Proses Pemotongan Dengan Panas

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Project

Paket Pembelajaran dan Penilaian

Kode Unit : BSDC-0759

PROSES-PROSES PEMOTONGAN DENGAN PANAS

(Thermal Cutting and Associated Processess)

( Februari 2002 )

Daftar IsiBAB 1 PENGANTAR..........................................................................................................1

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !...................................................................1Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & Berhitung............................1Definisi.........................................................................................................................1Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?........................................................................2Simbol..........................................................................................................................2Terminologi..................................................................................................................2

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH.......................................................................................5

Peran Pelatih................................................................................................................5Strategi Penyajian........................................................................................................5Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi Ini...................................5Peraturan.....................................................................................................................6Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi Tambahan.........................................6

BAB 3 STANDAR KOMPETENSI.......................................................................................7

Judul Unit.....................................................................................................................7Deskripsi Unit...............................................................................................................7Kemampuan Awal........................................................................................................7Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja..............................................................7Variabel........................................................................................................................8Pengetahuan dan Keterampilan Pokok.......................................................................9Konteks Penilaian........................................................................................................9Aspek Penting Penilaian............................................................................................10Keterkaitan dengan Unit Lain.....................................................................................10Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini................................10Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini.....10

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN.......................................................................................11

A Rencana Materi..................................................................................................11B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi............................................................13C Materi Pendukung untuk Pelatih........................................................................20

Lembar Informasi............................................................................................21Tugas..............................................................................................................50Transparansi...................................................................................................76

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI.......................................................................................96

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?...................................................................96Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?..................................................................96Pengakuan Kompetensi yang Dimiliki........................................................................96Kualifikasi Penilai.......................................................................................................96Ujian yang Disarankan...............................................................................................97Checklist yang Disarankan Bagi Penilai..................................................................108Lembar Penilaian.....................................................................................................109

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Daftar Isi

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

BAB 1 PENGANTAR

Selamat Berjumpa di Buku Pedoman ini !Buku Paket Pembelajaran dan Penilaian ini menggunakan sistem pelatihan berdasarkan kompetensi untuk mengajarkan keterampilan ditempat kerja, yakni suatu cara yang secara nasional sudah disepakati untuk penyampaian keterampilan, sikap dan pengetahuan yang dibutuhkan dalam suatu proses pembelajaran. Penekanan utamanya adalah tentang apa yang dapat dilakukan seseorang setelah mengikuti pelatihan. Salah satu karakteristik yang paling penting dari pelatihan yang berdasarkan kompetensi adalah penguasaan individu secara aktual di tempat kerja.

Pelatih harus menyusun sesi-sesi kegiatannya sesuai dengan : kebutuhan peserta pelatihan persyaratan-persyaratan organisasi waktu yang tersedia untuk pelatihan situasi pelatihan.

Strategi penyampaian dan perencanaan sudah dipersiapkan oleh pelatih untuk peserta pelatihan. Masalah yang disarankan akan memberikan suatu indikasi tentang apa yang harus dicantumkan dalam program tersebut untuk memenuhi/mencapai standar kompetensi.

Strategi pembelajaran dan penilaian yang dipersiapkan dalam unit ini tidaklah bersifat wajib namun digunakan sebagai pedoman. Peserta pelatihan didorong untuk memanfaatkan pengetahuan dan pengalaman industri mereka. Contoh-contoh produk industri lokal atau hasil pengembangan sumber-sumber yang mereka miliki, dapat membantu dalam menyesuaikan materi dan memastikan relevansi pelatihan.

Persyaratan Minimal Kemampuan Membaca, Menulis & BerhitungUntuk melaksanakan pelatihan secara efektif dan agar dapat mencapai standar kompetensi diperlukan tingkat kemampuan minimal dalam membaca, menulis dan menghitung berikut:

Kemampuan membaca dan menulis

Kemampuan baca, interpretasi dan membuat teks.

Kemampuan menggabungkan informasi untuk dapat menafsirkan suatu pengertian

Kemampuan menghitung

Kemampuan minimal untuk menggunakan matematika dan simbol teknik, diagram dan terminologi dalam konteks umum dan yang dapat diprediksi serta dimungkinkan untuk mengkomunikasikan keduanya yaitu antara matematik dan teknik.

DefinisiSeseorang yang berkeinginan untuk memperoleh kompetensi seharusnya berkenan menamakan dirinya sebagai peserta latih. Dalam situasi pelatihan, anda dapat ditempatkan sebagai siswa, pelajar atau sebagai peserta, sehingga seorang pengajar kompetensi ini adalah sebagai pelatih. Sebaliknya, dalam situasi pelatihan anda juga dapat ditempatkan sebagai guru, mentor, fasilitator atau sebagai supervisor.

Indonesia Australia Partnership for Skills Development Page 1Batam Institutional Development Projectdocument.doc

Bab 1 Pengantar

Berapa Lama Mencapai Kompetensi ?Dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi, fokusnya harus tertuju kepada pencapaian suatu kompeterisi/keahlian, bukan pencapaian pada pemenuhan waktu tertentu; dengan demikian dimungkinkan peserta pelatihan yang berbeda memerlukan waktu yang berbeda pula untuk mencapai suatu kompetensi tertentu.

SimbolDalam keseluruhan paket pelatihan akan kita lihat beberapa simbol. Berikut penjelasan tentang simbol :

Simbol Keterangan

HO Handout ( Pegangan Peserta )

OHTOverhead Transparansi yang dapat digunakan dalam penyampaian materi pelatihan

Penilaian Penilaian kompetensi yang harus dikuasai

Tugas Tugas / kegiatan atau aktivitas yang harus diselesaikan.

TerminologiAkses dan KeadilanMengacu kepada fakta bahwa pelatihan harus dapat diakses oleh setiap orang tanpa memandang umur, jenis kelamin, sosial, kultur, agama atau latar belakang pendidikan.

PenilaianProses formal yang memastikan pelatihan memenuhi standar-standar yang dibutuhkan oleh industri. Proses ini dilaksanakan oleh seorang penilai yang memenuhi syarat (cakap dan berkualitas) dalam kerangka kerja yang sudah disetujui secara Nasional.

PenilaiSeseorang yang telah diakui/ditunjuk oleh industri untuk menilai/menguji para tenaga kerja di suatu area tertentu.

KompetenMampu melakukan pekerjaan dan memiliki keterampilan, pengetahuan dan sikap yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan secara efektif ditempat kerja serta sesuai dengan standar yang sudah ditetapkan.

Pelatihan Berdasarkan KompetensiPelatihan yang berkaitan dengan kemampuan seseorang dalam menguasai suatu kompetensi/ keahlian secara terukur dan mengacu pada standar yang sudah ditetapkan.

Aspek Penting Penilaian


Bab 1 Pengantar

Menerangkan fokus penilaian dan poin-poin utama yang mendasari suatu penilaian.

Konteks PenilaianMenetapkan dimana, bagaimana dan dengan metode apa penilaian akan dilaksanakan.

Elemen KompetensiElemen atau Sub-Kompetensi adalah keterampilan-keterampilan yang membangun suatu unit kompetensi.

Acuan Penilaian Acuan penilaian adalah garis pedoman tentang bagaimana sebuah unit kompetensi harus dinilai.

AdilTidak merugikan para peserta tertentu.

FleksibelTidak ada pendekatan tunggal terhadap penyampaian dan penilaian unjuk kerja dalam sistem pelatihan berdasarkan kompetensi.

Penilaian FormatifKegiatan penilaian berskala kecil yang dilakukan selama pelatihan, yaitu untuk membantu dalam memastikan bahwa pelajaran dilaksanakan secara baik dan adanya umpan balik kepada peserta tentang kemajuan yang mereka capai.

Kompetensi KunciKompetensi yang menopang seluruh unjuk kerja dalam suatu pekerjaan. Ini meliputi: mengumpulkan, menganalisis, mengorganisasikan dan mengkomunikasikan ide-ide dan informasi, merencanakan dan mengorganisasikan aktifitas, bekerja dengan orang lain dalam sebuah tim, memecahkan masalah penggunaan teknologi, menggunakan ide-ide teknik-matematis .

Kompetensi-kompetensi ini digolongkan ke dalam tingkat yang berbeda sebagai berikut:

Strategi PenyajianStrategi panyajian adalah dengan menyediakan informasi yang diperlukan tentang bagaimana melaksanakan pelatihan berdasarkan program yang dilaksanakan di tempat kerja dan/atau di tempat pelatihan/ organisasi yang bersangkutan.

Keterkaitan dengan Unit Lain


Tingkat kemampuan yang harus ditunjukkan dalam menguasai kompetensi ini

Tingkat Karakteristik

1 Tugas-tugas rutin dalam prosedur sudah tercapai dan secara periodik kemajuannya diperiksa oleh supervisor.

2 Tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan diri untuk menangani pekerjaan secara otonomi. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Bertanggung jawab atas aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin yang diarahkan dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.

Bab 1 Pengantar

Menerangkan peran suatu unit dan tempatnya dalam susunan kompetensi yang ditetapkan oleh industri. Hal ini juga memberikan pedoman tentang unit lain yang dapat dinilai bersama.

Standar Kompetensi NasionalKompetensi-kompetensi yang sudah disepakati secara nasional dan standar-standar penampilan kerja yang dijadikan acuan oleh segala fihak dalam melakukan suatu pekerjaan.

Kriteria Unjuk kerja Kriteria-kriteria atau patokan yang digunakan untuk menilai apakah seseorang sudah mencapai suatu kompetensi dalam suatu unit kompetensi.

VariabelPenjelasan tentang rincian tempat pelatihan dengan perbedaan konteks yang mungkin dapat diterapkan pada suatu unit kompetensi tertentu.

Reliabel Menggunakan metode-rnetode dan prosedur-prosedur yang menguatkan terhadap standar kompetensi dan tingkatannya diinterpretasikan serta diterapkan secara konsisten kepada seluruh konteks dan seluruh peserta pelatihan.

ValidPenilàian terhadap fakta-fakta dan kriteria unjuk kerja yang sama akan menghasilkan hasil akhir penilaian yang sama dari penilai yang berbeda.

Pengakuan Kemampuan yang Dimiliki (RCC- Recognition of Current Competence)Pengakuan akan keterampilan, pengetahuan dan kemampuan sesseorang yang telah dicapainya. (lihat RPL)

Pengakuan Terhadap Pengalaman Belajar (RPL- Recognition of Prior Learning)Pengakuan terhadap hasil belajar sebelum mempelajari suatu unit kompetensi untuk mendukung pencapaian unit kompetensi tersebut. Hal tersebut biasanya adalah kompetensi yang berkaitan dengan standar kompetensi industi dan juga berkaitan dengan pembelajaran dan pelatihan sebelumnya. (lihat RCC)

Penilaian SumatifPenilaian ini dilakukan setetah pelatihan unit kompetensi selesai, yakni untuk memastikan bahwa peserta pelatihan sudah mencapai kriteria unjuk kerja.

Peserta Orang yang menerima / mengikuti pelatihan.

Pelatih Orang yang memberikan pelatihan.

Pengetahuan dan Keterampilan PokokDefinisi atau uraian tentang keterampilan dan pengetahuan yang dibutuhkan untuk mencapai suatu keahlian/keterampilan pada tingkat yang telah ditetapkan

Deskripsi UnitGambaran umum tentang program pembelajaran/ kompetensi yang hendak dicapai.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

BAB 2 ARAHAN BAGI PELATIH

Peran PelatihSalah satu peran anda sebagai pelatih atau guru adalah memastikan standar pelayanan yang tinggi melalui pelatihan yang efektif. Untuk memastikan bahwa anda siap bekerja pada kompetensi ini dengan peserta pelatihan, pertimbangkanlah pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

Seberapa yakin anda tentang pengetahuan dan ketrampilah anda sendiri yang dibutuhkan untuk menyampaikan setiap elemen?

Apakah ada informasi atau peraturan baru yang mungkin anda butuhkan untuk diakses sebelum anda memulai pelatihan?

Apakah anda merasa yakin untuk mendemonstrasikan tugas-tugas praktik? Apakah anda akan sanggup menerangkan secara jelas tentang pengetahuan

pendukung yang dibutuhkan oleh peserta pelatihan untuk melakukan pekerjaan mereka secara tepat?

Apakah anda menyadari ruang Iingkupan situasi industri dimana kompetensi ini mungkin diterapkan?

Apakah anda menyadari tentang bahasa, kemampuan membaca dan menulis serta keterampilan memahami dan menggunakan matematika peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Apakah anda menyadari tentang kemampuan membaca gambar peserta pelatihan yang dibutuhkan untuk mendemonstrasikan kompetensi dalam standar kompetensi ini ?

Sudahkah anda pertimbangkan isu-isu yang wajar dan dapat diterima dalam merencanakan penyampaian program pelatihan ini?

Strategi PenyajianVariasi kegiatan pelatihan yang disarankan untuk penyampaian kompetensi ini meliputi :

pengajaran ( tatap muka ) tugas-tugas praktik tugas-tugas proyek studi kasus melalui media (video, referensi, dll ) kerja kelompok bermain peran dan simulasi. kunjungan/ kerja industri

Pelatih harus memilih strategi pelatihan yang Iayak untuk kompetensi yang sedang diberikan, baik situasi maupun kebutuhan pesertanya. Contohnya, jika praktik industri atau magang tidak memungkinkan, beragam simulasi, demonstrasi dan penggunaan multi media mungkin cukup memadai.

Alat Bantu yang Dibutuhkan untuk Menyajikan Kompetensi IniRuang kelas atau ruang belajar memenuhi syarat minimum untuk penyampaian teori kepada peserta pelatihan, papan tulis, OHP dan kelengkapannya, flip chart dan kelengkapannya, dan alat-alat lain yang diperlukan.


Bab 2 Arahan Bagi Pelatih

PeraturanPerhatikan peraturan-peraturan atau hukum yang relevan serta panduan yang dapat mempengaruhi kegiatan anda, dan yakinkan bahwa peserta pelatihan anda mengikutinya.

Sumber-sumber untuk Mendapatkan Informasi TambahanSumber-sumber informasi meliputi beberapa kategori berikut ini :

Sumber bacaan yang dapat digunakan :

Judul: Thermal Cutting and Associate Processess

Pengarang: Departement of Education and Training

TAFE - NSW

Penerbit: Manufacturing and Engineering Education Services Devision

Southern Sydney Institute NSW

Tahun Terbit: 1998

Judul: Pemotongan dan Pengaluran

Pengarang: Rizal Sani dan Gaos Astaman

Penerbit: PPPG Teknologi Bandung

Tahun Terbit: 1997


Bab 3 Standar Kompetensi

BAB 3 STANDAR KOMPETENSIDalam sistem pelatihan, Standar Kompetensi diharapkan dapat menjadi panduan bagi peserta pelatihan atau siswa untuk dapat :

mengidentifikasikan apa yang harus dikerjakan peserta pelatihan mengidentifikasikan apa yang telah dikerjakan peserta pelatihan memeriksa kemajuan peserta pelatihan meyakinkan bahwa semua elemen ( Sub-Kompetensi ) dan kriteria unjuk

kerja telah dimasukkan dalam pelatihan dan penilaian.

Judul Unit Proses-proses Pemotongan dengan Panas

Deskripsi Unit Unit ini merupakan unit lanjutan yang bertujuan untuk mempersiapkan seorang teknisi las memiliki pengetahuan, keterampilan dan sikap kerja tentang proses-proses pemotongan dengan panas, baik secara manual maupun menggunakan peralatan bantu atau mesin-mesi pemotong dengan menggunakan panas serta penerapannya di industri.

Kemampuan Awal Peserta pelatihan harus telah memiliki kemampuan awal berikut :

Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas

Elemen Kompetensi dan Kriteria Unjuk Kerja Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

1.0 Menjelaskan dan menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas

1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.

1.2 Teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas diidentifikasi dan dijelaskan.

1.3 Macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong diidentifikasi dan diuraikan.

1.4 Teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas dijelaskan.

1.5 Kesalahan-kesalahan pemotongan diuraikan.

1.6 Pemotongan dengan mesin potong gas diterapkan.

2.0 Menjelaskan dan menerapkan pemotongan dengan busur plasma

2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan

busur plasma diidentifikasi.

2.3 Bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma diidentifikasi.

2.4 Keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma dijelaskan dan diterapkan.

2.5 Bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma diidentifikasi.



Sub Kompetensi / Elemen Kriteria Unjuk Kerja

3.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan gas

3.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan gas dijelaskan.

3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.

3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran diuraikan dan diterapkan.

3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur dijelaskan.

4.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )

4.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.

4.2 Peralatan pengaluran dengan busur udara diidentifikasi dan dijelaskan.

4.3 Konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan diuraikan.

4.4 Cara mengalur dan penggunaan busur udara dijelaskan dan diterapkan.

Variabel

Unit ini bermaksud memberikan pengetahuan, sikap kerja serta keterampilan untuk keahlian menggunakan bermacam-macam proses pemotongan dengan panas yang relevan dengan bidang las dan fabrikasi logam.

a. Sasarannya adalah segala macam pekerjaan bengkel pada industri-industri manufaktur di linkungan Pulau Batam dan Bintan serta Indonesia umumnya.

b. Penekanan dari unit ini adalah hal-hal yang mendasar tentang teknik-teknik dan penerapan mesin-mesin pemotong dengan menggunakan panas dan pengaluran dengan menggunakan gas dan busur udara ( air arc gouging ).

c. Pelatihan dapat dilaksanakan di bengkel pelatihan atau di industri yang relevan dengan persyaratan ; Tersedia bengkel dengan kelengkapan mesin-mesin pemotongan gas,

busur plasma, alat pengaluran dengan gas dan busur udara serta ruang guru yang sebaiknya berdekatan dengan bengkel tersebut.

Tersedia sumber-sumber belajar dan media pembelajaran. Tersedia alat-lat keselamatan dan kesehatan kerja pemotongan.

d. Permasalahan keselamatan dan kesehatan kerja yang perlu diperhatikan : Pemakaian pakaian yang cocok, sepatu kerja, helm las dan/ atau kaca

mata pengaman ( bila diperlukan ). Lingkungan kerja yang sehat dan aman dengan ventilasi dan sistem

pengisap udara yang memadai. Pencahayaan yang cukup.



Pengetahuan dan Keterampilan PokokPokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang harus dinilai penguasaan dan penampilannya adalah sebagai berikut :

Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )

Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan pemotong busur plasma- penggunaan pemotong busur plasmabahaya penggunaan pemotong busur plasma

Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur

Proses Pengaluran dengan Busur Udara :- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur udara- penggunaan proses busur udara di industri

Konteks PenilaianUnit ini dapat dilakukan penilaiannya oleh lembaga pelatihan, asosiasi atau industri tempat bekerja. Penilaian seharusnya meliputi penilaian kemampuan praktik/ unjuk kerja dan penilaian pokok-pokok pengetahuan dengan beberapa metoda penilaian.



Aspek Penting PenilaianFokus penilaian unit ini akan tergantung pada kebutuhan sektor industri yang mencakup dalam program pelatihan, yaitu :

Adanya integrasi antara teori-praktik. Penekanan pelatihan adalah prosedur-prosedur dan teknik-teknik yang

benar disamping hasilnya. Metode-metode penilain sebaiknya terdiri dari proses dan hasil. Aplikasi seharusnya berhubungan dengan kegiatan manufaktur dan

perawatan.

Keterkaitan dengan Unit LainUnit ini merupakan unit lanjutan yang membekali pengetahuan dan keterampilan untuk proses-proses pemotongan dengan panas yang akan dipelajari pada tingkat berikutnya.

Perlu hati-hati dalam pengembangan pelatihan untuk memenuhi persyaratan pelatihan unit ini. Untuk pra-pelatihan kejuruan secara umum, lembaga pelatihan harus menyediakan program pelatihan yang dapat mencakup semua industri agar tidak terjadi prasangka hanya untuk satu sektor industri saja. Kondisi unjuk bekerja akan membantu memenuhi maksud ini. Sedangkan untuk penyelenggaraan pelatihan bagi industri yang khusus, perlu diupayakan pelatihan khusus juga agar apa yang dibutuhkan industri tersebut dapat dipenuhi.

Kompetensi Kunci yang akan Didemonstrasikan dalam Unit Ini

Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat Kompetensi Umum dalam Unit Ini Tingkat

Mengumpulkan, Mengelola dan Menganalisa Informasi

3 Menggunakan Ide-ide dan Teknik Matematika

2

Mengkomunikasikan Ide-ide dan Inforrnasi

3 Memecahkan Masalah 3

Merencanakan dan Mengorganisir Aktifitas-aktifitas

3 Menggunakan Teknologi 3

Bekerja dengan Orang Lain dan Kelompok

3

Tingkat Kemampuan yang Harus Ditunjukkan dalam Menguasai Kompetensi ini

Tingkat Karakteristik1 Melakukan tugas-tugas rutin berdasarkan prosedur yang baku dan tunduk pada

pemeriksaan kemajuannya oleh supervisor.

2 Melakukan tugas-tugas yang Iebih luas dan lebih kompleks dengan peningkatan kemampuan untuk pekeijaan yang dilakukan secara otonom. Supervisor melakukan pengecekan-pengecekan atas penyelesaian pekerjaan.

3 Melakukan aktifitas-aktifitas yang kompleks dan non-rutin, yang diatur sendiri dan bertanggung jawab atas pekerjaan orang lain.


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

BAB 4 STRATEGI PENYAJIAN

A Rencana MateriCatatan: 1. Penyajian bahan, pengajar, peserta dan penilai harus yakin dapat memenuhi seluruh rincian yang tertuang dalam standar

kompetensi.

2. Isi perencanaan merupakan kaitan antara kriteria unjuk kerja dengan pokok-pokok keterampilan dan pengetahuan .

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan

1.0 Menjelaskan dan menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas

.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.






Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :

- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )

Penyajian

Tanya-jawab

Diskus

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas


2.1 Proses pemotongan dengan busur plasma dijelaskan.

2.2 Perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma diidentifikasi.


Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :

- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan

pemotong busur plasma

Penyajian

Tanya jawab

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas


Bab 4 Strategi Penyajian A Rencana Materi

Elemen Kriteria Unjuk Kerja Topik Pelatihan Kegiatan Tampilan



- penggunaan pemotong busur plasma

- bahaya penggunaan pemotong busur plasma


3.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas dijelaskan.

3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.



Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang

mempengaruhi ukuran dan bentuk alur

Penyajian

Tanya jawab

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas

4.0 Menjelaskan dan menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )





Proses Pengaluran dengan Busur Udara :

- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur

udara- penggunaan proses busur udara

di industri

Penyajian

Tanya jawab

Tugas

Handout

OHT

Lembar Tugas


Bab 4 Strategi Penyajian B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi

B Cara Mengajarkan Standar Kompetensi Sesi ini menunjukkan hand-out, tugas / praktik dan transparansi yang cocok/sesuai dengan standar kompetensi.

Keterampilan, pengetahuan dan sikap seperti apakah yang saya inginkan untuk dimiliki siswa.?

Bagaimana saya akan menyampaikan pengetahuan, keterampilan dan sikap kepada siswa?

1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan. Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang jenis-jenis mesin potong gas yang digunakan secara luas di industri.

HO 2 - 7

OHT 1 - 5


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang teknik-teknik jiplak pada proses pemotongan dengan mesin potong gas yang meliputi : jiplak magnit, photo-electric/ optik dan komputer serta penerapan perhitungan / disain dalam pembuatan pola/ mal.

HO 7 – 10

Tugas 1 - 3

OHT 6 - 8






Instruktor/ pelatih menerangkan macam-macam nozzle potong dan teknik-teknik memotong yang meliputi : stack cutting dan nesting.

HO 10 - 12

OHT 9 - 10


Instruktor/ pelatih menerangkan tentang teknik-teknik penanganan distorsi pada proses pemotongan dengan gas.

HO 12 - 14

OHT 11


Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang kesalahan-kesalahan pemotongan ( review ).

HO 15


Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas tentang penerapan penggunaan berbagai jenis mesin potong gas ( sesuai dengan ketersediaan fasilitas )

Tugas 4 - 5






Instruktor/ pelatih menjelaskan tentang proses pemotongan dengan busur plasma.

HO 16

OHT 12


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang perlengkapan-perlengkapan untuk pemotongan dengan busur plasma yang meliputi : sumber tenaga, pembakar, elektroda, gas potong dan regulator.

HO 17 - 18

OHT 12


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang bahan-bahan yang dapat dipotong dengan proses busur plasma.

HO 18






Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang keuntungan dan keterbatasan serta penggunaan pemotong busur plasma.

Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas tentang penerapan penggunaan pemotong busur plasma.

HO 19

Tugas 6 – 7

OHT 13


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang bahaya-bahaya dalam penggunaan busur plasma.

HO 19 - 20

3.1 Proses dan langkah-langkah ( prosedur ) pengaluran dengan gas dijelaskan.

Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas

HO 21 - 22

OHT 14 - 15





3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan. Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang penggunaan nozzle dijelaskan

HO 22

OHT 16


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang pengaturan tekanan dan teknik-teknik pengaluran yang meliputi : pengaluran setempat, memanjang, dan dalam.

Instruktor/ pelatih memberikan contoh ( demonstrasi ) dan tugas-tugas penerapan pengaluran dengan gas.

HO 23 - 25

Tugas 8

OHT 16 - 17


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang teknik-teknik faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur.

HO 25






Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang proses pengaluran dengan busur-udara

HO 26

OHT 18


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang peralatan pengaluran dengan busur udara.

HO 26

OHT 18


Instruktor/ pelatih memberikan penjelasan tentang konsumsi elektroda dan penyediaan udara tekan pada proses pengaluran dengan busur-udara.

HO 26 - 27

OHT 18






Instruktor/ pelatih memberikan contoh-contoh penerapan ( mendemonstrasikan ) cara mengalur dan penggunaan busur udara dan peserta ditugasi untuk melakukan sesuai dengan petunjuk dan demonstrasi.

HO 27 - 29

Tugas 9 – 10

OHT 19 - 20


Bab 4 Strategi Penyajian C Materi Pendukung untuk Pelatih

C Materi Pendukung untuk PelatihMateri pendukung bagi guru dibagi dalam tiga hal, yaitu:

1. Lembar Informasi (Handout) : Merupakan pegangan peserta pelatihan yang berisi materi/teori penunjang dan informasi yang sesuai dengan kriteria unjuk kerja yang melingkupinya.

2. Tugas : Merupakan latihan keterampilan praktik yang harus dicapai berkenaan dengan kemampuan yang sesuai dengan rincian kompetensi pada deskripsi unit.

3. Transparansi (Overhead Transparancy /OHT) : Isinya melingkupi setiap kriteria unjuk kerja yang dilengkapi dengan pokok-pokok sajian dan/ atau gambar-gambar yang diperlukan untuk penyampaian materi.


Bab 4 Strategi Penyajian Lembar Informasi

Lembar Informasi HO 1

PROSES-PROSES PEMOTONGAN DENGAN PANAS

(Thermal Cutting and Associated Processess)

BSDC-0759

Nama Peserta : ……………………No. Identitas : ………..…



HO 2

1. PROSES PEMOTONGAN DENGAN MESIN-MESIN POTONG GAS

PendahuluanSecara umum proses pemotongan dengan panas, khususnya menggunakan bahan bakar gas terdiri dari : pemotongan secara manual dan pemotongan menggunakan mesin-mesin potong gas.

Materi-materi teori maupun kegiatan praktik mengenai proses pemotongan dengan gas secara manual telah disajikan pada Unit BSDC 0208 ( Pengelasan dan Pemotongan dengan Panas ), sehingga pada topik ini hanya menyajikan jenis-jenis proses pemotongan dengan mesin-mesin potong gas dan penerapannya pada kegiatan praktik.

a. Jenis-jenis Mesin Potong Gas

Bermacam jenis mesin potong gas digunakan pada sektor produksi ( manufaktur ) untuk jumlah pemotong banyak dan untuk membuat profil (bentuk-bentuk tertentu). Proses ini lebih akurat dibandingkan dengan pemotongan secara manual ( tangan ).

Adapun jenis-jenis mesin potong gas yang banyak digunakan dan dikembangkan untuk mengerjakan berbagai bentuk bahan, antara lain adalah :

Mesin pemotong gas lurus

Mesin pemotong gas radial

Mesin pemotong gas koordinat ( cross carriage )

Mesin potong pipa

1. Mesin Potong Gas Lurus ( Straight Line Tractor ) :

Gambar 1 : Mesin Potong Gas Lurus


rel benda kerja


HO 3

Mesin potong gas lurus digerakkan oleh motor listrik yang menempel pada sistem dan dapat diatur kecepatan tersebut untuk tiap pengoperasian, ia akan tetap pada kecepatan tersebut untuk tiap pengoperasian. Pengaturan yang sesuai akan menghasilkan pemotongan yang berkualitas lebih baik dibandingkan dengan pemotongan secara manual ( tangan ).

Penggunaan mesin potong gas lurus antara lain adalah :

Memotong lurus, sepeti : membuat pelat strip.

Persiapan sambungan las, seperti kampuh V untuk sambungan tumpul.

Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong gas lurus adalah :

Kurang cocok untuk pekerjaan produksi dalam jumlah besar.

Hanya terbatas untuk memotong lurus dan miring

Tidak bisa memotong dengan beberapa mata potong

2. Mesin Potong Gas Radial ( Radial Cutting )

Gambar 2 : Mesin Potong Gas Radial

Kebanyakan mesin potong gas radial terpasang pada lantai bengkel. Mesin ini mempunyai lengan radial yang tergantung pada batang vertikal dan digerakkan oleh motor listrik yang dapat diatur kecepatannya. Umumnya, sebuah rol magnit digunakan untuk penuntun (guide) pada saat pengoperasian mesin mengelilingi mal ( pola ) yang dipasang. Rol terpasang dibagian atas (ujung kepala pemotongan (cutting head) dan segaris lurus dengan mulut ( nozzle ) potong. Lengan radial direncanakan untuk mampu bergerak secara universal sepanjang lengannya.


lengan raius

slang gas

Nozzle/ mulut potong

mal potong

rol magnit

pengatur kecepatan


HO 4

Penggunaan mesin potong gas radial antara lain adalah:

Untuk pekerjaan yang berukuran ( skala ) kecil

Dapat memotong bentuk tidak tentu dan material yang tebal.

Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong jenis ini adalah :

Ukuran profil terbatas sepanjang lengan mesin

Hanya dapat memotong permukaan rata (flat), tidak dapat memotong miring (bevel) atau pipa

Terbatas bentuk/ disain pola, tidak dapat memotong sudut tajam

Sulit dipindah-pindah.

3. Mesin Potong Gas Koordinat ( Cross Carriage )

Gambar 3 : Mesin Potong Gas Koordinat

Mesin potong gas koordinat dipakai secara luas, karena mesin ini ideal untuk produksi menengah dan partai besar serta profil yang sulit ( kompleks ). Secara teknik mesin ini lebih maju (canggih) serta sangat akurat dalam bekerja.

Mesin potong gas koordinat mempunyai batang pembawa yang dipasang secara kuat/kokoh dan bergerak sepanjang sel mesin. Kepala pemotong/ nozzle (cutting head) dipasang pada batang pembawa. Apapun bentuk yang diberikan akan dapat dijiplak dan dipotong dengan pergerakan dari batang pembawa.

Ada 2 macam mesin potong gas koordinat, yakni “photo-electric” atau “computer guided”

Penggunaan mesin potong gas koordinat adalah :

Produk menegah dan besar dan dapat dipasang untuk pemotong ganda ( multi )

Untuk memotong bentuk yang kompleks (sulit) secara akurat.

Untuk memotong “multi-profil” dan bentuk yang sama.


slang bahan bakar gas

Nozzles/ mulut-mulut potong

arah gerakan

rel

panel kontrol

alat penjiplak


HO 5

Keterbatasan (kelemahan) mesin potong gas koordinat adalah :

Harga mesin mahal

Hanya dapat memotong permukaan rata ( flat )

Tidak dapat memotong pipa

Sulit dipindahkan-pindah

4. Mesin Potong Pipa ( Pipe Cutting )Ada dua tipe mesin pemotong pipa, ada yang mudah dipindah/dibawa (portable) untuk memotong pipa yang tetap (diam) atau mesin yang tetap, di mana biasanya mesin potong pipa portable digerakkan secara manual.

Gambar 4 : Mesin Potong Pipa “Portable”


rel fleksibel


HO 6

Gambar 5 : Mesin Potong Pipa “Mesin Tetap”

Gambar 6 : Mesin Potong “Mesin dan Pipadapat Bergerak”


nozzle potong

pipa berputar


HO 7

Secara umum penggunaan jenis-jenis mesin potong gas untuk pipa antara lain adalah :

Membentuk kampuh V untuk persiapan pengelasan

Membuat celah pada pipa

Beberapa mesin dapat memotong untuk lubang cabang pipa

Keterbatasannya (kelemahan) mesin-mesin potong pipa adalah :

Hanya dapat digunakan untuk bentuk lingkaran/ pipa

Kebanyakan mesin tidak dapat memotong bentuk yang rumit

Banyaknya mesin terbatas untuk ukuran pipa tertentu.

b. Teknik-teknik Jiplak

Ada tiga teknik jiplak ( tiru ) yang digunakan pada pemotongan dengan gas adalah :

Menggunakan magnit

“photo-electric”/ optik

Komputer

1. Jiplak dengan Magnit

Gambar 7 : Alat Jiplak pada Mesin Potong Gas

Proses ini dimulai dengan membuat pola ( mal ) sesuai bentuk yang akan dipotong; dipasangkan pada suatu alat pengikat pada mesin.

Kemudian rol “elektro-magnit” akan kontak dengan pola tersebut dan mengikuti bentuk pola, baik bagian dalam maupun luar.

Pola dapat dibuat dengan cara-cara berikut :

Buat pola dari pelat baja karena bersifat magnetik


ROL MAGNITMAL/ POLA

DUDUKAN


HO 8

Buat dari bahan pelat dengan ketebalan 3-6 mm; jangan terlalu tipis karena akan mudah bengkok atau rusak.

Bila membuat suatu pola luar (eksternal), maka ukurannya diperkecil setengah dari diameter rol dan ditambah dengan setengah lebar potong.

Contoh cara menghitung pola luar / eksternal:

Perhitungan :Radius lingkaran luar = 100 mm

½ diameter rol = 6,5 mm

½ lebar potongan = 0,8 mm

Radius pola = 100 – 6,5 mm (1/2 dia.rol)

= 93,5 mm

= 93,5 + 0,8 (1/2 lebar potongan)

Pola eksternal = 94,3 mm


rol magnit

radius rol

pola

radius lingkaran potong

radius pola

lebar potongan

(1,6 mm)


HO 9

Bila membuat suatu pola bagian dalam ( internal ), maka ukurannya diperbesar setengah diameter rol dan dikurangi setengah lebar potongan.

Contoh.

Perhitungan :Radius lingkaran dalam = 100 mm

½ diameter rol = 6,5 mm

½ lebar potongan = 0,8 mm

Radius pola = 100 – 6,5 mm

= 106,5 mm

= 106,5 – 0,8mm

Pola internal = 105,7 mm

2. Photo-Electric/ Optik

Gambar 8 : Alat Optik pada Mesin Potong Gas


rol magnit

pola

radius pola

lebar potongan

(1,6 mm)


panel kontrol

alat jiplak (optik)

gambar pada kertas putih


HO 10

Pola “photo-electric” / optik sangat sesuai untuk memotong bahan dalam jumlah besar (sangat banyak), karena beberapa kepala pemotong ( cutting head ) dapat dipasang pada koordinatnya (croos carriage).

Langkah-langkah membuat pola :

Gunakan kertas putih yang bersih

Gambar secara benar garis potong dengan tinta hitam (lebar garis 0,5 – 1,0 mm)

Hindari sudut yang tajam, buat sedikit radius; sebaliknya sedikit titik saja akan dapat mengakibatkan pembacaan oleh alat optik menyimpang kemana-mana.

Letakkan gambar dibawah kepala “photo-electric scanning” (optik) di mana ada titik cahaya menyorot gambar.

Sebelum memulai pemotongan, atur titik cahaya dan arahkan pada luar atau dalam gambar dengan jarak setengah lebar potong.

3. Pola dengan Sistem Komputer Peralatan yang terbaru (up to date) sering menggunakan sistem komputer. Sudah barang tentu ini lebih akurat, untuk itu perlu pelatihan khusus dan pengetahuan untuk memprogramkan mesin untuk membuat garis potong. Seperti pada “photo-electric”, maka sistem komputer juga cocok untuk produksi dalam jumlah banyak ( mass product ) dan bentuk profil yang sulit /khusus.

c. Nozzle Potong Kecepatan TinggiNozzle potong kecepatan tinggi, berbeda dengan tipe standar dan bekerja pada kecepatan potong yang tinggi, Nozzle ini meruncing ke ujung, yakni didisain untuk menghasilkan potongan yang kecil, sedikit logam yang terhbuang dan sedikit oksigen yang dibutuhkan, serta hasil potongan yang kecil (sempit).

Nozzle standar Nozzle kecepatan tinggi


oksigen potong

lebar potongan lebih sempit dari yang standar


HO 11

Penggunaan nozzle kecepatan tinggi :

Membelah pelat

Memotong profil pelat baja secara cepat

Digunakan pada kebanyakan mesin potong gas

d. Teknik-Teknik MemotongUntuk pemotongan dalam jumlah banyak sering diterapkan teknik-teknik pemotongan berikut :

1. Pemotongan dengan Cara Ditumpuk (Stack Cutting)

Gambar 9 : Pemotongan dengan Cara Ditumpuk

Teknik Memotong :Beberapa lembar pelat tipis (biasanya 1 – 1,5 mm) ditumpuk satu sama lain. Tumpukan tersebut diikat kuat dengan klem dan di las catat pada sisi pelat untuk menjaganya selama pemotongan. Pemotongan dengan cara ditumpuk dapat menguragi distorsi dan juga biaya produksi.

Bila memotong dengan cara ditumpuk perlu diperhatikan :

Setiap permukaan harus bersih, rata dan rapat satu sama lain.

Jarak (gap) tiap lembar tidak lebih dari 0,1 mm

Pelat paling atas bisa terbuang (tidak terpakai), karena awal pemotongan merusak permukaan pelat.

Semua lembaran pelat harus terklem dengan kuat dan dilas satu sama lain.

Kecepatan potong sedikit lebih lambat dibanding yang biasanya.

2. NestingNesting adalah suatu teknik di mana beberapa profil kecil menyatu dan dipotong dari pelat yang sama. Urutan pemotongan harus didisain agar pelat tetap serata mungkin.


diikat/ disatukan dengan klem

dilas catat

diklem sebelum dilas catat


HO 12

Catatan :Pemotongan pertama dibuat pada bagian dalam sisi pelat dan bagian yang tidak dipotong mengikat dan menjembatani bagian lain.

Teknik ini ideal untuk mesin potong koordinat, photo electrik atau sistem komputer.

Contoh :

e. Teknik-Teknik Mengontrol DistorsiDistorsi dapat terjadi karena tidak seimbangnya rambatan dan penyusutan yang terjadi selama pemanasan dalam proses pemotongan.

Sangat tidak mungkin untuk terhindar dari masalah ini secara bersamaan, tapi ada beberapa teknik untuk mengontrolnya.

1. Menggunakan Meja PenyanggaPenggunaan meja penyangga dalam mengontrol distrorsi selama pemotongan adalah untuk menyangga keseluruhan benda kerja dengan meja yang dirancang khusus sehingga ada celah untuk percikan api dan terek.

Gambar 10 : Meja Penyangga


jarak untuk percikan dan terak

meja penyangga

bak penampungan


HO 13

2. Pemotongan SeimbangTeknik ini adalah untuk mengontrol distorsi yang tepat digunakan bila memotong benda kerja yang panjang dan kecil. Misalnya bila memotong plat strip dalam waktu yang bersamaan dengan menggunakan tiga pembakar potong yang dioperasikan secara otomatis.

Gambar 11 : Contoh Pemotongan Seimbang

3. Pemotongan Terputus-putusBila memotong pelat yang kecil atau membelah baja profil, distorsi dapat dikontrol dengan memotong terputus garis potongnya dan meninggalkan bagian yang tidak terpotong antara 2 - 25 mm sebelum menyelesaikan pemotongan secara keseluruhan. Jadi bagian yang tidak terpotong akan mengikat selama proses pendinginan. Setelah keseluruhan panjang benda kerja terpotong, maka bagian yang tidak terpotong dipotong secara terpisah.

Gambar 12 : Contoh Pemotongan Terputus-putus



HO 14

4. Pemotongan Berangkai / BertahapPemotongan berangkai dibagi atas beberapa tahap pemotongan. Pada contoh diperlihatkan ada empat pemotongan terpisah. Suatu pemotongan kurang baik pada pemotongan tidak lurus adalah bila dilakukan secara kontinyu tanpa merencanakan langkah pemotongannya.

Gambar 13 : Contoh Pemotongan Berangkai

5. Penggunaan Baji / PasakPenggunaan baji sering digunakan untuk menahan pengerakan bagian yang dipotong.

Gambar 14 : Contoh Penggunaan Baji


awal pemotongan

tahap ketiga

awal pemotongan

akhir pemotongan

tahap pertama

tahap kedua tahap keempat


HO 15

f. Kesalahan Pemotongan ( review )Kesalahan pemotongan atau cacat pada hasil pemotongan disebabkan oleh banyak faktor. Tidak ada perbedaan kesalahan pemotongan antara yang dikerjakan secara manual ataupun yang dikerjakan dengan menggunakan mesin potong gas. ( Topik ini juga telah disajikan pada Unit BSDC 0208 ).Berikut ini adalah bentuk-bentuk kesalahan pemotongan dan penyebab-penyebabnya :


Hasil yang baik Pemotongan terlalu cepat Pemotongan terlalu lambat

Nozzle terlalu jauh Nozzle terlalu dekat Pemanasan awal berlebihan

Pemanasan awal kurang

Oksigen potong terlalu tinggi Nozzle kotor


HO 16

2. PROSES PEMOTONGAN DENGAN BUSUR PLASMA

a. Proses Pemotongan

Proses pemotongan dengan busur plasma adalah penemuan/ teknologi yang relatif baru dari pada proses pemotongan dengan panas yang lainnya, yakni sebagai perbaikan teknologi pemotongan logam. Di kalangan industri maju telah digunakan selama kurang lebih 20 tahun pada insdustri di bidang las dan fabrikasi logam untuk memotong bahan bukan besi seperti aluminium, tembaga dan baja tahan karat ( stainless steel ).

Istilah plasma adalah pembentukan ionisasi gas. Apabila suatu gas mengalir pada suatu busur listrik menimbulkan arus kuat yang bermuatan partikel gas. Arus kuat ini menimbulkan energi panas yang diperlukan untuk memotong.

Suatu busur pengarah ( pilot arc ) yang berfrequensi tinggi, menarik busur api antara pusat elektroda tungsten dan benda kerja.

Gaya ini menimbulkan gas plasma dengan kecepatan tinggi mengalir melalui lubang yang kecil. Begitu arus utama mengalir gas membentuk ion dengan listrik konduksi, busur menyembur dengan kuat dan berpusat pada daerah yang sempit pada benda kerja. Panas yang terus menerus mencairkan logam dan menghembuskanya dengan tekanan yang besar pada garis pemotong, hasil pemotongannya bagus dan benar-benar sangat cepat.

Gambar 15 : Mesin Pemotong Busur Plasma


regulator

silinder gas

pembangkit tenaga/ mesin

pembakar potong/ torch

kabel masa


HO 17

b. Perlengkapan1. Sumber TenagaYang paling besar/banyak dipakai sebagai sumber tenaga adalah transformator/ rectifier, di mana pada alat ini dirancang agar arus AC dirubah menjadi arus keluar DC. Untuk menyetel kebutuhan arus dipasang pengatur amper dan pengarah busur untuk memulai pekerjaan pemotongan.

2. PembakarPembakar plasma hampir sama dengan pembakar gas manual. Ada beberapa bagian : cawan/ tutup, pengarah, cincin, penyekat, elektroda, tutup dan cincin O agar udara tidak bocor.Fungsi utamanya dari pembakar adalah untuk memusatkan pemotongan pada benda kerja.

Gambar 16 : Unit Pemotong Busur Plasma

3. Elektroda TungstenYang dipakai pada pemotongan plasma adalah tungsten thoriated yang khusus dirancang untuk operasi DC -Negatif polarity.

Elektroda ini termasuk jenis elektroda tidak habis, dipasang/ terpusat dimulut pembakar, membentuk dan menjaga agar busur nyala tetap pada benda kerja.

4. Gas PotongPada pemotongan dengan plasma memerlukan gas. Gas yang dipilih untuk pemotongan dengan busur plasma tergantung dari pada mesin yang dipakai, jenis bahan yang dipotong serta hasil akhir yang diinginkan.


elektroda tungsten

gas sekundergas plasma

selubung keramik

busur dan aliran plasma

benda kerja

Pembakar/ Torch


HO 18

Ada mesin potong plasma yang sangat ekonomis hanya menggunakan udara kompresi sebagai media pemotong, sedangkan yang lainnya dibutuhkan campuran gas yang berbeda-beda untuk memotong dan sebagai gas pelindung. Mesin dengan tegangan rendah ( untuk benda yang relatif tipis ) dipakai udara kompresi sebagai gas pemotong. Mesin dengan tegangan besar ( untuk pengerjaan mekanis yang cepat ), digunakan beberapa gas pelindung yang murni atau gas campur untuk membentuk plasma dan untuk sebagai gas pelindung sekunder ( melindungi busur potong dan benda kerja dari kontaminasi udara luar ).

Berikut ini adalah macam gas plasma dan gas pelindung :

GAS PEMAKAIANNitrogen Sering dipakai sebagai pembentuk plasma karena : mudah

didapat dan ekonomisCarbon dioksida Biasa dipakai sebagai gas pelindung sekunder karena : mudah

diperoleh dan ekonomisArgon/hydrogen Dugunakan baik sebagai plasma maupun sebagai gas

pelindung sekunder, tetapi sedikit lebih mahal dari pada gas yang lainnya.

Udara kompresi (kompresor)

Paling banyak dipakai sebagai gas plasma juga sebagai gas pelindung sekunder karena sangat murah dalam pemakaiannya.

Catatan :Dari ke empat jenis gas diatas dapat dikombinasikan satu sama lain. Sebelumnya mintalah bantuan pada pabrik gas tentang penggunaan gas itu terhadap mesin/unit yang dipakai.

5. RegulatorSemua operasi pemotongan dan pengelasan, regulator diperlukan untuk mengatur tekanan gas yang tinggi didalam silinder kepada tekanan kerja yang sesuai. Regulator pada pemotongan plasma tergantung jenis gas yang dipakai.

c. Bahan-bahan yang Bisa DipotongPemotong dengan busur plasma secara luas digunakan untuk memotong jenis bahan yang sulit dipotong jika menggunakan pemotong gas. Adapun jenis bahan yang dapat dipotong adalah bahan besi maupun bukan besi seperti :

Baja karbon Baja paduan rendah Baja tahan karat ( stainless steel ) Besi tuang Aluminium Tembaga Campuran/paduan nikel Titanium



HO 19

d. Keuntungan dan Keterbatasan Pemotong Busur Plasma

Keuntungannya : Kecepatannya lebih tinggi dibanding memotong dengan gas

Dapat memotong besi dan bukan besi

Dapat mengurangi penyebaran panas. Sehingga menguragi distrosi dan pengaruh perubahan sifat bahan yang dipotong.

Keterbatasannya Biaya tinggi dibanding dengan menggunakan bahan bakar gas, yaitu untuk

penyediaan sumber tenaga pada unit/mesin plasma.

Pemotongan dengan plasma permukaannya tidak siku benar karena pengaruh pusaran gas, salah satu sisinya bisa rata tapi sisi yang lainnya agak miring beberapa drajat.

e. Penggunaan Pemotong Busur PlasmaPemotongan dengan busur plasma bisa dilakukan pada segala jenis logam, sama halnya seperti pemotongan dengan gas oksigen memotong pada baja. Dapat dilakukan secara mekanis maupun manual.

Memotong bahan profil atau menurut ukuran yang diinginkan

Memotong sudut kumpuh untuk pengelasan

Membuat lubang atau mengalur

Memotong benda yang berdempet/ lengket satu sama lain.

Memotong benda kerja, menurut perubahan posisi (posisi diatas kepala dan posisi tegak pada konstruksi berdiri dan sebagainya).

f. Bahaya Penggunaan Pemotong Busur PlasmaBahaya-bahaya yang diakibatka oleh proses pemotongan dengan busur plasma meliputi :

1. KebisinganProses pemotongan dengan busur plasma menghasilkan suara sangat bising, tingkat kebisingannya cukup tinggi sehingga dapat merusak pendengaran operator dan orang yang berada disekelilingnya. Jadi operator dan orang yang berdekatan dengannya harus menggunakan tutup telinga atau sumbat telinga yang terpasang secara benar untuk melindungi kerusakan karena suara keras/ bising.



HO 20

2. AsapPanas yang tinggi dan terus menerus, menimbulkan asap beracun dan baunya menyengat, sehingga jangan sampai tercium maupun terhirup oleh operator maupun orang yang berdekatan dengannya.

Harus ada pengisap asap yang dipasang sedekat mungkin dengan sumber asap untuk mencengah bahaya tersebut diatas.

Gambar 17 : Alat Pelindung Telinga dan Pengisap Asap

3. Radiasi CahayaProses pemotongan dengan busur plasma menimbulkan cahaya ultra violet dan inframerah. Intensitas/ radiasi cahaya ini tergantung pada kekuatan arus listrik/tenaga yang dipakai.

Oleh sebab itu, maka operator harus selalu memakai pakaian pelindung seperti kedok las yang lengkap dengan kacamata pengaman untuk melindungi muka dan mata dari radiasi cahaya-cahaya tersebut.



HO 21

3. PROSES PENGALURAN DENGAN GAS

a. Proses Pengaluran Proses pengaluran menggunakan peralatan oksi-gas atau dengan nyala api ( flame gouging ) merupakan proses yang hampir sama dengan proses pemotongan dengan oksi- bahan bakar gas. Perbedaannya hanya terletak pada bentuk nozzle yang didisain secara khusus.

Gambar 18 : Peralatan Utama Pengaluran dengan Gas

Proses pengaluran dirancang untuk membuat alur pada permukaan logam. Mulut oksigen potong yang agak lebih besar menyediakan oksigen potong untuk daerah yang luas. Penyaluran dengan nyala api membutuhkan volume oksigen yang lebih banyak pada kecepatan rendah dan kemudian proses pengaluran dengan nyala netral. Proses ini menghasilkan suatu alur yang dangkal pada permukaan logam.

Langkah 1 : Pemanasan awal permukaan pelat


nozzleregulator

Pembakar/ brander

Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )

Slang


HO 22

Langkah 2 : Awal Pengaluran

Langkah 3 : Mendorong secara kontinyu

b. Nozzle Pengalur

Nozzle mempunyai tip yang lengkung dan lurus. Seperti nozzle potong, tip pengalur dicap (stempel) dengan huruf dan nomor seri untuk membedakan tipe dan ukurannya. Tip untuk pengaluran lurus di stempel GS, Tip yang lengkung di stempel GB. Diameter oksigen pengaluran (dalam mm) biasanya juga dituliskan.

Nozzle Pengalur :

Gambar 19 : Nozzle Pengalur


lurus lengkung


HO 23

c. Tekanan Gas

Pada pekerjaan pengaluran dibutuhkan panas dan konsumsi oksigen yang lebih besar, karena disamping untuk memotong juga diperlukan untuk mendorong bahan yang dibuang yang relatif lebih banyak bila dibandingkan dengan proses pemotongan. Dengan demikian konsumsi bagan bakar gas ( asetilin ) dan oksigen dibutuhkan lebih banyak.

Berikut ini adalah pengaturan tekanan kerja masing-masing untuk gas asetilin dan oksigen :

Ukuran Tip Asetilin (kPa) Oksigen (kPa)32 GB 100 500

48 GB 100 600

65 Gb 100 600

d. Teknik Pengaluran

Secara umum ada tiga teknik pengaluran :

Pengaluran setempat (spot)

Pengaluran memanjang

Pengaluran dalam (deep)

1. Pengaluran SetempatDigunakan untuk membuang bagian yang salah pada proses pengelasan dan retak pada bagian yang kecil atau pendek.

Gambar 20 : Contoh Pengaluran


alur

hasil lascacat las


HO 24

2. Pengaluran MemanjangPengaluran memanjang adalah membuat suatu alur kontinyu sepanjang permukaan bahan. Digunakan untuk mengalur bagian belakang dari hasil sambungan las sebelum pengisisan jalur las dan untuk persiapan pengelasan.


1.

2.

Tahapan :


HO 25

3. Pengaluran DalamPengaluran dalam adalah kombinasi antara teknik pengaluran setempat dan memanjang. Digunakan untuk membuang bagian ( cacat ) yang terletak dibagian dalam seperti terak yang yang terperangkap, retak dan hasil las yang rusak (kurang baik). Pada pengaluran yang dalam sudut nozzle lebih besar (tegak).

e. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Ukuran dan Bentuk Alur

1. Ukuran NozzleJumlah logam yang terbuang tergantung pada ukuran nozzle. Nozzle yang lebih besar mempunyai diameter untuk yang lebih besar, sehingga ukuran tip yang lebih besar akan dapat mengalur lebih besar.

2. Sudut NozzleSecara umum pengaluran dilakukan pada sudut 5o s.d. 10 o dari permukaan benda kerja. Dimungkinkan untuk mengontrol kedalaman alur dengan menambah (mengatur) sudut nozzle.

Menambah sudut berarti memperdalam alur dan membuang logam lebih banyak.


3.

4.

cacat

alur yang dibuat


HO 26

4. PROSES PENGALURAN DENGAN BUSUR UDARA

a. Proses Pengaluran Proses pengaluran menggunakan busur udara ( air arc gouging ) adalah suatu pengaluran dengan menggunakan elektroda karbon untuk membentuk busur. Suatu tekanan udara kecepatan tinggi terarah pada daerah panas untuk meniup cairan logam sehingga didapat hasil pemotongan/alur.

Proses ini pada umumnya digunakan untuk mengalur hasil las yang kurang baik (salah) dan persiapan sambungan. Kadang-kadang digunakan untuk memotong tetapi terbatas untuk pekerjaan yang kurang presisi, seperti pembongkaran dan lain-lain.

b. Peralatan1. Sumber TenagaSumber tenaga dapat berupa arus AC atau DC dari generator/trafo las. Mesin harus cukup untuk penggunaan arus maksimum yang dibutuhkan untuk bekerja, juga harus mampu untuk menyediakan tenaga maksimum secara terus menerus (kontinyu) dengan tetap 100%.

2. Tang ElektrodaPemegang (tang) mengatur letak elektroda dan mengarahkan aliran udara tekanan kemudian memancarkan udara ke ujung busur elektroda dan ke daerah pemotongan/pengaluran.

Rahang pemegang dapat diatur atau merubah sudut elektroda sesuai keperluan.

Gambar 21 : Tang Elektroda

c. Konsumsi 1. Elektroda DC Positif ( Positive Polarity )

Jenis ini lebih populer, terbuat dari suatu paduan campuaran karbon dan lapisan tembaga agar tidak runcing

Memotong atau mengalur dengan rata


kepala putar (swivel)

klem elektroda

katup pengontrol udara

aliran udara

pemancar udara

aliran udara dan tenaga

mulai dengan sudut 30 - 40 , kemudian menjadi 20 - 30


HO 27

Elektroda DC dihubungkan dengan kutup positif (+)

Pengaturan besar arus ( ampere ) yang sesuai untuk mengalur/ memotong secara manual adalah sebagai berikut :

UKURAN ( DIAMETER ) BESAR ARUS YANG DISARANKAN6,5 mm 200-250

8.0 mm 250-350

9,5 mm 350-450

2. Elektroda AC Elektroda karbon AC tidak sebanyak DC digunakan, karena biaya lebih tinggi dan

kurang ekonomis, dimana lebih cepat habis/ hambur dibandingkan elektroda DC.

Pengaturan ampere yang sesuai adalah sebagai berikut :

UKURAN ( DIAMETER ) AMPERE YANG DISARANKAN6,5 mm 250-300

8.0 mm 300-400

9,5 mm 400-500

3. Suplai ( penyediaan ) UdaraUdara tekan dari kompresor disalurkan ke pemegang ( tang ) elektroda pada tekanan antara 500 – 700 kPa. Tekanan yang tepat adalah penting untuk membersihkan, menghilangkan terak dari permukaan bahan. Perlu diperhatikan supaya saluran udara tetap kering dan bebas air, pengembunan dan minyak .

d. Cara Mengalur dengan Busur Udara

Gambar 22 : Cara Mengalur



HO 28

1. Pasang elektroda pada tang elektroda dengan panjang antara 75-150 mm dan dua pemancar ( jet ) udara mengarah ke busur pada ujung elektroda.

2. Dengan udara dibuka penuh, arahkan elektroda ke bawah dengan sudut antara 30o– 40o terhadap permukaan benda kerja.

3. Tekan sedikit ujung elektroda pada permukaan agar terjadi busur ( nyala )

4. Pertama terjadi alur, kecilkan sudut elektroda menjadi 20o – 30o dan gerakan arah maju.

5. Jaga agar busur tetap pendek ( dekat ) dan gerakan secara teratur dengan ujung elektroda arah maju sepanjang garis alur dalam kecepatan yang cukup untuk terjadinya pengaluran

6. Jaga elektroda pada sudut dan kecepatan gerakan yang tetap agar lebar dan kedalaman alur rata/ sama.

e. Penggunaan Proses Busur Udara di IndustriProses busur udara ( air arc gouging ) secara luas digunakan untuk pekerjaan yang tidak presisi , antara lain adalah :

1. Persiapan kampuh las :

2. Membuang hasil las yang salah :



HO 29

3. Pengaluran pada bagian bawah hasil las, untuk membuat jalur las :

4. Memotong dan membentuk :


1

95

Bab 4 Strategi Penyajian Tugas

Tugas

Tugas 1Disain Pola untuk Pemotongan Jiplak Magnit-1

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu menghitung dan mendisain gambar pola/ mal eksternal untuk pemotongan menggunakan mesin potong gas radial / jiplak ( rol ) magnit dengan kriteria :

sesuai gambar kerja

penyimpangan gambar maksimum 1mm

B. Alat dan Bahan Kertas gambar ukuran A4

Alat lukis/ gambar

C. Gambar Kerja

D. Tugas

Hitunglah ukuran ( diameter ) pola untuk pemotongan eksternal pelat 195 mm ( sesuai gambar ), jika :

- diameter rol = 13 mm

- lebar potongan ( kerf ) = 1,2 mm

Buatlah ( lukislah ) gambar mal/ pola pada kertas A4.



Tugas 2Disain Pola untuk Pemotongan Jiplak Magnit-2

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu menghitung dan mendisain gambar pola/ mal internal dan eksternal untuk pemotongan menggunakan mesin potong gas radial / jiplak ( rol ) magnit dengan kriteria :

sesuai gambar kerja



Alat lukis/ gambar

C. Gambar Kerja

D. Tugas

Buatlah ( disainlah ) gambar mal/ pola untuk pemotongan pelat sesuai dengan gambar di atas pada kertas A4, jika :





Tugas 3

Disain Pola untuk Pemotongan dengan “Photo-Electric”

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mendisain gambar pola untuk pemotongan menggunakan mesin potong photo electric / optik dengan kriteria :

sesuai gambar kerja



Alat lukis/ gambar

C. Gambar Kerja

D. Tugas

Buatlah ( disainlah ) gambar pola untuk pemotongan pelat sesuai dengan gambar di atas pada kertas A4.



Tugas 4

Pemotongan dengan Mesin Potong Gas Lurus

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu memotong bahan dengan menggunakan mesin potong gas lurus ( straight line cutting tractor ) dengan kriteria :

penyimpangan ukuran maks. 2mm

hasil potongan halus, rata dan tajam

bebas terak dan percikan terak

B. Alat dan Bahan 1. Alat :

Seperangkat mesin potong gas lurus ( oksi-asetilin )

Alat keselamatan kerja.

Lembaran kerja/gambar kerja

2. Bahan : Pelat baja lunak ukuran tebal 10 – 15 mm

C. Keselamatan Kerja Periksa kebocoran-kebocoran gas sebelum memulai penyalaan.

Gunakan ukuran nozzle sesuai tebal bahan ( lihat tabel )

Perhatikan peletakan dan posisi mesin potong terhadap lingkungan kerja dan benda kerja.

Biasakan bekerja dengan bersih dan rapi, tempat kerja yang berantakan akan berpotensi menimbulkan kecelakaan.

Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari silinder gas, karena oksigen dan asetilin berpotensi menimbulkan berbahaya.

Bertanyalah pada Instruktor/ pembimbing jika ada hal-hal yang tidak dimengerti dalam melaksanakan pekerjaan.

Bersihkan alat dan tempat kerja setelah selesai bekerja.



D. Gambar Kerja

C. Langkah Kerja a. Siapkan mesin potong dengan memperhatikan sambungan-sambungan slang las dan

pemasangan regulator serta tekanan kerja yang sesuai dengan pekerjaan.

b. Tempatkan bahan diatas dudukan yang memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.

c. Buat garis potong dengan jarak 200 mm sepanjang bahan yang akan dipotong atau beri tanda kedua ujung pelat.

d. Tempatkan rel mesin di atas meja/ pelat yang dipotong dan atur posisi pembakar tegak lurus pada garis potong.

e. Stel kecepatan potong mesin dengan berpatokan pada tabel kecepatan potong.

f. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.

g. Buka katup oksigen potong ketika bahan mulai mencair bersamaan dengan hidupnya motor penggerak mesin potong.

h. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.

i. Lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing, jika belum mencapai kriteria.

j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.

LEMBAR PENILAIANAspek yang Diukur Kriteria Penilaian L / LT Rekomendasi

Ukuran Penyimpangan ± 2mm

Hasil potongan Pemotongan halus , rata dan tajam

Cacat pemotongan Tidak ada bagian yang tak putus

Kebersihan Bebas dari percikan dan terak L = Lulus LT = Tidak Lulus

Penilai,


200 200


Tugas 5

Pemotongan dengan Mesin Potong Gas Radial

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mendisain pola dan mengoperasikan serta memotong bahan menggunakan mesin potong gas radial (radial cutting) dengan kriteria :





Seperangkat mesin potong gas radial ( oksi-asetilin )


Lembaran kerja/gambar kerja

2. Bahan : Pelat baja lunak ukuran tebal 10 – 15 mm

C. Keselamatan Kerja Periksa kebocoran-kebocoran gas sebelum memulai penyalaan.

Gunakan ukuran nozzle sesuai tebal bahan ( lihat tabel )

Perhatikan peletakan dan posisi mesin potong terhadap lingkungan kerja dan benda kerja.


Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari silinder gas, karena oksigen dan asetilin berpotensi menimbulkan berbahaya.





D. Gambar Kerja

C. Langkah Kerja a. Buat pola eksternal dan internal dengan menggunakan pelat baja tebal 5mm

berdasarkan gambar kerja.

b. Siapkan mesin potong dengan memperhatikan sambungan-sambungan slang las dan pemasangan regulator serta tekanan kerja yang sesuai dengan pekerjaan.

c. Pasang pola untuk pemotongan internal pada dudukan pola pada mesin potong gas radial dan yakinkan bahwa pola terpasang secara benar dan cukup kuat.

d. Siapkan bahan yang akan dipotong dengan membuat lubang ( dibor ) sebagai awal pemotongan internal.

e. Tempatkan bahan diatas dudukan mesin potong radial dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.

f. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik tersebut.

g. Stel kecepatan potong mesin dengan berpatokan pada tabel kecepatan potong.

h. Nyalakan pembakar las dan atur nyala netral kemudian lakukan pemanasan awal.

i. Buka katup oksigen potong ketika bahan mulai mencair bersamaan dengan hidupnya motor (rol magnit ) penggerak mesin potong.

j. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.

k. Setelah pemotongan internal dilakukan, maka gantilah pola untuk pemotongan eksternal.

l. Lakukan pemotongan eksternal dengan langkah kerja yang sama dengan pemotongan internal.

m. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.

n. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.







Kebersihan Bebas dari percikan dan terak

L = Lulus LT = Tidak LulusPenilai,



Tugas 6

Pemotongan Pelat Baja Karbon dengan Busur Plasma

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melukis pola pada pelat dan mengoperasikan serta memotong bahan pelat baja karbon menggunakan peralatan busur plasma (plasma cutting) dengan kriteria :

pola sesuai dengan gambar kerja





Seperangkat mesin potong busur plasma


Lembaran kerja/ gambar kerja

2. Bahan : Pelat baja karbon tebal 6 - 8 mm ukuran :

- 75 x 200 mm

- 200 x 200 mm

C. Keselamatan Kerja Gunakan pakaian kerja, kaca mata pelindung serta pengaman telinga ( ear plug )


Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari bahan-bahan mudah terbakar ( berbahaya ).




2525


D. Gambar Kerja

1.

2.



C. Langkah Kerja a. Lukislah pola pada kedua benda kerja ( pelat ) dengan menggunakan spidol atau

alat lukis yang sesuai dengan mengacu pada gambar kerja.

b. Periksakan pola yang dibuat kepada pembimbing/ instruktor.

c. Siapkan peralatan/ mesin potong busur plasma, dan yakinkan bahwa pembakar potong/ nozzle dalam keadaan bersih.

d. Tempatkan bahan pertama ( untuk pemotongan lurus ) diatas meja potong dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.

e. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik/ garis awal pemotongan tersebut.

f. Lakukan pemotongan secara manual sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing/ instruktor.

g. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.

h. Setelah pemotongan bahan pertama dilakukan, maka potonglah bahan ( pelat ) kedua ( memotong bentuk ) dengan metode yang sama.

i. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.

j. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.









Tugas 7

Pemotongan Pelat Baja Tahan Karat ( Stainless Steel ) dengan Busur Plasma

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu melukis pola pada pelat dan mengoperasikan serta memotong bahan pelat baja tahan karat (stainless steel) menggunakan peralatan busur plasma (plasma cutting) dengan kriteria :

pola sesuai dengan gambar kerja





Seperangkat mesin potong busur plasma


Lembaran kerja/ gambar kerja

2. Bahan : Pelat stainless steel tebal 6 - 10 mm ukuran 110 x 210 mm

C. Keselamatan Kerja Gunakan pakaian kerja, kaca mata pelindung serta pengaman telinga ( ear plug )


Jauhkan nyala api, bunga api, dan logam panas dari bahan-bahan mudah terbakar ( berbahaya ).





D. Gambar Kerja



C. Langkah Kerja a. Lukislah pola pada benda kerja ( pelat ) dengan menggunakan spidol atau alat lukis

yang sesuai dengan mengacu pada gambar kerja.

b. Periksakan pola yang dibuat kepada pembimbing/ instruktor.

c. Siapkan peralatan/ mesin potong busur plasma, dan yakinkan bahwa pembakar potong/ nozzle dalam keadaan bersih.

d. Tempatkan bahan diatas meja potong dan perhatikan peletakan bahan sehingga memungkinkan cairan pemotongan dapat bebas terbuang ke bawah.

e. Atur posisi awal pemotongan dan arahkan nozzle pada titik / garis potong awal tersebut.

f. Lakukan pemotongan secara manual sesuai petunjuk/ demonstrasi pembimbing/ instruktor.

g. Periksa hasil pemotongan dengan mengacu pada kriteria yang ditentukan.

h. Jika hasil pemotongan belum mencapai kriteria yang ditetapkan, lakukan pemotong ulang sesuai petunjuk Instruktor/ pembimbing.

i. Dinginkan dan bersihkan bahan sebelum diserahkan pada Instruktor/ pembimbing.









Tugas 8

Pengaluran Pelat dengan Pengalur Gas Manual

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur

permukaan pelat pada posisi di bawah tangan ( flat ) menggunakan peralatan pengalur gas

manual dengan memenuhi kriterai :

Hasil pengaluran rata, halus dan lurus

Lebar alur 8mm

Kedalaman alur 5mm

Bebas terak

B. Alat dan Bahan 1. Alat

Seperangkat alat pengalur dengan nyala api ( flame gouging ) manual, termasuk tip pengalur ukuran 32GB.

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran dengan gas.

Satu set alat bantu untuk pengaluran

2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 200 x 200 x 10mm

Satu set gas asetilin dan oksigen

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan kacamata yang sesuai (shade 4-5 )

Rapihkan sisi-sisi tajam pelat dengan grinda atau kikir.

Pakailah pakaian kerja yang aman dan sesuai.

Gantilah kaca filter jika sudah rusak.

Hati-hati dengan benda panas hasil pengaluran.



D. Gambar Kerja


8

5


E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan ukuran 200 x 200 x 10 mm.

b. Lukis garis alur sesuai gambar kerja, dan jika perlu beri tanda dengan menggunakan

penitik.

c. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-

alat bantu yang diperlukan.

d. Atur tekanan .kerja : C2H2 = 100 kPa dan O2 = 500 kPa.

e. Lakukan pengaluran sesuai gambar kerja dengan metode pengaluran seperti yang

telah didemonstrasikan pembimbing/ instruktor.

f. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.

g. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.

h. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .

i. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.

j. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.


200

10

200



Ukuran bahan 200 x 200 x 10, 3mm

Hasil pengaluran - Halus, lurus dan rata

- Lebar 8, 2mm

- Kedalaman 4, 1mm

- Cacat maks. 10%

Kerapian pekerjaan Tidak ada sisi yang tajam dan bebas terak




Tugas 9

Pengaluran Pelat dengan Pengalur Busur-Udara ( Air Arc Gouging )

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur

permukaan pelat pada posisi di bawah tangan ( flat ) menggunakan peralatan pengalur

busur-udara dengan memenuhi kriterai :


Lebar alur 8mm

Kedalaman alur 5mm

Bebas terak


Seperangkat alat pengalur busur-udara DC ( termasuk kompresor, minimum kap. 6 bar )

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran busur-udara.


2. Bahan Pelat baja lunak ukuran 200 x 200 x 10mm

Elektroda DC 6,5 mm

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan helm pengaman (shade 9-11 ) dan alat pelindung telinga ( ear plug )







D. Gambar Kerja


8

5


E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan ukuran 200 x 200 x 10 mm.

b. Lukis garis alur sesuai gambar kerja, dan jika perlu beri tanda dengan menggunakan

penitik.

c. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-


d. Atur besar arus pengaluran dengan mengacu tabel penggunaan arus ( 200 – 250 A )

atau lihat tabel yang tertera pada kemasan elektroda.

e. Periksa tekanan udara tekan ( kompresor ) tidak kurang dari 500 kPa ( 5 bar ).

f. Lakukan pengaluran sesuai gambar kerja dengan metode pengaluran seperti yang

telah didemonstrasikan pembimbing/ instruktor.

g. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.

h. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.

i. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .

j. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.

k. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.


200

10

200



Ukuran bahan 200 x 200 x 10, 3mm


- Lebar 8, 2mm

- Kedalaman 4, 1mm

- Cacat maks. 10%





Tugas 10

Pengaluran Hasil Las dengan Pengalur Busur-Udara ( Air Arc Gouging )

A. Tujuan InstruksionalSetelah mempelajari dan berlatih tugas ini, peserta diharapkan mampu mengalur hasil las

sambungan tumpul bagian belakang ( back gouging ) pada posisi di bawah tangan ( flat )

menggunakan peralatan pengalur busur-udara dengan memenuhi kriterai :


Lebar alur 8mm

Kedalaman alur 5mm

Bebas terak


Seperangkat alat pengalur busur-udara DC ( termasuk kompresor, minimum kap. 6 bar )

Satu set alat keselamatan dan kesehatan kerja pengaluran busur-udara.


2. Bahan Hasil las sambungan tumpul kampuh V, panjang min. 200 mm.

Elektroda DC 6,5 mm

C. Keselamatan dan Kesehatan Kerja Gunakan helm pengaman (shade 9-11 ) dan alat pelindung telinga ( ear plug )







D. Gambar Kerja



E. Langkah kerja.a. Siapkan bahan yang akan dialur; dan yakinkan bahwa bahan tersebut bebas dari

bahan yang mudah terbakar ( mis. minyak, oli atau cat )

b. Siapkan peralatan pengaluran, peralatan keselamatan dan kesehatan kerja serta alat-


c. Atur besar arus pengaluran dengan mengacu tabel penggunaan arus ( 200 – 250 A )

atau lihat tabel yang tertera pada kemasan elektroda.

d. Periksa tekanan udara tekan ( kompresor ) tidak kurang dari 500 kPa ( 5 bar ).

e. Lakukan pengaluran sepanjang jalur las sesuai dengan demonstrasi pembimbing/

instruktor.

f. Periksa hasil pengaluran dengan mengacu pada kriteria yang telah ditentukan.

g. Rapikan sisi-sisi alur dengan menggunakan pahat (jika perlu) dan/atau kikir.

h. Bersihkan dan dinginkan benda kerja .

i. Serahkan benda kerja pada pembimbing untuk diperiksa.

j. Ulangi pekerjaan jika belum mencapai kriteria yang ditetapkan.





- Lebar 8, 2mm

- Kedalaman 4, 1mm

- Cacat maks. 10%




Bab 4 Strategi Penyajian Transparansi

OHT 1

Transparansi

MESIN POTONG GAS LURUS( Straight Line Tractor )

Penggunaan mesin potong gas lurus antara lain adalah : Memotong lurus, sepeti : membuat pelat strip. Persiapan sambungan las, seperti kampuh V untuk

sambungan tumpul.Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong gas lurus adalah :

Kurang cocok untuk pekerjaan produksi dalam jumlah besar.

Hanya terbatas untuk memotong lurus dan miring Tidak bisa memotong dengan beberapa mata potong


rel benda kerja


OHT 2

MESIN POTONG GAS RADIAL( Radial Cutting Machine )

Penggunaan mesin potong gas radial antara lain adalah: Untuk pekerjaan yang berukuran ( skala ) kecil Dapat memotong bentuk tidak tentu dan material yang

tebal.Keterbatasan ( kelemahan ) mesin potong jenis ini adalah :

Ukuran profil terbatas sepanjang lengan mesin Hanya dapat memotong permukaan rata (flat), tidak

dapat memotong miring (bevel) atau pipa Terbatas bentuk/ disain pola, tidak dapat memotong

sudut tajam Sulit dipindah-pindah.


lengan raius

slang gas

Nozzle/ mulut potong

mal potong

rol magnit

pengatur kecepatan


OHT 3

MESIN POTONG GAS KOORDINAT( Cross Carriage )

Penggunaan mesin potong gas koordinat adalah : Produk menegah dan besar dan dapat dipasang untuk

pemotong ganda ( multi ) Untuk memotong bentuk yang kompleks (sulit) secara

akurat. Untuk memotong “multi-profil” dan bentuk yang sama.

Keterbatasan (kelemahan) mesin potong gas koordinat adalah : Harga mesin mahal Hanya dapat memotong permukaan rata ( flat ) Tidak dapat memotong pipa Sulit dipindahkan-pindah


slang bahan bakar gas

Nozzles/ mulut-mulut potong

arah gerakan

rel

panel kontrol

alat penjiplak


OHT 4

MESIN-MESIN PEMOTONG PIPA( Pipe Cutting Machines )


rel fleksibel

nozzle potong

pipa berputar


OHT 5

PENGGUNAAN DAN KETERBATASAN MESIN PEMOTONG PIPA

Secara umum penggunaan jenis-jenis mesin potong gas untuk pipa antara lain adalah :

Membentuk kampuh V untuk persiapan pengelasan

Membuat celah pada pipa Beberapa mesin dapat memotong untuk lubang

cabang pipaKeterbatasannya (kelemahan) mesin-mesin potong pipa adalah :

Hanya dapat digunakan untuk bentuk lingkaran/ pipa

Kebanyakan mesin tidak dapat memotong bentuk yang rumit

Banyaknya mesin terbatas untuk ukuran pipa tertentu.



OHT 6

TEKNIK-TEKNIK JIPLAK

Jiplak dengan Magnit

Contoh cara menghitung pola luar / eksternal:

Perhitungan :Radius lingkaran luar = 100 mm½ diameter rol = 6,5 mm½ lebar potongan = 0,8 mmRadius pola = 100 – 6,5 mm (1/2 dia.rol)

= 93,5 mm= 93,5 + 0,8 (1/2 lebar potongan)

Pola eksternal = 94,3 mm


ROL MAGNITMAL/ POLA

DUDUKAN

rol magnit

radius rol

pola


radius pola

lebar potongan

(1,6 mm)


OHT 7

Contoh cara menghitung pola dalam / internal:

Perhitungan :Radius lingkaran dalam = 100 mm½ diameter rol = 6,5 mm½ lebar potongan = 0,8 mmRadius pola = 100 – 6,5 mm

= 106,5 mm= 106,5 – 0,8mm

Pola internal = 105,7 mm


rol magnit

pola

radius pola

lebar potongan

(1,6 mm)



OHT 8Photo-Electric / Optik


panel kontrol

alat jiplak (optik)

gambar pada kertas putih


OHT 9

NOZZLE POTONG KECEPATAN TINGGI

Nozzle standar Nozzle kecepatan tinggi

Penggunaan nozzle kecepatan tinggi : Membelah pelat Memotong profil pelat baja secara cepat Digunakan pada kebanyakan mesin potong gas


oksigen potong

lebar potongan lebih sempit dari yang standar


OHT 10

TEKNIK-TEKNIK MEMOTONG

Untuk pemotongan dalam jumlah banyak sering diterapkan teknik-teknik pemotongan berikut :

1. Pemotongan dengan Cara Ditumpuk (Stack Cutting)

2. Nesting

Contoh :


diikat/ disatukan dengan klem

dilas catat

diklem sebelum dilas catat


OHT 11

TEKNIK-TEKNIK MENGONTROL DISTORSI

Meja Penyangga Contoh Pemotongan Seimbang

Contoh Pemotongan Terputus-putus Penggunaan Baji

Contoh Pemotongan Berangkai


jarak untuk percikan dan terak

meja penyangga

bak

awal pemotongan

tahap ketiga

awal pemotongan

akhir pemotongan

tahap pertama

tahap kedua tahap keempat


OHT 12

PERLENGKAPAN PEMOTONGAN DENGAN BUSUR-PLASMA


regulator

silinder gas

pembangkit tenaga/ mesin

pembakar potong/ torch

kabel masa

elektroda tungsten

gas sekundergas plasma

selubung keramik

busur dan aliran plasma

benda kerja

Pembakar/ Torch


OHT 13

KEUNTUNGAN & KETERBATASAN PEMOTONG BUSUR-PLASMA

Keuntungannya : Kecepatannya lebih tinggi dibanding memotong dengan

gas Dapat memotong besi dan bukan besi Dapat mengurangi penyebaran panas. Sehingga

menguragi distrosi dan pengaruh perubahan sifat bahan yang dipotong.

Keterbatasannya Biaya tinggi dibanding dengan menggunakan bahan

bakar gas, yaitu untuk penyediaan sumber tenaga pada unit/mesin plasma.

Pemotongan dengan plasma permukaannya tidak siku benar karena pengaruh pusaran gas, salah satu sisinya bisa rata tapi sisi yang lainnya agak miring beberapa drajat.



OHT 14

PERALATAN UTAMA PENGALALURAN DENGAN GAS


nozzleregulator

Pembakar/ brander

Silinder gas O2 & C2H2 ( LPG )

Slang


OHT 15

LANGKAH-LANGKAH PENGALURAN

Langkah 1 : Pemanasan awal permukaan pelat

Langkah 2 : Awal Pengaluran

Langkah 3 : Mendorong secara kontinyu



OHT 16

NOZZLE DAN TEKANAN GAS

TEKANAN GAS

Ukuran Tip Asetilin (kPa) Oksigen (kPa)32 GB 100 50048 GB 100 60065 Gb 100 600


lurus lengkung


OHT 17

TEKNIK-TEKNIK PENGALURAN DENGAN GAS

1. Pengaluran Setempat

2. Pengaluran Memanjang

3. Pengaluran Dalam


alur

hasil lascacat las

alur yang dibuat

cacat


OHT 18

PENGALURAN DENGAN BUSUR-UDARA

TANG ELEKTRODA :

PENGATURAN ARUS PENGALURAN UNTUK ELEKTRODA DC +

UKURAN ( DIAMETER ) BESAR ARUS YANG DISARANKAN6,5 mm 200-250

8.0 mm 250-350

9,5 mm 350-450

PENGATURAN ARUS PENGALURAN UNTUK ELEKTRODA AC

UKURAN ( DIAMETER ) AMPERE YANG DISARANKAN6,5 mm 250-300

8.0 mm 300-400

9,5 mm 400-500


kepala putar (swivel)

klem elektroda

katup pengontrol udaraaliran udara

pemancar udara

aliran udara dan tenaga

mulai dengan sudut 30 - 40 , kemudian menjadi 20 - 30


OHT 19

Cara Mengalur dengan Busur Udara :

1. Pasang elektroda pada tang elektroda dengan panjang antara 75-150 mm dan dua pemancar ( jet ) udara mengarah ke busur pada ujung elektroda.

2. Dengan udara dibuka penuh, arahkan elektroda ke bawah dengan sudut antara 30o– 40o terhadap permukaan benda kerja.

3. Tekan sedikit ujung elektroda pada permukaan agar terjadi busur ( nyala )

4. Pertama terjadi alur, kecilkan sudut elektroda menjadi 20o – 30o dan gerakan arah maju.

5. Jaga agar busur tetap pendek ( dekat ) dan gerakan secara teratur dengan ujung elektroda arah maju sepanjang garis alur dalam kecepatan yang cukup untuk terjadinya pengaluran

6. Jaga elektroda pada sudut dan kecepatan gerakan yang tetap agar lebar dan kedalaman alur rata/ sama.



OHT 20

PENGGUNAAN PROSES BUSUR-UDARA

1. Persiapan kampuh las : 2. Membuang hasil las yang salah :

3. Pengaluran pada bagian bawah hasil las, untuk membuat jalur las :

4. Memotong dan membentuk :


Bab 5 Cara Menilai Unit Ini

BAB 5 CARA MENILAI UNIT INI

Apa yang Dimaksud dengan Penilaian ?Penilaian adalah proses pengumpulan bukti-bukti hasil ujian/pekerjaan dan pemberian nilai atas kemajuan peserta pelatihan dalam mencapai kriteria unjuk kerja seperti yang dimaksud dalam Standar Kompetensi. Bila pada nilai yang ditetapkan telah tercapai ( sesuai dengan kriteria ), maka dinyatakan bahwa kompetensi sudah dicapai . Penilaian lebih untuk mengidentifikasi pencapaian dan penguasaan kompetensi peserta pelatihan dari pada hanya untuk membandingkan prestasi peserta terhadap peserta lain.

Apa yang Dimaksud dengan Kompeten?Tanyakan pada diri Anda sendiri : “Kemampuan kerja apa yang benar-benar dibutuhkan oleh peserta pelatihan”?

Jawaban terhadap pertanyaan ini akan mengatakan kepada Anda tentang apa yang kita maksud dengan kata “kompeten”. Untuk menjadi kompeten dalam suatu pekerjaan yang berkaitan dengan keterampilan berarti bahwa orang tersebut harus mampu untuk :

menampilkan keterampitan pada level (tingkat) yang dapat diterima mengorganisikan tugas-tugas yang dibutuhkan. merespon dan bereaksi secara layak bila sesuatu salah memenuhi suatu peranan dalam sesuatu rangkaian tugas-tugas pada

pekerjaan mentransfer/mengimplementasikan keterampilan dan pengetahuan pada

situasi baru.Bila Anda menilai kompetensi ini Anda harus mempertimbangkan seluruh issue-issue di atas untuk mencerminkan sifat kerja yang nyata .

Pengakuan Kompetensi yang DimilikiPrinsip penilaian terpadu memberikan pengakuan terhadap kompetensi yang ada tanpa memandang dari mana kompetensi tersebut diperoleh. Penilai mengakui bahwa individu-individu dapat mencapai kompetensi dalam berbagai cara:

kualifikasi terdahulu belajar secara informal.

Pengakuan terhadap kompetensi yang ada dengan mengumpulkan bukti-bukti kemampuan untuk dinilai apakah seseorang telah memenuhi standar kompetensi, baik memenuhi standar kompetensi untuk suatu pekerjaan maupun untuk kualifikasi formal.

Kualifikasi PenilaiDalam kondisi Iingkungan kerja, seorang peniIai industri yang diakui akan menentukan apakah seorang pekerja mampu melakukan tugas yang terdapat dalam unit kompetensi ini . Untuk menilai unit ini mungkin Anda akan memilih metode yang ditawarkan dalam pedoman ini, atau mengembangkan metode Anda sendiri untuk melakukan penilaian. Para penilai harus memperhatikan petunjuk penilaian dalam standar kompetensi sebelum memutuskan metode penilaian yang akan dipakai.



Ujian yang DisarankanUmumUnit Kompetensi ini, secara umum mengikuti format berikut:

(a) Menampilkan pokok keterampilan dan pengetahuan untuk setiap sub-kompetensi/kriteria unjuk kerja.

(b) Berhubungan dengan sesi praktik atau tugas untuk memperkuat teori atau mempersiapkan praktik dalam suatu keterampilan.

Hal ini penting sekali, di mana peserta dinilai (penilaian formatif) pada setiap elemen kompetensi. Mereka tidak boleh melanjutkan unit berikutnya sebelum mereka benar-benar menguasai (kompeten) pada materi yang sedang dilatihkan .

Sebagai patokan disini seharusnya paling sedikit satu penilaian tugas untuk pengetahuan pokok pada setiap elemen kompetensi. Setiap sesi praktik atau tugas seharusnya dinilai secara individu untuk tiap Sub-Kompetensi. Sesi praktik seharusnya diulang sampai tingkat penguasaan yang disyaratkan dari sub kompetansi dicapai.

Tes pengetahuan pokok biasanya digunakan tes obyektif. Sebagai contoh, pilihan ganda, komparasi, mengisi/melengkapi kalimat. Tes essay dapat juga digunakan dengan soal-soal atau pertanyaan yang relevan dengan unit ini.

Penilaian untuk unit ini, berdasar pada dua hal yaitu:

pengetahuan dan keterampilan pokok hubungan dengan keterampilan praktik.

Untuk penilaian unit “ Proses-proses Pemotongan dengan Panas “ disarankan hal-hal sebagai berikut ::

Penilaian Pengetahuan Pokok

Penilaian Teori

Elemen 1 : Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong GasTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :1. Pola (mal) untuk mangnit pada mesin potong gas biasanya terbuat dari :

a. Baja tahan karat (stainless stell)

b. Baja

c. Aluminium

d. Besi tuang

2. Yang tidak termasuk penggunaan mesin pemotong lurus adalah :

a. Membuat kampuh V c. Membuat pelat strip

b. Memotong lurus d. Lingkarang dengan radius besar



3. Mana dari mesin-mesin berikut yang cocok untuk produksi jumlah banyak (mass product) dalam berbagai bentuk pada pelat rata :

a. Mesin potong radial

b. Mesin potong pipa

c. Mesin potong koordinat

d. Mesin potong lurus

4. Perhitungan untuk membuat pola eksternal pada jiplak megnit adalah :

a. Mengecilkan setengah dari dia meter rol magnit ditambah setengah lembar potongan

b. Memperbesar diameter rol magnit

c. Memperkecil diameter rol magnit

d. Memperbesar setengah dari diameter rol magnit dan celah pemotongan.

5. Bila membuat pola jiplak untuk “ photo-electric”, maka harus digambar dengan :

a. Pena flourescent

b. Krayon

c. Pena tinta hitam

d. Pensil hitam

6. Yang tidak termasuk kelebihan nozzle potong kecepatan tinggi adalah :

a. Lebar potongan kecil (sempit)

b. Dapat memotong miring dan bentuk

c. Desainnya khusus

d. Sedikit logam yang terbuang

7. Bila pemotongan bertumpuk, maka harus diperhatikan :

a. Permukaan rata dan bersih

b. Digunakan nozzle kecepatan tinggi

c. Harus ada jarak pada tiap lembar pelat

d. Kecepatan potong ditambah.

B. Jawaban Singkat :1. Tuliskan fungsi dan penggunaan masing-masing mesin potong berikut :

a. Pemotong lurus :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………



b. Pemotong pipa :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

c. Pemotong radial :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

d. Pemotong koordinat :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

2. Jelaskan apa artinya “nesting” :

……………………………………………………………………… ………

…………………………………………………………………………………

3. Mana dari 2 gambar dibawah yang termasuk nozzle potong kecepatan tinggi, beri alasan :

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………

……………………………………………………………………



4. Nama dari 2 mesin potong dibawah ini adalah :

a. ……………………………………………………………………

b. ……………………………………………………………………

C. Essay :Kerjakan soal-soal berikut ini :1. Hitunglah ukuran ( diameter ) pola eksternal, menggunakan jiplak magnit untuk

pemotongan pelat 217 mm, jika diketahui :



Buatlah ( lukislah ) gambar mal/ pola pada kertas A4.

2. Hitung dan buatlah gambar pola untuk pemotongan menggunakan jiplak magnit sesuai dengan gambar berikut !



Elemen 2 : Proses Pemotongan dengan Busur PlasmaTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :

1. Istilah plasma adalah merupakan :

a. Tekanan pada aliran arus listrik

b. Ionisasi gas

c. Jenis arus listrik yang digunakan.

d. Tidak ada satu pun pertanyaan diata yang benar

2. Sumber tenaga untuk pemotongan busur plasma berasal dari :a. Transformatorb. Generatorc. Transformator/rectifierd. Alternator

3. Elektroda untuk busur plasma dibuat dari :

a. Tungsten

b. Carbon/grafit

c. Karbon/tembaga

d. Chrom/titanium

4. Pemotongan dengan busur plasma menggunakan gas pelindung skunder agar :

a. Arus mengalir sangat mudah sekali

b. Membercepat pemotongan

c. Menurunkan distorsi

d. Melindungi busur dan benda kerja dari pengaruh sekelilingnya

5. Gas pelindung sekunder untuk busur plasma digunakan :

a. Ogsigen

b. Carbon menooksid

c. Nitrogen

d. Helium

6. Elektroda busur plasma, bekerja dengan :a. DC Negatif (-) c. AC Frequensi Tinggi

b. DC Positif (+) d. semua benar



B. Jawaban Singkat :

1. Sebutkan tiga (3) bahan yang dapat dipotong dengan busur plasma !

..……………………………………………………………………………………

..……………………………………………………………………………………

..……………………………………………………………………………………

2. Sebutkan 2 macam penggunaan proses pemotongan dengan busur plasma !

..……………………………………………………………………………………

..……………………………………………………………………………………

3. Tuliskan nama-nama bagian dari diagram mesin potong busur plasma

4. Sebutkan macam bahanya dari pemotongan busur plasma

..……………………………………………………………………………………

..……………………………………………………………………………………

5. Sebutkan keuntungan dan kerugian/keterbatasan dari pemotongan dengan busur plasma.

Keuntungan :

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………


b.

a.

c.

d.

e.


Kerugian :

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

Elemen 3 : Proses Pengaluran dengan GasTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :1. Disain nozzle pengalur berbeda dengan nozzle pemotong. Pada nozzle pengalur

mempunyai :

a. Mulut oksigen potong yang lebih kecil

b. Beberapa lubang pemanasan awal yang lebih besar

c. Mulut oksigen potong yang lebih besar

d. Beberapa lubang pemanasan awal yang lebih kecil

2. Konsumsi oksigen pada proses pengaluran bila dibandingkan dengan proses pemotongan adalah :

a. lebih sedikit

b. lebih banyak

c. sama banyak

d. tergantung pada tebal bahan

3. Ukuran dan bentuk alur dipengaruhi :

a. Tekanan gas

b. Sudut potong

c. Ukuran nozzle

d. Semua benar

4. Tekanan gas yang disarankan untuk penggunaan tip 32 GB adalah :

a. C2H2 = 100 kPa, O2 = 600 kPa

b. C2H2 = 100 kPa, O2 = 500 kPa

c. C2H2 = 100 kPa, O2 = 550 kPa

d. C2H2 = 100 kPa, O2 = 400 kPa



5. Teknik pengaluran setempat sangat cocok digunakan untuk :

a. Membuang kerusakan kecil

b. Membuat alur memanjang

c. Mengalur bagian belakang hasil las sambungan tumpul

d. Mengalur arah melintang

B. Jawaban Singkat :

1. Tuliskan 4 peralatan utama untuk pengaluran dengan nyala api :

a. ………………………………

b. ………………………………

c. …………...………………….

d. ………………………………

2. Sebutkan 2 tipe nozzle pengalur seperti gambar berikut :

A. ………………………………. B. …………………………………

Elemen 4 : Proses Pengaluran dengan Busur-UdaraTes berdasarkan pada soal-soal berikut :

A. Pilihan Ganda :Lingkari jawaban yang paling tepat dari pertanyaan-pertanyaan berikut :

1. Secara umum pengaluran dengan busur-udara, tekanan udaranya diatur antara :

a. 200-300 kPa

b. 500-700 kPa

c. 400-600 kPa

d. 800-1000 kPa


A. B.


2. Elektroda digunakan untuk pengaluran dengan busur-udara terbuat dari :

a. Carbon dan hidrogen

b. Baja dan tembaga

c. Karbon campuran dan dilapis tembaga

d. Charmium dan karbon

3. Untuk hasil yang baik, maka elektroda biasanya dihubungkan dengan :

a. DC positif (+)

b. DC negatif (-)

c. AC frekuensi tinggi

d. AC

4. Ampere yang disarankan untuk elektroda dengan 6,5 mm adalah :

a. 250-350 Ampere

b. 350-400 Ampere

c. 400-450 Ampere

d. 200-250 Ampere

5. Untuk menghasilkan permukaan alur yang baik :

a. saluran harus bebas dari air dan embun

b. Tekanan udara yang benar perlu digunakan

c. Saluran udara bebas minyak (oil)

d. Semua jabaan benar.

Jawaban singkat

1. Tuliskan 2 penggunaan proses pengaluran dengan busur-udara di Industri.

a. …………………………………………………………………………………..

b. …………………………………………………………………………………..

2. Jelaskan dengan singkat proses pengaluran dengan busur-udara :

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………



Penilaian Keterampilan Pokok

Penilaian Praktik

Meliputi Tugas 4 s.d. 10Setiap pelaksanaan praktik hendaknya dinilai secara individual dan bila kriteria minimum yang ditetapkan belum tercapai, maka peserta pelatihan harus mengulang seluruh tes atau komponen tes yang belum tercapai tersebut, sehingga tingkat penguasaan suatu pengetahuan dan keterampilan dapat terpenuhi.

Bila melaksanakan penilaian praktik hal-hal berikut perlu dipertimbangkan :

Pemilihan komponen-komponen harus memenuhi keseluruhan kompetensi yang hendak dicapai.

Dalam mempersiapkan peralatan , alat- alat bantu dan sebagainya harus sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan SOP.

Tingkat disiplin dalam mengikuti prosedur kerja yang ditetapkan.

Langkah kerja yang benar.

Kriteria unjuk kerja yang ditetapkan harus mengacu pada standar yang jelas atau SOP yang ditetapkan.

Penyelesaian seluruh tugas.

Menginterpretasikan hasil kerja dengan benar .

Apabila bekerja dalam satu tim (kelompok) pastikan bahwa setiap anggota telah memberikan kontribusi yang seimbang.

Pertanyaan-pertanyaan lisan dapat digunakan untuk melakukan tes secara individu dari setiap anggota kelompok atau untuk penekanan-penekanan terhadap bagian-bagian yang penting



Ringkasan Penilaian Pengetahuan dan KeterampilanGunakan tugas-tugas ini untuk menetapkan apakah peserta pelatihan telah menguasai pokok-pokok pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan.

Pokok-pokok Pengetahuan dan

KeterampilanTugas-tugas Penilaian Ya Tidak

Perlu Latihan

Lanjutan1.0 Menjelaskan dan

menerapkan macam-macam proses pemotongan dengan mesin potong gas

1.1 Jenis-jenis mesin potong gas dijelaskan.













3.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur) pengaluran dengan gas dijelaskan.

3.2 Penggunaan nozzle dijelaskan.3.3 Pengaturan tekanan dan teknik-teknik

pengaluran diuraikan dan diterapkan.3.4 Faktor-faktor yang mempengaruhi

ukuran dan bentuk alur dijelaskan.4.0 Menjelaskan dan

menerapkan pengaluran dengan busur udara ( air arc gouging )

4.1 Proses dan langkah-langkah (prosedur ) pengaluran dengan busur udara dijelaskan.






Checklist yang Disarankan Bagi PenilaiModul : Proses-proses Pemotongan dengan Panas .

Nama Peserta : Nama Penilai :

Apakah telah memberikan bukti-bukti yang cukup yang menunjukkan bahwa peserta dapat : Catatan

Menjelaskan dan menerapkan Proses Pemotongan dengan Mesin-Mesin Potong Gas :

- jenis-jenis mesin potong gas- teknik-teknik jiplak- nozzle potong kecepatan tinggi- teknik-teknik memotong- teknik-teknik mengontrol distorsi- kesalahan pemotongan ( review )

….….….….….….

Menjelaskan dan menerapkan Proses Pemotongan dengan Busur Plasma :

- proses pemotongan- perlengkapan- bahan-bahan yang bisa dipotong- keuntungan dan keterbatasan pemotong busur plasma- penggunaan pemotong busur plasmabahaya penggunaan pemotong busur plasma

….

….

….….….

….

Menjelaskan dan menerapkan Proses Pengaluran dengan Gas :- proses pengaluran- nozzle pengalur- tekanan gas- teknik pengaluran- faktor-faktor yang mempengaruhi ukuran dan bentuk alur

….….….….….

Menjelaskan dan menerapkan Proses Pengaluran dengan Busur Udara :

- proses pengaluran- peralatan- konsumsi- cara mengalur dengan busur udara- penggunaan proses busur udara di industri

….….….….

….



Lembar Penilaian

Unit : BSDC 0759 / Proses-proses Pemotongan dengan Panas

Nama Perserta Pelatihan : ……………………………………

Nama Penilai : ………….………………..……….

Peserta yang Dinilai : Kompeten

Kompetensi yang Dicapai Umpan balik untuk Peserta:

Tanda tanganPeserta sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan-alasan mengambil keputusan

Tanda tangan Penilai:

Tanggal:

Saya sudah diberitahu tentang hasil penilaian dan alasan mengambil keputusan tersebut.

Tanda tangan Peserta Pelatihan:

Tanggal:


Proses Pemotongan Dengan Panas

Documents