UNIVERSITATEA TEHNICA “ GH. ASACHI ” IASI FACULTATEA DE TEXTILE – PIELARIE PROIECT LA DISCIPLINA “PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE PENTRU CONFECTII” COORDONATOR: Conf. Dr. ing. PULFERIA NICOLAIOV STUDENT: VIERU GHEORGHITA GRUPA: 10404
UNIVERSITATEA TEHNICA “ GH. ASACHI ” IASIFACULTATEA DE TEXTILE – PIELARIE
PROIECT LA DISCIPLINA
“PROIECTAREA PROCESELORTEHNOLOGICE PENTRU
CONFECTII”
COORDONATOR:Conf. Dr. ing. PULFERIA NICOLAIOV
STUDENT: VIERU GHEORGHITA GRUPA: 10404
IASI2010-2011
TEMA PROIECTULUI :
Proiectarea liniei tehnologice de confectionare , pentru o comanda de Q=1000 produse , sortimentul : fusta femei , structurata cu un singur model, cu termen de livrare Nz=20 zile
2
PLAN DE LUCRU:
1.Identitatea structurala a comenzii
1.1 Productia planificata / linie / schimb
Ppl=Q / Nz=1000
2.Analiza comenzii
2.1 Identitatea constructiv – estetica a modelelor din comanda (schita + lista de componente)
2.2 Identitatea tehnologica a modelelor (graful de structurare tehnologica GSM , graf GT) 2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice.
3
2.1 Identitatea constructiv – estetica a modelului
2.1.1 Descrierea produsului
Descriere model Produs cu o croiala moderna, de tip casual, destinat femeilor.
Model Fusta femei
Schita modelului :
Descriere :
Fata are doua repere cu fermuar si slit, cu doua buzunare cu clapa si cusatura de ornament pe cusatura de imbinare fata.Spatele constituit din doua repere cu cate doua pense in talie.Terminatia superioara se finalizeaza cu betelie dintr-o singura bucata.
4
Buzunare fata, cu cate un nasture de ornament
Clapite cu cusatura ornament
Terminatia inferioara se finalizeaza prin cusatura ornament.
Tratamente umidotermice Calcare clasica
2.1.2 Lista de componente
Elemente componente
Repere componente , RI
EP Numar
Material Forma , semne
1.Fata
2
2
Material de baza
Captuseal
5
a
Semne :- pentru pozitionarea si
imbinarea corecta a buzunarelor
2. Spate 2
2
Materialde baza
Captuseala
Semne : - pentru pozitionarea
corecta a penselor si gaicilor
6. Betelie1
1
Materialde baza
Intaritura
Semne:- de marcare a marginilor
fetei de betelie - de marcare a mijlocului
fetei liniei laterale si liniei spatelui
6
7. Buzunare
-punga superioara de Buzunar
- punga de buzunar
4
2
2
Materialde baza
Materialde baza
Captuseala
8.Gaici 1 Materialde baza
7
Legenda graf GT :
– Masina simpla de cusut + Dispozitiv
– Masina de cusut ornamente
– Presa de termolipit
– Fier de calcat si masa
– Masa de lucru
- Masina de surfilat cu trei fire
- Masina de cheite
- Masina de cusut nasturi
- Masina butoniere
- Masina de cusut si corectat
- Masina semiautomata de punctat
8
2.2.1.Identitatea grupelor tehnologice
Tabel nr.1
Grupa Denumire Subgrupa Obiective-Continut tehnologic1. Formare pachete Sortare, etichetare, formare
pachete pentru lansarea in fabricatie
2. Pregatirea elementelor mici Em
2.1 Betelie, cordoane2.2 Gaici2.3 Slit2.4 Elemente buzunar( clape,
refileti, contrarefilet, pungi)3. Pregatirea elementelor mari
EM3.1 Fete3.2 Spate
4. Prelucrare captuseala 4.1 Realizare, captuseala
5. Asamblare 5.1 Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei cu spatele- Montaj 1-M1
5.2 Montaj final- M2, montarea captuselii, a beteliei si prelucrari pe produsul finalizat constructiv
6. Grupa de finisaj Pf 6.1 Prelucrari pe produsul finit
Finisarea umidotermica (calcarea)
9
2.3.Identificarea sarcinilor de lucru, generate de comanda
Grupa tehnologica
Nr Fth
Continut Fth Dotare tehnica Nt minM1
1 MCT 2 3 4 5Em
10
11
2.2.1 Identitatea grupelor tehnologice
Tabel identitatea grupelor tehnologice
Grupa
Denumire Subgrupa
Obiective-Continut tehnologic
1 Formare pachete Sortare,etichetare,formare pachetePentru lansarea in fabricatie
2 Pregatirea elementelor mici Em
2.1 Guler
2.2 Buzunare2.3 Mansete2.4 Cordon
3 Pregatirea elementelor mari EM
3.1 Fete3.2 Spate3.3 Bizet3.4 Maneci
4 Integrare elemente mici , in structura elementelor mari EmM
4.1Integrare buzunare - Fata
5 Asamblare - Pfc 5.1Construirea structurii de baza a produsului prin asamblarea fetei(cu
12
bizet),manecile si spatele-Montaj 1 - M1
5.2Montaj final- M2, montarea gulerului,mansetelor,cordonuluisi a captuselii
6 Grupa de finisaj - Pf
6.1 Prelucrari pe produsul finit
2.3 Identificarea sarcinilor de lucru , generate de comanda
Grupatehnologi
ca
Nr.Fth
ContinutFth
Dotare tehnica
Ntmin
1 MCT
2 3 4 5
67
1 Termolipit fata cordonului Presa de termolipit
0,2
2 Coaserea cordonului pe o latura
MSC 0,7
3 Executa 2 colturi MSC 0,24 Intoarcerea si calcarea
laturii cusute si cu Masa cu fier
de calcat0,8
13
Em
preformarea celeilalte laturi
891011
5 Termolipit fata mansetei Presa de termolipit
0,15
6 Imbinarea fetei cu dosul de manseta
MSC si corectat
0,6
7 Corecteaza si intoarce manseta
Masa de lucru 0,25
8 Calca manseta si preformeaza
Masa cu fier de calcat
0,15
1720
9 Aplicarea captuselii de jur imprejurul buzunarului
Masina de surfilat
0,3
10 Indoirea si coaserea deschiderii buzunarului
MSC cu dispozitiv
0,3
11 Preformeaza conturul buzunarului
Masa cu fier de calcat
0,9
1415
12 Termolipit fata de guler Presa de termolipit
0,2
13 Asamblarea fetei cu dosul de guler
MSC cu cutit 0,9
14 Corectarea rezervei,intoarcerea gulerului,scoaterea colturilor
Masa de lucru cu dispozitiv
de intors
0,7
15 Tighelirea gulerului MSC cu limitator
0,9
16 Calcarea gulerului Masa cu fier de calcat
0,6
EM
1922
17 Coaserea pensei de umar MSC 0,318 Incretirea din zona taliei MSC cu
dispozitiv0,12
19 Surfilarea fetei Masina de surfilat
0,2
1620 Surfilarea spatelui Masina de
surfilat0,2
21 Incretirea din zona taliei MSC cu dispozitiv
0,12
12 22 Coaserea pliurilor MSC 0,3
14
13 23 Surfilarea manecilor Masina de surfilat
0,3
1820
24 Surfilarea bizetului Masina de surfilat
0,2
25 Termolipirea bizetului Presa de termolipit
0,2
345
26 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia umarului
MSC 0,5
27 Asamblarea fetei de captuseala cu spatele de captuseala pe linia laterala
MSC 0,6
28 Aplicarea manecii de captuseala in rascroiala
MSC 2,9
EmM
171920
29 Aplica buzunar pe fata produsului(cu tighel vizibil)
MSC 1,4
PfcM1
2122
30 Aplicarea bizetului la fata produsului
MSC cu dispozitiv
2,5
31 Fixarea extremitatii bizetului pe rezerva de coasere a liniei umarului
MSC 0,4
25
32 Asamblarea fetei cu spatele pe linia umarului
MSC cu dispozitiv
0,5
33 Descalcarea liniei umarului
Masa cu forma si
fier de calcat
0,5
34 Asamblarea fetei cu spatele pe linia laterala
MSC cu dispozitiv
0,7
35 Descalcarea cusaturii laterale
Masa cu forma si
fier de calcat
0,7
26 36 Aplicarea dosului de guler in rascroiala gatului
MSC 0,3
27 37 Aplicarea manecii in MSC 3,2
15
PfcM2
rascroiala
28
38 Aplicarea captuselii pe marginea bizetului si baza gulerului
MSC 1,5
39 Fixarea captuselii la subrat
MSC 0,8
40 Fixarea captuselii de terminatia produsului
MSC 0,2
41 Fixarea captuselii de terminatia manecii
MSC 0,2
2942 Aplicarea fetei de
manseta pe terminatia manecii
MSC 0,6
43 Tighelirea mansetei MSC 0,6
3044 Aplica fata cordonului pe
terminatia produsuluiMSC 0,6
45 Tigelirea cordonului MSC 0,5
Pf 31
46 Executa tigel ornamental pe inchidere fata
MSC 1,2
47 Insemnarea pozitiei butonierelor/nasturilor
Masa de lucru cu sablon
0,3
48 Coaserea butonierelor Masina de butoniere
0,6
49 Coaserea nasturilor Masina de cusut nasturi
0,5
50 Aplicarea agatatorului Masina de cheite
0,3
51 Curatarea produsul de ate
Masa de lucru 2,2
52 Calcarea produsului Masa cu fier de calcat
2
53 C.T.C Masa de lucru 2,554 Sortat pe marimi si
etichetetMasa de lucru
cu pistol pentru
etichete
1
16
3. Structura si dimensionarea capacitatilor sistemelor de lucru – linie tehnologica
3.1 Dimensionarea capacitatilor tehnice
Determinarea necesarului de mijloace de munca
( Ppl=1000 , T=460 )
Grupa tehnolo
gica
Mijlocul de
munca
Fth alocate
Timp de ocupare To(min)
Necesarmijloac
e de munca
Structura Valoare
Nck Nrk
Em
Masinasimpla
de cusut
2,3,6,10,13,15
(0,7+0,2+0,8+0,9+0,9+0,3)*1000
3500 7,6 8
Presa determolip
it
1,5,12 (0,2+0,15+0,2)*1000
550 1,22
1
Masina de
surfilat
9 0,2*1000 1200 2,6 3
Masa cu fierde
4,8,11,16 (0,8+0,15+0,9+0,6)*1000
1850 4,02
4
17
calcatMasa de
lucru7,14 (0,25+0,7)*1000 950 2,1
12
EM
Presa de termolip
it
25 0,2*1000 200 0,44
1
Masina de
surfilat
19,20,23,24
(0,2+0,2+0,3+0,2)*100
1000 2,22
2
Masina simpla
decusut+d
is
17,18,21,22, 2628
(0,3+0,12+0,5+0,3+0,12+0,6+2)*1000
5040 10,9
11
EmM Masinasimpla
decusut
29 1,4*1000 1400 3,11
3
Pfc
Masa cu fierde
calcat
33,35,52 (0,5+0,7+2,2)*1000 3400 7,55
8
Masina simpla
de cusut+d
is
31,3646,30, 32,34
(0,4+0,3+3,2+1,5+0,8+0,2+0,2+0,6*3+0,5+1,1+2,5+0,5+0,7)*1000
13700
29,7
30
Masa de lucru
47,51,53,54
(0,3+2,1+2,3+1)*1000
5700 12,6
13
Pf
Masina semiautom.de
butoniere
48 0,6*1000 600 1,33
2
Masina semiautom.de cheite
50 0,3*1000 300 0,66
1
18
Masina semiautom.de nasturi
49 0,5*1000 500 1,08
1
Masa de lucru 47,51,53,
54(0,3+2,2+2,5+1)*1000
5700 12,6
13
Masa cu fier de calcat
52 2,2*1000 2200 4,88
5
3.2 Determinarea necesarului de personal pentru linia tehnologica
Stabilirea ritmului :
r=T/Ppl
r=460/1000=0,46
Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru grupa elemente mici Em
Post
Grad de
ocupare%
Mijloc de
munca
Executant/
Nr.loc de
munca
Faza cuplate
Timpii/ faze
Timp
op.
Ritmul real calcul
at
Grad de
incarc.%
196% MSC+
dis. Elena/1
-Coaserea cordonului pe o latura-Executa 2
0,7
0,2
0,9 0,44 96%
19
colturi
2
96% MSC+dis.si
corectat
Maria/2
-Imbinarea fetei de
manseta cu dosul
-Indoirea si coaserea
deschiderii buzunarului
0,6
0,30,9 0,44 96%
3 96% MSCcu
cutit
Anca/3 Asamblarea fetei de guler cu
dosul
0,9 0,9 0,44 96%
496% MSC
cu limita
tor
Roxana/4
Tighelirea gulerului
0,9 0,9 0,44 96%
5
28%
46%
Presa de
termolip
Masa de
lucru
Andreea/5
-Termolipit fata
cordonului-Termolipit
fata mansetei
-Termolipit fata
gulerului-Corecteaza
intoarce manseta
0,2
0,15
0,2
0,25
0,80,34 74%
6
50%
46%
M surfil
at
Masa de
lucru
Ioana/6
-Aplicarea captuselii
de jur imprejurul
buzunarului-Corectarea rezervei,into
arceguler,scoate
0,2
0,70,9
0,44 96%
20
coturi
7 63%Masa
cu fier de
calcat
Iulia/7
-Calcarea mansetei si preformare-Calcarea gulerului
0,15
0,60,75
0,29 63%
8 96%Masa
cu fier de
calcat
Mihaela/8
-Preformarea buzunarului pe conturul de aplicare
0,9 0,90,44 96%
9 74% Masa cu fier de
calcat
Corina/9
-Intorcerea si calcarea cordonului
si preformare
0,8 0,8 0,34 74%
Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru grupa elemente mari EM
Post
Grad de
ocupare%
Mijloc de
munca
Executant/
Nr.loc de
munca
Faza cuplate
Timpii/ faze
Timp
op.
Ritmul real calcul
at
Grad de
incarc.%
10
48%
52%
Presa de
termolip Viorica
/10
-Termolipirea bizetului
-Asamblarea
0,2
0,60,92
0,46
100%
21
MSC+
dis.
feteide
captuseala cu spatele
de captuseala-Incretirea din zona
taliei
0,12
11 96%M
surfilat
Anda/11
-Surfilarea fetei
-Surfilarea spatelui
-Surfilarea manecilor-Surfilarea bizetului
0,20,2
0,3
0,2
0,9 0,44 96%
12 100% MSC Monica/12
-Coaserea pensei de
umar-Incretirea din zona
taliei-
Asamblarea fetei de
captuseala cu spatele
de captuseala
pe linia umarului
0,3
0,12
0,50,92 0,46 100
%
13 100% MSCSabina
/13Dora/
14Nicole/
-Aplicarea manecii de captuseala
in rascroiala
2,8
0,920,9
0,92 0,46 100%
22
15 20,92
Distribuirea sarcinilor pe persoana – pentru EmM
Post
Grad de
ocupare%
Mijloc de
munca
Executant/
Nr.loc de
munca
Faza cuplate
Timpii/ faze
Timp
op.
Ritmul real calcul
at
Grad de
incarc.%
1452%
52%
MSCGabi/
16
Adina/17
-Aplica buzunar pe
fata produsuluicu tighel
vizibil
1,4 0,7 0,24 52%
23
Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru Pfc
Post
Grad de
ocupare%
Mijloc de
munca
Executant/
Nr.loc de
munca
Faza cuplate
Timpii/ faze
Timp
op.
Ritmul real calcul
at
Grad de
incarc.%
15 81% MSC+dis.
Ileana/18
Sorana/19
Dana/20
-Aplicarea bizetului la
fata produsului
2,50,83 0,37 81%
16 96% MSC Andrei/21
-Fixarea extremitatii bizetului pe rezerva de coasere a
liniei umarului
-Asamblarea
fetei cu spatele pe
linia umarului
0,4
0,5
0,90,44 96%
-Asamblarea
0,7
24
17 96%MSC Linda/
22fetei cu
spatele pe linia laterala
-Fixarea captuselii
de terminatia produsului
0,2 0,90,44 96%
18 96% MSC Violeta/23
-Aplicarea dosului de
guler in rascroiala
gatului-Aplicarea
fetei mansetei pe terminatia manecii
0,3
0,60,9
0,44 96%
19 74% MSC
Vasile/24
Rodica/25
Emilia/26
Ramon/27
-Aplicarea manecii in rascroiala
3,2
0,8
0,8
0,8
0,8
0,80,34 74%
20 102% MSC
Anca/28
Corina/29
Maria/
-Aplicarea captuselii
pe marginea bizetului si
baza gulerului-Fixarea
captuselii la
1,5
0,8
2,8
0,93 0,47 102%
25
30 subrat-Tighelirea mansetei
0,6
21 74% MSC Alina/31
-Fixarea captuselii
de terminatia produsului-Aplica fata cordonului
pe terminatia produsului
0,2
0,60,8
0,34 74%
22
5%
80%
MSC
Masa cu fier de
calcat
Diana/32
Bianca/33
-Descalcareacus.laterale
-Descalcarea liniei umar-Tighelireacordonului
0,7
0,5
0,6
1,7
0,85 0,39 85%
Distribuirea sarcinilor pe personae – pentru Pf
Post
Grad de
ocupare%
Mijloc de
munca
Executant/
Nr.loc de
munca
Faza cuplate
Timpii/ faze
Timp
op.
Ritmul real calcul
at
Grad de
incarc.%
26
23 69%
16%
MSC
Masina
Cusutnastu
ri
Lili/34
Sorina/35
-Executa tighel
ornamental pe inchidere
fata-Coaserea nasturilor
1,2
0,5
1,7
0,850,39 85%
24 80%
Masa delucru
cusablo
n
Georgi/36
Laura/37
Loreda/38
-Insemnarea pozitiei
butonierelor -Curatarea produsului
de ate
0,3
2,2
2,5
0,830,37 80%
25 96%
Mbuton
ier
MCheit
e
Andra/39
-Coaserea butonierelor
-Aplicarea agatatorului
0,6
0,30,9
0,44 96%
26
96%
6%
Masacu fierde
calcat
Masa de
lucru
Luana/40
Mioara/41
Amina/42
-Calcarea produsului
-Sortat pe marimi
si etichetat
1,8
12,8
0,930,47 102
%
27
27 80% Masade
lucru
Elsa/43
Rodica/44
Alice/45
-C.T.C 2,5
0,83
0,83
0,83
0,830,37 80%
Evaluarea liniei tehnologice
Sinteza indicatorilor specifici
Indicatori Valoare OBS.Timp total de proces (min) Te=
Nt19,12
Numar executanti Nm 42 Prezenti la masini
Ritmul de baza (min) r=Te/NmToleranta 5%
0,47
Ritmul minim rm 0,45Ritmul maxim rM 0,53
Timp maxim in process(loc ingust)(min) teM
0,46
Productie posibila(buc/zi) 986
28
Ppl=T*Nm/TeEficienta liniei(%) Ef=(r/teM)*100
102%
Productie reala(buc/zi) Pr=Ppl*Ef 1005Productivitatea locului
ingust(buc/om) Wm=Pr/Nm23,9
NR. Numele Timp1 Elena 0,442 Maria 0,443 Anca 0,444 Roxana 0,445 Andreea 0,346 Ioana 0,447 Iulia 0,298 Mihaela 0,449 Corina 0,34
10 Viorica 0,4611 Anda 0,4412 Dora 0,4613 Nicoleta 0,4614 Gabi 0,4615 Adina 0,4616 Sorana 0,2417 Ileana 0,2418 Dana 0,3719 Andrei 0,3720 Lidia 0,3721 Violeta 0,4422 Vasile 0,4423 Rodica 0,4424 Emilia 0,34
29
25 Ramona 0,3426 Anca 0,3427 Corina 0,3428 Maria 0,4729 Alina 0,4730 Diana 0,4731 Bianca 0,3432 Lili 0,3933 Sorina 0,3934 Gergia 0,3935 Laura 0,3936 Loredana 0,3737 Andra 0,3738 Luana 0,3739 Mioara 0,4440 Amina 0,4741 Elsa 0,4742 Rodica 0,4743 Alice 0,3744 Monica 0,3745 Sabina 0,37
Configuraea tehnologica a locului de munca pentru un post de lucru
Sarcina de munca : aplica bizetul la fata produsului
Om : vechime 6 ani
Desfasurarea activitatii
Structura miscarii
Metoda de munca
Input
-intinde mana si apuca reperul fata situat pe un carucior in partea stanga,
30
Executat cusatura de asamblare
in timp ce cu mana dreapta apuca bizetul aflat pe un suport de sub blatul masinii
-aduce elementele pe masa de cusut
-pozitioneaza elementele sub piciorusul masinii
Output-executa cusatura
-elibereaza elementele asmblate pe un stivuitor aflat langa blatul masinii
Mijloace de munca
Reprezentarea locului de munca(configurare)
Masina simpla de
cusut + dispozitiv
1-masina de cusut2-carucior cu reperul fata3-suport aflat sub blatul masinii pe care sunt
31
asezati bizetii4-stivuitor
4. Structurarea fizica a liniei tehnologice
Em- elemente mici
Fata Intaritura
Spate Mansete , guler , cordon :
Buzunare : Buzunar
Captuseala
32
PT
MFC
MSC
MSC
EM – elemente mari
Bizet Intaritura Fata Captuseala fata Spate Captuseala spate Maneca Captuseala maneca
33
MSC MSC
MSC
MSC MSC
Integrare elemente mici in structura elementelor mari – EmM
34
MSC
MSC
MSC
Buzunar Captuseala Fata
35
MSC
Asamblarea elementelor componente pentru finalizarea structurii produsului – Pfc
FataSpateDos gulerCaptusealaFata gulerMansetaCordon
36
MSC
MSC
MSC
MSC
MSC
MSC
Finisarea produsului – Pf
Fata Agatator
37
MSC
MSC
MSC
MSC
MSC
MSC
MSC
6. Evaluarea structurii liniei tehnologice
W=Ppl/Te
Grupa tehnologica
Te Ppl W
Em 3,61 1000 277EM 2,74 1000 364,9
38
MSC
MSC
EmM 0,48 1000 2083Pfc 6,29 1000 158,9Pf 4,82 1000 207,4
La nivel de linie 19,12 1000 52,3
39