ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 1 SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO Proyecto de Mejora Nivel Profesional Técnico ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL PROYECTO DE MEJORA “IMPLEMENTACION DE INVENTARIO PARA LA OPTIMIZACION DE PROCESOS DE FABRICACION DE CARRETES DE MADERA” AUTOR: Perez Jimenez Jhon Heiny ASESOR: Florencio Solis Sara DLLA Lima, Perú 2016 “Año de la Consolidación del Mar de Grau”
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Proyecto de Mejora Nivel Profesional Técnico INDUSTRIALES 17 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA EMPRESA Definición IMPORTACIONES GELCO es la importadora líder en el
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
1
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
Proyecto de Mejora
Nivel Profesional Técnico
ESCUELA / CFP: ADMINISTRACION INDUSTRIAL
PROYECTO DE MEJORA
“IMPLEMENTACION DE INVENTARIO PARA LA OPTIMIZACION DE
PROCESOS DE FABRICACION DE CARRETES DE MADERA”
AUTOR: Perez Jimenez Jhon Heiny
ASESOR: Florencio Solis Sara
DLLA
Lima, Perú
2016
“Año de la Consolidación del Mar de Grau”
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ÍNDICE
CAPÍTULO I
RESUMEN EJECUTIVO
GENERALIDADES DE LA EMPRESA 1.1 Razón Social
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa
1.3 Productos, mercado, clientes
1.4 Estructura de la organización
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto
CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA 2.1 Identificación del problema técnico de la empresa
2.2 Objetivos del Proyecto de Mejora
2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora
2.4 Justificación del Proyecto de Mejora
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora.
2.5.2 Conceptos y términos utilizados.
CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL 3.1 Diagrama de la operación actual.
3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la
empresa.
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.
3.4 Priorización de causa raíces
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CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación
de la mejora
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta
4.4 Diagrama de operación de la situación mejorada
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora
CAPÍTULO V
COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA 5.1 Costos de materiales
5.2 Costo de mano de obra
5.3 Tiempo dedicado a la mejora
5.4 Costo de maquinarias, herramientas y equipos
5.5 Otros costos de implementación de la Mejora
5.6 Costo total de la implementación de la Mejora
CAPÍTULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA 6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la Mejora
6.2 Realización Beneficio/Costo
6.3 Tiempo de recuperación de los costos
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES 7.1 Conclusiones respecto a los objetos del Proyecto de Mejora
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CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES 8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Mejora
Dirección Principal : Av. Panamericana Sur Km 18.5 Mza. Lt
11b
Teléfono(s) : 6104300
Representante Legal : Arturo Arenas Neira
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1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa
a. Misión:
Ofrecer productos de alta calidad con un permanente stock, mediante el
trabajo de un equipo de profesionales con amplia experiencia.
b. Visión:
Lograr que el mercado nos reconozca como la mejor opción en la
comercialización de productos relacionados con la industria minera,
pesquera, petrolera y eléctrica.
c. Valores
-Lealtad
-Veracidad
-Puntualidad
d. Objetivos
Definir, establecer y documentar los requisitos y controles pertinentes
para el proceso de control de calidad.
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1.3 Productos, mercado, clientes
Productos:
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Clientes:
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2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO DE LA
EMPRESA
Definición
IMPORTACIONES GELCO es la importadora líder en el Perú en la comercialización de escaleras industriales, conductores eléctricos de aluminio, cadenas de acero navales y anclas. Está involucrada en la importación, comercialización y distribución de productos industriales para los sectores de telecomunicación, electrificación, construcción, minería, petróleo y pesquería. Sus principales productos son: Conductores eléctricos de aluminio y cobre; cables de acero; escaleras de fibra de vidrio y aluminio; cadenas eslabonadas con y sin contrete; aparejos navales; eslingas de cable de acero, cadena y polyester; anclas y cabos. GELCO posee y cumple con la certificación de la norma internacional ISO 9001:2008 y cuenta con cuatro oficinas y plantas de abastecimiento en distintas ciudades del país: Lima, Arequipa y Chimbote. GELCO ha participado en el desarrollo de obras de gran envergadura como en el tendido de redes eléctricas a nivel nacional, el suministro de cables de acero para la edificación de puentes, la construcción de amarraderos pesqueros y petroleros, entre otras.
Descripción del trabajo actual
Actualmente el área de corte de cables está enfocada a la medición y respectivo
corte de todo tipo de cables y conductores ya sea de aluminio o de cobre, a su vez
y dependiendo del largo del cable (metraje) se encargan de enrollarlos en carretes
vacíos de madera pasándoles a ser denominados comúnmente en la empresa
como bobinas.
El problema comienza a surgir a causa de la falta de carretes de madera, debido a
las consecutivas ventas de la empresa. Muchas veces los operarios deben de
caminar cerca de una cuadra para conseguir el carrete solicitado y muchas veces
esperar por él ya que el área de carpintería está fabricándolo o recién empezaran
el proceso. Además de que dichos carretes no vienen con los agujeros “extras”
necesarios para que la maquina pueda trabajar adecuadamente ese carrete.
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2.1.2 DETERMINACION DEL PROBLEMA
ANALISIS DEL PROBLEMA
Para poder hallar los diversos tipos de problemas se utilizarán diferentes
Tipos de métodos por fenómenos y hechos, los cuales son:
LLUVIA DE IDEAS
Es la técnica más utilizada, la idea general es generar
ideas para encontrar problemas.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es la representación gráfica de los diferentes problemas.
DIAGRAMA DE PARETO
Sirve para identificar los defectos que se producen con
mayor frecuencia, las causas más comunes de los
defectos o las causas más frecuentes de quejas de los
clientes.
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Se encontraron los siguientes problemas:
1. Falta de inventarios de los carretes
2. Falta de orden y limpieza en el área de
carpintería
3. Tiempo de vida útil de la maquinaria
cumplido
4. Falta de stock de carretes
5. Mal diseño de los carretes
6. Falta de comunicación entre el área de corte
de cables y carpintería
7. Personal desordenado
8. Falta de motivación en el personal
9. Mal clima laboral
10. Falta de cumplimiento con los EPP’S
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APLICACIÓN TECNICA
LLUVIA DE IDEAS
HECHOS FENOMENOS
1. Falta de inventarios de los
carretes
PERSONAL
2. Falta de orden y limpieza en el
área de carpintería
PERSONAL
3. Tiempo de vida útil de la
maquinaria cumplido
MAQUINARIA
4. Falta de stock de carretes
PRODUCCION
5. Mal diseño de las bobinas
OPERACION
6. Falta de comunicación entre el
área de corte de cables y
carpintería
OPERACION
7. Personal desordenado PRODUCCION
8. Falta de motivación en el
personal
PERSONAL
9. Mal clima laboral
PERSONAL
10. Falta de cumplimiento con
los EPP’S
PERSONAL
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DIAGRAMA DE PARETO POR FENOMENOS
El diagrama de Pareto es un tipo especial de grafica de barras que nos permite
organizar la problemática en un orden de mayor a menor, permitiéndonos
asignarles un orden de prioridades.
Analizaremos este diagrama mediante el impacto que causan. Debido a esto se
necesita una fuente de información con extra frecuencia a los problemas que
deseamos mejorar por lo que realizaremos una encuesta a los evaluadores.
EVALUADORES:
EVALUADORES CARGO
Arsemio Chávez Puscan Jefe de corte de cables
Edwin Piñin Lamban Ayudante de corte cable
Jhon Perez Jiménez Practicante
Para priorizar la lluvia de ideas se decidió ponderarlo para lo cual utilizaremos la
siguiente escala:
ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS
Muy grave (puntaje máximo) 10
Irrelevante (puntaje mínimo) 1
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N° ENCUESTA -LLUVIA DE IDEAS Encargado
de área de
cortes
Practicante Ayudante
de corte
Total por
Problema
% %
Acum
4.- Falta de stock de carretes 10 9 9 28 22.22% 22.22%
5.- Mal diseño de los carretes 8 7 9 24 19.05% 41.27%
6.- Falta de comunicación entre las áreas de
corte cable y carpintería
5 6 6 17 13.49% 54.76%
9.- Mal clima laboral 4 5 2 11 8.73% 63.49%
1.- Falta de inventarios de los carretes 5 4 2 11 8.73% 72.22%
10.- Falta de cumplimiento de los Epp's 1 6 3 10 7.94% 80.16%
7.- Personal desordenado 2 3 2 7 5.56% 85.71%
8.- Falta de motivación de personal 3 2 1 9 4.76% 90.48%
3.- Tiempo de la vida útil de la maquinaria
cumplido
3 2 1 6 4.76% 95.24%
2.- Falta de orden y limpieza en el área de
carpintería
2 2 2 6 4.76% 100.00%
126 100%
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- Siendo este el resumen del Pareto realizado anteriormente:
RESUMEN
Principales % ACUM 80-20
P01 22.22% 22.22% 80%
P02 19.05% 41.27% 80%
P03 13.49% 54.76% 80%
P04 8.73% 63.49% 80%
P05 8.73% 72.22% 80%
P06 7.94% 80.16% 80%
P07 5.56% 85.71% 20%
P08 4.76% 90.48% 20%
P09 4.76% 95.24% 20%
P10 4.76% 100.00% 20%
100.00%
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
4.- 5.- 6.- 9.- 1.- 10.- 7.- 8.- 3.- 2.-
%
ACUM
80-20
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Ahora pasaremos a determinar el efecto que los dos problemas principales
generan:
P1 FALTA DE STOCK DE LOS CARRETES DE MADERA
Retraso en el corte de cables evitando la entrega de la mercadería al
área de despacho para su respectiva entrega
P2 MAL DISEÑO DE LAS BOBINAS
Los operarios no se centran en hacer su función principal
EFECTO DEL PROBLEMA:
DEMORA EN LA ATENCION AL CLIENTE
CAUSA EFECTO
Falta de stock de las
bobinas de madera
DEMORA EN LA
ATENCION AL
CLIENTE Mal diseño de las
bobinas
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE MEJORA
OBJETIVO GENERAL
Reducir la demora en atención al cliente teniendo un stock permanente de
carretes de madera y mejorar el diseño de los carretes.
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
- Falta de stock de carretes
Mantener un stock mínimo de bobinas a través de un
seguimiento diario por medio de un kardex evitando asi
retrasos innecesarios.
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- Mal diseño de bobinas
Modificar el acabado final de los carretes agregando un nuevo
procedimiento con el fin de que salgan con todos los arreglos
necesarios que el área de corte requiere.
Como dato extra hemos identificado que de cada 10 despachos 4 tienen demoras
a la hora del despacho, por lo que se quiere bajar ese indicador a 2.
2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE MEJORA
No se encontraron antecedentes de mejora
2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
La mejora continua supone un cambio en los comportamientos de las personas
que integran una organización. Un plan de mejora debe incentivar las
modificaciones requeridas en los procesos.
Aunque los procesos de evaluación representan un requerimiento importante para
la mejora de la enseñanza, su relevancia radica en que sirven para sustentar la
implantación de acciones de mejora.
En nuestro caso particular, la fase de exploración y consenso y la fase de
autoevaluación, señaladas anteriormente, representan un aspecto importante
porque nos conducen al diseño un plan de mejora continua de la calidad de la
enseñanza.
Los aportes de un proceso de evaluación de la enseñanza deben ser
incorporados mediante un plan de mejora a la unidad evaluada. Según Bricall
(2000) un plan de mejora representa un elemento indispensable para lograr una
cultura de calidad en las áreas.
El propósito de este trabajo es el de incorporar esta filosofía a los procesos de
IMPORTACIONES GELCO SAC. Tal como dijo COLIN POWELL “No hay
secretos para el éxito. Este se alcanza preparándose, trabajando arduamente
y aprendiendo del fracaso”.
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2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Mejora.
Pasaremos a especificar las teorías respecto a las herramientas usas las cuales
son: INVENTARIO Y PROCEDIMIENTO.
INVENTARIO: El inventario es aquel registro documental de los bienes y
demás objetos pertenecientes a una persona física, a una comunidad y que
se encuentra realizado a partir de mucha precisión y prolijidad en la
plasmación de los datos. También y como consecuencia de la situación
recién mencionada, se llama inventario a la comprobación y recuento, tanto
cualitativo como cuantitativo de las existencias físicas con las teóricas que
fueron oportunamente documentadas.
En el ámbito de la gestión empresarial lo que hace el inventario es registrar
el conjunto de los bienes propios y disponibles de una empresa para la
venta a sus clientes y que por tanto son considerados como activo
corriente. Los bienes que son plausibles de ser sometidos a inventario se
encuentran destinados a la venta directa o a aquellas actividades
destinadas de manera interna al proceso productivo, como es el caso de las
materias primas, los productos inacabados, las piezas de recambio
destinadas a mantenimiento, materiales de embalaje, bienes de la empresa,
bienes terminados, bienes parcialmente terminados, bienes en tránsito y
materiales de envasado, entre otros.
PROCEDIMIENTO: procedimiento es un término que hace referencia a la acción que consiste en proceder, que significa actuar de una forma determinada. El concepto, por otra parte, está vinculado a un método o una manera de ejecutar algo. Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos para desarrollar una labor de manera eficaz. Su objetivo debería ser único y de fácil identificación, aunque es posible que existan diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas diferentes, y que ofrezcan más o menos eficiencia.
Tal y como se logró apreciar las medidas más utilizadas son los carretes de 50, 60
y 70 mm2, esto se puede corroborar con los registros del área de corte de cables
que se mostraran a continuación:
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PROBLEMA A SOLUCIONAR: Falta de stock de carretes
El inventario es exactamente un sistema de control el cual debe ser lo más preciso
posible. La tarea consiste básicamente en gestionar un stock y llevar a cabo
un recuento de todas las existencias físicas reales, es decir, de todas las
unidades que tengamos de cada uno de los productos.
Dicho inventario se realizará a través de formatos básicos y fáciles de
entender, controlado por los mismos encargados del área.
VENTAJA: Disminución de tiempos muertos incrementando la
productividad de la planta.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
Localización de los carretes actuales
Re-ubicación de carretes
Organización y conteo físico de los carretes
Registro de información para elaboración de plan de trabajo
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LOCALIZACION DE LOS CARRETES:
Este es actualmente el área de corte de cables, los carretes se
encuentran distribuidos en la parte detrás de la máquina y al lado
derecho (como se ve en la fotografía)
Tal y como se puede observar dichos carretes se encuentran
apilados uno encima del otro sin ninguna identificación en específica,
haciendo difícil la localización de los mismos.
En este layout se logra apreciar de mejor manera la distribución del
área de corte de cables, debido a la falta de espacio y mayor comodidad de
uso los carretes de madera se encuentran ubicadas dentro de área de
cortes al lado derecho y en la parte de atrás.
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RE-UBICACIÓN DE LOS CARRETES:
LAYOUT MEJORADO
La ubicación actual de los carretes de madera no es la adecuada ya
que se logra apreciar un gran desorden en el área, además de que en la
parte de atrás de la máquina enrolladora de cables se encuentran anclas de
más de 100 kg que para ser movilizadas al área de despachos es necesario
un montacargas el cual tienes dificultades a la hora de transportarse por
dicho camino.
Actualmente cerca del área de cortes se haya un gran espacio vacío y sin
un uso en especial, por lo que se ha propuesto una nueva ubicación para
los carretes de madera en donde se podrán almacenar de manera más
ordenada y con fácil acceso a ella ya que se encuentra cerca al área ya
mencionada.
Maquina enrolladora
de cables
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Utilizando solo un pequeño espacio de esta área se lograría una mejor
visualización de dichos carretes además de que facilitaría la ubicación por
medidas haciendo más eficiente el trabajo y facilitando los inventarios.
La ubicación de nuestros carretes seria de esta manera:
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ORGANIZACIÓN Y CONTEO FISICO DE LOS CARRETES
Lo primero que haremos es separar y organizar todos los carretes por
medidas de modo que nos sea sencillo ubicarlos al momento de
requerirlos.
Mientras hacemos esto realizaremos un conteo físico de los carretes ya
en stock que se poseen, toda esta información se llenara en un formato
kardex para facilitar el uso de la misma.
FORMATO VERSION 1
KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO
AÑO RESPONSABLE
FECHA (Dia/Mes)
DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS
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REGISTRO DE INFORMACIÓN PARA ELABORACIÓN DE PLAN DE
TRABAJO
Toda la información recogida debe de ser registrada en el kardex y
archivada en un file, por un encargado de la misma área de manera
diaria buscando puntos de quiebre que podrían retrasar a área de
cortes.
Tal y como se puede observar en el siguiente cuadro, esta será la
manera de cómo se debe de llenar nuestro kardex para tener lo más
exacto posible el inventario inicial con el que se cuenta actualmente.
En dicho formato se logra apreciar lo que es la fecha (Día/mes) en el
que fue realizado el inventario, la descripción (medidas), las entradas y
salidas y por último el saldo final o existencias.
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FORMATO CORRECTAMENTE LLENADO
FORMATO VERSION 1
KARDEX DE MERCANCIAS APROVADO
AÑO: 2016 RESPONSABLE: Arsenio Chávez
FECHA (Día/Mes)
DESCRIPCION ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS
15-Oct Carrete de 50 mm 5 0 5
16-Oct Carrete de 50 mm 2 4 3
17-Oct Carrete de 50 mm 2 1 4
18-Oct Carrete de 50 mm 1 0 5
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Con esta información se podrá coordinar con el área de carpintería, que es la
encargada de fabricar los carretes, y elaborar un plan de trabajo para el día
siguiente de realizada la operación. Con esto se busca mantener un mínimo de
carretes disponibles tanto en el área de corte de cables como en carpintería, en
esta otra área solo se mantendrían preparadas las partes necesarias de un carrete
quedando solo armarlo para ser entregado en el menor tiempo posible.
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PLAN DE TRABAJO
Teniendo ya la información a la mano, haremos la solicitud necesaria al
área de carpintería para reponer los carretes utilizados y volver al stock mínimo
necesario para trabajar sin tener retrasos, eso se logrará siguiendo los siguientes
pasos:
Paso 1: Con kardex en mano, debidamente llenado, se procederá a
analizar buscando quiebres en nuestro inventario a fin de evitar los tiempos
muertos al momento de realizar un corte.
Paso 2: Una vez identificados los quiebres de inventarios, se le comunicara
al área de carpintería las medidas y cantidades necesarias para reponer nuestro
stock en el área. Debido a que los inventarios se realizaran al final del día,
carpintería tiene que reponer lo más antes posible el stock de carretes a primera
hora del siguiente día para que no haya retrasos en el área de cortes.
El área de carpintería no solo repondrá los carretes
faltantes, sino que también creará un pequeño stock de las
partes de los carretes para que al momento de que haya
algún quiebre se pueda reaccionar con mayor rapidez y de
esta manera eliminar el cuello de botella.
Ya que carpintería tendrá un stock de las partes de los
carretes, esta área, al igual que corte de cables, también
deberá llevar un inventario de lo que posee a modo de
evitar un sobre stock de un carrete en específico y
desatendiendo las demás medidas.
Paso 3: Ya tenemos los faltantes, medidas y cantidades, ahora debemos
determinar cuál es el que tendrá mayor prioridad y deberá ser repuesto primero,
para esto solo debemos de observar cual es la medida de la que se posea menor
stock.
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PROBLEMA A SOLUCIONAR: Mal diseño de carretes
La idea general para resolver este problema es el de agregar un nuevo
procedimiento, dicho procedimiento ya existe, pero lo realiza el área equivocada,
que consistirá exclusivamente en el acabado final de los carretes.
Con este nuevo procedimiento final ahorraremos horas-hombre en el área de
cortes permitiendo a los operarios enfocarse en su función principal.
Tal y como se muestra en la fotografía ese es el acabado actual de un carrete de
madera
Sin embargo, el área de cortes requiere 3 orificios extras en ambas caras, dos
totalmente necesarios para la utilización en la maquinaria del área y 1 para poder
asegurar la punta de inicio del cable a cortar.
Para lograr girar el carrete se le asegura con dos placas de metal que poseen dos
protuberancias con las que se unen al carrete.
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Dicho carrete no lograra girar si es que la placa mostrada anteriormente no está
acoplada a ambas caras del carrete.
El ultimo orificio que se necesita (3ro) es para poder asegurar la punta inicial del
cable al carrete, con esto el cliente no solo tendrá una visión general del cable
(muestra), sino que también le permitirá medir y asegurar que sea la medida
solicitada (grosor en mm2).
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PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN
- Coordinación entre las áreas de corte y carpintería
- Capacitar al personal de carpintería para la realización de la actividad
con la ayuda del área de cortes
- Implementación
COORDINACIÓN ENTRE LAS ÁREAS DE CORTE Y CARPINTERÍA
Con el objetivo de lograr mejorar los tiempos en el área de cortes, se ha propuesto
que los agujeros adicionales a los carretes los realicen el área de carpintería, para
lo cual se deberá llegar a un acuerdo entre las áreas involucradas.
En dicho acuerdo se delegará al área responsable de realizar el nuevo
procedimiento, Área de Carpintería, dándole los conocimientos y la capacitación
necesaria para realizar dicha operación.
CAPACITAR AL PERSONAL DE CARPINTERÍA PARA LA
REALIZACIÓN DE LA ACTIVIDAD CON LA AYUDA DEL ÁREA DE
CORTES
Debido a una disconformidad con el área de carpintería respecto al acabado de
los carretes, no coincidían los agujeros realizados con las placas de la maquina
enrolladora, por lo que se dará capacitación a dicha área enseñándoles la manera
correcta de realizar dicha actividad.
Dicha capacitación será realizada por el área de cortes, en donde se les enseñará
la manera correcta para realizar dicha actividad, paso a paso, resolviendo sus
dudas y mejorando el procedimiento en el proceso.
- La capacitación tendrá una duración de 60 minutos
- Adicionalmente se les capacitara en el uso del formato kardex para
inventarios en el área de carpintería
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IMPLEMENTACIÓN
Como último paso se procederá a la implementación de la mejora, en esta parte
se explicará paso a paso como se debe realizar la operación ya mencionada.
PASOS PARA EL ACABADO DEL CARRETE DE MADERA:
Para realizar los agujeros necesarios por la maquina enrolladora de cables los
operarios del área de cortes poseen una placa idéntica a la que se usa en la
maquina enrolladora de cables, pero sin las protuberancias de la misma, con ella
se marcará el lugar exacto en donde se debe taladrar.
- El agujero central de la placa mostrada anteriormente debe coincidir con
el centro del carrete, una vez centrado se procede a clavar en uno de los
extremos de la placa. Con esto ya hemos marcado el primer agujero a
taladrar, para el segundo agujero se procede a clavar en el otro extremo
de la placa sin quitar el clavo anterior, con esto fijaremos la placa al
carrete evitando que ésta pueda moverse al momento de colocar el
segundo clavo.
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- Ya que tenemos marcados los puntos iniciales, procedemos a taladrar
quedando nuestro carrete de la siguiente manera:
- Ahora solo quedaría perforar el 3er y ultimo agujero, para ello solo
necesitaremos clavar una pequeña marca en la madera del carrete y
proceder a taladrar, por lo general este último agujero se encuentra a un
costado de uno de los dos primero, quedando nuestro carrete terminado
de esta manera:
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4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA
MEJORA PROPUESTA
A continuación, se presentarán los recursos técnicos para la
implementación de la mejora:
Técnicas empleadas: Inventariado y procedimiento estándar
Recursos empleados: Horas-hombre del practicante
Capacitación: al personal del área
Otros recursos: Papelería
Impresiones
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4.4 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN
MEJORADA
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4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA
4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
No hubo problemas al momento de realizar a mejora.
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5.1 COSTOS DE MATERIALES
MATERIALES COSTO
PAPEL BOND E IMPRESIÓNES S/. 12.00
COSTO MATERIALES S/. 12.00
5.2 COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA SUELDO/MES SUELDO/HORAS
INVOLUCRADOS SUELDO 26 8
ENCARGADO DE AREA DE CORTE S/. 1,100.00 S/. 42.31 S/. 5.29
AYUDANTE S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33
ENCARGADO DE CARPINTERIA S/. 900.00 S/. 34.62 S/. 4.33
PRACTICANTE S/. 1,000.00 S/. 38.46 S/. 4.81
TOTAL S/. 18.75
5.3 TIEMPO DEDICADO A LA MEJORA
PRACTICANTE ( TIEMPO DEDICADO AL PROYECTO)
HORAS DIARIAS DEDICADAS AL
PROYECTO
DIAS A LA SEMANA DEDICADOS AL
PROYECTO SEMANAS
TOTAL HORAS
2 3 4 24
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ESTUDIO DEL PROYECTO COSTO
PRACTICANTE S/. 115.38
COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38
MATERIALES COSTO
PAPEL BOND E IMPRESIÓNES S/. 12.00
COSTO MATERIALES S/. 12.00
COSTO H/H DEL ESTUDIO S/. 115.38
COSTO DE MATERIALES S/. 12.00
COSTO ESTUDIO DE LA MEJORA S/. 127.38
5.4 COSTO DE MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS
No se usaron maquinarias, herramientas y
equipos.
5.5 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
CAPACITACION DE LA MEJORA HORAS DE CAPACITACION COSTO
ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29
AYUDANTE 1 S/. 4.33
ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33
PRACTICANTE 2 S/. 9.62
COSTO TOTAL DE LA CAPACITACION S/. 23.56
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SEGUIMIENTO DE LA MEJORA HORAS DE SUPERVISION COSTO
ENCARGADO DE AREA 1 S/. 5.29
ENCARGADO DE CARPINTERIA 1 S/. 4.33
PRACTICANTE 4 S/. 19.23
COSTO TOTAL DE SEGUIMIENTO DEL PROYECTO S/. 24.52
5.6 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA
COSTO TOTAL DE LAS CUATRO FASES COSTO
ESTUDIO DE PROYECTO S/. 127.38
IMPLEMENTACION DE PROYECTO S/. 31.56
CAPACITACION DE LA MEJORA S/. 35.56
SEGUIMIENTO DE LA MEJORA S/. 24.52
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 219.02
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6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO
DE LA MEJORA
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Esto se dará por cada vez que ocurra este problema por falta de inventarios
78 min – 30 min = 48 min
JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Dentro de la justificación cabe resaltar que el ahorro del DOP (actual-mejorado) es
de 30 min.
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El proceso antes tenía un tiempo de 78 minutos
Con la implementación de la mejora el tiempo se vio reducido a
30 minutos
6.2 REALIZACIÓN BENEFICIO/COSTO
Por cada sol invertido se estará recuperando 0.37 soles
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6.3 TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LOS COSTOS
El costo de la mejora se va a recuperar en 22 días.
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7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS
DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA
Esta mejora tiene como finalidad el conseguir que los despachos realizados sean más fiables para de esta forma poder conseguir una reducción en los costos y tiempos muertos, consiguiendo una mejor satisfacción del cliente maximizando las ganancias.
Gracias a la comunicación entre las áreas se evitarán los cuellos de botella disminuyendo retrasos al momento de los despachos.
Con la implementación de la mejora se tendrá un mayor control de los procesos de producción de la empresa, logrando reducir costos, y mejorando la fiabilidad de los clientes.
Permitirá a los operarios realizar sus labores sin retrasos ni
tiempos muertos.
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8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO
DEL PROYECTO DE MEJORA
La gerencia debe estar convencida que, a l implementar este
proyecto de mejora continua, beneficiará a la organización.
Mantener una constante capacitación de los operarios para
conseguir nuevas ideas de mejora en la organización.
Para que las mejoras propuestas comiencen a tomar forma en la
empresa y se den a notar, debemos de asegurar que los
operarios estén dispuestos a adaptarse a los cambios que se
realizaran para poder obtener resultados más eficientes y
notables.
La información recogida por el encargado debe de ser lo más
precisa posible para poder actuar de manera más activa frente a
los problemas que puedan surgir.
Mantener constantemente informado al personal para que
aporten ideas de mejora y organización en sus respectivas áreas.