Projeto Para Fabricação de Domissanitários em Pó

Projeto Para Fabricação de Domissanitários em Pó

Engº JOSÉ CARLOS VOLTAN CONSULTOR TÉCNICO

Projeto para Fabricação deDomissanitários em Pó

Projeto para Fabricação deDomissanitários em Pó


Processo produtivo para “5” categorias de Saneantes Domissanitários em Pó:

– Tira – Manchas;• Tipo: Vanish; OMO; Vantage; Minuano, etc.

– Detergente em Pó:• Lava-Roupas, Lava-Pisos;• Detergente para Máquina de Lavar Louças


Processo produtivo para “5” categorias de Saneantes Domissanitários em Pó:

– Linha Institucional:•Lavanderia e Hotelaria

– Limpeza Pesada:•Limpa Forno e Fogão; Desentupidor de Pias e Ralos; etc.

– Saponáceos: Limpa Cozinha, Limpa Banheiro;– Base para Pedra Sanitária; etc..




Desenvolvimento de Novo Produto


Desenvolvimento de Novo Produto– Substrato:

• O que o produto vai limpar?

– Sujidade:• Que tipo de sujeira?

– Aplicação:• Uso em Máquina ou Manual?

– Visual:• O que o produto deve Comunicar?


FormulaçãoProduto Substrato Sujidade

Lava – Roupas Tecido (Algodão, Sintético, etc.)

Açúcar; Ovo; Tomate; Gordura; Suor; etc. (seco)

Sabonete Pele Suor

Lava – Louças Vidro; Porcelana; etc. Gordura; Ovo; Tomate; etc. (úmido)

Tira - Manchas Tecido (Algodão, Sintético, etc.)

Sangue; Fezes; Manchas Difíceis; etc.

Limpa Pisos Pedras; Ladrilhos; etc. Gordura; Poeiras; etc.

Xampu Automotivo Pintura do Veículo Poeira; Terra; Resíduos Leves; etc.

Desinfetante Desinfecção Bactericida / Germicida


• Processo pelo método de Mistura por Granulação-Aglutinação;

= Granulometria Específica.• Inovação Tecnológica na fabricação de

Saneantes Domissanitários em Pó; • Uma planta compacta:

–1 ton. / hora; –100 m2 de área


Informações Técnicas:• Área Necessária: 100 m2 (fabricação)• Capacidade da Planta:

– 1 ton. / hora = > Ou 8 ton. / turno = > Ou 160 ton. / mês– Com 1 turno = > 160 ton. / mês– Com 2 turnos = > 320 ton. / mês– Com 3 turnos = > 480 ton. / mês

• Gasto energético: Processo todo á frio (não utiliza combustível) Energia Elétrica: 72 cv ou 53 kW = = = > R$ 4,5 / ton.

• Mão de Obra: 8 Colaboradores


• Porque usar o Processo por Granulação?

• Quando se usa um Misturador tipo “Ribbon-Blend”; Possuem somente uma “Cinta” fixa; simplesmente “misturando” os componentes e com baixa eficácia.

• Pó final “Não Homogêneo” = = > Pó muito Fino.• Heterogeneidade = = > formação de Grumos ricos em matéria ativa;

deixando assim o produto final com variações em sua composição química;

• Utilização formulas “Básicas” ou “Padrões” o que deixa o produto final “Pobre” em todos os aspectos: Aparência; Desempenho; etc..

• Isso não ocorre com nosso processo por: “Granulação - Aglutinação”.


Homogeneização

“Granulador” proporciona perfeita homogeneização e conferindo ao produto uma “Granulação Específica”

• Produto similar ao “Detergente em Pó” feito por torre;


PRODUTO FINAL

• “Formulação” Balanceada e Adequada =para o Processo Produtivo = Desempenho de Limpeza

• Produto Final sempre dentro da especificação - Padrão;

• Aspectos Físicos: Cor; Odor; Granulometria; Flow =definidos conforme o "foco" do produto no mercado;

• Analisar e conhecer o produto “Alvo”; então fabricar um Domissanitário em pó semelhante, ou melhor.

Aspecto do Pó Final


Portanto: nosso processo por

“Granulação-Aglutinação”é “muito superior”;

em todos os aspectos, em relação aos Misturadores Convencionais hoje

utilizados.


Considerações Finais: • No processo com “Torre” (Spray Dry) existe

uma “Limitação” no uso de algumas “Cargas” de baixo custo para barateamento do produto final (mesmo com a Pós Dosagem).

• Limitação esta, em função do Processo e não da Formulação; pois o Cloreto de Sódio é um “Eletrólito Forte”; sendo Incompatível com o “Slurry”, que é um “Sistema Coloidal”


Considerações Finais:• Assim no Processo por Granulação /

Aglutinação; mantém – se a parte “Nobre” do produto:

“Ativos + Aditivos”.• Utilizando – se outras ”Cargas Inertes””Cargas Inertes”

obtendo – se assim um produto final de ótimo “Desempenho” e baixo “Custo”.


Comparativo do Processo Granulação X TorreParâmetros Granulação / Aglutinação Torre de Secagem

Temperatura de Trabalho (°C) À frio 300 °C

Queima de Combustível Não Sim

Utiliza “VAPOR” no processo Não Sim

Custo de Combustível (R$ / ton.)* Zero R$ 45,00

Área (Fabricação / Embalagem) 100 m2 2000 m2

Motores - Carga Elétrica (cv) 72 600

Custo - Energia Elétrica (R$ / ton.) R$ 3,60 R$ 29,40

Fadiga Térmica de Equipamentos Isento (Processo á Frio) Acentuada

Emissões para Atmosfera Isento SOx ; NOx

Despejos de Particulado – Atmosfera Isento No caso de Falha

Densidade Aparente do Produto Não há controle (Fixa) Controle (Faixa de Trabalho)

Versatilidade – Tipos de Produtos Vários Produtos Apenas “Um”

Numero de Colaboradores (por Turno) 8 36


Equipamentos para linha de produção:

• Granulador: em Aço Inox 316; 500 kg por batelada (1 ton./ hora).• Bomba: adição de ácido sulfônico (em aço inox);• Bomba: adição de solução;• Pórtico com Talha: elevação dos big bag’s (capacidade 2 ton.);• Peneira Vibratória: com Tela Inox (Especificação Granulométrica);• Esteira: retirada do pó peneirado;• Perfumador: em Aço Inox; para adição de fragrância;• Esteira: alimentação da Embaladora;• Embaladora: Sache, Pote, Balde, etc.;• Balança: verificação de peso dos saches;• Mesa: formação do fardo;• Paletização: formação do Palle’t.


Equipamentos Auxiliares:

• 40 Big bag’s: para Maturação do Pó;• 100 Pallet’s: para manuseio de materiais;• 02 Paleteiras: capacidade de 1 tonelada;• 01 Balança: com capacidade para 150 kg;• 02 Balanças: de 6 kg e divisão de 2 gramas;• 05 Entornadores: para tambores;




No projeto estará incluído:• Especificação Técnica de todos os equipamentos (Desenhos);

• Acompanhamento da construção e instalação dos equipamentos;

• Aproveitamento de eventuais equipamentos similares já existentes em vossa empresa

• Formulação desenvolvida para “Capacidade de Limpeza”; ou seja:

Sinergia de Ativos; Enzimas; Branqueador Óptico; etc..


No projeto estará incluído:• Acompanhamento e Comissionamento da produção dos “Dois”

primeiros Lotes.

• Especificação técnica de todas as Matérias Primas; incluindo pelo menos “Dois” fornecedores de cada.

• Treinamento de colaboradores para operação dos equipamentos.

• Implantação das análises laboratoriais (físicas e químicas).


ANVISA:• Projeto em conformidade com a ”RDC 47/2013”,

(substitui a Portaria 327 de 30 de julho de 1997 e RDC 47/ 2013);• Requisitos básicos;• Rastreabilidade do Processo Produtivo; tais como:

– Planilhas de Controles;– Manual de Recebimento de Matérias Primas;– Manual do Processo Produtivo– Implantação de BPF – C:

• “Boas Práticas de Fabricação e Controle”;• Controle da Qualidade;


Fluxograma do Processo produtivo de Detergente em Pó

Fracionamento e Pesagem

Granulador(Batelada)

Peneira-mentoMaturação

PerfumadorEmbalagemPaletização




Inovação Tecnológica:Uma inovação no conceito do produto • Menor Volume = > Mais “Concentrado”• Menor “Dosagem” de produto na Lavagem;• Redução na utilização de embalagem plástica;• Redução no volume transportado;• Redução do volume que retorna ao meio

ambiente.• Produto “Biodegradável” e sem “Fósforo”


Inovação Tecnológica:Uma inovação no Processo Produtivo

• Versatilidade na fabricação de Domissanitários em Pó;• Fluxo de Produção Compacto;• Facilidade de Controle durante a fabricação;• Redução no Consumo de Energia Elétrica;• Não utiliza “Queima de Combustível”;• Redução com Manutenção Corretiva / Preventiva;• Redução de área para implantação da linha

produtiva;• Redução de Investimento;




“PRODUTO ECOLÓGICO”

Biodegradável

Sem Eutrofização


“PRODUTO ECOLÓGICO”• Nosso processo produtivo:• Não tem “Emissões” para a Atmosfera, • Não gera “Resíduo Químico”;

• Totalmente “Limpo”.


“PRODUTO ECOLÓGICO”(Formulações sem Fósforo);

– Meio Ambiente: Processo Produtivo “Ecológico”• Totalmente á Frio;• Não tem Emissões”, nem gera “Resíduo”;• Totalmente “Limpo”.

– No processo com Torre = > equipamentos antipoluição– Possibilidade de emissão:

• Ar com particulados em suspensão;• Gases: Enxofre (SOx) e Nitrogênio (NOx) processo á quente;• Isso incrementa o investimento final.


Vendas: R$ 4,21 bilhõesNº de Lares com o Produto: 99,6%Período: julho / 2011 a julho de 2012.Fonte: Kantar Worldpanel


• Através das políticas públicas atuais está havendo uma ascensão das classes “D” e “E”, o que provoca uma expansão na utilização de Lavadoras de Roupas Semi-Automáticas (Tanquinho).

• Com isso está havendo um aumento no consumo de Detergente em Pó (Lava-Roupas).

• Essa nova consumidora de Detergente em Pó está buscado um produto de “Qualidade”, com preço mais baixo (Low Price).

• Produto com baixo “Custo” e com a “Qualidade” esperada pelo Mercado; uma vez que a a Dona de Casa busca; para lavagem de suas roupas; um produto:

“Bom e Preço Justo”.


EMPRESAS, onde trabalhei:• FLORA PRODUTOS DE HIGIENE E LIMPEZA S/A

Itajaí – SC• SAVON INDÚSTRIA COMÉRCIO IMP. EXP. LTDA

Feira de Santana – BA

• UNILEVER - INDÚSTRIAS GESSY LEVER LTDAValinhos e Indaiatuba – SP

• POTTERS - BALLOTINI INDUSTRIAL DO BRASIL LTDASumaré – SP

• Perfazendo um total de 38 anos de experiência em Saneantes• Prestação de Serviços de Assessoria e Consultoria Técnica.


Nós Montamos a sua “Fábrica”• Engº José Carlos Voltan

• (47) 3246.3305• (47) 9712.9540 – TIM

• (47) 8820.5022 - Claro • [email protected]


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