ENIMIENTO APLICADO A LAS MAQUINAS DE INCOMAJ S.R.L.
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL
SECTOR METALMECANICO
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACIN
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O
SERVICIO EN LA EMPRESA
TEMA
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS INDUSTRIALES EN EL
SECTOR METALMECANICO
EMPRESA: MAQUINARIAS MINERAS RAPIL
APRENDIZ: William TICONA QUISPE
CARRERA: MECNICO DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR: Ral Rossel, PARI MANCHA
MONITOR: Ramn PINTO LOPEZ
GRUPO: 53MMADE601
CFP: JULIACA
2015
NDICE GENERAL
Presentacin 7Dedicatoria 9Agradecimiento 10Denominacin del
Proyecto de Innovacin 11 Antecedentes 12Objetivos 14
CAPITULO 1GENERALIDADES1.1 Antecedentes histricos de INCOMAJ
S.R.L. 151.2 Ubicacin de la empresa 161.3 Organizacin de la empresa
171.3.1 Funciones y responsabilidades 181.3.1.1 Gerencia General
181.3.1.2 rea de Produccin 181.3.1.3 Gerencia Administrativa 191.4
Distribucin de planta 191.5 Propiedades fsicas 201.6 Mquinas
herramientas 221.6.1 Historia de las mquinas herramientas 221.6.2
Torno 271.6.2.1 Torno paralelo 281.6.2.2 Capacidad del torno
301.6.2.3 Aplicacin de tornos 301.6.2.4 Accesorios del torno
311.6.3 Maquinas Taladradoras 341.6.3.1 Clasificacin de los
taladros 341.6.4 Fresadoras 371.6.4.1 Clasificacin de las
fresadoras 371.6.5 Rectificadoras y maquinados con abrasivos
381.6.5.1 Ruedas esmeriladoras 391.6.5.2 Clases de rectificado y
maquinado abrasivo 391.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras
411.6.6 Troqueladoras 451.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar
46
CAPITULO 2ANTECEDENTES2. ANTECEDENTES 522.1. MARCO LEGAL. 52I.
Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente
52II. Ley General para la Prevencin y Gestin Integral de los
Residuos 53III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y
Gestin Integral de los Residuos IV. Proyecto de norma referente a
los Planes de Manejo 54V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de
Residuos del Estado 55VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y
Gestin Integral de Residuos 56
2.2.GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS. 57I. Introduccin. 57II.
Gestin de residuos. 58III. Gestin integral de residuos
slidos632.3.PLANES DE MANEJO. 6 4I. Panorama internacional..64II.
Panorama Nacional66
CAPITULO 33. industria metalmecnica76 3.1. introduccin.76 3.2.
definicin y generalidades.77 3.3. tipos de residuos generados.78
3.4. manejo de rme provenientes de la industria metalmecnica a
nivel internacional.80
CAPITULO 44. caso de estudio83 4.1.aspectos generales de la
empresa. 83i. residuos generados.874.2.manejo actual de los rme
generados en produccin.90 i. generacin.90 ii. almacenamiento en
planta.98 iii. recoleccin inicial.98 iv. almacenamiento
preliminar100v. recoleccin y transporte interno.101 vi.
almacenamiento general103vii. recoleccin y transporte externo.108
4.3.manejo de RME generados en otras reas.111 i. jardinera.111 ii.
comedor.112 iii. planta de tratamiento de aguas residuales114iv.
limpieza general.115 4.4.resultados del diagnstico de
manejo.117
CAPITULO 55. METODOLOGA119 I. Seleccin de la empresa en
estudio119II. Revisin bibliogrfica.119 III. Trabajo de campo120IV.
Anlisis de la informacin obtenida en el trabajo campo. V.
Elaboracin de la propuesta de metodologa para la gestin integral de
residuos industriales no peligrosos en la industria metalmecnica120
VI. Realizacin del Plan de Manejo de RME para el caso de
estudio.120
CAPITULO 66. RESULTADOS1216.1.PROPUESTA DE METODOLOGA PARA LA
GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES NO PELIGROSOS EN EL
SECTOR METALMECNICA121 I. Definicin de proyectos122. II.
Recopilacin de informacin.122 III. Anlisis de informacin.125 IV.
Identificacin de alternativas.127 V. Evaluacin y seleccin de la
mejor alternativa.128
CAPITULO
7Conclusiones137Recomendaciones139Anexos140Bibliografa142
PRESENTACIN
En Per, como en otros pases, el proceso de industrializacin que
se intensific a partir de la segunda mitad del siglo XX deriv en
una mayor demanda de materias primas para satisfacer el creciente
consumo de bienes y servicios de una poblacin cada vez ms numerosa
y con patrones de consumo cada vez ms demandantes. Como
consecuencia se agravaron los problemas ambientales, entre ellos la
generacin de residuos tanto urbanos como industriales; es por ello
que uno de los retos ms importantes que enfrenta actualmente Per,
Puno y Juliaca es el manejo adecuado de estos residuos.
Entre las principales razones de inters para llevar a cabo una
gestin integral adecuada de los residuos, se mencionan las
siguientes:
Los residuos slidos manejados incorrectamente provocan la
generacin de contaminantes y gases de efecto invernadero,
contaminacin de los suelos y cuerpos de agua, as como la
proliferacin de fauna nociva y transmisin de enfermedades.
La cantidad de residuos slidos generados en Per sigue en
aumento; se estim una generacin diaria de 105 mil toneladas (2013).
Esta cifra se ha incrementado notablemente en los ltimos aos,
debido bsicamente al crecimiento urbano, al desarrollo industrial,
a las modificaciones tecnolgicas y al cambio de los patrones de
consumo de la poblacin.
La implementacin del plan de gestin integral de residuos slidos,
adecuado se traducir en mayor tiempo de disponibilidad del equipo,
mayor confiabilidad, eficiencia en la produccin, excelente calidad
y precisin en las piezas maquinadas. Esto se traducir en mejores
beneficios econmicos para la empresa, mayor valor agregado al
proceso de produccin y elevar la moral del personal.
La metodologa utilizada en este trabajo fue la sistematizacin de
experiencias, la cual consiste en obtener conocimiento a partir de
involucrarse en las experiencias diarias de los diversos procesos,
observar la problemtica, documenta, analiza, propone un nuevo mtodo
o procedimiento y luego publica el conocimiento.
Se consult bibliografa para ampliar los conceptos de residuos
solidos, los cuales se consignan en este trabajo como parte del
marco terico.
El plan de gestin integral de residuos solidos que se propone
inicia con una recopilacin exhaustiva de la informacin de los
equipos de la lnea de tornos convencionales de la empresa. Esta
informacin no estaba clasificada en un porcentaje
Se evalu el programa anterior y fue necesario eliminar las
rutinas preventivas semanales ya que eran repetitivas y
antieconmicas. El plan de gestin integral de residuos solidos
propuesto se defini con las rutinas de reciclaje diario, mensual y
anual. Se elaboraron todas las guas necesarias para efectuarlos y
en el anexo queda una copia grfica de las rutinas.
.
DEDICATORIA
A DIOS: Por la oportunidad de conocer y aprender de su
creacin.
A MIS PADRES: Quienes siempre depositaron en mi toda su
confianza y que con su cario y cada lgrima derramada crearon en m
el valor de la responsabilidad, compromiso y respeto hacia los dems
para mi propio beneficio, y que con sus palabras de aliento me apoy
en los momentos ms difciles en el curso de mi carrera profesional,
y a quien jams podr defraudar a pesar de los obstculos que se me
presenten.
AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecerle a Dios por darme la
oportunidad de ser alguien en la vida y cuidar de mi salud.
A mis padres, por atreverse a confiar en m; es obvio que sin
ustedes este sueo nunca hubiera podido ser completado.
A la Ocupacin de Mecnico de Mantenimiento del SENATI Juliaca,
por formarme acadmicamente y a todos los instructores que de una u
otra forma intervinieron en mi Formacin Profesional.
A todos mis amigos, con los que compart tantas noches de estudio
y desvelo, aquellos que supieron decirme las palabras que
necesitaba escuchar para darme nimo cuando lo necesit y con los que
la carrera result en un convivir con nuevos hermanos.
PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SOLIDOS EN EL SECTOR
METALMECANICO
PARTICIPANTE:William TICONA QUISPE
C.F.P.:SENATI JULIACA
OCUPACIN:MECNICO DE MANTENIMIENTO
EMPRESA:MAQUINARIAS MINERAS RAPIL
SECCIN:TODA LA EMPRESA
DIRECCIN:JR. AYAVIRI 133
LUGAR:JULIACA
FECHA:MAYO DEL 2015
ANTECEDENTES
En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL Taller Mecnico
Industrial se encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y
maquinados a precisin, engranes y poleas y satisface las
necesidades del mercado, aportando desde el 2007 refacciones a
precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal para
la innovacin y mejora de sus equipos.
Su fundador, comenz hace ms de ocho aos diseando y elaborando
refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las
necesidades de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su
propia empresa para desarrollar refacciones de acuerdo a la
infraestructura de las maquinarias de esa poca relacionados con la
ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y produccin sin
el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus
trabajadores.
Actualmente la industria manufacturera juega un papel muy
importante en el desarrollo tecnolgico de nuestro pas, por lo que
es necesario utilizar equipos y maquinaria de alta tecnologa con el
fin de reducir los costos de produccin y mano de obra, pero esto no
es posible si la maquinaria no tiene un buen mantenimiento, ya sea
preventivo o correctivo.
Al brindar mantenimiento a las mquinas, los usuarios realizarn
sus actividades en ptimas condiciones, evitando el deterioro de la
infraestructura de la empresa as como asegurarse que no existan
inconvenientes que afecten a la produccin. Y de las cuales se botan
muchos residuos slidos. Es por esa razn que se elaborara el plan de
gestin integral de residuos slidos en el sector metalmecnico.
Si estas empresas tuvieran la visin de implementar un plan de
gestin integral de residuos slidos en el sector metalmecnico, la
disponibilidad del equipo y la moral del personal aumentarn, los
costos de reparaciones catastrficas y la presin por tener los
equipos en operacin disminuir.
Debido a las exigencias que demandan el medio ambiente externo
de la empresa y el aumento de la demanda del servicio que presta la
empresa por parte los clientes, es necesario encaminarse en dos
direcciones al analizar la problemtica presentada en la empresa
MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.. Inicialmente se deber hacer un anlisis
de tipo tcnico y posteriormente se deber hacer otro de tipo
econmico que justifique su implementacin.
El anlisis de tipo tcnico debe contemplar un estudio de las
fortalezas y debilidades del programa actual, se debe tomar en
cuenta la capacitacin y motivacin del personal que ejecuta las
asignaciones correspondientes al plan propuesto, se deber evaluar
el estado actual del equipo instalado para disear un plan detallado
que permita incrementar la disponibilidad y aumentar el tiempo
medio entre cantidades de residuos slidos, dejando estos conceptos
como ndices de control.
As mismo, se deber evaluar si la empresa dispone de los medios
fsicos necesarios para ejecutar las asignaciones correspondientes a
las labores de reciclaje de residuos slidos. La implementacin del
plan de gestin integral de residuos slidos adecuado, reflejar mayor
tiempo de disponibilidad del plan, mayor confiabilidad, eficiencia
en la produccin, aumento de la productividad, excelente calidad y
precisin en las piezas maquinadas.
Esto se traducir en mejores beneficios econmicos para la
empresa, mayor valor agregado al proceso de produccin, mayor
confianza y seguridad en los equipos mecnicos de trabajo, se evitar
reproceso de trabajo, desperdicios y demoras.
Del xito que alcance el programa propuesto se ejecutar otro
similar para la lnea de diseo de troquel y maquinados a precisin,
engranes, as mismo puede servir de base para otro anlisis similar
para las microempresas de nuestra Regin Puno.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Elaborar una metodologa para la gestin integral de residuos
slidos industriales no peligrosos en el sector metalmecnico, basado
en un caso estudio, para la realizacin de planes de manejo,
cumpliendo con lo establecido en la normatividad peruana.OBJETIVOS
ESPECFICOS
Realizar un estudio diagnstico de la gestin actual de residuos
de manejo especial en la empresa en estudio, basado en experiencias
reportadas en la bibliografa.
Identificar los diversos tipos de residuos generados en la
empresa en estudio, de acuerdo a la informacin que ellos
proporcionen.
Seleccionar los residuos que deban ser integrados al plan de
manejo, segn lo que marca la legislacin nacional.
Establecer mejores prcticas de manejo en la industria en estudio
a partir de la observacin de las actividades que all se desarrollan
y de la revisin bibliogrfica.
Determinar indicadores de desempeo que apoyen la evaluacin de
las mejores prcticas de manejo, basado en la investigacin
bibliogrfica
CAPITULO 1
GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS DE MAQUINARIAS MINERAS RAPIL.
En la empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. Taller Mecnico
Industrial se encuentra dentro del mercado de Diseo de troquel y
maquinados a precisin, engranes y poleas y satisface las
necesidades del mercado, aportando desde el 2007 refacciones a
precisin, utilizando la ingeniera como herramienta principal para
la innovacin y mejora de sus equipos.
Su fundador, comenz hace ms de un tiempo diseando y elaborando
refacciones para diferentes tipos de maquinaria. Ms adelante, las
necesidades de la industria nacional lo impulsaron a iniciar su
propia empresa para desarrollar refacciones de acuerdo a la
infraestructura de las maquinarias de esa poca relacionados con la
ingeniera mecnica industrial, iniciando as diseos y produccin sin
el apoyo econmico de nadie, solo el apoyo tcnico de sus
trabajadores.
A mediados de 2009 se conforma plenamente el emblema y la
empresa, ofreciendo a la industria refacciones a precisin.
Actualmente, la empresa cuenta con un local propio de 450m2 y
abriga armoniosamente a diez empleados que operan una extensa gama
de maquinarias como tornos, rectificadoras, cortadoras,
troqueladoras, taladros, soldadoras..
Las normas de calidad y servicio tcnico especializado, as como
el constante afn de superacin permiten ofrecer una gran variedad de
productos que satisfacen plenamente las necesidades ms exigentes de
los clientes en este ramo, consolidando as a esta industria como
lder en el mercado de la Regin Puno.Por todo lo anterior esta
empresa es una de las principales proveedoras de refacciones para
maquinara a precisin con trato directos en las industrias.
Asimismo disean y estructuran maquinas mineras para la industria
en general. El resultado de aunar esfuerzos vigilando
cuidadosamente los procesos de fabricacin y seleccionando materias
primas de alta calidad permitiendo contar con proveedores de primer
nivel Regional.
1.2 UBICACIN DE LA EMPRESA
La Empresa MAQUINARIAS MINERAS RAPIL. se encuentra ubicada en EL
Jr., Ayaviri 133 de la ciudad de Juliaca, como se muestra en la
figura N 1.1
Fig. 1.1 Ubicacin de la empresa
1.3 ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
Esta empresa se encuentra organizada de la siguiente manera:
La gerencia general es la responsable de organizar supervisar y
coordinar los recursos humanos, materiales y econmicos de la
sociedad siendo este el que tiene todas las facultades de un
mandatario general a s mismo es responsable directo del rea de
Produccin y rea Administrativa.
rea Administrativa es la responsable de administrar los sistemas
de ventas, recursos humanos relaciones pblicas, organizacin,
transporte, abastecimientos, finanzas y contabilidad de la empresa,
coordinando y balanceando las mismas para lograr un aprovechamiento
de los recursos existentes que permitan lograr el objetivo de la
organizacin.
rea de Produccin es responsable de formular los mtodos y
sistemas adecuados para la fabricacin de productos, suministros y
coordinacin de mano de obra, equipo, instalaciones, materiales y
herramientas requeridas, buscando una constante mejora de los
productos y el desarrollo de nuevas soluciones tcnicas para reducir
costos y lanzar al mercado productos innovadores.En la figura N 1.2
se ilustra la Estructura Organizacional con todos los departamentos
involucrados.ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA MAQUINARIAS MINERAS
RAPIL.
Figura 1.2 Estructura organizacional1.3.1 FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
1.3.1.1 Gerencia General
Representar con el uso de la firma social a la sociedad en
juicio o fuera de l y ante toda clase de autoridades y funcionarios
de toda la naturaleza, ya sean civiles, administrativas judiciales,
penales del trabajo, militares, juntas de conciliacin y arbitraje,
federales locales, municipales y organismos descentralizados, as
mismo ante particulares, sociedades o corporaciones, instituciones
de crdito y dems instituciones pblicas y privadas.
Nombrar y remover libremente a los gerentes y dems funcionarios,
asesores tcnicos, empleados y obreros de la sociedad, para delegar
todo en parte de estas facultades en uno o ms personas fijndoles a
aquellas sus sueldos, emolumentos y atribuciones, as como
establecer reglamento internos de trabajo.
Formular, mantener y administrar un plan sensato de organizacin;
iniciar mejoras y hacer cumplir plan de organizacin de la compaa;
iniciar, controlar y aprobar la adicin, eliminacin o modificacin de
cualquier puesto de importancia en la administracin y control.
1.3.1.2 rea de Produccin
Implantar sistemas de costos de mano de obra directa, estudios
de tiempo y movimientos para optimizar mano de obra.
Establecer las polticas a que se sujeten los mtodos y normas de
fabricacin. Elaborar el programa de mantenimiento, reparacin y
substitucin de maquinaria.
Coordinar el mejoramiento de los mtodos de produccin para
productos nuevos y modificados. Establecer y operar el programa de
higiene y seguridad.
Controlar los desperdicios directos de produccin de materia
prima material en general en partes, productos terminados.Realizar
las visitas tcnicas a clientes asesorndoles en instalaciones, uso
del producto, mejoras al equipo, mantenimiento y desarrollo de
sistema a las necesidades del cliente.
1.3.1.3 Gerencia Administrativa
Otorgar, suscribir o avalar ttulos de crdito a favor propio o
terceros, con cualesquiera de los caracteres que la ley establezca,
otorgndole los poderes y representaciones conforme a lo dispuesto
por el artculo noveno de la Ley General de ttulos y operaciones de
crdito, celebrar toda clase de contratos de crdito, as como asumir
o adquirir pasivos de terceras personas fsicas o morales, en las
que participe o no en su capital social; garantizar en cualquier
forma obligaciones a cargo de terceros, incluyendo, en forma
enunciativa mas no limitativa, el otorgamiento de finanzas.
Planear, administrar y controlar el programa general de ventas.
Realizar investigacin de mercado. Analizar y evaluar la estructura
de organizacin de la empresa. Analizar, actualizar, modificar e
implementar los sistemas y procedimientos de la empresa.
1.4 DISTRIBUCIN DE PLANTA
La empresa est dividida en dos reas principales las cuales
son:
Administracin. Produccin.
Actualmente esta empresa cuenta con 8 trabajadores, de los
cuales se distribuyen de la siguiente forma:
El rea de administracin y el rea de produccin se encuentra
localizada en todo lo que es planta baja. El rea de administracin
est compuesta por: 01 persona.
El rea de produccin est compuesta por once secciones que
son:
rea de taladros: 01 trabajador. rea de Tornos: 02 trabajador.
rea de Armado: 01 trabajador. rea de almacn: 01 trabajador. rea de
soldadura: 01 trabajador rea de cortadoras: 01 trabajador
Mismas que estn distribuidas en serie conforme las operaciones
especificadas. Como lo muestra la figura N 1.3
TALLER MECNICO INDUSTRIAL
Figura 1.3 Distribucin de la planta
1.5 PROPIEDADES FSICAS
Por lo que respecta al mantenimiento, los trabajos de
mantenimiento, deben orientarse a conservar la calidad del servicio
que presta la mquina y no al aspecto mecnico de su funcionamiento,
esto hace posible diferenciar claramente cuales son la labores en
los tipos de mantenimiento y al mismo tiempo ayudar a comprender
que es necesario calificar los recursos humanos que se aplicara al
mantenimiento en cada uno de los enfoques.Es seguro que lo
presentado ayudara a planear la organizaron en el departamento de
mantenimiento industrial, ya que este ensea a disear diferentes
programas necesarios para cualquier empresa.
Las propiedades fsicas de la empresa, para fines de
mantenimiento, pueden clasificarse en: Equipo, instalaciones,
edificios y propiedades.
Equipo; Dentro de este grupo de propiedades fsicas, susceptibles
de recibir mantenimiento se encuentra:
Herramientas. Maquinas Herramientas. Maquinas (mecnicas,
elctricas, electrnicos, etc.). Motores. Unidades automotrices. Y
otras unidades de esta naturaleza.
Instalaciones; Que comprende los dispositivos necesarios para la
generacin, control y distribucin de:
Energa elctrica. Energa Hidrulica. Energa Neumtica. Energa
Mecnica Energa Trmica.
Y sistemas de distribucin de combustible, gas, agua, agentes
extintores de incendio, etc.
Edificio; Que aunque no requiere ninguna aclaracin, puede
decirse que comprende las construcciones necesarias para albergar
personal o proteger equipo, instalaciones, materiales, etc.
Dentro de este grupo quedan: Edificios de oficinas. Edificios de
servicio. Edificios de talleres. Edificios de procesos. Bodegas y
Hangares.
Propiedades; Otras propiedades fsicas de la empresa que no
pueden ser clasificadas dentro de los tres grupos precedentes,
tales como:
Carreteras. Vas berreas. Escapes. Acueductos. Muelles.
Aeropuertos. Helipuertos. Corralones. Patios.
1.6 MAQUINAS - HERRAMIENTAS
1.6.1 HISTORIA DE LAS MQUINAS HERRAMIENTAS
Desde la prehistoria, la evolucin tecnolgica de las
mquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-mquina.
Durante siglos, la herramienta fue la prolongacin de la mano del
hombre hasta la aparicin de las primeras mquinas rudimentarias que
ayudaron en su utilizacin.Aunque en la antigedad no existieron
mquinas-herramienta propiamente dichas; sin embargo, aparecieron
dos esbozos de mquinas para realizar operaciones de torneado y
taladrado.
En ambos casos, utilizando una de las manos, era necesario crear
un movimiento de rotacin de la pieza en el torneado y de la
herramienta en el taladrado. Debido a esta necesidad naci el
llamado arco de violn (Figura N 1.4), instrumento de accionamiento
giratorio alternativo compuesto de un arco y una cuerda, utilizado
desde hace miles de aos hasta la actualidad en que todava se
utiliza de forma residual en algunos pases. Hacia 1250 naci el
torno de pedal y prtiga flexible accionado con el pie,
representando un gran avance sobre al accionado con arco de violn
puesto que permita tener las manos libres para el manejo de la
herramienta de torneado.
Figura N 1.4 Arco de violn
El descubrimiento de la combinacin del pedal con un vstago y una
biela permiti su aplicacin en primera instancia a las ruedas de
afilar, y poco despus a los tornos. As, despus de tantos siglos,
naci el torno de giro continuo llamado de pedal y rueda, lo que
implicaba el uso de biela-manivela que deba de ser combinado con un
volante de inercia para superar los puntos muertos, alto y
bajo.
El torno de giro continuo, con la introduccin de algunas
mejoras, se sigui utilizando durante mucho tiempo. Se introdujeron
elementos de fundicin, tales como la rueda, los soportes del eje
principal, contrapunto, apoyo de la herramienta y, hacia 1568, el
mandril.
En 1800, Mudslay construy el primer torno realizado enteramente
de metal para roscar tornillos, siendo su elemento fundamental el
husillo gua patrn.
Para completar el ciclo y tener una referencia de partida, era
necesario poder medir con precisin las piezas fabricadas, con el
objeto de cumplir las especificaciones para ser intercambiables,
Maudslay construy un micrmetro de tornillo en 1805 para su propia
utilizacin, que bautiz con el nombre de El seor Canciller. James
Nasmyth, discpulo aventajado de Maudslay, seal, refirindose a este
sistema de medicin, que poda medir la milsima parte de la pulgada.
Maudslay construy en 1803 la primera amortajadora vertical para
sacar chaveteros a poleas y engranajes y otras mquinas
diversas.
Si la mquina de vapor fue el motor que hizo posible el
desarrollo del maquinismo, proporcionando la energa necesaria, el
desarrollo industrial del siglo XIX fue posible gracias al diseo y
fabricacin de diversos tipos de mquinas y procesos de trabajo,
aplicados a la fabricacin de piezas metlicas de todo tipo. La
fabricacin de las mquinas de vapor, barcos, material de
ferrocarril, automviles, trenes de laminacin para la siderurgia,
maquinaria textil etc., solamente se puede realizar utilizando
mquinas-herramienta. Con la particularidad de que la
mquina-herramienta. Es el nico medio existente con el que se pueden
fabricar otras mquinas-herramienta y, en general, tambin el nico
medio para fabricar cualquier otra mquina o elemento construido con
materiales metlicos.
Hacia 1817 se produce un avance importante en la acuacin de
monedas, al desarrollar el mecnico alemn Dietrich Uhlhm una prensa
acodada conocida como prensa monedera, que es perfeccionada por la
empresa Ludwig Lwe.
Las primeras operaciones de fresado antes de la construccin de
mquinas especficas para este trabajo se realizaron en tornos
accionados a pedal, pero el nacimiento y su evolucin est
relacionado, con la guerra de la independencia, cuando la colonia
britnica en Amrica tuvo que acometer su propio desarrollo
industrial. La necesidad de fabricar armamento en grandes series
fue el factor determinante en el desarrollo del fresado. El
americano Ely Whitney recibi el encargo de fabricar gran cantidad
de fusiles para el gobierno de su pas. Estudi la posibilidad de
fabricacin en serie, para lo que dise y construy en 1818 la primera
mquina de fresar. Estaba compuesta de un armazn de madera soportado
por cuatro patas de hierro forjado.La mesa porta-piezas se
desplazaba longitudinalmente sobre guas en forma de cola de milano
y, entre otros mecanismos, destacaba un eje sinfn que se poda
embragar y desembragar sobre una corona dentada alojada en el
husillo del carro. En 1830 se construye una fresadora totalmente
metlica a la que se incorpora un carro para la regulacin vertical.
Figura N 1.5.
Figura N 1.5 Fresadora construida en 1830
El sistema de generacin polifsico de Tesla en 1887 hizo posible
la disponibilidad de la electricidad para usos industriales,
consolidndose como una nueva fuente de energa capaz de garantizar
el formidable desarrollo industrial del siglo XX. Aparece justo en
el momento preciso, cuando las fuentes de energa del siglo XIX se
manifiestan insuficientes. Los motores de corriente continua
fabricados a pequea escala, y los de corriente alterna, reciben un
gran impulso a principios de siglo, reemplazando a las mquinas de
vapor y a las turbinas que accionaban hasta ese momento las
transmisiones de los talleres industriales. Poco despus, muy lenta
pero progresivamente, se acoplan directamente de forma
individualizada a la mquina-herramienta.
En 1908 Henry Ford fabrica el primer automvil producido en
serie, modelo T, y en 1911 instala el primer transportador en
cadena en Highland Park, iniciando la produccin en masa. Se
perfeccionan una gran cantidad de mquinas-herramienta adaptadas a
las caractersticas exigidas por la industria del automvil.Desde
principios del siglo XX hasta el nacimiento del control numrico
(CN) e incluso despus, se mantienen prcticamente en todas las
mquinas las formas arquitectnicas que, en este sentido, alcanzaron
su plenitud a finales del siglo XIX.
La aplicacin de accionamientos hidrulicos, primero en
rectificadoras y despus en tornos copiadores, etc., se hizo
posible, por una parte, debido al perfeccionamiento en la
construccin de cilindros precisos y hermticos y por otra, al
desarrollo de bombas capaces de bombear aceite a presin para el
accionamiento de los citados cilindros. Esto fue posible gracias a
la capacidad de dos grandes ingenieros: el americano Janney, que
dise y fabric en 1906 una bomba de pistones de caudal variable, y
el ingls Hele Shaw que construy, en 1912, una bomba giratoria a
pistones radiales y caudal variable.
En 1943 se estaba desarrollando un nuevo procedimiento de
trabajo revolucionario. El matrimonio de cientficos rusos
Lazarenko, anuncia su descubrimiento y pone en marcha los primeros
dispositivos que permitieron posteriormente el mecanizado por
electroerosin. Hacia 1950 aparecieron las primeras mquinas, en las
que bsicamente se utilizaban elementos de otras convencionales a
las que se incorporaba un generador, un tanque para el dielctrico,
electrodo con la forma del molde a mecanizar, etc. En 1955 aparecen
en Estados Unidos las primeras mquinas de electroerosin concebidas
como tales para realizar mecanizados por penetracin; revolucionando
el difcil y costoso sistema de fabricacin de moldes y estampas.
Muchos aos ms tarde, apoyndose en el control numrico, se desarrolla
la electroerosin por hilo, que permite el corte de perfiles
complicados y precisos mediante un electrodo constituido por un
alambre muy delgado y una trayectoria de pieza controlada por
control numrico.
Fue a partir de los aos setenta, con el desarrollo de la
microelectrnica, cuando el CN pasa a ser control numrico por
computadora (CNC) por la integracin de una computadora en el
sistema. Pero definitivamente fue durante los aos ochenta cuando se
produce la aplicacin generalizada del CNC, debido al desarrollo de
la electrnica y la informtica, provocando una revolucin dentro de
la cual todava estamos inmersos.
Adems de su incorporacin a las fresadoras, la aplicacin del
control numrico se extendi a mandrinadoras, tornos y taladros. Pero
rpidamente se comprob que exista un potencial de automatizacin
superior al que poda obtenerse sobre mquinas clsicas y surgi un
nuevo concepto de mquina: el llamado centro de mecanizado. Nace as
una mquina-herramienta capaz de fresar, taladrar, roscar,
mandrinar, etc., que incluye un almacn de herramientas y un sistema
de cambio automtico de las mismas, de forma que el control numrico
ordena las posiciones y trayectorias de las piezas y herramientas,
velocidades de avance, giro de herramientas y seleccin de las
mismas.
Durante los ltimos veinte aos se ha producido un desarrollo muy
positivo en la fabricacin de herramientas. El diseo de plaquitas
diseadas con nuevas formas geomtricas, adaptadas a las
caractersticas del material y su proceso de mecanizado, ha mejorado
notablemente el rendimiento de las herramientas de corte.
Complementariamente, la tcnica de recubrimiento en fabricacin de
herramientas de metal duro, recubiertas de una fina capa de nitruro
o carbonitruro de titanio mediante el procedimiento de deposiciones
qumicas de vapor (CVD) ha contribuido de forma muy importante al
incremento de la produccin de las modernas mquinas de CNC. Con los
mismos resultados positivos, un proceso de recubrimiento
complementario al anterior, que se realiza mediante deposicin fsica
por vapor (PVD), se utiliza principalmente para el recubrimiento
del acero rpido.
1.6.2 TORNO
El torno es la mquinaherramienta ms antigua y por lo tanto la ms
importante, sin el torno no habra sido posible el gran avance
industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante
arranque de viruta. El modo de trabajar en cada paso del torneado,
se rige por la forma, tamao y nmero de piezas que han de
elaborarse, as como la calidad superficial exigida en las mismas; a
continuacin se indica su clasificacin:
Torno paralelo Torno vertical Torno semiautomtico Torno
automtico Torno copiador Torno paralelo
1.6.2.1 Torno paralelo
El torno paralelo es el ms utilizado debido principalmente a las
diversas operaciones que pueden ejecutarse en el mismo, tales
como:
Cilindrado o desbastado Refrentado o careado Cilindro cnico
Roscado Taladrado
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de
banco y los tornos de piso; los primeros como su nombre lo indica,
estn montados sobre un banco, son empleados en el maquinado de
piezas pequeas, pudiendo ser de cambio manual o de cambio rpido.
Figura N 1.6.Principales componentes de un torno paralelo o de
piso:
1. Botones de mando2. Selector de avance3. Cabezal4. Husillo del
cabezal5. Engranes reductores6. Visor del lubricante7. Cojinete del
usillo8. Plato de mordazas universal (Chuck universal)9. Volante de
carro transversal10. Carro transversal11. Luneta mvil (viajera)12.
Porta-herramienta simple13. Base graduada14. Caro longitudinal15.
Carro auxiliar16. Indicador de cartula para roscado17. Gua
pusmatica y bancada del carro vertical18. Luneta Fay19. Cubierta
exterior20. Contra punto21. Volante del contra punto22. Nivel de
aceite23. Tablero selector de avances y roscados24. Motor25.
Palancas de embrague26. Volante del carro longitudinal27. Palanca
de avance automtico (transversal y longitud)28. Palanca de la
tuerca dividida (para roscar)29. Tablero30. Barra para
cilindrado31. Tornillo principal32. Colector de rebaba y aceite33.
Bomba de lubricacin34. Soporte de las barras
Figura N 1.6 Principales componentes de un torno paralelo o de
piso.
1.6.2.2 Capacidad del torno
La capacidad de un torno, queda determinada por su volteo y
distancia entre puntos. Volteo. Es el dimetro mximo que puede
tornearse. La distancia entre puntos. Es la distancia entre el
punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en
el orificio del cabezal mvil.
El torno horizontal es de construccin ms robusta, por lo que se
emplea en el maquinado de piezas ms grandes.
1.6.2.3 Aplicacin de tornos
El torno vertical se emplea principalmente para el maquinado de
piezas pesadas y de manejo difcil, cuyo centrado sera muy tardado
en el torno paralelo.El torno al aire se utiliza en el maquinado de
piezas en grandes cantidades, es decir, la produccin en serie.
Los tornos copiadores se usan para reproducir una forma o
perfil, previamente establecido en una plantilla de vaciado o
relieve.
1.6.2.4 Accesorios del torno
a. Moleteador. Esta herramienta se utiliza para producir un
estampado en relieve, en la superficie exterior de piezas que deban
ser manipuladas y sujetadas con firmeza aun en el caso de estar
impregnadas de grasa o aceite. Figura N 1.7.
Figura N 1.7. Moleteador
b. Plato (chuck) de mordazas independientes. Este accesorio se
emplea principalmente para centrar con la mayor precisin posible,
piezas de forma regular e irregular, as como para una mayor
sujecin, la cual proporciona una mayor seguridad al efectuar el
maquinado. Figura N 1.8.
Figura N 1.8. Plato (chuck) de mordazas independientesc. Plato
(chuck) universal. Accesorio utilizado para el centrado de piezas
que no requieran de mucha precisin en el mismo, pero si de mayor
rapidez. Figura. N 1.9.
Figura N 1.9. Chuck universal
d. Broquero. Herramienta empleada para la sujecin de brocas,
cuando estas son de zanco cilndrico. Figura N 1.10.
Figura N 1.10. Broquero
e. Plato de arrastre. Accesorio cuyo objeto es producir el
arrastre (giro) de una pieza para maquinarse entre puntos. Figura N
1.11.
Figura N 1.11. Plato de arrastref. Brida de arrastre. (Perro de
arrastre) Herramienta que tiene por objeto sujetar firmemente la
pieza que va a maquinarse entre puntos, puesto que dicha
herramienta tiene una parte acodada la cual se inserta en la ranura
que para tal objeto tiene el plato de arrastre. Figura N 1.12.
Figura N 1.12. Perro de arrastre
g. Calibradores. Herramienta utilizada para escuadrar el buril
cuando se trata de abrir roscas (cuerdas) en el torno. Figura N
1.13.
Figura N 1.13. calibradores
h. Luneta fija. Herramienta empleada para servir de apoyo a
piezas cilndricas que por su dimetro no puede introducirse en el
orificio del husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck
queden con una gran parte en el aire. Figura N 1.14.
Figura N 1.14. Luneta fijai. Porta buriles. Herramientas
utilizadas para la sujecin del buril. Figura N 1.15.
Figura N 1.15. Porta buriles
1.6.3 MAQUINAS TALADRADORAS
El taladro es una mquina herramienta, y su aplicacin principal
es la de producir agujeros en cualquier material. En esta mquina el
trabajo de barrenado se efecto en el menor tiempo posible con una
herramienta de corte llamada broca. Figura N 1.16.
Figura N 1.16. Tipos de brocas
1.6.3.1 Clasificacin de los taladros
a. Taladro de banco. Esta mquina como su nombre lo indica se
emplea para el barrenado sobre un banco de trabajo principalmente
para piezas pequeas. Figura N 1.17.
Figura N 1.17. Taladro de banco
b. Taladro de columna. En esta mquina se efecta el barrenado de
con brocas de mayor dimetro para piezas de mayor tamao que las
utilizadas sobre los taladros de banco. Figura N 1.18.
Figura N 1.18. Taladro de columna
c. Taladro radial. Esta mquina es de ms utilidad que las
anteriores, ya que adems de efectuar el trabajo de barrenado,
tambin se usa para machuelear, rimar, as como para el calibrado de
barrenos por medio de herramientas slidas o sobrepuestas en una
barra o mandril. Figura N 1.19.
Figura N 1.19. Taladro radial
d. Taladro mltiple. Esta mquina recibe su nombre por tener
varios rboles porta brocas, en los cuales se pueden utilizar varias
brocas o varias herramientas para facilitar el barrenado mltiple
dentro de la precisin requerida.
La eficiencia del barrenado, depende principalmente de:
Tipo de acero de la broca Estado fsico de la maquina Dureza del
material por barrenar Afilado correcto de la broca
En la figura N 1.20 se muestran las partes principales de un
taladro.
Figura N 1.20 Partes principales de un taladro1.6.4
FRESADORAS
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las
superficies de formas variadas; planas, convexas, cncavas, etc.
Este trabajo se efecta con herramientas especiales llamadas
fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes
mltiples que tienen ngulos especiales. La combinacin de dos
movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad
de corte. Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras,
en las cuales tambin pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado
de engranes, hacer cueros y en general todo tipo de
fresados.1.6.4.1 Clasificacin de las fresadoras
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la
mesa, determinan el tipo de fresadora. Las principales fresadoras
son:
a. Fresadora horizontal. La cual recibe este nombre debido a que
el eje del rbol principal es paralelo a la superficie de la mesa.
Figura N 1.21.
Figura N 1.21 Fresadora horizontal.
b. Fresadora vertical. En la cual el eje del rbol principal est
en posicin perpendicular a la superficie de la mesa. Figura N
1.22.
Figura N 1.22. Fresadora vertical
c. Fresadoras universales. Las cuales reciben dicho nombre
debido a que el rbol porta fresa, puede inclinarse en cualquier
ngulo con respecto a la superficie de la mesa, adems puede
adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el
carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados
geomtricos, lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.
Figura N 1.23.
Figura N 1.23. Fresadora universal
1.6.5 RECTIFICADORAS Y MAQUINADOS CON ABRASIVOS
Es importante comprender la diferencia entre rectificado y
maquinado abrasivo. El rectificado se hace primordialmente para
alisar y terminar un producto. Por este proceso se quita muy poco
material. El maquinado abrasivo, se usa principalmente para quitar
el metal y dar forma al producto.1.6.5.1 Ruedas esmeriladoras
Las ruedas esmeriladoras se hacen de miles de granos abrasivos.
Cada grano es en realidad una pequea herramienta de corte. Al
ponerse en contacto con la pieza, los granos abrasivos cortan
pequesimos trozos de material llamados virutas. Estas son muy
parecidas a las producidas por un cortador de fresadora.La forma en
que trabaja una rueda rectificadora depende mucho de la rapidez del
giro de la misma y de la rapidez con que la pieza de trabajo pasa
por debajo de ella. Si la pieza o la rueda se mueven con demasiada
rapidez, los granos abrasivos tienen muy poca oportunidad de hacer
corte alguno. En ese caso, la rueda dara la impresin de ser dura.
Si la piedra de trabajo o la rueda se moviesen con demasiada
lentitud, los granos abrasivos cortaran durante un tiempo mayor.
Entonces la rueda parecera ser blanda.
La rueda rectificadora correcta para un trabajo es la que
tenga:
a. El grueso correcto de los granos abrasivos.b. Los granos
abrasivos separados lo suficiente para quitar la cantidad y clase
adecuada de virutas y evitar que la rueda se tape.c. El tipo
apropiado de aglutinante para producir la tersura de acabado
correcta. Una rueda de rectificar perfecta es la que se afila
continuamente a s misma. Al embotarse cada grano, se desprender de
la rueda, apareciendo en su lugar otro nuevo y afilado.
El rectificado, al igual que otras operaciones de corte, produce
calor. En consecuencia en el rectificado de produccin se utiliza
siempre una provisin constante de lquido refrigerante. Los fluidos
de corte son tiles para evitar la formacin de calor y ayudan a
quitar las virutas.
1.6.5.2 Clases de rectificado y maquinado abrasivo
Los dos tipos principales de rectificado son el esmerilado
improvisado manual y el rectificado de precisin.El esmerilado
improvisado se hace aplicando la rueda de esmerilar manualmente al
trabajo o aplicando el trabajo en forma improvisada a la rueda de
esmerilar. Se usa para limpiar piezas de fundicin, desbarbado y
afilado de herramientas. Figura N 1.24. El esmerilado improvisado
no es adecuado cuando se requieren tolerancias muy estrechas.
Figura N 1.24. Esmerilado improvisado
El rectificado de precisin incluye una variedad de operaciones
hechas para maquinar las piezas de trabajo a tolerancias
extremadamente estrechas. Hay seis tipos bsicos de operaciones de
rectificado de precisin. Algunas mquinas rectificadoras pueden
ejecutar solo una de ellas y otras pueden hacer hasta cinco.
1. El rectificado cilndrico produce una superficie recta o cnica
sobre la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se debe girar (entre
centros) segn pasa a travs de la cara de una rueda rectificadora
rotatoria.2. El rectificado por buceo produce una superficie recta,
cnica o de forma sobre una pieza de trabajo, segn se mueve la
piedra rectificadora dentro de la pieza de trabajo.3. El
rectificado de forma se hace con ruedas rectificadoras de forma
especial que rectifican la superficie conformada, como en el
rectificado de roscas.4. El rectificado de interiores se hace para
conformar un agujero cilndrico. 5. El rectificado de superficies
produce una superficie plana.6. El rectificado sin centros es una
clase de rectificado cilndrico en el cual la pieza de trabajo no se
tiene que sujetar entre centros. La pieza de trabajo se hace pasar
o avanzar entre dos ruedas. Una de la ruedas es la rectificadora y
la otra la reguladora.1.6.5.3 Clase de mquinas rectificadoras
Hay muchas clases de mquinas rectificadoras. Unas cuantas de las
ms comunes son:
a. Rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Esta
mquina se usa para rectificar el exterior de partes cilndricas.
Figura N 1.25. Las partes pueden ser rectas, cnicas o de forma.
Figura N 1.25. Rectificadora cilndrica sencilla
La mesa sujeta a la bancada de esta mquina, puede hacer un
movimiento hacia uno u otro lado (recprocamente) y tambin puede ser
girada unos 10 grados a cada lado de la lnea de centro. Tanto el
cabezal como el contrapunto estn montados sobre esta mesa. La pieza
de trabajo se monta entre centros y debe ser provista de agujeros
de centro. Para impulsar la pieza de trabajo se utiliza un perro de
arrastre.
La rueda de rectificar se monta en un husillo que se puede mover
hacia y desde la pieza de trabajo.
Tanto la piedra de rectificar como la pieza de trabajo giran
durante la operacin de maquinado. La rueda de rectificar gira con
rapidez 825 a 1259 revoluciones por minuto (rpm). La pieza de
trabajo gira a una velocidad mucho menor -100 a 400 rpm. A dems la
rueda de rectificar y la pieza de trabajo se mueven en direcciones
opuestas a su lnea de contacto. La mesa se usa para mover la pieza
de trabajo transversalmente por el frente de la rueda.
Por lo general una pieza de trabajo se maquina unos 0.004 a
0.030 plg sobre medida, se templa y luego se maquina al tamao
final. En piezas de trabajo delgadas y muy largas, se deja un
material para rectificar. Cuando se rectifican tales piezas, se
usan lunetas para soportar el material.
b. Mquina rectificadora universal. Esta mquina es similar a la
rectificadora cilndrica sencilla del tipo de centros. Sin embargo,
debido a que se puede girar tanto el cabezal del material como el
de la rueda, es capaz de hacer rectificado de interiores y de
superficie con este tipo de mquina. Figura N 1.26.
Figura N 1.26. Rectificadora universal
c. Maquina rectificadora sin centros. La rectificadora sin
centros, como su nombre lo implica, no usa centros para soportar la
pieza de trabajo. En su lugar, la pieza de trabajo descansa sobre
una placa de apoyo para el trabajo (una delgada placa de acero), la
cual se coloca entre las dos ruedas, la mayor de las dos es la
rueda rectificadora y gira a una velocidad ms bien elevada. La ms
pequea es la rueda reguladora que funciona a una velocidad menor.
Ambas ruedas giran en sentido de las manecillas del reloj. La rueda
reguladora se hace de un abrasivo aglomerado con hule. Sirve para
impulsar la pieza de trabajo, girando a una velocidad de superficie
constante y uniforme. Hay cuatro maneras principales en la que se
efecta el rectificado sin centros. Figura N 1.27.
Figura N 1.27. Rectificadora sin centros
1. El rectificado de lado a lado requiere que la pieza de
trabajo se mueva de un lado de la rueda al otro. Esto resulta en la
produccin de superficies cilndricas rectas.2. El rectificado con
avance guiado es similar al rectificado en profundidad o al de
forma. Se hace cuando la pieza de trabajo tiene un respaldo o
saliente, o alguna otra parte que sea mayor que la parte a
rectificar.3. El rectificado de avance longitudinal se hace para
producir conicidades. La rueda rectificadora, la rueda reguladora,
y la hoja (plana) se colocan en los ngulos correctos para producir
el cono sobre la pieza de trabajo.4. Una combinacin de rectificado
de lado a lado y de avance regulad se usa para producir partes que
requieren algo de cada tipo de rectificado.
La rectificadora sin centros es una mquina de produccin. Si se
tienen que fabricar muchas partes del mismo dimetro, se pueden
poner en la mquina rectificadora sin centros y ser terminadas al
tamao en un corto tiempo.
d. La mquina rectificadora de interiores se usa para terminar
agujeros rectos, cnicos, o de forma al tamao y acabado correctos.
Figura N 1.28. El funcionamiento de la rectificadora de interiores
es muy parecido al mandrilado en un trono, excepto que se utiliza
una rueda rectificadora como herramienta de corte. En la mayora de
las mquinas rectificadoras de interiores de tipo comn, la pieza de
trabajo se monta en un mandril giratorio. La rueda rectificadora
est montada en un husillo giratorio y se puede mover hacia dentro y
hacia fuera del agujero de la pieza de trabajo. Otro tipo de mquina
emplea un husillo estacionario. La pieza de trabajo se mueve hacia
delante y hacia atrs, pero no gira. En lugar de esto, el husillo de
la rueda gira sobre su propio eje y tambin sobre una trayectoria
planetaria.
Figura N 1.28. Rectificadora de interiores
e. La mquina rectificadora de superficies se emplea para el
proceso de produccin y acabado de superficies planas mediante una
mquina de rectificar. Figura N 1.29. Con dispositivos especiales se
pueden rectificar tambin superficies angulares y de forma. Para
todos los tipos de rectificado de precisin de superficies, la rueda
rectificadora gira sobre un husillo, y la pieza de trabajo se pone
en contacto con la mencionada rueda por medio de una mesa movible.
Hay cuatro tipos bsicos de rectificadoras de superficie:
Figura N 1.29. Rectificadora de superficies planas1. Mquina de
husillo horizontal y mesa reciprocante. Estas mquinas se construyen
en una amplia gama de tamaos para un rectificado de plano
conveniente. 2. Mquina de husillo horizontal y mesa rotatoria.
Estas mquinas estn equipadas con una mesa rotatoria.3. Mquina de
husillo vertical y mesa reciprocante. La columna que soporta al
cabezal de la rueda puede ser fija o deslizarse lateralmente para
manejar trabajos ms anchos que la rueda rectificadora.4. Mquina de
husillo vertical y mesa rotatoria.5. Mquina afiladora de
herramientas y cortadores. Esta mquina se emplea para filar toda
clase de cortadores.
1.6.6 TROQUELADORAS
El punzonado y el troquelado es una operacin de cizallado en las
que las cuchillas tienen forma de lneas cerradas que siguen los
bordes de un punzn y una matriz. Bsicamente estas operaciones de
corte son iguales y su diferencia es primordialmente una cuestin de
definicin Figura N 1.30.
En el troquelado, el trozo de material que recorta el punzn, que
aqu se llama troquel, es la pieza a producir, por lo que las
rebanadas mayores y dems detalles indeseables deben dejarse en la
banda. En el punzonado el trozo recortado es el desperdicio,
mientras que el resto de la banda constituye la pieza a
producir.
Ambas operaciones suelen efectuarse en prensas mecnicas de un
tipo u otro.
Figura N 1.30. Diferencia entre troquelado y punzonadoHay
variantes en el punzonado y el troquelado que han llegado a
adquirir nombres especficos. El picado es una operacin de punzonado
que puede producir una ranura en el metal, o bien un agujero
redondo. Su objetivo es permitir que el metal fluya con mayor
facilidad en las operaciones siguientes.
a. La perforacin consiste en punzonar un gran nmero de orificios
muy cerca unos de otros.b. El entallado es esencialmente lo mismo
que el punzonado, pero con el borde de la chapa formando parte del
permetro del trozo de metal que se separa. Sirve para formar
entallas de cualquier forma a lo largo del borde de la chapa.c. El
punzonado rpido es una variante del entallado en la que una maquina
especial realiza una sucesin de entallas solapadas, cada vez ms
hacia el interior d la chapa.d. El rasurado es una operacin de
acabado en la que se cizalla una cantidad de metal muy pequea
alrededor del borde de una pieza troquelada. Su objetivo
fundamental es aumentar la exactitud dimensional. Como se elimina
una cantidad de metal muy pequea, los troqueles y matrices deben
construirse con muy poco juego.e. El desbarbado se destina a
eliminar el metal en exceso de una pieza tras una operacin de
embuticin, forja o moldeado. Esencialmente es un troquelado.f. En
el tronzado se separan piezas estampadas de una banda mediante un
troquel y una matriz., estos actan en todo lo ancho de la banda.g.
Con el troquelado con sacabocados se recortan trozos perfilados con
materiales poco resistentes, principalmente caucho, fibras y
tejidos. Figura N 1.31. El troquel o sacabocados puede golpearse
con un martillo o mazo, o ser impulsado por una prensa de cualquier
tipo.
Figura N 1.31. Troquelado o sacabocados
1.6.6.1 Matrices de punzonar y troquelar
Los componentes fundamentales de los tiles a punzonar y
troquelar (Figura N 1.32 son un punzn o troquel, una matriz y una
placa extractora. El punzn y el troquel deben unas dimensiones
tales que se adapte sin dificultades al interior de la matriz, pero
con un juego uniforme cercano a cero, sin que penetre en ella en la
carrera descendente. Durante el trabajo, ambos deben mantenerse
bien centrados para que el juego sea uniforme en todo el permetro.
La matriz suele encontrarse fija a la placa porta matriz de la
prensa, la cual a su vez est fija al bastidor principal de sta. El
punzn o troquel est unido al pistn de la prensa, y entra y sale de
la matriz a cada carrera.
Figura N 1.32. Componentes principales de las matrices de
troquelarAmbos tiles se montan, respectivamente, en un porta punzn
o portatroquel y en un soporte de matriz, el cual est siempre
centrado y guiado merced a dos o ms guas. Cuando un punzn o troquel
y matriz estn correctamente centrados y unidos al bloque
portamatriz, el conjunto puede instalarse directamente en una
prensa sin necesidad de verificar el centrado, reducindose as el
tiempo de preparacin del trabajo.
El frente del troquel puede esmerilarse perpendicularmente a la
direccin del movimiento, o bien puede recibir una cierta
inclinacin, llamada a veces, ngulo de tijera. Este reduce la fuerza
cortante mxima, puesto que el corte no se efecta en todo el
contorno a la vez. El valor del ngulo de tijera se limita a lo que
da de s el espesor del material, y muchas veces es menos. Si se
limita a la mitad, la fuerza de corte se reduce en un 25%
aproximadamente; si se aprovecha todo el espesor, esa reduccin es
del 50%. Pero la energa total no vara.
La misin de la placa expulsora es impedir que el punzn arrastre
el material hacia arriba en su carrera ascendente. Se coloca a
distancia suficiente por encima de la matriz de modo que la chapa
puede deslizar sin dificultad entre ella y la matriz. El orificio
de la placa expulsora es mayor que el punzn, por lo que no hay
rozamiento entre ellos.
Los troqueles y matrices suelen hacerse de acero para
herramientas indeformable o templable al aire, por lo que pueden
templarse tras el mecanizado sin riesgo de deformacin. A unos 3 mm
por debajo del frente de la matriz, sta suele recibir un rebaje
inclinado, o alivio, al objeto de reducir el rozamiento entre la
pieza y la matriz y facilitar la cada libre de aquella una vez
cortada. El saliente de 3mm de grueso provee una resistencia
suficiente y metal bastante para que la matriz pueda reafilarse por
esmerilado algunas centsimas de milmetro a partir del frente.
Las matrices pueden hacerse de una sola pieza, con lo que se
tiene una matriz esencialmente sencilla, aunque costosa, o bien
puede hacerse a piezas que luego se renen en su soporte. Este ltimo
procedimiento simplifica habitualmente la construccin y reparacin
en caso de daos, pues solo hay que sustituir la pieza inutilizada.
Otro mtodo para cizallar espesores de hasta unos 13mm lo
proporcionan las matrices de reglas de acero. Figura N 1.33.
En este caso la matriz est hecha de bandas metlicas templadas
relativamente finas, que se montan y sujetan de canto. En lugar de
un troquel normal, aqu se emplea una placa que sujeta a las
bandas.
En lugar de la placa expulsora hay una almohadilla de caucho de
neopreno, la cual expulsa la pieza troquelada de entre las bandas
de la matriz.
Figura N 1.33. Regletas de acero
CAPITULO 2
2. ANTECEDENTES
En este captulo se muestra un panorama general de las bases
legales y conceptuales para realizar una adecuada gestin integral
de residuos de manejo especial.
2.1. MARCO LEGAL.
En este apartado se presenta, de manera general, la legislacin
en materia de Residuos Slidos que aplica al presente trabajo.
I. Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente (LGEEPA)
La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente (LGEEPA), tiene por objeto propiciar el desarrollo
sustentable, garantizando el derecho de toda persona a vivir en un
medio ambiente adecuado para su desarrollo, salud y bienestar;
asimismo, preserva la restauracin y el mejoramiento del ambiente a
travs de la proteccin de la biodiversidad, la restauracin de todos
los recursos naturales y la prevencin y control de la contaminacin
del aire, agua y suelo (LGEEPA, 1988).
La Ley hace hincapi en que para lograr este entorno adecuado es
necesario prevenir y controlar los efectos sobre el ambiente
ocasionados por la generacin, transporte, almacenamiento, manejo,
tratamiento y disposicin final de los residuos slidos, sin olvidar
que los recursos naturales no renovables deben utilizarse de manera
consciente para evitar su agotamiento y la generacin de efectos
ecolgicos adversos. Es por ello que actualmente se insiste en el
reciclaje de diversos residuos producto tanto de las actividades
industriales como de los hbitos de consumo de la sociedad.
Tambin marca que se debe promover el diseo, desarrollo y
aplicacin de instrumentos econmicos que incentiven la gestin
integral adecuada de los residuos, promoviendo un cambio en la
conducta de quienes realicen actividades industriales, de tal
manera que sus intereses sean compatibles con la proteccin
ambiental y el desarrollo sustentable.
De igual manera, se menciona que uno de los puntos clave para
prevenir y controlar la contaminacin radica en la reduccin en la
generacin de residuos, incorporando tcnicas y procedimientos para
su reutilizacin y reciclaje, principalmente para los RME ya que en
su mayora son residuos de lenta degradacin que alteran el ambiente
por largos perodos de tiempo.II. Ley General para la Prevencin y
Gestin Integral de los Residuos
La Secretara de Mejoramiento Ambiental y Recursos Naturales,
public en el ao 2003, la Ley General para la Prevencin y Gestin
Integral de Residuos, que promueve la participacin corresponsable
de todos los sectores sociales en las acciones referentes a la
prevencin de la generacin, valorizacin y lograr una gestin integral
de los residuos ambientalmente adecuada, que sea tecnolgica,
econmica y socialmente viable y de conformidad con las
disposiciones establecidas en sta y el resto de leyes
federales.
A grandes rasgos esta ley establece las bases para aplicar los
principios de valorizacin, responsabilidad compartida y manejo
integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental,
tecnolgica, econmica y social, los cuales deben de considerarse en
el diseo de instrumentos, programas y planes de poltica ambiental
para la gestin de residuos; regular su generacin y manejo integral
.
Establece los fines y objetivos de los planes de manejo y
quienes estn obligados a formular y ejecutar dichos planes de
manejo.
Se puede apreciar que la ley se enfoca en reducir los impactos
negativos al medio ambiente, a travs de la aplicacin correcta del
manejo integral de residuos.
III. Reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin
Integral de los Residuos
El reglamento de la Ley General para la Prevencin y Gestin
Integral de los Residuos, establece los criterios bsicos que las
normas oficiales Peruanas tienen que seguir en lo que se refiere a
planes de manejo para residuos slidos urbanos y de manejo especial,
con el fin de determinar el plan de manejo ms apropiado y la
elaboracin de listados de los residuos sujetos a estos planes segn
las caractersticas de los desechos y sus mecanismos de control.
En el ttulo II Planes de Manejo se establecen las modalidades de
los planes, quines estn obligados a su elaboracin e implementacin,
as como los fines que persigue la elaboracin de dichos planes. IV.
Proyecto de norma referente a los Planes de Manejo
Establece los criterios para clasificar a los residuos de manejo
especial y determinar cules estn sujetos a Plan de Manejo, el
listado de los mismos, as como los elementos y procedimientos para
la formulacin de dichos planes.
El plan de gestin de residuos solidos, busca evitar la generacin
de residuos, maximizar la valoracin de los que no se puedan evitar,
dejando como ltima opcin la disposicin final de los residuos. Se
debe de tener en cuenta que la generacin de residuos puede
considerarse como un indicador del desperdicio de recursos, por lo
que la legislacin est orientada a la minimizacin de dicha generacin
mediante la aplicacin de planes de manejo.
Es por ello que el objetivo de este proyecto de Norma es
conducir a reducir la generacin, a incrementar el aprovechamiento y
a disminuir la disposicin final de los residuos, con los beneficios
ambientales, econmicos y sociales correspondientes.
Dentro de los objetivos de este proyecto est el establecer los
criterios para determinar los residuos de manejo especial que
estarn sujetos a plan de manejo y el listado de los mismos, as como
establecer los elementos y procedimientos para la elaboracin de los
planes de manejo para los RME.
Como se puede observar, este proyecto de norma establece todos
los criterios referentes a planes de manejo, desde los residuos que
estn sujetos a ellos, los objetivos que debe perseguir el plan, la
informacin que debern contener, as como la presentacin y registro
de los planes.
Establece que una vez que la norma entre en vigor, los sujetos
obligados debern formular y presentar ante la autoridad competente
el Plan de Manejo correspondiente en un plazo mximo de cinco aos a
partir de su presentacin, por lo que es importante que las empresas
que aun no cuentan con un plan de manejo comiencen a preocuparse
por este aspecto.
V. Ley de Prevencin y Gestin Integral de Residuos en el Per
Dado que el trabajo de campo se realiz en la ciudad de juliaca,
se considera necesario tomar en cuenta su legislacin en materia de
residuos. Esta Ley tiene por objeto regular la prevencin de la
generacin, el aprovechamiento del valor y la gestin integral de los
residuos slidos urbanos y de manejo especial que no estn
expresamente atribuidos a la Federacin, la prevencin de la
contaminacin y la remediacin de suelos contaminados con residuos,
de conformidad con lo que establece el reglamento
Se rige fundamentalmente por lo que establece el plan de gestin
de residuos slidos, tomando en cuenta los puntos de: procurar la
reincorporacin al ciclo productivo de los materiales o sustancias
reutilizables o reciclables, el fomento al desarrollo y uso de
tecnologas, mtodos, prcticas, procesos de produccin y
comercializacin que favorezcan la minimizacin y reaprovechamiento
de residuos, siendo la disposicin final la ltima opcin a realizar
una vez que se hayan agotado las opciones de aprovechamiento o
tratamiento.
Busca que los sistemas de gestin sean adecuados a las
necesidades y circunstancias particulares de cada taller
metalmecanico, adems de ser ambientalmente eficientes,
econmicamente viables y socialmente aceptables; sin olvidar que los
generadores son los responsables de sus residuos en todo su ciclo
de vida, y aunque transfieran esta responsabilidad a servicios
pblicos o privados, ellos deben asegurarse de que dichas empresas
realicen un buen manejo.
VI. Reglamento de la Ley de Prevencin y Gestin Integral de
Residuos
Este reglamento hace hincapi en la reduccin de la generacin de
residuos en la fuente, as como su valorizacin para poder re
utilizarlos o reciclarlos. De no ser posible su aprovechamiento
inmediato, los residuos debern someterse a un tratamiento, dejando
como ltima opcin la disposicin final en rellenos sanitarios, en
caso del metal se tendr que hacer el reciclaje del caso
Establece que los generadores de RME y grandes generadores de
RSU deben realizar un manejo integral de sus residuos, siendo
responsables de ellos desde la etapa de generacin hasta la de
disposicin final. stos generadores debern llevar un registro de los
residuos que generan, su forma de manejo y disposicin final
mediante bitcoras y manifiestos conforme lo establezca la secretara
estatal.
Establece las caractersticas que deben tener los sitios de
almacenamiento temporal dentro de las instalaciones de los grandes
generadores. Destinando un perodo mximo de almacenamiento de RME de
180 das naturales y de tres das en el caso de residuos orgnicos
putrescibles. Tambin establece las generalidades del manejo de
residuos dentro del estado Peruano, como la separacin de los
residuos orgnicos putrescibles del resto de los residuos y los
lineamientos que deben seguir las empresas prestadoras de
servicios.
Respecto a la clasificacin de los RME y los planes de manejo, el
reglamento hace referencia a los listados que se encuentran en las
normas oficiales peruanas correspondientes, las cuales, como ya se
mencion, actualmente estn en desarrollo.
Como puede apreciarse, las normas tanto nacionales como del
estado de Per, se preocupan principalmente por la adecuada gestin
de residuos tomando en cuenta todas las etapas de su manejo,
enfocndose principalmente en la minimizacin en la generacin y la
valorizacin para poder reintegrar los residuos a la cadena
productiva, ya sea a travs de la reutilizacin o del reciclaje.
2.2. GESTIN INTEGRAL DE RESIDUOS SLIDOS.
I. Introduccin.
En una sociedad en crecimiento tecnolgico, la generacin de
residuos slidos comienza con los procesos productivos que
proporcionan los bienes y productos que consumimos en la
actualidad. Iniciando con los sobrantes de la materia prima que no
entrarn a los procesos de manufactura, siguiendo con los residuos
generados en cada uno de los procesos que transformarn la materia
prima en bienes de consumo. Esto se ilustra en la figura 2.1.
Los residuos urbanos e industriales han evolucionado a lo largo
del tiempo, tanto en volumen como en composicin, resultado del
crecimiento poblacional, los patrones de consumo, nuevas sustancias
y productos que ingresan al mercado, entre otros. Tal es el caso
del exceso de residuos de plstico proveniente del incremento en
empaques y embalajes.Figura 2.1 - Diagrama de flujo de la generacin
de residuos slidos en una sociedad tecnolgica
II. Gestin de residuos.
i. Definicin.
La gestin de residuo puede definirse como el conjunto de
acciones asociadas al control de la generacin, almacenamiento,
recoleccin, transferencia y transporte, tratamiento y disposicin
final de los residuos, de acuerdo a los principios de salud pblica,
economa, ingeniera, conservacin, esttica y otras consideraciones
ambientales La legislacin peruana define la Gestin Integral de
Residuos como el conjunto articulado e interrelacionado de acciones
normativas, operativas, financieras, de planeacin, administrativas,
sociales, educativas, de monitoreo, supervisin y evaluacin, para el
manejo de residuos, desde su generacin hasta la disposicin final, a
fin de lograr beneficios ambientales, la optimizacin econmica de su
manejo y su aceptacin social, respondiendo a las necesidades y
circunstancias de cada localidad o regin.
ii. Elementos de un sistema de manejo de residuos.
Los problemas asociados con el manejo de residuos slidos en la
actualidad son complejos debido a la cantidad y diversidad de los
residuos generados, el crecimiento de las zonas urbanas, las
limitaciones de servicios pblicos, los impactos tecnolgicos y las
emergentes limitaciones de energa y materia prima. Por lo tanto un
sistema de manejo de residuos debe ser eficiente y ordenado, con
aspectos especficos que se interrelacionen entre s.
Las seis actividades ms importantes asociadas al manejo de
residuos son:
1) Generacin.2) Manejo, separacin, almacenamiento y tratamientos
en la fuente.3) Recoleccin.4) Separacin, tratamiento y
transformacin de los residuos.5) Transferencia y transporte.6)
Disposicin.
Considerando estos elementos por separado se pueden identificar
aspectos fundamentales que hay entre cada uno y la relacin que hay
entre todos. Tambin permite desarrollar posibles indicadores
cuantificables que relacionen los elementos entre s, con el
propsito de poder hacer comparaciones, anlisis y evaluaciones.
El diagrama presentado en la figura 2.2 muestra la interrelacin
que existe entre los elementos fundamentales de un sistema de
manejo de residuos:
Figura 2.2 - Diagrama simplificado que muestra la relacin entre
los elementos de un sistema de manejo de residuos
Generacin.Es la accin de producir residuos a travs del
desarrollo de procesos productivos o de consumo. Los sitios de
generacin pueden estar ligados tanto a las actividades humanas como
a la ocurrencia de fenmenos naturales.
La etapa de generacin abarca las actividades en las que se
identifican los materiales que carecen de valor para el dueo o
proceso productivo por lo que se les consideran innecesarios,
durante esta identificacin se debe tener el control adecuado para
poder identificar todos los residuos, sus caractersticas y posibles
medidas de reduccin.
Manejo, separacin, almacenamiento y tratamiento en la
fuente.Involucra todas las actividades que se realizan con los
residuos desde su generacin hasta salir de la fuente de origen
(casas, negocios, oficinas, fbricas, etc.). Es el mejor lugar para
llevar a cabo una separacin de los residuos que pueden ser
reutilizados, reciclados o vendidos.
Recoleccin.Se define como la accin de recibir los residuos
slidos de sus generadores y trasladarlos a las instalaciones para
su transferencia, tratamiento o disposicin final. La recoleccin
selectiva permite la separacin de materiales valorables contenidos
en los residuos.
Esta etapa Involucra la reunin de los residuos y materiales
reciclables (previamente separados) y su transporte hacia el lugar
designado para vaciar los contenedores o vehculos. Este lugar puede
ser una estacin de transferencia, un sitio de disposicin o una
planta de tratamiento.
En el caso de las industrias, algunos de sus residuos son
considerados como Residuos Slidos Urbanos (RSU) por lo que se
disponen de la misma manera. Otros son vendidos o manejados por
empresas subcontratadas, por lo que el servicio de recoleccin en
las industrias debe satisfacer las necesidades particulares de cada
una.
Separacin, tratamiento y transformacin de los residuos slidos.La
separacin es la accin de segregar los residuos slidos urbanos y de
manejo especial de acuerdo a las diferentes categoras previamente
establecidas.El tratamiento consiste en procedimientos fsicos,
qumicos, biolgicos o trmicos, mediante los cuales se cambian las
caractersticas de los residuos y se reduce su volumen o
peligrosidad.
Generalmente ocurre en instalaciones lejos de la fuente de
generacin. En el caso de la separacin se busca recuperar materiales
que poseen algn valor ya sea econmico o como materia prima para
algn proceso. En el caso de los tratamientos se pueden tener tanto
fsicos como aquellos que involucran alguna transformacin para
reduccin de volumen y peso o para generar energa.
Transferencia y transporte.La transferencia se refiere a mover
los residuos de contenedores pequeos a otro de mayor tamao para su
transporte. La etapa de transporte se enfoca en trasladar esos
contenedores con residuos a un lugar de tratamiento o
disposicin.
Disposicin.Es la accin de depositar o confinar permanentemente
residuos en sitios e instalaciones cuyas caractersticas permitan
prevenir su liberacin al ambiente y las consecuentes afectaciones a
la salud de la poblacin y a los ecosistemas y sus elementos.
Actualmente, en Per, la disposicin de los residuos se lleva a
cabo en rellenos sanitarios. Detrs de ellos hay aspectos de
ingeniera y planeacin cada vez ms estrictos y controlados para
asegurar su buen funcionamiento y mejores condiciones de trabajo.
Pero como se requieren grandes extensiones de terreno y tienen un
tiempo de vida til limitado es importante reducir la cantidad de
residuos que llegan a ellos.
III. Gestin integral de residuos slidos.
Se puede definir como la seleccin y aplicacin de tcnicas,
tecnologas, programas de planeacin y manejo adecuados para alcanzar
metas y objetivos especficos
Un programa o sistema de gestin integral de residuos slidos debe
desarrollarse con elementos jerarquizados que se interrelacionan y
complementan entre s, para lograr que cada etapa se desarrolle lo
mejor posible. Las jerarquas ms comnmente usadas a nivel
internacional son: reduccin en la fuente, reciclaje, tratamiento y
disposicin, pudiendo incluir algunos elementos extras como
reutilizacin o prevencin.La ventaja de trabajar con un sistema
jerarquizado es que no se pasa a la siguiente etapa hasta que se
asegura que no hay ms que hacer en la etapa anterior. Por ejemplo:
el reciclaje solo puede ser considerado cuando se ha hecho todo lo
posible por reducir la cantidad de residuos generados en la fuente.
Del mismo modo, solo se puede pensar en los tratamientos despus de
haber obtenido el mayor ndice de reciclaje posible.
Para desarrollar e implementar un sistema integral de residuos
slidos se debe tener una visin local, enfocada en comunidades,
ciudades o empresas; seleccionando la mezcla adecuada de
alternativas y/o tecnologas, la flexibilidad para adaptarse a
futuros cambios y la necesidad de monitoreo y evaluacin constante,
mientras se siguen los lineamientos legales establecidos por cada
localidad.
En el caso de este trabajo, el desarrollo de la metodologa para
la gestin integral de residuos est enfocada en el giro
metalmecnico, siendo los planes de manejo una parte clave.
2.3. PLANES DE MANEJO.
I. Panorama internacional.
i. Objetivos.
Reduccin y Aprovechamiento.A nivel internacional los planes de
manejo de residuos se enfocan en la reduccin de su generacin en la
fuente, ya sea mediante modificaciones en los procesos productivos,
utilizacin de tecnologa limpia, polticas administrativas, cambios
en la materia prima empleada, o cualquier otra estrategia que
promueva una reduccin en la generacin de residuos y/o maximice el
aprovechamiento de la materia prima.
Recuperacin de materiales para su reciclaje o reproceso.Esto se
lleva a cabo mediante la adecuada caracterizacin y separacin de los
residuos desde su generacin, para evitar que se mezclen o
contaminen. Asegurando con esto un mayor aprovechamiento de los
residuos, permitiendo seleccionar de manera individual el proceso o
tratamiento al que sern sometidos para su recuperacin y posterior
reincorporacin a la cadena productiva.
Reducir los impactos ambientales producidos por los residuos.El
mal manejo o disposicin inadecuada de los residuos conlleva a la
contaminacin del suelo, cuerpos de agua e incluso a la emisin de
contaminantes a la atmsfera en el caso de incendios. Sin embargo,
tambin puede ocasionar algo que se considera como buen manejo daos
al ambiente, como los productos de de residuos los rellenos
sanitarios: lixiviados y biogs, los cuales deben controlarse de
forma estricta para reducir sus impactos negativos al ambiente.
Es por ello que uno de los beneficios de una correcta planeacin
y ejecucin de planes de manejo que se enfocan en la reduccin,
reutilizacin y reciclaje de residuos, es la disminucin en la
cantidad de residuos que llegan a rellenos sanitarios e
incineradores, minimizando tambin los impactos asociados a esas
prcticas. Lo descrito anteriormente puede resumirse en el diagrama
que se muestra en la figura 2.3:
PREVENCION
REDUCCION
REUTILIZACION
RECICLAJE
RECUPERACION DE ENERGIA
DISPOSICION
Figura 2.3 - Diagrama de la gestin integral de residuos
slidos.
ii. Componentes.
Definicin y clasificacin de residuos generados por la empresa.
Inventario de los residuos incluyendo tipo, volumen y fuente de
generacin. Instalaciones para el manejo de residuos: Descripcin de
sitios de almacenamiento temporal, considerando las caractersticas
requeridas por tipo de residuo. Manejo de residuos orgnicos y
slidos no peligrosos: Recoleccin.Establecimiento de un calendario
de recoleccin, con base en los volmenes de generacin y tipos de
residuos.o Almacenamiento temporal.Establecimiento de un calendario
de inspecciones a los sitios de almacenamiento, para asegurar las
buenas condiciones del rea y la correcta separacin de residuos.o
Manipulacin.o Transporte.o Tratamiento/Disposicin. Manejo de
residuos peligrosos.o Recoleccin.o Almacenamiento temporal.o
Disposicin. Estrategias de capacitacin al personal.
Retroalimentacin por parte de los empleados en cuanto a las
estrategias de manejo de residuos.
II. Panorama Nacional.
Con la entrada en vigor del plan de gestin integral de residuos
solidos y su reglamento se introdujo el concepto de Plan de Manejo,
el cual pretende ofrecer un panorama de la gestin de los residuos
que favorezca su reduccin y valorizacin.
Los siguientes puntos se mencionan de acuerdo a lo que establece
la legislacin nacional:
i. Definicin.
Es un instrumento de gestin que permite disear y controlar de
una manera flexible el manejo integral de los residuos slidos
urbanos, residuos de manejo especial y residuos peligrosos,
mediante propuestas de manejo eficientes que minimicen su generacin
y prioricen la valorizacin de los mismos. Desde el punto de vista
de los generadores el llevar a cabo un Plan de Manejo adecuado
puede significar la reduccin de costos asociados al manejo de sus
residuos, e incluso ingresos en el caso de valorizar subproductos y
residuos usualmente desechados.
El plan de gestin integral define los Planes de manejo como el
instrumento cuyo objetivo es minimizar la generacin y maximizar la
valorizacin de residuos slidos urbanos, residuos de manejo especial
y residuos peligrosos especficos, bajo criterios de eficiencia
ambiental, tecnolgica, econmica y social, con fundamento en el
Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de Residuos, diseado bajo
los principios de responsabilidad compartida y manejointegral, que
considera el conjunto de acciones, procedimientos y medios viables
e involucra a productores, importadores, exportadores,
distribuidores, comerciantes, consumidores, usuarios de
subproductos y grandes generadores de residuos, segn
corresponda,
ii. Fines y Objetivos.
De acuerdo al plan de gestin integral los Planes de Manejo se
establecen para cumplir con los siguientes fines y objetivos
Promover la prevencin de la generacin y la valorizacin de los
residuos as como su manejo integral, a travs de medidas que
reduzcan los costos de su administracin, faciliten y hagan ms
efectivos, desde la perspectiva ambiental, tecnolgica, econmica y
social, los procedimientos para su manejo;
Establecer modalidades de manejo que respondan a las
particularidades de los residuos y de los materiales que los
constituyan;
Atender a las necesidades especficas de ciertos generadores que
presentan caractersticas peculiares;
Establecer esquemas de manejo en los que aplique el principio de
responsabilidad compartida de los distintos sectores involucrados,
y
Alentar la innovacin de procesos, mtodos y tecnologas, para
lograr un manejo integral de los residuos, que sea econmicamente
factible.
Se pueden agregar un par de objetivos ms, de acuerdo a lo
establecido en el reglamento de la Ley de gestin de residuos del
estado peruano.
Realizar la separacin en la fuente y la recoleccin separada de
residuos;
Fomentar la reutilizacin y reciclaje de los residuos, con el
objeto de reducir el volumen de los residuos que actualmente van a
disposicin final.
iii. Modalidades.
El reglamento, establece que los planes de manejo para residuos
se podrn establecer en una o ms de las siguientes modalidades
I. Atendiendo a los sujetos que intervienen en ellos, podrn
ser:a. Privados, los instrumentados por los particulares que
conforme a la Ley se encuentran obligados a la elaboracin,
formulacin e implementacin de un plan de manejo de residuos, ob.
Mixtos, los que instrumenten los sealados en el inciso anterior con
la participacin de las autoridades en el mbito de sus
competencias.
II. Considerando la posibilidad de asociacin de los sujetos
obligados a su formulacin y ejecucin, podrn ser:a. Individuales,
aqullos en los cuales slo un sujeto obligado establece en un nico
plan, el manejo integral que dar a uno, varios o todos los residuos
que genere, ob. Colectivos, aqullos que determinan el manejo
integral que se dar a uno o ms residuos especficos y el cual puede
elaborarse o aplicarse por varios sujetos obligados.
III. Conforme a su mbito de aplicacin, podrn ser:a. Nacionales,
cuando se apliquen en todo el territorio nacional;b. Regionales,
cuando se apliquen en el territorio de dos o ms Estados o el
Distrito principal, o de dos o ms municipios de un mismo Estado o
de distintos estados, yc. Locales, cuando su aplicacin sea en un
solo estado, municipio o el Distritoprincipal
IV. Atendiendo a la corriente del residuo.
iv. Sujetos obligados a presentar planes de manejo.
El plan establece que estarn obligados a la formulacin y
ejecucin de los planes de manejo, los:I. Los productores,
importadores, exportadores y distribuidores de los productos que al
desecharse se convierten en los residuos peligrosos a los que hacen
referencia las fracciones que se incluyan en las normas oficiales
peruanas correspondientes; II. Los generadores de los residuos
peligrosos a los que se refieren las fracciones y de aquellos que
se incluyan en las normas oficiales peruanas correspondientes,
yIII. Los grandes generadores y los productores, importadores,
exportadores y distribuidores de los productos que al desecharse se
convierten en residuos slidos urbanos o de manejo especial que se
incluyan en los listados de residuos sujetos a planes de manejo de
conformidad con las normas oficiales peruanas correspondientes.
Grandes Generadores de residuos de manejo especial (incluyendo a
los grandes generadores de residuos slidos urbanos, de residuos de
manejo especial de procesos productivos y de productos que al
desecharse se convierten en residuos de manejo especial).
Productores, importadores, exportadores, comercializadores y
distribuidores de productos que al desecharse se convierten en
residuos de manejo especial.
Autoridades (Entidades Federativas) que intervengan en los
procesos establecidos en la presente norma.
v. Residuos sujetos a Planes de Manejo.
El plan, establece que la determinacin de residuos que podrn
sujetarse a planes de manejo se llevar a cabo con base en los
criterios siguientes y los que establezcan las normas
I. Que los materiales que los componen tengan un alto valor
econmico;II. Que se trate de residuos de alto volumen de generacin,
producidos por un nmero reducido de generadores;III. Que se trate
de residuos que contengan sustancias txicas persistentes y
bioacumulables;
IV. Que se trate de residuos que representen un alto riesgo a la
poblacin, al ambiente o a los recursos naturales.
En el Proyecto de Norma se indica que para que un residuo de
manejo especial se encuentre sujeto a un plan de manejo, deber
cumplir con los criterios que se detallan a continuacin y estar en
el listado de la presente Norma Que sea un residuo de manejo
especial.
Que el residuo como tal o los materiales que lo componen tengan
un alto valor econmico para el generador o para un tercero, es
decir, que genere un beneficio en su manejo integral, a travs de la
reduccin de costos para el generador o que sea rentable para el
generador o para el tercero, con base en las posibilidades tcnicas
y econmicas del residuo para:a. Su aprovechamiento mediante su
reutilizacin, re manufactura, rediseo, reciclado o recuperacin de
materiales secundarios o de energa.b. Su valorizacin o
coprocesamiento a travs de su venta o traslado a un tercero.c. La
recuperacin de sus componentes, compuestos o sustancias.
Cuando se trate de un residuo de alto volumen de generacin, lo
que implica que el residuo generado represente al menos el 10% del
total de los residuos de manejo especial, incluidos en el
Diagnstico Bsico Estatal para la Gestin Integral de Residuos;
nicamente para efectos del clculo anterior no se consideraran los
residuos de la construccin; y que sea generado por un nmero
reducido de generadores, esto es, que el 80% del mismo, sea
generado por el 20% o menos, de los generadores.
Que con base en el Diagnstico Bsico para la Gestin Integral de
Residuos, o en un Estudio Tcnico-Econmico se demuestre que se
cuenta con la infraestructura necesaria para manejar el residuo, y
que por sus caractersticas y cantidad generada, se requiera
facilitar su gestin o mejorar su manejo en todo el pas.
LISTADO DE RESIDUOS DE MANEJO ESPECIAL SUJETOS A PRESENTAR PLAN
DE MANEJO
I. Los siguientes residuos de servicios de salud, generados por
un gran generador en centros mdico -asistenciales: Papel y cartn.
Ropa clnica, ropa de cama y colchones. Plsticos. Madera. Vidrio.II.
Los residuos agroplsticos generados por las actividades intensivas
agrcolas, silvcolas y forestales.III. Los residuos orgnicos de las
actividades intensivas avcolas, ganaderas y pesqueras.IV. Los
residuos de las actividades de transporte federal, que incluye
servicios en los puertos, aeropuertos, centrales camioneras y
estaciones de autotransporte y los del transporte pblico, que
incluye a los prestadores de servicio que cuenten con terminales,
talleres o estaciones, que se incluyen en la lista siguiente y que
se generen por un gran generador en una cantidad mayor a 10
toneladas al ao por residuo o su equivalente: Envases metlicos.
Envases y embalajes de papel y cartn. Envases de vidrio. Envases de
tereftalato de polietileno (PET). Envases de poliestireno expandido
(unicel). Bolsas de polietileno. Tarimas de madera.V. Lodos
provenientes del tratamiento de aguas residuales:Aquellos que se
generen por un gran generador en una cantidad mayor a 100 toneladas
anuales o su equivalente.VI. Los residuos de las tiendas
departamentales o centros comerciales, que se incluyen en la lista
siguiente y que se generen en una cantidad mayor a 10 toneladas al
ao por residuo o su equivalente: Envases metlicos. Envases y
embalajes de papel y cartn. Envases de vidrio. Envases de
Tereftalato de polietileno (PET). Envases de poliestireno expandido
(unicel). Tarimas de madera. Residuos orgnicos. Pelcula de
polietileno para embalaje (playo). VII. Residuos de la construccin,
mantenimiento y demolicin en general, que se generen en una obra en
una cantidad mayor a 80 m3.VIII. Los productos que al transcurrir
su vida til se desechan y que se listan a continuacin:
a) Residuos tecnolgicos de las industrias de la informtica y
fabricantes de productos electrnicos: Computadoras personales de
escritorio y sus accesorios. Computadoras personales porttiles y
sus accesorios. Telfonos celulares. Monitores con tubos de rayos
catdicos (incluyendo televisores). Pantallas de cristal lquido y
plasma (incluyendo televisores). Reproductores de audio y video
porttiles. Cables para equipos electrnicos. Impresoras,
fotocopiadoras y multifuncionales. b) Residuos de fabricantes de
vehculos automotores: Vehculos al final de su vida til.c) Otros que
al transcurrir su vida til requieren de un manejo especfico y que
sean generados por un generador en una cantidad mayor a 10
toneladas al ao y por residuo: Neumticos de desecho. Artculos de
plstico como: Politereftalato de etileno (PET), Polietileno de alta
y baja densidad (PEAD y PEBD), Policloruro de vinilo (PVC),
Polipropileno (PP), Poliestireno (PS) y Policarbonato (PC). Bolsas
de polietileno. Envases, embalajes y artculos de Madera. Envases,
embalajes y perfiles de Aluminio. Envases, embalajes y perfiles de
Metal ferroso. Envases, embalajes y perfiles de Metal no ferroso.
Papel y cartn. Vidrio. Ropa, recorte y trapo de algodn. Ropa,
recorte y trapo de fibras sintticas. Hule Natural y Sinttico.
Envase de Multi-laminados de varios materiales. Refrigeradores.
Aire acondicionado. Lavadoras. Secadoras. Hornos de
micro-ondas.
vi. Elementos