PROPUESTA DE UN SISTEMA DE INDICADORES PARA MEDIR LA EFICIENCIA DEL PROCESO DE VERIFICACIÒN DIMENSIONAL DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS. NIDYA ISABEL JURADO LAVERDE ABRIL 2016 UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL A DISTANCIA
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PROPUESTA DE UN SISTEMA DE INDICADORES PARA MEDIR LA
EFICIENCIA DEL PROCESO DE VERIFICACIÒN DIMENSIONAL
Figura. 7. Almacenamiento de gages y conejos ............................................................................... 32
Figura. 8. Almacenamiento de gages pin ......................................................................................... 32
Figura. 9. Laboratorio de metrología FEPCO Zona Franca ............................................................. 33
Figura. 10. Equipo instalado en la mesa de verificación dimensional ............................................ 34
Figura. 11. Mesa de verificación dimensional ................................................................................ 35
Figura. 12. Caracterización de la mesa de verificación dimensional. ............................................. 36
Figura. 13. Ocupación en minutos por mes en la inspección de productos ...................................... 43
Figura. 14. Indicador Tiempo estándar ............................................................................................ 44
Figura. 15 Indicador de ocupación ................................................................................................... 46
Figura. 16. Indicador de tiempos muertos ........................................................................................ 48
Figura. 17. Verificación de Stand Off ............................................................................................... 58
Figura. 18. Verificación de diámetros .............................................................................................. 58
Figura. 19. Verificación del Ring Groove OD ................................................................................. 59
Figura. 20. Resultado de verificación del Ring Groove ................................................................... 59
Figura. 21. Verificación del Ring Groove ancho ............................................................................. 60
Figura. 22. Verificación de Tapper .................................................................................................. 60
Figura. 23. Verificación del perfil de la rosca con Profile ............................................................... 61
Figura. 24. Verificación del Stand Off Con Profundímetro ............................................................. 61
Figura. 25. Tubing Hanger de 11” .................................................................................................... 62
Figura. 26. Tubing Hanger de 7-1/16” ............................................................................................. 62
Figura. 27. Tubing Hanger de 11” con dos líneas de Control ........................................................... 63
Figura. 28. Casing Head 11” 5K ...................................................................................................... 63
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1. RESUMEN
FEPCO Zona Franca es una empresa dedicada a la fabricación de cabezales y árboles de
navidad para pozos petroleros, con más de treinta años en el mercado, tiene implementado
un sistema de gestión integrado con el cual asegura la calidad de los productos que se fabrican
generando confianza y fidelidad en los clientes.
Dentro de los controles implementados se encuentra la actividad de verificación
dimensional, actividad en la cual se inspeccionan y validan todos los productos fabricados,
este punto de control es fundamental para asegurar el funcionamiento correcto de los
equipos.
Actualmente esta actividad no tiene un indicador de desempeño que evalúe y controle la
eficiencia de las labores que se realizan; con la realización de este trabajo se concluye que se
puede hacer un mejor uso de los recursos y de manera planificada.
La metodología usada en la elaboración de esta propuesta permite conocer paso a paso las
actividades que se realizan, cómo funciona el entorno de la inspección dimensional, su
importancia, además de concluir que la implementación de un sistema de indicadores es
posible.
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ABSTRACT
FEPCO Zona Franca is a Company dedicated to the manufacture of wellheads and Christmas
trees for oil wells, with more than thirty years in the oil market. It has implemented a QMS,
through this QMS Fepco insures the quality of the products manufactured, generating trust
and loyalty in the customers.
Inside the controls implemented, there is the activity of dimensional verification, in this
activity all the products manufactured are inspected and validated, this point of control is
fundamental to insure that the products are working properly.
Currently, this activity doesn’t have a performance indicator to evaluate and control the
efficiency of the labors performed, however; doing this work we can conclude that we can
do a better use of the resources and in a planned way.
The methodology used in the elaboration of this proposal allows to know step by step the
activities performed, how it works the environment of the dimensional inspection, it’s
relevance, and besides can be concluded that the implementation of an indicator system is
possible.
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2. INTRODUCCION
FEPCO Zona Franca ha ido implementando un conjunto de sistemas de mejora
continua, que enfocados al logro de los objetivos estratégicos pretenden hacer de ella una
empresa de clase mundial.
Una herramienta comúnmente utilizada por las empresas para el logro de sus objetivos
son los indicadores de gestión, herramienta que ha sido adoptada por grandes compañías con
excelentes resultados, los indicadores de gestión como su mismo nombre lo dice, “permiten
controlar y evaluar un determinado proceso, generando información de forma oportuna para
la toma de decisiones y permitiendo implementar acciones de mejora en cualquier momento
que se requiera (Guía para la construcción de Indicadores de Gestión, versión 2, 2012).”
FEPCO Zona Franca ha implementado un sistema de indicadores que aportan
información sobre el desempeño de los procesos en la compañía y es precisamente por lo
mismo que se ha detectado un punto crítico en la cadena productiva que no tiene ningún
indicador asociado; se trata de la mesa de verificación dimensional, punto en el cual se
inspecciona y valida el 100% de los productos fabricados.
Este trabajo pretende realizar una propuesta objetiva para establecer un sistema de
indicadores que permitan evaluar la eficiencia de las actividades que se ejecutan en la mesa
de verificación dimensional, brindando información para controlar y evaluar su desempeño
e incrementar el aprovechamiento de los recursos del mismo.
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3. OBJETIVO GENERAL
Proponer un sistema de indicadores para el proceso de Control Calidad, que permita
medir la eficiencia del proceso de inspección en la verificación dimensional de las piezas
fabricadas permitiendo la planeación de actividades de la misma.
3.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Identificar las características y objetivos del proceso de inspección en mesa de
verificación dimensional para establecer las actividades que se realizan y las
metas que deben alcanzar.
Analizar y clasificar la información correspondiente a diez meses de la base de
datos CRM, donde los inspectores registran los datos de las verificaciones
dimensionales, tiempos de inspección y tipos de productos; para estandarizar las
actividades de este punto de control y estimar los tiempos de inspección de los
productos.
Proponer los indicadores de medición de acuerdo a la identificación del proceso
y a las características de las funciones realizadas para definir una metodología
que evalúe la eficiencia de la actividad.
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4. GLOSARIO
BASE DE DATOS: Software que permite almacenar información de manera organizada.
CADENA DE FABRICACIÓN: Procesos a los que se somete un producto desde su inicio
como materia prima hasta su transformación final.
CARACTERÍSTICA: Propiedad que identifica un proceso, una persona o una cosa.
CRM: (Customer Relationship Management), base de datos utilizada en FEPCO Zona
Franca para manejar información de productos y clientes.
ESTÁNDAR: Reúne características comunes y se toma como punto de referencia para
medir o evaluar.
HISTORIAL: Registros detallados y ordenados cronológicamente que se hacen sobre el
desarrollo de una actividad.
INFORMACIÓN TRANSVERSAL: Información que se encuentra a disposición de todas
las áreas de la compañía.
INSPECTOR: Empleado calificado para realizar labores de inspección, verificación y
validación
MEJORA CONTÍNUA: Actividades desarrolladas para aumentar positivamente los
resultados de cualquier proceso.
MESA DE VERIFICACIÓN DIMENSIONAL (M.V.D): Punto de inspección del
proceso Control Calidad, en donde se realiza la verificación y validación de todos los
productos fabricados.
OCUPACIÓN: Fragmento de tiempo que dura la ejecución de una actividad
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PLAN DE ENTRENAMIENTO: Documento que contiene la formación y capacitación
que debe recibir un empleado para desempeñar correctamente sus labores.
PLANO DE FABRICACIÓN: Documento que indica las características dimensionales
sobre las cuales se fabrica el producto.
POLÍTICAS DE LA COMPAÑÍA: Conjunto de directrices establecidas por la compañía
para el correcto funcionamiento de la misma.
PROCESO: Conjunto de actividades que se realizan para un objetivo común.
PRODUCTO NO CONFORME: Producto que no cumple los requerimientos.
PUNTO DE CONTROL: Punto estratégico destinado para validar las características de un
producto.
REGISTRO: Documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de
actividades desempeñadas. Puede ser digital o físico.
SISTEMA: Conjunto de elementos que se relacionan e interactúan entre sí.
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN: Conjunto de sistemas relacionados entre sí,
con el objetivo de fortalecer la gestión y la mejora continua.
TIEMPOS MUERTOS: Intervalo de tiempo que se ocupa en actividades no productivas.
TRAZABILIDAD: Identificación que se le da al material, producto o equipo para su
seguimiento.
VALIDAR: Confirmar mediante el suministro de evidencia objetiva que se han cumplido
los requisitos del producto.
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5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La verificación dimensional de los productos fabricados por la empresa FEPCO
ZONA FRANCA, es una de las actividades más importantes del proceso Control Calidad; la
normatividad exige que todos los productos deben ser sometidos a esta inspección para
validar sus dimensiones y garantizar el buen funcionamiento del equipo en campo.
Al interior de la organización la verificación dimensional es una actividad que indica
si un producto es apto para seguir su proceso, es decir; la aceptación de un producto en este
paso indica que se encuentra dentro de las especificaciones normativas, estándares de
ingeniería, requerimientos del cliente y que puede ser entregada al almacén para su
correspondiente proceso y despacho; sin embargo; esta actividad no tiene asociados
indicadores para controlar y medir la eficiencia de los inspectores en la ejecución de la
misma, el proceso de Control Calidad lleva un registro para garantizar que el 100% de los
productos fabricados son inspeccionados, pero carece de datos que le permitan realizar una
planeación eficiente de la operación en planta; actualmente se asigna un inspector para esta
labor en cada uno de los tres turnos en que labora la empresa de manera que la necesidad
quede cubierta, sin embargo; se tiene incertidumbre en cuanto a su eficiencia.
El proceso cuenta con una base de datos en la cual los inspectores reportan
diariamente y en tiempo real la información de los productos que son verificados, el tiempo
que demoró la inspección, la validación de las dimensiones y su estado (aprobado, rechazado)
Apéndice A.; esta información solo es tomada para tener una trazabilidad de las piezas
verificadas y podría aprovecharse para tomar los tiempos reales que tarda una inspección y
controlar la eficiencia en la operación, obteniendo estándares de tiempos de inspección por
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tipo de producto y permitiendo realizar una planeación efectiva para el uso de los recursos
con que cuenta el proceso de Control Calidad.
El sistema integrado de gestión de FEPCO Zona Franca se encuentra implementado
bajo el ciclo PHVA, con el objetivo de mantener un sistema de retroalimentación para lograr
un verdadero aseguramiento de la calidad en todos los niveles de la compañía, por lo que se
quiere con esta propuesta responder a la siguiente pregunta:
¿Cómo medir la eficiencia en el proceso de inspección dimensional de productos
fabricados, actividad que se realiza en la mesa de verificación dimensional?
6. MARCO TEÓRICO
6.1 INDICADORES DE GESTION
“Un indicador de gestión es la expresión cuantitativa del comportamiento y
desempeño de un proceso, cuya magnitud, al ser comparada con algún nivel de referencia,
puede estar señalando una desviación sobre la cual se toman acciones correctivas o
preventivas según el caso (Pérez Jaramillo Carlos Mario, Los indicadores de gestión, s.f.)”
Para el desarrollo de un indicador es importante comprender las características de un
proceso e involucrar todos los aspectos relevantes que pueden impactar el desarrollo del
mismo, de manera que al revisar las desviaciones que se pueden presentar sobre el indicador,
se puedan tomar las acciones pertinentes, ya sea para mantener el resultado actual, mejorar
el proceso o implementar innovaciones al mismo.
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En la actualidad los indicadores no solo son utilizados para medir procesos
operativos, se han implementado indicadores para el control de procesos administrativos y
de apoyo, proporcionando un sistema de información transversal en toda la empresa haciendo
más fácil ver el contexto actual de misma.
Un sistema de indicadores planteado de manera adecuada puede brindar de forma
oportuna y actualizada toda la información relevante de cualquier proceso, permitiendo
monitorear el comportamiento de una actividad y obteniendo un panorama de la situación en
tiempo real, convirtiéndose en un gran aliado para el cumplimiento de los objetivos
estratégicos de una compañía. “Cuando puedes medir aquello de lo que estás hablando y
expresarlo en números, puede decirse que sabes algo acerca de ello; pero, cuando no puedes
medirlo, cuando no puedes expresarlo en números, tu conocimiento es muy deficiente y poco
satisfactorio” (Lord Kelvin. s.f.)
6.2 BENEFICIOS DE LOS INDICADORES
Apoyan el proceso de planificación estratégica, en donde se definen los objetivos,
metas y políticas de la compañía.
Detectan problemas como: uso inadecuado de recursos, tiempos improductivos,
falta de capacitación o entrenamiento, falta de estandarización, entre otros.
Permiten reajustar las prácticas en tiempo real y redefinir las metodologías de
trabajo en pro de la mejora continua
De acuerdo a su comportamiento permiten ajustar los objetivos y metas
planteadas.
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El análisis de los resultados permite anticipar posibles inconvenientes con el
proceso.
Reducir costos
Establece compromisos y sentido de pertenencia hacia el personal
6.3 MEJORAMIENTO CONTINUO
Al hablar de los indicadores es imposible no mencionar el mejoramiento continuo, ya
que van de la mano uno con otro, se relacionan de manera reiterativa facilitando el desarrollo
de actividades para mejorar la efectividad.
El objetivo principal del mejoramiento continuo es incrementar la satisfacción del
cliente y de todas las partes interesadas, asegurando la permanencia de la organización en el
mercado haciéndola más competitiva, más confiable y de calidad total (Pérez Jaramillo,
Carlos Mario, s.f.).
Existen varias metodologías de mejoramiento continuo, dentro de estas estas se
encuentran:
6.3.1 CICLO PHVA
Este sistema consiste en un mecanismo de retroalimentación de procesos, en donde
se manejan cuatro términos principales que interactúan entre sí:
PLANEAR: cómo alcanzar las metas y objetivos planteados.
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HACER: ejecución de la actividad, incluye: reporte de datos, recolección,
entrenamiento, capacitación.
VERIFICAR: análisis de datos, identificación de problemas
ACTUAR: Acciones preventivas, correctivas y de mejora para el cumplimiento de
las metas.
Figura. 1. CICLO DEMING O PHVA
Recuperado de http://gestionxprocesoscun.blogspot.com.co/2015/04/el-ciclo-de-deming.html. Abril 2016.
6.3.2 METODOLOGÍA KAIZEN
“La expresión Kaizen viene de las palabras japonesas “kai” y “zen” que en conjunto
significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado”
(www.elblogsalmon.com. 2011).
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Este sistema consiste en asumir una cultura de cero desperdicios, e involucra a todo
el personal de la compañía, mejorando los estándares actuales y convirtiendo las necesidades
de los clientes tanto internos como externos en prioridad.
Su metodología se basa en siete sistemas principales:
I. Sistema de producción Justo a Tiempo: No antes, no después y con las
condiciones requeridas.
II. TQM (Total Quality Management - Gestión de Calidad Total), integra la calidad
de toda la compañía: productos-servicios-manufactura.
III. TPM (Mantenimiento Productivo Total): se centra en la disponibilidad de
máquinas, herramientas, instalaciones, y demás, en pro del menor costo y mayor
seguridad para el personal que las maneja. Maneja la metodología SMED, que
persigue la eficiencia en la preparación cambio de herramientas.
IV. Implementación de grupos pequeños para la resolución de problemas.
V. Sistema de sugerencias: utiliza la experiencia y conocimiento en beneficio de la
compañía.
VI. Nuevas políticas: pretenden la participación en todos los niveles de la
organización
VII. Sistema de costos Japonés: enfocado a la minimización de costos.
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7. MARCO REFERENCIAL
7.1 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN FEPCO ZONA FRANCA
El sistema integrado de gestión de FEPCO involucra el cumplimiento de estándares
normativos como:
API 6A: American Petroleum Institute, Specification for Wellhead and Christmas
Tree Equipment.
API SPECIFICATION Q1: Specification for Quality Management System
Requirements for Manufacturing Organizations for the Petroleum and Natural Gas
Industry
ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad.
RUC: Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Ambiente
OHSAS 18001: Sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Todos son de gran importancia para el desarrollo de las actividades que se realizan,
brindando confianza a nuestros clientes en cuanto a la cadena de fabricación y suministro de
nuestros productos, FEPCO Zona Franca ha establecido controles para garantizar los
estándares de calidad requeridos y los requisitos legales para desarrollo tanto en salud
ocupacional como en el control de riesgos y cuidado del medio ambiente.
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Figura. 2. Sistema Integrado de Gestión FEPCO Zona Franca
Fuente: FEPCO Zona Franca, proceso HSEQ
Dentro de la normatividad aplicable, la mesa de verificación dimensional es de gran
importancia ya que asegura el cumplimiento de los requisitos dimensionales de los productos,
asegurando su intercambiabilidad y compatibilidad con productos propios del pozo.
El proceso de Control Calidad tiene implementados dos procedimientos asociados a
la mesa de verificación dimensional:
C-P-04 Producto No Conforme
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C-P-16 Inspección Dimensional
7.2 INDICADOR PRODUCTO NO CONFORME
Dentro de las actividades de inspección realizadas en la mesa de verificación
dimensional, se encuentra la detección e identificación de productos No Conformes; el
levantamiento de una No conformidad solo puede ser realizada por un inspector del proceso,
quien debe hacer el respectivo registro en el formato establecido, indicando los detalles de la
misma y hacer comunicación directa a las partes interesadas. De igual forma el proceso de
Control Calidad debe asegurarse que se cumplan las instrucciones del proceso Diseño y
Desarrollo para el producto defectuoso (Ver Anexo 1).
La siguiente tabla muestra sus características:
CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR DE PRODUCTO NO CONFORME
INDICADOR Producto No Conforme
OBJETIVO: Control de producto NO CONFORME generado en planta
PROCESO Control Calidad
RESPONSABLE Jefe Control Calidad
FÓRMULA
Cantidad de No conformidades de producto en proceso /
Cantidad de Productos verificados en mesa de verificación
dimensional
META: < = 0,75%
PERIODO DE MEDICIÓN Mensual
Tabla 1. Características del Indicador de Producto No Conforme
Fuente: FEPCO Zona Franca, proceso HSEQ
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Este indicador reporta todos los productos que se encuentren fuera de las
especificaciones normativas y las establecidas por el proceso de Diseño y Desarrollo mes a
mes (Anexo 2).
La fórmula para el resultado del indicador involucra los registros realizados por los
inspectores en la mesa de verificación dimensional versus los productos fuera de
especificación.
A partir es los resultados históricos del indicador de producto No Conforme y del
resultado de los análisis al mismo, se replantea anualmente una nueva meta.
Figura. 3. Lugar destinado para el Producto No Conforme
Fuente: FEPCO Zona Franca, Planta de producción, abril 2016.
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7.3 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
El proceso de Control Calidad cuenta con 8 inspectores para realizar labores de
inspección y validación de pruebas, el procedimiento de verificación dimensional establece
los lineamientos para la inspección dimensional de los productos fabricados por FEPCO (Ver
Anexo 3).
El flujograma de actividades del procedimiento de verificación dimensional en el
numeral cuatro (4) habla específicamente de la verificación dimensional:
Figura. 4. Flujograma Procedimiento de Verificación Dimensional
Fuente: FEPCO Zona Franca, proceso HSEQ
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8. TIPO DE ESTUDIO
La presente propuesta se basa en una investigación de tipo descriptiva, dado que
pretende establecer un estándar de proceso para la verificación de productos fabricados,
basada en registros históricos almacenados en la base de datos CRM destinada para tal fin.
El resultado de esta investigación está basado en datos estadísticos y en una investigación
exploratoria para identificar y conocer las características y objetivos de las actividades
realizadas en la mesa de verificación dimensional, sus relaciones y sus variables.
Para la realización del estudio se respondieron las siguientes preguntas:
¿Qué es?
¿Cómo se hace?
¿Dónde?
¿Cuándo?
¿Cuánto?
La información recopilada debe ser categorizada y adecuada, de manera que sirva
para el cumplimiento del objetivo.
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9. METODOLOGÍA
La metodología que se implementó para la realización de la presente propuesta consta
de 5 etapas:
9.1 ETAPA 1. CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR
9.1.1 OBJETIVO
Definir las características sobre las cuales se plantearán los indicadores.
9.1.2 ACTIVIDADES
Realizar una investigación sobre principales características que debe tener un
indicador.
Analizar las características que pueden aplicarse adecuadamente a cada
indicador.
Definir las características a implementar.
9.2 ETAPA 2. COMPETENCIAS DEL PERSONAL
9.2.1 OBJETIVO
Verificar que el personal que realiza la actividad de inspección en la mesa de
verificación dimensional se encuentra bajo las mismas condiciones de trabajo en cuanto a
formación y entrenamiento.
9.2.2 ACTIVIDADES
Revisar el perfil del cargo Inspector Control Calidad
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Verificar la antigüedad del personal en la inspección de piezas en la mesa de
verificación dimensional.
Verificar la formación y entrenamiento de los inspectores que ejecutan la labor
de inspección en la mesa de verificación dimensional.
9.3 ETAPA 3. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
9.3.1 OBJETIVO
Verificar que los equipos, herramientas e instrumentos utilizados por los inspectores
de Control Calidad para la toma de las dimensiones de los productos verificados y sus
correspondientes registros contengan las mismas características y se encuentren en
condiciones similares para su operación.
9.3.2 ACTIVIDADES
Identificar los equipos, herramientas o instrumentos que son utilizados por los
inspectores para realizar la verificación dimensional de los productos fabricados.
Con la ayuda del listado maestro de instrumentos, validar que todos los equipos
se encuentren en las mismas condiciones y tengan las mismas características.
9.4 ETAPA 4. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
9.4.1 OBJETIVO
Identificar y definir las características del proceso de inspección en mesa de
verificación dimensional y establecer sus interrelaciones.
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9.4.2 ACTIVIDADES
Establecer el objetivo del proceso
Definir un responsable
Revisar todas las entradas (proveedores – insumos) y las salidas de las
actividades realizadas en la mesa de verificación dimensional de productos.
Definir las actividades que se realizan.
Establecer los recursos que se tienen.
9.5 ETAPA 5. INFORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LA PROPUESTA
9.5.1 OBJETIVO
Establecer y adecuar la información sobre la cual se tomarán y analizarán los datos
para la propuesta del sistema de indicadores.
9.5.2 ACTIVIDADES
Definir de donde será tomada la información.
Solicitar los permisos correspondientes
Verificar que la información sea adecuada para la toma de datos:
o Características
o Historial
o Estructura
Adecuar la información para la toma de datos
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10. RESULTADOS DEL PROYECTO
10.1 ETAPA 1. CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR
Tomado en cuenta las características que presentan los indicadores que actualmente
maneja la compañía y presentando una propuesta con un nuevo diseño enfocado en la
metodología PHVA, se definieron las siguientes características que deben contener los
indicadores:
10.1.1 ENCABEZADO
En su encabezado se mantiene el mismo del formato actual para la presentación de
indicadores. Ver Anexo 1.
10.1.2 PLANEAR
a) El nombre del indicador: debe expresar la actividad que será controlada.
b) Objetivo: debe expresar claramente que se quiere controlar
c) La meta: debe ser objetiva y clara, debe indicar el mejoramiento que se quiere
obtener para poder medirlo.
d) Responsable: debe ser directo de manera que pueda actuar sobre las desviaciones
que se puedan presentar.
e) Frecuencia: el indicador debe establecer el periodo para realizar la medida.
10.1.3 HACER
a) Fórmula: debe indicar las variables que la componen.
b) Mes: el mes evaluado
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c) Gráfica: debe medirse fácil, rápido y poder graficarse.
10.1.4 VERIFICAR
a) Resultado de la fórmula: debe mostrar los datos de cada variable, proporcionando
información resumida y de fácil interpretación y el resultado debe expresarse en
porcentaje.
b) Estado del indicador: debe reflejar el cumplimiento del objetivo, Cumple - No
cumple.
10.1.5 ACTUAR
a) Plan de mejora: breve resumen de lo que se requiere hacer.
b) Fecha: en que se inicia el plan de mejora
c) Responsable: quien debe dar respuesta al plan de mejora, encargado del avance y
seguimiento de las acciones.
10.2 ETAPA 2. COMPETENCIAS DEL PERSONAL
Se revisaron los perfiles de cargo de los inspectores, en donde se concluye que todos
son contratados bajo el perfil de Inspector de Control Calidad, el cual contiene:
a) Rol corporativo, Jefe inmediato y Misión del cargo entre otros
Tabla 2. Generalidades del perfil Inspector de Control Calidad
Fuente: FEPCO Zona Franca, Proceso de Talento Humano
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b) Funciones y responsabilidades
Tabla 3. Funciones y responsabilidades del perfil Inspector de Control Calidad
Fuente: FEPCO Zona Franca, Proceso de Talento Humano
c) Competencias, educación formación experiencia:
Tabla 4 Competencias del perfil Inspector de Control Calidad
Fuente: FEPCO Zona Franca, Proceso de Talento Humano
De acuerdo con los contratos de trabajo el inspector más nuevo del proceso es el señor
Julián Rivera, quien fue contratado el 04 de diciembre de 2012, por lo que se concluye que
todos los inspectores de Control Calidad tienen más de 3 años de experticia en el desempeño
de las actividades que se desarrollan en la mesa de verificación dimensional y demás
actividades del proceso Control Calidad.
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De acuerdo con las políticas de la empresa todas las capacitaciones deben ser
cubiertas al 100% por el personal, para ello disponen de espacios en diferentes horarios, de
manera que todo el personal pueda asistir a las capacitaciones.
La formación de cada inspector está definida en el plan de entrenamiento para el
cargo, este incluye la formación que debe recibir, quién debe hacerla, quien hace los
seguimientos a la curva de aprendizaje, evaluaciones, y refuerzos de ser necesario, todo este
proceso debe quedar documentado en registros que soportan el cumplimiento del mismo.
Todos los inspectores deben cumplir al 100% con este plan de entrenamiento. (Ver Anexo
4.)
10.3 ETAPA 3. INSTRUMENTOS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN
10.3.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Los inspectores de Control Calidad cuentan con un gran equipo de medición con un
total de 709 instrumentos entre calibradores, gages, conejos, pie de rey, anchos de ring
Groove y profundímetros entre otros.
Cada inspector tienen asignado un pie de rey de 8” y es responsable del buen uso y
del estado en que deben encontrarse, los demás instrumentos utilizados son compartidos.
Todos los instrumentos utilizados en FEPCO Zona Franca para la verificación e
inspección de los productos deben ser controlados, validados e identificados de acuerdo a
los lineamientos normativos y los establecidos por la empresa y deben estar registrados en
el listado maestro de instrumentos.
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El listado maestro instrumentos es una base de datos generada en excel, donde se
encuentran registrados todos los instrumentos con que cuenta el laboratorio de metrología de
la compañía; y sus datos básicos como serial asignado, descripción, fecha de adquisición,
fecha de ultima y próxima calibración entre otros. Sobre esta base de datos se elaboran los
programas de calibración mensuales, la siguiente imagen muestra el programa de calibración
para el mes de abril de 2016:
Tabla 5 Programa de calibración de instrumentos
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología
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Todos los instrumentos son salvaguardados en el laboratorio de metrología de
FEPCO Zona Franca, el cual es manejado por un inspector de laboratorio, responsable del
control y manejo, tanto los instrumentos utilizados por los inspectores como también de
aquellos que son suministrados a operarios, ingenieros, clientes entre otros. Para facilitar la
identificación del estado en que se encuentra un instrumento se estableció un código de
colores:
COLOR ESTADO
VERDE Calibrado
ROJO Por calibrar o fuera de servicio
Tabla 6 Identificación del estado de los instrumentos
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología
10.3.1.1 Registro Fotográfico de identificación y almacenaje de equipos del
Laboratorio
Figura. 5. . Calibrador pie de rey de 0" - 8" dial –identificado rojo como fuera de servicio
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología, abril 2016
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Figura. 6. Ring Groove y calibrador pie de rey digital – identificado verde calibrado y en servicio
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología, abril 2016.
Figura. 7. Almacenamiento de gages y conejos
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología, abril 2016
Figura. 8. Almacenamiento de gages pin
Fuente: FEPCO Zona Franca, Laboratorio de metrología, abril 2016
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Figura. 9. Laboratorio de metrología FEPCO Zona Franca
Fuente: FEPCO Zona Franca, Planta operativa, abril 2016.
10.3.2 EQUIPOS EN LA MESA DE VERIFICACIÓN DIMENSIONAL
La mesa de verificación dimensional cuenta con un computador en el cual tienen
acceso a planos, procedimientos, planes, normas y especificaciones para garantizar que la
inspección se realice con información actualizada, de fácil y rápido acceso, este equipo
cuenta con una pantalla de 55” para la visualización especialmente de planos de fabricación.
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Figura. 10. Equipo instalado en la mesa de verificación dimensional
Fuente: FEPCO Zona Franca, Planta operativa, abril 2016
Adicionalmente cuentan con un lector de código de barras con el cual leen la
información de la hoja de ruta evitando digitación en el sistema CRM, generando eficiencia
en los registros.
10.4 ETAPA 4. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO
Para la elaboración de la caracterización de las actividades que se ejecutan en la
mesa de verificación dimensional se revisaron todas las labores que se ejecutan en este
punto de inspección, entradas, salidas, interrelaciones, documentos y recursos.
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Figura. 11. Mesa de verificación dimensional
Fuente: FEPCO Zona Franca, Planta operativa, Abril 2016
FEPCO, tiene implementado un sistema de caracterizaciones a nivel de área de
proceso basadas en el sistema CATEDA (Ver Anexo 5), las actividades que se realizan dentro
de los mismos se encuentran estandarizadas por medio de procedimientos e instructivos.
La siguiente figura presenta el diseño y la propuesta de caracterización para las
actividades que se ejecutan en la mesa de verificación dimensional y sus características
(entradas, salidas, interrelaciones, entre otros):
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Figura. 12. Caracterización de la mesa de verificación dimensional.
Fuente: FEPCO Zona Franca, mesa de verificación dimensional
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10.5 ETAPA. INFORMACIÓN PARA EL DESARROLLO DE LA PROPUESTA
La información sobre la cual se basa la siguiente propuesta se encuentra registrada
en la base de datos CRM.
CRM es un programa de Microsotf, adquirido por FEPCO, y manejado por el
proceso de Sistemas de la compañía, en este sistema se crearon módulos de apoyo para
procesos como Comercial, administración y Control Calidad entre Otros.
En el caso particular de Control Calidad, se desarrollaron e implementaron
secciones dentro del módulo, de manera que sirvieran como apoyo a los registros realizados
por los inspectores en las diferentes etapas del proceso productivo, dentro de las secciones
desarrolladas se encuentra Productos verificados, sección en la cual se registran los datos de
todos los productos fabricados, validados e inspeccionados por el proceso Control Calidad,
actividad que se realiza en la mesa de verificación dimensional y foco de la presente
propuesta.
10.5.1 CARACTERÍSTICAS DE LA INFORMACIÓN
La información registrada en la base de datos, sección Productos verificados se
encuentra con las siguientes características:
Ítem Nombre Tipo Descripción
1 Sede Texto Indica en que planta fue inspeccionado o validado el equipo.
2 N. de parte Texto Corresponde a la identificación del producto a fabricar y es asignado por el proceso de Diseño Desarrollo
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3 OCI o ORI Texto Indica el pedido de venta al cual está asociado el producto
4 Orden de Fabricación
Texto Hace referencia al número con que se emiten los documentos con la ruta de fabricación del producto
5 Revisión OCI ORI
Numérico Indica los cambios a los que fue sometido el pedido de venta (inclusiones, exclusiones)
6 Inspector Texto Identifica el inspector que realizó la verificación y validación del producto
7 Estado Texto Indica si el producto fue Aceptado o rechazado
8 Trazabilidad Texto Es la identificación que se da a la materia prima utilizada para fabricar el producto
9 Consecutivo Numérico
Corresponde a la identificación que se le da a los trozos de una misma materia prima para la fabricación de productos, y es el que hace único e irrepetible el material.
10 Monograma Texto Indica si el producto debe ser estampado con el monograma API
11 Normatividad Texto Hace referencia a la normatividad aplicable a cada producto
12 Tiempo Numérico Corresponde al tiempo en minutos en los cuales el producto fue validado e inspeccionado
13 Fecha Fecha Indica el día y la hora en que el producto fue inspeccionado.
Tabla 7. Características de la información del CRM
Fuente: FEPCO Zona Franca, CRM
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10.5.2 HISTORIAL
El sistema CRM contiene la información de los productos verificados en la mesa
de verificación dimensional a partir del año 2011, cuenta con un historial de 79.900 registros
aprox. Distribuidos entre 5.843 Números de parte creados.
Para esta actividad se tomaron 6.912 registros correspondientes a productos
inspeccionados entre el 1 de enero y el 11 de octubre de 2015, presentado un total de 344
Números de Parte inspeccionados (Apéndice B).
Estos productos fueron validados e inspeccionados por 8 Inspectores de Control
Calidad, durante los diferentes turnos operativos que maneja la compañía.
10.5.3 ESTRUCTURACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Para poder realizar un análisis de manera adecuada, la información fue revisada y
categorizada de la siguiente manera:
a) Los registros fueron exportados a Excel para su manipulación.
b) Se corrigieron los datos con información incoherente, es decir, aquellos registros
cuyas propiedades no cumplen con Tabla No 7. Características de la información
del CRM, tales como: inspecciones realizadas por operarios, trazabilidades que
no corresponden a materias primas y fechas mal ingresadas.
c) Los registros con falta de información fueron corregidos con los datos
pendientes.
d) Se eliminaron los registros nulos o en blanco.
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10.5.4 TABULACION DE LA INFORMACIÒN
Con los registros extraídos se realizaron los siguientes cálculos:
I. Se definió la cantidad de inspectores que verifican productos:
Objetivo: Establecer los inspectores que realizan la inspección y validación de los
productos en la mesa de verificación dimensional.
Fórmula aplicada:
Registros realizados por inspector
Total de registros realizados
Resultado: Después de realizar la tabulación de los datos, se observa que los 6.912
productos tomados como muestra para el desarrollo de esta propuesta fueron
validados por 8 inspectores de Control Calidad.
INSPECTOR INSPECCIONES
CARLOS ALBERTO BOHORQUEZ OROZCO 767
CARLOS GIOVANI HERNANDEZ NIETO 336
EFREN LEONARDO BUSTOS ESPINOSA 769
JHON FREDDY MATEUS 1387
JIMMY PAEZ MOLANO 834
JOSE ARIAS BOHORQUEZ 1061
JUAN PABLO TRASLAVIÑA BENAVIDES 717
JULIAN ANDRES RIVERA GRISALES 1001
LUIS AGUSTIN RODRIGUEZ BASTO 39
Tabla 8. . Productos verificados por inspector, de enero – noviembre 10 de 2015
Fuente: FEPCO Zona Franca, CRM, productos verificados
Conclusión:
El inspector Luis Agustín Rodríguez, prestó a poyo a la mesa de verificación
dimensional para la inspección de 19 productos, siendo el inspector con el menor
número de verificaciones realizadas. El inspector en mención es el responsable
del laboratorio de metrología y presta apoyo a la mesa de verificación
dimensional en casos atípicos.
Se observa que el inspector Giovanni Hernández tiene una baja ejecución en la
verificación de productos, este inspector tiene una antigüedad de más de 8 años
y actualmente tiene asignada como labor principal la inspección de materia
prima, otro punto de Control del proceso Control Calidad.
Los demás inspectores presentan verificaciones en más de 700 productos.
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II. Establecer los tiempos de inspección estándar de piezas.
Objetivo: Establecer los tiempos estándar de inspección.
Formula:
Tiempo en minutos de cada inspección
Total de registros realizados por ese mismo tiempo
Resultado: Tomando los 6.912 registros y aplicando la fórmula se obtiene un total de
9 periodos de tiempo de inspección, los cuales se categorizaron con una letra para el
manejo de la información, como lo muestra la siguiente tabla:
Categoría Tiempo P. Verificados
A 10 308
B 15 1302
C 20 2078
D 25 536
E 30 1277
F 40 215
G 45 327
H 50 85
I 60 784
Total registros 6.912 Tabla 9.Periodos de tiempo de inspección
Fuente: FEPCO Zona Franca, CRM, productos verificados
Conclusión:
Se pueden establecer 9 categorías de tiempos de inspección estándar. De
acuerdo con la tabla 8.
III. Totalizar el tiempo utilizado en el ejercicio de la verificación dimensional de
productos.
Objetivo: Establecer la ocupación de la inspección de productos verificados.
Formula:
Z =Total tiempo en minutos de inspección X día
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Resultado: La tabla 10, muestra la ocupación en mesa de verificación dimensional,
para la validación de los productos, mes a mes y día por día, presentando espacios en
blanco para los días que no se ejecutaron labores de inspección.