UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL ETAPA 2 DE PROYECTO DE CATEDRA PARA LA MATERIA HIGIENE SEGURIDAD Y ERGONOMIA IMPREDISA S.A. DE C.V. CICLO II 2010 PRESENTADO POR: PEREZ GOMEZ, RICARDO ANTONIO PG070042 REYES VÁSQUEZ, ESTHER YAMILETH RV040510 ROSALES MACQUAID, ADRIANA BEATRIZ RM070322 PROFESOR: ING. HEBER PORTILLO 1
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UNIVERSIDAD DON BOSCO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL
ETAPA 2 DE PROYECTO DE CATEDRA PARA LA MATERIA HIGIENE SEGURIDAD Y ERGONOMIA
IMPREDISA S.A. DE C.V.
CICLO II 2010
PRESENTADO POR:
PEREZ GOMEZ, RICARDO ANTONIO PG070042
REYES VÁSQUEZ, ESTHER YAMILETH RV040510
ROSALES MACQUAID, ADRIANA BEATRIZ RM070322
PROFESOR:
ING. HEBER PORTILLO
CIUDADELA DON BOSCO, 31 DE AGOSTO DE 2010.
1
INDICE
CONTENIDO #
PAG
Introducción……………………………………………………………………………... 4
Objetivos………………………………………………………………………………….. 5
Alcances y Limitaciones………………………………………………………………….. 6
Antecedentes de la empresa……………………………………………………………. 7
Organización de la empresa…………………………………………………………….. 8
Maquinas y herramientas………………………………………………………………… 9
Líneas de Producción…………………………………………………………………..... 10
Mercados al que se orienta la producción……………………………………………... 11
Materias Primas y Proveedores………………………………………………………… 13
Tipo de actividad industrial desarrollada y procesos que se llevan a cabo………… 16
Organización de la Seguridad…………………………………………………………… 18
Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales…………………………….. 19
Chequeo de las zonas de trabajo………………………………………………………. 20
Análisis del…………………………………………………………………………………
Lugar de trabajo
21
2
Establecimiento del criterio de medición y determinación de las tareas
criticas
Análisis de chequeo de zonas de
trabajo………………………………………………………………………………………41
Recolección de la información de la tarea
Riesgos detectados por área……………………………………………………………
Identificación de los factores de riesgo
53
Identificación de peligros y riesgos……………………………………………………. 54
Evaluación de riesgos………………………………………………………………….. 55
Determinación de las opciones de solución
Planteamiento de alternativas de solución…………………………………………… 56
Conclusiones y recomendaciones……………………………………………………. 63
Anexos………………………………………………………………………………… 65
Bibliografía……………………………………………………………………………. 69
3
INTRODUCCION
En el presente proyecto asignado de la materia de Higiene y Seguridad Ocupacional se
mostrará el desarrollo de parámetros o lineamientos los cuales fueron investigados para
poder realizar este trabajo, y están relacionados con todo el proceso industrial y
administrativo que se efectúa en la planta de una empresa. En este caso se tomó como
referencia una empresa llamada IMPREDISA S.A. DE C.V., la cual se dedica al rubro de
las impresiones en artes graficas, donde se elaboran productos como: revistas, boletines,
brochures, calendarios, hang tang, etc.
Dentro del contenido del trabajo se mencionan algunos datos de la empresa en estudio
como lo son: antecedentes, razón social, dirección, principal actividad económica,
clasificación de la empresa, tamaño o magnitud de la empresa, su tipo de producción, etc.
Se detalla también el factor humano en la aplicación del estudio del trabajo, como por
ejemplo: la seguridad dentro de la empresa, el ambiente laboral, los registros de los
accidentes y enfermedades ocurridos en la empresa.
Cabe mencionar también, algunos lineamientos que se aplicaron como: Las condiciones
de trabajo, la estructura organizacional de la empresa en estudio, etc. Dentro de estos
lineamientos de efectuaron estudios como verificaciones de las posibles zonas de riesgos
de trabajo, la maquinaria, la seguridad industrial, entre otros.
4
OBJETIVOS.
A- OBJETIVOS GENERALES
A.1 - Aplicar las técnicas y herramientas del estudio, hechas en una empresa productiva
del país, identificando sus problemas y presentándolos como riesgos en la empresa.
A.2 - Describir la empresa a estudiar y conocer su estructura organizacional y proceso de
producción.
B- OBJETIVOS ESPECÍFICOS
a) Describir los antecedentes de la empresa IMPREDISA S.A de C.V
b) Definir las condiciones de trabajo
c) Identificar las zonas de trabajo de la empresa en estudio.
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ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
Describir y comprender el proceso productivo de una empresa.
Documentar correctamente los datos de la empresa.
Realizar un análisis sobre las zonas de trabajo, para poder identificar los
problemas de ingeniería existentes dentro de la empresa.
Plantear soluciones a las diferentes problemáticas encontradas y que están
relacionadas con el estudio de higiene y seguridad industrial.
LIMITACIONES
El poder obtener el tiempo necesario para el estudio por parte de la persona
encargada, ya que muchas veces se encuentra demasiada ocupada y genera
incomodidad el molestarlo.
Debido a que la industria maneja su producción por pedido, no siempre se está
fabricando todos los productos así que no se pudo observar todos los procesos y
el manejo de seguridad que conlleva en la fabricación de cada uno.
No se pudo conocer todas las áreas de la planta.
Falta de documentación por parte de la empresa, en su seguridad industrial y los
accidentes laborales.
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5-GENERALIDADES DE LA EMPRESA
5.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Impresos Diversos S.A. de C.V (IMPREDISA) se fundó en julio de 1988 por un grupo de
empresarios visionarios que se proyectaron a tener una imprenta de clase mundial,
contando con la mejor tecnología para poder afrontar las exigencias y retos que
presentada los mercados locales y extranjeros.
IMPREDISA se mantiene invirtiendo en equipo y recurso humano el cual nos permite
poder brindar servicio y calidad, nuestro compromiso esta basado en otorgar confiabilidad
y prestigio.
La empresa emplea a más de 75 personas y en temporadas altas se genera un
incremento a 125 persona.
IMPREDISA, esta exportando sus productos a los países de la región como Guatemala,
Honduras y Nicaragua
Los clientes exigen los componentes, de precio, tiempo de entrega y calidad, lo cual ha
logrado hacer equilibrar los tres elementos para poder cubrir con las exigencias de
mercado.
7
5.2 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
8
GERENTE DE OPERACIONES
GERENTE DE PRODUCCION
SUPERVISOR DE PRODUCCION
GERENTE DE VENTAS CONTADOR GENERAL
AUXILIAR CONTABLE
FACTURACION
BODEGA
RECEPCION
SERVICIO AL CLIENTE
VENDEDORES
PRENSAS ACABADO DISEÑO ELECTRONICO FOTOMECANICA
5.3 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Maquina Descripción
CILINDRICA Precisión, calidad y productividad garantizada corre hasta 4000 pliegos x
hora presión exacta poco tiempo de arreglo, produce hasta 40000 pliegos en
turno de 10-12 horas, realiza 1/2 cortes exactos a su máxima velocidad,
medida máxima de 54 x 72 plecas de doblez, perforado 1/2 corte, cajas
plegadizas, etiquetas cenefas, danglers, polypap, papel bond sulfatada,
bristol, couche cualquier gramaje, adhesivos, etc.
IMPRESORA HEIDELBERG SPEEDMASTER SM74
Tamaño máximo de la hoja: 530 x 740m m
Velocidad máxima: 15.000 impresiones/hora
Tamaño de Maquina: L x B x H: 8.64 x 2.96 los x 2,68m
Peso: CA 22.260kg
Número de la impresión: 41 M
GUILLOTINA POLAR 115
Es programable modelo totalmente ronda con 15''pantalla en color de todos
los trabajos de corte estándar con gráficos, la automatización de la
programación de un flujo de trabajo automatizado extensa.
La alta velocidad de guillotina Polar 115 X se utiliza principalmente en la
clase de impresión en formato 70 × 100 cm | 40''pulgadas. Formatos de hasta
una diagonal de 1,150 mm | 45.28 pulgadas se pueden manejar fácilmente y
se volvió en la cortadora de alta velocidad. Corta
materiales con formatos más grandes sólo se puede activar en la mesa
delantera.
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5.4 LINEAS DE PRODUCCION
El tipo de producción que la empresa IMPREDISA tiene es producción por pedido, debido
a que por el tipo de productos que esta ofrece se basa de acuerdo a lo que sus clientes
le piden y sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa
procede a elaborarlo de acuerdo a las especificaciones que los clientes soliciten.
Producción por trabajos o bajo pedido
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al
mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es
utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará. Este análisis
del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada
tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar
cada tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible
para poder ser utilizado.
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5.5 MERCADOS A LA QUE SE ORIENTA LA PRODUCCION
A) AFICHES
Producto descriptivo publicitario con todo color (cmky) y reproducción fotográfica,
esencialmente importantes para promover campañas.
En medidas de 15” x 20”,12” x 18”, etc.
El material utilizado para la reproducción de este producto puede ser: cartón folcote,
calibre 12,14, papel brillante couche b-60, 70, 80, 100,200.
B) REVISTAS
Producto muy descriptivo para insertar en los periódicos, ofertas de supermercados, en
tamaños de 8 ½” x 11” cerrado, hasta 36 paginas, papeles brillantes de diferente calibre
como b-60,70,80,100,y papel couchin, engrapados tipo caballete, con recubrimiento con
barniz normal y ultravioleta.
C) BROCHURES
Producto muy descriptivo para publicitar productos y servicios, en papeles brillantes y
doblados en 2, 3,4 cuerpos. De medida tamaño carta.
D) FLYRESProducto muy descriptivo para promocionar productos y servicios, en materiales brillantes
y opacos.
E) CALENDARIOS
Calendarios tipo afiches en materiales resistentes y de alto brillo.
F) ETIQUETAS, STICKRES CON AUTOADHESIVO
Etiquetas con materiales brillantes autoadhesivo, troqueladas.
Hang Tang en folcote.
G) PRECIADORES
En material folcote de 1 y 2 caras, troqueladas, en full color. Ambos lados.
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H) BANDEROLAS
En pitas colgantes en material brillante y papel bond troqueladas. en grupos de 100.
i) HOJAS VOLANTESHojas volantes de diferentes materiales descriptivos para publicidad que puede ser
impresos a ambas caras.
j) FOLDERS
Elaboración de folders para presentación de productos elaborados en materiales resiste y
de gran presentación.
K) TARJETAS DE PRESENTACIÓN
Tarjetas de presentación de una variedad de calidad de papeles de alto lujo con realce.
l) TARJETAS Y SOBRES PARA DIFERENTES OCASIONES
Tarjetas para diferentes ocasiones como cumpleaños, fiestas, felicitaciones. En diferentes
papeles de kimberly de gran calidad.
M) BLOCK DE PAPELERIA FISCAL
Documentos o papelería con las nuevas leyes fiscales de el salvador en papel bond b-20
y b- 16 con carbón intercalado, y en papel químico numerado y compaginado, y en block
engomados estamos debida mente autorizados por el ministerio de hacienda bajo la
resolución 406.
N) MEMORIAS DE LABORES
Producto para describir operaciones de empresas e instituciones, con una gran
presentación y acabados de gran calidad.
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5.6 MATERIA PRIMA Y PROVEEDORES
GENERALIDADES DE LA TINTA PARA IMPRESIÓN OFFSET
Cada proceso de impresión requiere diferentes tipos de tinta para imprimir imágenes. En
general, todas las tintas consisten en pigmentos, resinas transportadoras en los cuales el
pigmento se disuelve, solvente y otros fluidos para el control de la tinta.
PROPIEDADES DE LA TINTA OFFSET
Las propiedades más importantes de la tinta para impresión Offset son:
El color: El color y otras propiedades ópticas o la transparencia son proporcionadas a
la tinta por medio de los pigmentos los cuales son materiales sólidos finamente
divididos. Algunos pigmentos como el hidrato de aluminio, cromo amarillo y acero azul
son pigmentos inorgánicos, pero la mayoría de los pigmentos en uso son derivados y
solubles de partículas orgánicas. También dentro de las características de color se
encuentran aspectos igual de importantes en los pigmentos: adherencia específica,
tamaño de partícula, opacidad, resistencia química, humectabilidad y permanencia.
Cuerpo: Esta propiedad de la tinta se refiere a su consistencia, ya sean tintas duras o
suaves; la consistencia de la tinta varía ampliamente de a cuerdo a la ampliación de
éstas.
Asociado con el cuerpo de la tinta se encuentra en término viscosidad, el cual es la
medida de las características de influencia de una tinta; las tintas duras pueden tener
cuerpo falso (este fenómeno recibe el nombre de tixotropía). Las tintas utilizadas en la
impresión offset son tintas semiduras (delgadas) por lo general.
La longitud: La longitud es una propiedad asociada con la capacidad de una tinta a
fluir y formar filamentos. Las tintas pueden ser largas o cortas. Las tintas más
satisfactorias son aquellas que no son excesivamente largas ni cortas.
13
La adherencia: La adherencia de la tinta, conocida técnicamente con el anglicismo de
“Tack” es la fuerza requerida para separar una película de tinta entre dos superficies.
Este es un importante requerimiento en la transferencia de la tinta de la batería de
rodillos hacia la placa y ésta, hacia la mantilla que hará contacto con el papel en la
impresión litográfica Offset.
El secado: El secado de la tinta de impresión es importante porque un formulario
impreso no puede ser manipulado o usado hasta que la película de tinta se haya
solidificado y secado. La tinta para impresión se seca de diferentes maneras: Por
absorción, oxidación, polimerización, evaporación, precipitación y radiación. En este
caso el secado de la tinta se realiza por medio de la oxidación.
PAPEL PARA IMPRESIÓN OFFSET
El papel como agente de gran importancia en la producción de formas impresas
representa un 65% del costo total de una orden de formularios impresos.
TABLA GRAMAJES
PAPELES
PAPEL GRAMOS
Periodico 48.8
Bond B-16 60
Bond B-20 75
Ledger B-24 90
Ledger B-28 105
Ledger B-32 120
Couché B-55 lb 81
14
Couché B-60 lb 90
Couché B-66 lb 100
Couché B-80 lb 120
Couché B-100 lb 150
Couché B-150lb 180
Folcote C-8 185
Folcote C-10 210
Folcote C-12 235
Folcote C-14 264
Folcote C-16 293
Folcote C-18 328
6- ASPECTOS PREVIOS AL DIAGNOSTICO
6.1 TIPO DE ACTIVIDAD INDUSTRIAL DESARROLLADA Y PROCESOS QUE SE
LLEVAN A CABO.
El tipo de actividad industrial que desarrolla la empresa es la imprenta, la cual es un
método industrial de reproducción de textos e imágenes sobre papel o materiales
similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre unas piezas
metálicas, llamadas tipos, para transferirla al papel por presión.
La impresión offset es un método de reproducción que usa la empresa IMPREDISA para
la impresión de documentos e imágenes sobre papel o materiales similares, que consiste
en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta
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generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la
litografía. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo
(también conocido como oleófilo) y el resto de la plancha (zona hidrófila) se moja con
agua para que repela la tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presión a una mantilla
de caucho, para pasarla, finalmente, al papel por presión.
La prensa se denomina offset (del inglés: indirecto) porque el diseño se transfiere de la
plancha de impresión al rodillo de goma citado, antes de producir la impresión sobre el
papel. Este término se generó por contraposición al sistema dominante anterior que fue la
litografía, en el que la tinta pasaba directamente al papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de
impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de
impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con rugosidades o texturas
irregulares. Obviamente, esto es debido a las propiedades elásticas del caucho que no
presentan los rodillos metálicos.
Un proceso General realizado en un producto de IMPREDISA es el siguiente:
-Diseño Gráfico
Tener diseños generales y diversos del producto que se quiere realizar.
-Foto mecánica
Fijar imagen con un molde de medidas
Tener medidas de planchas.
-Impresión.
Archivar tonos de colores.
Codificar colores.
Usar secado con aire en lugar de temperatura ambiente.
-Barnizado.
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Realizar barnizado en menor tiempo posible.
-Troquelado.
Diseñar el troquelado con distancia mínima al área de corte.
-Corte.
Usa máquina de corte en rotación.
Realizar el corte en grandes lotes del producto.
-Acabado.
Usar maquina automatizada o semiautomática para destroquelar.
Reducir al mínimo de tiempo el destroquelado.
6.2 ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD
La empresa capacita a su personal a la hora de manipular los diferentes químicos que hay
dentro de la empresa, en este caso la utilización de tintas. También cada operario recibe
instrucciones claras y precisas sobre como operar de una forma segura cada máquina
que se dispone a utilizar. Algunas normas de seguridad dentro de la empresa son:
Tener una distancia prudencial entre máquina-operario (en este caso procurar no
pasar de la línea amarilla de seguridad).
No comer durante la utilización de las máquinas.
Desplazarse de forma prudente dentro de la planta, en este caso seguir las líneas
amarillas de seguridad.
Estar concentrado en el proceso que se está ejecutando.
Avisar cuando una máquina esté en funcionamiento.
Todo desperdicio que se genere del proceso que se está realizando colocarlo en el
lugar asignado.
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La empresa tiene como objetivo velar primero por la salud de cada empleado que
labora dentro de la empresa.
El personal que labora en el área de producción, tanto hombres como mujeres deben usar
pantalón jeans, camisa con mangas cortas y zapato cerrado (botas de caucho o tenis). En
el caso de los operarios deben estar identificados con la camisa estilo polo dada por la
empresa, y en el caso de las mujeres que laboran en el área de acabado y empaquetado
deben usar el delantal azul proporcionado por la empresa.
Protección contra incendios (la empresa posee alarma contra incendios y cuenta con 10
extinguidores colocados en sitios considerados de alta peligrosidad dentro de la planta de
la empresa).
La empresa tiene un botiquín ante cualquier accidente laboral.
Dentro de las instalaciones de la empresa en estudio, existe solamente una salida de
emergencia en caso de incendios, las cuales están señaladas, en donde indica la ruta de
salida. También existen 11 extintores que se encuentran distribuidas en toda la planta.
6.3 REGISTRO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES.
La empresa no quiso mostrar los registros de donde lleva la cantidad de accidentes y
enfermedades de sus empleados debido a cuestiones de privacidad de sus empleados.
Un modelo ocupado por parte de la empresa para poder llevar un registro de los
accidentes y enfermedades ocurridos dentro de la empresa es el siguiente:
REGISTRO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES.
I - Datos del trabajador accidentado o enfermo
Apellido:
Nombres:
Actividad dentro de la empresa:
Edad:
Estado Civil:
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Domicilio: Localidad:
II - Datos del accidente y/o enfermedad
Fecha: Localidad donde ocurrió:
Circunstancias de lugar y modo del accidente y/o enfermedad:
Lesión y/o enfermedad ocurrida:
III - Datos de la incapacidad:
Porcentaje de Incapacidad: Monto:
IV - Datos de los jefes en turno
Nombres del empleador y/o responsables:
Ramo o actividad:
Otros responsables:
Firma Trabajador: ………………………………………
.
7. CHEQUEO DE LAS ZONAS DE TRABAJO
7.1 ESPECIFICACIÓN DE LAS ZONAS DE TRABAJO
Impredisa esta dividida en 4 zonas de trabajo que son las siguientes:
Área de trabajo administrativo: es en esta área donde se encuentran las oficinas de los
gerentes y de las secretarias de los mismos.
Área de trabajo de producción: En esta área se encuentran ubicadas las diferentes
maquinas utilizadas para la producción y los operarios.
Área de trabajo de acabado y empaque: Aquí es donde se realizan los trabajos de
acabado de los productos que en el caso de esta empresa pueden ser perforaciones,
puestas de espiral, des troquelado, etc. Así como poner al producto en su respectivo
empaque.
Área de trabajo de Diseño: En esta área es en donde se encuentran ubicadas las
personas encargadas de diseñar los productos.
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7.2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Nota: la distribución en planta se encuentra en el archivo digital de Auto CAD adjunto a
este documento ya que esta dibujado en formato A1 y Microsoft Word no acepta ese
formato.
7.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS POSIBLES RIESGOS
En el área de producción los principales riesgos son en cuanto a el manejo de las
maquinas principalmente la cilíndrica ya que esta posee los troqueles elaborados con
cuchillas que caen a una gran velocidad por lo cual hay que tener cuidado en su
manipulación.
Otro aspecto a considerar es el ruido ya que dependiendo la maquina que se este
utilizando en algunas es necesario la utilización de tapones en los oídos pero en otras no.
En el área de acabado pueden darse problemas más que todo relacionados con la
ergonomía ya que a veces las personas tienen que trabajar mucho tiempo sentados o
parados y ni las sillas ni las mesas se encuentran a la altura recomendada.
Otros aspectos generales es que la planta no tiene buena ventilación y que cometen el
error de dejar tanto materiales como producto terminado amontonado en cualquier lugar lo
cual puede provocar accidentes.
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ANALISIS DEL LUGAR DE TRABAJO
LISTA DE COMPROBACION ERGONOMICA
Esta lista de comprobación ergonómica fue utilizada para analizar de forma general
los puestos de trabajo que se encuentran en la zona de producción de la Empresa
IMPREDISA S.A DE C.V.
Aquí se dan unas directrices generales para elaborar una lista de comprobación de
los sistemas de trabajo con estructura modular, que abarca cinco aspectos
fundamentales (mecánico, biológico, de percepción/motor, técnico y psicosocial).
La importancia de los módulos varía según la naturaleza del trabajo que se va a
analizar, los aspectos específicos del país o población objeto del estudio, las
prioridades organizativas, y el uso que se pretende dar a los resultados del análisis.
Los encuestados marcarán el “enunciado primario” con “Sí” o “No”. Las
respuestas afirmativas indican la ausencia aparente de un problema, y dejan
abierta la posibilidad de aconsejar un escrutinio posterior más preciso. Las
respuestas negativas indican la necesidad de una evaluación y una mejora
ergonómica. Las respuestas a los “enunciados secundarios” se distinguen porque
tienen un solo dígito en la escala de gravedad de acuerdo/desacuerdo que se indica
a continuación:
No sabe o no aplicable
Desacuerdo absoluto
Desacuerdo
Ni acuerdo ni desacuerdo
Acuerdo
Acuerdo absoluto
21
0
1
2
3
4
5
A. Organización, trabajador y tarea respuesta/puntuación
1. Descripción de la organización y funciones
El tipo de actividad industrial que desarrolla la empresa es la imprenta, la cual
es un método industrial de reproducción de textos e imágenes sobre papel o
materiales similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa,
sobre unas piezas metálicas, llamadas tipos, para transferirla al papel por
presión.
2. Características del trabajador: Breve descripción del grupo de trabajo.
El trabajador es uno de los elementos más fundamentales en las actividades
de la empresa, porque es por medio de personas como la dirección puede
controlar la utilización de sus recursos.
El recurso humano lo forman trabajadores dotados de habilidades,
capacidades, destrezas y conocimientos necesarios para desarrollar cada
proceso de fabricación que la empresa solicite.
3. Descripción de la tarea: lista de actividades y materiales que se utilizan.
Indique brevemente los riesgos.
LISTA DE ACTIVIDADES:
-Diseño Gráfico
Tener diseños generales y diversos del producto que se quiere realizar.
-Foto mecánica
Fijar imagen con un molde de medidas
Tener medidas de planchas.
-Impresión.
Archivar tonos de colores.
Codificar colores.
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Usar secado con aire en lugar de temperatura ambiente.
-Barnizado.
Realizar barnizado en menor tiempo posible.
-Troquelado.
Diseñar el troquelado con distancia mínima al área de corte.
-Corte.
Usa máquina de corte en rotación.
Realizar el corte en grandes lotes del producto.
-Acabado.
Usar maquina automatizada o semiautomática para destroquelar.
Reducir al mínimo de tiempo el destroquelado.
LISTA DE MATERIALES:
PAPEL PARA IMPRESIÓN OFFSET
El papel como agente de gran importancia en la producción de formas impresas
representa un 65% del costo total de una orden de formularios impresos.
PAPEL GRAMOS
Periódico 48.8
Bond B-16 60
Bond B-20 75
Ledger B-24 90
Ledger B-28 105
Ledger B-32 120
23
Couché B-55 lb 81
Couché B-60 lb 90
Couché B-66 lb 100
Couché B-80 lb 120
Couché B-100 lb 150
Couché B-150lb 180
Folcote C-8 185
Folcote C-10 210
Folcote C-12 235
Folcote C-14 264
Folcote C-16 293
Folcote C-18 328
TINTA PARA IMPRESIÓN OFFSET
Cada proceso de impresión requiere diferentes tipos de tinta para imprimir
imágenes. En general, todas las tintas consisten en pigmentos, resinas
transportadoras en los cuales el pigmento se disuelve, solvente y otros fluidos
para el control de la tinta.
En el área de producción los principales riesgos son en cuanto al manejo de
las maquinas principalmente la cilíndrica ya que esta posee los troqueles
elaborados con cuchillas que caen a una gran velocidad por lo cual hay que
tener cuidado en su manipulación.
Otro aspecto a considerar es el ruido ya que dependiendo la maquina que se
esté utilizando en algunas es necesario la utilización de tapones en los oídos
pero en otras no.24
En el área de acabado pueden darse problemas más que todo relacionados
con la ergonomía ya que a veces las personas tienen que trabajar mucho
tiempo sentado o parado y ni las sillas ni las mesas se encuentran a la altura
recomendada.
Otros aspectos generales es que la planta no tiene buena ventilación y que
cometen el error de dejar tanto materiales como producto terminado
amontonado en cualquier lugar lo cual puede provocar accidentes.
B. Aspectos Técnicos respuesta/puntuación
I. Especialización del puesto de trabajo.
4. Los modelos del trabajo o tarea son SI / NO
Y poco complicados.
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
4.1 La asignación del trabajo es 4
Específica para el operario
4.2 Las herramientas y los métodos de 4
Trabajo son especiales para el
Propósito de la tarea.
4.3 Volumen de producción y calidad 5
Del trabajo
4.4 El empleado desempeña múltiple tareas 4
II. Habilidades Requeridas.
25
5. El trabajo requiere una actividad motora simple SI / NO
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
5.1 El puesto requiere conocimientos 5
Y habilidades especializadas
5.2 El puesto exige una formación para 5
Adquirir esas habilidades
5.3 El trabajador comete frecuentes 5
Errores en su trabajo
5.4 El puesto exige una rotación frecuente, 5
Reglada
5.5 Las operaciones están marcadas por 5
Una máquina o automatizadas
Comentarios y sugerencias de mejora ítems 4 o 5:
La empresa debe planificar y asignar una tarea específica a cada operario.
Valoración del analista: 4 Valoración del trabajador: 4
C. Aspectos Biológicos respuesta/puntuación
III. Actividad física general.
6. El trabajador determina y regula SI / NO
Completamente su actividad física
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
6.1 El trabajador mantiene un ritmo 3
26
Preestablecido
6.2 El trabajo implica frecuentes 4
Movimientos repetitivos
6.3 Exigencia cardiorrespiratoria 3
Del trabajo: sedentario, ligero
Moderado, pesado, extremadamente
Pesado.
6.4 El trabajo exige aplicar una gran 2
Fuerza muscular
6.5 El trabajo (empuñar herramientas, 4
Manejo de un volante, de un pedal de
Frenos) es predominantemente estático
6.6 El trabajo exige una posición de 4
Trabajo fija
IV. Manipulación manual de cargas (MMC).
Naturaleza de los objetos manipulados: animados/inanimados, tamaño y
forma.
7. El trabajo requiere una MMC mínima SI / NO
Si la respuesta es NO especifique el trabajo.
7.1 Tipo de trabajo: Transportar
27
7.2 Peso de la carga(Kg): >40
7.3 Distancia horizontal sujeto-carga(cms): 40-55
7.4 Altura a la que el sujeto carga: A nivel de cintura.
7.5 La ropa impide las tareas de MMC 2
8. La posición de la tarea no presenta riesgo de lesión SI / NO
Corporal
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
8.1 La tarea puede modificarse para reducir 4
La carga que se debe manipular
8.2 Los materiales pueden empaquetarse en 4
Tamaño estándar
8.3 El tamaño o posición de las asas de los objetos 4
Puede mejorarse
8.4 Los trabajadores no adoptan métodos seguros 3
Para la manipulación de las cargas
8.5 Las ayudas mecánicas pueden reducir 4
El sobreesfuerzo
28
V. Diseño del lugar o espacio del trabajo.
9. El lugar de trabajo es compatible con las SI / NO
Dimensiones humanas
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
9.1 La distancia de trabajo está fuera del 2
Alcance normal en el plano horizontal
O vertical (>60 cms)
9.2 La altura de la mesa o del plano del trabajo 2
Es fija o escasamente regulable
9.3 No hay espacios para operaciones 4
Secundarias (inspección, mantenimiento)
9.4 El puesto de trabajo tiene obstáculos 3
Salientes o bordes pronunciados
9.5 La superficie de trabajo o el suelo son 5
Resbaladizos, irregulares, inestables o
Están llenos de obstáculos.
10. La disposición de los asientos es adecuada SI / NO
(Sillas cómodas, buen asiento postural)
10.1 Las dimensiones del asiento (altura del 4
29
Asiento, respaldo) no coinciden con las
Dimensiones humanas
10.2 El asiento es escasamente regulable 4
10.3 El asiento de trabajo no proporciona apoyo 4
O soporte (bordes verticales o tapicería muy rígida)
Para trabajar con la maquinaria
10.4 Ausencia de mecanismos amortiguadores de 4
Las vibraciones en el asiento
11. Existen suficientes elementos auxiliares para SI / NO
La seguridad en el puesto de trabajo
VI. Postura de trabajo.
12. El trabajo permite una postura relajada SI / NO
VII. Medio ambiente de trabajo.
13. El nivel de ruido es inferior al máximo nivel SI / NO
Recomendado 4
14. Los ruidos nocivos se eliminan en su origen SI / NO
30
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
14.1 No hay un aislamiento eficaz contra 4
El ruido
14.2 No se han tomado medidas de emergencia 4
Contra el ruido
15. CLIMA
Especifique las condiciones climáticas
Temperatura: 35 °C
16. El clima es confortable SI / NO
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
16.1 Sensación térmica: Excesivamente calurosa
16.2 Los dispositivos de ventilación 4
Son inadecuados
16.3 No se han aplicado medidas que 4
Regulen los límites de exposición
16.4 Los trabajadores no utilizan prendas 3
Para protegerse
31
16.5 No hay fuentes o agua fresca disponible 4
17. ILUMINACION
El lugar de trabajo, máquinas están bien iluminados SI / NO
En todo momento
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
17.1 La iluminación es suficientemente 2
Intensa
17.2 La iluminación del área de trabajo es 2
Adecuadamente uniforme
17.3 El parpadeo es escaso o inexistente 3
17.4 La formación de sombras no causa 3
Problemas
17.5 Los reflejos molestos son escasos o 3
Inexistentes
17.6 La dinámica del color es adecuada 4
18. POLVO, HUMO, ELEMENTOS TÓXICOS
El ambiente está libre de polvo, humos y SI / NO
Sustancias tóxicas excesivas.
19. RADIACION
Los trabajadores están bien protegidos contra SI / NO
32
La radiación.
20. VIBRACIONES
Las máquinas pueden accionarse sin que se SI / NO
Transmitan vibraciones al cuerpo
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
20.1 La vibración se transmite a todo el 2
Cuerpo a través de los pies
20.2 La transmisión de la vibración se 2
Produce a través del asiento
20.3 La vibración se transmite a través del 4
Sistema mano-brazo
20.4 Exposición prolongada a una fuente 2
Continua o repetitiva de vibraciones
20.5 Las fuentes de vibración no pueden 4
Aislarse ni eliminarse
20.6 Identifique las fuentes de vibración:
Máquinas troqueladoras
VIII. Organización del tiempo de trabajo.
33
La empresa abre sus oficinas desde las 8 a.m. hasta las 5:30 p.m. de lunes a viernes. En
el caso del área de producción los turnos de trabajo van a variar dependiendo la cantidad
de pedidos exigidos, ya que cuando hay demasiados pedidos hay jornadas de hasta 24
horas de lunes a domingo. Generalmente en un día hay una jornada dividida en dos
turnos, uno en la mañana de 6 a.m. hasta la 1:00 p.m., y uno en la tarde de 1:30 p.m.
hasta las 8:30 p.m.
21. La presión del trabajo es mínima SI / NO
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
21.1 El trabajo se realiza de noche 4
21.2 El trabajo implica realizar horas extras 4
Duración media: 6
21.3 Las tareas pesadas están desigualmente 2
Distribuidas durante los turnos
21.4 El personal trabaja a un ritmo o con un 3
Límite de tiempo determinado
21.5 No se han incorporado medidas contra la 5
Fatiga o sistemas de pausas suficientes
Valoración del analista: 2 Valoración del trabajador: 3
D. Aspecto perceptual o motor respuesta/puntuación
IX. Dispositivos de visualización
34
22. Los dispositivos de visualización pueden SI / NO
Leerse fácilmente
23. Las señales de emergencia se reconocen SI / NO
Fácilmente
24. La forma en que están dispuestos los SI / NO
Dispositivos de presentación de la
Información es lógica
X. CONTROLES
25. Los controles( interruptores, botones, grúas SI / NO
Volantes, pedales) son fáciles de manejar
26. Las señales y controles(combinados) son SI / NO
Compatibles con una respuesta humana
Valoración del analista: 4 Valoración del trabajador: 4
XI. MAQUINARIA
27. La maquinaria(carretilla transportadora, carretilla SI / NO
Elevadora, máquina herramienta) es fácil de conducir
Y manejar
XII. HERRAMIENTAS O INSTRUMENTOS PEQUEÑOS
35
28. Las herramientas o instrumentos que se SI / NO
Proporcionan a los operarios son cómodos
De manejar
XIII. SEGURIDAD EN EL TRABAJO
29. Las medidas de seguridad de la máquina SI / NO
Resultan adecuadas para evitar accidentes
Y riesgos para la salud
Si la respuesta es NO valore lo siguiente: (De 0 a 5)
29.1 Los accesorios de la máquina no se 4
Montar y desmontar fácilmente
29.2 Los puntos peligrosos, las partes móviles 4
Y las instalaciones eléctricas no tienen la
Protección adecuada
29.3 El contacto directo o indirecto de partes 4
Del cuerpo con la maquinaria puede ser
Peligroso
29.4 La inspección y el mantenimiento de la 4
Máquina es difícil
29.5 No hay instrucciones claras disponibles 4
Para el mantenimiento y seguridad de la
Máquina
Valoración del analista: 4 Valoración del trabajador: 4
36
E. Aspecto Psicosocial respuesta/puntuación
XIV. AUTONOMIA EN EL TRABAJO
30. El trabajo permite la autonomía (por ejemplo SI / NO
Libertad respecto al método de trabajo, al
Rendimiento, al tiempo de trabajo, al control de
Calidad)
XV. RETROINFORMACION EN EL TRABAJO(INTRINSECA Y
EXTRAINSECA)
31. El trabajo permite la retroinformación directa SI / NO
Sobre la calidad y la cantidad de rendimiento del
Personal.
XVI. DIVERSIDAD Y DEFINICIÓN DE TAREAS
32. El trabajo comprende diversas tareas y deja lugar SI / NO
Para la espontaneidad por parte del trabajador.
XVII. IDENTIFICACION CON LA TAREA Y SIGNIFICADO
33. Al trabajador se le asigna una serie de tareas y el SI / NO
Organiza su propio tiempo para llevarlas a cabo
(ej. Planifica y ejecuta el trabajo e inspecciona y
Controla los productos)
Valor de acuerdo o desacuerdo 4
37
34. El trabajo es importante en la organización. SI / NO
Es reconocido y valorado por los demás
Valor de acuerdo o desacuerdo 4
XVIII. SOBRECARGA Y SUBCARGA MENTAL
35. El trabajo consiste en tareas para las que existen SI / NO
Sistemas de información y comunicación
Claros y bien definidos
XIX. FORMACION Y PROMOCION
36. El trabajo ofrece oportunidades para mejorar SI / NO
Los conocimientos y las habilidades para el
Cumplimiento de las tareas.
XX. COMPROMISO CON LA ORGANIZACIÓN
37. Existe un compromiso definido en relación con SI / NO
La eficacia de la organización y el bienestar
Físico, mental y social.
Valore el grado de disponibilidad de lo siguiente (0-5)
37.1 El papel del individuo en la organización 2
Es ambiguo y fuente de conflictos
37.2 Servicios médicos o administrativos 2
Para la intervención preventiva en situaciones
38
De riesgo
37.3 Medidas promocionales para controlar el 3
Absentismo en el grupo de trabajo
37.4 Normas efectivas sobre seguridad 4
37.5 Inspecciones laborales y control de mejores 4
Prácticas de trabajo
37.6 Acciones de seguimiento y control de accidentes 4
Y lesiones
39
Módulos Secciones No. de ítems Gravedad Consensuada GravedadNo. de ítems para
valorados 0 1 2 3 4 5 Relativa (%) intervención
inmediataB. Técnicos I. Especialización laboral 4 3 1 66% 4
II. Requisitos de habilidad 5 5 83% 5C.Biológicos III.Actividad física general 5 2 3 66% 5
IV.Manipulación manual de cargas 6 1 1 4 50% 6V.Diseño del lugar o espacio de trabajo 15 6 2 1 5 1 16% 9VI.Postura de trabajo 6 6 83% 0VII.Medio ambiente de trabajo 28 10 5 4 9 33% 18VIII.Organización del puesto de trabajo 5 1 1 2 1 33% 5
D.Perceptual/Motor IX. Dispositivos de visualización 12 12 83% 0X. Controles 10 10 83% 0
E. Técnico XI.Maquinaria 10 10 83% 0XII. Herramientas o implementos pequeños 8 8 83% 0XII.Seguridad en el trabajo 5 5 83% 5
F. Psicosocial XIV.Autonomía en el trabajo 5 5 83% 0XV.Retroinformación en el trabajo 5 5 83% 0XVI.Diversidad y definición de tareas 6 6 83% 0XVII.Identidad con la tarea y significado 2 2 83% 2XVIII.Sobrecarga o subcarga mental 7 7 83% 0XIX.Formación y promoción 4 4 83% 0XX.Compromiso con la organización 6 2 1 3 50% 6
Evaluación GlobalGravedad consensuada de los módulos Comentarios
A 0 Es importante hacer un análisis ergonómico de la empresa, ya que ayuda en una mejora de producción.B 3
C 19D 2E 3F 9
Análisis de trabajo Zona de producción IMPREDISA S.A. DE C.V.
40
ESTABLECIMIENTO DEL CRITERIO DE MEDICIÓN Y DETERMINACIÓN DE LAS
TAREAS CRITICAS
CHEQUEO POR ZONAS
Nombre de la Empresa: IMPREDISA S.A. de C.V.
Dirección: 9ª calle Oriente, #135, San Salvador, El Salvador.
Actividad: Imprenta
Área o etapa del proceso: Fabricación de Hang Tag
SÍ: respuesta afirmativa NO: respuesta negativa NA: no se aplica la pregunta
1. Lugares de trabajo SÍ NO NA
1.1. ¿los locales de trabajo son adecuados para las tareas que se realizan en ellos? x
1.2. ¿cumplen con los requisitos mínimos de:
a) superficie y x
b) ubicación x
1.3. ¿los lugares de trabajo están en condiciones de orden y limpieza en general? x
1.4. ¿se tiene definido un horario para las labores de limpieza en las áreas de trabajo? x
1.5. ¿la cantidad de basureros es la zona de trabajo es la adecuada a las necesidades de la empresa?
x
1.6. ¿se encuentran los basureros distribuidos adecuadamente? x
1.7. ¿se mantiene el piso libre de objetos, en todo momento? x
1.8. ¿es la superficie del piso resbaladiza? x
1.9. ¿los pisos disponen de sistemas de drenaje con rejillas, coladeras, o cualquier otro medio seguro que evite el estancamiento de líquidos y permita su mantenimiento?
x
1.10. ¿se clasifican continuamente los materiales presentes en el área de trabajos (necesarios e innecesarios)?
x
1.11. ¿se encuentran apilados adecuadamente todos los objetos en el área de trabajo?
x
1.12. ¿los pasillos, áreas de trabajo y de almacenamiento son adecuados y están debidamente delimitadas?
x
1.13. ¿existe espacio suficiente entre los equipos, máquinas e instalaciones? x
1.14. ¿se tiene demarcado el piso con franjas de color amarillo de 10 a 15 cm de ancho?
x
41
1.15. ¿existen desniveles en las superficies del área de trabajo? x
1.16. ¿se cuenta en el patio con protecciones, señalizaciones o avisos de seguridad e higiene, donde existen zanjas, pozos, aberturas o desniveles?
x
1.17. ¿las escaleras fijas y portátiles y plataformas cumplen con los requisitos mínimos de diseño y construcción?
x
1.18. ¿las escaleras de mano se utilizan adecuadamente? x
1.19. ¿las plataformas están construidas con materiales adecuados y cuentan con barandillas y plintos?
x
1.20. ¿las aberturas en los pisos cuentan con barandillas de protección? x
1.21. ¿se mantiene la altura mínima de 2.5 m del piso al techo? x
1.22. ¿la superficie libre mínima por trabajador es de 2 m2? x
1.23. ¿los techos y paredes cuentan con las características de seguridad para soportar la acción de fenómenos naturales (tormentas y sismos)?
x
1.24. ¿el material del techo y paredes es impermeable, no tóxico y resistente? x
1.25. ¿cuentan el techo y paredes con recubrimiento o aislamiento térmico que disminuya el calor?
x
1.26. ¿los techos y paredes producen deslumbramientos a los trabajadores? x
1.27. ¿en las paredes se utilizan tonos mates, que no produzcan alteración en el comportamiento de los trabajadores?
x
2. servicios e instalaciones auxiliares SÍ NO NA
2.1. ¿se provee agua fresca y potable en cantidad suficiente para el consumo de los trabajadores y trabajadoras?
x
2.2. ¿se disponen de cuartos de vestuarios adecuados y en cantidad suficiente?
x
2.3. ¿los vestidores usados por el personal se mantienen:
a) aseados x
b) bien lavados , y x
c) desinfectados x
2.2. ¿los vestidores tienen iluminación apropiada? x
2.3. ¿los vestidores tienen pisos antideslizantes e impermeables? x
2.4. ¿los vestidores tienen suficiente espacio para el número de usuarios en el momento de su uso?
x
2.5. ¿se proveen servicios higiénicos (duchas y lavabos) adecuados, en cantidad suficiente y accesibles a los trabajadores?
x
42
2.6. ¿se cumple con lo establecido en el artículo 86 del reglamento general de seguridad e higiene del trabajo: 1 inodoro por cada 20 trabajadores y 1 por cada 15 trabajadoras?
x
2.7. ¿se lavan los inodoros como mínimo 1 vez al día? x
2.8. ¿los inodoros cuentan con la adecuada iluminación y ventilación? X
2.9. ¿se cuenta con vestidores y servicios higiénicos separados según género? x
2.10. ¿se disponen de comedores para ingerir los alimentos y descansar? x
2.11. ¿se dispone de lugares adecuados que permitan el descanso del personal? x
2.12. ¿las instalaciones cuentan con un sistema de iluminación de emergencia? x
3. prevención y extinción de incendios SÍ NO NA
3.1. ¿las zonas con riesgo de incendio están aisladas de las restantes áreas de trabajo? x3.2. ¿los locales en los que se utilizan sustancias inflamables o combustibles, están
construidos con materiales resistentes al fuego?x
3.3. los residuos de materiales combustibles se depositan en recipientes con las siguientes características:
a) herméticamente cerrados x
b) de material incombustible x
c) rotulados de forma visible x
3.4. ¿se cuenta con algún sistema de detección de intentos de incendios?
a) manual x
b) automáticos x
3.1. ¿se encuentran con sistemas de extinción de conatos o inicios de incendios?
a) manual x
b) automáticos x
3.5. ¿se tienen extintores adecuados según la clasificación establecida en la norma nacional?
x
3.6. ¿es suficiente la cantidad de extintores en relación con el riesgo de la empresa? x
3.7. ¿el personal está capacitado en el uso del equipo de combate de incendios? x
43
3.8. ¿el equipo para combatir incendios está ubicado y distribuido de manera correcta en relación con la fuente de riesgos?
x
3.10. ¿están ubicados de manera visible y se les encuentra bien señalados? x
3.11. ¿los extintores de incendios se encuentran libres de obstáculos, de tal manera que se permita un libre acceso a ellos?
x
3.12. ¿cuándo se usan, se recargan inmediatamente? x
3.13. ¿cuándo se usan se reemplazan inmediatamente? x
3.14. ¿se tiene establecido un ente externo encargado de realizar la inspección a los extintores de la empresa? nombre de la empresa
x
3.15. ¿se tiene designada una persona del hospital encargada de realizar la inspección a los extintores?
x
3.16. ¿cuenta la persona encargada con la debida capacitación para realizar esta labor? x
3.17. ¿se inspeccionan los extintores en forma: semanal x quincenal mensual trimestral semestral anual
x
3.18. ¿las instrucciones de manejo del extintor son legibles y están a la vista? x
3.19. ¿se mantiene un registro documentado de las inspecciones realizadas a los extintores? x
3.20. ¿existen tomas de agua para los bomberos? x
3.21. ¿están los extintores debidamente cargados, compresionados y libres de suciedad? x
3.22. ¿existen rótulos que indiquen la prevención y peligro de incendio? x
3.23. ¿cada extintor posee su debida rotulación de ubicación? x
4. sistema eléctrico SÍ NO NA
4.1. ¿existe un mantenimiento preventivo que evite el recalentamiento de la maquinaría? x4.2. ¿tienen los motores y equipos eléctricos conexiones en la tierra? x4.3. ¿el sistema eléctrico se encuentra en óptimas condiciones, con lo que se evita la
producción de cortos circuitos?x
4.4. ¿están las instalaciones eléctricas en buenas condiciones, incluyendo las cajas de distribución?
x
4.5. ¿se tienen instalaciones temporales o imprevistas? x
4.6. ¿los tomacorriente, caja break o uniones de cables están en buen estado? x
4.7. ¿están los motores, tableros eléctricos y cajas de interruptores libres de suciedad? x
4.8. ¿las cajas de sistemas eléctricos están descubiertas? x
4.9. ¿los cables en contacto con materiales inflamables se encuentran debidamente cubiertos?
x
44
4.10. ¿se cuenta con lámparas a prueba de chispas? x
4.11. ¿se tiene definidos los períodos de revisión del sistema eléctrico? x
4.12. ¿se encuentran las líneas conductoras de energía eléctrica perfectamente protegidas y aisladas?
x
4.13. ¿las líneas conductoras de energía están colocadas, en la medida posible, fuera del alcance o contacto inmediato del personal?
x
4.14. ¿las celdas o compartimentos donde se instalen transformadores, interruptores, cuadros de distribución, se encuentran convenientemente dispuestas y protegidas con el objeto de evitar todo contacto peligroso?
x
4.15. ¿se toman las medidas necesarias cuando se realizan revisiones o reparaciones al sistema (se desconecta la corriente, y se vela por que nadie la conecte)?
x
4.16. ¿todos los enchufes tienen su correspondiente valor a tierra? x
4.17. ¿todos los interruptores utilizados son de tipo cerrado y a prueba de riesgo? x
5. señalización SÍ NO NA
5.1. ¿se colocan letreros de aviso en la maquinaria y equipo fuera de servicio por reparación y mantenimiento?
x
5.2. ¿se encuentran señalizadas las puertas y salidas de emergencia, en aquellos lugares donde se requiera?
x
5.3. ¿las tuberías, recipientes y tanques con sustancias peligrosas cuentan con rótulos adecuados?
x
5.4. ¿hay letreros y/o otros medios de aviso para restringir el acceso de personal ajeno a la empresa, a determinadas áreas de trabajo, que son peligrosas?
x
5.5. ¿hay letreros de aviso en los que se indiquen los riesgos presentes en las áreas de trabajo?
x
5.6. ¿las instalaciones especiales y servicios auxiliares (extintores, duchas de emergencia, etc.) son indicados mediante letreros u otras señales?
x
5.7. ¿están situadas las señales en lugares fácilmente observables, desde diferentes puntos del lugar de trabajo?
x
6. salidas de emergencia SÍ NO NA
6.1. ¿cuenta la planta con salidas de emergencia debidamente identificadas? x
6.2. ¿es adecuada la cantidad de salidas de emergencia? x
6.3. ¿las salidas de emergencia se encuentran debidamente iluminadas? x
6.4. ¿se abren y giran fácilmente en dirección correcta hacia afuera? x
6.5. ¿las salidas están libres de obstáculos? x
45
6.6. ¿las salidas son debidamente anchas como para que permitan el paso de evacuación? x
6.7. ¿existen escaleras de emergencia? x
7. almacenamiento, manipulación y transporte de materiales SÍ NO NA
7.1. ¿la base y lugar de almacenamiento de los materiales y herramientas son firmes? x
7.2. ¿se encuentran los pasillos libres de objetos? x
7.3. ¿las salidas están libres de obstáculos o materiales apilados? x
7.4. ¿se deja espacio libre a ras del suelo para tener ventilación, hacer limpieza y controlar los roedores?
x
7.5. ¿se tienen lugares específicos para el almacenamiento de materiales? x
7.6. ¿se tienen registros de todos los materiales utilizados? x
7.7. ¿se tienen clasificadas las sustancias químicas de acuerdo con el grado de peligrosidad de las mismas?
x
7.8. ¿se tienen identificados y etiquetados todos los envases y recipientes que contienen sustancias químicas?
x
7.9. ¿las etiquetas de los envases contienen toda la información relacionada a las formas de uso de las sustancias que contiene, los riesgos que representa, primeros auxilios en caso de emergencia, etc.?
x
7.10. ¿cuándo se trasiega un producto, el nuevo recipiente es etiquetado? x
7.11. ¿son los envases y embalajes adecuados para la carga y descarga, manipulación, transporte y almacenamiento?
x
7.12. ¿son adecuados los locales utilizados como depósitos para el almacenamiento de sustancias químicas?
x
7.13. ¿los depósitos de sustancias químicas peligrosas están situados en lugares adecuados?
x
7.14. ¿los lugares de almacenamiento están bien ventilados, con sistemas de detección y control de incendios?
x
7.15. ¿los locales cuentan con sistemas de contención en casos de derrames de sustancias?
x
7.16. ¿en los locales hay sistemas de señalización en donde se advierten sobre los peligros y prohibiciones?
x
7.17. ¿se siguen los procedimientos e instrucciones para la preparación y mezcla de las sustancias químicas?
x
7.18. ¿se emplea el equipo y la vestimenta de protección adecuada para el uso y manejo de las sustancias químicas?
x
7.19. ¿se cumplen con las normas relativas al transporte de sustancias peligrosas? x
7.20. ¿se encuentra el personal adiestrado para la manipulación y transporte de sustancias peligrosas?
x
7.21. ¿se toman todas las precauciones necesarias para la manipulación y transporte de los materiales?
x
8 maquinarias y equipos SÍ NO NA
46
8.1 ¿los equipos y maquinaria están diseñados y construidos de manera adecuada para evitar el vuelco lateral y hacia atrás?
x
8.2 ¿se le da mantenimiento preventivo periódico a los equipos y máquinas? x
8.3 ¿se entrena y adiestra a los operadores de máquinas y equipos? x
8.4 ¿se cuenta con normas sobre la operación de la maquinaría y equipo y sobre las técnicas de prevención de vuelcos?
x
8.5 ¿cuentan las máquinas y equipos con cabinas y pórticos de seguridad, diseñados y construí dos adecuadamente?
x
8.6 ¿están dotados de estribos para subir y bajar? x
8.7 ¿están diseñadas y construidas las cabinas de manera que protejan contra el polvo, ruido y que sean confortables?
x
8.8 ¿los equipos y maquinarias cuentan con asientos diseñados de tal manera que se puedan ajustar de acuerdo a las características antropométricas (es decir, de medidas y proporciones de la persona que opera la máquina) para amortiguar las vibraciones?
x
8.9 ¿cuándo los aperos son pesados se lastra la parte delantera del tractor? x
8.10¿las partes en movimiento, y los implementos cuentan con guardas de protección adecuadas?
x
8.11¿las plataformas de los equipos cuentan con escaleras de acceso y barandillas adecuadas?
x
8.12¿cuentan las máquinas y equipos con señales o indicadores para su manejo? x
8.13¿las señales e indicadores proporcionan información clara, segura y rápida? x
8.14¿cuentan las máquinas y equipos con controles? x
8.15 ¿los controles están diseñados y dispuestos en compatibilidad con las características de aquella parte del cuerpo con la cual se operan?
x
8.16 ¿las funciones de los controles son fácilmente identificables? x
8.17 ¿están diseñados los controles contra operaciones accidentales? x
9. herramientas de mano SÍ NO NA
9.1. ¿se seleccionan las herramientas adecuadas para la tarea en las que se van a emplear?
x
9.2. ¿las condiciones de las herramientas son adecuadas, de manera que no represente peligro para el usuario o usuaria?
x
9.3. ¿las herramientas son objeto de una revisión y control periódico, como parte de un programa de mantenimiento?
x
9.4. ¿las herramientas se almacenan en lugares destinados especialmente para guardarlas de manera segura?
x
47
9.5. ¿se utilizan medios o guardas especiales para transportar las herramientas de manera segura?
x
9.6. ¿se emplean los procedimientos adecuados para el transporte y uso de las herramientas?
x
10. maquinaria industrial SÍ NO NA
10.1. ¿se consideran las medidas de prevención y protección en la fase de diseño e instalación de la maquinaria?
x
10.2. ¿los elementos punzo cortantes y de transmisión de fuerza están debidamente resguardados, con sus guardas y dispositivos de protección, diseñados y construidos según las normas y reglamentación nacional?
x
10.3. ¿las máquinas y equipos están anclados a los pisos e instalaciones de tal forma que se amortigüen las vibraciones?
x
10.4. ¿se tiene un programa de mantenimiento preventivo de las máquinas? x
10.5. ¿se cuentan con sistemas de señalización en aquellas máquinas que entrañan peligros? x
11. riesgos químicos SÍ NO NA
11.1. ¿se manejan y usan sustancias químicas peligrosas, tanto manual como mecánicamente?
x
11.2. ¿se han identificado los riesgos relacionados con dichas sustancias? x
11.3. ¿se evalúan periódicamente los niveles de concentración de dichas sustancias en el ambiente?
x
11.4. ¿se aplican los procedimientos técnicos de control de los contaminantes tanto en el foco, en el medio, como en el receptor?
x
11.5. ¿existe algún riesgo para la salud del trabajador a través de la inhalación, contacto o ingesta de las sustancias químicas?
x
11.6. ¿se informa a las trabajadoras y los trabajadores sobre los riesgos que representa el uso de las sustancias químicas?
x
11.7. ¿se suministran equipos y vestimenta de protección personal a los trabajadores que lo requieran?
x
¿el equipo y la vestimenta de protección personal es adecuada? x
12. ruido y vibraciones SÍ NO NA
12.1. ¿se utilizan máquinas y herramientas que generan ruido y vibraciones? x
12.2. ¿se tienen identificadas las causas que originan el ruido y vibraciones? x
12.3. ¿se miden periódicamente los niveles de ruido a los que se exponen las trabajadoras y los trabajadores?
x
12.4. ¿se aplican los procedimientos técnicos de control de ruido en la fuente, en el medio y en el receptor?
x
12.5. ¿se suministra equipo adecuado de protección auditiva? x
12.6. ¿se presentan casos de irritabilidad, dolor de cabeza, insomnio, etc., a causa del ruido y las vibraciones que se presentan en la empresa?
x
48
12.7. ¿se utilizan técnicas de control de las vibraciones en los pisos y plataformas de trabajo? x
12.8. ¿se emplean sustancias o artefactos especiales para el control de la exposición a las vibraciones de la maquinaria y herramientas?
x
13. ambientes térmicos SÍ NO NA
13.1. ¿hay fuentes radiantes exteriores de calor? x
13.2. ¿hay fuentes radiantes y convectivas interiores de calor? x
13.3. ¿se cuenta con medios de control del calor en la fuente (extracción localizada, aislamiento, etc.)?
x
13.4. ¿hay sistemas de ventilación general para el control del calor de fuentes convectivas? x
13.5. ¿se evalúa periódicamente la exposición a ambientes térmicos? x
13.6. ¿se utilizan equipos y vestimentas de protección contra el calor? x
13.7. ¿se emplean vestimentas de protección contra el frío? x
13.8. ¿se regulan los tiempos de exposición y de descanso en los ambientes térmicos? x
13.9. ¿se estudian los métodos y carga física de trabajo? x
14. riesgos biológicos SÍ NO NA
14.1. ¿se trabaja con animales o vegetales que representan un riesgo biológico para los trabajadores?
x
14.2. ¿se manipulan productos que puedan dar lugar a contaminación biológica? x
14.3. ¿se trabaja en lugares con hacinamiento, suciedad orgánica o entre personas y locales con higiene precaria?
x
14.4. ¿hay presencia de vectores biológicos y mecánicos en los lugares de trabajo? x
14.5. ¿se tiene un control de los riesgos biológicos? x
14.6. ¿se cuenta con el equipo de protección personal adecuado? x
15. iluminación y ventilación SI NO NA
15.1. ¿las actividades desarrolladas requieren de iluminación artificial? x
15.2. ¿se requiere de agudeza visual para desarrollar las labores? x
15.3. ¿se tiene suficiente luz para la realización de las tareas? x
15.4. ¿se miden los niveles de iluminación? x
15.5. ¿se produce algún tipo de reflejo por superficies que brillan? x
49
15.6. ¿el tono de la luz es confortable desde el punto de vista de la visión? x
15.7. ¿se cuenta con un programa de mantenimiento de las luminarias? x
15.8. ¿es el sistema de color y contraste es adecuado? x
15.9. ¿la planta cuenta con la debida ventilación? x
15.10.¿existen focos de calor o elementos que ejerzan influencia sobre la temperatura ambiente o la humedad?
x
16. radiaciones SÍ NO NA
16.1. ¿se exponen los trabajadores a radiaciones infrarrojas, ultravioletas, microondas, radiofrecuencias, etc.?
x
16.2. ¿hay métodos de control de las radiaciones? x
16.3. ¿los trabajadores y trabajadoras utilizan equipos y prendas de protección personal? x
16.4. ¿los trabajadores y trabajadoras tienen conocimiento de los riesgos que suponen la exposición a las radiaciones?
x
17. residuos SÍ NO NA
17.1. ¿se generan residuos sólidos y líquidos en los procesos productivos? x
17.2. ¿se controlan los residuos que se generan sin que afecten a los medios receptores (agua, suelos y aire)?
x
17.3. ¿los trabajadores y trabajadoras utilizan equipos de protección cuando manipulan los residuos?
x
17.4. ¿los trabajadores y trabajadoras conocen los riesgos que representan los residuos? x
18. ergonomía SI NO NA
18.1. ¿se mantienen los productos, las partes y herramientas a una distancia que permita el alcance cercano?
x
18.2. ¿el trabajo con cajas se adecua a la altura del operario y la operaria? x
18.3. ¿se tienen mesas, estantes inclinados, que permitan una labor y esfuerzo menor? x
18.4. ¿el trabajo se realiza de acuerdo a la altura del codo de la persona operaria? x
18.5. ¿se han realizado estudios para minimizar el esfuerzo requerido en una tarea? x
18.6. ¿se han realizado estudios para buscar la posición correcta para cada labor? x
18.7. ¿se han realizado estudios para reducir las repeticiones sucesivas? x
18.8. ¿se han realizado estudios para minimizar la fatiga? x
18.9. ¿se han realizado estudios que minimicen la presión directa (palma de la mano, muslos y antebrazos)?
x
50
18.10.¿se cuenta con sillas y mesas de trabajo ajustables de acuerdo al tamaño del operario y la operaria?
x
18.11.¿se realizan labores en las que el trabajador y la trabajadora utiliza o mantiene la misma postura?
x
18.12.¿se cuenta con el espacio suficiente para cada elemento y con fácil acceso a cualquier cosa que necesite?
x
18.13.¿se mantiene un ambiente confortable en la planta (limpieza, iluminación y ventilación)?
x
18.14.¿se presentan deficiencias de luz o sombras que oculten detalles de su trabajo? x
18.15.¿los contrates de luz y color entre el fondo y el puesto de trabajo son pobres? x
19. protección personal SÍ NO NA
19.1. ¿se realiza capacitación sobre la importancia del uso de los equipos de protección? x
19.2. ¿se cuenta y se utiliza equipo de protección para la cabeza? x
19.3. ¿los cascos utilizados son resistentes a impactos? x
19.4. ¿los cascos utilizados son resistentes al fuego? x
19.5. ¿los cascos utilizados son de peso ligero? x
19.6. ¿cuándo se trabajo con equipos de alta tensión, los cascos utilizados tienen aislamiento eléctrico?
x
19.7. ¿los cascos utilizados son resistentes a salpicaduras químicas agresivas? x
19.8. ¿son cómodos los cascos utilizados para trabajar en las diferentes operaciones? x
19.9. ¿los cascos utilizados interfieren en la actividad del trabajo? x
19.10.¿los visitantes a la planta utilizan el equipo de protección para la cabeza? x
19.11. ¿se utiliza equipo de protección contra el ruido en aquellas áreas donde se alcance una intensidad superior a los 85 decibeles tanto en planta como oficinas?
x
19.12.¿los visitantes a la planta utilizan el equipo de protección para los oídos? x
19.13.¿el equipo de protección es confortable? x
19.14.¿el equipo utilizado provoca efectos adversos en la piel o en el oído? x
19.15.¿los equipos de protección atenúan adecuadamente el ruido? x
19.16.¿se tiene establecida la vida útil del equipo de protección del ruido? x
19.17.¿se revisa periódicamente el estado del equipo de protección contra el ruido? x
19.18.¿se utiliza equipo para proteger los ojos de la proyección de partículas? x
51
19.19.¿se utiliza equipo de protección para los ojos en las operaciones donde se manipulan sustancias tóxicas?
x
19.20.¿los lentes protectores son resistentes a impactos? x
19.21.¿el lente de seguridad cuenta con la cobertura de vidrio plástico, con el propósito de evitar arañazos que son muy frecuentes, debido a las partículas desprendidas en algunas operaciones?
x
19.22.¿se utilizan lentes con filtro en las operaciones de soldadura, para lograr la protección contra el resplandor y la energía radiante?
x
19.23.¿en el área de soldadura se le indica al personal que visita la planta que no observen la chispa o el resplandor de las operaciones de soldadura?
x
19.24.¿se utiliza el equipo de protección para la cara dependiendo de la necesidad de la operación?
x
19.25.¿se revisa periódicamente el estado de las máscaras protectoras? x
19.26.¿se tiene definido la persona encargada de realizar las revisiones del equipo? x
19.27.¿se tiene establecida la vida útil del equipo de protección de la cara? x
19.28.¿se utilizan mascarillas en las operaciones donde hay fuente de olores? x
19.29.¿en las operaciones de pintura se utilizan mascarillas especiales? x
19.30.¿se tiene definida la vida útil de los carbones de las mascarillas? x
19.31.¿es adecuada la reposición de los carbones? x
19.32.¿se utilizan delantales en las operaciones que lo requieren? x
19.33.¿son adecuados los delantales en las operaciones en las que se utilizan? x
19.34.¿son confortables los delantales? x
19.35.¿se utilizan guantes en las actividades que lo requieren? x
19.36.¿son adecuados los guantes según las actividades realizadas? x
19.37.¿se adecua el tamaño del guante a la operaria u operario que lo utilice? x
20. soldadura eléctrica SÍ NO NA
20.1. ¿se tiene el piso limpio y libre de aceite, grasa, pintura y de cualquier otro material combustible?
x
20.2. ¿se cuida que el área de trabajo no se encuentre mojada o húmeda? x20.3. ¿se inspecciona el área de trabajo después de haber terminado la jornada? x20.4. ¿se corta la alimentación de energía de la máquina antes de realizar cualquier
trabajo?x
20.5. ¿se evita utilizar cañerías de gases o líquidos inflamables para conectar el equipo a tierra?
x
20.6. ¿se utilizan cañerías que lleven conductores eléctricos para conectar el equipo a tierra?
x
52
20.7. ¿se utiliza corriente que sobrepase la capacidad del cable? x20.8. ¿se sueldan tubos con gas comprimido? x
RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LA TAREA
RIESGOS DETECTADOS POR ÁREA
Área de trabajo administrativo
-Áreas de trabajo muy pequeñas
Área de trabajo de producción
-Exposición a cuchillas.
-Falta de equipo de protección.
-A veces excesivo ruido.
-Poca iluminación.
-Poca ventilación.
Área de trabajo de acabado y empaque
-Los materiales están distantes al trabajador.
-Medidas de las mesas muy altas.
-Producto terminado en desorden.
-Materiales en desorden.
53
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS
Clase de Riesgo Factor de Riesgo
Público
Atentado terroristaSecuestroDeportivoTránsito
EléctricoMedia TensiónBaja Tensión
Locativo
Orden y aseo deficientePisos irregularesInstalaciones en mal estadoAlmacenamiento deficienteElementos cortantes
BiológicoContacto con microorganismosContacto con animalesContacto con fluidos corporales
54
Clase de Riesgo Factor de Riesgo
Físico
Iluminación
Confort TérmicoConfort de RuidoRadiaciones no ionizantes
QuímicoContacto con productos químicosHumosGases y vapores
Físicoquímico Incendio
Ergonómico
Posiciones sentadas prolongadasPosiciones de pie prolongadasMovimientos repetitivosLevantamiento de cargas
Psicosocial
Sobrecarga de trabajoAlto ritmo de trabajoConflictos en relaciones interpersonalesConcientización del personal en Salud Ocupacional
Evaluación de Riesgos
Valoración del RiesgoEstimación del Riesgo
Pro
ba
bili
da
d
Alta El daño ocurrirá raras veces y/
MATRIZ DE PRIORIDAD DE
RIESGOS
CONSECUENCIAS
MediaEl daño ocurrirá en algunas ocasiones y/o Expuesta algunas veces a la semana
Ligeramente dañino
Dañino Extramada-mente dañino
Baja El daño ocurrirá siempre o casi siempre y/oLa persona está expuesta al peligro una vez al mes o pocas veces al año
PR
OB
AB
ILID
AD ALTA
Riesgo moderado
Riesgo Importante
Riesgo intolerable
Co
nse
cue
nci
as
Ligeramente dañino
Lesiones superficiales, de poca gravedad, usualmente no incapacitantes o con incapacidades menores
MEDIA
Riesgo Tolerable
Riesgo moderado
Riesgo Importante
Dañino
Todas las EP no mortales, esguinces, torceduras, quemaduras de segundo o tercer grado, golpes severos, fracturas menores (costilla, dedo, mano no dominante, etc.)
BAJA Riesgo Bajo
Riesgo Tolerable
Riesgo moderado
Extremadamente dañino
Incapacidad permanente parcial, invalidez o la muerte, EP graves, progresivas y eventualmente mortales, fracturas de huesos grandes o de cráneo o múltiples, trauma encéfalocraneal, amputaciones, etc.
Probabilidad Consecuencia Estimación del riesgo
Alta Extramadamente dañino Riesgo Intolerable
Alta Dañino Riesgo Importante Alta Ligeramente dañino Riesgo Moderado Media Extramadamente dañino Riesgo Importante Media Dañino Riesgo Moderado
Media Ligeramente dañino Riesgo Tolerable Baja Extramadamente dañino Riesgo Moderado Baja Dañino Riesgo Tolerable
Baja Ligeramente dañino Riesgo Bajo
55
PLANTEAMIENTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Área de Producción
Alternativas de Solución
Nº de Alternativa
Descripción Puntos Fuertes Puntos Débiles
1 Reorganización y redistribución de la planta.
* Se podrá redistribuir la planta y así poder ordenar las maquinas de acuerdo al patrón de flujo de proceso.
*Se incurrirá en mayores costos
.
2 Adquisición de equipos de seguridad
*Se mejorará las condiciones de trabajo.
*Reducir los riesgos de accidentes
*Aumentará la seguridad del trabajador.
* Supervisar el uso de equipo de seguridad por parte de los operarios
Exigencias para Alternativas.
Exigencias Forzadas
(EF)
Exigencias Debidas
(ED)
Exigencias Deseadas
(ED)
EF1. Utilización de los equipos de seguridad.
EF2. Mantener las maquinas en forma ordenada y limpia.
EF3. Mantener señales de precaución en cuanto a la peligrosidad de las maquinas
EF4. Colocar equipos de ventilación e iluminación.
ED1. Adquisición de equipos de seguridad para los empleados
ED2.Concientización para que los operarios realicen un buen uso de las maquinas y que se mantengan a una distancia prudencial
ED3.Adquisición por parte de la empresa de los equipos de ventilación e iluminación.
ED1 No incurrir en altos
gastos
56
Matriz de selección
Exigencias Factor (0-5) A1 A2
(0-5) Producto (0-5) Producto
EF1 5 2 10 5 25
EF2 5 3 15 5 25
EF3 5 5 25 5 25
EF4 5 5 25 4 20
ED1 5 2 10 5 25
ED2 4 3 12 5 20
ED3 4 5 20 3 12
eD1 5 2 10 4 20
Suma 38 137 172
Área de bodega
Alternativas de Solución
Nº de Alternativa
Descripción Puntos Fuertes Puntos Débiles
1 Expansión del área de bodega
* Al expandir el área ya no se tendría el problema de no tener adonde almacenar el producto terminado.
*Altos Costos
2 Reorganización y ordenamiento del área de bodega actual
* Al ordenar cuidadosamente la bodega puede almacenarse mas producto que el que se almacena actualmente que esta completamente desordenada
* Costos y tiempo para realizar este trabajo.
* Puede dañarse alguno de los productos o materias primas que ya están almacenadas
Exigencias para Alternativas.
57
Exigencias Forzadas
(EF)
Exigencias Debidas
(ED)
Exigencias Deseadas
(ED)
EF1
Expandir el área de Bodega
EF2
Mantener el área de bodega ordenada
EF3
Mantener el área de bodega limpia
EF4
Colocar pallets o estanterías para almacenar la materia prima y el producto terminado y no apilarlo en el piso como se hace actualmente.
ED1
Adquisición de una parte más de terreno así como la construcción del nuevo anexo de bodega.
ED2
Concientizar al operario para que mantenga la bodega limpia y ordenada.
ED3
Adquisición por parte de la empresa de los elementos para el almacenaje y manejo de materiales.
eD1
No incurrir en altos gastos
58
Matriz de selección
Exigencias Factor (0-5) A1 A2
(0-5) Producto (0-5) Producto
EF1 5 5 25 5 25
EF2 5 3 15 5 25
EF3 5 5 25 5 25
EF4 5 5 25 5 25
ED1 5 3 15 5 25
ED2 4 3 12 5 20
ED3 4 5 20 4 16
eD1 5 3 15 4 20
Suma 38 152 181
59
Área de Acabado
Alternativas de Solución
Nº de Alternativa
Descripción Puntos Fuertes Puntos Débiles
1 Reorganización y redistribución de área de acabado
* Se podrá redistribuir el área de tal manera que los puestos de trabajo posean la proximidad y el orden necesario entre ellos.
*Se incurrirá en mayores costos
.
2 Realizar un estudio ergonómico para la adquisición de sillas y mesas más ergonómicas.
*Se mejorará las condiciones de trabajo para el personal
*Reducirá los riesgos de enfermedades profesionales por mala postura.
* Se incurrirá en costos
Exigencias para Alternativas.
Exigencias Forzadas
(EF)
Exigencias Debidas
(ED)
Exigencias Deseadas
(ED)
EF1
Organizar en conjunto con todos los empleados los puestos de trabajo.
EF2
Mantener el área de trabajo limpia.
EF3
Colaboración de los empleados para
ED1
Estudiar los puestos de trabajo.
ED2
Concientización en el empleado para que sea más disciplinado y limpio en su puesto de trabajo.
ED3
Adquisición por parte de la empresa de sillas y mesas mas
eD1
No incurrir en altos gastos
60
realizar el estudio ergonómico.
EF4
Colocar sillas y mesas más ergonómicas.
ergonómicas.
Matriz de selección
Exigencias Factor (0-5) A1 A2
(0-5) Producto (0-5) Producto
EF1 5 5 25 5 25
EF2 5 3 15 5 25
EF3 5 5 25 5 25
EF4 5 5 25 4 20
ED1 5 3 15 5 25
ED2 4 3 12 5 20
ED3 4 5 20 5 20
eD1 5 3 15 4 20
Suma 38 152 180
61
Selección de la mejor alternativa.
Luego de analizar cada una de las alternativas notamos que la mejor evaluada es la
alternativa número 2 en el área de bodega, la cual consiste en la Reorganización y
ordenamiento del área de bodega actual.
Esta alternativa además de ser la que ha presentado una mejor puntuación seguida muy
de cerca por la alternativa dos del área de acabado.
El hecho de reorganizar y ordenar la bodega con la que cuenta la planta industrial
actualmente es muy importante ya que se estarían ahorrando una gran cantidad de
problemas y accidentes que puede causar el hecho de mantener tanto materias primas
como producto terminado apilado en cualquier parte de la planta el cual aparte de poder
causar accidentes a los trabajadores puede sufrir daños debidos al clima o a algún
accidente.
Al reorganizar la bodega y utilizar de manera correcta el espacio cubico que esta posee
mediante el uso de equipo y almacenaje de manejo de materiales puede aprovecharse de
mejor forma el espacio ya existente; ya que actualmente el producto es colocado en el
suelo por lo que consume una mayor cantidad de espacio; en cambio si se hace uso de
pallets o de estanterías puede aprovecharse tanto el espacio vertical como horizontal de
la bodega dando así cabida a una mayor cantidad de producto y de materia prima y
eliminando de esta manera el problema de mucho producto terminado apilado en el suelo
en cualquier parte de la planta.
62
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se pueden llegar a las siguientes conclusiones, luego del estudio realizado a la empresa visitada.
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los
trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones
industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de
los trabajadores.
Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del
departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes
de uso en la industria, así como de los principios para su control.
Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que
vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados. La ley (OSHA) exige que los
patronos conserven registros precisos de exposiciones de los trabajadores a materiales
potencialmente tóxicos.
Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de
cualquier agente que afecte la salud de los empleados
Las empresas con una visión amplia y clara de significado de la seguridad e higiene
laboral, entienden que un programa de seguridad efectivo se consigue con el apoyo y
acoplamiento del factor humano; esto debe ser motivado y encaminado a sentir la
verdadera necesidad de crear un ambiente de trabajo más seguro y estable.
Revisando los antecedentes de la higiene y seguridad pudimos apreciar que sus inicios
fueron provocados por la necesidad de los trabajadores de contar con una herramienta
que les proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y que actualmente toda
empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un sistema integrado
de seguridad e higiene industrial, y así presentar una mejor manera de disminuir y regular
los riegos de accidentes y enfermedades profesionales a las que están expuesto los
trabajadores.
63
Además es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las disposiciones legales
dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y garantizar el bienestar de cualquier
trabajador.
Una empresa que no tenga un programa de prevención no es capaz surgir y va siempre al
fracaso y mide el mayor índice de mortalidad.
Aún en la actualidad existen empresas que no han integrado un Comité de Higiene y
Seguridad industrial, o no lo han integrado de la manera correcta. Esta condición las hace
más débiles frente a sus competidores, ya que una forma de medir la productividad de
una empresa, se relaciona con la cantidad de accidentes y lesiones sucedidos en la
planta.
64
ANEXOS
GLOSARIO
Higiene
La higiene se define como la "parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de
la salud y los medios de precaver las enfermedades"
Higiene Industrial
Es la ciencia y el arte dedicados al reconocimiento, evaluación y control de aquellos
factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo del trabajo y
que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el bienestar, o crear algún
malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
Programa de higiene y seguridad industrial
Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir y
controlar los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Comité de Higiene y Seguridad Industrial
Es el organismo encargado de vigilar las condiciones y el medio ambiente de trabajo,
asistir y asesorar al empleador y los trabajadores en la ejecución del programa de
prevención de accidentes y enfermedades profesionales.
Seguridad Industrial
Disciplina que se ocupa de la prevención de accidentes. Tiene una metodología. Es una
disciplina de investigación para la acción. El objeto es el accidente del trabajo. Éste es un
hecho no buscado ni controlado que resulta en lesión. Si no hay lesión no existe accidente
de trabajo según la ley.
65
Seguridad Laboral
Es un sector de la seguridad y la salud pública que se ocupa de proteger la salud de los
trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar riesgos.
Incidente
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal
de una actividad sin consecuencias adicionales.
Riesgo
Significa la probabilidad de que ocurra un peligro específico. Es la probabilidad de
ocurrencia de un accidente de trabajo o de una enfermedad profesional.
Órgano de seguridad laboral de la empresa
Es el ente de la empresa, propio o contrario encargado de establecer y hacer cumplir la
política, los objetivos, proyectos y estrategias generales de Higiene y Seguridad industrial.
Accidente
Es un hecho repentino y no planteado que resulta en lesión: parcial o total. Otro tema son
los errores de la persona.
Condiciones inseguras
Es el estado deficiente de un local o ambiente de trabajo, máquina, etc., o partes de las
mismas susceptibles de producir un accidente, el acto inseguro es aquella falla que
origina el accidente. Ejemplo una persona que conduce con un poco de alcohol.
66
Acto inseguro
Es la ejecución indebida de un proceso, o de una operación, sin conocer por ignorancia,
sin respetar por indiferencia, sin tomar en cuenta por olvido, la forma segura de realizar un
trabajo o actividad.
67
Vamos a ver algunas normas ergonómicas básicas:
Elemento Medida correcta Observaciones
Mesa comedor: 72 cm
Mesa cocina : 70 cm
Silla comedor : 47 cm
Silla cocina /banco: 45 cmMás baja porque la mesa también lo és.
Espacio para sentarse en la mesa por persona :
60 cmSi la distancia es menor, se estorban mútuamente con los codos.
Taburete 40 cm
Altura de cama: 31 de canapé + 15-16 de colchon : 46-7 cm
Es decir, la altura de una silla. (Una cama más baja impide, que una persona mayor pueda levantarse sin ayuda)
Escalones: Escalones: 28-30cm ( huella) 17-18 cm ( Contrahuella)
Intenta subir los escalones que suben a Cort sin tropezar...
Pasillos / escaleras :
Pasillos / escaleras : Mínimo 90 cm
Teclado del Ordenador
A la altura de los codos
Pantalla del Ordenador
A la altura de la caraSi está más baja, se acaba con dolor de cuello.
Yunque:
De pie, brazo estirado pegado al cuerpo y puño cerrado: los nudillos tienen que tocar el yunque.
Si está más bajo puedes lastimarte el codo.
68
BIBLIOGRAFÍA
Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation. (2001).
RAMÍREZ, César. (2.000) Seguridad Industrial: Un Enfoque Integral. México:
Editorial Limusa.
RAY, Asfahl. (2.000) Seguridad Industrial y Salud. México: Editorial Prentice-Hall
69
70
71
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