-
1
h32
Etude et mise en uvre de lautomatisation de la chaine
prparation la fabrication des briques au sein de la
briqueterie Sidi Kacem
Ingnierie des Automatismes et informatique Industrielle
Ingnierie des Automatismes
Mr. MANSOURI Khalifa
Mr. KHRISS Jamal
Mlle. Abir KHRISS
2013/2014
-
2
Ddicaces
A mes chers parents A lhomme de ma vie, mon exemple ternel, mon
soutien moral et Source de joie et de bonheur, celui qui sest
toujours sacrifi pour Me voir russir, que dieu le garde dans son
vaste paradis, toi Mon pre. A la lumire de mes jours, la source de
mes efforts, la flamme de Mon cur, ma vie et mon bonheur ; maman
que jadore.
A ma sur
Ce travail vous est ddi, preuve de remerciement pour lnorme
affection dont je nai cess de bnficier, ainsi que lencouragement
permanent qui ma permis dtre toujours la hauteur dans les
situations les plus dlicates.
A mes professeurs
Que ce projet soit lexpression de ma reconnaissance pour tout le
savoir et les remarques instructives que vous mavez transmis durant
ces cinq annes.
A mes amis
Pour navoir cess de me combler de joie, pour nos moments
inoubliables de bonheur et pour
tout ce que lon a eu partager.
-
3
Remerciement Au terme de mon projet de fin dtude, je tiens
tmoigner ma reconnaissance envers
plusieurs personnes grce qui sa ralisation fut possible.
Je ne saurai assez remercier mon encadrant de lcole, Monsieur
Khalifa Mansouri, qui par
ses prcieux conseils et sa grande exprience, ma permis de mener
bien mon projet.
Je remercie mon encadrant de stage, Monsieur Jamal Khriss,
directeur de production pour
sa disponibilit et son orientation durant mon projet.
Je remercie chacun des membres de la briqueterie Sidi Kacem qui
mont rendu le stage
aussi utile quagrable, en particulier Messieurs Khalifa,
Mahmoud, Driss, Khalid.
Je tiens tmoigner ma gratitude au corps professoral, ainsi quaux
membres du jury qui mhonorent de leur prsence.
Je voudrais exprimer enfin ma reconnaissance envers mes amis,
ainsi que toutes les
personnes qui mont soutenus et contribu la ralisation du prsent
mmoire.
-
4
Liste des figures
Chapitre 1 : prsentation de lorganisme daccueil9
Figure 1 : organigramme gnral....11 Figure 2 : organisation de
lunit 1 et 2...12 Figure 3 : schma des tapes de production de la
terre cuite (source CTMNC)..13
Chapitre 2 : fonctionnement du systme ..19
Figure 4 : la chaine prparation des briques....18 Figure 5 :
distributeur 1 et 2....19 Figure 6 : sortie dvacuation du
distributeur..19 Figure 7 : broyeur....20 Figure 8 : Mouilleur
Mlangeur..20
Chapitre 3 : position du problme et proposition de solution ..33
Figure 9 : automate TSX...34 Figure 10 : entres /sorties TOR
locales en bac .. 35 Figure 11 : un rseau de communication
inter-automate telway7..35 Figure 12 : terminal de programmation
TSX 607..36 Figure 13 : les modules esclaves LES 20 et LFS 120
...40 Figure 14 : les borniers de raccordement40 Figure 15 :
station premium....40
Chapitre 4 : tude de solution retenue ..50 Figure 16 :
automateTSX57-203...54 Figure 17 : configuration matriel automate
premium ....59
Chapitre 5 : supervision dans la solution propose.61 Figure 18 :
Schma de configuration rseau...62 Figure 19 : menu principale.67
Figure 20 : slection fonctionnement..67 Figure 21 : distributeur 1
et 2...68 Figure 22 : manuel dsagregateur.69 Figure 23 : manuel
broyeur 5...70 Figure 24 : manuel Mouilleur M2..70 Figure 25 :
manuel tapis..71 Figure 26 : liste des dfauts.....71 Figure 27 :
liste historique dfauts...72
Chapitre 6 : Maintenance de la ligne...77 Figure 28 : principaux
types de Maintenance....78 Figure 29 : diagramme pareto80
-
5
Liste des tableaux
Chapitre 1 : prsentation de lorganisme daccueil.9
Tableau 1 : gamme des produits..12
Chapitre 2 : fonctionnement du systme 17
Tableau 2 : linstallation globale.....21
Chapitre 3 : position du problme et proposition de solution ..33
Tableau 3 : les automates multifonctions TSX 67 et TSX 87..34
Tableau 4 : Avantages et inconvnients de la solution le coupleurTSX
ESY 007 .... 41 Tableau 5 : Avantages et inconvnients de la
solution unity pro (modicon)....42 Tableau 6 : Avantages et
inconvnients de la solution pl7 junior (premium)..43 Tableau 7 :
Avantages et inconvnients de la solution ERECCA.45
Chapitre 4 : tude de solution retenue ..46 Tableau 8 :
configuration matriel.56 Tableau 9 : interrupteur sur trappe..58
Tableau 10 : pressostat LFM..59 Tableau 11 : fin de course....60
Tableau 12 : Arrt durgence...60
Chapitre 6 : Maintenance de la ligne..73 Tableau 13 : tude
dquipements ....76 Tableau 14 : tude dsagregateur et broyeur..78
Tableau 15 : tude broyeur...81 Tableau 16 : tableau de
criticit....83 Tableau 17 : niveau de criticit...83
-
6
Table des matires
DEDICACE REMIRCIEMENTS LISTE DES FIGURES LISTE DES TABLEAUX
Chapitre 1 : prsentation de lorganisme daccueil.9
1- Briqueterie sidi kacem10 1-1 prsentation gnrale.10 1-2
organigramme gnra....11 1-3 processus fabrication...12 1-3-1 gamme
des produits.12 1-3-2 organisation de lusine.12 1-4 processus de
fabrication..14 1-4-1 la matire premire...14 1-4-2 extraction et
transport des argiles14 1-4-3 prparation gnrale des terres14 1-4-5
schage des produits.15 1-4-6 Manutention automatique des
produits..16 1-4-7 cuisson..16
Chapitre 2 : fonctionnement du systme 17
2- Introduction..18 2-1 fonction de la prparation...19 2-2-2
broyeur dgrossisseur (broyeur cylindre)....20 2-2-3 Mouilleur
mlangeur20 2-2-4 les tapis transporteurs......21 2-3 linstallation
globale...21 2-4 aide pour laboration du grafcet........26
Chapitre 3 : position du problme et proposition de solution
33
3- Prsentation automate TSX67et TSX 87..34 3-1
introduction...................34 3-1-1 un choix adapte...34 3-1-2
un choix dentres/sortie.35 3 1-3 terminal TSX T607et
programmation..35 3-1-4 un terminal TSXT607..35 3-1-5
logicielPL7-3..36 3-1-6 le langage littral
pl7-3...................................36 3-1-7 configuration de
base TSX67..36 3-1-8 contexte gnral du produit...36 3-1-9 contexte
produit....37 3-1-10 poser le problme..37 3-1-11 cahier de
charge..37 3-1-12 problmatique de lindustriel.38 3-1-13
problmatique de la rnovation38 3-2 prsentations solution 1.39 3-3
prsentations solution 2 unity pro (modicon).42 3-4 prsentations
solution 3pl7 junior (premium).43 3-5 prsentation solution 4
ERECCA44
-
7
Chapitre 4 : tude de solution retenue ..46
4- Introduction...47 4-1 explication de la solution.48 4-5 la
simplicit50 4-6 la tranquillit dune solution prte a lemploi .50 4-7
temps de basculement..52 4-8 Avantages.53 4-9 choix de
lautomate..54 4-10 le nombre des entres sorties atteindre.54 4-11
choix des entre/sorties..55 4-12 prsentations du logiciel
pl7-pro...55 4-13 Interface gnrale du logiciel
pl7-pro........56
Chapitre 5 : supervision dans la solution propose...61
5- Introduction...62 5-1 ralisations automate62 5-2 cration du
projet....62 5-3 dfinitions des variables changes.64 5-4 cration du
pupitre HMI ..64 5-4-1 cration dun bouton ....64 5-5 simulations
supervision.67
Chapitre 6 : Maintenance de la ligne......73
6- Introduction ....74 6-1 quest ce que la maintenance74 6-3
principaux types de maintenance74 6-4 tude dquipements de lunit 176
6-5 diagramme de Pareto76 6-6 analyse des modes de dfaillance 77
6-7 introduction..77 6-8 les objectifs de lamdec.77 6-9les
avantages de lamdec77 6-10 les tapes de ralisation de lamdec..77
6-11 tude dsagregateur et broyeur78 6-12 tudes mouilleur..81
-
8
Introduction
A lissue des tudes que jai effectue lEMSI : Ecole Marocaine des
Sciences de lIngnieur, je suis tenue de faire un stage de fin dtude
dans une entreprise pour se familiariser avec le milieu du travail
et dacqurir une exprience pour une future vie professionnelle. Dans
ce cadre jai choisi de raliser un stage de quatre mois au sein de
la socit BRIQUETERIE SIDIKACEM pour faire une tude de la remise
niveau de lautomatisme de ces quipements en remplaant lancien
automate de lAtelier Prparation par un rcent mais de trouver une
solution la plus pertinente la moins coteuse et qui permettra un
fonctionnement le plus fiable. Je nai pas cherch donc raliser
uniquement la migration de lancien automate mais jai intgr une
Embase de raccordement de cblage et de connectique dautomate
(ERECCA) qui va permettre de gagner du temps ncessaire pour raliser
le basculement complet (incluant le d cblage, le recblage et la
mise en service) de lancienne installation vers la nouvelle. Jai
chang le langage de programmation du littral en langage ladder pour
quil soit facile pour les lectriciens des postes, jai mis en place
une interface homme -machine par lAtelier Vijeo Designer qui
donnera des informations sur le fonctionnement par crans
d'animation et de lhistorique des messages dalarme. Enfin on ma
confi damliorer la disponibilit des machines de la Prparation par
une Analyse AMDEC des sous ensembles et des organes les plus
pnalisants ou jai recens les prconisations constructives et
Proposer des solutions technologiques afin damliorer la
disponibilit de ces machines. Ce qui rpond clairement au besoin de
la socit.
-
9
CHAPITRE 1:
Prsentation de lorganisme daccueil
-
10
1- la briqueterie sidi kacem :
1-1 prsentation gnrale :
La socit de Briqueterie SIDI KACEM est une socit anonyme qui a t
cre en 1978 dont lactivit est la
fabrication de la cramique de terre cuite.
Elle est situ dans un gisement dargile aprs des tudes faites par
le premier groupe franais dingnierie dans
lindustrie de la terre cuite (CERIC France) avec un capital de
10.000.000,00 DH et qui t augment en 1980 sa
mise en route 15.000.000,00 DH pour une capacit de production de
150 T/J.
Son capital a t augment en 1989 50.000.000,00 DH pour son
extension et la cration dune nouvelle unit de
production ultramoderne dont la capacit est de 300 T/J sur une
surface couverte de 10.000 m.
En 1999 une nouvelle ligne de fabrication a t installe pour
optimiser au maximum son deuxime four tunnel.
Son capital social devient alors 60.000.000,00 DH.
Les units sont entirement gres par automates programmables, ce
qui a permis la socit dtre parmi les
premiers producteurs de brique creuses de terre cuite au
Maroc.
Spcialis dans la production des briques de construction base
dargile la Briqueterie SIDI KACEM dispose dun
dispositif de production qui est compos de trois lments :
1) Prparation et traitement des argiles.
2) Fabrication (traitement de la matire, broyage, dosage et
mouillage)
3) Schage et cuisson du produit (schage, empilage et
cuisson)
-
11
1-2 Organigramme gnral :
Figure 1 : Organigramme gnral
-
12
1-3 Processus fabrication:
1-3-1 Gamme des produits :
Tableau 1: gamme des produits
1 3-2 organisation de lusine:
Afin de permettre au lecteur davoir une ide sur lenvironnement
du travail et de connatre les diffrents ateliers et services de
lusine, le plan de lusine est prsent dans la figure suivante.
Lusine comprend 3 units, chaque unit comprend :
Une zone dextraction et transport dargile.
Une zone de fabrication.
Une zone de cuisson. une zone demballage et stock des produits
finis.
Figure 2: organisation de l'unit 1 et 2
Produit
Brique creuse de 12 trous
Brique creuse de 8 trous
Brique creuse de 8 trous
Brique creuse de 6 trous
Photos
Mesure (cm)
27x1305x16 27x15.5x8 27x19x7 27x13x6.5
Zone
dextraction
Et transport
dargile
Zone demballage
Et stockage des
produits
Zone
De cuisson
Zone de dpilage
Des produits cuits
Zone de prparation gnrale
des terres
Zone de fabrication des
produits
Zone de schage des produits
Zone dempilage des wagons
-
13
Aprs avoir prsent lorganisme daccueil, une description du
processus de production fera lobjet de la partie qui suit,
dtaillant les phases par lesquelles passe brique, et ceci dans
lobjectif de permettre au lecteur de comprendre le processus.
1-3-3 SCHEMA DE LA PRODUCTION DE LA TERRE CUITE (SOURCE
CTMNC)
Figure 3:Schma des tapes de production de la terre cuite (source
CTMNC)
-
14
1-4 Processus de fabrication :
1-4-1 La matire premire:
La nouvelle unit est installe au pied de la carrire,
une colline dargile calcaire fine. Cette colline est le
premier contrefort dune rgion accidente se
prolongeant sur plusieurs centaines de kilomtre lest
o la prdominance calcaire est notable, aprs la riche
plaine du GHARB.
Largile, utilise avec ajout du sable,
Permet, grce la technologie employe, lobtention de produit de
grande qualit et de couleur rose saumon. Lune de ces particularits
est sa trs grande sa rsistance mcanique pour une temprature de
cuisson (de lordre de 850c).
1-4-2 Extraction et transport des argiles :
Lexploitation commence par lenlvement de la dcouverte (appel
strile) laide du bouteur (bulldozer Caterpillar) et lextraction de
largile lieu ciel ouvert les hauteurs de front de taille est
denviron 6 m. On sefforce dexploiter les couches dargiles grise et
jaune de faon spare afin dviter les variations de composition. La
matire premire extraite dplac dans la carrire puis achemine lusine
par des tombereaux.
1-4-3 Prparation gnrale des terres :
Les argiles en provenance de la carrire de notre site aprs un pr
broyage extrieur laide dun brise-mottes et le sable en provenance
de Aouint Rmel (rgion de Mekns) sont verses chacun dans des
distributeurs de rception. Largile et le sable aprs dosage sont
ensuite dirigs vers un dsagrgateur ou dventuelles pierres pourrant
tre lamin dans un broyeur cylindre primaire rgl a 3mm. Pour
parfaire la prparation et viter une partie de la poussire, le
mlange est tritur dans un malaxeur. Ce dernier assure le mouillage
aux degrs dhumidit dsirs, lhomognisation da la pte et de leau et
une compression partielle pour une premire cohsion. Le mlange
obtenu est ensuite dirig vers le stock terre.
1-4-4 Fabrication des produits:
Le mlange est repris par un excavateur goulet et dirig vers une
trmie de dosage pour lalimentation de la ligne fabrication. De la
trmie de stockage, le mlange est dirig vers un mouilleur mlangeur
Permettant une bonne humidification avant le procd final.
-
15
Le mlange est ensuite achemin vers un broyeur cylindres
finisseur, ce dernier lamine trs finement largile en liminant les
grains pouvant encore subsister avec un broyage final bien contrl
aux environs de 1mm. A la sortie du broyeur finisseur, on obtient
une pte homogne et plastique apte au faonnage, celle-ci est dirige
vers le groupe dtirage. Le groupe dtirage est compos dun
alimentateur malaxeur et dune mouleuse. Lalimentateur malaxeur
permet daffiner lhumidification de la pte avant de la propulser
dans la mouleuse.
Le pain de terre issu du groupe dtirage est dirig vers un
coupeur automatique multi fils au renvoi dangle qui permet davoir
les produits coups trs prcisment la longueur dsire
1-4-5 Schage des produits:
Le schage est prvu dans un schoir rapide type ANJOU.
Dans ce type de schoir grande ventilation longitudinale, le
schage seffectue dans des canaux
superposs les produits placs sur des balancelles progressent
dans ces canaux en sens inverse du courant dair
chaud.
Schage rapide et de grande qualit.
Rglage trs prcis du cycle de schage.
Simplicit mcanique et entretien trs faible.
Le combustible utilis et le fuel-oil pour la source principale
et secondaire.
Se type de schoir permet dutiliser le combustible type fuel-oil
en gaz direct et donc
Dconomiser un minimum de 20% par rapport une solution
changeur.
La mouleuse dsare la pte dans une chambre vide, ceci augmente,
dune part, sa cohsion et sa plasticit et assure, dautre part une
plus faible porosit des produits cuits. En sortie de mouleuse, la
pte est extrude au travers de filires au profil dsir.
-
16
1-4-6 Manutention automatique des produits :
La manutention des produits au chargement et dchargement du
schoir est entirement automatique au moyen de :
1-4-7 Cuisson:
La cuisson seffectue dans un four CASING CERIC dont voici les
principales caractristiques :
Largeur du four : 4,74 m correspondant une charge utile de 4
paquets de 1,08 m
Hauteur utile : 2 m
Longueur de wagons : 4,80 m
Nombre de wagons dans le pr four : 3
Nombre de wagons dans le four : 25
Nombre total de wagons de lusine : 65
Temprature de cuisson : environ 850c
Temps de cuisson : 24 heures
Combustible utilis : fuel lourd
Brleur : 7 zones de 6 brleurs latraux
La gestion de la rgulation du four est utilise par un automate
programmable
Un chargeur automatique de produit vers le schoir ANJOU. Ce
chargeur est quip galement dun systme coupeur multi fils au renvoi
dangle la table de dchargement des produits secs.
Un empileur automatique des wagons le systme dempilage prvu est
par paquet avec principe similaire la lunit III
-
17
CHAPITRE 2: Fonctionnement du systme
-
18
2- Introduction:
Figure 4 : la chaine prparation des briques.
On accuse souvent le schage ou la cuisson dtre lorigine du dchet
observ la sortie du four et beaucoup plus rarement la prparation ou
le faonnage. Les causes dune production mdiocre sont pourtant
nombreuses au niveau de la prparation : Un dosage irrgulier du
mlange entraine une dispersion des caractristiques des produits
finis, accompagne parfois de squences de dchets anormaux ; Une
mauvaise homognisation du mlange provoque des fissures au schage et
donne des produits htrognes ; Un laminage dfectueux favorise les
amorces de fissures dans le cas du silex, ou lcartement des
produits dans le cas de la chaux ; Un dosage irrgulier de lhumidit
rend possible lquilibrage de la filire, favorisant les fentes et
dformation au schage ; Une mauvaise dsaration de largile perturbe
le schage, diminue la cohsion des produits et modifie les proprits
du produit fini, Etc. . Ainsi, contrairement aux habitudes, il ne
faut pas ngliger la phase de prparation si lon dsire obtenir des
produits de qualit. Dautre part, il est important de se rappeler
que llaboration dun produit commence ds lextraction des argiles et
que les consquences dun dfaut acquis au dbut ne feront quaugmenter
en cours de la fabrication. On sefforcera donc dalimenter le cycle
de prparation avec des matires premires soigneusement dfinies et
contrles, afin dassurer le fonctionnement optimal des diffrents
matriels choisis. Nous allons examiner successivement : Les rles de
la prparation, Les groupes de machines de prparation, 2-1 Fonction
de la prparation : Les argiles extraites des carrires ne peuvent
gnralement pas tre utilises brutes immdiatement pour former une
pate propre la fabrication. Elles doivent tre travailles et subir
les oprations suivantes : Elimination des impurets, Fragmentation
de largile, Formation des mlanges, Homognisation et humidification,
Rgularisation des dbits.
-
19
2-2 Matriels de prparation :
Nous examinons successivement les principaux appareils
susceptibles dtre utiliss dans la prparation dans la prparation des
mlanges argileux destins fabriquer des produits de terre cuite.
Certaines dentre nous reconnaitront des appareils existant dans
leurs usines ou feront connaissance dappareils nouveau ; rien
dtonnant cela, car il faut admettre quil na pas de trin de
prparation type , puisquil dpend de la matire premire utilise , Du
type de produits fabriquer. Nous avons du considrer pour tablir le
classement des matriels leur fonction principales ; on se
rappellera que souvent celle-ci est complts dune ou plusieurs
fonctions complmentaires.
2-2-1 Distributeur :
Figure 5: distributeur 1 ET 2
Le distributeur dlivre largile provenant du stock au broyeur, il
est compos dun tapis dit tablier situ au fond, ce
dernier dplac et dirige largile vers un piocheur pour lvacuer
dans le tapis T1 (transporteur a bande).
- La rotation de tablier est assure par un moteur asynchrone a
cage (p=3kw et N=1420tr/min) suivi dun rducteur.
Le tablier tourne avec une vitesse de 0,5tr/min.
- La rotation piocheur est assure par un moteur asynchrone a
cage P=5.5kw et N=1420 tr/min)
Suivi dun rducteur, le piocheur tourne avec une vitesse de 20 tr
/min.
Figure 6: sortie dvacuation du distributeur
-
20
2-2-2 Broyeur dgrossisseur (broyeur cylindre) :
Le broyeur dgrossisseur sert meuler et pulvriser largile
provenant du dsagrgation .il est de deux meules
(cylindre), chacun deux tourne lun contre lautre, autour dun
axe, ainsi que deux racloirs servent a enlever
largile qui reste coller sur les meules, les axes de ces
derniers sont protg contre les chocs par une pastille
(Matriau conditionn sous forme dun petit cylindre).
Les racloirs sont serrs grce a deux vrins a double effets, ces
derniers sont actionns automatiquement une fois
le mlange argileux est dtecter lentre du broyeur.
-les deux meules sont entraines par un moteur asynchrone a rotor
bobin de caractristiques suivantes
P=75 kW.
N=1480 tr/min.
Figure 7 : broyeur
2-2-3 Mouilleur mlangeur :
A la sortie de broyeur, le mlange argileux repris par le tapis
TT1 est guid vers le mouilleur mlangeur et arroser
largile avec leau laide dune lectrovanne. Le mouilleur mlangeur
est composes de deux long rouleaux
constitus de plusieurs pioches forment une hlice pour mlanger et
pousser largile vers la sortie dvacuation.
La prsence du mlange argileux sur le tapis TT1 actionne la fois
llectrovanne deau et lembrayage
- Lembrayage est actionn par un distributeur monostable
- Leau est commande par une lectrovanne.
Les rouleaux sont entrains par un moteur asynchrone a rotor
bobin de caractristique suivantes :
Figure 8: mouilleur mlangeur
- P=45kw.
- N=1480 tr/min
-
21
2-2-4 Les tapis transporteurs :
Les tapis sont entrans par des moteurs asynchrones cage dont les
puissances entre 2,2KW et 5,5KW, ils sont
quips dun rducteur, les tapis tournent avec une vitesse denviron
30 tr/min.
2-3 Linstallation globale :
Machine organe Rle Rfrences
Broyeur cylindre
Est quip de 2 cylindre
horizontaux tournant en
sens inverse et de mme
diamtre .il existe un
cylindre qui tourne en
grande vitesse qui 3/2 x la
vitesse du cylindre PV.
-contrle de rotation PV.
-contrle de rotation GV
-lorsque la vitesse diminue par un blocage
quelconque lentre de contrle de rotation est
0 .arrte automatiquement le broyeur.
Exemple : blocage terre suite un mauvais
fonctionnement du grattoir. le broyeur sarrte
automatiquement sans que les courroies se
cassent.
XS1N18PA349
D
-pastille de rupture
-lorsque il ya un mtal qui vient entre les
cylindre et puisque la pastille est en fonte grise
fragile se casse ouvrant le contact de la pastille
et arrte le broyeur avant de cass la frette ou
larbre du broyeur ou le palier du broyeur.
Dtecteur
pastille
XCKM110BA
-Pressostat air
-sont rle est de voir la pression est a 5 a 6 bar si
la pression diminue en dessus de 6 bar donne
un dfaut de pressostat alors le racleur ne
fonctionnera pas normalement et
lasservissement de T2A et rpartiteur ne
fonctionne pas.
34900018
Ev racloir -cest lorgane qui commande le distributeur de
vrins qui bloque le racleur sur le cylindre pour
le nettoyage.
18900001
Rpartiteur -il repartie la terre sur la largeur du cylindre a
fin
dviter uniquement lusure du milieu des
frette.
-
22
Mouilleur mlangeur
Equipement constitu dun
moteur entrainant deux
arbres parallles et dun
circuit deau.
Racleurs -cest un fer plat de 100 x10mm acier en
manganse qui sert au nettoyage des cylindre
et qui vite le blocage du broyeur par largile.
Dtection terre Un systme palette avec dtecteur qui dtecte
la prsence terre qui se permet de chauffer et
user le cylindre sans terre
XS7C40MP23
0
scurit trappe
- Louverture de trappe provoque larrt des
arbres.
XCSA501XCS7
03
-ev eau Ev eau est actionn que si la terre est diverse
dans le mouilleur. une dtection prsence terre
situ dans le convoyeur alimentons le mouilleur
indique le diversement.
84200319
-pressostat air sont rle est de voir la pression est a 5 a 6 bar
si
la pression diminue en dessus de 6 bar donne
un dfaut de pressostat alors le racleur ne
fonctionnera pas normalement et
lasservissement de T2A et rpartiteur ne
fonctionne pas.
34900018
joucomatic
Dtection terre Un systme palette avec dtecteur qui dtecte
la prsence terre qui se permet de chauffer et
user le cylindre sans terre
XS7C40MP23
0
2 arbres 2 arbres horizontaux et parallles tournant en
sens inverse et unis dlments pales larbre
peut tre cylindrique ou carr.
-
23
Dsagregateurs
Ces appareils travaillent par chocs et crasement ils rduisent en
granuls les argiles fraches de carrire et la pierre molle les silex
tant chasse dans une goulotte
Les pales Boulonnes sur des porte pales visss sur larbre
ou sur les demi moyeux avec bras de fixation
.les pales peuvent tre placs de manire a
engrener et assurer a largile un malaxage
continu et un avancement de la pate ce travail
tant trs abrasif .les pales susent rapidement
et doivent tre recharg ou changes.
Une cuve Recevant les arbres quips
Deux paliers A chaque extrmit de la cuve .monts sur
roulement galet oscillants permettant
dencaisser les dformations des arbres.
Une tuyre darrosage Ou tube diffuseur rpartissant leau sur
le
mlange
Un systme dentrainement Motorducteur ou la courroie.
2 cylindres Sont 2 cylindre horizontaux parallles de
diamtres diffrents, le petit diamtre est
environ deux fois plus petit que le gros diamtre
et peut tourner dix fois plus vite, et comporte
de long de ses gnratrices 6 a 8 barrettes.
Pastille de rupture lorsque il ya un mtal qui vient entre
les
cylindre et puisque la pastille est en fonte grise
fragile se casse ouvrant le contact de la pastille
et arrte le broyeur avant de cass la frette ou
larbre du broyeur ou le palier du broyeur.
Dtecteur
pastille
XCKM110BA
Pressostat dair -sont rle est de voir la pression est a 5 a 6
bar si
la pression diminue en dessus de 6 bar donne
un dfaut de pressostat alors le racleur ne
fonctionnera pas normalement et
lasservissement de T2A et rpartiteur ne
34900018
-
24
fonctionne pas.
Racleurs cest un fer plat de 100 x10mm acier en
manganse qui sert au nettoyage des cylindres
et qui vite le blocage du broyeur par largile.
18900001
Dtection terre Un systme palette avec dtecteur qui dtecte
la prsence terre qui se permet de chauffer et
user le cylindre sans terre
XS7C40MP23
0
Distributeur (doseur)
Appareils destins
principalement assur
une alimentation rgulire
en matire premire
accessoirement raliser
des mlanges et assurer
des rserves tampon.
Trmie de chargement Cette dernire est cras vers le bas et
vers
lavant dans le sens de lcoulement des
matriaux la longueur peut varier de 2 a 8m, la
largeur de0.800a1.500m et pouvant assurer un
volant de lheure de marche.
La trmie peut tre munie de rehausses
latrales permettant un stockage pouvant aller
jusquau 100 a120m^ 3 ; ces rehausses doivent
faire un angle maximum de 150 pour largile
humide et de 220 pour largile sche, par
rapport a la verticale afin dviter la formation
de voute.
Tablier Le tablier peut tre en bande caoutchoute pour
distributeur des produits a grain secs ou semi-humides (sable,
argile) ou a bande de lamelles mtalliques, aux extrmits des quelles
sont fixs les maillons de la chaine dentrainement et les galets
supports. Suivant la largeur du tablier, il est ncessaire de prvoir
un ou deux galet intermdiaire, il ya lieu de faire attention au
moment du chargement de la trmie de ne pas dtriorer le tablier, en
vitant un remplissage brutal.
Registre Un registre est plac la sortie du distributeur pour
rgler la hauteur de veine dargile. Dans le cas dun doseur linaire a
plusieurs compartiment, les registres intermdiaire rglant la
hauteur de la veine et font office de cloisons de sparation.
-
25
Piocheur Les piocheurs dcoupe largile dans la veine de sortie et
rgularisent le dbit .il existe les piocheurs lourds effectuant une
rduction partielle des grosses mottes dargiles grasse, pointes pour
les mottes. les dispositifs de lissage form dun roulement qui
distribue largile suivant une nappe de mme paisseur.
Dispositif dentrainement Lentrainement de la chaine du tablier
est assur par un motorducteur quip, soit de courroies de
transmission sur poulies fixes, soit par engrenages (vitesse
davancement du tablier 0.5 a 1m/mm La variation de vitesse peut tre
effectue soit par changement de poulies ou dengrenages. soit par
poulies variables ; ce dernier systme peut tre intressant si lon
veut synchroniser par exemple les distributeurs a lalimentation
dune presse automatique. lentrainement du ou des piocheurs peut tre
indpendant ou accoupl au moteur commandant lavance du tablier En
cas de blocage du piocheur, il y a lieu de prvoir larrt automatique
de lavance du tablier il est galement intressant de prvoir un
accouplement friction pour viter les surcharge.
Rglage du dbit (variateur de
vitesse)
Le dbit thorique est gale : D=VxHx1x60 D=dbit en m^3/h H=hauteur
douverture du registre en mtres V=vitesse du tablier en mtres
/minute On peut donc agir sur h et v (suivant la transmission du
moteur). Dans le cas dun distributeur a compartiments le dosage est
assur uniquement par louverture des registres (h) . Il faut au
moins vrifier le mlange journellement en comptent le nombre de
wagonnets ou des camions dchargs dans chaque compartiment.
Tableau 2 : linstallation globale
-
26
2-4 Aide pour laboration du Grafcet :
Aprs un pr broyage extrieur, l'argile est stocke dans un lieu
presque obscur et humide, elle est transport
aprs un certain temps vers lunit II par un bulldozer, ce dernier
remplit les distributeurs de rception (Figure I-3),
ds que les distributeurs sont rempli le processus de prparation
d'argile peut commencer selon le besoin de
lunit, c'est--dire passe par les tapes suivantes :
Dmarrage toile / triangle ( / ) des moteurs d'une grande
puissance, celui du broyeur, dsagrgateur
et de le mouilleur mlangeur, d'une manire successive pour viter
la surcharge de l'installation.
La procdure de dmarrage de toute lunit de prparation commence
par le tapis transporteur numro
T7 et fini par T1.
Mise en service :
Loprateur choisit la configuration de fonctionnement de la
prparation de terre grce aux slecteurs :
Stock gauche ou droite T7.
Tapis TT4 vers stock ou vers fabrication.
Lorsque ce choix est fait :
Si le commutateur AUTO/MANU SEL est sur AUTO.
Si il y a appui sur le BP dpart cycle.
Une temporisation de 5 secondes est enclenche ainsi quun
avertisseur sonore pour prvenir du
dmarrage. A lissue de la temporisation, mise en marche des
machines en deux squences :
Squences dpart puissance:
Mise en marche des moteurs de grosse puissance (P>30 Kw).
- Broyeur 5 P.V. - Broyeurs 5 G.V. - Dsagrgateur 3. - Mouilleur
M1. Squences dpart automatismes: Mise en service en cascade des
quipements :
Translation tapis T7 alternative.
Tapis T7 (rotation vers stock 1 ou 2).
Tapis T6.
Tapis T5.
Tapis TT4 (vers stock ou fabrication).
Tapis T4.
Tapis TT3.
Embrayage mouilleur M1.
Tapis TT1.
Racleur broyeur 5.
Rpartiteur 4.
Tapis T2A.
Tapis T2.
Tapis T1.
Distributeur piocheur 1 ET 2
Notes : Si le commutateur AUTO/MANU SEL est en position MANU,
les machines concernes sont commandes manuellement par leurs BP
MARCHE ou ARRET respectifs,
-
27
2
-
28
-
29
Macro tape de dpart puissance DP :
X21
X22
dmarrage broyeur 5 P.V
Dmarrage broyeur 5 G.V
X23
X24
Dmarrage dsagrgateur 3
Dmarrage broyeur 5 P.V
Dmarrage broyeur 5 P.V, G.V
Dmarrage dsagrgateur 3 ,broyeur 5 P.V , G.V Dmarrage mouilleur
M1
ctrl broyeur pv.T10=5s
Ctrl pV .ctrl GV.T11=5s
ctrl pv .ctrl Gv .ctrl dsagregateurT12=5s
Temporisation de 5 s
Temporisation de 1 s
Temporisation de 5 s
De ltape 1
Vers tape 3
-
30
Sous grafcet de la translation du tapis T7 :
Le tapis T7 translate en avant et en arrire jusquau fin de
course avant ou arrire.
Sous grafcet de la rotation du tapis T7: Le sens de rotation du
tapis dpend du choix du slecteur stock 1 ou 2.
16
17
AUT. Arrt .SEL STOCK
FDC gauche
18
FDC droite
Auto+arrt+sel stock
Translation gauche du T7
Translation droite du T7
Aut +arrt+sel stock
0
2 1
AUT.arrt.SEL Stock 2
Aut +Arrt+ Stock SEL 2
Rotation vers stock 2
Rotation vers stock 1
AUT. arrt .SEL Stock 1
Aut +Arrt+ Stock SEL 1
-
31
Sous grafcet du tapis TT4 :
Sous grafcet des distributeurs 1 et 2 :
0
2
AUT .arrt. SEL vers stock
Aut +Arrt+ STOCK SEL + T5 CTRL
1
AUT .arrt .SEL versfabrication
Aut +Arrt+ FAB SEL + T5 CTRL
Rotation tapis TT4 Vers fabrication
Rotation tapis TT4 Vers ock
0
2
AUT. Arrt .SEL vers distributeur 2
. Trappe ferme
Aut +Arrt+ dist2 versSEL
1
AUT. Arrt .SEL vers distributeur 1
.Trappe ferme
Aut +Arrt+ dist1 versSEL
Marche distributeur 1
Piocheur et tablier
Marche distributeur 2
Piocheur et tablier
3
AUT. Arrt .SEL vers distributeur 1 et 2
. . Trappe ferme
Marche distributeurs 1 et 2
Piocheur et tablier
-
32
Conclusion : On peut tre surpris par labondance des matriels de
prparation. En ralit, le choix dune chaine de prparation ncessite
une connaissance approfondie de la nature des matires premires et
des proprits du produit fabriquer sil est ncessaire de remplir les
fonctions : Elimination des impurets nuisibles, Fragmentation de
largile, Formation des mlanges, Homognisation, humidification
Rgularisation des dbits, Un travail excessif du mlange peut tre
parfois nuisible en diminuant les proprits de largile. Dautre part,
si lon connait les rles que doivent remplir les diffrents
appareils, on dterminera la ligne technologique indispensable qui
donnera satisfaction si elle est entretenue minutieusement.
-
33
CHAPITRE 3: Position du problme et proposition de solution
-
34
3- Prsentation automate TSX 67 et TSX 87 : 3-1 Introduction :
Les automates TSX 67 et TSX 87, modulaires et volutifs, sont
parfaitement adapts aux automatismes de machines, dinstallations et
de procd volus et performants grce leur architecture multifonctions
:
Un logiciel multi langage qui permet une spcialisation des
applications, Une organisation multitche qui permet une
spcialisation des programmes, Une structure multiprocesseur qui
assure une spcialisation des traitements.
3-1-1 Un choix adapt : Les automates multifonctions TSX 67 et
TSX 87 sont disponibles en plusieurs versions adaptes la complexit
du problme trait :
Dsignation TSX67-30 TSX87-10 TSX 87-20
Nombre dE/S TOR maximum
512 992 2016
Nombre de coupleurs intelligents max.
8 15 31
Capacits mmoire maximum
36K16 64k16 128k16
Couplage au rseau Telway 7
oui oui oui
Tableau 3 : Les automates multifonctions TSX 67 et TSX 87
Figure 9: automate TSX
-
35
3-1-2 Un choix dentres / sorties. Interfaces pour capteurs et
pr-actionneurs tout ou rien courant alternatif ou continu.
Figure 10 : Entres/sorties TOR locales en bac
- Un rseau de communication inter-automate telway7 :
Une dcentralisation sans contraintes :
Dcentralisation, rpartition et hirarchisation des fonctions
dautomatismes jusqu 16 stations sur un mme
rseau (2000m. Maxi).
Une simplicit dinstallation :
Module coupleur rseau dans chaque automate liaison entre
coupleurs par une simple paire torsade blinde
Une transparence dutilisation :
Gestion sure garantissant lchange automatique dune base commune
de1024 bits sans adjonctions de
logiciel dans le programme utilisateur.
Figure 11 : Un rseau de communication inter-automate telway7
-
36
3-1-3 Terminal TSX T607 et programmation :
Pour la programmation des automates programmables TSX 67/87, il
est propos :
- Un terminal TSX T607,
- Un logiciel PL7-3.
Figure12 : terminal de programmation TSX T607
3-1-4 Un terminal TSX T607
Il sexcute dans un environnement graphique Prsentation Manager
extension du systme d'exploitation OS/2.
Sous cet environnement, l'atelier logiciel X-TEL assure les
fonctions d'intgrateur de logiciels, de gnrateur de services et de
gestionnaire dapplications. Il permet de dvelopper une application
pour l'un des automates suivants: TSX 67 et TSX 87 (langage PL7-3,
PL7-3 GLT ou PL7-3 GLD).
3-1-5 Logiciel PL7-3 :
Le logiciel pl7-3 est constitu par : Le logiciel systme des
automates qui permet lautomate dexcuter des programmes indpendants
simultanment (systme multitche) -les trois langages de
programmation mixables dans une mme application qui permettent de
structurer plus facilement les programmes. -le logiciel pl7-3 offre
trois langages de programmation grafcet, langage a contact et
langage littral .qui peuvent tre utilis ensemble dans une mme
application voir dans un mme programme en fonction des habitudes de
lutilisateur ou du type de traitement effectuer.
3-1-6 Le langage littral PL7-3 :
Permet de manipuler aisment des donnes telles que nombre mots ou
tableaux pour effectuer des calculs des transferts des ditions.
-
37
3-1-7 Configuration de base TSX 67 :
Elle comprend
1) Un bac 8 pas double format TSKRKD8FP quip dune unite de
ventilation 2) Une alimentation 110-127/220-240 VCA 3) Un
processeur TSXP67 3 quip dune mmoire interne sauvegarde offrant :
4) Un emplacement pour cartouche mmoire utilisateur 8/16/32 Kmots
RAM EPROM 5) Une prise liaison terminal 6) Une prise extension
locale entres /sorties 7) 8 diviseurs de pas double TSX RAC 30
offrant 16 pas utiles simple format.
3-1-8 Contexte gnral du problme :
Le responsable des services pour lindustrie de la briqueterie
sidi Kacem. Se rends compte du problme quand leur matriel tombe en
panne. Il ne trouve pas de pices de rechange. Le risque ? Se
retrouver dans limpossibilit de rparer lautomate ET devoir arrter
la production. Sans compter que migrer dans lurgence vers un
nouveau modle dautomate une opration toujours dlicate peut savrer
problmatique. La premire tape consiste recenser son matriel et
sinformer. UN premier diagnostic peut tre fait avec les outils en
ligne des constructeurs dautomates.
3-1-9 Contexte produit : Raccourcissement des cycles de vie des
produits lectroniques Dure de vie des machines de production plus
longue que le cycle de vie des API Arrt de commercialisation de la
srie 7 de Tlmcanique 3-1-10 Poser le problme :
Le matriel Actuel et le changement des cartes en cas d incidents
est plus cher et la programmation en pl7-3 sous XTEL nest plus
disponible dans les systmes dexploitation rcent (Windows par
exemple) car il lui faut un systme dexploitation plus ancien OS/2
Warp. 3-1-11 Cahier de charge : Ltude se devra dtre la moins chre
possible il faut utiliser le max de matriel dj en stock au magasin
tandis que sa conception sera la plus simple possible, a fin de
faciliter le diagnostique soit pour llectricien de poste ou du
responsable lectrique.
3-1-12 Problmatique de lindustriel :
conomique : Investissement lourd Perte de production importante
Pas damortissement direct de linvestissement. Organisationnelle :
Comptence des quipes de maintenance sur les nouvelles technologies.
(Formation) Outils et logiciels de maintenance.
-
38
3-1-13 Problmatique de la rnovation: Commerciale : Remise en
cause des choix technologiques constructeurs. Remise en cause des
acteurs Intgrateurs, installateurs, distributeurs Technique :
Logicielle : Problme de conversion du code automate. Risque
dalas de fonctionnement.
lectrique : Problme de cblage. - Risques derreur - Dure de
basculement - Risque de non redmarrage - Cot de perte de
production
Solutions 3 attitudes possibles face cette situation Ne rien
faire et attendre le black out en Production. Renouveler lquipement
complet. Rnover lautomatisme
Rnovation de lautomatisme
A fonctionnalits et performance Identiques.
En ajoutant de nouvelles fonctionnalits.
-
39
3-2 Introduction : Afin de minimiser limpact conomique et de
supprimer les risques lis aux basculements dautomate, Nous vous
proposons quelque solution pour rsoudre cette problmatique.
3-2-1 Prsentation solution 1 : 3-2-1-1 Module TSX ESY 007 :
Le coupleur TSX ESY 007 assure le rle de passerelle permettant
la rcupration des E/S des racks automate TSX Srie 7 vers un
automate Premium, via le bus dextension dE/S. Il est destin aux
oprations de rnovation des installations automatises quipes
dautomates programmables TSX Srie 7 modles 40 (47, 67, 87 et 107 en
version V2, V3, V4 ou V5). Il se monte dans un rack Premium quip
dun processeur Premium UNITY V2.00 minimum. La configuration de ce
coupleur sous UNITY Pro est protge par des droits daccs. Ces droits
sont utilisables uniquement par les entits Schneider Services
Industries en France, et ltranger par les entits de Services de
Schneider ou le cas chant leur reprsentant. La rcupration du
programme PL7-3 de linstallation rnover est possible par
utilisation successive des convertisseurs PL7-3/PL7 Pro et PL7
Pro/UNITY Pro. Note sur le bus dextension dentre/sortie 3-2-1-2
Prsentation :
Le bus dentre/sortie est un bus srie qui autorise la commande
des racks TSX srie 7. Il permet le routage dinformations de type
"tout ou rien", "analogique" et "message" entre le matre du bus et
les modules srie 7 travers les modules esclaves LES20, LES120,
LFS120 et LFS121. Le bus dentres/sorties est compos de trois lments
majeurs : Un matre du bus, Des esclaves (modules de dport dE/S),
Des modules dE/S TSX Srie 7. NOTE : Pour toutes informations
complmentaires sur le bus dentres/sorties et Sur les
caractristiques des quipements Srie 7, reportez-vous la
documentation Srie 7.
Le cble
Le type de cble ncessaire dpend du type de module esclave utilis
: Pour les LES20 : cble TSX CBC xxx pour une liaison locale
entrante. Pour les LFS120 et LFS121 : cble TSX CBD xxx pour une
liaison en fibre optique. Pour les LES120 : cble TSX CBxxx pour une
liaison entrante distante.
Modules esclaves
Installs en tte de bac TSX Srie 7, ils dialoguent avec le module
TSX ESY 007 et pilotent les modules TSX Srie 7 prsents sur leur
rack principal et dextensions directes (facultatives). Exemples
illustrant les modules esclaves LES20 et LFS120 :
-
40
Figure 13: les modules esclaves LES20 et LFS120
3-2-1-3 Les borniers de raccordement: Les borniers de
raccordement ralisent le chanage entre les cbles et les modules
esclaves TSX LES20. Ils permettent de coder ladresse du rack TSX
Srie 7 sur le,bus LES20. Ct TSX ESY 007, on utilise principalement
les rfrences TSX LES 64, 65, 74 et 75. Ct rack Srie 7, on utilise
principalement les rfrences TSX LES 61, 62, 70 et 71. Illustration
:
Figure14: Les borniers de raccordement:
3-2-1-4 Le matre du bus :
Le matre du bus dextension dE/S gre la totalit des changes de
donnes sur le Bus. Dans une station automate Premium, il est
possible dintgrer le coupleur TSX ESY 007 pour la gestion du bus
dextension dE/S. 3-2-1-5 Illustration Premium
Figure 15 : station premium
-
41
Figure reprsentant une topologie exemple de bus dextension
dentre/sortie
3-2-1-6 Avantages et inconvnients de la premire solution :
Avantages inconvnients
8) Gagner le temps de cblage des entres et sorties
9) Utilisation de systme dexploitation plus rcent (OS2 nest plus
disponible)
10) Gain de changement des cartes dentre et sortie.
11) Les cartes dentre et sortie ne sont plus disponible.
12) Solution non demand par la briqueterie par ce que les cartes
dentre et sortie non plus disponible en cas de changement.
Tableau 4 : Avantages et inconvnients de la solution Le coupleur
TSX ESY 007
-
42
3-3 Prsentation solution 2 : Unity Pro (modicon) 3-3-1
Introduction Unity Pro permet de programmer les automates Modicon
M340, Premium, Atrium, Quantum. Actuellement PL7-Pro cohabite avec
Unity sur la gamme des automates Premium, il est toutefois possible
de faire migrer certains processeurs utilisant PL7-Pro vers des
processeurs Unity par une mise jour du systme dexploitation.
Attention peuvent subir la migration tous les processeurs TSXP572
sauf les TSXP572823 et tous les processeurs TSXP573, il faut en
plus que le dernier chiffre des rfrences se terminent par 3.
Unity Pro propose les langages suivants pour la cration du
programme utilisateur :
Langage blocs fonctions (FBD : Function Bloc Diagram)
Langage Ladder (LD)
Langage List (IL)
Langage Littral Structur (ST)
Diagramme fonctionnel en squence (SFC : Sequential Fonctionnal
Chart, grafcet)
3-3-2 Avantages et inconvnients de la deuxime solution :
Avantages Inconvnients
13) unity pro est un logiciel plus rcent de
tlmcanique. 14) Systme dexploitation plus rcent.
15) La briqueterie doit acheter lautomate en
entier pas de stock en magasin 16) Budget plus Cher
Tableau 5 : Avantages et inconvnients de la solution unity pro
(modicon)
-
43
3-4 Prsentation solution 3 : pl7 junior (premium) 3-4-1
Introduction Les logiciels PL7 Micro/Junior/Pro sont des outils de
programmation et de mise au point pour les automates Micro et
Premium. Ces logiciels se dclinent sous trois variantes: lensemble
logiciel qui permet linstallation des logiciels PL7, lensemble
logiciel de mise jour qui permet de modifier une version antrieure
en nouvelle version (Pl7 Micro V1.0 vers Pl7 Micro V4.4), lensemble
logiciel de mise niveau qui permet de modifier une version
antrieure en nouvelle version de niveau fonctionnel suprieur (PL7
Micro V1.0 vers Pl7 Junior V4.4, ou PL7 Junior V1.0 vers PL7 Pro
V4.4). Un ensemble logiciel PL7 comprend: un CD-ROM dinstallation
du logiciel PL7, un CD-ROM comprenant la dernire version des
systmes dexploitation des processeurs quipant le TSX37 et TSX57, un
cordon prise terminal TSX07/37/57 PC UNI-TE , rfrence TSX PCX 1031
ou TSX PCX 3030 (non fourni avec les mises jour et les mises
niveau), un guide dinstallation et de dmarrage de PL7, un numro
didentification du produit, ce numro est conserver, il est
ncessaire chaque installation du logiciel correspondant, un CD-ROM
de documentation Franais/Anglais/Allemand/Italien/Espagnol.
3-4-1 Avantages et inconvnients de la troisime solution :
Avantages Inconvnients
17) Lautomate en entier disponible au
magasin 18) Logiciel connu par le personnel de lusine 19) Systme
dexploitation rcent
Tableau 6: Avantages et inconvnients de la solution pl7 junior
(premium)
-
44
3-5 Prsentation solution 4 : Erecca 3-5-1 Introduction Erecca
est une solution de connectique passive industrielle permettant le
remplacement sans dcblage recblage dautomates de Tlmcanique Srie 7
par un produit de nouvelle gnration.
3-5-2 Cahier des charges Permettre le remplacement dun automate
TSX srie 7 de Tlmcanique par un Automate de nouvelle gnration sans
recblage.
Le rack ERECCA se positionne en lieu et place de lancien rack
Srie 7. Le nouvel automate se fixe sur le rack ERECCA. Les borniers
TSX BLKx de lautomate Srie 7 sont conservs et connects sur le rack
ERECCA. Les cbles prfabriqus permettent le raccordement instantan
entre le rack ERECCA et le nouvel automate. Lensemble constitu par
le rack ERECCA et le nouvel automate sintgre dans le mme volume
quelautomate TSX Srie 7 remplac. La solution doit permettre le
remplacement dun rack en moins dune heure. La solution doit
sadapter la majorit des produits du march.
3-5-3 Composition Dun rack
De cartes filles
De cbles prfabriqus
-
45
3-5-4 Avantages et inconvnients de la quatrime solution :
Avantages Inconvnients
-Erecca est compatible avec les automates que vous utilisez
aujourdhui. -Lintgration facile -Lautomate de substitution est mont
sur charnire afin de permettre laccs aux anciens borniers TSXBLK.
-Rapidit -Simplicit - Suppression du cblage et du dcablge -
Suppression de la reprise du reprage - Aucune modification des
schmas, ajout des folios traitant de l'interface (fournis). -
Suppression des tests unitaires - limination du risque derreur -
Encombrement de la solution identique l'automate Srie 7. -
Diminution du temps de basculement donc immobilisation minimale des
quipements - Rversibilit totale - Scurit par un retour en arrire
possible et rapide tout moment - Composant passif - Solution
industrielle utilisant des composants de connectique prouvs. -
Diminution du cot global de la rnovation
Tableau 7 : Avantages et inconvnients de la solution ERECCA
-
46
CHAPITRE 4: Etude de Solution Retenue
-
47
4- Introduction : Afin de minimiser limpact conomique et de
supprimer les risques lis aux basculements dautomate, Nous vous
proposons la solution la plus adapt la socit pour rsoudre la
problmatique de cblage et de matriel.
Embase de Raccordement Express de Cblage et de Connectique
dAutomates ERECCA est une solution de connectique passive
industrielle permettant le remplacement sans dcblage recblage
dautomates de Tlmcanique Srie 7 par un produit de nouvelle
gnration. Dans notre projet on a choisi celle du pl7 junior
(premium) celle dutiliser le logiciel pl7 junior (premium) tant
donne que la majorit du matriel est disponible au magasin et afin
de basculer rapidement cette environnement il suffit dintgrer le
rack ERECCA. Ce qui nous permettrait de raliser le basculement en
une heure en utilisant un minimum dquipement avec mon programme
sous pl7 junior et le programme de la supervision avec IHM sous
VIJEO DESIGNER. Cette solution est rversible et donne une scurit
par un retour en arrire possible et rapide tout moment
-
48
4-1 Explication de la solution : Permettre le remplacement dun
automate TSX srie 7 de Tlmcanique par un automate premium sous pl7
junior sans recblage.
Le rack ERECCA se positionne en lieu et place de lancien rack
Srie 7. Le nouvel automate se fixe sur le rack ERECCA. Les borniers
TSX BLKx de lautomate Srie 7 sont conservs et connects sur le rack
ERECCA. Les cbles prfabriqus permettent le raccordement instantan
entre le rack ERECCA et le
nouvel automate. Lensemble constitu par le rack ERECCA et le
nouvel automate sintgre dans le mme volume
que lautomate TSX Srie 7 remplac. La solution doit permettre le
remplacement dun rack en moins dune heure.
La solution doit sadapter la majorit des produits du march.
4-2 Une solution ouverte: Erecca est compatible avec les
automates quon utilise aujourdhui.
-
49
4-3 Une solution industrielle :
4-4 Une solution Ouverte :
-
50
4-5 La simplicit: Lintgration facile: Lensemble constitu par le
rack Erecca et lautomate de substitution sintgre dans le mme volume
que celui de lancien automate TSX7.
Lintgration astucieuse: Lautomate de substitution est mont sur
charnire afin de permettre laccs aux anciens borniers TSXBLK.
4-6 La tranquillit dune solution prte lemploi : Adapte votre
besoin :
20) Le rack Erecca est limage de lautomate TSX7 quil remplace.
21) La solution Erecca permet loptimisation du nouvel automate.
Prte tre installe:
22) Le rack Erecca est livr assembl, quip des cbles prfabriqus.
23) Lensemble rack + cble est test.
La simplicit:
24) Chaque cble est repr. 25) Les racks sont accompagns dun jeux
de schmas au format autocad et dune notice technique. 26) Ltude
pralable permet de vrifier si les caractristiques du nouvel
automate sont compatibles avec
linstallation lectrique existante.
-
51
tape 1 :
Dconnexion des borniers TSX BLKx Changement des vis du bornier
TSX BLKx
tape 2: Dmontage du rack TSX Srie 7
tape 3: Mise en place du rack ERECCA
-
52
tape 4 : Connexion des borniers TSX BLKx sur le rack ERECCA
tape 5 : Mise en place de lautomate de substitution Raccordement
des cbles prfabriqus sur les modules dEntres Sortie du nouvel
automate
4-7 Temps de basculement :
-
53
4-8 Avantage : Valeurs dusage dERECCA :
Suppression du cblage et du dcblage Suppression de la reprise du
reprage Aucune modification des schmas, ajout des folios traitant
de l'interface (fournis). Suppression des tests unitaires
limination du risque derreur Encombrement de la solution identique
l'automate Srie 7. Diminution du temps de basculement donc
immobilisation minimale des quipements Rversibilit totale - Scurit
par un retour en arrire possible et rapide tout moment Composant
passif Solution industrielle utilisant des composants de
connectique prouvs. Diminution du cot global de la rnovation
-
54
4-9 Choix de lautomate :
Basant sur le nombre des entres sorties traiter dans la chane de
production, et aprs une consultation des
fichiers techniques tirs des catalogues doffres et des sections
de guides techniques prsentant les automates
programmables industriels de la gamme TELEMECANIQUE, un automate
TSX57-203 est encourageant au niveau
de prix et peut amplement rpondre au mieux notre
application.
Le revendeur TELEMECANIQUE est considr comme le fournisseur
officiel de la BRIQUETERIE SIDI KACEM.
Figure 16 : automate TSX57-203 Lautomate TSX 57-203 se compose
dun bac qui intgre lalimentation 100-240 VCA (TSX 57-203), le
processeur, la mmoire associe, la sauvegarde et 3 emplacements pour
les modules.
La base de lautomate possde une capacit maximale de 1024 E/S
TOR.
4-10 Le nombre des entres sorties atteindre :
Le nombre maximal dans la base est 576. Le nombre maximal dans
la base+ lextension est : 1024.
Carte PCMCIA de communication dans emplacement ddi (FIPWAY,
FIPIO Agent, Modbus+, Modem). Prise terminal RS 485.
4-11 Choix des entres /sorties:
Les Entres : Elles reoivent les signaux en provenance des
capteurs et ralisent les fonctions d'acquisition,
d'adaptation, d'isolement galvanique, de filtrage et de
protection contre les signaux parasites.
Les sorties : Elles ralisent les fonctions de mmorisation des
ordres donns par le processeur pour permettre la
commande des pr-actionneurs au travers de circuits de dcouplage
et d'amplification.
-
55
le nombre des entres est : 148 E bien que le nombre dentre sera
diminu par lutilisation de
LIHM jai estime prudemment de ne pas en tenir compte pour la
possibilit dutiliser le pupitre manuel
existant.
le nombre des sorties est : 63 S
Aprs la consultation de catalogue technique qui concerne les
entres sorties et la disponibilit au stock au
magasin ainsi pour ladaptation avec le rack ERECCA a opt pour
lutilisation de :
trois modules dentres format standard TSX DEY 64D2K.
Deux modules de sorties format standard TSX DSY 64T2K.
4-12 Prsentation du logiciel PL7-Pro :
PL7-micro fourni une interface graphique pour la programmation
des diagrammes relais (Ladder) et pour les
diagrammes Grafcet. Cette possibilit de programmation graphique
offre plusieurs avantages.
4-13 Interface gnrale du logiciel:
Lors de son ouverture, le logiciel offre une interface semblable
celle de nimporte quel programme Windows. On retrouve une barre de
menus, une barre doutils et une fentre de travail. 4-14
Configuration automate PREMIUM et bilan mmoire :
Figure 17 : Configuration matriel automate premium
-
56
Tableau 8 : configuration matriel
Lautomate est compos de:
27) dun rack extensible TSXRKY 12X RACK 12 POSITIONS EXTENSIBLE
V2
- dune alimentation TSX PSY 2600 ALIM 100/240VCA 26W
28) Dun processeur TSX P 57203 dans la position 0 dont les
caractristiques sont les suivantes :
-
57
Il intgre un port Ethernet TCP/IP 10 ou 100 Mbit/s (raccordement
RJ45).Et une liaison bus Fipio 1 Mbit/s (gestionnaire de bus).Ainsi
une communication via 2 prises terminal (TER et AUX) sous protocole
Uni-Telway Chaque processeur dispose dun emplacement carte PCMCIA
type III pour laccueil de carte rseau (Fipway, Modbus Plus), bus
(CANopen (1), Fipio Agent) ou liaisons sries (Modbus, Uni-Telway,
Mode caractres).Certains processeurs Premium TSX P57 pp3M
compatibles avec le logiciel PL7,peuvent sans changement matriel,
migrer de manire devenir compatible avec le logiciel Unity Pro.
Cette migration PL7 vers Unity Pro seffectue par la mise jour
logicielle des : Systme dexploitation du processeur. Systme
dexploitation du port Ethernet TCP/IP intgr. Cette mise jour est
ralise laide de loutil OS-Loader inclus dans le logiciel Unity
Pro). Les processeurs PL7 migrs sont alors quivalent aux
processeurs Unity correspondant. Les processeurs PL7 pouvant migrer
vers Unity Pro (migration logicielle) sont : TSX 57 2p : TSX P7 203
devient TSX P7 204. Nota : La migration des processeurs ncessite
lutilisation des nouvelles rfrences mmoire PCMCIA TSX MRP P/C, TSX
MFP P/C De 3 cartes dentres Tout ou rien TSXDEY 64 D2K 24VCC SINK
CONN Et en fin de 2 cartes de sorties Tout ou rien TSX DSY64T 2K
64S 24VCC 0,1A CONN RECOMMONDATION EN CAS DE MIGRATION SOUS UNITY
PRO A LAUTOMATE MODICON M340 La configuration de lautomate serait
la suivante : 1 RACK 8 SLOTS EXTENSIBLE REFERENCE: BMX XBP 0800 1
CPU REFERENCE: BMX P340 2020 1 SOURCE DALIMENTATION REFERENCE: CPS
2010 3 CARTES ENTREES DOGITALES REFERENCE: BMX DDI 6402K 2 CARTES
SORTIE DIGITALES REFERENCE: DDO 6402K Pour convertir une
application PL7 en un projet Unity Pro, il faut faire
successivement: Sous PL7, choisir un type de processeur compatible
Unity (TSX572xx ou TSX573xx) Sous PL7, avec l'application ouverte,
faire: "Fichier", "Exporter l'application" (ce qui permet la
cration d'un fichier .FEF) Sous Unity, faire: "Fichier", "Ouvrir"
et dans la fentre "Fichier de type", choisir Projet PL7 (*.FEF) et
cliquer sur le fichier .FEF convertir. Unity Pro lance
automatiquement la conversion de l'application PL7 et gnre un
rapport de conversion. ENFIN POUR LA SUPERVISION PUPITRE ELECTRIQUE
POUR LES DEUX DERNIERES SOLUTIONS 1 TERMINAL MAGELIS (DISPLAY
TACTILE) REFERENCE : XBTGT5230 1 CARTE COMPACTE FLASH 128 MB:
REFERENCE: XBTZGM128 1 SWITCH ETHERNET 5 PORTES REFERENCE:
TCESU053NO
-
58
4-15 ORGANES DE SECURITE
4-15-1 INTERRUPTEUR SUR TRAPPE :
Fournisseur Schneider
Gnralits Interrupteur sans inter
verrouillage
Rfrence XCSA702
Accessoire Cl XCS Z01
Vue / plan
Doc. Fournisseur XCSA702.html
Matire Mtallique
Temprature
fonctionnement - 25+ 70 C
Etanchit IP67
Raccordement
Tension -
Mode verrouillage
Schma de
raccordement
Tableau 9 : intrrupteur sur trappe
-
59
4-15-2 PRESSOSTAT ( Ifm ) Ces capteurs lectroniques mesurent une
pression et fournissent des informations par contact
Rfrence PK6524
Vue / plan
Doc. Fournisseur pk6524.html
Matire Mtallique/plastique
Etendue de mesure 0.. 10 bar
( pneumatique)
Spcifications 2 plages de rglage ; seuil haut et bas sur deux
sorties
complmentaires)
Temprature
Ambiante
-25C +80C
Etanchit IP67
Dimension 71.6 x 27
Raccordement Connecteur M12
Tension 9, 6... 32V DC
Sortie 4 fils - NO-NF
Courant de Sortie 500 mA
Chute de tension
-
60
4-15-3 Fin de course :
Ces capteurs sont utiliss pour des positions de scurit matriel
ou pour un mcanisme dont la dtection ne peut pas tre assure par un
dtecteur inductif cest le cas de scurit de pastille de rupture.
Arrt durgence
Tableau 11 : fin de course Tableau 12 : arrt durgence
Fournisseur Schneider
Type -
Rfrence XALK178G
Plan / vue
Doc.fournisseur xalk.html
Botier Polycarbonate
Temprature
ambiante -25+70C
Etanchit IP65
Dimension 68 x 68 x 91
Dverrouillage Tourner pour
dverrouiller
Elment contact 1 NF + 2 NO
Raccordement Vis trier
Longueur maxi cble --
Rfrence XCK P2110M12
Plan / vue
Doc.fournisseur xckp.html
Botier Plastique
Temprature
ambiante -25+70C
Etanchit IP66
Vitesse maxi attaque 0,5m/s
Attaque En bout
Dimension 87 x 31 x 30
Contact Action brusque
Raccordement Connecteur M12 5 ples
Elment contact
1-2 = O 3-4 = F
-
61
CHAPITRE 5: Supervision dans la solution propose
-
62
5- Introduction : Vijeo designer est un logiciel de pointe
permettant de raliser des crans oprateur et de configurer les
paramtres oprationnels des priphriques dinterface homme machine
(IHM). Il fournit tous les outils ncessaires la conception dun
projet IHM de lacquisition des donnes jusqu la cration et la
visualisation de synoptiques anims.
Figure 18 : Schma de configuration rseau 5-1 Ralisation
automate
a. Choix du matriel :
Nous avons besoin dun automate programmable modicon, supportant
le protocole ModBus Ethernet, pour la communication avec lIHM et la
tlsurveillance. Nous devons galement disposer de 172 entres TOR, 37
sorties TOR. 5-2 Cration du projet :
-
63
Entrez ladresse IP de lautomate physique dans la zone
EquipementModbus01 (Adresse IP de lautomate virtuel de UNITY
(127.0.0.1) Et cocher Syntaxe IEC61131
Adresse IP de lAPI
Pour le dialogue Avec un quipement
Schneider
-
64
5-3 Dfinitions des variables changes: Afin de pouvoir changer
des donnes avec un automate, il faut crer des variables. Ces
variables seront les mmes que celles du projet automate Unity.
Ajout dune variable boolenne mode_auto associe %M100:
Il est possible dimporter des variables dun projet API par
variables , variables de lien . Attention : il est dconseill
dimporter des variables Unity non localises car leur emplacement
est modifi chaque nouvelle gnration du programme Unity. 5-4 Cration
du pupitre HMI :
5-4-1 Cration dun bouton :
Bouton dont lappui provoque la mise 1 de la variable mode_auto .
Choisissez commutateur et crez un cadre en gardant le bouton gauche
de la souris enfonc.
-
65
Vous devez dabord crer un variable non boolenne (INTeger par
exemple).
-
66
Pour autoriser la modification de cette variable par loprateur,
cocher la case activer mode Saisie dans longlet mode de saisie
.
Pour fixer des limites une variable : min 0 et MAX 100 Il faut
fixer ces limites dans Proprits de la variable , onglet dtail des
donnes
-
67
5-5 Simulation supervision :
Le premier cran nous donnera la possibilit de choisir la langue
et un menu principal Pour votre information Lcran est tactile.
Figure 19 : menu principale
Lcran du menu principal nous donne le choix des modes de
fonctionnement de linstallation, savoir SELECTION DES
FONCTIONNEMENT ou MODE MANUEL ou AFFICHAGE DES DEFAUTS ou
HISTORIQUE DES DEFAUTS ou enfin REGLAGE DECRAN
-
68
Figure 20 : slection fonctionnement Le menu SELECTION DE
FONCTIONNEMNT permet de slectionner le mode de fonctionnement de
linstallation : Mode automatique on appuie sur la touche auto qui
devient vert Ce mode de fonctionnement permet de fonctionner la
prparation partir du commutateur DEPART CYCLE et diffrent
commutateur darrt situ sur cet cran. On agit : Choix du stock droit
ou gauche ou DISTRIBUTEUR 1 ou 2 ou les 2 la fois. DEMARRAGE
PREPARATION Dmarrage aprs un arrt avec vidages des convoyeurs. Tous
les moteurs sont larrt. La premire phase consiste dmarrer les
moteurs fortes puissance (>11 KW). Cette phase dbute lors de
laction sur le bouton poussoir DEPART CYCLE et ce termine lorsque
tous les moteurs de forte puissance son dmarrs. Quant loperateur
appuie sur le bouton poussoir DEPART CYCLE , les alarmes sonores
mettent un signal continu durant quelques secondes configurable
pour prvenir le personnel. Puis les moteurs de fortes puissances
(dsagrgateur, broyeur, et mouilleur) Dmarrent en cascade. Le temps
entre chaque dmarrage et configurable. En cas de dfaut sur un
moteur de forte puissance, loprateur devra actionner sur le bouton
RESET acquittement dfaut afin de pouvoir terminer cette phase. La
seconde phase de dmarrage dbute uniquement lorsque tous les moteurs
de fortes puissances, sont dmarrs. Les convoyeurs et actionneurs
dmarrent en cascade, en commenant par le convoyeur T7 et se
terminant par les distributeurs selon le choix Arrt Prparation.
Loperateur appuis sur ARRET CYCLE : cette opration est destin
arrter les les convoyeurs, les distributeurs et lembrayage du
mouilleur mais les motrices fortes puissances restent en
fonctionnement. En cas darrt moyenne dure Loperateur appuis sur
MANU tous le systme sarrte. Arrt avec vidage : cela est prvu pour
des arrts de longue dure. Loperateur appuie sur VIDAGE : cette
opration est destine arrter la prparation sans laisser de matire
sur les convoyeurs et sur les mouilleurs. En effet les
Distributeurs sont arrter les premiers (ds lappuie su VIDAGE puis
la partie sur mouilleur. Le broyeur sera nettoy par le maintient
des racleurs .Le seuil darrt de ces moteurs sont configurables.
MODE MANUEL on appuie sur la touche Manu qui devient vert Permet de
slectionner le mode de fonctionnement en Manuel. Chaque machine
avec son cran de fonctionnement et arrt.
-
69
Le mode manuel permet de tout faire dans la limite des scurits
(pastilles de rupture intactes, trappe ferme .), celles-ci
continuant tre gres par lautomate. En cas de dfaut laction est
interdite et le dfaut est signal. La cohrence des mouvements nest
pas vrifie et incombe loprateur. Certains crans permettent de
visualiser des variables de lautomate chaque mot dtat correspondant
un quipement ses bit extrait des mots correspond un dfaut ou tat de
lquipement. Mot dtat : B
ITS
X1
5
X1
4
X1
3
X1
2
X1
1
X1
0
X9
X8
X7
X6
X5
X4
X3
X2
X1
X0
DESIG
NA
TION
EN D
EFAU
T
AU
TO
MA
NU
EN SER
VIC
E
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
DEFA
UT
Un dfaut prsent correspond un bit 1. Le bit X15 est utilis pour
indiquer que la machine est en dfaut. IHM XBT GT PERMET DE
VISUALISER LEquipement en dfaut et le type de dfaut. Le redmarrage
de lquipement en dfaut ne pourra tre effectu quaprs RESET
(ACQUITEMENT DU DEFAUT).
Figure 21 : distributeur 1&2
-
70
Figure 22 : manuel dsagregateur Les moteurs de fortes puissance
ont un nombre de dmarrage limit dans le temps afin dviter la
surchauffe des moteurs. Lautomate nautorise le redmarrage que si le
nombre de dmarrages effectu dans un laps de temps dfini, nest pas
dpass. Dans le cas contraire, le redmarrage sera interdit pendant
une priode dfini dans notre cas 1 heure qui est le temps de
refroidissement des enroulements. Un message indique loperateur qui
en dfaut dans lcran de dfaut affichera enroulement moteur chaud Sur
lcran en question on affichera lcoulement de la temporisation de
refroidissement. Une fois la temporisation coule, loperateur pourra
acquitter le dfaut. Le nombre de redmarrage est remis 0.
Figure 23 : manuel broyeur5
-
71
Figure 24 : manuel mouilleur M2
Figure 25 : manuel tapis
-
72
Figure 26 : liste des dfauts
Figure 27 : liste historique des dfauts Lcran dfaut affiche tous
les dfauts de fonctionnement. Une fois le dfaut est rgl par
loprateur ou Llectricien on pourra alors acquitter le dfaut et
dmarrer par dpart cycle si on est en automatique ou par le bouton
marche si on est en manuel.
-
73
CHAPITRE 6: Maintenance de la ligne de prparation
-
74
6- Introduction : 6-1 Qu'est-ce que la maintenance? La
maintenance d'un systme consiste donc modifier ce systme aprs qu'il
ait t livr et install, aprs qu'il ait t mis en opration.
6-2 Pourquoi la maintenance est invitable : De nombreuses
raisons font que de la maintenance doit tre effectue : Pour
corriger des erreurs. Pour interfacer le systme avec d'autres
systmes. Pour faire des amliorations pour mieux supporter les
besoins des usagers. Pour adapter le systme face des changements
divers (par exemple, changements aux rgles gouvernementales,
concurrence des comptiteurs). Pour faire des changements dans les
Chiers ou bases de donnes. Pour amliorer la conception. Changement
continu : un programme qui est utilis dans un environnement rel
devra Ncessairement s'adapter et changer, sous peine de devenir
progressivement moins utile Dans cet environnement. Complexit
croissante : au fur et mesure qu'un programme volue, sa structure
tend de- venir plus complexes. Des ressources additionnelles
doivent tre consacres la prservation et la simplification de sa
structure.
6-3 Principaux types de maintenance :
Figure 28 : principaux types de maintenance
-
75
Maintenance corrective : Il sagit dune maintenance effectue aprs
dfaillance . Les dfaillances sont accidentelles et les
interventions ont lieu sous la forme de dpannage (remise en tat
provisoire de fonctionnement) ou de rparation (remise en tat de
fonctionnement cette intervention est dfinitive) ;
Maintenance amliorative :
Cette maintenance permet aprs plusieurs dfaillances de mme
nature, aprs rflexion et tude, dliminer le problme. Ce type de
maintenance implique une concertation entre les services
(production, bureau dtude, maintenance, .)
Maintenance prventive
Maintenance ayant pour objet de rduire la probabilit de
dfaillance ou de dgradation dun bien ou dun service rendu. Les
activits correspondantes sont dclenches selon un chancier tablir
partir dun nombre prdtermin dunits dusage (maintenance systmatique)
et/ou de critres prdtermines significatifs de ltat de dgradation du
bien ou de service (maintenance conditionnelle).
Maintenance systmatique
Les remplacements des pices et des fluides ont lieu quel que
soit leur tat de dgradation, et de faon priodique.
Maintenance conditionnelle
Les remplacements ou les remises en tat des pices, les
remplacements ou les appoints en fluide ont lieu aprs une analyse
de leur tat de dgradation.
Une dcision volontaire est alors prise deffectuer les
remplacements ou les remises en tat ncessaires.
Maintenance prvisionnelle
Maintenance prventive subordonne lanalyse de lvolution de
paramtres significatifs de la dgradation du bien, permettant de
retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois
improprement appele maintenance predictive.
-
76
6-4 Etude dquipements de lunit 1 :
Equipments Nbr panne /ans %f %fc 29) Broyeur 92.55
23,6767377 23,6767377
30) dsagregateur 92.5 23,6767377 47,3534754
- Mouilleur 36.16 23,6639464 71,0174218
31) distributeur 33.63 9,25068434 80,2681061 32) Tapis T7 7.5
8,60344342 88,8715495 33) Tapis T6 4.5 1,91869836 90,7902479 34)
Tapis T5 4.5 1,15121901 91,9414669 35) Tapis TT4 4.5 1,15121901
93,0926859 36) Tapis T4 4.5 1,15121901 94,2439049 37) Tapis TT3 4.5
1,15121901 95,3951239 38) Tapis TT2 4.5 1,15121901 96,546343 39)
Tapis TT1 4.5 1,15121901 97,697562 40) Tapis T2 4.5 1,15121901
98,848781 41) Tapis T1 4.6 1,15121901 100
Total 390,89 Tableau 13 : Etude dquipements
6-5 Diagramme de Pareto: Figure 29: diagramme Pareto
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
23,67
47,35
71,01
80,26
88,87 90,79 91,94 93,09 94,24
95,39 96,54 97,69 98,84 100
Srie1
-
77
Les types des dfauts qui demandent remdes urgent sont les
types
Broyeur
Mouilleur
dsagregateur.
6-6 L'Analyse des modes de dfaillance :
6-7 Introduction : LAMDEC est lacronyme de lAnalyse des Modes de
Dfaillance, de leurs Effets et de leurs Criticits. Cest une mthode
qui vise rpertorier pour un processus donn lensemble des modes de
dfaillance quon peut lui associer et dvaluer la criticit de ces
dfaillances afin de dterminer et de hirarchiser ses points faibles.
Il existe plusieurs types dAMDEC : lAMDEC procd, lAMDEC produit,
lAMDEC machine, lAMDEC service et lAMDEC processus. Dans le cadre
de loptimisation de la maintenance, nous allons nous focaliser sur
lAMDEC machine. Il faut galement recadrer cette AMDEC : seule, elle
ne sert rien, et doit dintgrer dans une dmarche damlioration
continue. En effet, partir de celle-ci pourront dcouler des
optimisations des plans de maintenance, une augmentation de la
fiabilit des quipements, des meilleurs conditions dutilisationil
suffit juste de se donner le temps danalyser les rsultats de cette
tude et ten tirer les conclusions adquates.
6-8 Les objectifs de lAMDEC :
Lobjectif de lAMDEC est dvaluer les risques lis un processus de
fabrication. Il pourra sagir de risques lis la
scurit, la qualit, la performance de production Dans le cas de
lAMDEC machine, il va sair de dterminer
les points faibles des quipements dans leur rle de production
afin de proposer (en fonction des rsultats
obtenus) des mesures correctrices.
6-9 Les avantages de lAMDEC:
LAMDEC est une mthode qui va au-del des simples aspects danalyse
de risques et de maintenance des
quipements car :
- LAMDEC est une mthode de pilotage de lamlioration
continue.
- LAMDEC est un outil de communication inter-service : dans sa
ralisation, elle doit faire intervenir la production,
la maintenance, la qualit et doit se drouler de faon
collaborative.
- L'AMDEC va permettre la rduction des charges de travail de
maintenance suite la hirarchisation et la
priorisation des interventions de contrle.
6-10 Les tapes de la ralisation de lAMDEC :
- Ralisation de larborescence fonctionnelle de lquipement.
- Dfinition des phases de fonctionnement de lquipement.
- Recherche de tous les modes de dfaillance possible (analyse
qualitative).
- Recherche des causes et des effets de ces dfaillances.
- Evaluation de la criticit de ces dfaillances (analyse
quantitative).
- Recherche de mesures correctrices.
-
78
6-11 Etude dsagregateur et broyeur :
Caractristiques techniques:
42) Frette
43) Racloir
44) Vrrin racleur
45) Pastille de rupture
46) Courroie
47) Roulement
48) Coupleur hydraulique
lements fonction dfaillances causes effets detection criticit
action
F G D C
Frette
Element de
broyage
Usure
clatement (si
lpaisseur de
la frette
-
79
Vrin racleur
Le vrin
maintient en
pression le
racleur sur le
cylindre
Usure des kits
des vrins
-Manque de
lubrification
-prsence de
la poussire
-lair humide
Un jeu entre
le racleur et
le cylindre
-manque de
nettoyage
Contrle
rotation
sarrte
1 2 1 2 Rechange du
vrin
Pastille rupture
Lorsquil ya un
mtal qui vient
entre les
cylindre est
puisque la
pastille est en
fonte grise
fragile se casse
ouvrant le
contact de la
pastille et
arrte le
broyage avant
de cass la
frette ou
larbre de la
machine ou le
palier
Pastille se
casse
Passage dun
Corp.
Incassable
Rupture de la
pastille
-recule du
paliers
Fin de
course
Scurit de
la pastille
2 2 1 4 Rechange de la
pastille de
rupture
courroie
Transmettre
mouvement
de rotation en
mouvement
translation
Craque cass
Usure
prmature
Mauvais
alignement
des poulies
Tension
inapproprie
Perte de
performance
panne
Inspection
visuel
1 2 2 4 Inspection
visuelle de la
courroie avant
linstallation
Vrifier
lalignement
Coupleur
hydraulique
Transmission hydrocintique Lintensit absorbe par le moteur
durant la phase de lancement de la charge
La machine ne
marche pas
Mauvaise
lubrification
en quantit
et qualit
Dtrioration
des
roulements
et des
ailettes
La machine
sarrte
1 3 1 3 Pas de transmission Hydrocintique
-
80
Tendeur
courroie
Tend les
courroies
Blocage du
tendeur
Usure
courroie
Dtrioration
roulement
suite a un
mauvais
graissage
Usure
prmatur
les courroies
Bruit
1
4
2
8
Changement
de roulement
Couteaux
(Desagrgateur)
Usure des
couteaux
Abrasion des
mottes
dargile
Diminution
de lefficacit
du broyage
Inspection
contrle
visuel
1 4 2 8 Rechargement
Ou
changement
des couteaux
Tableau 14 : Etude dsagregateur et broyeur
-
81
6-12 Etude Mouilleur:
Caractristiques techniques:
49) Ev eau
50) les pales
51) porte pale
52) embrayage (disque+joint)
53) roulement et pignon de connexion
54) 2 paliers
55) 2 arbres longs et courts
lements fonction dfaillences causes effets detection criticit
Action
F G D C
Ev eau Ev eau est
actionn que si
la terre est
diverse dans le
mouilleur une
dtection
prsence terre
situ dans le
convoyeur
Alimentons le
Meilleur indique
le diversement
lectrovanne
ne coupe pas
leau
Manque du
Nettoyage de
llectrovanne
a cause du
calcaire
Argile trop
humide
Loperateur
2 2 2 8 Nettoyag
e
dlectro
vanne ou
changem
ent
Les pales Homognise
et malaxer
largile
usure Abrasion de la
silice
Manque
dhomogni
t de largile
Loprateur 3 4 2 2
4
Changem
ents des
pales
Porte pale Protge larbre
du mouilleur de
lusure et il
porte les
palettes
usure abrasion Mauvaise
fixation des
palettes et
usure de
larbre
oprateur 1 4 2 8 Changem
ent des
portes
palettes
ou
recharge
ment
Embrayage
(disque+joint
)
Il transmet le
couple par le
biais de la
couronne dent
et laide des
disques
Usure des
disques
dembrayage
Et ressort
Usure par
friction
Larbre ne
tourne pas
Loprateur 2 3 2 1
2
Changem
ent du
disque
dembray
age et
-
82
extrieurs
donnent une
friction due la
pression au
moyen pour
faire tourner
larbre de
mouilleur
ressort
Roulement
et pignon de
connexion
Le mouvement
mcanique est
transmis par
deux pignons de
connexion
entraine par
un rducteur
par
lintermdiaire
dun embrayage
pneumatique
Usure du
pignon
Dure de vie Larbre de
mouilleur ne
tourne pas
bruit 2 4 2 1
6
Changem
ent
pignon
2 paliers Elment roules
larbre
dtrioratio
n
Prsence des
salets
Frottement bruit 1 3 2 6 Changem
ent
paliers
2arbre arbre lon