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Énergies renouvelables | Production éco-responsable | Transports innovants | Procédés éco-efficients | Ressources durables
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Atelier dépollution moteur Mov’eo – 21 avril 2015 - Caen
Projet Triptic-H : Caractérisation et traitement des particules issues de moteurs à injection directe d’essence
Atelier dépollution moteur Mov’eo
21/04/2015
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Plan de la présentation
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Introduction
Contexte et futures normes
Le projet Triptic-H
Caractérisation des particules issues de moteurs IDE
Développement de solutions de filtration et de formulations
catalytiques innovantes.
Impact de l’hybridation sur les émissions de particules
Conclusions
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Futures normes Euro :
Introduction
Contexte
Augmentation de la part de marché
des véhicules IDE en Europe au cours
de la prochaine décennie
2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
Euro 6b
PN limit (GDI) = 6.10+12 part/km
Euro 6c
PN limit (GDI) = 6.10+11 #/km
Euro 7?
PN limit to be defined
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2 voies possibles pour la réduction émissions des particules IDE
La réduction à la source des émissions de particules
amélioration des technologies injecteurs
amélioration des stratégies d’injection
...
Introduction
Le post-traitement des particules
filtration des particules à l’échappement (GPF)
régénération des particules :
en continue
régénération forcée avec des stratégies adaptées
Projet Triptic-H
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Projet Triptic-H
Triptic-H : Caractérisation et Traitement des Particules
issues de moteurs à injection directe d'essence pour une
application véhicule Hybride
Triptic-H en bref
Projet ANR TTD sur 42 mois
Lancement du projet : Janvier 2012
Budget total : 3025 k€ - Aide accordée par l’ANR = 1345 k€
Partenariat :
Labellisation :
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Projet Triptic-H
Caractérisation des particules IDE
Echappement brut Echappement dilué
DMS500 MK II
5 – 1000 nm
SMPS+E
2 – 37 nm
SMPS :
n-DMA 3085
CPC 3775
4 – 66 nm
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Projet Triptic-H
Caractérisation des particules IDE
Détermination du spectre granulométrique sur la
gamme 2 – 1000 nm en combinant 3 analyseurs
de particules
Evaluation de l’effet du catalyseur 3 voies sur le
nombre de particules
Prélèvement de particules pour analyses en laboratoire
DMS500
SMPS+E
SMPS
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Caractérisation des particules IDE
Exemple de caractérisation sur un 1500 tr/min – 5 bar de PME
DMS500SMPS+E
SMPS
Mode accumulation :
23 – 250 nm
Mode nucléation :
2 - 23 nm
THC ~ 2000 ppmC
Mode accumulation :
23 – 250 nm
Mode nucléation :
2 - 23 nm
THC ~ 30 ppmC
Amont 3WC Aval 3WC
Particules du mode nucléation en partie traitées par le catalyseur 3 voies
Présence de particules solides dans le mode accumulation
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Comparaison suies IDE / suies Diesel : analyse MET
Suies IDE
Structure
des
particules
primaires
Coexistence de noyaux carbonés
amorphes et graphitisés.
Diamètre très dispersé :• 10 - 70 nm (particules graphitisées)
• 50 – 100 nm (particules amorphes)
Suies Diesel
Majoritairement graphitisées
Diamètre : 20 – 40 nm
Projet Triptic-H
Les mesures moteur et les analyses laboratoire montrent la présence de particules solides
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En conclusion, les particules IDE présentent :
un mode nucléation et un mode accumulation identiques à ceux
mesurés à l’échappement des comme les particules Diesel
Diamètre médian de chaque mode identique IDE /Diesel…
… mais des particules en mode accumulation moins structurées
Le catalyseur 3 voies traite efficacement le mode nucléation
Un filtre à particules serait utile pour supprimer le mode
accumulation composé de particules solides
une concentration en nombre
inférieure au Diesel d’un facteur 101 – 102 en sortie moteur…
… mais supérieure d’un facteur 101 – 102 par rapport à celles mesurée
en sortie d’un DPF
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Projet Triptic-H
Traitement des particules IDE : approche choisie
Favoriser une très haute efficacité de filtration des particules en
nombre, avec un filtre vide ou presque vide, sans engendrer
une contre-pression trop élevée
Utilisation d’un filtre à particules de type membrane
Assurer au maximum la régénération en continue des particules
piégées
Développement de 2 solutions en parallèles
1 solution typée 4 voies
1 solution typée FAP catalysé
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Traitement des particules IDE : approche choisie
Favoriser une très haute efficacité de filtration des particules en
nombre, avec un filtre vide ou presque vide, sans engendrer
une contre-pression trop élevée
Utilisation d’un filtre à particules de type membrane
Assurer au maximum la régénération en continue des particules
piégées
Développement de 2 solutions en parallèles
1 solution typée 4 voies
1 solution typée FAP catalysé
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Projet Triptic-H
Filtration des particules par un filtre à particules de type membrane
(CTI) :
Support
Membrane
Photo : CTI
Support en SiC à forte porosité pour assurer la tenue
mécanique et thermomécanique de l’ensemble
Membrane de quelques dizaines de µm pour assurer une bonne
efficacité de filtration, en particulier en l’absence de lit de suies
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Evaluation du filtre membrane au banc moteur (vol. 1.2L) :
3 points de fonctionnement stabilisés : A, B and C
Tests réalisés avec un filtre vide
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Efficacité de filtration significativement améliorée, surtout à forte charge
~ 6 pt de conversion:
-60% de PN en sortie
GPF
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Evaluation du filtre membrane au banc moteur :
Evaluation de la perte de charge À 500 m3/h (4500 tr/min – 8 bar de PME)
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La perte de charge du filtre membrane reste un point sensible, compensé
partiellement par une augmentation du volume
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Projet Triptic-H
Traitement des particules IDE : approche choisie
Favoriser une très haute efficacité de filtration des particules en
nombre, avec un filtre vide ou presque vide, sans engendrer
une contre-pression trop élevée
Utilisation d’un filtre à particules de type membrane
Assurer au maximum la régénération en continue des particules
piégées
Développement de 2 solutions en parallèles
1 solution typée 4 voies
1 solution typée FAP catalysé
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Solution typée 4 voies :
Concept de la « micropile » : Electrochemical promotion of
catalysis (EPOC)
COCO2
O2
Catalyseur d’oxydation :
catalyse : CO + ½ O2 CO2
idem pour
HC, PM
Catalyseur de réduction :
catalyse : 2 NO N2 + O2
NO
N2
O2
électrocatalyse : CO + O2- CO2 + 2e-
O2- e-
électrocatalyse : 2NO + 4e- N2 + 2O2-
O2-e-
Micropile :
synergie entre
oxydation et réduction
Cathode Anode
COCO2
O2
Catalyseur d’oxydation :
catalyse : CO + ½ O2 CO2
idem pour
HC, PM
COCO2
O2 COCO2
O2O2
Catalyseur d’oxydation :
catalyse : CO + ½ O2 CO2
idem pour
HC, PM
Catalyseur de réduction :
catalyse : 2 NO N2 + O2
NO
N2
O2
Catalyseur de réduction :
catalyse : 2 NO N2 + O2
NO
N2
O2
électrocatalyse : CO + O2- CO2 + 2e-
O2- e-
électrocatalyse : CO + O2- CO2 + 2e-
O2-O2- e-e-
électrocatalyse : 2NO + 4e- N2 + 2O2-
O2-e-
électrocatalyse : 2NO + 4e- N2 + 2O2-
O2-e-
Micropile :
synergie entre
oxydation et réduction
Micropile :
synergie entre
oxydation et réduction
Cathode AnodeSource : Saint-Gobain CREE
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Solution typée 4 voies :
Test de montée de température entre 70 et 500 °C au BGS
Oxydation du CO
Réduction de NO en N2O
Oxydation du propane
Réduction de Rh2O3 en Rh
Réduction de NO en N2
Activation de la
micro-pile
Conditions de tests : C3H8 = 1800 ppm, CO = 1 %, NO = 840 ppm, O2 = 1 % , H2O = 10 %, débit total = 18 L/h,
masse de catalyseur = 200 mg, GHSV 229300 h-1 Vieillissement : 950 °C , 4 h, air + 10 % H2O
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Solution typée 4 voies :
Test de montée de température pour l’oxydation de suie modèle
300 400 500 600 700
0
20
40
60
80
100
Co
nv
ers
ion
(%
)
Temperature (°C)
Pd/Rh - CGO
CGO
Printex U
Sélectivité en CO2:
100 % pour Pd/Rh / CGO
95 % pour CGO
Conditions de tests : Mélange mécanique suie modèle (printex U) / catalyseur (rapport massique ¼), oxydation en température
programmée, 1 % O2 / He, 6 l/h, 10 °C/min
Catalyseur Pd-Rh (4/1) / CGO actif
pour l’oxydation de la suie à partir
de 400 °C
Le support seul présente
également une bonne activité
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Solution typée GPF catalysé :
Basé sur les matériaux Pérovskites à conduction ionique
Formulation retenue à l’issue de la phase de criblage :
Photo : IRCELyon
La0.50Sr0.24Ag0.26MnO3
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La phase d’imprégnation
des catalyseurs sur la
membrane reste une
partie sensible du projet
Solution typée GPF catalysé :
Test de montée de température pour l’oxydation de suie modèle
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Impact de la chaîne d’hybridation sur les émissions de particules
Mesure des émissions de particules sur cycle NEDC (hybride et non hybride)
En sortie turbine, sortie catalyseur 3W et sortie GPF
Mode conventionnel Mode hybride
Limite Euro 6b : 6.10+12 part/km
Limite Euro 6c : 6.10+11 part/km
5 fois plus de particules en mode hybride
en aval 3WC
dans les 2 cas, le GPF est efficace à plus
de 96 % et permet d’être en dessous de
6.1011 part/km sur un cycle NEDC chaud
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Conclusions
Le filtre à particule membrane est un bon moyen pour réduire les
émissions de particules sur un moteur IDE, en particulier lorsque
le filtre n’est pas chargé en suies
La membrane permet d’améliorer l’efficacité de filtration par
rapport à un filtre classique :
Entre 40 et 70% de PN en moins en sortie GPF
La formulation micropile permet d’assurer une catalyse 4 voies
HC,CO, NOx + particules avec une oxydation de la suie à partir
de 400 °C.
La formulation pérovskites permet de catalyse la réaction
d’oxydation de la suie dès 350 °C.
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