disco de
canguilones.
M = F x d.. Ecu. 3.5
Donde:
M = momento de una fuerza o par de una fuerza
F = fuerza
d = distancia en metros
=0.. Ecu. 3.6
=11+22+33
= (11.9 0.043)+ (19.98 0.1)+ (11.9 0.114)
=3.86
Se calcula la velocidad angular en la rueda compactadora de la
sembradora de maz la cual tiene un dimetro de 0.4 m (ver Anexo B-7)
sabiendo que la velocidad mxima de arrastre del tractor 1.11
m/s
. Ecu. 3.7
Donde:
= velocidad angular [rad/s]
V = velocidad [m/s]
R = Radio [m]
=1.11/0.4=2.8 /
Se calcula las rpm de la rueda compactadora
= Ecu. 3.8
Donde:
n = rpm
= velocidad angular
=602.8/2=26.7
Calculamos la velocidad angular en el disco de alveolos teniendo
en cuenta que en dos vueltas de la rueda compactadora, el disco de
alveolos da una vuelta, por lo tanto la velocidad angular en la
rueda se divide para dos obteniendo en el disco del canguilon =1.4
rad/s
=
Donde:
= velocidad angular [rad/s]
V = velocidad [m/s]
R = Radio [m]
=1.4 0.255=0.36/=13.35
A continuacin calcularemos la potencia que necesita el disco de
cangilones para girar en su propio eje.
Como se trata de un movimiento rotativo emplearemos la
frmula:
=. Ecu. 3.9
Donde:
P = potencia [Watt]
M = momento de una fuerza [Nm]
= velocidad angular [rad/s]
P = 3.86 x 1.4
P = 5.41 watt
P = 0.20 hp
Tabla 3.2Resumen de resultados
RUEDA COMPACTADORA
DISCO DE CANGUILONES
RPM
26.7
13.35
V
1.11 m/s
0.36 m/s
2.8 rad/s
1.4 rad/s
10.7 DISEO DE LA TRASMISIN.
El proceso de diseo de una trasmisin por cadena nos puede
entregar como resultado mltiples opciones donde vara el paso de la
cadena, el nmero de hileras, las dimensiones del mecanismo y
algunas variables propias del diseo.
Al optar la trasmisin por cadena obtenemos:
Es compacta y no requiere tensin inicial como en el caso de las
correas.
Si est bien diseada es mucho ms duradera que las correas.
Permite trabajar con menores distancias entre centros de poleas,
con la consiguiente ventaja econmica.
Ante una rotura de uno o varios eslabones es de fcil
arreglo.
Son poco sensibles al medio en que trabajan.
A continuacin disearemos una trasmisin por cadena para dar el
movimiento al disco de cangilones encargado de distribuir la
semilla, este movimiento tomara de la rueda compactadora la cual es
arrastrada por un tractor a disel a velocidad constante mxima de
1.11 m/s.
10.7.1 PARMETROS PARA EL DISEO
Tabla 3.3 Parmetros de diseo
Velocidad de entrada
26.7 rpm
Velocidad de salida
13.35 rpm
Arrastrado por un tractor a disel
Carga ligera
Potencia necesaria
0.2 Hp
Calcularemos la potencia de diseo
Fuente: Mott, R. L. (2006). Diseo de elementos de mquinas (4a
ed.). Pg. 289
=. Ecu. 3.10
Donde:
Pd = potencia de diseo
P = potencia
FS = factor de servicio
=0.41.2=0.48
Calcularemos la relacin de trasmisin
=/. Ecu. 3.11
= 26.7/13.35=2
Calculando la tabla correspondiente a la capacidad de potencia
(Anexo A-2) para seleccionar el paso de la cadena. Para una sola
hilera, la cadena nmero 40, con p = pulgada parece ser la ms
adecuada con una Catarina de 19 dientes, la capacidad es de 0.24
hp. A esta velocidad se requiere lubricacin tipo A (manual o por
goteo)
Calculamos la cantidad necesaria de dientes en la rueda
grande
TABLA DE SELECCION
2=1. Ecu. 3.12
Donde:
N2 = Catarina
N1= pin
i = relacin de trasmisin
2=192=38
Calculamos la velocidad de salida esperada
2=1 (12)=26.7 (1938)=13.35. Ecu. 3.13
Calculamos los dimetros de paso de las catarinas
=sin (180) . Ecu. 3.14
1=0.5 sin (18019)=3
2=0.5 sin (18038)=6
Especificamos la distancia entre centros nominal. Como norma
general se admite, salvo que se coloquen tensores o guas para que
la catenaria no sea excesiva, que la mxima distancia entre centros
de piones es de 80 pasos, siendo aconsejable en el caso de
transmisiones muy largas montar varios rboles en serie. Se usara un
intervalo recomendado 60 pasos
Calculamos la longitud necesaria en pasos
. Ecu. 3.15
Especificamos un nmero par de pasos y calculamos la distancia
terica entre centros. Se usara 148 pasos, un nmero par.
. Ecu. 3.16
C= 60 pasos= (60) (0.5)= 30 pulgadas
Calculamos el ngulo de contacto de la cadena en cada Catarina.
Se debe tener en cuenta que el ngulo mnimo debe ser de 120
grados.
Para la Catarina pequea
1=1802[(21) 2]. Ecu. 3.17
1=1802[(63) 2 (29.84)]
1=174 >120
Para la Catarina grande
2=180+2[(21) 2]. Ecu. 3.17
2=180+2[(63) 2 (29.84)]
2=185 >120
Tabla 3.5 Resumen de diseo
Paso
Cadena nmero 40, 0.5 pulgada de paso
Longitud
148 pasos = 148(05)= 74 pulgada
Distancia entre centros
C= 29.84 pulgadas
Catarinas
Hilera simple, nmero 40, pulgada
Pequea
19 dientes, D=3 pulgadas
Grande
38 dientes, D 6 pulgadas
10.8 Diseo del eje para la rueda
DATOS:
POTENCIAS
PA= 0.24 hp
PC= 0.24hp
neje = 26.4rpm
Dimetros
DA= 3pulg
DC = 15.75pulg
SOLUCIN: PARA DETERMINAR LOS DIMETROS DEL EJE.
Hallando los torques
TA= 566.29lb-pulg
TC= 566.29lb-pulg
Diagrama de fuerzas
Hallando la fuerzas en la polea.
Considerando la siguiente tabla.
Coeficientes de rozamiento por deslizamiento para diferentes
materiales:
Superficies en contacto
f
Goma (neumtico) sobre terreno firme
0,4-0,6
Correa de cuero (seca) sobre metal
0,56
Madera sobre metal
0,3-0,5
Madera sobre madera
0,2-0,5
Corcho sobre metal
0,25
Metal sobre metal
0,15-0,2
Acero sobre acero
0,18
Tefln sobre tefln
0,04
Acero sobre hielo (patines)
0,03
Hielo sobre hielo
0,028
Articulaciones sinoviales en humanos
0,003
T 2= 496.55 lb
T 1= 874.07lb
hallando FA
=1370.62 lb
== 969.17 lb
== 969,17 lb
Hallando las fuerzas en el engrane recto en C.
F tC= 71.91lb
Hallando las reacciones en A Y E.
DIAGRAMA X, Y DE LAS CORTANTES
Dy = 111.68 lb
By = 1080.85 lb
Z DE LAS CORTANTES
Dz = 147.64 lb
Bz = 1044.9 lb
Diagramas
De la cortante y momentos en los ejes X e Y
De la cortante y momentos en los ejes X e Z
Hallando los momentos resultantes en los puntos B, C y D
MA = 0
MB = = 808.65lb-pulg
MC =473.71lb-pulg
MD = 0
Seleccin del material segn el AISI/SAE segn tablas
PROPIEDADES MECNICASAISI/SAE: 1020: acero
MPaKPSI
MPaKPSI
Calculo del lmite de resistencia a la fatiga , segn el captulo
6.6 de Norton.
KPSI
(ECUACIN 6.6 Norton)
(Debido a que la carga es a flexin y torsinespecificada en la
fig.6.15de Norton)
(, De la ecuacin 6.7f de norton)
(Depende del dimetro del eje, asumo D=1pulg, entonces el 6.7b de
Norton nos especifica)
(Para una confiabilidad del 99,999 % debido a que no tenemos
experiencia, de la tabla 6.4 de Norton)
=0,78 De la tabla 6.26, para 68 psi y elemento maquinado.
NOTA: para todos los casos como AISI, 1020, 1030, 1040, 1040, se
tendrn los mismos valores de: , excepto , los cuales dependen de
respectivamente, as como el maquinado.
Remplazando todo en la ecuacin:
KPSI
Calculo de los dimetros
(Considerando un factor de seguridad para el diseo N=3)
(Ecuacin 9.6b Norton),
Kt factor d concentracin de esfuerzos
Se obtienen las siguientes tablas en Excel, para luegopoder
comparar los valores entre cuatro tipos de aceros.
Primera iteracin.
dato de tabla
DIMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
1
1
1
1
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
1
1
1
1
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
1
1
1
1
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
1
1
1
1
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1030
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1040
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1045
0,87
0,87
0,87
0,87
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
8,83
8,83
8,83
8,83
AISI7SAE 1030
9,62
9,62
9,62
9,62
AISI7SAE 1040
10,89
10,89
10,89
10,89
AISI7SAE 1045
11,37
11,37
11,37
11,37
DIMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,69
1,67
1,66
1,74
AISI7SAE 1030
0,72
1,62
1,61
1,71
AISI7SAE 1040
0,71
1,55
1,55
1,64
AISI7SAE 1045
0,63
1,53
1,52
1,60
Segunda iteracin:
dato de tabla
DIAMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
0,69
1,67
1,66
1,74
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
0,72
1,62
1,61
1,71
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
0,71
1,55
1,55
1,64
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
0,63
1,53
1,52
1,6
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,84
0,91
0,91
0,92
AISI7SAE 1030
0,84
0,91
0,91
0,92
AISI7SAE 1040
0,84
0,91
0,91
0,91
AISI7SAE 1045
0,83
0,91
0,91
0,91
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
8,52
9,29
9,28
9,32
AISI7SAE 1030
9,32
10,08
10,08
10,13
AISI7SAE 1040
10,53
11,36
11,36
11,43
AISI7SAE 1045
10,88
11,85
11,85
11,90
DIAMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,69
1,64
1,63
1,71
AISI7SAE 1030
0,72
1,59
1,59
1,68
AISI7SAE 1040
0,71
1,53
1,53
1,62
AISI7SAE 1045
0,63
1,51
1,50
1,58
Tercera iteracin.
dato de tabla
DIAMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
0,69
1,64
1,63
1,71
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
0,72
1,59
1,59
1,68
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
0,71
1,53
1,53
1,62
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
0,63
1,51
1,5
1,58
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,84
0,91
0,91
0,92
AISI7SAE 1030
0,84
0,91
0,91
0,91
AISI7SAE 1040
0,84
0,91
0,91
0,91
AISI7SAE 1045
0,83
0,90
0,90
0,91
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
8,52
9,27
9,26
9,31
AISI7SAE 1030
9,32
10,06
10,06
10,12
AISI7SAE 1040
10,53
11,35
11,35
11,41
AISI7SAE 1045
10,88
11,84
11,83
11,89
DIAMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,69
1,64
1,63
1,72
AISI7SAE 1030
0,72
1,60
1,59
1,68
AISI7SAE 1040
0,71
1,53
1,53
1,62
AISI7SAE 1045
0,63
1,51
1,50
1,58
Observaciones:
En esta ltima iteracin notamos que satisface los parmetros dados
a la ecuacin para el clculo de los dimetros.
3.7 Diseo del eje para los cangilones
DATOS:
POTENCIAS
PA= 0.24 hp
PD= 0.24 hp
neje = 13.35rpm
Dimetros
DA= 6pulg
DC = 7.87pulg
SOLUCIN: PARA DETERMINAR LOS DIMETROS DEL EJE.
Hallando los torques
TA= 1132.58 lb-pulg
TC= 1132.58 -pulg)
: Diagrama de fuerzas
Hallando la fuerzas en la catalina.
Considerando la siguiente tabla.
Coeficientes de rozamiento por deslizamiento para diferentes
materiales:
Superficies en contacto
f
Goma (neumtico) sobre terreno firme
0,4-0,6
Correa de cuero (seca) sobre metal
0,56
Madera sobre metal
0,3-0,5
Madera sobre madera
0,2-0,5
Corcho sobre metal
0,25
Metal sobre metal
0,15-0,2
Acero sobre acero
0,18
Tefln sobre tefln
0,04
Acero sobre hielo (patines)
0,03
Hielo sobre hielo
0,028
Articulaciones sinoviales en humanos
0,003
T 2 = 496.55lb
T 1= 874.08lb
hallando FA
=1370.63 lb
== 969.18 lb
== 969,18 lb
hallando las fuerzas en el engrane recto en D.
F tD= 287.82lb
Hallando las reacciones en A Y E
DIAGRAMA X, Y DE LAS CORTANTES
Dy = 663.74 lb
By = 1632.92 lb
DIAGRAMA X, Z DE LAS CORTANTES
Cz = -69.07lb
Bz = 388.93 lb
Diagramas
De la cortante y momentos en los ejes X e Y
De la cortante y momentos en los ejes X e Z
Paso 10: Hallando los momentos resultantes en los puntos B, C y
D
MA = 0
MB = = 1534.72lb-pulg
MC =2337.11lb-pulg
MD = 0
Seleccin del material segn el AISI/SAE segn tablas
PROPIEDADES MECNICASAISI/SAE: 1020: acero
MPaKPSI
MPaKPSI
Calculo del lmite de resistencia a la fatiga , segn el captulo
6.6 de Norton.
KPSI
(15)(ECUACIN 6.6 Norton)
(Debido a que la carga es a flexin y torsin especificada en la
fig. 6.15 de Norton)
(, De la ecuacin 6.7f de norton)
(Depende del dimetro del eje, asumo D=1pulg, entonces el 6.7b de
Norton nos especifica)
(Para una confiabilidad del 99,999 % debido a que no tenemos
experiencia, de la tabla 6.4 de Norton)
=0,78 De la tabla 6.26, para 68 psi y elemento maquinado.
NOTA: para todos los casos como AISI, 1020, 1030, 1040, 1040, se
tendrn los mismos valores de: , excepto , los cuales dependen de
respectivamente, as como el maquinado.
Remplazando todo en la ecuacin:
KPSI
Calculo de los dimetros
(Considerando un factor de seguridad para el diseo N=3)
(Ecuacin 9.6b Norton),
Kt factor d concentracin de esfuerzos
Se obtienen las siguientes tablas en Excel, para luego poder
comparar los valores entre cuatro tipos de aceros.
Primera iteracin.
Primera iteracin.
dato de tabla
DIMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
1
1
1
1
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
1
1
1
1
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
1
1
1
1
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
1
1
1
1
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1030
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1040
0,87
0,87
0,87
0,87
AISI7SAE 1045
0,87
0,87
0,87
0,87
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
8,83
8,83
8,83
8,83
AISI7SAE 1030
9,62
9,62
9,62
9,62
AISI7SAE 1040
10,89
10,89
10,89
10,89
AISI7SAE 1045
11,37
11,37
11,37
11,37
DIMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
1,66
1,74
1,66
0,87
AISI7SAE 1030
1,61
1,71
1,61
0,91
AISI7SAE 1040
1,55
1,64
1,55
0,89
AISI7SAE 1045
1,52
1,60
1,52
0,79
Segunda iteracin:
dato de tabla
DIAMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
1,66
1,74
1,66
0,87
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
1,61
1,71
1,61
0,91
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
1,55
1,64
1,55
0,89
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
1,52
1,6
1,52
0,79
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,91
0,92
0,91
0,86
AISI7SAE 1030
0,91
0,92
0,91
0,86
AISI7SAE 1040
0,91
0,91
0,91
0,86
AISI7SAE 1045
0,91
0,91
0,91
0,85
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
9,28
9,32
9,28
8,72
AISI7SAE 1030
10,08
10,13
10,08
9,53
AISI7SAE 1040
11,36
11,43
11,36
10,77
AISI7SAE 1045
11,85
11,90
11,85
11,12
DIAMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
1,63
1,71
1,63
0,87
AISI7SAE 1030
1,59
1,68
1,59
0,91
AISI7SAE 1040
1,53
1,62
1,53
0,89
AISI7SAE 1045
1,50
1,58
1,50
0,79
Tercera iteracin.
dato de tabla
DIAMETROS SUPUESTOS EN LOS PUNTOS
material
Sut
Sy
Se'
Cc,t,c
Csuperficie
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
68
57
34
0,3785
0,79
1,63
1,71
1,63
0,87
AISI7SAE 1030
75
50
37,5
0,3785
0,78
1,59
1,68
1,59
0,91
AISI7SAE 1040
86
54
43
0,3785
0,77
1,53
1,62
1,53
0,89
AISI7SAE 1045
91
77
45,5
0,3785
0,76
1,5
1,58
1,5
0,79
Ctamao, EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
0,91
0,92
0,91
0,86
AISI7SAE 1030
0,91
0,91
0,91
0,86
AISI7SAE 1040
0,91
0,91
0,91
0,86
AISI7SAE 1045
0,90
0,91
0,90
0,85
"Se" en los puntos
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
9,26
9,31
9,26
8,72
AISI7SAE 1030
10,06
10,12
10,06
9,53
AISI7SAE 1040
11,35
11,41
11,35
10,77
AISI7SAE 1045
11,83
11,89
11,83
11,12
DIAMETROS CALCULADOS EN LOS PUNTOS
material
A
B
C
D
AISI7SAE 1020
1,63
1,72
1,63
0,87
AISI7SAE 1030
1,59
1,68
1,59
0,91
AISI7SAE 1040
1,53
1,62
1,53
0,89
AISI7SAE 1045
1,50
1,58
1,50
0,79
10.9 CALCULO DEL SISTEMA DE ARRASTRE
Los elementos de corte son los encargados de dar inicio a la
franja de siembra.
Atreves de las caractersticas geogrficas de la provincia de
Cotopaxi seleccionamos un cuchilla de forma circular lisa con 432
mm de dimetro y un espesor de 5 mm ya que los discos lisos penetran
ms en el suelo, siendo utilizados en condiciones de suelos
duros.
Figura. 10.2 Sistema de arrastre
Para seleccionar la cuchilla de corte calcularemos a las fuerzas
que va estar sometido en el momento que la sembradora trabaja.
La energa consumida al cortar depende de la resistencia
especfica del suelo.
Tabla 3.9 Caractersticas tcnicas desuelo
Arcilla limoso
= 7 + 0.049 v2 (N/cm2)
Franco arcilloso
= 6 + 0.053 v2 (N/cm2)
Franco arcilloso limoso
= 4.8 + 0.024 v2 (N/cm2)
Franco
= 3 + 0.020 v2 (N/cm2)
Limo arenoso
= 3 + 0.032 v2 (N/cm2)
Franco - arenoso
= 2.8 + 0.013 v2 (N/cm2)
Arenoso
= 2 + 0.013 v2 (N/cm2)
Fuente: J. Ortiz-Caavate (2003) Mquinas agrcolas (6a ed.). pg.
67
La velocidad v esta expresada en km/h.
Calculamos la fuerza de corte
=... Ecu. 3.22
En una cuchilla lisa la seccin de trabajo es igual a
=... Ecu. 3.23
Donde:
n = nmero de cuchillas
a = ancho de cuchilla
p = profundidad de trabajo
=10.53=1.52
Sustituimos S = 1.5 cm2
La velocidad mxima de arrastre del tractor es 1.11 m/s = 4 Km/h,
tomamos el valor de arcilla limosa que es el ms alto.
=7.81.5=11.7
Las especificaciones de la cuchilla de corte se encuentran en el
Anexo B-6
Calculamos la resistencia del suelo a la cuchilla
=+... Ecu. 3.24
Donde:
F = fuerza de corte, para cortar la tierra
fr = fuerza de friccin, entre acero y tierra
=11.7+
=11.7+ (0.71506.8)
=1066.46 []
10.10 DISEO DEL ARADO
Este elemento es el encargado de abrir un surco en el cual ser
depositada la semilla.
Se recomienda surcos en V para que las semillas caigan al fondo
estrecho y no se puedan desplazar a la derecha o izquierda,
variando la estructura de las plantas nacidas.
Se empleara dos cuchillas idnticas a la cuchilla de corte de
manera que uno de las cuchillas esta equidistante y paralelo a la
primera cuchilla para obtener el surco en forma de V. Las cuchillas
lisas por sus caractersticas son los ms opcionales ya que sufren
menos atascos, se adaptan de mejor manera a residuos, condiciones
hmedas e impiden acumulacin de fango.
Considerando las caractersticas del suelo las cuchillas sern de
432 mm de dimetro con un espesor de 5 mm y una plenitud mxima de
1.6 mm. Anexo B 6
Se calcular la fuerza que va estar sometido en el momento que la
sembradora trabaja por medio de las Ecu. 3.22 y 3.23
Datos:
n = 2
a = 5 cm
p = 2 cm
= 7.8 N/cm2
=252=20 2
Se calcular la fuerza de corte
=7.820=156
Se calcular la resistencia del suelo al paso del abre
surcos.
=+... Ecu. 3.21
=156+ (0.71506.8)
=1210.76 []
10.11 SELECCIN DE LA RUEDA TAPADORA DE SURCOS
La rueda compactadora posterior es el mecanismo encargado de
cumplir dos funciones la primera es la de compactar la
semilla-suelo, la segunda es la de trasmitir movimiento hacia el
disco de alveolos.
Para seleccionar la rueda que compactara el suelo tomamos en
cuenta el peso de toda la sembradora de maz incluido el peso de la
semilla (133.6kg)
Tabla 3.10 Ruedas de recambio
Fuente: M.I.S.A. (s.f.) neumticos de recambio disponibles en
URL: http://www.corporacionmisa.com
En este caso se ha seleccionado 4.00-8 donde tenemos un dimetro
de 400 mm y soporta una carga de 175 kg que es superior a la de la
sembradora.
10.11.1 FUERZA REQUERIDA PARA ARRASTRAR LA SEMBRADORA
Calcularemos la fuerza que necesita el tractor para arrastrar la
sembradora de maz.
=0 +
=0
=
=153.6[]9.81[/2]
=1506.8 []
Rs = 1210.76 [N] fuerza que se opone al paso del abre surco
Rc = 1066.46 [N] fuerza que se opone al paso de la cuchilla de
corte
=0 +.Ecu.3.26
=0
=1066.46 []+1210.76 []+0.61506.8 []
=3181.3 []
Se calcular la potencia de arrastre
=..Ecu.3.26
Donde:
P = potencia
V = velocidad
F = fuerza
=3181.3[]1.11[/]
=3531.24
=5
10.12 DISEO DEL CHASIS
La base del abre surco es la encargada de alojar a los dos
discos lisos y unir estos al bastidor.
Figura. 3.15 Modelado de la base del abre surco
10.12.1 PARMETROS DE DISEO
Las bases que alojaran el abre surco deben cumplir el siguiente
parmetro como es el de Rigidez ya que deber soportar una carga de
1210.76 N. Ec 3.25
Esta base ser construida en dos placas de acero ASTM A-36 con un
espesor de 9 mm Anexo C-16 y C-17
Figura. 3.16 Diagrama de fuerzas
En la figura se observa las fuerzas que actan en la base del
abre surcos calcularemos F la fuerza que se produce en la parte
superior al aplicar la fuerza Fs= 1210.76 N
=0 +Ecu. 3.28
=
=1210.76249.64/175
=1727.2
En la figura 3.17 apreciamos la distribucin de cargas en la base
del abre surco por medio del software Autodesk Inventor 2013
Figura. 3.17 Distribucin de cargas
En las figuras 3.18 y 3.19 se observa el esfuerzo de Von Mises y
el factor de seguridad ejecutados
Figura. 3.18 Tensin de Von Mises en la base abre surco
La figura 3.18. Muestra los resultados obtenidos, donde se puede
apreciar que la mayor tensin est en los agujeros de soporte para el
amortiguador, siendo el mayor esfuerzo de Von Mises que soporta
77.76 Mpa siendo inferior al lmite de la resistencia a la traccin
de 248,225 Mpa.
Figura. 3.19 Factor de Seguridad de la base abre surco.
El factor de seguridad se puede apreciar en la figura 3.19, y el
valor mnimo es de 3,03 que es aceptable para las condiciones en
este diseo.
10.13 DISEO DE LA BASE DE LA RUEDA TAPADORA
La base de la rueda compactadora es la encargada de alojar a la
rueda, dar la profundidad de corte y brindar un punto de apoyo al
chasis.
Figura. 3.24 Modelado de la base de la rueda
Este elemento est construido en dos placas de acero ASTM A-36
con espesor de 9 mm de soportar una carga de 133,6 Kg que es el
peso total de la sembradora. Anexo C-15.
En las figuras 3.25 y 3.26 se observa el esfuerzo de Von Mises y
el factor de seguridad ejecutados
Figura. 3.25 Tensin de Von Mises en la base de la rueda
Se observa en la figura 3.25 los resultados obtenidos, donde se
puede apreciar el mayor esfuerzo de Von Mises que soporta 120.2 MPa
siendo inferior al lmite de fluencia del acero ASTM A - 36
Figura. 3.26 Factor de Seguridad en la base de la rueda
El factor de seguridad se puede apreciar en la figura 3.26, el
valor mnimo es de 2.06 que es aceptable para este diseo.
10.14. DISEO DEL CHASIS
El bastidor, es el armazn que sirve para fijar y relacionar
entre s los distintos rganos y grupos mecnicos de la sembradora maz
(Cuchilla de corte, Abre surcos, tolva, Dosificador, etc.). Adems,
el bastidor debe asegurar que la posicin relativa de unos rganos
respecto a otros permanezca fija o vare dentro de posiciones
preestablecidas para su correcto funcionamiento. Anexo C-2, C-3,
C-11
Figura. 10.14 Modelado del Chasis
PARMETROS DE DISEO
De lo anteriormente expuesto se deducen los principales
parmetros que debe cumplir el bastidor:
a) Rigidez
Es decir, ha de poder soportar los esfuerzos que se producen
debido a las caractersticas de marcha del tractor (irregularidades
del terreno, aceleraciones y frenados bruscos, peso de sus
componentes, etc.), sin deformarse.
b) Resistencia a la Fatiga
Fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas
dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Lo constituyen solicitaciones dinmicas y violentas, repetidas y
alternativas, que casi siempre tienen el carcter de impacto, con
una secuela de vibraciones que producen el endurecimiento del
material, reduciendo su resistencia.
En las figuras 3.27 y 3.28 se observa el esfuerzo de Von Mises y
el factor de seguridad ejecutados en el software Autodesk Inventor
2013, y se aplican las fuerzas anteriormente calculadas
F1= 3181.3 N (Ec. 3.26) fuerza necesaria para arrastrar la
sembradora (horizontal)
F2= 153.6 Kgf peso de todos los elementos que va a soportar el
chasis incluido la semilla (vertical)
F3= 1727.2 N. (Ec. 3.28) Fuerza de las reacciones de los
amortiguadores (horizontal)
Figura. 3.28 Disposicin de las fuerzas
En las figuras 3.29 y 3.30 se observa el esfuerzo de Von Mises y
el factor de seguridad ejecutados.
Figura. 3.29 Tensin de Von Mises en el chasis
En la figura 3.29 se muestra la tensin de Von Mises mximo de
54.69 MPa en el chasi