PROYECTO BRONKO NUEVO.docx

7/29/2019 PROYECTO BRONKO NUEVO.docx

1/29

Universidad Tecnolgica Privada de Santa CruzFacultad de Ciencias & Tecnologa FCT

Ing. Walter Meja Produccin II Pgina 0

UNIVERSIDAD TECNOLGICA PRIVADA DE SANTA CRUZCarrera: Ingeniera Industrial y Comercial

MODALIDAD:

PRESENCIAL

ALUMNOS:

MARISOL SEGOVIA

ANTHONY TOLEDO

KELLY VELASCO

DOCENTE:

ING. WALTER MEJIA

SANTA CRUZ, 31 DE JULIO DEL 2012


2/29



INDICE

Pg.1. INTRODUCCION 3

1.1. Planificacin agregada 3

1.2. Objetivos de la planeacin agregada 3

1.3. Tipos de estrategias de la produccin 3

1.3.1. Ajuste a la demanda 3

1.3.2. Produccin por lote 3

1.3.3. Produccin nivelada 3

1.4. Plan maestro de produccin 4

1.5. Programacin de operaciones 4

1.6. Planeacin de requerimiento de materiales 5

2. IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS 7

2.1. Antecedentes de la Empresa 7

2.1.1. Nombre 7

2.1.2. Historia 7

2.1.3. Direccin 7

2.2. Superficie de asentamiento 7

2.3. Tecnologa utilizada 82.3.1. Software 8

2.4. Lneas de produccin 8

2.5. Capacidad de la planta 8

2.6. Materia prima e insumos 8

2.7. Descripcin del proceso 9

3. PRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA 10

3.1. Descripcin de productos de la empresa 10

4. PLANEACION DE LA PRODUCCION 11

4.1. Planeacin agregada de la produccin 11

4.2. Planeacin maestra de la produccin 14

4.3. Programacin de operaciones 18

4.4. Planeacin de requerimiento de materiales 19


3/29



5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 24

6. ANEXOS 25


4/29



CAPITULO IINTRODUCCION

1.1. Planificacin agregada.-

Proporciona la cantidad y el momento adecuado de produccin para un futuro intermedio(normalmente de 3 a 18 meses). Combina (agrega) la produccin, es decir, se suele

utilizar en unidades corrientes, e incluye las variables de capacidad y demanda.

1.2. Objetivos de la planificacin agregada.-

Satisfacer la demanda.

Utilizar la capacidad de forma eficaz

Satisfacer los programas de inventario.

Minimizar los costes (mano de obra, inventario, planta y equipo, subcontratacin).

1.3. Tipos de estrategias de produccin.-

1.3.1. Ajuste a la Demanda:

Las fluctuaciones de demanda se enfrentan cambiando el nivel de la fuerza de

trabajo por contrataciones o despidos de trabajadores.

Cambia la fuerza de trabajo pero el inventario no se incrementa ni disminuye

ya que solamente se produce lo requerido para cumplir con la demanda.

1.3.2. Produccin por Lotes:

La demanda total del periodo es satisfecha a partir de la elaboracin de n

lotes de produccin de tamao.

Los lotes se producen solamente cuando el inventario no permite cubrir la

demanda, por tanto se producen de forma intermitente.

1.3.3. Produccin Nivelada:

La produccin en cada periodo (mes, semana, da, etc.) es constante y las

fluctuaciones de demanda se absorben a partir de consumir los inventarios

acumulados en etapas anteriores.

Al ser la produccin nivelada, tambin lo es la fuerza de trabajo necesaria

para producirla, por esta razn esta estrategia se conoce tambin como

Fuerza de Trabajo Nivelada.


5/29



1.4. Plan maestro de produccin (MPS).-

Es un plan para la produccin, personal, inventarios, etc. Por lo general vinculados a la

manufactura, donde el plan indica cundo y cunto de cada producto se exigi ser. Este

plan cuantifica importantes procesos, piezas y otros recursos con el fin de optimizar laproduccin, para identificar los cuellos de botella, y para anticipar las necesidades y los

bienes completado. Desde un MPS impulsa la actividad de fbrica mucho ms, su

precisin y la viabilidad de afectar dramticamente la rentabilidad. MPS tpico son creados

por el software de ajuste de usuario. Debido a limitaciones de software, pero sobre todo el

intenso trabajo requerido por el "programador maestro de produccin", los horarios no

incluyen todos los aspectos de la produccin, pero slo los elementos clave que han

demostrado su efectividad de control, tales como la previsin de la demanda, los costos de

produccin, los costos de inventario, tiempo de entrega, las horas de trabajo, la capacidad,

los niveles de inventario, almacenamiento disponible y el suministro de piezas. La eleccin

de qu modelo vara entre las empresas y fbricas. El MPS es una declaracin de lo que

la compaa espera producir y comprar (es decir, la cantidad a producir, los niveles de

personal, las fechas, a disposicin de la promesa, el balance proyectado).

El MPS se traduce el plan de negocios , incluida la previsin de la demanda, en un

plan de produccin con los pedidos planificados en un verdadero entorno multi-nivel

de la programacin de componentes opcionales. Utilizando MPS ayuda a evitar la

escasez, costos o acelerar la programacin de ltima hora, y la asignacin ineficiente

de los recursos. Trabajar con MPS permite a las empresas para consolidar las piezas

previstas, producir programas de mster y los pronsticos para cualquier nivel de la

lista de materiales (BOM) para cualquier tipo de pieza.

1.5. Programacin de operaciones.-

Es una programacin para las actividades que realiza una organizacin a lo largo de un

periodo que indica:

Que hacer Cual producto.

Cuando hacerlo Cuando se inicia y termina.

Quien lo har En que puesto de trabajo.
http://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.com.bo&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Business_plan&usg=ALkJrhgKVFtWm1Wo5vZ1leMSjfarEjiOjQhttp://translate.googleusercontent.com/translate_c?hl=es&langpair=en%7Ces&rurl=translate.google.com.bo&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Business_plan&usg=ALkJrhgKVFtWm1Wo5vZ1leMSjfarEjiOjQ


6/29



Es una decisin de distribucin pues consiste en asignar trabajos, actividades,

clientes, etc. a los recursos disponibles (mano de obra, equipos, y espacio) que fueron

establecidos en etapas anteriores de planificacin.

Distribuye los recursos para asegurar que la capacidad disponible se utilice de maneraque satisfaga tanto las expectativas de los clientes como las de la organizacin.

1.6. Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP).-

Comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin

principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos,

pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han

de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda

externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias

de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso

ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.

En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las

referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

A partir de estos datos la explosin de las necesidades proporciona como resultado la

siguiente informacin:

El plan de produccin de cada uno de los tems que han de ser fabricados,

especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las rdenes de

fabricacin. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la

planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricacin.

El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los pedidos a

proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior.

El informe de excepciones, que permite conocer que rdenes de fabricacin van

retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el plan de produccin y

en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se

comprende la importancia de esta informacin con vistas a renegociar estas si es

posible o alternativamente, el lanzamiento de rdenes de fabricacin urgentes,


7/29



adquisicin en el exterior, contratacin de horas extraordinarias u otras medidas

que el supervisor o responsable de produccin considere oportunas.

As pues, la explosin de las necesidades de fabricacin no es ms que el proceso

por el que las demandas externas correspondientes a los productos finales sontraducidas en rdenes concretas de fabricacin y aprovisionamiento para cada uno de

los tems que intervienen en el proceso productivo.


8/29



CAPITULO IIIDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS

PROCESOS DE LA PLANTA

2.1 Antecedentes.-2.1.1 Nombre: Bronko.

2.1.2 Historia:

El nuevo Restaurant se inicia el 2010 con la gran necesidad de ofrecer al mercado y

cliente de Santa Cruz algo distinto y original sobre la base de una infraestructura que

le permita comodidad, seguridad y un lugar de recreacin para las distintas edades.

Durante el 2010 el restaurante empieza a atender al lado del Hipermaxi en un

espacio bien reducido luego con el pasar del tiempo y viendo que el restaurante ibaen desarrollo por su buena calidad de comida y sus precios cmodos al bolsillo de la

gente crucea es que el 2011 empiezan la construccin de la nueva infraestructura

que hasta el da de hoy es donde se encuentran ubicados y con tendencia a seguir

creciendo. Tambin cuenta con un espacio destinado para la armonizacin de

cumpleaos con un paquete con todo incluido como un servicio extra del restaurante.

En este restaurante se puede encontrar desde pollo a la Broaster, Hamburguesas,

Lomitos, Pizzas, Yakissoba Oriental y hasta los ms deliciosos Helados Cabrera.

2.1.3 Direccin: Paragu y 4to anillo al lado del Hipermaxi.

2.2 Superficie de asentamiento.-

La superficie de asentamiento del restaurant es de 1100 m2 construidos y distribuidos de la

siguiente manera:

DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE CUBIERTA DE LA

PLANTA

rea de recreacin 200 m2

rea de atencin 600 m2

Cocina platos variados 100 m2

Depsito 50 m2

Parqueo 150 m2


9/29



2.3 Tecnologa utilizada.-

El restaurante BRONKO cuenta en sus instalaciones con:

Cocina de platos variados:

1 horno.

3 plancha para carnes.

1 cocina semi-industrial.

1 balanza electrnica.

3 refrigeradores.

2.3.1 Software.- Utilizan un programa diseado para la empresa con derechos reservados,

el cual est ajustado a las necesidades administrativas, manejo del almacn, pedidos

y ventas.

2.4 Lnea de produccin.-

El Restaurante cuenta con una sola lnea de produccin que es la comida de platos variados

en la cual se sirven los siguientes platos:

Pollo a la Broaster

Pizzas

Lomitos

Yakissoba Oriental

Hamburguesas

2.5 Capacidad de la planta.-

La capacidad de produccin del rea de elaboracin de comidas es de es de 300 platos/da.

BRONKO trabaja las 24 horas, los 365 das del ao lo que significa que la produccin

anuales de 100.000 platos/aos.

2.6 Materia Prima e insumos.-

Los insumos necesarios para la produccin del plato cuyo nombre tiene por YAKISSOBA

ORIENTAL son los siguientes: Fideo

Lomo

Acelga

Brcoli

Coliflor


10/29



Repollo

Zanahoria

Salsa soya

2.7 Descripcin del proceso

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PREPARACION DE YAKISSOBA ORIENTAL

Recepcin yalmacenamiento de

materia prima

Transporte de lamateria prima al

Preparacin deMateria prima

Cortar Carne

Cortar

Hervir verduras

Cocinarfideo

Calentar

Colocar carne yverduras

Adicionar salsasoya

Colocar fideo

en un plato

Adicionar carne yvegetales del

recipiente al platocon fideo

Mezclar carne yvegetales con el

fideo

Servir plato

1

INICIO

3

8

9

4

10

A

6

2

5

A

11

7

12

FIN

13

14


11/29



CAPITULO IIIPRODUCTOS QUE BRINDA LA EMPRESA

3.1 Descripcin de los productos de la Empresa.-

Pollo a la Broaster: pollo, arroz, pltano de frer y patas fritas

Hamburguesa: Pan con ssamo, carne, queso, lechuga, tomate, pepinillo y papas

fritas.

Pizza: masa de pizza, salsa de tomate, organo, queso, jamn y choclo.

Lomito: Pan Francs, carne de lomito, lechuga, tomate y salsa.

Yakissoba Oriental: Fideo, carne juliana, Acelga, Brcoli, Coliflor, Repollo,

Zanahoria y Salsa soya


12/29



CAPITULO IVPLANEACION DE LA PRODUCCION

4.1 Planeacin agregada de la produccin.-

Se realizo la planeacin agregada de la produccin para el restaurante BRONKO de los

ltimos seis meses. Para esta planeacin se usaron los siguientes datos:

Capacidad de produccin mensual: 13 platos por trabajador

Cantidad de trabajadores disponibles: 5

Sueldo mensual: 2000 Bs.

Contratacin: 600 Bs.

Despidos: 400 Bs.

Inventario Inicial: 0

Inventario Final: 0

Costo de Faltante: 30 Bs.

Costo de inventario: 15 Bs.

Los resultados fueron los que se muestran a continuacin:

Ajuste a la demanda

Produccin Nivelada


13/29




14/29




15/29



4.2. Planeacin maestra de produccin.-

Se elaboro un plan maestro de produccin partiendo del plan agregado abarcando un

periodo de ocho semanas para los meses de Octubre y Noviembre. El resultado fue el

siguiente:


16/29




17/29




18/29




19/29



4.3 Programacin de operaciones.-

Bronko utiliza 3 equipos: cuchillo (A), cocina industrial (B), plancha (C); para preparar 3

platos de comida japonesa Yakissoba Oriental (1), Lomito (2), Pollo a la Broaster (3). Para

ser servidos en 25 minutos, en la siguiente tabla se muestran el tiempo que necesitas cadaequipo para preparar los platos:

PLATOS DECOMIDA

OPERACIN1

OPERACIN2

OPERACIN3 TOTAL

(Das)Equipo Tiempo Equipo Tiempo Equipo Tiempo

(1) A 3 B 10 - - 13

(2) A 5 - - C 10 15

(3) A 4 - - C 10 14

TOTAL 42

Equipo(minutos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

A 2 2 2 2 2 3 3 3 3 1 1 1

B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

C 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

EQUIPOMINUTOS

TRABAJADOSMINUTOSPARADOS

TOTALMINUTOS

%UTILIZACION

A 12 13 25 48 %

B 10 15 25 40 %

C 20 5 25 80 %

PLATOSMINUTOS

PROGRAMADOSMINUTOS

TERMINADOSRETRAZOSMINUTOS

1 13 22 9

2 14 15 1

3 15 25 10


20/29



4.4 Planeacin de requerimientos de materiales (MRP).-

BRONKO tiene prepara el plato de comida Yakissoba Oriental: el cual requiere para su

preparacin cierta cantidad de carne, verduras (brcoli, coliflor, zanahoria, repollo,

pimentn, vainita), fideo y salsa soya. Usando la explosin de partes se ha realizado unplan de materiales bruto y neto que se muestra a continuacin:

Detalle Disponible Tiempo (Das)

Yakissoba Oriental - 1

Lomo 200 gr. 3

Verduras 1050 gr. 1

Brcoli 200 gr. 1

Coliflor 180 gr. 1

Repollo 90 gr. 1

Zanahoria 170 gr. 1

Pimentn 240 gr. 1

Vainita 170 gr. 1

Fideo 1600 gr. 1

Salsa Soya 1000 ml. 1

DIAGRAMA DE EXPLOSIN

YAKISSOBA

ORIENTAL

LOMO VERDURAS

Brocoli Coliflor Repollo Zanahoria Pimenton Vainita

FIDEO SALSA


21/29



PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO(DIA 5)

tem /Das 1 2 3 4 5

Plazo entrega /ensamble

Yakissoba Oriental 15 15 1Lomo 3600 3600 3

Fideo 3000 3000 1

Salsa soya 3000 3000 1

Verduras 2250 2250 1

Brocoli 375 375 1

Coliflor 375 375 1

Repollo 375 375 1

Zanahoria 375 375 1

Pimentn 375 375 1

Vainita 375 375 1

PLAN DE REQUERIMIENTO BRUTO(DIA 6)

tem /Das

1 2 3 4 5 6 Plazo entrega /ensamble

Yakissoba Oriental 18 18 1

Lomo 4320 4320 3

Fideo 3600 3600 1

Salsa soya 3600 3600 1

Verduras 2700 2700 1

Brocoli 450 450 1

Coliflor 450 450 1

Repollo 450 450 1

Zanahoria 450 450 1

Pimentn 450 450 1

Vainita 450 450 1


22/29



DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIOPara el da 5

DIAGRAMA DE EXPLOSIN CON INVENTARIOPara el da 6

YAKISSOBA

ORIENTAL

LOMO

3600-200= 3400

VERDURAS

2250-1050= 1200

Brocoli

375 - 200 = 175

Coliflor375 - 180= 195

Repollo375 - 90 = 285

Zanahoria375 - 170 = 205

Pimenton375 - 240= 135

Vainita375 - 170 = 205

FIDEO

3000-1600= 1400

SALSA

3000-1000= 2000

YAKISSOBA

ORIENTAL

LOMO

4320

VERDURAS

2700

Brocoli

450

Coliflor

450

Repollo

450

Zanahoria

450

Pimenton

450

Vainita

450

FIDEO

3600

SALSA

3600


23/29



PLAN DE REQUERIMIENTO NETO

DIAS1 2 3 4 5 6

YAKISSOBA ORIENTAL

Requerimientos brutos 15 18

Disponibilidad de almacenes - - - - - -

Requerimientos netos 15 18

Plan de emisin de ordenes 15 18

CARNE


Disponibilidad de almacenes 200 200 200 200 -



FIDEO





SALSA SOYA





VERDURAS





BROCOLI


Disponibilidad de almacenes 200 200 200 -



COLIFLOR






24/29



REPOLLO





ZANAHORIA





PIMENTON





VAINITA






25/29



CAPITULO VCONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La planeacin agregada ideal para el Restaurante BRONKO de acuerdo a los datos

calculados en el estudio realizado es el de planeacin agregada por Ajuste de la

Demanda ya que este implica menos costo para el restaurante.

As mismo tambin se concluye que el plan maestro preliminar y definitivo ms

recomendable para el Restaurante BRONKO es el de Ajuste a la demanda.

Tambin se puede observar mediante la programacin de operaciones realizadas en el

estudio de la elaboracin de comidas que se puede preparar tres platos de comida en

25 minutos.

En el proyecto realizado por el grupo se pudo ver que realizando una planeacin de

requerimiento neto se puede evitar demoras y faltantes en la entrega del plato

Yakissoba al cliente final.


26/29



ANEXOS

Restaurante BRONKO

Ubicacin:
http://www.hashplace.com/fotos/bronko/40http://www.hashplace.com/fotos/bronko/40


27/29




28/29



COCINA:


29/29


PROYECTO BRONKO NUEVO.docx

Documents