CAPITOLUL 1:CARACTERIZAREA TRANSMISIEI MECANICEIn fig. 1 este
prezentata varianta constructiva a transmisiei mecanice cu roti
dintate conice:
Elementele componente ale angrenajului conic:ME- motor
electric
TCT- transmisie prin curele trapezoidale
R- reductorul cu roti dintate conice
CE- cuplaj elastic
z1, z2- roti dintate conice
Tranmisia prin roti dintate, denumita si angrenaj, este mecanica
si formata din doua sau mai multe roti dintate aflate in angrenare.
Angrenajul asigura, datorita danturii rotilor, o transmitere prin
forma si cu raport de transmitere constant a miscarii de rotatie si
a momentului de torsiune intre doi arbori necoaxiali.
Angrenajele sunt cele mai folosite transmisii mecanice datorita
avantajelor pe care le prezinta: siguranta si durabilitate mare,
randament ridicat, gabarit redus. Ca dezavantaje se pot retine
urmatoarele: tehnologii complicate, cost mare, zgomot si vibratii
la functionare.Majoritatea transmisiilor mecanice sunt utilizate ca
reducatoare de turatie (turatia la intrare fiind mai mare decat cea
a arborelui la iesire al transmisiei), uneori se folosesc
inversoarele de sens ale turatiei (vitezei unghiulare), precum si
multiplicatoarele de turatie (turbomasini).
Procesul de lucru al masinii sau utilajului are in vedere viteza
unghiulara ca marime si sens; moment de torsiune ca marime si sens;
conditiile de mediu; regimul de functionare.Pentru masinile si
utilajele cu functionare la turatie constanta, sunt recomandate
transmisiile cu raport de transmitere constant, actionate de
motoare cu turatuie constanta.Pentru puterile transmise mici, pana
la 10 KW, care au functionare intermitenta sau continua si pentru
puterile medii, intre 10 si 100 KW, care au o functionare
intermitenta, se recomanda transmisii cu gabarite mici.
Pentru puteri mari, de peste 100 KW, in orice regim de
functionare se recomanda transmisii cu un randament cat mai ridicat
(0.90.98) astfel incat pierderile de putere sa fie cat mai mici. Se
obtin astfel cheltuieli de exploatare reduse.
In fig. 2 si 3 sunt prezentate schemele cinematice ale unui
reductor cu roti dintate conice si ale unei transmisii cu curele
:
Angrenajele conice sunt realizate din 2 roti dintate conice si
servesc la transmiterea momentelor de torsiune si a miscarilor de
rotatie intre 2 arbori cu axele concurente in plan.In procesul
angrenarii, fiecarei roti conice ii corespunde ca suprafata de
rostogolire cate un con de rostogolire care sunt tangente de-a
lungul axei instantanee de rotatie, care este generatoarea comuna,
acestea ruland fara alunecare unul pe celalalt.Transmisia prin
curea este folosita pentru transmiterea miscarii de rotatie si
puterii intre un arbore motor si unul sau mai multi arbori
antrenati, necoaxiali. Aceasta transmisie are cel putin doua roti
de curea (fig.3) pe care se infasoara cureaua- elementul elastic-
montata cu pretensionare. Transmisia functioneaza prin frecarea
dintre curea si rotile de curea.La transmisiile prin curele
trapezoidale fetele de lucru ale curelei sunt flancurile laterale,
asigurand prin pozitie o capacitate portanta superioara si o
incarcare pe arbore mai mica.Cureaua trapezoidala cupride in
sectiune straturi de tesatura de bumbac sau snururi din fire de
cord; ca elemente de rezistentainvelite intr-o masa de cauciuc
sintetic, avand la exterior o tesatura cauciucata cu rol de
protectie si rezistenta la uzura.
Rotile pentru curele trapezoidale pot fi executate prin turnare
din fonta sau aliaje de aluminiu fie sub forma de constructii
sudate, fie prin stantare din tabla.Avantajele transmisiei prin
curea sunt: constructia si utilizarea simpla, costurile reduse de
constructie, montaj si intretinere simpla, amortizarea socurilor
prin patinare, randamentul relativ ridicat. Dintre dezavantaje se
pot retine: dimensiuni de gabarit mari, fortele mari pe arbori
pentru pretensionare, alunecarea curelei pe roti, variatia
coeficientului de frecare cu uzura, deformatia plastica a curelei,
sensibilitate la caldura si umiditate.CAPITOLUL 2: CALCULUL
CINEMATIC SI ENERGETIC PENTRU TRANSMISIA MECANICATransmisia
mecanica ste compusa din 2 elemente cinematice care realizeaza
reducerea turatiei si cresterea momentului de rasucire. Fiecare
element component component este caracterizat printr-un raport de
transmitere:
curele trapezoidale -> ic reductorul cu roti dintate ->
ir2.1 Stabilirea rapoartelor de transmitere si turatiei motorului
electricRapoartele de transmitere se stabilesc printr-un calcul
cinematic si economic de optimizare. Nefiind cunoscuta turatia
masinii motoare se vor lua in considerare toate variantele
functionale ale motorului electric. Se folosesc otoare electrice
asincrone trifazate la care turatiile sunt standardizate la
valorile:
nMej= (750; 1000; 1500; 3000) , unde j= 1, 2, 3, 4Raportul de
transmitere total ce caracterizeaza transmisia mecanica se
stabileste pe baza datelor de intrare si iesire ale transmisiei
mecanice prin relatia: iotj= nMej / nML= j= 1 750/60=3.96 j=2
1000/60=16.6 j=3 1500/60=25 j=4 3000/60=50Raportul de transmitere
al transmisiei prin curele se impune in limitele:
ic= [1.25;1.4;1.6;1.8;2;2.24;2.5;2.8;3.15]Aleg ic =3.15Raportul
total de transmitere se mai poate si ca produs dintre rapoartele de
transmitere partiale:
itotj =ic*ir ,de unde rezulta raportul de transmitere al
reductorului:
irj = itotj /ic = 12.5/3.15= 3.96 16.6/3.15=5.26
25/3.15= 7.93
50/3.15= 15.87
Valoarea optima se stabileste in baza conditiilor impuse din
considerente de gabarit si tehnologice si anume:irj 1+ic irj 5 pt
conic
Aleg ir =5 pt. j=2.
Turatia nominala la mers in gol a motorului electric corespunde
variantei alese care indeplineste conditiile de mai sus:
Pentru j =2 nME =1000 rot/min.
RECAPITULATIE: ic =2
ir =5 nME =1000 rot/min
2.2 Calculul puterilor necesare la motorul electric si alegerea
luiPuterea necesara la motorul electric se determina din ecuatia de
bilant energetic al transmisiei mecanice. Se ientifica cuplele
cinematice cu frecarea prin care se pierde energie si cu care se
determina randamentul total al transmisiei mecanice. tot = TC *r2
*a a =0.98
r =0.995 tot =0.97*(0.995)2*0.97 =0.94
TC =0.97Puterea necesara la motorul electric se determina din
ecuatia de bilant energetic al transmisiei mecanice:PME =PML+PfPf
=PME PML= PME*(1-tot) tot=PML/PMEPnecME =PML/tot=14/ 0.94 KW
Se determina puterea de calcul la arborele motorului
electric:
PCF = cs *PnecME = 1.25*14.894 =18.616 KW , cs = factorul de
suprasarcina ce ia in caracterul masinii motoare si a celei de
lucru
Pentru transmisiile masinilor-unelte actionate de motorul
electric se recomanda cs =1.25
Alegerea motorului electric se face in functie de PC cu
respetarea conditiei PME PC
Tipul motorului 200 l
PME = 22 KW
n =970 rot/min
PC =18.616 KW
TIPULA*B*C*D*E*K*N*R*S*T*IPE*
200 L318305133551101830035018535
2.3 Calculul turatiilorAcestea se determina cu relatiile:
n = 970rot/min
nII = nI /ic =970/3.15= 307,936 rot/min
nIII =nII /i12 =307,936/ 5=61,587 rot/min
i12 = ir = 5nIV =nIII =61,587 rot/min2.4 Calculul puterilor
Acestea se determina din analiza energetica a transmisiei la
nivelul fiecarui arbore:PCI =18,616 KW
PII = PCI *TC *r =18,616*0.97*0.995= 17,876 KWPIII = PII*a* r
=17,876*0.98*0.995= 17,521 KW
PIV = PIII =17,521 KW
2.5 Calculul momentelor de rasucireSe determina cu
relatiile:
Mtj =30/*106*Pj/n Mt1=30/*106*PCI/nI ==30/*106*18,616/790=
183.267,737 Nmm
Mt2 =30/*106*PII /nII = 30/*106*17,876/307,936= 554.346,441 Nmm
Mt3 = 30/*106*PIII /nIII = 30/*106*17,521/61,587= 2.716.697,119
Nmm
2.5 Predimensionarea arborilor si alegerea dimensiunilor
capetelor arborilor
Predimensionarea se face din conditia de rezistenta a arborilor
la rasucire:at =2025 Mpa
dj = , j= 2,3Alegerea dimensiunilor capetelor se face in functie
de momentele de torsiune nominal transmis in respectivele
conditii:
at =20 Mpa
d1= mm
d2= = 52,068 mm
d3= = 88,442 mm
ArboreMtx/1000[Nm]Mtn[Nm] dca[mm]lca [mm]
scurta lungaAbateriTolerante
15582110+0.03+0.011m6
2597.4737305582110+0.03+0.011m6
32342.368412090130170+0.035+0.013m6
CAPITOLUL 3:PROIECTAREA TRANSMISIEI PRIN CURELE TRAPEZOIDALE
1) Date de proiectare:
PCI = cs*PnecME = 18,616 KW
nI =790rot/min
ic =2
2)Alegerea profilului curelei
Profilul curelei trapezoidale este dependent de turatie si
putere si se alege din diagrame.
Profil SPA
Dp1 180
Din STAS 7192-83 se aleg elementele geometrice ale sectiunii
curelei trapezoidale:
Tipul
cureleilp *hhh
[mm] bmax [mm]Lp [mm]De la Pana laDpmin [mm]Ac[mm]2
SPA11*10100.52.8401800450010090
Se foloseste puterea ipotetica transmisa de o curea :P0*=
1.4*PCI /6= 4,34 KW
Se cunosc: P0*= 4,34 KW profil SPA
ic =5 nI =790 rot/min
P0 = 5,2KW
Dp1= 110mm
Din STAS 1163-67 4) Calculul diametrului primitiv al rotii
conduse
Dp2*= Dp1*ic*(1-) = 533,5 mm
= 0.03Dp2 = 360 mm
5) Stabilirea distantei dintre axe
0.75(Dp1+Dp2) A 2(Dp1+Dp2)
0.75*470 A 2*470352,5 A 940 A= 1292,5/2= 646.25Aleg A= 646 mm6)
Calculul lungimii curelei
Lp*= 2A+/2(Dp1+Dp2)+ (Dp2-Dp1)2/4A= 2*646+ /2*470+24,18= 2054,45
(STAS 7192-65) Lp= 2000 mm
7) Recalcularea distantei dintre axe
Aef = 1/2[Lp- /2(Dp1+Dp2)- (Dp2-Dp1)2/4A
sol. Aef = 0.25[(Lp-*Dpm)+ (Lp-*Dpm)2-2(Dp2-Dp1)2]Aef =
0.25*[(2000-*235)+ (2000-*235)2-2(360-110)2]= 869,90 mm
Verificare: Lp*- Lp /2 A- Aef
2054,45-2500 /2 646-869,90
222.75223,9 A
8) Calculul unghiului dintre ramurile curelei si a unghiului de
infasurare a curelei rotii= 2 arcsin - (Dp2-Dp1)/Aef =2 *arcsin
(360-110)/2*869,90= 16,521= 180- = 180-16,52= 163,4
2= 180+= 180+16,52= 196,529) Calculul numarului necesar de
curele
z0 =PCI /cL*c*P0 cL= coeficientul de lungime a curelei cL=0.96 c
=coeficientul de infasurare al curelei pe roata mica c
=1-0.003(180- 1)= 0,95 z0 =18,616/0,96*0,95*5,2 = 3,92 4
cz =0,90
z= z0/cz =3,92/0,9 =4,35 4-Verificarea frecventei
indoirilor:
f= v1*x/ Lp fa fa =80 Hz
v1 =*Dp1*n1 /60000 =*110*970/ 60000 = 5,58 m/s
f= 2*9.14/ 2= 9.14 Hz faSe calculeaza F0(forta de intindere
initiala):
F0=S0=1.8*Fu , unde Fu este forta utila ce trebuie transmisa
Fu =1000*PCI /vI =1000*18,616/5,58 = 3.336,20 N
F0 =1,8*3336,20= 6005,16 N
10) Proiectarea rotilor de curea
Dimensiunile rotii de curea sunt standardizate cf. STAS
1162-67:lp =14 mm mmin =14 mm
h= 13 mm bmax =3,5 mmhh= 130,5 mm n=h- bmax=13-3,5=9,5 mm
De =Dp1+2*n=110+2*4,2=118,4 mmDpmin =110 mm dcaI =D*=55 mm nmin
=4,2 mm Db=1,8* dcaI =99 mms=0,005*Dp1+4= 5 mm s1=1.3*s=6,37 6,5
mm
CAPITOLUL 4:PROIECTAREA ANGRENAJULUI
4.1 Alegerea materialului pentru rotile dintate si a
rezistentelor admisibile
Se folosesc:
- oteluri de imbunatatire la care duritatea flancului DF<
3500 Mpa.Acestora li se aplica tratament termic de imbunatatire ce
consta in calire si revenire inalta ce confera materialului rotii
dintate tenacitate ridicata si rezistenta la oboseala.
- oteluri pentru durificare (oteluri aliate la care DF> 3500
MPa). Acestora li se aplica tratament termic de imbunatatire iar
danturii tratament termo-chimic de durificare superficiala prin
cementare ce confera dintilor rezistenta la presiunea hertziana de
contact si uzura.Danturile durificate au portanta mare, gabarit
mic, tehnologie complexa si cost ridicat. Costul este compensat
prin cresterea portantei si a fiabilitatii.
Marcile de oteluri pentru durificare si caracteristicile
fizico-mecanice sunt date in tabelul de mai jos:
MaterialulSTASTratamenttermicDuritatea
Miez-DDuritateFlanc DFRezistenta
la pitting
HlimRezistentala piciorul dintelui
FlimRezistentala rupere Rm
rLimita deCurgere
c
[HB][HRC][MPa][MPa][N/mm2][N/mm2]
21MoMnCr12791-80Ce,
Nce25033056..6325,5*DF380.46010701090830840
18MoCrNi13791-80Ce, Nce24030056.6325,5*DF370.450920940730740
Aleg otel 21MoNmCr12 la care DF= 60 HRC H lim= 25.5*DF= 1530
Mpa
F lim = 400 Mpa
4.2 Calculul diametrului de divizareSe determina din conditia de
rezistenta a danturii la presiunea de contact hertziana cu
relatia:
d1 min= ,unde:KH = factorul global al presiunii hertziene de
contact
KH = 1.7*106 Mpa
KA = factorul de utilizare ; KA = 1
Mtp = momentul de torsiune pe arborele pinionuluiMtp = MtII =
378624.68 Nmm
u = raportul numarului de dinti ; u= i12 = 5R = factorul latimii
danturii
Aleg treapta de precizie 7, R = 0,25 , asezarea pinionului fata
de reazem fiind in consola.
Cu valorile precizate se obtine:
d1 min= = 74,92 mm
Valoarea rezultata din calcul se majoreaza la un numar intreg
astfel incat:d1 1.5*dcaII d1 1.5*48 d1 75 mm.
Aleg d1 =75mm.4.3 Calculul modului pe conul frontal exterior
mmin =KF*KA*Mtp/ R*d12*(1-0.5*R)2*Flim*
KA,Mtp,R,u idem 4.2
KF = factorul global al tensiunii de la piciorul dintelui
Aleg KF = 20Cu datele precizate mai sus se obtine:
mmin = 20*1*554.357,242/ 0,25*752*(1-0.5*0.25)2*400*= 5,02
mm
Se standardizeaza prin majorare conform STAS 882-82:
Aleg m= 5 mm4.4 Calculul numarului de dinti ai rotilor dintate
z1 si z2Se determina z1*(numarul necesar de dinti ai pinionului
conic):z1 *= d1/m ,unde d1 si m au fost determinate la 4.2
respectiv 4.3
z1 *= 75/5= 15 Aleg z1= 16m= 72/12 = 6 mm
4.5 Calculul numarului de dinti al rotii conjugatez2 = z1*i12 =
16*5= 80Aleg z2 = 79dinti
z1 =16z2 = 79m= 5 mm
4.6 Calculul abaterii raportului de transmitere i = i12STAS-
i12ef / i12STAS *100% ia= 3% i12ef = z2/z1= 79/16= 4,4937i =
5-4,4937/5 = 1,25 3%4.7 Stabilirea coeficientilor de deplasare a
danturiixr1= +0.45 xr2 = -0.45 xt = 0
xr = deplasare de profil radialaxt = deplasare de profil
tangentiala
4.8 Calculul elementelor geometrice ale angrenajului
Roata plana de referintaElementele rotii plane de referinta sunt
standardizate prin STAS 6844-80:
0 = 20 (unghiul profilului de referinta)
h0a* = 1 (coeficientul inaltimii capului de referinta)
h0f* = 1.2 (coeficientul inaltimii piciorului de referinta)
c0* = 0.2 (jocul de referinta la picior)
Semiunghiurile conurilor 1,21 = arctg (z1/ z2)= arctg 16/79 =
78,550662012 = 90- 1 = 90- 11,44933799 = 78,55066201
Diametrul de divizare d1.2d1 = m*z1= 5*16= 80 mm
d2 = m*z2 = 5*79= 395 mm
Lungimea exterioara a generatoarei conurilor de divizare R
R=R1= R2= d1/ 2sin1= d2/ 2sin2= 80/2sin11,44933799=
395/2sin78,55066201= 201,509925 mmLatimea danturii rotilor b1,2b=
b1= b2 = 0.3*R= 60,452977 b= 60 mm
Diametrele de divizare medii dm1,2dm1 = d1- b*sin1=
80-60*sin11,44933799=68,089916 mmdm2 = d2 b*sin2= 395-
60*sin78,55066201= 336,193963 mm
Modulul mediu al danturii mmmm =dm1/ z1= 68,089916/16= 4,2556197
mm
Numarul de dinti ai rotii plane de referinta z0z0 = z1/ sin1=
z2/ sin2= 16/ sin11,44933799=80,6039701 81 mmInaltimea capului
dintelui ha1,2ha1 = m(h0a*+xr1)= 5(1+0.45)= 7,25 mm
ha2= m(h0a*+xr2)= 5(1-0.45)= 2,75 mmInaltimea piciorului
dintelui hf1,2hf1 = m(hoa*+c0*-xr1)=m(hof*- xr1)= 5(1.2-0.45)= 3,75
mmhf2 = m(hof*-xr2)= 5(1.2+0.45)= 8,25 mmInaltimea dintelui h
h1 = h2 = ha1+hf2= ha2+ hf2= 7,25+3,75=11 mm
Unghiul capului dintelui
a 1= arctg ha1/ R= arctg 8.64/163.02454= 3.033732
Unghiul piciorului dintelui f1,2f1= arctg hf1/ R= arctg (7,25/
201,509925)=2,289467 f2= arctg(2,75/ 201,509925)= 0,867562
Unghiul conului de cap a1,2- pt angrenaj conic cu joc la picior
variabil
a 1= 1+a1= 11,44933799+2,89467= 15,010953
a2 = 2+ a2= 78,55066201+0,867562= 78,554542
Unghiul conului de picior f1,2 f1 = 1- f1= 11,44933799-3,124554=
8,3247838
f2 = 2- f2=78,55066201 3,124554= 75,426107Diametrele de cap
da1,2
da1 = d1+2ha1cos1= 80+2*7,25*cos11,44933799= 94,211458 mm
da2 = d2+2ha2cos2= 395+2*2,75*cos78,55066201 = 396,091757 mm
Diametrele de picior df1,2df1 = d1- 2hf1cos1=
80-2*3,75*cos11,44933799= 72,649245 mmdf2 = d2- 2hf2cos2=
395-2*8,25* cos78,55066201 = 391,724727 mm
Inaltimea exterioara a conului de cap Ha1,2
Ha1= da1/2*ctg a1= 94,211458/2*ctg15,010953= 175,666641 mm
Ha2= da2/2*ctg a2= 396,091757/2*ctg78,554542= 40,096596 mm
Arcul de divizare al dintelui s1,2
S1= m(0.5*+2*xr1tg+xt1)=5(0.5+2*0.45tg20+0)=9,491847S2=
m(0.5*+2*xr2tg+xt2)= 5(0.5-2*0.45tg20+0)=6,216115Unghiul de
presiune la capul exterior al dintelui pe conul frontal exterior
a1,2
a1= arccos(d1/da1*cos)= arccos(80/94,211458*cos20)=37,065843a2=
arccos(d2/da2*cos)= arccos(395/396,091757*cos20)=20,429478Arcul de
cap exterior al dintelui sa1,2sa1,2 =da1,2[s1,2/d1,2-
(inva1,2-inv)/ cos1,2], unde:inv = tg- (*/180)= tg20- (20*/180)=
0.014904
inva1 = tga1- (a1*/180)= tg37,065843-(37,065843*/180)=
0,1084363inva2 = tga2- (a2*/180)= tg20,429478-(20,429478*/180)=
0,015920sa1 = da1[s1/d1- (inva1-inv)/ cos1]=
94,211458[9,491847/80-(0,108436-0.014904)/cos11,44933799]= 2,187318
1.5
sa2 = da2[s2/d2- (inva2-inv)/ cos2]=
396,091757[6,216115/395-(0,015920-0.014904)/cos78,550662]= 4,199204
1.5
sa1,2 0.25*m= 1.5
Unghiul de rabotare al dintelui 1,21 =
arctg[(0.5*s1+R*sinf1*tg)/ R*cosf1]=
arctg[(0.5*9,491847+201,509925*sin3,124545*tg20)/
201,509925*cos3,124545]
= 2,488232
2 = arctg[(0.5*s2+R*sinf2*tg)/ R*cosf2]=
arctg[(0.5*6,216115+201,509925*sin3,124554*tg20)/
201,509925*cos3,124545]
= 2,022566
4.9 Elementele geometrice ale angrenajului cilindric
inlocuitorDiametrele de divizare ale rotilor inlocuitoare dv1,2dv1
= d1/ cos1= 80/ cos11,44933799= 81,624273 mm
dv2 = d2/ cos2= 395/ cos78,55066201= 1989,910512 mm
Numarul de dinti ai rotilor inlocuitoare zv1,2zv1 =dv1/ m=
81,624273/5= 16,324854 16 dintizv2 =dv2/ m= 1989,910512/5=
397,982102 397 dintiDiametrele de cap ale rotilor inlocuitoare
dav1,2dav1 = dv1+2ha1= 81,624273+2*7,25= 96,124273 mm
dav2 = dv2+2ha2= 1989,910512+2*2,75= 1995,410512 mm
Diametrele de baza ale rotilor inlocuitoare dbv1,2dbv1 = dv1*cos
= 81,624273*cos20= 76,701727 mm
dbv2 = dv2*cos = 1989,910512*cos20= 1869,904224 mmDistanta
dintre axe a angrenajului inlocuitor av1,2av1,2 = dv1+dv2/2=
(81,624273+1989,910512)/2 = 1035,767393 mm
Gradul de acoperire = /2*m*cos + /2*m*cos av1,2*sin/ mcos = = /
2*5*cos20+ /2*5*cos20 1035,767393*sin20/ *5*cos20= =1,5 1.54.10
Calculul fortelor din angrenaj
Fortele tangentiale Ftm1,2Ftm1= Ftm2= 2Mtp/ dm1= 2*554.357,242/
68,089916= 16.283 N
Fortele radiale Frm1,2Frm1= Ftm1*tg*cos1= 16.283
*tg20*cos11,44933799= 5.808 N
Frm2= Ftm2*tg*cos2= 16.283 *tg20*cos 78,55066201= 1.146 NFortele
axiale Fam1,2Fam1= Ftm1*tg*sin1= 5.808*tg20*sin11,44933799=
419N
Fam2= Ftm2*tg*sin2= 1.176*tg20*sin 78,55066201= 419N
Forta normala pe flancul dintelui FnFnm= Ftm/ cos =
16.283/cos20= 17.328 N
4.11 Verificarea de rezistenta a danturii angrenajului
A. Verificarea la oboseala prin incovoiere a piciorului
dinteluiF 12= Ftm12*KA*KV*KF*KF*YF*Y/ b*mm F P12F 12= tensiunea de
incovoiere de la piciorul dintelui
KA=1 (vezi 4.2)
KV = factorul dinamic ; KV = 1+ /15= 1+ /15= 1.07 unde vtd=
viteza periferica a pinionului pe cercul de divizare vtd= *d1*nII/
60*103= *75 *307,936/ 60000= 1,20m/s
KF= factorul repartitiei frontale a sarcinii ; KF= 1
KF = factorul de repartitie a sarcinii pe latimea danturiiKF
=(KH)e
KH= 1+0.7*d= 1+0.7*0.25=1,175, R= 0.25 (vezi 4.2)
e = (b/h)2/ [1+b/h+(b/h)2]= (60/11)2/ [1+60/11+(60/11)2]= 0,82b=
60h=11(vezi 4.8)
KF =(KH)e =1.210.75= 1.15
YF = factorul de forma al dintelui
YF1= 2.48
YF2 = 2.25
Y = factorul gradului de acoperire
Y = 0.25+0.75/ = 0.25+0.75/1.5 = 0.75
mm= 5,04 (vezi 4.8)
F1 =16.283*1*1,07*1*1,15*2,48*0,75/ 60*5,04 123MpaF2 =
16.283*1*1,07*1*1,15*2,25*0,75/ 60*5,04 111 MpaFP12 =
Flim12*YN12*YS*YX / SFPFP12 = tensiunea admisibila la oboseala prin
incovoiere la piciorul dintelui
Flim12 = 400 MPa (vezi 4.1)
YN12 = factorul numarului de cicluri de functionareYN12 = 1
YS = factorul concentratorului de eforturi unitare din zona de
racordare a piciorului dintelui
YS = 1
YX = factorul de dimensiuneYX = 1,05- 0,01*m = 1,05-0,01*5= 1SFP
= factorul de siguranta la rupere prin oboseala la picirul
dinteluiSFP = 1,5
FP12 = 400*1*1*1/ 1,5 = 266 Mpa F 12 < FP12 .
B. Verificarea la presiune hertziana, in cazul solicitarii la
oboseala a flancurilor dintilor (verificare la pitting)H =
ZE*ZH*Zn* HP12ZE = factorul modului de elasticitate al materialelor
; ZE = = 13.77
ZH = factorul zonei de contact pentru angrenaje zero
deplasate
ZH = 2.5
Zn = factorul gradului de acoperire
Zn = = = 2,73
KH = factorul repartitiei frontale
KH = 1
KH = factorul de repartitie a sarcinii pe latimea danturii
KH = 1.21
FtHm1 = forta reala tangentiala la cercul de divizare mediu
FtHm1 = Ftm1*KA*KV*KH*KH = 16.283*1*1,07*1*1,173= 20.436 Nu =
raportul numerelor de dinti
u = z2 / z1 =79/16= 6,58H = 13,77*2,5*2,73*= 135,97 136 MpaHP12
= Him12*Zr12*ZL*ZV*ZN12*ZW /SHPSHP = factorul de siguranta la
pitting
SHP = 1,25
ZR = factorul rugozitatii flancurilor dintilor
ZR = 1
ZL = factorul influentei ungerii
ZL = 1
ZV = factorul influentei vitezei periferice a rotilorZV =
CZV+[2(1- CZV)/]
CZV = 0,85+0,08(Hlim- 850)/350= 0,85+0,08(1530-850)/350= 1ZV = =
0.19ZW = factorul raportului duritatii flancurilor
ZW = 1
ZN12 = factorul numarului de cicluri de functionare
ZN12 = 1
HP12 = 1530/1.25*1*1*1*1*1= 306 Mpa H < HP12 C. Verificarea
la solicitarea statica de contact a flancurilor dintilor
Hst = persiunea hertziana statica a flancurilor dintilor la
incarcare maxima
Hst = H * HPst12
KAmax = 2 KA = 1 (vezi A.)Hst = 136*192 Mpa
HPst12 = 40*DF=40*60= 2400 Mpa Hst < HPst12
CAPITOLUL 5: Alegerea preliminara a rulmentilor, a penelor
paralele, a sistemelor de etansare si a elementelor
constructive
Pentru arborele II aleg rulmenti radiali-axiali cu role conice
30212 ISO/R 355 STAS 3920-68 cu urmatoarele dimensiuni:
df2 =65 mm , unde df2 = diametrul de fus al arborelui II
D=120mm
T= 32,75 mm
E = 27mm
Pentru arborele III aleg rulmenti radiali cu bile 6218 ISO/R
STAS 3041-68 cu urmatoarele dimensiuni:
df3 =100 mm , unde df3 = diametrul de fus al arborelui III
D=180 mm
B=34 mm
r = 3,5 mm
Pentru arborele II aleg pana paralela C 14x9x40 (STAS
1004-81).
La arborele III avem doua pene paralele: C 22x14x63
A 25x14x80
Aleg urmatoarele simeringuri pentru:
arborele II Manseta A 58x80 STAS 7950/2-72 cu dimensiunile: - d=
65mm
- D=100mm - rmax = 0,5 mm - d1max = 65,8 mm
- h = 10 mm
arborele III Manseta A 90x110 STAS 7950/2-72 cu
dimensiunile:
- d= 100 mm
- D=120 mm - rmax = 0,8 mm
- d1max =95 mm
- h = 12 mm
Capacul corespunzator arborelui II are dimensiunile: D=100mm
dg = 13 mm
4 suruburi M10x STAS 4272-80
c = 7mm
DC D+4*d= 100+40= 140 mm
unde D= diametrul exterior al rulmentului
DC = diametrul maxim al capacului
C = grosimea capacului Capacele corespunzatoare arborelui III au
dimensiunile:
D=180mm
dg = 13 mm
8 suruburi M12x STAS 4272-80
c = 8 mm
DC D+4*d= 180+48= 228 mm
unde D= diametrele exterioroare ale rulmentilor
DC = diametrele maxime ale capacurilor
C = grosimea capacelor
La suruburi se folosesc saibe Grower MN 6 si MN12 STAS 7666/2-80
.
Pentru fixarea rulmentilor radiali-axiali cu role conice vom
folosi piulita KM 12 STAS 5816-77 impreuna cu o saiba de siguranta
(saiba MB 12 STAS 5815-77).
Dopul de aerisire al carcasei are urmatoarele valori: d = M20
mm
d1 = 12 mm
h1 = 10 mm
h2 = 24 mm
a = 5 mm
Dopul de golire este un dop filetat cu cap hexagonal si guler:
dop filetat 24x1.5 STAS 5304-80.
CAPITOLUL 6: Calculul reactiunilor din reazeme si construirea
diagramelor de momente ARBORELE II
( MAy = 0) -S0*109- VB*64- Fr1(64+56)+ Fa1*47,1= 0+ VB=
(-6005*109-5808*120+995*47,1)/64 -20.385 VB = -20.385 N
( MBy = 0) -S0*(64+109)+VA*64-Fr1*56+Fa1*47,1= 0
+ VA= (6005*173+5808*64-995*47,1)/64 21.308 VA= 21.308 N
+ ( MAx = 0) -HB*67+Ft1(67+28)= 0
HB= 16283*95/67 S0=6005 N (vezi cap3-9) HB= 23087N
+ ( MBx= 0) HA(64+56)+HB*56= 0 HA= -2308*56/120 HA= -1077 N
MAy= -S0*109=-6005*109= -654545NmmMBy = MAy+(VA-S0)*64=
-654545+(21308-6005)*64= 324.847 Nmm
M2y = S0(109+64)-VA*64=6005*173-21308*64= -324.847 Nmm
MBx = HA*75= -1077*64= -68.928Nmm
Mt2 =554.346,441 Nmm (vezi pct 2.5)
Fortele Ft12,Fr12,Fa12 sunt calculate la punctul 4.10. ARBORELE
III
(MAy = 0) Fr2*80- Fa2*168.09- VB*204= 0+ VB=
(-1146*80+419*168.09)/204 VB= - 104 N
+ (MB y = 0) VA*204- Fr2*- Fa2*135= 0 VA=
(995*62.5+4394*135)/125
VA= 5243 N
+ (MAx = 0) - Ft2*62.5+HB*125= 0
HB= 12378*62.5/125
HA=HB= 6189 N
+ (MBx = 0) -HA*125+Ft2*62.5= 0
HA= 12378*62.5/125
M1yst= VA*62.5= 327688 NmmM1ydr= M1yst Fa2*135= 327688-4394*135=
-265502 Nmm
M1x = HA*62.5= 386812.5 Nmm
Mt3= 1661402.16 Nmm (vezi pct. 2.5)
Verificare: VA1*62.5- Fa2*135= VB*62.5
5243*62.5-4394*135=-4248*62.5
-265502 -265500
CAPITOLUL 7: VERIFICAREA RULMENTILORARBORELE II
Schema de montaj (rulmentii se vor monta in O)
, unde K= forta axiala totala R= forta axiala rezultantaRulment
30312 d=60 mm
C=146 kN e=0.34
Co=122 kN y=1.8
x=0.4
A: RA=== 12306 NB: RB=== 22046 N
FaSA= 0.5*RA / y = 0.5*12306/1.8= 3418N
FaSB= 0.5*RB / y = 0.5*22046/1.8= 6124 N
K= -FaSB+FaSA- Fa1= -6124+3418-995= -3701 NA: FaA= -FaSB- Fa1=
-6124-995= -7119 N
B: FaB= FaSB= 6124 NA: FaA/RA=7119/12306= 0.57>e
PA= x*RA+y*FaA= 0.4*12306+1.8*7119= 17737 N
B: FaB/RB= 7349/22049= 0.33>e PB= RB=22046 NB: LB= (C/PB)10/3
=(146000/22046)10/3= 545 mil. rot
LhB=LB*106/nII*60= 545*106/485*60= 18729 hA: LA= (C/PA)10/3
=(146000/17737)10/3= 1126 mil. rot
LhA=LA*106/nII*60= 1126*106/485*60= 38694 hunde L= durabilitatea
efectiva (numarul de milioane de rotatii efectuate pana la aparitia
primelor semne de oboseala ) Lh= durata efectiva de functionare
ARBORELE IIIRulmentii radiali cu bile se vor monta in sistem
flotant.
Rulment 6018 d= 90 mm
C= 45 kN
C0= 39 kN RA=== 8111 N
RB=== 7507 N
i* Fa2/ C0 = 1*4394/ 39000= 0.11 e = 0.30
Fa2/ RA= 4394/8111=0.54>e x =0.56
y =1.45
PA= x*RA+y*Fa2= 0.56*8111+1.45*4394= 10913 N
L= (C/PA)3 =(45000/10913)3= 70 mil. rot
Lh=L*106/nIII*60= 70*106/107.77*60= 10825 hCAPITOLUL 8:
VERIFICAREA ARBORELUI DE IESIRE DIN REDUCTOR LA SOLICITARI COMPUSE
SI OBOSEALA8.1 Calculul momentului incovoietor rezultant si
echivalent
MirezI = = 506955 NmmMiV1= 327688 Nmm (vezi cap. 6 )MiH1= 386
812.5 Nmm
Me== 1441795 Nmm
Unde = aiIII/ aiII = 2/3= 0.66
MtIII = 1661402.16 Nmm (vezi cap. 2.5 )
8.2 Calculul tensiunii efective
e = Me / WzI aiIIIWzI = *d03 3/32-b*t1(d03-t1)2/ 2*d03=
*953/32-25*9(95-9)2/2*95 75414 NmmUnde d03=dfusIII+5
b=25 mm t1= 9 mm (vezi cap.5)
aiIII = 1.1*at=1.1*120 132 Mpae = 1807120/75414 23 Mpa <
aiIII
8.3 Verificarea arborelui la oboseala (sectiunea I,
concentrator- canal de pana )
Se calculeaza coeficientul de siguranta global :
c = c*c/ ca = 1.3.1.5unde c,c= coeficient de siguranta la
incovoiere, respectiv torsiune
ca = coeficient de siguranta admisibil
Expresiile lui c respectiv c se calculeaza cu relatiile (metoda
Soderberg):
c = 1/ [(K*v /*)+ (*m)]
c = 1/ [(K*v /*)+ (*m)]
in care:
K , K = coeficientii concentratorului de tensiune
K =1.75, K = 1.50
, = coeficienti dimensionali = 0.7 , = 0.8
= coeficient de calitate a suprafetei
= 0.92
= 0.05, = 0v, v = amplitudinea ciclului de solicitare a
tensiunii de incovoiere, respectiv de torsiune
v= max = MirezI / WzI = 506955/75414 6.72
v = m= MtIII / WpI = 1661402.16*16/ *953 9.86
m=0 c = 1/ [(1.75*6.72 /0.7*0.92)+ (0.05*0)] 0.05
c = 1/ [(1.5*9.86 /0.8*0.92)+ (9.86*0)] 0.05 c = 0.05*0.05/ 0.04
< ca = 1.3.1.5CAPITOLUL 9: VERIFICAREA PENELOR PARALELE
ARBORELE II - pana paralela C 14x9x40 Se determina tensiunea
efectiva de strivire si de forfecare:
pm = 4*MtII*KA/ h*lc*dcaII pam =120 Mpaf = 2*MtII*KA/ b*l*dcaII
af = 60 MpaMtII = 378624.28 Nmm (vezi cap. 2.5)
KA=1 (vezi cap. 4.2)
h = 9 mm
lc= lungimea de contact a penei cu butucul
lc= l-b/2= 40-14/2= 33 mm
dcaII = 48 mm (vezi cap. 2.5)
l= 40 mmpm = 4*378624.28*1/ 9*33*48 106 Mpa < pam =120 Mpaf =
2*378624.28*1/ 14*40*48 28 Mpa < af = 60 Mpa
ARBORELE III - 1) pana paralela C 22x14x63 2) pana paralela A
25x14x801) pm = 4*MtIII*KA/ h*lc*dcaIII pam =120 Mpa
f = 2*MtIII*KA/ b*l*dcaIII af = 60 MpaMtIII = 1661402.16 Nmm
(vezi cap. 2.5)
h = 14 mm
lc= l-b/2= 63-22/2= 52 mm
dcaIII = 80 mm (vezi cap. 2.5)
l= 63 mm
pm = 4*1661402.16*1/ 14*52*80 114 Mpa < pam =120 Mpa
f = 2*1661402.16*1/ 22*63*80 30 Mpa < af = 60 Mpa
2) pm = 4*MtIII*KA/ h*lc*do3 pam =120 Mpa
f = 2*MtIII*KA/ b*l*d03 af = 60 Mpa
h = 14 mm
lc= l-b= 80-25 = 55 mm
d03 = 95 mm (vezi cap. 8.2 )
l= 80 mm
pm = 4*1661402.16*1/ 14*55*95 90 Mpa < pam =120 Mpa
f = 2*1661402.16*1/ 25*80*95 17 Mpa < af = 60 Mpa
CAPITOLUL 10: ALEGEREA LUBRIFIANTULUI SI A SISTEMULUI DE
UNGEREVascozitatea cinematica a uleiului (50 la temperatura de 50
C), necesar ungerii angrenajului conic se determina in functie de
parametrul filmului de ulei u :u = DF*Hc2/ 105*vtw, unde DF=
duritatea cea mai mica a celor doua flancuri in contact Hc= Hlim/
1.25= 1530/1.25= 1224 Mpa
vtw = viteza tangentiala din polul angrenarii
vtw = *dm1*nII / 60*103= *61.18*485/ 60*103 1.55 m/s
u = 60*12242/ 105*1.55 580 50 = 125 cSt ulei TIN 125 EP mediu
aditivat
Ungerea se realizeaza prin imersiune (cufundare).Roata introdusa
in baia de ulei se cufunda corespunzator unui unghi optim u pentru
o racire si ungere eficienta:
u = 0.260*= 0.260* 1.44 radiani
u= 180* u/ = 180*1.44/ 83 unde a= difuzivitatea termica a
uleiului a = 0.08 mm2 / s
Adancimea de imersare hm trebuie sa fie mai mare sau la limita
egala cu inaltimea dintelui h= 13.2 mm (vezi cap 4.8), unde da este
diametrul de cap al rotii imersate in ulei :
hm= da/2(1-cos u/ 2)= 319/2(1- cos 83/2) 40 mm > h= 13.2
mm.CAPITOLUL 11 : VERIFICAREA LA INCALZIRE A REDUCTORULUI
11.1 Randamentul angrenajului aRandamentul angrenajului conic se
determina cu relatia :
a = 1- */ cos (1/z1+1/z2)K , unde :
= coeficientul de frecare dintre flancuri
= 0.1
= unghiul de inclinare al danturii rotilor dintate conice cu
dinti drepti = 0 cos = 1
z1,2= numarul de dinti ai rotilor aflate in angrenare
z1=12 dinti (vezi cap. 4.4)
z2=53 dinti
= gradul de acoperire al angrenajului= 1.5 (vezi cap. 4.9)
K= factorul care tine seama de gradul de prelucrare al danturii,
precum si de rodajul rotilor dintate
K= 1.6
a = 1-0.1*1.5/1(1/12+1/53)1.6= 0.95511.2 Randamentul lagarelor
lRandamentul l al unei perechi de lagare cu rulmenti cu role este
0.99.
11.3 Randamentul datorat pierderilor prin barbotare uRandamentul
care ia in considerare pierderile datorate antrenarii prin
barbotarea lubrifiantului din baia reductorului se determina cu
relatia :u = 1- , in care :
vtw= viteza tangentiala pe cercul de divizare al rotii cufundate
in ulei
vtw= 1.55 m/s (vezi cap. 10)
b2= latimea danturii rotii cufundate in ulei
b2= 49 mm (vezi cap. 4.8)
t = vascozitatea lubrifiantului la temperatura de functionare a
reductoruluit = 125 cSt (vezi cap. 10)
Pi= puterea de pe arborele rotii z1Pi= 19.23 KW (vezi cap.
2.4)
z1 +z2= suma dintilor rotilor conice aflate in angrenare
z1 +z2= 12+53=65 (vezi cap. 4.4)
u = 1- 0.99911.4 Calculul randamentului total al reductorului
RRandamentul total al reductorului cu o treapta de reducere se
determina cu relatia:
R = a*l2*u = 0.955*0.992*0.999= 0.93511.5 Calculul temperaturii
medii de functionare a reductoruluiIn cazul racirii naturale in
ipoteza functionarii de lunga durata si admitand ca toate
pierderile se transforma in caldura si ca racirea carcasei se face
in principal prin radiatie, temperatura medie de functionare este
:t = [Pp/ K(1+)S]+t0 unde,
Pp= puterea pierduta in reductor
Pp= [(1-R)/R]*Pe = [(1-0.935)/0.935]*0.999= 0.935 KW
K= coeficientul de transfer de caldura prin carcasa
reductorului
K= 0.018 KW/m2*C
= coeficientul care tine seama de evacuarea caldurii prin placa
de fundatie= 0.1
S= suprafata libera (fara placa de baza) de racire a
carcasei
S= 2(x+z)y+x*z= 2(0.49+0.39)+0.49*0.36= 0.81 m2t0 = temperatura
mediului ambiant
t0 = 20 C
t = 1.04/[0.018(1+0.1)*0.81]+20 85 C11.6 Calculul sigurantei
ungerii principalelor cuple de frecare din reductor
Siguranta ungerii rotilor dintate
Intre flancurile rotilor dintate lubrifiate cu ulei se formeaza
o pelicula de lubrifiant care trebuie comparata cu suma inaltimilor
rugozitatilor.
Se accepta ca indicator al sigurantei ungerii parametrul
adimensional , ca fiind raportul dintre grosimea minima, hoc , a
peliculei de lubrifiant realizate in conditii elastodinamice din
polul angrenarii si abaterea medie patratica a inaltimii
rugozitatilor considerate ca avand o distributie normala (Gauss) pe
flancurile conjugate. = hoc/ = hoc/ = hoc/1.11*
Ra1,2= rugozitatile flancurilor danturii Ra1=1.6 Ra2= 3.2
hoc = 1.625*R`*(0*v`*kp/ R`)0.74*(H/ E`)-0.22 in care :
R`= raza de curbura a flancurilor in polul angrenariiR`= dv1*dv2
*sino /4*av12= 73.82*1440.05*sin20/4*756.93= 12 mmdv1,2 =
diametrele pinionului cilindric inlocuitor si respectiv al rotii
cilindrice inlocuitoare
dv1 = 73.82 mm (vezi cap. 4.9)
dv2 = 1440.05 mm
av1,2 = distanta dintre axe a angrenajului cilindric inlocuitor
pe conul frontal exterior
av1,2 = 756.93 mm (vezi cap. 4.9)
0 = vascozitatea dinamica a lubrifiantului la temperatura medie
de functionare a reductorului
0 = 0*= 125*10-6*800= 0.1v`= viteza redusa a flancurilor
evolventice in polul angrenarii
v`= vtw*sin0= 1.55*sin20= 0.53 m/s
kp = parametru de dependenta dintre vascozitate si presiune
kp 2*10-8 m2/N
H = presiunea hertziana din polul angrenarii
H = 159 Mpa (vezi cap.4.11)
E`= modulul de elasticitate echivalent
2/E`= [(1-12)/E1]+[(1-22)/E2] 2/E`=
[(1-0.32)/206000]+[(1-0.32)/206000]
E`=226373 Mpa
1,2 = coeficientii contractiei transversale Poisson
Pentru otel =0.3E1,2 = modulele de elasticitate ale materialelor
celor doua roti dintate
E1,2 = 226000 Mpa
hoc = 1.625*12*(0.1*0.53*2*10-8/ 12)0.74*(159/226373)-0.22=
3.5*10-6 m
= 3.5*10-6/ 1.11 0.88Flancurile au contact direct si apare
uzarea prin adeziune.
11.7 Siguranta ungerii rulmentilor
Pentru contactul dintre corpurile de rostogolire si inele
rulmentului siguranta ungerii se apreciaza prin parametrul
adimensional := K*dm*(0*kp*n)0.73*C0-0.09
0 si kp au acelasi semnificatii ca la cap. 11.6
dm = diametrul mediu al rulmentului
dm = (D+d)/2= (140+90)/2= 115 mm (vezi cap. 7)n = nIII = turatia
inelui rotitor al rulmentului
nIII = 107.77 rot/min (vezi cap. 2.3)
C0= capacitatea statica de incarcare a rulmentului
C0= 39000 N
K= constanta ce depinde de tipul rulmentului
K= 2.2*103= 2.2*103*115*(0.1*2*10-8*107.77)0.73*39000-0.09
1.33CAPITOLUL 12: ALEGEREA SI VERIFICAREA CUPLAJULUI ELASTICCUPLAJ
ELASTIC CU BOLTURI (STAS 5982/6-81)
La cuplajul elastic cu bolturi , momentul de torsiune se
transmite de la o semicupla la cealalta prin bolturile de fixare si
prin bucsele elastice de cauciuc montate pe bolturi.Cuplajul se
executa in tip N , normal,care este cel mai utilizat.Semicuplele se
executa in varianta constructiva Cf in functie de forma capatului
de arbore si de necesitatea fixarii axiale.Semicuplele cu fixare
frontala Cf se utilizeaza in cazul in care in timpul functionarii
apar forte axiale care pot conduce la deplasare axiala a semicuplei
pe capatul de arbore.
Marimea cuplajului se alege in functie de momentul de torsiune
de calcul Mtc ,luand in considerare regimul de lucru al masinii
antrenate si al celei motoare prin intermediul unui coeficient de
serviciu cs, corelat cu diametrul capatului de arbore.Mtc = cs*Mt
MtnMtc= momentul de torsiune de calcul
Mt = momentul de torsiune nominal transmis de arborele
respectiv
Mt = MtIII = 1661402.16 Nmm (vezi cap. 2.5)cs = 1.5Mtn= 2650000
Nmm (vezi cap. 2.5)
Mtc= 1.5*1661402.16= 2492103.24 Nmm < Mtn
CEB 8N-P 80 / Cf 122 OT 60-3 STAS 5982 / 6-81
Boltul este solicitat la incovoiere , tensiunea maxima se afla
in sectiunea de incastrare cu semicupla.Sarcina pe bolt F1 este
generata de momentul de torsiune de calcul transmis prin cuplaj :ib
= Mi/Wi = F1(l3-l2+S)/2**d53/32 ai = 60 Mpa
F1= forta tangentiala pe bolt ce trebuie aplicata la diametrul
D1 de montaj al acestuia
F1=2*Mtc/D1*z= 2*2492103.24/205*10 2431 N
D1= diametrul de montaj al bolturilor
D1= 205 mmz= numarul de bolturi
z= 10
d5 = diametrul boltului in zona de incastrare
d5 = 32 mm
l2,l3,S = elementele geometrice ale semicuplei
l3= 124 mm
l2= 79 mm
S= 4 mm
ib = 2431(124-79+4)*32/ 2**323= 18.5 Mpa < aiSe verifica si
fenomenul de strivire a bucsei elastice din componenta cuplajului
care are loc pe suprafata de contact dintre bolt si bucsa elastica
(manson din cauciuc), cat si pe suprafata de contact dintre bucsa
elastica si alezajul semicuplei.Geometria acestei bucse conduce la
o suprafata de contact mai mica intre bolt si bucsa decat intre
bucsa si semicuplaj.Tensiunea de contact este mai mare deci, pe
suprafata dintre bolt si bucsa.
pm = F1/[d3(l3-l2)] pma= 5 Mpa
pm = 2431/36(124-79)= 1.5 Mpa pmaunde d3= d5+4= 32+4= 36
mmBIBLIOGRAFIE:
-PROIECTAREA TRANSMISIILOR MECANICE-IOAN DAN FILIPOIU, ANDREI
TUDOR editura BREN 2003
-ORGANE DE MASINI.VOL I- GHEORGHE MANEA editura Tehnica,
Bucuresti, 1970
PAGE - 23 -
_1147023443.unknown
_1148805914.vsdh
a
lp
bmax
_1179603128.unknown
_1179611146.unknown
_1184082052.unknown
_1186656428.vsd105
100
40
A
B
VB
VA
Fr1
Fa1
S0
S0
Fr1
Fa1
FAy
FBy
My
FAx
FBx
Ft1
Mx
_1186658292.vsdFA2
Fr2
FC
VC
VD
FA2
Fr2
MV
Ft2
HC
HD
_1184082076.unknown
_1179612375.unknown
_1184082016.unknown
_1179612396.unknown
_1179611686.unknown
_1179607903.unknown
_1179609263.unknown
_1179607857.unknown
_1179602726.unknown
_1179602988.unknown
_1149078627.vsdA/2
A
60
2A/3
B/2
B
_1149814683.vsdRC=FrC
RD=FrD
Fa2
_1149940840.vsdA12
/2
/2
/2
/2
/2
1
2
O1
O2
R2-R1
D1
D2
O1
Mt1
1
F1
F2
_1149812484.vsdX
A
B
Fa1
Ra
CP
CP
FrA=RA
FapA
RB=FrB
FapB
y
x
O
_1149077561.vsdE/4
E/4
E/4
E/4
E
T/2
T
15
A/2
A/4
A
_1147541396.unknown
_1147542915.unknown
_1147546346.unknown
_1147774146.unknown
_1147777668.unknown
_1147777769.unknown
_1147797194.unknown
_1147775172.unknown
_1147771230.unknown
_1147771357.unknown
_1147548876.unknown
_1147543404.unknown
_1147543708.unknown
_1147543291.unknown
_1147541597.unknown
_1147541684.unknown
_1147541468.unknown
_1147538648.unknown
_1147538851.unknown
_1147538918.unknown
_1147538745.unknown
_1147026100.unknown
_1147026368.unknown
_1147023637.unknown
_1146935813.unknown
_1147001607.unknown
_1147004058.unknown
_1147023087.unknown
_1147001743.unknown
_1146939238.unknown
_1146941072.unknown
_1146935955.unknown
_1146850304.unknown
_1146854993.unknown
_1146935670.unknown
_1146854930.unknown
_1146848052.unknown
_1146848124.unknown
_1146847921.unknown