1조PROJECT랩 포장기
유기백
조장
상진태
부조장
박은수2D&3D설계
김현종자재&스케줄
박정학2D설계&PPT작성
함준영2D설계&구매보조
1. 업무분담
1
2
3
다양한 가공을 이용하여 제작(EX–밀링, 선반, MCT, 드릴링머신, 3D 프린트)
기성품의 구동을 모터 등의 구동장치를배제하고 수동으로 작동할 수 있도록 재해석
기성품과 동일한 기능을 구현
2. 목표
3. 진행일정
일정10月 11月
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 01 02
아이디어선정
구동해석&재해석
3D 모델링
2D 도면
공정&자재선정
가공&제작
PPT 제작
4. 아이디어선정
랩 포장기 골프공 세척기
최종선정이유
1. 다양한 시도 가능
2. 제작의 난이도
3. 제작비용
4. 구동의 실현 가능성
5. 기성품 구동해석
① 참고 제품
5. 기성품 구동해석
② 참고 제품 구동영상
1. 제품이송
2. 회전 3. 랩 절단&포장완료
5. 기성품 구동해석
③참고 제품 구동 분석
① 재해석 구동영상
6. 재해석
6. 재해석
1. 동력전달&회전
2. 이송&회전 3. 랩 절단&포장완료
② 재해석 구동분석
① 3D 프린터
NO 명 칭 가 공 시 간 재 질 선 정 이 유
1 회전실린더&덮개 11hr
3D 프린터용필라멘트
재질과 동일함
※ 공정
- 형태가 복잡함
- 일반적 방법으로가공이 불가
- 적당한 강도와 무게를요구하는 부품에 적용
2 V-벨트 풀리-A 12hr
3 V-벨트 풀리-B 7hr
4 상부 축 지지대 & 덮개 8hr
5 하부 축 지지대 4hr
6 손잡이 로드 4hr
7 축 고정대&덮개 × 2 7hr
8 랩 고정용 팽이 × 4 8hr
합 계 61hr
7. 공정&자재선정
② 선반
NO 명 칭 자재비용 재 질 선 정 이 유
1 축 用 캡 1차 가공 ₩ 45
아세탈
※ 공정
- 강한 강도를 요구
- 복잡한 형태의 환봉
- 3D 프린트에서 가공불가능한 크기
- 큰 내경을 가공해야하는 부품
※ 재질
- 강한 강도를 요구하는 부품
- 지속적 하중이 걸리는 부품
2 손잡이 1차 가공 ₩ 200
3 척 고정판 1차 가공 ₩ 150
4 축 고정대 캡 1차 가공 ₩ 180
5 하부 축 고정대 1차 가공 ₩ 200
6 누름 用 축 ₩ 12,000
7 Φ20 축 1차 가공 ₩ 10,000
알루미늄8 척 用 회전축 1차 가공 ₩ 17,000
9 Φ200 회전실린더 하우징 1차 가공 ₩ 43,000
10 Φ190 하우징 덮개 1차 가공 ₩ 30,000
11 Φ12 축 1차 가공 ₩ 2,500 스텐리스
합 계 ₩99,975
7. 공정&자재선정
7. 공정&자재선정
③ 드릴링머신
NO 명 칭 재 질 선 정 이 유
1 축 用 캡 2차 가공
아세탈
※ 공정
- 정확한 조립이 필요
- 볼트구멍가공
2 손잡이 2차 가공
3 척 고정판 2차 가공
4 축 고정대 캡 2차 가공
5 하부 축 고정대 2차 가공
6 Φ20 축 2차 가공
알루미늄7 척 用 회전축 2차 가공
8 Φ200 회전실린더 하우징 2차 가공
9 Φ190 하우징 덮개 2차 가공
10 Φ12 축 2차 가공 스텐리스
7. 공정&자재선정④ 밀링NO 명 칭 재 질 선 정 이 유
1 Φ12 축 3차 가공 스텐리스※ 공정
- 키 홈 가공
- 페이스커터를 이용한 면 제거
2 Φ20 축 3차 가공
알루미늄3 척 用 회전축 3차 가공
4 Φ200 회전실린더 하우징 3차 가공
⑤ 외주&구매NO 명 칭
비용(자재+가공비)
재질 선정이유
1 베이스 4종 (아크릴가공) ₩ 130,000 아크릴
※ 공정
- 공정이 어려움
- 고가의 가공 도구가 필요
2 앵글 (용접) ₩ 150,000 주철
3 베벨기어 (구매) ₩ 90,000 SM45C
4 척 (절곡) ₩ 10,000 스텐리스
5 지지대 (절곡) ₩ 20,000 강철
6 랩 축 고정대 ₩4,000 나무봉
7 볼트&베어링 ₩35,000 -
합 계 \439,000 -
8. 2D 도면① 조립도
770
8. 2D 도면② 분해도
8. 2D 도면③ 각 부 상세
V-벨트풀리하우징
캠
베벨기어
축 고정대
앵 글
플레이트
上 中 下
9. 3D 렌더링
① 전체 모델링
9. 3D 렌더링
② 상단부 -1
9. 3D 렌더링
③ 상단부 (누름축) -2
9. 3D 렌더링
④ 중단부 (캠 축) -1
9. 3D 렌더링
⑤ 중단부 (캠 축) -2
⑥ 하단부 (동력전달부)
9. 3D 렌더링
⑦ 분해도
9. 3D 렌더링
① 구상 스케치
10. 제작과정
② 제품상세 설계
10. 제작과정
③ 원 · 부자재 사용량 산출 및 발주
10. 제작과정
④ 원 · 부자재 가공 - 절단
10. 제작과정
⑤ 원 · 부자재 가공 - 선반
10. 제작과정
⑥ 원 · 부자재 가공 - 드릴링
10. 제작과정
⑦ 원 · 부자재 가공 - 밀링
10. 제작과정
⑧ 원 · 부자재 가공 - MCT
10. 제작과정
⑨ 원 · 부자재 가공 – 3D
10. 제작과정
⑩ 원 · 부자재 가공 - 도색
10. 제작과정
⑪ 최종조립
10. 제작과정
⑫ 완 성
10. 제작과정
11. 응력해석
부품이름
켐
재질 알루미늄
유형VON: Von Mises 응력
최대치22.5
(kg·f/cm^2)
항복응력
3,558.6(kg·f/cm^2)
12. 실제가동영상&가동
12. Q & A
Q & A
THANK YOU