2011PROYECTO FINAL DE GRADUACIN
Estudio de Mtodos y TiemposAplicados a la Produccin de Baldosas de Hormign
Lucas Palacios PedescollIngeniera Industrial 28/10/2011
CONTENIDO1 2 OBJETIVOS ................................................................................................................. 5 ESTUDIO DEL TRABAJO ............................................................................................... 7 2.1 RAZONES PARA LA APLICACIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO.................................... 8 2.2 CONTENIDOS DEL TRABAJO ....................................................................................... 92.2.1 2.2.2 Tiempo total de un trabajo .......................................................................................................... 9 Contenido Bsico de Trabajo ..................................................................................................... 10
2.32.3.1
CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO ........................................................... 11Tiempo total improductivo ........................................................................................................ 11
2.42.4.1 2.4.2
TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO..................................................................... 12Estudio de Mtodos ................................................................................................................... 12 Medicin del Trabajo ................................................................................................................. 12
3 4 5
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2.5 PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO ........................................................................ 13 ESTUDIO DE MTODOS............................................................................................. 15 3.1 SIMBOLOGA A UTILIZAR.......................................................................................... 15 LA EMPRESA ............................................................................................................. 18 DESCRIPCIN DEL PRODUCTO .................................................................................. 20 5.1 PIEZAS LIVIANAS Y RESISTENTES ......................................................................... 20 5.2 COLOR...................................................................................................................... 20 5.3 USO IDEAL ............................................................................................................... 20 5.4 MODELOS ................................................................................................................ 21 DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA ....................................................................... 23 6.1 HORMIGN VIBRADO .............................................................................................. 236.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 ridos Lavados y seleccionados ................................................................................................. 23 Cemento Portland...................................................................................................................... 24 Ferrite........................................................................................................................................ 24 Agua.......................................................................................................................................... 24
7 8
ANLISIS DE LA LNEA ............................................................................................... 26 7.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO .................................................................................... 267.1.1 Diagrama del proceso................................................................................................................ 26
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL ......................................................................... 31 8.1 ESTACIN 1 - HORMIGONADO - MOLDEADO.......................................................... 318.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 Hormigonado ............................................................................................................................ 31 Moldeado .................................................................................................................................. 31 Moldeado - Hormigonado en conjunto ...................................................................................... 33 Clculo de tiempos .................................................................................................................... 33
8.28.2.1
ESTACIN 2 DESMOLDE ........................................................................................ 34Clculo de tiempos: ................................................................................................................... 35
8.38.3.1
ESTACIN 4 PINTADO Y SECADO .......................................................................... 37Clculo de tiempos .................................................................................................................... 37
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PROPUESTA .............................................................................................................. 39 9.1 DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO SITUACIN FUTURA ................ 40 9.2 CLCULO DE TIEMPOS ............................................................................................. 42 9.3 NDICE DE MEJORA ................................................................................................ 43 9.4 DETERMINACION DEL TIEMPO REAL DE TRABAJO .................................................. 43 10 PROGRAMACIN...................................................................................................... 45
11 OTRAS PROPUESTAS ................................................................................................ 48 11.1 PALLETIZADOR ......................................................................................................... 4811.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.1.5 11.1.6 Pallet .................................................................................................................................... 48 Palletizacin ......................................................................................................................... 48 Situacin actual .................................................................................................................... 49 Situacin futura planteo de mejora .................................................................................... 50 Optimizacin de palletizacion ............................................................................................... 52 Procedimiento de palletizado ................................................................................................ 53 Problemticas ....................................................................................................................... 54 Limpieza ............................................................................................................................... 57 Diseo de la disposicin ........................................................................................................ 57
11.2 11.3
DISEO DE FRAGUA ................................................................................................. 54 PROPUESTAS ............................................................................................................ 57
11.2.1 11.3.1 11.3.2
CONCLUSION ................................................................................................................... 60 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 62 ANEXO ............................................................................................................................. 63 DESCRIPCIN DE LAS TAREAS........................................................................................... 64 TAREA 1: HORMIGONADO ................................................................................................... 64Hormigonado .......................................................................................................................................... 64
TAREA 2: LLENADO ............................................................................................................... 65Llenado de moldes................................................................................................................................... 65 Vibrado del hormign .............................................................................................................................. 65 Apilado de moldes en Torre ..................................................................................................................... 66 Transporte de torre ............................................................................................................................ 66 Fraguado y Endurecimiento ..................................................................................................................... 67
TAREA 3: DESMOLDE............................................................................................................ 67Desmolde ................................................................................................................................................ 67 Almacenamiento o depsito .................................................................................................................... 68
TAREA 4: EXPEDICIN .......................................................................................................... 69Entrega de baldosas terminadas ............................................................................................................. 69
TAREAS COMPLEMENTARIAS ........................................................................................... 70 TAREA 5: PINTADO ............................................................................................................... 71Pintado e Inspeccin del Molde ............................................................................................................... 71
TAREA 6: SECADO ................................................................................................................. 71Secado del Molde .................................................................................................................................... 71 Desmoldantes ......................................................................................................................................... 71
CAPITULO 1 OBJETIVOS
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OBJETIVOS
El objetivo general de este proyecto es aplicar las tcnicas, herramientas y mtodos estudiadas a los largo de la carrera, que permitan realizar el estudio y anlisis de una lnea de produccin de pisos rsticos. Se pretende realizar mediciones peridicas que permitan determinar los tiempos asociados a las tareas u operaciones que se realiza, para que de esta manera se pueda realizar la programacin diaria. Como primera etapa, analizando la situacin actual de la empresa, se examinarn las actividades que se realizan y posteriormente se analizarn diferentes propuestas de mejoras, en caso de ser necesarias, con la finalidad de la programacin de la lnea de produccin de pisos rsticos, eliminacin de tareas innecesarias, identificacin de cuellos de botellas y analizar la posibilidad de realizar las mejoras necesarias para mantener niveles de produccin competitivos. Por tanto, los objetivos generales del proyecto se pueden resumir de la siguiente manera: 1. Conocer el funcionamiento global de la empresa e identificar los productos que se realizan. 2. Reconocer las operaciones que se llevan a cabo en la lnea de produccin, identificar los operarios involucrados en la ejecucin de las mismas y determinar los tiempos que ellas conllevan. 3. Realizar un diagrama de operaciones del proceso que permita analizar la posibilidad de mejorar la lnea. 4. Analizar el escenario actual y proponer mejoras en la lnea para su posterior medicin. 5. Realizar la programacin de la lnea de produccin. 6. Analizar otros puntos crticos merecedores de mejoras y proponer mejoras Captulo: Objetivos
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CAPITULO 2 ESTUDIO DEL TRABAJO
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ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades, con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando. Uno de los instrumentos ms eficaces que se puede utilizar para mejorar o conocer la productividad de una empresa es el del estudio del trabajo. Con l, se puede tener un examen sistemtico de los mtodos que se utilizan para realizar las actividades que se requieren para la ejecucin de una determinada tarea; como as tambin, permite modificar los mtodos de trabajo actual, con el fin de establecer nuevos mtodos que ayuden a mejorar la utilizacin de los recursos. Del mismo modo mediante el cronometraje se pueden establecer tiempos de fabricacin, conocer la productividad actual y la capacidad de produccin real que podemos alcanzar. Es por esto, que el estudio del trabajo tiene como objetivo examinar de qu manera se est realizando una actividad, simplificar, o tan solo modificar el mtodo operativo a fin de reducir o eliminar acciones innecesarias o excesivas; del mismo modo, permite fijar el tiempo normal para la realizacin de una actividad, mediante la medicin del mismo.
Segn Introduccin al Estudio de trabajo de la OIT: Si, debido al estudio del trabajo se reduce el tiempo de realizacin de una determinada actividad en un , simplemente por la nueva ordenacin y/o simplificacin del mtodo de
produccin y sin gastos adicionales, se puede decir que la productividad aumentar en un valor correspondiente, es decir, un . Captulo: Estudio del trabajo
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2.1
RAZONES PARA LA APLICACIN DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
En resumen, se puede decir que las razones para la aplicacin del estudio del trabajo son: 1. Es un medio de aumentar la productividad de una fbrica o instalacin, mediante la reorganizacin del trabajo, mtodo que normalmente requiere poco o ningn desembolso de capital para instalaciones o equipo. 2. Es sistemtico, de modo que no se puede pasar por alto ninguno de los factores que influyen en la eficacia de una operacin, ni al analizar las prcticas existentes, ni al crear otras nuevas, ya que se recogen todos los datos relacionados con la operacin. 3. Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin y el control eficaces de la produccin. 4. Puede contribuir a la mejora de la seguridad y las condiciones de trabajo al poner de manifiesto las operaciones riesgosas y establecer mtodos seguros para efectuar las operaciones. 5. Es un instrumento que puede ser utilizado en todas partes. Da buen resultado, ya sea que se realice un trabajo manual o funcione una instalacin; no solamente en talleres de fabricacin, sino tambin en oficinas, comercios, laboratorios e industrias auxiliares, como las de distribucin al por mayor y al por menor y los restaurantes, y en las explotaciones agropecuarias. 6. Es relativamente poco costoso y de fcil aplicacin. 7. Acta exponiendo a la vista de todos las actividades y el funcionamiento, bueno o malo, de una empresa. Ya que tiene ese carcter de revelador es preciso manejarlo con cuidado y destreza. A nadie le gusta que lo pongan en Captulo: Estudio del trabajo evidencia, y si el especialista en estudio del trabajo no trata a los dems con gran tacto, puede encontrarse en situaciones de antipata con los directores y obreros, lo que le impedir cumplir su labor debidamente.
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2.22.2.1
CONTENIDOS DEL TRABAJOTIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO
El tiempo que tarda un trabajador o una mquina en realizar una actividad o en producir una cantidad determinada de cierto producto se puede decir que est constituido como se observa en la figura:
Tiempo Total de Operacinen condiciones existentes
Contenido Bsico de TrabajoDel producto o de la operacin
Tiempo Total Improductivo
AMal diseo del producto o de una mala utilizacion de los materiales
BAdicional a causa de rnodos ineficientes
CImputable a los recursos humanos
Del grfico anterior se concluye que el Tiempo Total de Operacin est constituido por: a) Contenido Bsico de Trabajo. b) Contenido de trabajo suplementario. Captulo: Estudio del trabajo
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2.2.2
CONTENIDO BSICO DE TRABAJO
Contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo contenida en un producto dado o en un proceso medido en horas de trabajo o en horas de mquina. Entendiendo que: Una hora de trabajo, es el trabajo que realiza una persona en una hora. Una hora-mquina, es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante una hora. Contenido bsico de trabajo es el tiempo que se invertira en la realizacin de cualquier producto o en realizar cualquier operacin si el diseo y/o especificacin del producto fuesen perfectos, el proceso o mtodo de fabricacin se desarrollasen de manera ideal, sin prdidas de tiempo de ninguna ndole durante la operacin (considerando las pausas normales de descanso a que tiene derecho el operario). Todas estas son condiciones ideales que nunca se dan en la prctica, aunque a veces se logre alguna aproximacin, por lo que los tiempos reales invertidos en la realizacin del producto son muy superiores a los tericos, a lo que se llamar: Contenido de trabajo suplementario. El contenido bsico de trabajo es el tiempo mnimo irreducible que se necesita en teora para obtener una unidad de produccin.
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Captulo: Estudio del trabajo
2.32.3.1
CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIOTIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO
Es importante notar que, a este contenido de trabajo se le deben agregar, como ya se dijo, tiempos improductivos debido a diversos factores. Es as que se tienen los grupos A, B y C. A. Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo, especificacin del producto o de sus partes, o a la utilizacin inadecuada de los materiales. Deficiencia y cambios frecuentes del diseo. Desechos de materiales. Normas incorrectas de calidad.
B. Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficientes de produccin o de funcionamiento. Normas incorrectas de calidad. Inadecuada manipulacin de los materiales. Interrupciones frecuentes al pasar de la produccin de un producto a la de otro. Mtodo de trabajo ineficaz. Mala planificacin de las existencias. Averas frecuentes de las mquinas y el equipo.
C. Contenido de trabajo resultante principalmente del aporte de recursos humanos. Ausentismo y falta de puntualidad. Captulo: Estudio del trabajo Mala ejecucin del trabajo. Riesgo de accidentes y lesiones profesionales.
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2.4
TCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El estudio del trabajo comprende varias tcnicas. Las que se van a utilizar para la realizacin de este proyecto son especialmente: El estudio de mtodos y la Medicin del trabajo. Segn, la OIT (Organizacin Internacional del Trabajo) es:2.4.1 ESTUDIO DE MTODOS
Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.2.4.2 MEDICIN DEL TRABAJO
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea segn norma de rendimiento pre-establecida.
Luego, se concluye que estos dos mtodos estn relacionados. El primero se relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una tarea u operacin. En cambio, la medicin del trabajo se relaciona con la investigacin de los tiempos, productivos e improductivos, asociados con las tareas, para luego determinar las normas de tiempo para ejecutar la operacin de una manera mejorada.
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Captulo: Estudio del trabajo
2.5
PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO
Para realizar un estudio de trabajo completo es necesario realizar los siguientes pasos:
SeleccionarEl trabajo o proceso a estudiar.
Registrar InformacinRecolectar datos de la tarea o proceso.
ExaminarLos datos de manera crtica.
EstablecerEl mtodo mas econmico.
EvaluarLos resultados del nuevo mtodo, establecer un tiempo tipo.
DefinirEl nuevo mtodo , sus tiempos y presetndolo.
ImplantarEl nuevo mtodo como prctica normal.
MantenerY establecer procedimientos de control
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Captulo: Estudio del trabajo
CAPITULO 3 ESTUDIO DE METODOS
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ESTUDIO DE MTODOS
En el captulo 2.5 se mencionaron los 8 pasos que se deban seguir para la realizacin del estudio del trabajo. El primer paso consista en seleccionar la tarea o proceso a estudiar. En este caso se estudiar la lnea de produccin de pisos rsticos. Ya habiendo seleccionado el proceso, la siguiente etapa del procedimiento bsico es la que se que propone a registrar todos los hechos del mtodo existente. Este registro es esencial para el estudio y su grado de detalle condiciona el xito del estudio, ya que servir de base para el examen crtico del mtodo actual y para efectuar el mtodo mejorado. Para el registro de los hechos en la lnea se utilizarn grficos y diagramas que nos permiten representar de manera sinttica, pero que a su vez presentan de manera detallada, toda la informacin que se requiere para el estudio.
3.1
SIMBOLOGA A UTILIZAR
A continuacin se explica la simbologa a utilizar para el anlisis del proceso.
Operacin Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por lo comn, la pieza, materia o producto se modifica o cambia durante la operacin. Inspeccin Indica la inspeccin de la calidad y/o la verificacin de la cantidad. Transporte Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro. Se considera transporte cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, sin que ese traslado Captulo: Estudio de Mtodos
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forme parte de una operacin o se efecte por un operario en su lugar de trabajo al realizar una operacin o inspeccin. Este smbolo aparecer siempre que se manipulen materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos, depsitos, etc. ESPERA Indica una demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentneo, de cualquier objeto hasta que se necesite. Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos operaciones, de los cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros o de las cartas por firmar. ALMACENAMIENTO Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia. Hay, por lo tanto, almacenamiento cuando se guarda un objeto y se cuida de que no sea trasladado sin autorizacin. La diferencia entre y es que, generalmente, se necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de autorizacin para sacar los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no para los depositados en forma provisional. A fin de evitar confusin, se debe aclarar que: La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms hacia el final, ya sea que se trate de modificar su forma o su composicin qumica (un proceso qumico) o bien al aadir o quitar elementos (un montaje). Tambin puede consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminacin del producto. La inspeccin no ayuda a la trasformacin del material en producto terminado. Solo sirve Captulo: Estudio de Mtodos para comprobar si una operacin se ejecuta correctamente en lo que se refiere a calidad y cantidad. Una vez analizados los smbolos, se proceder al estudio del proceso. Ms adelante se explicarn los diagramas utilizados para el anlisis del mismo.
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CAPITULO 4 LA EMPRESA
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LA EMPRESA
PISONOR SRL, es una empresa tucumana dedicada a la fabricacin de baldosas de hormign vibrado (pisos rsticos) ubicada en Lavalle 2627 en la ciudad de San Miguel de Tucumn. En esta direccin se puede observar el funcionamiento de dos empresas, una a la que se hace referencia y la otra LADRICER, dedicada a la fabricacin de ladrillos huecos. Las piezas que se producen estn destinadas a diferentes usos, como ser: peatonales, vehiculares, para exteriores e interiores, y estn disponibles en variados colores y texturas. Desde sus inicios la empresa se encuentra en constante investigacin e implementacin de nuevas tecnologas y procedimientos, para mejorar la calidad de sus productos, tanto en lo referido a los materiales que utiliza como en la terminacin esttica de los mismos, pudiendo ofrecer, una importante gama de soluciones al mercado de la construccin. En PISONOR se producen pisos de alta resistencia y color uniforme, aptos para veredas, entradas de vehculos, ambientes cubiertos y semicubiertos, camineras, bordes de canteros y de piletas, escaleras, etc. Las baldosas son fabricadas con hormign vibrado de 350 kg de cemento por m3, con el agregado de fibra de polipropileno de alto mdulo, para lograr una adecuada estructura interna y as evitar grietas, aumentar la capacidad de flexin y poder disminuir su espesor (actualmente de 2 cm) hacindolas ms livianas (6,5 7 kg), logrando as una fcil manipulacin y menores costos de transporte. Por otra parte, la empresa, est gerenciada por sus dueos (2), los que estn encargados de la planificacin de la produccin, las ventas y la gestin en general. Adems cuenta con 7 operarios efectivos, destinados a la produccin de los pisos.
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Captulo: La empresa
CAPITULO 5 EL PRODUCTO
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DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
El producto principal que se fabrica en la empresa son los pisos rsticos, tambin conocidos como baldosas o baldosones. 5.1 PIEZAS LIVIANAS Y RESISTENTES
Las baldosas se fabrican con hormign vibrado de 350 kg de cemento por m 3, con el agregado de fibra de polipropileno de alto mdulo, para lograr una adecuada estructura interna y as evitar grietas, aumentar la capacidad de flexin y poder disminuir su espesor (2 cm) hacindolas ms livianas (6,5 a 7 kg), logrando as una fcil manipulacin y menores costos de transporte. 5.2 COLOR
Se fabrican principalmente en color base (natural) y negro. A pedido se pueden fabricar en una amplia gama de colores y tonos. Al estar coloreado todo el volumen del hormign de la baldosa, su color permanece inalterable aun desgastndose la superficie. 5.3 USO IDEAL
Se producen piezas para diferentes usos, peatonales, vehiculares, para exteriores e interiores, en variados colores y texturas. Son usadas muy ampliamente en la fabricacin de pisos destinados al uso de veredas de alto Captulo: Descripcin del producto trnsito peatonal, interiores rsticos, entradas de vehculos livianos (no ms de 1000 kg de carga), plazas, bordes de piletas, jardines, camineras en general, etc.
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5.4
MODELOS
Debido a las exigencias del mercado, se cuenta actualmente con la posibilidad de fabricar ms de 30 modelos diferentes en diferentes colores y texturas para adoquines, lajas y zcalos. Aunque los ms solicitados son aproximadamente 19 modelos en sus diferentes colores: natural (base) y negro. Adems, se pueden combinar de formas muy variadas los diferentes modelos, colores y texturas para dar distintos diseos a los pisos. Dichas baldosas estn compuestas de hormign vibrado, se fabrican a pedido y se encuentran disponibles diferentes modelos, colores y tamaos. Se dividen en 7 categoras bien diferenciadas.
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Captulo: Descripcin del producto
CAPITULO 6 LA MATERIA PRIMA
66.1
DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMAHORMIGN VIBRADO
La principal materia prima es el hormign vibrado. Es un compuesto de arena, granza o grava, agua y cemento. Todos estos deben proveerse en las proporciones adecuadas para la obtencin de la calidad deseada. Todas las baldosas se realizan a partir de un hormign base, y en caso de necesitar coloracin u otras caractersticas se le agregan los componentes que le den las propiedades deseadas. Las proporciones del hormign base son: 6.1.1
7 partes de Arena. 4 partes Granza. 3 partes Cemento Portland. 1,5 partes Agua. Ferrite: su proporcin est determinada por el color que se busque.RIDOS LAVADOS Y SELECCIONADOS
Entendemos a stos como la arena y granza (o grava) que se utiliza para la produccin del hormign vibrado. Son lavados y seleccionados en origen, controlando constantemente que estn libres de impurezas, tanto en cantera como en planta, para lograr un hormign de alta calidad. La granza, tambin denominada binder o grava, que se usa tiene un peso aproximado de [ ] y un tamao promedio de [ ], que es determinado por el tamao de Captulo: Descripcin de la materia prima
las aberturas de la malla utlizada para la seleccin. Por su parte la arena que se usa es arena lavada de mientras que su peso especfico es de [ ]. [ ] de tamao promedio,
El proveedor de los ridos es la cantera EL CACIQUE SRL - LA AGUADITA.
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6.1.2
CEMENTO PORTLAND
El cemento que se usa es el Loma Negra CPF 30 con filler calcreo.6.1.3 FERRITE
Es un polvo que tiene como composicin mayoritaria Ferrita (Fe 2O3). Se adiciona al hormign en proporciones que van desde el 1,5% hasta 5 6 % en peso de cemento, confirindole el color deseado en todo el volumen de la baldosa. Las composiciones de Ferrite son variables ya que dependen del color que se busca y de las propiedades de saturacin en el cemento. El proveedor de Ferrite proporciona las tablas que poseen informacin tcnica necesaria para la obtencin de cada color. En estas se observan las cantidades de Ferrite que se debe agregar para lograr determinados colores. La provisin se realiza mediante la compra de bolsas de [ ] de la marca FABRIL COLOR
y su orden de compra se realiza mediante cdigos alfanumricos. Las proporciones ms usuales son: 6.1.4
Para negro: 1,5% en peso de cemento. Para color: 6% en peso, dependiendo del color buscado.AGUA
Se usa la proveniente de la red pblica. Captulo: Descripcin de la materia prima
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CAPITULO 7 ANALISIS DE LA LINEA
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ANLISIS DE LA LNEA
En este captulo, se efecta un anlisis detallado de las distintas tareas involucradas en el proceso, con lo que se identificarn los elementos que participan en la realizacin de cada una de ellas. Se definen dos situaciones: a) Situacin Actual: la forma con la que se trabaja actualmente. b) Situacin Futura: es la que surge como consecuencia del estudio de mtodos y tiempos de trabajo. Identificados todos los elementos de las tareas se realizar el diagrama de anlisis del proceso correspondiente, con la ayuda de la simbologa ya descripta. 7.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso de fabricacin de baldosas es el mismo para cualquiera sea el tamao que se fabrique. Es un proceso sencillo sin altos requerimientos tecnolgicos pero que requiere de un alto conocimiento del rubro a fin de elaborar un producto competitivo y de alta calidad.7.1.1 DIAGRAMA DEL PROCESO
El proceso consta de 3 estaciones de trabajo bien definidas necesarias para la elaboracin y expedicin del producto terminado. Tambin se distingue una cuarta estacin que es complementaria a stas. A su vez estas estaciones se dividen en tareas: Estacin 1: Tarea 1: Hormigonado. Captulo: Anlisis de la lnea Tarea 2: Llenado. Estacin 2: Tarea 3: Desmolde. Estacin 3: Tarea 4: Expedicin.
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Una estacin de trabajo es el rea fsica donde un trabajador con herramientas, con una o ms mquinas o una mquina sin atencin, efecta un conjunto particular de tareas 1. Por otra parte, se pueden dividir cada tarea en sus elementos principales y esenciales para el proceso de fabricacin, las que se enuncian a continuacin:
Tarea 1Hormigonado
Carga de baldes Transporte de baldes Esperar hormigonera Carga de hormigonera Hormigonado Llenado de moldes Vibrado del hormign Apilado de moldes en Torres Transporte de Torre llena a la fragua Fraguado
Tarea 2Llenado
Tarea 3 Desmolde
Desmolde baldosas Almacenamiento de baldosas
Tarea 4Expedicin
Entrega e Inspeccin de baldosas Terminadas
1
Administracin de Produccin y Operaciones Octava Edicin - Norman Gaither, Greg Frazier.
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Captulo: Anlisis de la lnea
7.1.1.1
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE FABRICACION ACTUALAgua Arena Cemento Granza 1,5 partes 7 partes 3 partes 4 partes
Moldes 40x40 cm
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Captulo: Anlisis de la lnea
En resumen podemos resumir al proceso como se muestra en el siguiente grfico:
PROCESO
ESTACION
TAREA
ELEMENTO
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Captulo: Anlisis de la lnea
CAPITULO 8 SITUACION ACTUAL
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ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL
En este captulo se analizan los datos obtenidos de los estudios anteriores y se miden los tiempos en la realizacin de las tareas, para luego plantear mejoras, si es que corresponde. 8.18.1.1
ESTACIN 1 - HORMIGONADO - MOLDEADOHORMIGONADO
En primer trmino se puede observar que el tiempo de la tarea est determinado por el tiempo de hormigonado ms el tiempo que lleva cargar la hormigonera.
8.1.2
MOLDEADO
Considerando al moldeado como una lnea, lo ideal sera que el tiempo de llenado sea igual al tiempo de sacar el molde de la mesa y estibar, de esta manera se tiene una situacin de equilibrio en la lnea. Es decir, una vez que un molde ingresa por un extremo de la mesa, otro molde la abandona por el otro extremo en el mismo tiempo, lo que nos estara diciendo que el tiempo del moldeado est sujeto al tiempo de sacar y estibar el molde en la torre. Del diagrama de proceso, se observa que se est realizando una tarea complementaria innecesaria. Esta tarea es alisado e inspeccin del molde y proviene de la necesidad de alisar la superficie del hormign ya que no ha logrado el efecto deseado por la vibracin. En un proceso de moldeado ideal el alisado no debera existir, mientras que la inspeccin debera realizarse al momento de retirar el molde de la mesa. Tambin se observa que para que no exista un cuello de botella en la lnea se debe cumplir que: Captulo: Anlisis de la situacin actual
En la ecuacin se puede ver que para que se igualen estos valores se deben disminuir los de la izquierda, ya que el tiempo de llenado se efecta a un ritmo normal de trabajo, por lo que no puede disminuirse. Ahora bien, la tarea de sacar y estibar el molde se realiza a una
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velocidad tal que puede mantenerse durante la jornada laboral, por lo que slo es posible igualar la ecuacin mediante la disminucin del tiempo y/o eliminacin del alisado e inspeccin. Entonces, sabiendo que sta es una tarea innecesaria, como primera medida se propone eliminarla, cuidando siempre que el hormign posea las caractersticas que le permita a la baldosa tener una ptima calidad una vez completado el proceso de fraguado, esto es, observando una superficie homognea y sin burbujas. Con todo lo anteriormente dicho, existe una nica solucin posible, y es la de cambiar las condiciones de vibrado. Es decir, la intensidad de vibrado. La intensidad de vibrado solo puede ser modificada dentro de ciertos lmites. Sobrepasado el lmite de vibracin la granza se deposita en el fondo del molde, lo que trae como consecuencia un hormign heterogneo en sus propiedades. La mesa posee la caracterstica de cambiar las condiciones de vibrado. Esto es posible solo si se cambia la excentricidad del eje de la mesa que est conectado al rotor. Entonces, se procede a cambiar la excentricidad, para: a) Aumentar la vibracin, con lo que aumenta la calidad de la baldosa, se observan menos burbujas. b) Disminuir el tiempo de vibrado. c) Eliminar el alisado. d) Realizar la inspeccin mientras se retira el molde de la mesa.
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Captulo: Anlisis de la situacin actual
8.1.3
MOLDEADO - HORMIGONADO EN CONJUNTO
Se analiz el hormigonado y el moldeado por separados, pero estos forman parte de una misma lnea, por lo que es necesario analizar los datos en conjunto. Debido que el hormigonado posee un rendimiento de 24 moldes y los tiempos medidos fueron para esa cantidad, ser necesario entonces hacer una equivalencia con el moldeado, en donde los tiempos se midieron por molde. Entonces: Se define, al lote de produccin como el equivalente a 24 moldes, o lo que es lo mismo, 24 baldosas.
Se debe sumar 17 segundos por cada lote producido correspondientes al tiempo de descarga de la hormigonera.
Se calcula el tiempo de moldeado por lote (tiempo estacin 1).8.1.4 CLCULO DE TIEMPOS( )
( [
]
[
])
[
]
[
]
[
]
[
]
[
]
Conclusin El tiempo de moldeado es aquel en el que se produce un lote de 24 moldes. El tiempo de moldeado debe ser igual al tiempo de hormigonado, para asegurarnos de mantener los tiempos de la estacin 1 en equilibrio. Segn todo lo anteriormente dicho se deber aumentar la vibracin, cambiando el peso del eje de la mesa vibradora, de manera de eliminar el alisado del moldeado y realizar la inspeccin durante la operacin de estibar el molde en la torre.
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Captulo: Anlisis de la situacin actual
8.2
ESTACIN 2 DESMOLDE
Se puede considerar a la estacin compuesta por las siguientes tareas: Desmolde Almacenamiento
Se puede observar que el tiempo de desmolde asignado a cada baldosa es de 9 segundos, o sea, igual a la suma de los tiempos de sacar el molde, desmoldar y volver a colocar el molde en la torre. Por otra parte se tiene que, el tiempo en que el operario realiza el desmolde de 3 baldosas debe ser el mismo en el que el otro operario transporta estas 3 baldosas2 hasta su depsito o almacenamiento, para que se mantenga balanceada la estacin. Entonces, haciendo una analoga a lo que ocurra en la tarea de moldeado, se tiene que el tiempo de la desmolde viene dado por el tiempo en que se produce el transporte de las baldosas, el cual debe ser igual al tiempo equivalente de sacar, desmoldar y colocar.
Se considera 3 al nmero de baldosas con el que un operario puede mantener un ritmo normal de trabajo con el peso dado (21 kg aproximadamente) durante el transporte de las mismas y as mantener la lnea balanceada.
2
34
Captulo: Anlisis de la situacin actual
8.2.1
CLCULO DE TIEMPOS:
[
]
[
]
[
]
[ [
] ]
[
]
[ [ ]
]
[ [
] ]
El tiempo que determina la duracin de la estacin es igual al tiempo en que se realiza el transporte de las 120 baldosas (5 lotes), o lo que es lo mismo a una torre completa.
35
Captulo: Anlisis de la situacin actual
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESODepartamento: Operacin: Herramientas y calibraciones: ResumenDiagrama de anlisis de proceso
N de Operaciones: 12 N de Transportes: 4 N de Inspecciones: 4 N de Esperas: 1 N de Almacenamientos: 1 Distancia Total: metros Tiempo Total: 57,5
Producto/Pieza: Plano: Material: Calidad:
Estudio: Hoja: Termino: Comienzo: Tiempo Transcurrido: Operario 1: Operario 2: Observado por:
Nota:
Fecha:
Operacin e Inspec.
Almacenamiento
TAREAS
DESCRIPCIN
Seg. N Nombre Llenar Baldes Transportar Baldes a hormigonera 1 Hormigonado Esperar Hormigonera Carga de Hormigonera Hormigonado Vaciado Hormign Llenar Molde 2 Moldeado Vibrado del hormign Alisado e Inspeccin del molde Sacar Molde y Estibar Molde Transporte de la Torre llena a la fragua Transporte de la Torre llena de la fragua 3 Desmolde Sacar Molde, Desmoldar y colocar en la Torre Transportar Baldosa Almacenamiento de Baldosa Sacar Molde, Pintar, Inspeccionar y colocar en la Torre Sacar Molde, Secar y Colocar en la Torre 5 Secado Transporte de Torre lista para moldear 19 19 20 Elementos 120 30 150 50 300 17 7 20 6 7 40 40 9 27
N 1 1 1 1 1 2 2 3 3 1 4/5 4 5 6,7 6,7 6,7
m
3
120 moldes 24 moldes
25 25 1,5
120 moldes
Observacin
Transporte
Inspeccin
Operacin
Distancia
Operario
Tiempo
Espera
3 bald.
4
Pintado
3
36
Captulo: Anlisis de la situacin actual
8.3
ESTACIN 4 PINTADO Y SECADO En estas dos tareas se observa que se estn realizando las tareas necesarias. Adems
stas son anlogas, es decir, las tareas que se realizan son similares, por lo que tambin lo son sus tiempos. Aqu el tiempo es medido por moldes a excepcin del transporte de la torre lista para moldear.8.3.1 CLCULO DE TIEMPOS
El tiempo de pintado es: {( { [ [ El tiempo de secado es: ( [ [ Entonces el tiempo total de la estacin es: ] ] ) [ [ ] Captulo: Anlisis de la situacin actual ] ] ] [ [ ] ) ]} }
[
]
37
CAPITULO 9 PROPUESTAELABORACION Y MEDICION
9
PROPUESTA
De los captulos anteriores se concluye que se deben realizar las siguientes modificaciones:
Estacin 1
Eliminar alisado.Aumentar vibrado de la mesa.
Con estas modificaciones se realiz el nuevo diagrama de operaciones del proceso de la situacin planteada y se midieron los tiempos correspondientes, al igual que se hizo anteriormente.
39
Captulo: Propuesta
9.1
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO SITUACIN FUTURAAgua Arena Cemento Granza 1,5 partes 7 partes 3 partes 4 partes
Moldes 40x40 cm
40
Captulo: Propuesta
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESODepartamento: Operacin: Herramientas y calibraciones: ResumenDiagrama de anlisis de proceso
N de Operaciones: 11 N de Transportes: 4 N de Inspecciones: 3 N de Esperas: 1 N de Almacenamientos: 1 Distancia Total: metros Tiempo Total: 57,5
Producto/Pieza: Plano: Material: Calidad:
Estudio: Hoja: Termino: Comienzo: Tiempo Transcurrido: Operario 1: Operario 2: Observado por:
Nota:
Fecha:
Operacin e Inspec.
Almacenamiento
TAREAS
DESCRIPCIN
N
Nombre Llenar Baldes
Elementos Transportar Baldes a hormigonera
Seg. 120 30 150 50 300 17 7 15 10 40 40 9 27 19 19 20
N 1 1 1 1 1 2 2 3 1 4/5 4 5 6,7 6,7 6,7
m
3
1
Hormigonado
Esperar Hormigonera Carga de Hormigonera Hormigonado Vaciado Hormign Llenar Molde
120 moldes 24 moldes
2
Moldeado
Vibrado del hormign Sacar Molde, Inspeccionar y Estibar Transporte de la Torre llena a la fragua Transporte de la Torre llena de la fragua
25 25 1,5
120 moldes
3
Desmolde
Sacar Molde, Desmoldar y colocar en la Torre Transportar Baldosa Almacenamiento de Baldosa Sacar Molde, Pintar, Inspeccionar y colocar en la Torre Sacar Molde, Secar y Colocar en la Torre Transporte de Torre lista para moldear
3 bald.
4 5
Pintado Secado
3
Observacin
Transporte
Inspeccin
Operacin
Distancia
Operario
Tiempo
Espera
41
Captulo: Propuesta
Del diagrama anterior, se puede ver que se elimin el alisado en la tarea de moldeado y se procedi a realizar la inspeccin en una tarea conjunta con retirar de la mesa vibradora y estibar el molde en la torre. Entonces la ecuacin que se plante con anterioridad,
se convierte, mediante la eliminacin del alisado, en:
De manera que para lograr una situacin equilibrio estos tiempos debern ser iguales. Si bien en las mediciones no se nota una igualdad de la situacin, se aprecia que los tiempos totales han disminuido en aproximadamente 3 segundos por baldosa. Entonces, se proceder al clculo de los tiempos de la tarea correspondiente a las mejoras realizadas y posterior comparacin con la situacin anterior.
9.2
CLCULO DE TIEMPOS
Haciendo clculos similares que en el apartado "Moldeado y Hormigonado en conjunto, se tiene que el clculo de la tarea es:( )
(
[
])
[
]
[
]
[
]
[
]
42
Captulo: Propuesta
9.3
NDICE DE MEJORA
Para poder comparar la situacin futura o mejorada con la situacin actual se define un ndice, llamado ndice de mejora, como:??????????????????
???????????? : ???????????????????????????????????? ???????????? ???????????????????????????????????????????????? ???????????? ???????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????? ??????) 100% ???????????? : ???????????????????????????????????? ???????????? ???????????????????????????????????????????????? ???????????? ???????????? ?????????????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????
????????????
(??????
Entonces; ???????????? ?????????????????? ?????????????????? ?????? ?????????????????? ????????????
9.4
DETERMINACION DEL TIEMPO REAL DE TRABAJO
Cabe sealar, que no se entiende por trabajo nicamente a la labor fsica o mental realizada durante una jornada laboral, sino que se debe incluir, adems, la cantidad justa de inaccin o descanso que necesita el operario para recuperarse del cansancio causado por la labor. Es por esto que, para determinar el tiempo real de trabajo, se debe aadir un porcentaje de tiempo que permita al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de las tareas y para que pueda atender a sus necesidades personales. Ya se dijo que las tareas de moldeado y hormigonado son partes de una misma estacin, por lo tanto, para la determinacin de los tiempos reales de las tareas, se realizar adoptando el mayor tiempo, el cual determina la duracin de la estacin. Estacin 1 Hormigonado Moldeado Tiempo terico por lote % tiempo Tiempo Real por lote 4,3 min. 3,6 min. 80 % 66 % 8 min 6 min. Captulo: Propuesta
2 Desmolde Pintado 3 Secado
5,6 min
61 %
9 min.
43
CAPITULO 10 PROGRAMACION
10
PROGRAMACIN
Con los valores obtenidos hasta aqu se proceder a realizar la programacin de una jornada laboral de 8 hs. RESUMEN DE TIEMPOS Estacin 1 2 3 Descripcin Hormigonado y Moldeado Desmolde Pintado y Secado Tiempo (min.) Lote3 8 6 9 Torre 40 30 45
En cuanto a las zonas delimitadas en gris, se debe aclarar que estos tiempos se utilizan para la realizacin de tareas complementarias, como carga en el transporte, limpieza del lugar de trabajo, expedicin, palletizado, etc.
3
Lote= 24 moldes
45
Captulo: Programacin
Diagrama de Fabricacin Diaria7 7:15 7:30 7:45 8:00 8:15 8:30 8:45 9:00 9:15 9:30 9:45 10:00 10:15 10:30 10:45 11:00 11:15 11:30 11:45 12:00 14:00 14:15 14:30 14:45 15:00 15:15 15:30 15:45 16:00 16:15 16:30 16:45 17:00
Desmolde Grupo 1 Torre 1 Torre 1 Torre 1 Torre 2 Torre 3 Torre 4 Torre 5 Torre 6 Torre 6 Torre 7 Torre 8 Torre 9 Torre 10
Desmolde Grupo 2 Torre 2 Torre 2
Desmolde Torre 4 Torre 4 Torre 6 Torre 6 Torre 8
Desmolde Torre 8
Desmolde Torre 10 Torre 10
Desmolde Grupo 3 Torre 3 Torre 3
Desmolde Torre 5 Torre 5 Torre 7 Torre 7 Torre 9
Desmolde Torre 9
Llenado
Desmolde
Pintado y Secado
CAPITULO 11 OTRAS PROPUESTASPALLETIZADOR RE-DISEO DE FRAGUA
1111.111.1.1
OTRAS PROPUESTASPALLETIZADORPALLET
Es una plataforma horizontal rgida, que se utiliza como base para agrupar, apilar, almacenar, manipular y transportar cargas en general. Puede estar construido de madera, plstico, metales o una combinacin de ellos. Entre sus principales ventajas se pueden destacar: Disminucin en los tiempos de carga y descarga, debido a que se producen menos manipulaciones del producto terminado. Optimizacin del espacio de almacenamiento, al permitir mayores alturas del apilado. Reduccin del riesgo de roturas y prdidas durante la manipulacin y el transporte, debido al manejo de cargas con mayor peso y volumen.11.1.2 PALLETIZACIN
El estudio de esta tarea nos asegura que la carga transportada llegar a destino en perfectas condiciones. La palletizacin es una de la formas de entregar el producto terminado. Los pallets son capaces de contener alrededor de 120 baldosas con un peso aproximado de 804 kg por pallet, dependiendo de los tamaos usados. Esta operacin se realiza de manera manual. Captulo: Otras propuestas Es muy importante tener en cuenta la fragilidad de las baldosas durante su realizacin. El encargado de realizar esta tarea debe ser consciente de esta condicin, para efectuar la operacin con mximo cuidado, evitar roturas y posibles accidentes por desprendimientos de fragmentos.
48
11.1.3
SITUACIN ACTUAL
La operacin comienza colocando el pallet sobre el suelo, cerca del lugar donde se encuentran las baldosas, para que un operario transporte las mismas y realice el apilado. Una vez colocado el pallet en posicin, al comenzar el palletizado, se not que los operarios requeran de algn mtodo que les ayudase a mantener las baldosas alineadas con el pallet, para que se puedan colocar la mayor cantidad posible. El palletizado comienza con el transporte de las baldosas desde el depsito hacia el pallet donde sern palletizados. Se realizan viajes regulares de 3 baldosas, con un peso de 21 kg. En esta operacin intervienen dos operarios. El operario nmero 1 realiza la carga del pallet, mientras que el segundo ayuda a mantener las baldosas cargadas inicialmente en lnea con el pallet, para que sirvan de gua en el resto de la operacin. Cuando se carga la primera serie (30 unidades) sobre el pallet se zunchan con cinta metlica y el resto de la tarea se puede realizar sin la ayuda del segundo. Una vez concluida la carga del pallet completo se zuncha con cinta metlica y luego se envuelve con varias capas de film plstico, hasta quedar la carga asegurada. Conclusin Por esto, ser conveniente analizar la posibilidad de que esta operacin sea realizada por un solo operario, ya que, de ser as, sera posible ocupar el tiempo que requiere el segundo, en otra tarea; lo que mejorara sustancialmente la productividad de la planta.
49
Captulo: Otras propuestas
11.1.4
SITUACIN FUTURA PLANTEO DE MEJORA
11.1.4.1 DISEO PALLETIZADOR
Si bien, las operaciones durante la tarea de palletizado no varan, se puede realizar una mejora de las mismas. Esto es, tratando de ocupar un operario en lugar de dos. Es por esto que se realiza el diseo de un palletizador. El mismo es una herramienta que permitir a un operario acopiar las baldosas sobre el pallet, disminuyendo adems los errores que se pueden producir, sin la intervencin de un segundo. El palletizador se realizar de perfiles ngulos 1x1/8 que se reciclarn de la misma empresa, por lo que su costo en materiales ser cero. Se advierte que es de fcil construccin y que las ventajas que se observarn a simple vista sern, como lo es su costo, ya que demandar menos tiempos en la preparacin del pallet, previo a la palletizacin; la disminucin de errores por parte del operario y el riesgo de accidentes. De esta manera, el personal encargado en la realizacin de la tarea dispondr de una herramienta que le facilitar la tarea. A continuacin se adjuntan sus detalles constructivos.
50
Captulo: Otras propuestas
Lavalle 2621 - 4000 - San Miguel de Tucumn - Tucumn Tel/Fax: 0381 4331023
Fbrica de Pisos Rsticos
PALLETIZADORAprobado: Ing. DAngelo Fecha Aprobacin: 27/08/2011
Dibujado:
Lucas Palacios Pedescoll Fecha de emisin 25/08/2011
PLANO N 0001
11.1.5
OPTIMIZACIN DE PALLETIZACION
Una vez diseado el medio para la palletizacin, esto es, el palletizador, nos queda preguntarnos de qu manera se deben colocar las baldosas sobre el pallet, es decir, cul ser el diseo ms ptimo. Cabe destacar que, si las unidades sobre el pallet no poseen formas y posiciones correctas estn podran generar algunos inconvenientes: Impedir la carga en vehculos con medidas estndares, lo que obligara a colocar las cargas en una disposicin irregular. Una mala utilizacin de la superficie total del transporte y/o almacenamiento. La manipulacin y la colocacin de cargas con disposicin deficiente sobre el pallet, aumentara el riesgo de accidentes, ya sea por desprendimiento de fragmentos debido a roturas o debido a unidades completas. Se debe tener en cuenta, tambin, que: Se deben apilar la mxima cantidad admisible, para reducir la cantidad de pallets en depsito, y disminuir, por otra parte, las existencias en stock. Existe un lmite de peso que no se debe sobrepasar, que est dado por la resistencia del pallet.
52
Captulo: Otras propuestas
11.1.6
PROCEDIMIENTO DE PALLETIZADO
1. Colocar el palletizador en la posicin indicada en la figura. 2. Comenzar apilando desde el punto 1 siguiendo hacia el punto 2. 3. Se procede a zunchar las baldosas. 4. Continuar apilando desde el punto 1 hacia el punto 3. 5. Zunchar el conjunto del paso 4. 6. Apilar desde el punto 3 hasta el punto 2. 7. Apilar desde 2 hasta 4. 8. Apilar desde 2 hasta 5. 9. Zunchar y colocar film al pallet completo.
5 4 2 3
2 1
CONCLUSION Se observa que se dispone de un diseo que impide el movimiento de las baldosas en cualquiera de sus ejes, ya sea, debido al zunchado o a la configuracin de las mismas sobre el pallet. Debido a la construccin del palletizador, se puede alienar las baldosas perfectamente sobre el pallet, lo que se podra traducir como un empaquetado perfecto a la hora de realizar la carga del transporte, es decir, no se observarn dislocaciones entre los pallets, permitiendo aprovechar la superficie del mismo en su totalidad. Captulo: Otras propuestas
53
11.2
DISEO DE FRAGUA
Este captulo tiene por objetivo analizar cuestiones de diseo de la fragua. En el plano de la planta se observa la fragua y sus dimensiones (ver anexo). En el diagrama de operaciones de los captulos 7.1.1.1 y 9.1.1.1, se observa la operacin de fraguado que se realiza en esta cmara; la que posee las caractersticas adecuadas para el fraguado del hormign. Esas condiciones fsicas son alcanzadas mediante ciertas aberturas en la pared divisora de la fragua y la cmara de secado de ladrillos huecos de la empresa LADRICER.11.2.1 PROBLEMTICAS
11.2.1.1 DE LAS TORRES
Las torres ingresan, mediante autoelevador, con los moldes recin llenados; por lo que el hormign se encuentra an en estado fluido (hormign fresco). Luego se dejan en reposo durante un perodo entre 6 y 8 hs (dependiendo de las condiciones climticas ambientales). Transcurrido ese tiempo, se retiran de la fragua para seguir con la operacin de desmolde de las mismas. La disposicin de las torres en la fragua, es la que se muestra en el lay-out (ver anexo). Se puede observar (ver layout de fragua captulo 11.3.2) una disposicin LIFO (Last In First Out), donde la ltima torre en entrar es la primera en salir. Esto no debera ser as, ya que la primera en entrar es la que lleva ms tiempo en la fragua y por lo tanto tiene un mejor fraguado. Por ende, debera cambiarse a una disposicin FIFO (First In First Out), donde ahora s, la primera entrar es la primera en salir. Captulo: Otras propuestas Por eso, debido a esta disposicin (LIFO), se requieren de dos operarios para el ingreso de las torres a la fragua: uno que maneja el autoelevador y otro que gua al primero en su ubicacin correcta; esto es, que la torre que ingresa no impacte con alguna que ya se encuentre en el local.
54
Esto genera, claramente, una situacin de peligro, ya que, podra producirse, tanto un impacto de una torre con otra, como una mala maniobra del autoelevador, lo que podra ocasionar perdidas de productos o accidentar a los operarios. Entonces, se puede decir que, esta disposicin trae aparejado los siguientes problemas: Mayor manipuleo de la torres por parte del operario. Mayor tiempo para sacar las torres; en caso de ser la primera. Aumenta el riesgo de accidente, debido a la disminucin del campo visual por parte del operario que maneja el autoelevador, al retirar o colocar una torre en posicin.
Conclusin Es necesario analizar la posibilidad de modificar la disposicin de las mismas.
55
Captulo: Otras propuestas
11.2.1.2 DE LA FRAGUA
En el captulo 11.2.1.1 se mencionaron los problemas que son consecuencia de la disposicin de las torres en la fragua. Con respecto al local, esto es, la fragua, se puede decir que se hallaron diversos problemas. Se haba mencionado antes, el problema que radicaba en las ubicaciones de las torres en la fragua. Estas se colocaban en la fragua una al lado de otra, paralelas a la pared; lo cual traa aparejado los problemas ya mencionados. Ahora bien, las preguntas que surgen inmediatamente: por qu esa disposicin y no otra que permita un mejor manipuleo, que insuma menos tiempo, y que no genere riesgo de accidentes? Qu se puede hacer? Se puede mejorar? Cmo? Para responderlas, es necesario, analizar por qu se est realizando la tarea de esa manera. El local cuenta con una entrada estrecha, por lo que una vez que el autoelevedor ingresa, no puede realizar maniobras de giro, de acuerdo a la disposicin actual; por lo que debe ingresar y colocar las torres, cercanas a la pared que se encuentra a derecha de la entrada. Por otra parte, se observan: restos de materiales; baldosas rotas; pallets en desuso, y rotos; elementos punzantes sobre el suelo; y otros elementos, que impiden y dificultan el traslado y la realizacin de las tareas, tanto del operario como del autoelevador; generando, adems, riesgo de accidente. Por otra parte, reduce notablemente la superficie disponible de la fragua para la colocacin de las torres.
Por tanto las soluciones propuestas son: Realizar una limpieza de la fragua Re-disear la disposicin de las torres. Captulo: Otras propuestas
56
11.311.3.1
PROPUESTASLIMPIEZA
Se procedi a retirar todos los elementos mencionados con anterioridad de la fragua, con el fin de dejar a sta en condiciones ptimas para el traslado del equipamiento y del personal; evitando as posibles accidentes y dificultades en el traslado del autoelevador, aumentando al mximo la superficie disponible. Se realiz en dos semanas durante las horas no programadas del personal en la produccin diaria, y qued de esta manera:
11.3.2
DISEO DE LA DISPOSICIN
Una vez realizada la limpieza, se observ que la fragua dispona de mayor espacio, lo que se traduce en mayor aprovechamiento del lugar. Entonces, como propuesta de mejora, se dispondrn las torres en un ngulo a 45 respecto de la pared, lo que permitir: Realizar la colocacin de torres por el operario que maneja el autoelevador. Evitar posibles accidentes. Disminuir el manipuleo de las torres. Disminuir el tiempo en la retiracin de las torres. Retirar la torre que se desee. Aumentar el radio de giro del autoelevador. Captulo: Otras propuestas
En el LAYOUT DE FRAGUA de la pgina siguiente se observa la disposicin antes y despus de las mejoras aplicadas.
57
58
Captulo: Otras propuestas
CONCLUSION
CONCLUSIONSe pudo tener un conocimiento global de una empresa que brinda un producto de alta calidad como lo son los baldosones de hormign vibrado, conociendo en detalles sus procesos y analizndolos en con el grado de detalle necesario para obtener los datos que fueron de utilidad. Se aplicaron por completo los conocimientos adquiridos a la lo largo de la formacin acadmica con respecto al tema: ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS DE TRABAJO, analizando las diferentes lneas y proponiendo soluciones. As, se consigui realizar modificaciones, eliminando acciones innecesarias de la lnea y que no agregan valor al producto, con la consiguiente reduccin de tiempos y aumento de la productividad. Por otra parte, se conocieron los tiempos reales en la realizacin de cada tarea inherente al proceso, con lo que se realiz la programacin de una jornada laboral, brindndole a la empresa del marco terico necesario para la programacin del trabajo, acorde a los lineamientos establecidos por la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) para el estudio de mtodos y tiempos. Debido al estudio se identificaron otros problemas, como los de la fragua y los de palletizado, a las cuales, tambin, se les prest atencin ofreciendo una solucin.
60
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA
Introduccin al Estudio de Mtodos de Trabajo, Organizacin internacional del trabajo -OIT
Ctedra de Organizacin Industrial UNT-FACEyT. Estudio de Mtodos de Trabajo. Cartilla de la materia y trabajos prcticos.
Proyecto de graduacin Diseo, estudio de mtodos y tiempos, y productividad de una mquina laminadora de plomo. Ing. Javier Yassine.
ANEXO
DESCRIPCIN DE LAS TAREASTAREA 1: HORMIGONADOHORMIGONADO
Se realiza en una hormigonera del tipo industrial de 80 litros de capacidad. Esta parte del proceso consiste en la fabricacin del hormign que ser vaciado en un recipiente para el posterior llenado de los moldes. Por lo tanto representa una de las situaciones de compromiso, ya que definir la calidad del hormign y por ende la calidad del producto terminado, es decir, de la baldosa. Por lo tanto se debe tener especial cuidado en el mezclado y en las proporciones adecuadas que garanticen una calidad ptima del hormign. El proceso comienza con el llenado de 15 baldes de albailera de aproximadamente 8 litros: 7 de arena, 3 de cemento (10 kg) 4 de granza 1 de agua
Rendimiento de la hormigonera: se define como la cantidad de moldes que se pueden llenar por pastn. En resumen, por cada lote de hormign se producen aproximadamente 24 25 moldes.
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TAREA 2: LLENADOLLENADO DE MOLDES
Es un proceso sencillo y manual que consiste en el vaciado del hormign usando una cuchara especial. En un extremo de la mesa vibradora, un operario vaca en el molde, dependiendo de la habilidad del operario, 2 o 3 cucharadas de hormign, proveniente del hormigonado, con lo que el volumen total de hormign por molde es de aproximadamente 3,2 litros.VIBRADO DEL HORMIGN
Una vez llenado el molde se coloca en una mesa vibradora. Esta tiene como finalidad homogenizar el hormign para que adquiera las mismas caractersticas en todo su volumen. La mesa vibradora consiste de un bastidor amurado al piso sobre el cual se monta una plataforma vibratoria que descansa sobre seis amortiguadores mecnicos. La vibracin es producida por un sistema formado por un motor conectado a un eje excntrico, el que est a su vez conectado a la plataforma vibratoria. La intensidad de vibracin se regula cambiando la excentricidad de los contrapesos, de esta forma mientras ms desplazado del centro se encuentre el contrapeso mayor ser la vibracin. La mesa vibradora que se usa actualmente tiene capacidad de vibrar 3 moldes simultneamente.
Fig. 1 Mesa Vibradora
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RAZONES DEL VIBRADO Eliminar/expulsar el aire en exceso: se transfiere al ambiente. Distribuir en forma ms homognea las partculas dentro del hormign. Hacer la mezcla ms fluida, lo que permite que el hormign se adapte perfectamente a la forma del molde.APILADO DE MOLDES EN TORRE
Inmediatamente que el molde es vibrado un operario en el final de la mesa recoge el molde y procede a apilarlos en una torre. La torre consiste en una estructura metlica de 2 metros de altura, con capacidad de almacenar 2 columnas de 30 moldes cada una, por cada cara de la torre. Es decir, posee capacidad de 120 moldes. En ella se disponen los moldes para su posterior fraguado.TRANSPORTE DE TORRE
Llenada la torre se transporta mediante auto-elevador a la fragua.
66
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Se realiza en una habitacin de 4,8 x 22 metros, que posee las caractersticas de humedad y temperatura necesarias para el proceso de fraguado. Esta habitacin posee aberturas que permiten el ingreso de aire a caliente y seco, proveniente de la cmara de secado de ladrillos, lo que permite el fraguado de las baldosas. TAREA 3: DESMOLDEDESMOLDE
Luego de fraguado el hormign, por consiguiente la baldosa, ha adquirido ciertas propiedades de dureza y rigidez que permiten retirarla del molde, aunque an no poseen la suficiente resistencia para el uso al cual se destinan. Por esto, se procede a retirar la torre de la fragua y proceder al desmolde de las baldosas. El desmolde en s se realizar de forma manual y consiste en retira cada baldosa del molde. Un operario comienza retirando un molde con la baldosa de la torre, luego apoya el molde sobre la cara descubierta y por el opuesto realiza un pequeo esfuerzo para que la baldosa abandone el mismo. Un segundo operario es el encargado de transportar las piezas que el primero extrae, hasta un total tal (en general 3) que le permita caminar con total comodidad sin realizar grandes esfuerzos, debido al peso de las baldosas. Si el pintado y el secado fueron realizados correctamente la baldosa, en teora, debera retirarse sin demasiado esfuerzo.
67
ALMACENAMIENTO O DEPSITO
Una vez retirada la baldosa se procede a su almacenamiento en el depsito, donde se dispone para su despacho. Aqu la baldosa contina el proceso de fraguado a condiciones ambientes, y adquiere las propiedades propias del hormign, como ser resistencia y dureza. En el depsito, las baldosas se apilan una sobre otras hasta un total de 5 baldosas de altura (2 metros), formando filas de hasta 3 5 metros sobre una pared.
Tiempo hasta entrega: aproximadamente de 15 das.
68
TAREA 4: EXPEDICINENTREGA DE BALDOSAS TERMINADAS
Se realiza in-situ. El medio de transporte contratado por el comprador ingresa al depsito y se produce la carga de baldosas. Existen dos modalidades de carga: Individual. Pallet.
Individual: se realiza la carga de forma manual. Esto se efecta si: Pallet En esta modalidad las baldosas han sido palletizadas previamente, por lo que si el transporte lo permite, se realiza la carga usando un autoelevador. El pallet contiene aproximadamente 120 baldosas con un peso aproximado de 804 kg por pallet. Las piezas son nicas. No son muchas. No fueron palletizadas. Si no se pueden cargar pallets en el medio de transporte.
69
TAREAS COMPLEMENTARIASEstas tareas son complementarias al proceso de produccin de baldosas. Estas forman parte de la ESTACION 4 que incluyen las tareas de PINTADO Y SECADO. Se observa que, una vez retirada la baldosa, el molde podra tener imperfecciones debido a la adherencia de material, que provocara que la baldosa del ciclo siguiente adquiera formas irregulares. Por otro lado, se debe facilitar el desmoldado, es decir evitar que la baldosa se adhiera al molde durante el desmolde, para evitar roturas de la misma. Estacin 4: Tarea 5: Pintado. Tarea 6: Secado.
Pintado del molde. Inspeccion del molde.TAREA 5 Pintado
TAREA 6 Secado
Secado del molde. Transporte de torre vaca para llenar.
70
TAREA 5: PINTADOPINTADO E INSPECCIN DEL MOLDE
Este procedimiento se realiza luego del desmolde. Pintado e Inspeccin: El pintado consiste en limpiar con una mezcla de kerosene y aceite de lino el molde, el que sirve a la vez de desmoldante. Adems en esta tarea se debe eliminar todo vestigio de material que pudiera haber quedado luego de retirar la baldosa del molde, como as tambin se debe verificar que el molde no posea imperfecciones que luego pudieran transferirse al hormign en el prximo llenado. Desmoldante: se utiliza como desmoldante una mezcla de kerosene (1,5 litros) y aceite de lino (1 litro) que facilita el desmolde de la baldosa. TAREA 6: SECADOSECADO DEL MOLDE
Luego de pintado se procede al secado, en donde se seca el molde hasta que el molde posea un cantidad determinada de desmoldante que permita el desmolde en una operacin posterior. No se seca completamente el molde, de hacerlo esto impedira que la baldosa se expulse del molde con facilidad, producindose roturas y/o fisuras en la superficie de la misma.DESMOLDANTES
Este tiene un carcter muy importante; evita que la baldosa se adhiera a la superficie del molde, facilitando el desmolde del mismo y evitando as roturas. Actualmente se usa una mezcla de kerosene y aceite de lino en proporciones de 1 litros de kerosene por litro de aceite de lino.
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LUCAS PALACIOS PEDESCOLLINENIERIA INDUSTRIAL AO 2011
