Программное обеспечение CONFIG 600 Lite - VSP-Co.org

Отдел измерений расхода Flow Computer Division Интернет-сайт: www.EmersonProcess.com/flow

Форма A6170 Номер части D301221X412 Октябрь 2004

Программное обеспечение CONFIG 600 Lite Руководство по применению

Руководство по применению ПО Config 600

ii Версия Октябрь 2004

Лист отслеживания изменений Октябрь 2004

Данное руководство может периодически пересматриваться с целью внесения в него новой или обновленной информации. Дата обновления для каждой страницы указывается внизу страницы в углу, противоположном номеру страницы. Существенные изменения содержания руководства отражаются также в изменении даты всего руководства, которая указывается на первой странице обложки. Ниже перечислены даты обновления каждой из страниц.

Страница Версия Все страницы Октябрь 2004

FloBoss является маркой одной из компаний Emerson Process Management. Логотип Emerson является торговой маркой и знаком обслуживания компании Emerson Electric Co. Все другие марки являются собственностью своих владельцев.

© Fisher Controls International, LLC. 2004. Все права заререзвированы.

Несмотря на то, что представленная информация тщательно проверена и мы убеждены в ее точности, компания Fisher Controls не дает гарантии удовлетворительных результатов применения на основании уверенности в точности этой информации. Никакая информация, содержащаяся в данном документе, не может рассматриваться как гарантия, явно или неявно выраженная, связанная с техническими характеристиками, товарным состоянием, пригодностью или другими качествами изделий, а также не является рекомендацией по использованию изделий или процессов, входящих в конфликт с какими-либо патентами. Компания Fisher Controls оставляет за собой право без дополнительных извещений изменять или улучшать конструкцию или характеристики описанных здесь изделий.


Версия Октябрь 2004 Содержание iii

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ 1 – ЗНАКОМСТВО С ПО CONFIG 600 ........................................1-1

1.1 Обзор руководства по применению ПО ...................................................................... 1-1 1.2 Структура ....................................................................................................................... 1-1 1.3 Основная информация о пакете Config 600 ................................................................ 1-2 1.4 Функции различных версий Config 600 ...................................................................... 1-2

РАЗДЕЛ 2 – ОСНОВЫ РАБОТЫ В РЕДАКТОРЕ PCSETUP...................2-1

2.1 Начало работы................................................................................................................ 2-1 2.2 Открытие конфигурации............................................................................................... 2-2 2.3 Редактирование конфигурации .................................................................................... 2-3 2.4 Навигация по редактору PCSetup................................................................................. 2-3 2.5 Сохранение конфигурации ........................................................................................... 2-5 2.6 Восстановление конфигурации .................................................................................... 2-5

РАЗДЕЛ 3 – КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМНЫХ НАСТРОЕК.................3-1

3.1 Системные установки.................................................................................................... 3-1

РАЗДЕЛ 4 – КОНФИГУРАЦИЯ ВХОДОВ/ВЫХОДОВ И КОММУНИКАЦИЙ...........................................................................4-1

4.1 Настройка входов/выходов........................................................................................... 4-1 4.2 Платы HART ................................................................................................................ 4-10 4.3 Настройки контуров ПИД........................................................................................... 4-11 4.4 Коммуникационные задания ...................................................................................... 4-14

РАЗДЕЛ 5 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ СТАНЦИИ ....................................5-1

5.1 Настройки станции ........................................................................................................ 5-1 5.2 Границы расхода............................................................................................................ 5-2 5.3 Усреднение по станции ................................................................................................. 5-3 5.4 Переключение потоков (для станции) ......................................................................... 5-3 5.5 Измерение плотности .................................................................................................... 5-6 5.6 Состав газа (Газовый хроматограф)............................................................................. 5-8 5.7 Порции .......................................................................................................................... 5-11 5.8 Отбор проб ................................................................................................................... 5-13 5.9 Коррекция жидкостного объема ................................................................................ 5-15 5.10 Настройка баланса расхода......................................................................................... 5-16

РАЗДЕЛ 6 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ ПОТОКА .......................................6-1

6.1 Настройки потока .......................................................................................................... 6-1 6.2 Общие настройки потока .............................................................................................. 6-1 6.3 Настройки газового потока......................................................................................... 6-10 6.4 Настройки жидкостного потока ................................................................................. 6-54 6.5 Настройки потока прувера.......................................................................................... 6-64 6.6 Режимы работы ............................................................................................................ 6-70


Версия Октябрь 2004 Содержание iv

РАЗДЕЛ 7 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ РАСШИРЕННЫХ НАСТРОЕК ..........................................................................................7-1

7.1 Расширенные настройки ............................................................................................... 7-1 7.2 Преобразования единиц измерения ............................................................................. 7-1 7.3 Дескрипторы сумматоров ............................................................................................. 7-2 7.4 Алармы ........................................................................................................................... 7-3 7.5 Защита........................................................................................................................... 7-11 7.6 Внешний доступ .......................................................................................................... 7-13 7.7 Установка соответствия станций и потоков ............................................................. 7-14

РАЗДЕЛ 8 – РЕДАКТОР ПЕРЕСЫЛКИ .......................................................8-1

8.1 Редактор пересылки....................................................................................................... 8-1 8.2 Настройка коммуникации для пересылки................................................................... 8-1 8.3 Пересылка данных в контроллер расхода ................................................................... 8-2 8.4 Получение данных из контроллера расхода ............................................................... 8-3

РАЗДЕЛ 9 – РЕДАКТОР ОТЧЕТОВ ..............................................................9-1

9.1 Редактор отчетов............................................................................................................ 9-1 9.2 Вставка или редактирование точки данных................................................................ 9-2 9.3 Вставка или удаление строки ....................................................................................... 9-3 9.4 Мастер подсоединения Connect Wizard в редакторе отчетов ................................... 9-3 9.5 Условные обозначения для названий отчетов ............................................................ 9-3

РАЗДЕЛ 10 – РЕДАКТОР СТРАНИЦ ДИСПЛЕЯ ....................................10-1

10.1 Редактирование страниц дисплея .............................................................................. 10-1 10.2 Навигация по редактору дисплеев ............................................................................. 10-1 10.3 Вставить меню ............................................................................................................. 10-2 10.4 Редактировать строку .................................................................................................. 10-3 10.5 Перенос структуры меню............................................................................................ 10-3 10.6 Буфер обмена Menu/Page (Меню/страница) ............................................................. 10-4 10.7 Сохранение и закрытие ............................................................................................... 10-4

РАЗДЕЛ 11 – РЕДАКТОР MODBUS.............................................................11-1

11.1 Коммуникации по протоколу Modbus ....................................................................... 11-1 11.2 Редактор Modbus.......................................................................................................... 11-2 11.3 Свойства таблицы ........................................................................................................ 11-2 11.4 Как вставить точку данных......................................................................................... 11-4 11.5 Мастер подсоединения Connect Wizard в редакторе Modbus.................................. 11-4 11.6 Удаление точки данных .............................................................................................. 11-5 11.7 Редактирование формата Modbus .............................................................................. 11-5 11.8 Как вставить сообщение ............................................................................................. 11-6 11.9 Как вставить ведомое устройство .............................................................................. 11-7

ПРИЛОЖЕНИЕ G – СПРАВОЧНИК ТЕРМИНОВ...................................G-1


Версия Октябрь 2004 Введение 1-1

РАЗДЕЛ 1 – ЗНАКОМСТВО С ПО CONFIG 600

1.1 Обзор руководства по применению ПО В данном руководстве описывается, как применять конфигурационное программное обеспечение Config 600, которое состоит из набора программ редактирования, предназначенных для конфигурирования кон-троллеров расхода FloBoss™ S600. Это программное обеспечение работает на персональном компьюте-ре (ПК) с операционной системой Windows®. В руководстве описывается конфигурирование вычисле-ний, подсистемы ввода/вывода, коммуникаций, контуров ПИД, станций, потоков, страниц дисплея, таб-лиц Modbus, отчетов и других параметров.

Это руководство должно использоваться вместе с Руководством по эксплуатации контроллера FloBoss S600 (Форма A6115).

1.2 Структура В этом руководстве последовательно описываются программы редактирования комплекта программного обеспечения Config 600. Настоящее руководство включает в себя следующие разделы:

♦ Раздел 2 «Основы работы в редакторе PCSetup» описывает интерфейс редактора PCSetup Edi-tor, генератор конфигураций и методы сохранения конфигураций.

♦ Раздел 3 «Генератор конфигураций» описывает мастер создания новых конфигураций. ♦ Раздел 4 «Настройка системы» описывает окна настройки системы (окна версии, единиц изме-

рения, отчетов и сумматоров) в редакторе настройки PCSetup Editor. ♦ Раздел 5 «Подсистемы ввода/вывода и коммуникации» описывает окна установки параметров

подсистемы ввода/вывода, окна установки параметров контуров ПИД и окно установки парамет-ров коммуникационных задач в редакторе настройки PCSetup.

♦ Раздел 6 «Станции» описывает окна установки параметров станций в редакторе настройки PCSetup.

♦ Раздел 7 «Потоки» описывает окна установки параметров потоков в редакторе настройки PCSetup.

♦ Раздел 8 «Дополнительные настройки» описывает окна дополнительных настроек (преобразо-вания, дескрипторы сумматоров, алармы, защита, внешний доступ и назначение станций) в редак-торе настройки PCSetup.

♦ Раздел 9 «Редактор системы» описывает редактор дополнительных параметров конфигурации системы System Editor.

♦ Раздел 10 «Редактор пересылки» описывает вспомогательную программу пересылки конфигу-рации.

♦ Раздел 11 «Редактор отчетов» описывает редактор форматирования отчетов. ♦ Раздел 12 «Редактор страниц дисплея» описывает редактор, позволяющий настраивать страни-

цы на дисплее передней панели. ♦ Раздел 13 «Редактор Modbus» описывает редактор таблицы Modbus. ♦ Раздел 14 «Редактор Logicalcs» описывает редактор Logitest для программ на языке Logicalcs. ♦ В Глоссарии приводится список используемых в руководстве терминов.


Версия Октябрь 2004 Введение 1-2

1.3 Основная информация о пакете Config 600 Программное обеспечение Config 600 является комплектом программ редактирования для операционной среды Windows®, которые позволяют Вам производить конфигурирование и осуществлять коммуника-цию с контроллером расхода FloBoss™ S600 из главного ПК. Список программ редактирования, имею-щихся Config 600 Lite и Config 600 Pro приведен в Разделе 1.4 на стр. 1-2. Редактор настройки ПК PCSetup в пакете ПО Config 600 позволяет Вам определить начальную конфигу-рационные установки контроллера расхода FloBoss S600 для газовых, жидкостных и поверочных при-менений, в том числе проводить настройку системы, входов/выходов, станций и потоков. Эти настрой-ки сохраняются в директории конфигураций на главном ПК и могут быть переданы в контроллер FloBoss S600 через специально предназначенный коммуникационный порт. После пересылки конфигу-рационные установки могут быть сохранены в памяти контроллера FloBoss S600. Новым пользователям мы рекомендуем следовать процедурам, описанным в Разделе «Основы работы в редакторе PCSetup». В нем Вы последовательно познакомитесь со всеми основными шагами по конфи-гурированию вашего приложения, управляемого контроллером расхода FloBoss S600. Уже существующие конфигурационные настройки могут быть отредактированы в редакторе PCSetup Editor или системном редакторе System Editor, после чего они могут быть посланы в контроллер FloBoss S600. Программное обеспечение Config 600 позволяет Вам проводить конфигурирование дисплея на передней панели, отчетов, приложений на языке Logicalc и коммуникаций по протоколу Modbus. Страницы дис-плея передней панели контроллера FloBoss S600 могут быть сконфигурированы с помощью редактора Display Editor. Формат отчета и данные могут быть сконфигурированы с помощью редактора Report Editor. Программы на языке Logicalc могут быть созданы и отредактированы с помощью редактора Logicalc Editor. Коммуникационные задачи и таблицы Modbus могут быть сконфигурированы с помо-щью редактора Modbus Editor. После того, как конфигурации созданы или отредактированы, они посылаются в контроллер FloBoss S600 с помощью программы IPL600 (вспомогательная программа по загрузке контроллера) или с помо-щью редактора пересылки конфигурации Transfer Editor из пакета ПО Config 600 Pro или Config 600 Lite.

ЗАМЕЧАНИЕ: Для получения оперативной подсказки по каждому из конкретных окон про-граммы нажмите клавишу F1 или выберите пункт меню Help (Помощь).

ЗАМЕЧАНИЕ: Размер окон редактирования ПО Config 600 может быть в любой момент изме-нен путем перетаскивания с помощью мыши нижнего правого угла окна. Если на панелях кон-фигурации появляются полосы прокрутки, рекомендуется подстроить размеры окон так, чтобы Вы могли видеть сразу все варианты конфигурационных установок.

1.4 Функции различных версий Config 600 Поставляются различные версии ПО Config 600, которые обладают различной функциональностью. В приведенной ниже таблице показано, какие функции поддерживаются каждой из версий.

Таблица 1-1. Инструментальные программы пакета Config 600 Функция Config 600 Lite Config 600 Pro Программа настройки ПК PCSetup X X Программа пересылки конфигурации Transfer X X Редактор отчетов Report Editor X X Редактор Modbus Editor X X Редактор страниц дисплея Display Editor X X Редактор Logicalc™ 2000 X Системный редактор System Editor X Генератор конфигураций Configuration Generator X


Версия Октябрь 2004 Основы работы в редакторе PCSetup 2-1

РАЗДЕЛ 2 – ОСНОВЫ РАБОТЫ В РЕДАКТОРЕ PCSETUP

2.1 Начало работы Программное обеспечение Config 600 Lite: При входе в редактор конфигураций PCSetup сразу выводится интерфейс редактора. Для того, чтобы открыть подготовленную для Вас конфигурацию контроллера FloBoss™ S600, выберите пункты меню File (Файл) > Open (Открыть) или нажмите иконку

открытия конфигурации . Перейдите к разделу “Открытие конфигурации” на стр. 2-2.

Программное обеспечение Config 600 Pro: При входе в редактор конфигураций PCSetup появится окно приветствия редактора “Welcome to PCSetup”. Вам будут предоставлены на выбор возможности создания новой конфигурации (Create a new configuration), открытия существующей конфигурации (Open an existing configuration), пересылки данных (Transfer data) или вызова оперативной помощи (On-line help).

Рисунок 2-1. Окно приветствия редактора PCSetup

Если Вы начинаете создавать новую конфигурацию, нажмите кнопку рядом с надписью Create a New Configuration (Создать новую конфигурацию) и перейдите к выполнению действий, описанных в этом руководстве в разделе «Генератор конфигураций». Если Вы работаете с уже существующей конфигурацией, нажмите кнопку рядом с надписью Open an Existing Configuration (Открыть существующую конфигурацию) и перейдите к подразделу “Открытие конфигурации” на стр. 2-2.

Если Вы хотите переслать какую-либо существующую конфигурацию, нажмите кнопку рядом с надписью Transfer Data (Передача данных). При этом откроется Редактор пересылки. Обратитесь к Разделу «Редактор пересылки» в данном руководстве. Если Вы хотите узнать подробнее о программном обеспечении Config 600, нажмите кнопку рядом с надписью On-Line Help (Оперативная помощь). Если Вы хотите, чтобы это окно приветствия больше не появлялось на экране при запуске программы, снимите отметку рядом с надписью Show this welcome screen at starup (Показывать окно приветствия при запуске программы).



2.2 Открытие конфигурации Для открытия какого-либо конфигурационного файла воспользуйтесь диалоговым окном выбора конфигурации Select Configuration. Это диалоговое окно выбора конфигурации появляется во многих редакторах пакета ПО Config 600.

Рисунок 2-2. Открытие конфигурации

На правой панели окна приводятся некоторые данные о конфигурационном файле.

В поле Description (Описание) показано текстовое описание, которое было введено для конфигурации на стадии создания конфигурационного файла.

Поле Config Version (Версия конфигурации) показывает, сколько раз конфигурация изменялась с момента создания. Этот номер увеличивается только при сохранении конфигурации, и поэтому можно просматривать конфигурации без изменения номера версии конфигурации.

Поле Last Edited (Последнее редактирование) показывает дату, когда конфигурация в последний раз изменялась.

Поле Config Format соответствует версии шаблона, использованного для создания конфигурационного файла для выбранной конфигурации.

Поле Min. VxWorks указывает на номер минимальной версии VxWorks, который поддерживает сгенерированную конфигурацию.

Для того, чтобы открыть конфигурацию, выполните следующие шаги:

1. Выберите один из файлов, приведенных в списке на левой панели.

2. Нажмите кнопку подтверждения выбора OK для перехода к этапу регистрации (если такой переход задан в конфигурации системы; если он не задан, нажатие кнопки OK приведет непосредственно на этап редактирования конфигурации).

Для отмены данного действия нажмите клавишу Cancel (Отмена).

По умолчанию редактор PCSetup открывается так, как если бы пользователь имел уровень доступа, равный 1. Для активизации системы защиты для редактора PCSetup, необходимо перейти на страницу подсистемы безопасности и ввести имя и пароль для редактора PCSetup для пользователя с уровнем доступа 1. Более подробная информация о системе защиты приведена в подразделе «Защита».

Для удаления выбранной конфигурации нажмите кнопку Delete (Удалить), после чего появится второе диалоговое окно с просьбой подтвердить запрос на удаление.



2.3 Редактирование конфигурации Редактор PCSetup позволяет Вам править и подстраивать основные настройки, приведенные в существующем конфигурационном файле, для того, чтобы удовлетворить конкретным требованиям Вашего приложения. Этот конфигурационный файл должен находиться на персональном компьютере. Вы не сможете отредактировать в режиме on-line конфигурацию, находящуюся в контроллере FloBoss S600.

Редактирование конфигурации включает в себя изменение значений по умолчанию и установку альтернативных конфигураций подсистемы ввода/вывода, определений страниц экрана, форматов отчетов и внешних коммуникационных связей.

В редакторе PCSetup пользователь может выполнять следующие действия:

♦ Изменять единицы измерения ♦ Конфигурировать отчеты ♦ Изменять настройки подсистемы ввода/вывода ♦ Конфигурировать коммуникационные связи ♦ Разрешать или блокировать выдачу алармов (тревожных сообщений) ♦ Изменять значения, используемые при холодном старте (например, константы денситометра) ♦ Изменять дескрипторы ♦ Конфигурировать существующие вычисления ♦ Изменять пароли.

В редакторе PCSetup нельзя добавить новые вычисления.

Для редактирования конфигурации откройте в программе редактора конфигурационный файл. Для редактирования параметров, связанных с каким-либо компонентом конфигурации, вначале в левой панели редактора выберите желаемый компонент. После этого выбора будут показаны соответствующие установки этого компонента. Присвоенный Вам уровень доступа определяет, какие из установок разрешается Вам менять. Установки, которые Вы не сможете менять, будут выводиться серым цветом.

Перед тем, как Вы сможете выбрать следующий компонент, будет выдан запрос на подтверждение сделанных изменений. Для сохранения измененных настроек Вы можете воспользоваться командой Save (Сохранить) из меню File (Файл) или нажать иконку сохранения (Save) в панели инструментов.

2.4 Навигация по редактору PCSetup Окно редактора PCSetup состоит из двух панелей: иерархического меню на левой панели и конфигурационных экранов на правой панели.



Рисунок 2-3. Редактор PCSetup

В иерархическое меню входят следующие конфигурируемые компоненты: System Setup (Системные установки), I/O Setup (Настройка подсистемы ввода/вывода), Station (Станции) (если они имеются), Stream (Потоки) и Advanced Setup (Дополнительные настройки). Если Вы нажмете на позицию в иерархическом меню, становится видимым подменю. Каждое из подменю имеют свои связанные с ними конфигурационные экраны.

На конфигурационных экранах имеются поля параметров, поля для отметки и кнопки. В полях параметров можно вводить с клавиатуры символы и цифры или делать выбор из выпадающих списков. Кнопки вызывают диалоговые окна, с помощью которых можно производить более детальное конфигурирование точки данных или параметра.

Панель меню и панель иконок, расположенные в верхней части окна редактора PCSetup, имеют традиционные для системы Windows® программные функции, а также ряд пунктов меню и иконок, относящихся только к функциям программного обеспечения Config600.

2.4.1 Панель иконок На панели иконок расположены кнопки с иконками – «горячими клавишами» – для выполнения следующих действий.

Новая конфигурация. Открывает Генератор конфигураций. Имеется только в ПО Config Pro.

Открыть конфигурацию. Открывает диалоговое окно выбора конфигурации Select Config.

Сохранить конфигурацию. Сохраняет текущую конфигурацию с тем же самым именем конфигурационного файла.

Вырезать, Скопировать, Вставить. Эти иконки для работы с буфером обмена могут функционировать в том случае, если они не серые. Иконка Cut (Вырезать) переносит содержимое выделения в буфер обмена, иконка Copy (Копировать) копирует содержимое выделения в буфер обмена, а иконка Paste (Вставить) вставляет содержимое буфера обмена в место выделения.

Регистрация. Открывает диалоговое окно Login (Регистрация). Применима только в том случае, если разрешена защита уровня 1.

Иерархическое меню

Экран конфигурации

Панель меню

Панель иконок



Редактировать защиту. Открывает диалоговое окно Edit Security (Редактировать защиту).

Присвоения. Открывает диалоговое окно Edit Assignments (Редактировать присвоения) для выбранной точки данных.

Установки. Открывает диалоговое окно Edit Settings (Редактировать установки) для выбранной точки данных.

Дисплеи. Открывает окно Display Editor (Редактор страниц дисплея).

Пересылка. Открывает окно Transfer Editor (Редактор пересылки).

Печать. Открывает диалоговое окно Print (Печать). Оно предназначено для распечатки всей конфигурации на принтер, подсоединенный к ведущему компьютеру.

О программе настройки FloBoss S600. Открывает диалоговое окно About FloBoss S600 Setup (О программе настройки FloBoss S600), в котором приводится информация о данной версии программного обеспечения Config 600.

2.5 Сохранение конфигурации Во время выполнения процесса конфигурирования рекомендуется часто сохранять редактируемую конфигурацию .

Конфигурационные файлы сохраняются в директорию Configs на ПК. Основной файл конфигурации имеет расширение имени “.cfg”.

Для каждой новой конфигурации автоматически создается отдельная директория. В поддиректориях хранятся следующие компоненты:

♦ Директория Reports (Отчеты). Содержит файлы формата отчетов. ♦ Директория Modbus. Содержит конфигурационные файлы Modbus. ♦ Директория Override (Пользовательские установки). Содержит файлы с пользовательской

настройкой (то есть настроенные версии страниц дисплея, отчетов и файлов Modbus). Эта директория может иметься только в старых, существующих конфигурациях, в новых конфигурациях эта директория не создается.

♦ Директория Logicalcs. Содержит файлы, написанные пользователем, в которых описываются определенные пользователем функции.

Для сохранения конфигурационного файла из любого экрана редактора PCSetup выберите пункты меню File (Файл) > Save (Сохранить) или File (Файл) > Save As (Сохранить как). Если Вы хотите сохранить конфигурационный файл с новым именем, выберите File (Файл) > Save As (Сохранить как), после чего их списка имен выберите “<new>” (“новое имя”).

ЗАМЕЧАНИЕ: Все конфигурационные файлы должны иметь имена файлов длиной не более 8 символов, набранных в нижнем регистре. Например, в имени myapplic.cfg содержится 8 символов.

Конфигурационные файлы автоматически перекомпилируются при каждом сохранении изменений.

2.6 Восстановление конфигурации При работе в редакторе PCSetup редактирование страниц дисплея, отчетов или таблиц Modbus осуществляется путем вызова редакторов страниц дисплея, отчетов и таблиц Modbus. Редактирование назначений, значений и режимов точек данных осуществляется непосредственно в редакторе PCSetup. Изменения, производимые в этих редакторах, сохраняются в конфигурационной директории и заменяют ранее сделанные изменения.



Команда меню File (Файл) > Regenerate (Восстановить) заменяет все изменения, сделанные на страницах дисплея и в таблицах Modbus стандартными страницами дисплея и таблицами Modbus, которые были сгенерированы в момент создания конфигурации. Изменения в настройках и присвоениях в конфигурационном файле (с расширением .cfg) будут отражены в восстановленных (регенерированных) файлах.

Команду Regenerate (Восстановить) следует использовать, когда изменения в конфигурационных установках должны быть принудительно переданы на страницы дисплея и таблицы Modbus. Учтите, что все настроенные пользователем страницы дисплея или таблицы Modbus будут утеряны.


Версия Октябрь 2004 Конфигурация системных настроек 3-1

РАЗДЕЛ 3 – КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМНЫХ НАСТРОЕК

3.1 Системные установки Во время начальной стадии процесса конфигурирования устанавливаются такие системные установки контроллера FloBoss™ S600, как данные о компании, единицы измерения, требующиеся отчеты и точность итоговых сумматоров. Для изменения системные установки выберите из иерархического меню, расположенного на левой панели в окне программы редактора, пункт System Setup (Системные установки).

3.1.1 Версии Пункт Versions (Версии) позволяет отредактировать детальную информацию о Вашей компании и о вычислителе расхода, который Вы будете использовать. Эта информация используется в заголовках отчетов и в окнах доступа к Интернет-серверу.

Рисунок 3-1. Панель версий

Для редактирования детальной информации о версии выберите из иерархического меню компонент Versions (Версии).

Группа Machine Info (Информация об устройстве). Введите номер тега или название потока длиной до 4 символов ASCII. Этот тег будет выводиться на все распечатки алармов или отчетов, например, ‘S600’.

Группа Company Information for Reports (Информация о компании для отчетов) . Введите информацию, относящуюся к компании. Обычно это необходимо только для изолированных контроллеров расхода, подключенных к принтерам. В системах более высокого уровня, например, в распределенных системах управления DCS, SCADA или DMS, обычно уже содержится вся необходимая для отчетов информация для полной системы. Название компании и адрес может по выбору появляться на любом из печатных отчетов, выдаваемых контроллером расхода. Если контроллер расхода всегда подключен к системе более высокого уровня, то нет необходимости изменять данные в этой группе полей, поскольку система более высокого уровня будет генерировать необходимые отчеты.

ЗАМЕЧАНИЕ: При регенерации конфигурации информация о компании вставляется во все отчеты. Если Вы создаете новый отчет в какой-либо из существующих конфигураций, то для этого нового отчета будет использоваться введенная Вами информация о компании.



Группа Configuration (Конфигурация). В этой группе собрана информация о программном обеспечении, используемом системой. Эта информация предназначена только для чтения.

Поле Registration Code (Регистрационный код). Регистрационный код той лицензии ПО Config 600, в котором создана данная конфигурация. Этот параметр не показывается в редакторе PCSetup, но он может быть просмотрен из работающей конфигурации в укороченной форме (для защиты информации о лицензии).

Поле Config Version (Версия конфигурации). Число сохранений конфигурации с момента ее создания.

Поле Config Created (Создание конфигурации). Время и дата первоначального создания конфигурации.

Поле Config Last Edited (Последнее редактирование конфигурации). Время и дата последнего сохранения конфигурации.

Поле Config Format (Формат конфигурации). Версия шаблона, использованного для генерации конфигурационного файла для выбранной конфигурации.

3.1.2 Единицы измерения В редакторе PCSetup имеется набор применяемых по умолчанию стандартных единиц измерения, которые применяются для данной конфигурации. Все вычисления проводятся с использованием системы единиц, соответствующих одному из международных стандартов. Однако, если Ваше приложение требует применения других единиц измерения, то показанные на этой панели единицы можно изменить.

Рисунок 3-2. Панель единиц измерения

Для редактирования единиц измерения выберите из иерархического меню компонент Units (Единицы измерения).

Для каждой из переменных процесса можно выбрать единицы измерения из заранее определенного списка. Выберите единицы измерения, которые Вы предпочитаете использовать для Вашего приложения. Те единицы измерения, которые не используются в данной конфигурации, не будут показаны на панели или будут выводиться серым цветом.



3.1.3 Отчеты В панели отчетов Reports автоматически создаются предусмотренные по умолчанию файлы отчетов, по мере их добавления в конфигурацию. На этой панели Вы можете выбрать, какие отчеты должны выдаваться, как часто, какой период времени они должны покрывать, и сколько отчетов должно храниться в архиве.

ЗАМЕЧАНИЕ: При необходимости формат этих отчетов может быть последовательно отредактирован с помощью редактора отчетов. Формат данных в отчетах может быть изменен, и в отчеты могут быть помещены любые данные, имеющиеся в системе. Более подробная информация приведена в данном руководстве в разделе «Редактор отчетов».

Все периодические отчеты, создаваемые контроллером FloBoss S600, сохраняются в циклических буферах. Например, если число сохраняемых отчетов задано равным 5, то первые пять отчетов заполняют буфер, после чего отчеты 6 и 7 записываются на место отчетов 1 и 2.

Рисунок 3-3. Панель отчетов

Выберите из иерархического меню пункт Reports (Отчеты).

Для каждого из трех базовых моментов смены суток могут быть сгенерированы до 4 общих отчетов (General Reports). Кроме того, могут быть созданы еще несколько общих отчетов. Ниже перечислены такие общие отчеты.

♦ Compact Hourly(Компактный часовой). Этот отчет является сжатой версией часового (Hourly) отчета, который не привязан к базовому моменту смены суток. Этот отчет может быть только в устаревших уже существующих конфигурациях, в новых конфигурациях этого отчета не существует.

♦ End of Batch (Окончание порции). Этот отчет показывает суммарные значения для порции. ♦ Maintenance (Обслуживание). Этот отчет распечатывается, когда Вы входите в режим

обслуживания и выходите из него. ♦ Current (Текущий). Этот отчет может быть затребован с передней панели контроллера и

распечатывает текущие значения расходов и накапливаемые суммарные значения. ♦ Prover (Прувер). Этот отчет возможен только в конфигурации прувера и распечатывает

итоговую информацию о поверочных циклах и окончательные поверочные данные. Отчеты в группе Basetime (Базовый момент смены суток) связаны с различным часом смены суток; выберите один из трех базовых моментов смены суток, обозначаемых как Basetime 1, 2 или 3.

Компьютер расхода может работать с тремя моментами смены суток. Например, Вы можете прийти к заключению, что полезно использовать отчетный период с 06:00 по 06:00, однако заказчик того же



продукта может использовать отчетный период с 08:00 до 08:00, а какая-то сторонняя организация может использовать другой отчетный период с 12:00 по 12:00.

Для добавления отчета в конфигурацию нажмите в одном из требуемых разделов кнопку Add (Добавить). После нажатия этой кнопки появляется диалоговое окно конфигурации архивов Archive Configuration.

Выберите день недели (параметр Week – Неделя), в который производится распечатка недельных отчетов (если они определены). Выберите день месяца (параметр Month – Месяц), в который распечатываются месячные отчеты (если они определены). Например, выберите Last Day (Последний день) для распечатки отчета за апрель 30 апреля, или выберите First Day (Первый день) для распечатки отчета за апрель 1 мая.

Введите период архивирования Archive Period. Каждый из периодов архивирования удаляется из выпадающего списка после того, как он был сконфигурирован в каждой из секций (General, Basetime 1, Basetime 2 и Basetime 3). Всего в списке выбора имеется 13 отчетных периодов.

♦ Part Hour (Часть часа). Распечатывает отчет через каждый период, указанный Вами в минутах, в котором показана производительность за прошедшую часть часа. Длительность периода в минутах указывается в поле Part Hour Period (Период как часть часа).

♦ Hourly (Часовой). Распечатывает отчет каждый час, показывая производительность за предыдущий час.

♦ 2 Hourly (Двухчасовой). Распечатывает отчет каждые два часа, показывая производительность за два предыдущих часа.

♦ 3 Hourly (Трехчасовой). Распечатывает отчет каждые три часа, показывая производительность за три предыдущих часа.

♦ 4 Hourly (Четырехчасовой). Распечатывает отчет каждые четыре часа, показывая производительность за четыре предыдущих часа.

♦ 6 Hourly (Шестичасовой). Распечатывает отчет каждые шесть часов, показывая производительность за шесть предыдущих часов.

♦ 8 Hourly (Восьмичасовой). Распечатывает отчет каждые восемь часов, показывая производительность за восемь предыдущих часов.

♦ 12 Hourly (Двенадцатичасовой). Распечатывает отчет каждые двенадцать часов, показывая производительность за двенадцать предыдущих часов.

♦ Daily (Суточный). Распечатывает отчет ежесуточно, показывая производительность за предыдущие сутки.

♦ Multiday (За несколько суток). Распечатывает отчет через каждый указанный Вами период длительностью несколько суток, в котором показана производительность за предыдущие несколько суток. Длительность периода в сутках указывается в поле Multiday Period (Период длительностью несколько суток).

♦ Weekly (Недельный). Распечатывает отчет еженедельно, показывая производительность за предыдущую неделю.

♦ Monthly (Месячный). Распечатывает отчет ежемесячно, показывая производительность за предыдущий месяц.

♦ Batch Hourly (Часовой для порции). Распечатывает отчет ежечасно в течении выполнения отгрузки порции, в котором указаны суммарная отгрузка за час и суммарная за период выполнения порции. Часовой отчет для порции распечатывается только в течение времени выполнения порционного задания. Если порция заканчивается между часовыми отметками, в конце этого часа не будет распечатываться часовой отчет для порции, а вместо него по окончании порции будет распечатываться отчет окончания порции (End of Batch). В нем содержатся итоговые суммы, относящиеся к этой порции.

Введите число хранящихся отчетов Number of Reports to Save. Может быть введено любое положительное целое число. Для правильной печати отчетов это число должно быть не меньше 1. Это число используется для архивирования отчетов в контроллере FloBoss S600 для последующей



повторной распечатки с помощью передней панели. Если на контроллере для американского рынка включена связь с EFM Modbus, то отчеты могут быть также распечатаны и на диспетчерском компьютере. При этом данные для связи с EFM всегда используются из суточных, часовых отчетов и отчетов Basetime 2.

В процессе выполнения стартовой последовательности проверяется, хватит ли памяти в контроллере FloBoss S600 для хранения отчетов. Если памяти недостаточно, контроллер не будет работать с такой конфигурацией, о чем на переднюю панель контроллера FloBoss S600 будет выдано сообщение “Insufficient Memory” («Недостаточно памяти»).

Для того, чтобы каждый отчет распечатывался сразу после его создания, установите разрешения в поле для отметки Print When Generated (Печатать сразу после создания). Данные отчета сохраняются в архиве вне зависимости от того, установлено это разрешение или нет.

После нажатия клавиши подтверждения OK данный отчет будет включен в список.

Для изменения ранее настроенного отчета выделите требуемый отчет и нажмите кнопку Configure (Конфигурировать). При этом пользователю будет позволено изменить поля отметки Number of Reports to Save (Число хранящихся отчетов) и Print When Generated (Печатать сразу после создания), как это было описано выше.

Если отчет составляется за несколько дней, установите число дней периода выдачи отчета в поле Multiday Period (Период длительностью несколько суток). Если отчет составляется за часть часа, установите число минут (в диапазоне от 1 до 59) в поле Part Hour Period (Период как часть часа).

Для измерения расположения данных в отчете выделите требуемый отчет и нажмите кнопку Edit (Редактировать). При этом отчет откроется в редакторе отчетов (Report Editor). Подробности приведены в данном руководстве в разделе «Редактор отчетов».

Не торопитесь. При добавлении отчета (или при отказе от добавления отчета) для подстройки баз данных редактору PCSetup может потребоваться до трех минут (при работе с большой конфигурацией на ПК, удовлетворяющем минимальным требованиям).

3.1.4 Итоговые сумматоры На этой панели Вы можете изменить разрешение для расчета сумм .

Рисунок 3-4. Панель сумматоров



Выберите из иерархического меню компонент Totalisation (Итоговое суммирование). Соответствующая панель состоит из окна Totals Resolutions (Разрешение сумматоров), поля Total Rollover Digit (Разряд переполнения сумматора) и поля для отметки Increment Cumulatives in Maintenance Mode (Увеличивать накопленное в режиме обслуживания).

Таблица Totals Resolutions (Разрешение сумматоров)

Сделайте двойной щелчок по позиции для станции или потока, которую Вы хотите отредактировать, после чего будет выведено диалоговое окно Totals Details (Параметры сумматора). При необходимости измените следующие значения:

Rollover (Переполнение) В этом поле выбирается число разрядов в максимальном значении сумматора, при превышении которого сумматор сбрасывается в ноль.

Рекомендуем устанавливать это предельное число разрядов таким образом, чтобы при максимально возможном расходе потока значение сумматора не переполнялось и не сбрасывалось в ноль в течение 24-часового периода. Обычно это достигается при установленном в 12 по умолчанию числе разрядов. Максимальное число разрядов для переполнения может составлять 15 разрядов (если не выбирается формат с десятичными позициями).

Decimal Places (Десятичные позиции) Устанавливает число десятичных позиций, которые необходимо выводить на экран или в отчет. По умолчанию равно 2, но может быть изменен, как и предыдущий параметр.

Например, если Вы выбрали для параметра переполнения значение 7, а для десятичных позиций значение 3, сброс в ноль происходит при достижении 9 999 999.999. Если Вы выбрали для параметра переполнения значение 4, а для десятичных позиций значение 2, сброс в ноль происходит при достижении 9 999.99.

Основные подпрограммы расчетов всегда используют полную двойную точность для всех сумматоров и поддерживают эту точность аппаратно, даже если для вывода на дисплей и для отчетов Вы выбрали уменьшенное число десятичных разрядов.

Вы не можете изменить разрешение сумматоров, показываемых на передней панели или выводимых в отчеты через переднюю панель контроллера FloBoss S600.

Для подтверждения нажмите OK, а для отмены – клавишу Cancel.

Total Rollover Digits (Цифра переполнения сумматоров)

В этом поле выбирается цифра старшего разряда, по достижении которой происходит сброс в ноль. Если выбирается установленное по умолчанию значение 0 или 9, сброс в ноль происходит при достижении 9 999. Если этот параметр устанавливается равным 3, сброс в ноль происходит по достижении 3 999 и т.д.

Increment Cumulatives in Maintenance Mode (Увеличивать накопленное в режиме обслуживания)

Для увеличения в режиме обслуживания накапливаемых сумм (для несбрасываемых сумматоров), а также для применяемых при обслуживании сумматоров, установите разрешение в этом поле для отметки.


Версия Октябрь 2004 Конфигурация входов/выходов и коммуникаций 4-1

РАЗДЕЛ 4 – КОНФИГУРАЦИЯ ВХОДОВ/ВЫХОДОВ И КОММУНИКАЦИЙ

4.1 Настройка входов/выходов В процессе создания конфигурации все входные и выходные точки (включая аналоговые и дискретные сигналы, турбинные входы и коммуникационные линии), которые используются в приложении FloBoss™ S600, назначаются установленным по умолчанию каналам ввода/вывода. В разделе I/O Setup (Настройка входов/выходов) редактора PCSetup Вы можете изменить назначенный канал, отменить на-значение канала и изменить установки для конфигурируемых каналов. Вы можете также модифициро-вать коммуникационные задания, в частности, изменив размещение коммуникационных связей и уста-новки последовательных портов. В этом разделе приведена следующая информация. Раздел Страница 4.1.1 Дискретные входы 4-2 4.1.2 Дискретные выходы 4-3 4.1.3 Аналоговые входы 4-3 4.1.4 Аналоговые выходы 4-6 4.1.5 Входы плотности 4-7 4.1.6 Турбинные входы (импульсные входы) 4-8 4.1.7 Импульсные выходы 4-9 4.2 Платы HART 4-10 4.3 Настройки контуров ПИД 4-11 4.4 Коммуникационные задания 4-14

Рисунок 4-1. Типичная панель настройки входов/выходов (показаны дискретные входы)



4.1.1 Дискретные входы Каждый из выведенных в списке элементов данных может быть назначен конкретному каналу дискрет-ного входа на любой из установленных плат ввода/вывода. Кроме того, если требуется, дополнительные входы могут быть сконфигурированы для добавочных сигналов. На каждой из установленных в кон-троллер расхода плат ввода/вывода P144 имеется 16 дискретных входных каналов, а если установлена плата ввода/вывода P154, то на ней имеется 32 дискретных входных каналов. Для изменения назначения элементов данных каналам дискретных входов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Digital Inputs (Дискретные входы). Дважды щелкни-те на элементе дискретного входа, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент дан-

ных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диало-говое окно назначения дискретного входа Digital Input Assignment. 2. Выберите плату ввода/вывода I/O Board, которой будет назначен данный дискретный вход. Для от-мены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 3. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. 4. Выберите параметр Sense (Восприятие сигнала) для данного дискретного входа: нормальный (Nor-mal) или инверсный (Invert) вход. 5. Можно изменить параметр Item Name (Название элемента). Это текстовое описание используется на страницах дисплея и на распечатках алармов. Длина этого текста не может превышать 20 символов. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

ЗАМЕЧАНИЕ: Если какой-либо канал ввода/вывода будет назначен более чем одному дис-кретному входу, на экран будет выдано предупреждающее сообщение. Будьте аккуратны. Ре-дактор PCSetup будет выдавать предупреждающее сообщение, однако он не будет препятство-вать нескольким назначениям входного канала.

Для редактирования описания элемента данных дискретного входа выполните следующее: 1. Выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку установок Settings в панели инструмен-тов или правой кнопкой мыши щелкните на элементе данных и выберите из меню пункт Settings (На-стройки). 2. Введите новое описание или отредактируйте имеющееся описание. Это описание поможет пользо-вателю при настройке конфигурации, но оно не будет передаваться в контроллер FloBoss S600 или вы-водиться на экран. Для подтверждения нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена). Для добавления дополнительного элемента данных выполните следующее: 1. Правой кнопкой мыши щелкните по правой панели и выберите в меню пункт New I/O Point (Новая точка ввода/вывода). 2. Будет выведено диалоговое окно Digital Input Selection (Выбор дискретного входа). 3. Выберите плату ввода/вывода I/O Board, которой будет назначен данный дискретный вход. Для от-мены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 4. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. 5. Выберите параметр Sense (Восприятие сигнала) для данного дискретного входа: нормальный (Nor-mal) или инверсный (Invert) вход. 6. Можно изменить параметр Item Name (Название элемента). Это текстовое описание используется на страницах дисплея и на распечатках алармов. Длина этого текста не может превышать 20 символов. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

ЗАМЕЧАНИЕ: Когда Вы добавляете точку дискретного ввода/вывода (Digital I/O Point), то эта точка является объектом, в котором может для формирования его значения использоваться 16 дискретных входов (Digital Input). Это означает, что один такой объект может иметь значение между 0 и 65535 (десятичное представление двоичного числа). Этот объект в списке дискретных входов показывается в виде 16 битов.



4.1.2 Дискретные выходы Каждый канал дискретного выхода может быть назначен отдельному элементу данных. Однако элемен-ты данных могут быть связаны более чем с одним выходом, что позволяет при необходимости осущест-влять дублирование сигналов. На каждой плате ввода/вывода P144, установленной в контроллер расхода, имеется 12 каналов дискрет-ных выходов. Если в контроллер расхода установлена плата ввода/вывода P154, то на ней тоже имеется 12 каналов дискретных выходов. Для изменения назначения элементов данных каналам дискретных выходов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Digital Outputs (Дискретные выходы). Дважды щелк-ните на элементе дискретного выхода, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалого-вое окно назначения дискретного выхода Digital Output Assignment. 2. Выберите плату ввода/вывода I/O Board, которой будет назначен данный дискретный выход. Для отмены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 3. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. 4. Для команд управления клапанами выберите тип выхода Output из приведенного здесь списка. 5. Выберите параметр Sense (Восприятие сигнала) для данного дискретного выхода: нормальный (Normal), инверсный (Invert), включение импульсов (Pulse On) или выключение импульсов (Pulse Off). При выборе вариантов управления импульсами Pulse On или Pulse Off, Вам необходимо также указать ширину импульсов Pulse Width (в секундах). 6. Для изменения описания (Description), щелкните мышью в окне описания и отредактируйте его или введите свой текст. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

4.1.3 Аналоговые входы Каждый из элементов данных может быть назначен отдельному каналу аналогового входа или входа платинового термосопротивления/термопреобразователя сопротивления (ПТС/ТПС) на плате вво-да/вывода P144. На каждой плате ввода/вывода P144, установленной в контроллер расхода, имеется 12 каналов аналогового входа и 3 канала входа ПТС/ТПС. На плате ввода/вывода P154 нет ни каналов ана-логового входа, ни каналов входа ПТС/ТПС.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если денситометр работает также как измеритель температуры для счетчика, назначьте одному и тому же аналоговому входу два элемента данных – Температуру счетчика (Meter Temperature) и Температуру денситометра (Densitometer Temperature). Это же замечание применимо и к датчику давления.

Для изменения назначения элементов данных каналам аналоговых входов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Analog Inputs (Аналоговые входы). Дважды щелкни-те на элементе аналогового входа, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент дан-ных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалоговое окно выбора аналогового/ПТС/ТПС входа Analog/PRT/RTD Selection. 2. Выберите тип входа Type – Analog Input (Аналоговый вход) или PRT/RTD Input (Вход ПТС/ТПС). Для отмены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 3. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. При этом для выбора будет предлагаться только список совместимых каналов, то есть каналов, которые еще не были назначены, или каналов, которые уже были назначены входам с тем же типом единиц измерения. Например, если пользователь выполняет переназначение входа давления, он сможет выполнить перена-значение либо на канал, который ранее еще не был назначен, или на канал, который был назначен входу давления. Каналы, которые были назначены входам температуры или входам другого типа, не будут выводиться в этот список выбора. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).



Для изменения рабочих установок элементов данных для аналогового входа или входа ПТС/ТПС вы-полните следующее: 1. Выделите требуемый элемент данных и нажмите иконку установок Settings. 2. Введите значение параметра Initial Mode of Operation (Начальный режим работы):

♦ Measured (Измеренный). Используется значение, вычисленное на основе входного сигнала. ♦ Keypad (С клавиатуры). Вместо рассчитанного значения используется введенное с клавиатуры

значение. ♦ Average (Средний). Используется скользящее среднее двух надежных показаний входного сиг-

нала. ♦ Last Good (Последний надежный). Используется последнее надежное значение, полученное из

входного сигнала. 3. Введите значение параметра поведения входа при возникновении неисправности Behaviour.

♦ Disabled (Заблокировано). Если предполагается, что вход неисправен, это неправильное значение входного сигнала продолжает использоваться.

♦ Keypad Fail With Recovery (С клавиатуры при неисправности с восстановлением). Если предпо-лагается, что вход неисправен, начинает использоваться значение KEYPAD, заданное с клавиату-ры. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы восстанавливается до предыдущего режима. При возникновении неисправности этот режим ра-боты показывается как KEYPAD-F.

♦ Average Fail With Recovery (Среднее при неисправности с восстановлением). Если предполага-ется, что вход неисправен, начинает использоваться среднее значение AVERAGE. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы восстанавливается до предыдущего режима. При возникновении неисправности этот режим работы показывается как AVERAGE-F.

♦ Last Good Fail With Recovery (Последний надежный при неисправности с восстановлением). Если предполагается, что вход неисправен, начинает использоваться последнее надежное значе-ние LASTGOOD. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы восстанавливается до предыдущего режима. При возникновении неисправности этот режим работы показывается как LASTGOOD-F.

♦ Keypad Fail No Recovery. (С клавиатуры при неисправности без восстановления). Если предпо-лагается, что вход неисправен, начинает использоваться значение KEYPAD, заданное с клавиату-ры. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы остается в значении KEYPAD до изменения режима вручную. При возникновении неисправности этот режим работы показывается как KEYPAD-F.

♦ Average Fail No Recovery (Среднее при неисправности без восстановления). Если предполагает-ся, что вход неисправен, начинает использоваться среднее значение AVERAGE. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы остается в значении AVERAGE до изменения режима вручную. При возникновении неисправности этот режим рабо-ты показывается как AVERAGE-F.

♦ Last Good Fail No Recovery (Последний надежный при неисправности без восстановления). Если предполагается, что вход неисправен, начинает использоваться последнее надежное значение LASTGOOD. После того, как вход, по-видимому, вновь переходит в исправное состояние, режим работы остается в значении LASTGOOD до изменения режима вручную. При возникновении не-исправности этот режим работы показывается как LASTGOOD-F.

4. Введите значение заданного с клавиатуры входа Keypad (Клавиатура). Это значение используется в случаях, если режим работы входа установлен как KEYPAD или если вход оказывается неисправным (а параметр поведения Behavior установлен как Keypad Fail with/without recovery). 5. Введите параметр Description (Описание). Это текстовое описание элемента используется на стра-ницах дисплея и на распечатках алармов. Длина этого текста не может превышать 20 символов. 6. Введите значение скорости изменения Rate Of Change (ROC). Если входная переменная меняется в секунду больше, чем на эту величину, и на странице алармов в разделе настройки системы этот аларм разрешен, то для информирования оператора будет вырабатываться аларм.



7. Введите значения для уставки Setpoint и отклонения Deviation. Эти значения используются, если оператору требуется знать, когда изменяется входная переменная. В поле Setpoint введите значение, относительно которого Вы хотите контролировать вход, а допустимое отклонение – в поле Deviation. Как и выше, аларм будет выдаваться только в том случае, если он разрешен на странице алармов в раз-деле настройки системы. 8. Введите предельные значения алармов Alarm Limits .

♦ Enabled (Разрешен). Отметьте соответствующее поле, если требуется, чтобы данный аларм мог быть активным.

♦ Value (Значение). Если аларм разрешен, Вы можете ввести для него предельное значение. Для алармов High (По верхнему уровню) и High High (По верхнему критическому уровню), аларм ус-танавливается, если используемое в контроллере значение начинает превышать введенное поро-говое значение. Для алармов Low (По нижнему уровню) и Low Low (По нижнему критическому уровню), аларм устанавливается, если используемое в контроллере значение падает ниже введен-ного порогового значения.

9. Если вход установлен как аналоговый (Analog), выберите параметры преобразования Conversion. Аналоговые входы 11 и 12 могут быть выбраны только как токовые (Current). Режим измерения напря-жения Voltage не поддерживается этими входами. Очень важно отметить, что установки преобразования, выполненные в этом разделе, могут потребо-вать изменения установок перемычек на соответствующей плате ввода/вывода. Подробности описа-ны в Руководстве по эксплуатации FloBoss S600 (Форма A6115).

♦ Режимы 0-20mA, 4-20mA. Эти режимы используются, если ток от источника сигнала поступает непосредственно на вход платы ввода/вывода.

♦ Режимы 0-5V, 1-5V. Эти режимы используются, если сигнал напряжения прикладывается непо-средственно ко входу платы ввода/вывода. Этот режим может использоваться и для токового контура, когда параллельно входу подключен резистор сопротивлением 250 Ом, а на плату вво-да/вывода подается падающее на нем напряжение.

♦ Режимы со смещением 0-20mA, 4-20mA with Offset. Эти режимы аналогичны режимам 0-20 mA и 4-20 mA, но применяются вместе с калибровкой в оперативном режиме, когда датчик имеет ли-нейный отклик, однако требуется учитывать смещение. Эти режимы позволяют ввести с перед-ней панели контроллера FloBoss S600 параметры Low Scale (Нижняя граница шкалы), High Scale (Верхняя граница шкалы) и Offset (Смещение).

♦ Режимы со смещением 0-5V, 1-5V with Offset. Эти режимы аналогичны режимам 0-5 V и 1-5 V, но применяются вместе с калибровкой в оперативном режиме, когда датчик имеет линейный от-клик, однако требуется учитывать смещение. Эти режимы позволяют ввести с передней панели контроллера FloBoss S600 параметры Low Scale (Нижняя граница шкалы), High Scale (Верхняя граница шкалы) и Offset (Смещение).

♦ Нелинейные режимы 0-20mA, 4-20mA Non Linear. Эти режимы аналогичны режимам 0-20 mA и 4-20 mA, но применяются вместе с калибровкой в оперативном режиме, когда датчик имеет нели-нейный отклик. Эти режимы позволяют ввести с передней панели контроллера FloBoss S600 кри-вую по трем точкам.

♦ Нелинейные режимы 0-5V, 1-5V Non Linear. Эти режимы аналогичны режимам 0-5 V и 1-5 V, но применяются вместе с калибровкой в оперативном режиме, когда датчик имеет нелинейный от-клик. Эти режимы позволяют ввести с передней панели контроллера FloBoss S600 кривую по трем точкам.

♦ Верхняя граница шкалы High Scale. Эта установка применима только в том случае, если не ис-пользуется калибровка в оперативном режиме. Устанавливает значение, соответствующее верх-ней границе шкалы, то есть напряжению 5 В или току 20 мА в зависимости от выбранного режи-ма.

♦ Нижняя граница шкалы Low Scale. Эта установка применима только в том случае, если не ис-пользуется калибровка в оперативном режиме. Устанавливает значение, соответствующее ниж-ней границе шкалы, то есть напряжениям 0 В, 1 В или токам 0 мА, 4 мА в зависимости от вы-бранного режима.



♦ Индикация отказа большим током High Fail. В токовых режимах это значение соответствует не-посредственным показаниям аналогового входа в случае, когда датчик предполагает наличие не-исправности. В режимах по напряжению это значение, задаваемое в миллиамперах, равно току, который должен был бы протекать через шунтирующий резистор в 250 Ом, чтобы падение на-пряжения на нем соответствовало требуемому напряжению индикации отказа.

♦ Индикация отказа малым током Low Fail. В токовых режимах это значение соответствует непо-средственным показаниям аналогового входа в случае, когда датчик предполагает наличие неис-правности. В режимах по напряжению это значение, задаваемое в миллиамперах, равно току, ко-торый должен был бы протекать через шунтирующий резистор в 250 Ом, чтобы падение напря-жения на нем соответствовало требуемому напряжению индикации отказа.

10. Если вход выбран как вход термодатчика PRT/RTD (ПТС/ТПС), выберите тип ПТС/ТПС: ♦ Режим DIN. Этот режим настраивает вход таким образом, что он преобразует значение подклю-

ченного ко входу сопротивления в показания температуры в соответствии со стандартом DIN 43760 (с использованием кривой 385).

♦ Режим American (Американский). Этот режим настраивает вход таким образом, что он преобра-зует значение подключенного ко входу сопротивления в показания температуры в соответствии со стандартом IPTS-68 (с использованием кривой 392).

♦ Режим со смещением DIN Offset. Используется для калибровки в оперативном режиме и анало-гичен режиму DIN, с учетом того, что с передней панели контроллера FloBoss S600 может быть введено значение смещения. Это значение добавляется к измеренной температуре.

♦ Режим со смещением American Offset. Используется для калибровки в оперативном режиме и аналогичен режиму 'American', с учетом того, что с передней панели контроллера FloBoss S600 может быть введено значение смещения.

♦ Режим линейной калибровки Linear Cal. Преобразование сопротивления, подключенного ко входу, в температуру выполняется с помощью американского метода калибровочных констант по двум точкам.

♦ Режим нелинейной калибровки Non Linear Cal. Преобразование сопротивления, подключенного ко входу, в температуру выполняется с помощью американского метода калибровочных констант по трем точкам.

Для добавления дополнительного элемента данных выполните следующее: 1. Правой кнопкой мыши щелкните по правой панели и выберите в меню пункт New I/O Point (Новая точка ввода/вывода). 2. Будет выведено диалоговое окно Analog Input Assignment (Назначение аналогового входа). Уста-новки параметров типа Type, платы ввода/вывода I/O Board и канала ввода/вывода I/O Channel могут быть изменены в соответствии с тем, как это было описано выше для редактирования рабочих установок аналогового входа или входа ПТС/ТПС. 3. Кроме того, для нового входа необходимо выбрать единицы измерения Units из предлагаемого спи-ска единиц измерения. Для подтверждения нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

4.1.4 Аналоговые выходы Каждый канал аналогового выхода может быть назначен отдельному элементу данных. Однако элемен-ты данных могут быть связаны более чем с одним выходом, что позволяет при необходимости осущест-влять дублирование сигналов. На каждой плате ввода/вывода P144, установленной в контроллер расхода, имеется четыре канала ана-логовых выходов. На плате ввода/вывода P154 каналов аналогового выхода нет. Для изменения назначения элементов данных каналам аналоговых выходов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Analog Outputs (Аналоговые выходы). Дважды щелк-ните на элементе аналогового выхода, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалого-вое окно назначения аналогового выхода Analog Output Assignment.



2. Выберите тип элемента данных Item Type для данного аналогового выхода из предлагаемого списка. Для отмены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 3. Выберите используемый элемент данных Data Item. 4. Для изменения описания (Description), щелкните мышью в окне описания и отредактируйте его или введите свой текст. 5. Введите выходные шкалы, установив значение нижней границы шкалы Low Scale для минимального значения (по умолчанию 0) и верхней границы шкалы High Scale для максимального значения (по умол-чанию 10000000). С помощью этих значений осуществляется преобразование исходных значений в масштабированное значение аналогового выхода. 6. Выберите тип преобразования Conversion из двух вариантов – от 0 до 20 мА или от 4 до 20 мА (по умолчанию), которым соответствуют значения нижней границы шкалы и верхней границы шкалы. На-пример, если использовать предлагаемый по умолчанию тип преобразования 4 to 20 mA, значение ниж-ней границы шкалы Low Scale будет преобразовываться в 4 мА, а значение верхней границы шкалы High Scale будет преобразовываться в 20 мА. Для подтверждения нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

4.1.5 Входы плотности Система поддерживает одиночные или сдвоенные денситометры (они назначаются каждой станции или потоку на стадии создания конфигурации). Каждый из частотных выходов денситометра назначается отдельному каналу входа плотности на плате ввода/вывода. На каждой установленной плате ввода/вывода P144 имеется три канала входов плотности. Если уста-новлена плата ввода/вывода P154, то на ней имеется два канала входов плотности.

ЗАМЕЧАНИЕ: В разделе Streams (Потоки) редактора PCSetup частотные входы могут быть пе-реключены на аналоговый сигнал.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если денситометр работает также как измеритель температуры для счетчика, назначьте одному и тому же аналоговому входу два элемента данных – Температуру счетчика (Meter Temperature) и Температуру денситометра (Densitometer Temperature). Это же замечание применимо и к датчику давления.

Для изменения назначения элементов данных каналам входов плотности выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Density Inputs (Входы плотности). Дважды щелкните на элементе входа плотности, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалоговое окно назначения входа плотности Density Input Assignment. 2. Выберите плату ввода/вывода I/O Board, которой будет назначен данный вход денситометра. Для отмены выбора выберите вариант Unassigned (Не назначен). 3. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена). Для редактирования описания элемента данных входа плотности выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Density Inputs (Входы плотности). 2. Выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку установок Settings в панели инструмен-тов или правой кнопкой мыши щелкните на элементе данных и выберите из меню пункт Settings (На-стройки). 3. Введите новое описание Description или отредактируйте имеющееся описание. Длина этого текста не может превышать 20 символов. Для подтверждения нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).



4.1.6 Турбинные входы (импульсные входы) Турбинный расходомер или расходомер с принудительным наполнением подают на входы системы дан-ные в виде одиночных или сдвоенных последовательностей. Турбинные импульсные входы назначают-ся одному из каналов ввода/вывода на плате ввода/вывода. На платах ввода/вывода P144 и P154 имеется по четыре таких входных каналов. Эти входы могут быть использованы либо для подключения 4 одиночных импульсных последовательностей, двух сдвоенных импульсных последовательностей или двух одиночных и одной сдвоенной импульсной последователь-ностей. Для изменения назначения элементов данных каналам импульсных входов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Turbine Inputs (Турбинные входы). Дважды щелкни-те на элементе турбинного входа, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент дан-ных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалоговое окно назначения импульсного входа Pulse Input Assignment. 2. Выберите режим Mode импульсного входа из следующего списка:

♦ Single (Одиночный). От расходомера поступает только одиночная импульсная последователь-ность.

♦ Dual Level A (Сдвоенный уровня A). От расходомера поступают две импульсных последователь-ности одинаковой частоты, но сдвинутые по фазе на 90 градусов. Этот вариант соответствует ин-терполяции уровня А по стандарту ISO 6551 (IP252/76).

♦ Dual Level B (Сдвоенный уровня B). Аналогичен уровню A, но соответствует методу уровня B по стандарту ISO 6551 (IP252/76).

♦ Unassigned (Не назначен). Для отмены выбора импульсного входа. 3. Выберите плату ввода/вывода I/O Board, которой будет назначен данный импульсный вход. 4. Выберите канал ввода/вывода I/O Channel, который Вы предполагаете использовать. Для сдвоен-ных импульсных входов доступны каналы 1 & 2 или 3 & 4, а для одиночных – все четыре канала. 5. Введите значение частоты отсечки снизу Low Frequency Cutoff в герцах. Если частота поступающих на вход импульсов падает ниже этого значения, расход и частота входа устанавливаются в ноль. Тем не менее суммирование импульсов будет продолжаться. 6. Введите следующие пороговые значения в группе Threshold (Порог) (только для сдвоенных импуль-сов):

♦ Reset Threshold (Порог восстановления). Порог восстановления определяет число последова-тельных достоверных импульсов, которые должны быть получены после того, как был выставлен аларм по недостоверным импульсам, для очистки аларма по недостоверным импульсам. Обратите внимание, что недостоверные импульсы, детектируемые с частотой ниже частоты проверки оши-бок для турбины, будут игнорироваться. Если порог восстановления установлен равным нулю, аларм по недостоверным импульсам может быть сброшен только после подтверждения получения оператором.

♦ Bad Pulse Threshold (Порог по недостоверным импульсам). Число недостоверных импульсов, которые должны записаться в буфер недостоверных импульсов, для выдачи аларма по недосто-верным импульсам.

♦ Bad Pulse Reset Mode (Режим сброса недостоверных импульсов). Этот параметр устанавливается в значение CLEAR или SET: Clear (Очистить). Буфер недостоверных импульсов очищается, если входная частота падает ниже частоты проверки ошибок. Set (Установить). Буфер недостоверных импульсов не очищается, если входная частота падает ниже частоты проверки ошибок.

♦ Error Check Frequency (Частота проверки ошибок). Введите некоторое значение входной часто-ты. Любые недостоверные импульсы, обнаруживаемые с частотой ниже указанного значения, не включаются в проверку по недостоверным импульсам. Тем не менее они будут продолжать запи-сываться.



Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена). Для редактирования описания элемента данных импульсного входа выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Turbine Inputs (Турбинные входы). 2. Выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку установок Settings в панели инструмен-тов или правой кнопкой мыши щелкните на элементе данных и выберите из меню пункт Settings (На-стройки). 3. Введите новое описание Description или отредактируйте имеющееся описание. Для подтверждения нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).

4.1.7 Импульсные выходы Импульсные выходы используются для выдачи накапливаемых сумм на какой-либо счетчик, сумматор или в распределенную систему управления (DCS). Каждый импульсный выход назначается отдельному каналу импульсного выхода на плате ввода/вывода. На каждой установленной плате ввода/вывода P144 имеется пять каналов импульсных выходов. Если установлена плата ввода/вывода P154, на ней имеется четыре канала. Для изменения назначения элементов данных каналам импульсных выходов выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент Pulse Outputs (Импульсные выходы). Дважды щелк-ните на элементе импульсного выхода, который Вы хотите изменить, или выделите требуемый элемент данных и нажмите на иконку Assignment (Назначение) в панели инструментов. Будет вызвано диалого-вое окно назначения импульсного выхода Pulse Output Assignment. 2. Выберите тип элемента Item Type – Cumulative Totals (Накапливаемые суммы) или Unassigned (Не назначен) (для отмены выбора канала). 3. Выберите конкретный элемент импульсного выхода Item, который предполагается назначить каналу ввода/вывода. 4. Если необходимо, отредактируйте связанное с выходом описание Description, которое используется только для выдачи на экран и в отчеты. 5. Введите частоту выхода Frequency в герцах. Этот параметр управляет в основном шириной импуль-са, а не частотой. Например, задание параметра частоты равным 5 Гц будет эквивалентно длительности импульсов в 20 миллисекунд с коэффициентом заполнения 50/50. 6. Введите значение Grab Size (Единица отсчета), который является предельным значением сумматора перед посылкой импульса. Параметр Grab Size соответствует числу единиц измерения переменной на один импульс (тип единицы измерения зависит от конкретного приложения). Например, значение еди-ницы отсчета, равной 10 м3 на каждый выдаваемый импульс, может использоваться для измерения роста накапливаемого суммарного объема. Для подтверждения установок нажмите OK , а для отмены изменений – Cancel (Отмена).



4.2 Платы HART Плата HART поддерживает до 12 каналов, на каждый из которых приходится до 8 датчиков. Однако существует суммарное ограничение – не более 50 датчиков.

Рисунок 4-2. Панель конфигурирования платы HART

Для редактирования установок элементов данных HART выполните следующие действия: 1. Выберите из иерархического меню компонент HART Boards (Платы HART), после чего выберите конкретную плату HART, установки которой Вы хотите изменить. 2. Должен быть введен адрес ведомого устройства Slave Address, который должен соответствовать как адресу мультиплексора P188, так и адресу телеметрии платы CIMAT. 3. Параметр Poll Format (Формат опроса) должен быть установлен в соответствии с типом платы, включенной в конкретную конфигурацию. 4. Каналы могут быть настроены в соответствии с Вашими потребностями.

♦ При использовании формата опроса P188 устройства могут располагаться в произвольном поряд-ке в соответствии с требованиями приложения.

♦ При использовании формата опроса CIMAT все устройства Сенсора 1 должны быть заполнены до использования устройств Сенсора 2.

5. Назначение входов производится в соответствии с шагами, приведенными в Разделе “Аналоговые входы” на стр. 4-3.



4.3 Настройки контуров ПИД На каждой установленной в контроллер расхода плате ввода/вывода P144 имеется по четыре аналоговых канала ПИД. На плате ввода/вывода P154 каналов ПИД не предусмотрено.

Рисунок 4-3. Панель конфигурирования контуров ПИД

Для изменения назначения элементов данных ПИД выполните следующее: 1. Выберите из иерархического меню компонент PID Loops (Контура ПИД). Выберите требуемую плату, а затем канал, который Вы хотите просмотреть. 2. Для разрешения по выбранному каналу ПИД-регулирования отметьте поле Enabled (Разрешено). 3. Выберите тип переменной процесса PV Type. Требуемый тип переменной процесса может быть вы-бран из выпадающего списка:

♦ Pulse (Импульсный вход) ♦ DP Stack (Перепад давления) ♦ Analog Input (Аналоговый вход) ♦ PRT/RTD Input (Вход ПТС/ТПС) ♦ External Pulse (Внешний импульсный вход) ♦ Downloaded (Calculation Results) (Загружаемый – Результаты вычислений) ♦ Pulse (Square Root) (Импульсный вход – квадратный корень) ♦ DP Stack (Square Root) (Перепад давления – квадратный корень) ♦ Analog Input (Square Root) (Аналоговый вход – квадратный корень) ♦ PRT/RTD Input (Square Root) (Вход ПТС/ТПС – квадратный корень) ♦ External Pulse (Square Root) (Внешний импульсный вход – квадратный корень) ♦ Downloaded (Square Root) (Загружаемый – квадратный корень).

4. Выберите канал переменной процесса PV Channel. Он зависит от выбранного типа переменной процесса. Выберите требуемую переменную процесса из применимых для этого типа возможностей, указанных в выпадающем списке.



В поле An Out Channel (Канал аналогового выхода) показан канал аналогового выхода, выбранный из панели аналоговых выходов редактора PCSetup. Если возникает необходимость изменить канал анало-гового выхода, это можно сделать только через панель аналогового выхода Analog Output редактора. 5. Настройки для выходного канала могут быть просмотрены или изменены, если нажать кнопку Ana-log Output Settings (Настройки аналогового выхода). Обычно этот выход используется для привода в действие клапана регулирования расхода. 6. Выберите вариант регулирующего действия Control Action. Этот параметр используется для выбора того, должен ли выход возрастать или уменьшаться, когда значение переменной процесса оказывается выше значения уставки SP. Выберите один из двух вариантов:

♦ Reverse (Обратный). Регулирование требует обратного действия, если необходимо уменьшать выход в случае, когда значение переменной процесса превышает значение уставки.

♦ Forward (Прямой). Регулирование требует прямого действия, если необходимо увеличивать вы-ход в случае, когда значение переменной процесса превышает значение уставки.

7. Введите скорость подтягивания уставки SP Clamp Rate. Это значение устанавливает максимальную скорость, с которой уставка, используемая алгоритмом регулирования расхода, может отслеживать тре-буемые изменения уставки. Иначе говоря, это значение определяет максимальную скорость изменения уставки. Такая возможность может быть реализована, если возникает необходимость профилирования расхода. 8. Введите максимальную скорость изменения выхода MV Slew Rate. Это значение ограничивает мак-симальную скорость изменения выхода и задается в процентах от выхода в секунду. Иными словами, этот параметр управляет скоростью изменения выхода. Можно сбросить установки обоих параметров, SP Clamp Rate и MV Slew Rate, введя значение 0. 9. Отметьте поле отслеживания уставки SP Tracking, если предполагается отслеживать уставку.

♦ В режиме автоматического регулирования (Auto) и при разрешенном отслеживании параметр за-даваемого вручную положения равен текущему выходному значению.

♦ В режиме регулирования вручную (Manual) и при разрешенном отслеживании уставка устанавли-вается равной переменной процесса.

♦ В режиме автоматического регулирования (Auto) и при запрете отслеживания параметр задавае-мого вручную положения не меняется.

♦ В режиме регулирования вручную (Manual) и при запрете отслеживания уставка остается неиз-менной, а значение интегрального действия устанавливается так, как требуется для поддержания текущего положения.

10. Если Вы отмечаете поле MV Clamping (Ограничение выхода), то включается режим ограничения выходного значения. Этот режим используется, если выходное значение должно быть ограничиваться нижней и верхней границами аналогового выхода. 11. Введите начальный режим функционирования Auto/Manual (Автоматический/Ручной):

♦ Manual (Регулирование вручную). Выходное значение устанавливается равным введенному вручную значению.

♦ Auto (Автоматическое регулирование). Для задания значения аналогового выхода используется значение, рассчитанное по алгоритму ПИД-регулирования.

12. Введите значение уставки (SP). Уставка – значение переменной процесса, достижение которой яв-ляется задачей соответствующего регулирования выхода в автоматическом режиме. Задаваемое здесь значение является начальным значением и может изменяться с передней панели контроллера. 13. Введите значение диапазона переменной процесса PV Range. Оно равно диапазону датчика, кото-рый измеряет переменную процесса. 14. Введите значение ширины полосы пропорционального регулирования Prop Band. Это значение равно величине, на которую переменная процесса должна измениться (в процентах от диапазона пере-менной процесса), при которой контроллер перекроет полный диапазон регулирования.



15. Введите значение интегрального времени Integral Time. Это значение равно времени интегрально-го действия, которое требуется для достижения того же изменения выхода контроллера, которое было бы вызвано пропорциональным действием для заданного поддерживаемого ступенчатого отклонения. Если время интегрального действия устанавливается равным нулю, то и само интегральное действие зануляется. 16. Введите значение дифференциального времени Derivative Time. Это значение равно времени про-порционального действия, которое требуется для достижения того же изменения выхода контроллера, которое было бы вызвано дифференциальным действием для заданной постоянной скорости изменения отклонения. Если время дифференциального действия устанавливается равным нулю, то и само дифференциальное действие зануляется. 17. Введите значение для устанавливаемого вручную положения Manual Position. В режиме регулиро-вания вручную выход устанавливается равным этому значению, причем оно вводится в процентах от выходного значения.

4.3.1 Пропорциональное плюс интегральное плюс дифференциальное действие

Основной целью данного регулирования является выдача аналогового сигнала для компенсации разни-цы между заданной уставкой (которая может представлять собой, например, суммарный объемный рас-ход или давление) и переменной процесса. Необходимо отметить, что для большинства технологиче-ских приложений достаточно пропорционального и интегрального регулирования. Использование диф-ференциального регулирования может привести к нестабильности системы. В этом разделе подробно рассмотрен случай, когда требуется в результате регулирования достичь уставки для суммарного объем-ного расхода. Контроллер ПИД Выход контроллера ПИД вычисляется как сумма пропорционального, интегрального и дифференциаль-ного действий:

Выход = P + I + D Пропорциональное действие (P) Степень пропорционального действия (P) прямо пропорциональна ошибке и вычисляется по формуле:

P = Theta ∗ K ∗ 100 , где

Theta = разница между измеренной переменной и уставкой K = коэффициент передачи пропорционального действия

Коэффициент передачи пропорционального действия вычисляется по формуле: K = 100 Proportional band ∗ PV range

(Proportional band = Ширина полосы пропорционального регулирования; PV range = диапазон перемен-ной процесса) Интегральное действие (I) Степень интегрального действия (I) рассчитывается по формуле:

I (новое) = (P ∗ Delta time) Интегральное время

Delta time = Время шага регулирования. Интегральное действие прикладывается до тех пор, пока ошибка не исчезнет. Дифференциальное действие (по производной) (D) Степень дифференциального действия (D) рассчитывается по формуле:



D = Ошибка – (Предыдущая ошибка + Ошибка на два шага назад) ∗ (Дифференциальное время) 2 Delta time

Дифференциальное действие приводит к немедленной реакции на быстрые изменения. Ошибка Если направление регулирования прямое (Forward):

Ошибка = Переменная процесса – Уставка Если направление регулирования обратное (Reverse):

Ошибка = Уставка – Переменная процесса

4.4 Коммуникационные задания При создании конфигурации указываются коммуникационные порты. Сразу после создания конфигура-ции должны быть сконфигурированы задания для коммуникационных портов. Коммуникационные задания определяют коммуникационные связи с устройствами, подсоединенными к контроллеру расхода. Такое задание определяет коммуникационный порт (COM) и коммуникационные параметры порта. Для контроллера расхода может быть определено до 10 коммуникационных заданий. Каждое задание может быть связано с конкретной функцией, например, связь с ведущим устройством Modbus, ведомым устройством Modbus, устройством VWI и принтером. Каждому заданию должен быть назначен выделенный порт COM. Если будет конфигурируется последовательный порт, то задание по-зволит Вам согласовать настройки порта COM с внешними устройствами.

ЗАМЕЧАНИЕ: Контроллер FloBoss S600 поддерживает протоколы Modbus, Modbus Enron (на-зываемый также Modbus с расширением EFM), Modbus через TCP/IP и Modbus/TCP. Контроллер FloBoss S600 поддерживает функции как ведущего, так и ведомого устройства по протоколам Modbus, Modbus Enron и Modbus через TCP/IP. Он поддерживает функции ведомого устройства по протоколу Modbus/TCP.

При создании конфигурации указываются коммуникационные порты контроллера FloBoss S600. На этой панели пользователь может изменять предложенные по умолчанию установки.

Рисунок 4-4. Панель конфигурации коммуникационного задания



Для редактирования установок коммуникационного задания выполните следующее: 1. Выберите компонент Comms; на правой панели будут показаны связанные с ним установки. 2. Выберите элемент коммуникационного задания Comms Links, и для него будут выведены соответ-ствующие установки. 3. Выберите требуемую функцию Function:

♦ None (Никакая) для отмены выбора коммуникационного задания. ♦ Modbus (Master) (Ведущее устройство Modbus). ♦ Modbus (Slave) (Ведомое устройство Modbus). ♦ VWI (ПО компании Daniel). ♦ Printer (Принтер). ♦ Qsonic. ♦ Peer (Master) (Ведущий одноранговый). ♦ Peer (Slave) (Ведомый одноранговый). ♦ HART.

4. Если требуется, выберите протокол Protocol, который предполагается использовать: последователь-ный символьный Serial (ASCII), последовательный в режиме удаленного терминала Serial (RTU), Ethernet (ASCII) символьный, Ethernet (RTU) в режиме удаленного терминала или Modbus/TCP. Для повышения производительности рекомендуется выбирать протокол RTU. 5. Выберите основной коммуникационный порт COM Port, который будет использоваться коммуника-ционным заданием. Для заданий Ethernet (ASCII), Ethernet (RTU) и Modbus/TCP введите номер порта (сокета) Port (socket). Для заданий VWI выберите также порт счетчика Meter Port , чтобы связать коммуникационный порт COM с подсоединенным к нему ультразвуковым счетчиком. Хотя контроллер расхода имеет восемь портов COM, порты COM 1, 2 и 8 зарезервированы и не могут назначаться пользователем. Нажмите на кнопку Setup для конфигурирования установок последовательного порта, в том числе скорости передачи в бодах, числа битов данных, бита четности и параметров аппаратного подтверждения связи. 6. Если требуется, введите адрес ведомого устройства Modbus Slave Address. Если Вы введете 0, зада-ние Modbus будет использовать значение, которое вводится вручную на контроллере расхода. Это по-лезно, когда несколько потоков имеют одинаковые конфигурации, но требуют уникальных адресов ве-домого устройства. 7. Выберите из приведенного списка Таблицу адресов Address Map. Если пользователю требуется ввести новую таблицу Modbus, введите имя, которое еще не существовало. Такое действие приведет к запросу новой таблицы Modbus. 8. Чтобы открыть выбранную таблицу Modbus в редакторе Modbus нажмите клавишу Edit (Редактиро-вать). Более подробная информация о редакторе Modbus приведена в Разделе «Редактор Modbus» в дан-ном руководстве. 9. При конфигурировании ведомого порта Modbus отметьте поле Alarm Accept on TX (Подтверждать получение аларма по сигналу TX), если Вы хотите, чтобы получение алармов автоматически подтвер-ждалось в контроллере, как только они передаются по каналу связи Modbus.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если установлено разрешение в поле Alarm Accept on TX, все алармы будут подтверждены, как только контроллер FloBoss S600 будет опрошен для получения любых дан-ных.

10. При конфигурировании ведомого порта Modbus отметьте поле Read Only (Только для чтения), что-бы запретить запись данных в контроллер FloBoss S600 по каналу связи Modbus. Если установлен дан-ный вариант, данные могут быть только прочитаны из компьютера расхода. 11. В случае применения сдвоенной конфигурации сети Ethernet, в которой Вы конфигурируете ведо-мую связь, отметьте, подключена ли эта связь к вторичному порту Ethernet Secondary Ethernet Port.



12. Отметка в поле Enable Determination (Разрешить определение) устанавливает режим определения линии в контроллере FloBoss S600, а не режим резистивной сети. Этот режим применяется при монока-нальной конфигурации сети, когда не используются внешние резисторы. Настоятельно рекомендуется использовать внешние резисторы, а не применять режим определения линии.


Версия Октябрь 2004 Конфигурирование станции 5-1

РАЗДЕЛ 5 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ СТАНЦИИ

5.1 Настройки станции Если потоки связаны со станциями, то в иерархическом меню на левой панели появляется группа станций Stations.

Настройки станций в контроллере FloBoss™ S600 включают в себя установку предельных значений расхода и проверку отклонений. В процессе начального конфигурирования настраиваемым параметрам станции присваиваются значения по умолчанию. В редакторе PCSetup можно определить значения уставок алармов для каждой настройки. В конфигурацию могут входить максимум две станции.

Для изменения настроек станции выберите нужную станцию из дерева иерархического меню на левой панели редактора PCSetup. При использовании программного обеспечения Config 600 Pro настройки для станций доступны и из редактора системы System.

Ниже перечислены типы настроек станции.

Общие настройки станций ♦ Пределы расхода. ♦ Усреднение по станции.

Настройки газовых станций ♦ Переключение потоков (для станции). ♦ Измерение плотности. ♦ Данные хроматографа.

Настройки жидкостных станций ♦ Настройка порций. ♦ Переключение потоков (для станции). ♦ Измерение плотности. ♦ Отбор проб. ♦ Коррекция жидкостного объема. ♦ Настройка баланса расхода.

В этом разделе приводится следующая информация:

Раздел Страница

5.2 Границы расхода 5-2 5.3 Усреднение по станции 5-3 5.4 Переключение потоков (для станции) 5-3 5.5 Измерение плотности 5-6 5.6 Состав газа (Газовый хроматограф) 5-8 5.7 Порции 5-11 5.8 Отбор проб 5-13 5.9 Коррекция жидкостного объема 5-15 5.10 Настройка баланса расхода 5-16



5.2 Границы расхода Настройки границ расхода Flow Rate определяют уставки алармов для каждого типа расхода. Для каждого типа расхода можно установить до четырех типов алармов. Настройки позволяют разрешать или блокировать выдачу алармов, которые активируются системой, если вычисленный результат для соответствующего расхода выходит за указанные при конфигурировании пределы.

Рисунок 5-1. Панель расходов

Для изменения настроек расхода выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент Flowrate Limits (Границы расхода); соответствующие настройки будут показаны на правой панели.

2. Дважды щелкните на требуемом объекте, связанном с расходом. Выберите, выдачу каких алармов Вы хотите разрешить, отметив соответствующие поля для этих алармов и задав уставки для пределов этих алармов Alarm Limits. Обозначения алармов: High High (HH) – по верхнему критическому уровню, High (H) – по верхнему уровню, Low (L) – по нижнему уровню, Low Low (LL) – по нижнему критическому уровню.

3. Если изменяются границы расхода для потоков, то:

♦ Введите значение отсечки по низкому расходу Low Flow Cut Off. Значение расхода ниже этого уровня приведет к блокировке выдачи алармов, если они сконфигурированы соответствующим образом. Это значение используется также для определения того, работает ли данный поток.

♦ Для того, чтобы сконфигурировать блокировку выдачи алармов при снижении расхода ниже уровня отсечки, щелкните по кнопке Alarms to Suppress on Cut Off (Блокируемые алармы при отсечке). Отметив соответствующие поля для каждого из имеющихся объектов расхода, выберите алармы, выдача которых должна блокироваться. При нажатии кнопки Add (Добавить) Вы можете добавить дополнительные объекты. Объекты могут быть также удалены из списка, если выделить объект и щелкнуть по кнопке Remove (Исключить).

4. При редактировании установок для жидкостного потока появляются следующие возможности:

♦ Control Limits (Пределы регулирования). Введите значения расхода для верхней границы полосы регулирования High Band и нижней границы полосы регулирования Low Band. Эти границы используются в определенных режимах (при разрешенной балансировке потоков Flow Balancing или при разрешенном переключении потоков Flow Switching. для проверки того, находится ли расход потока в допустимых пределах.



♦ Flow Rate Control (Регулирование расхода). Введите контур ПИД, сконфигурированный для регулирования расхода через показанный поток.

5.3 Усреднение по станции Настройки параметров усреднения по станции Averaging определяют пределы для усредненной температуры и давления и то, как осуществляется это усреднение.

Рисунок 5-2. Панель усреднения

Для изменения настроек усреднения выполните следующие шаги:

1. Выберите компонент Average Temp & Pres (Средние температура и давление); при этом на правой панели показываются соответствующие настройки.

2. Щелкните на кнопку Station Temperature (Температура по станции) или Station Pressure (Давление по станции) для вывода окна с граничными значениями для соответствующих компонентов. Для разрешения выдачи соответствующих алармов отметьте требуемые поля и введите соответствующие граничные значения. Для подтверждения выбора нажмите кнопку OK, для отмены –Cancel.

3. Из выпадающего списка для режима усреднения Averaging Mode выберите один из перечисленных ниже вариантов:

♦ All (Все). Усреднение осуществляется по всем потокам независимо от их состояния. ♦ All Online (Все работающие). Усреднение температуры и давления осуществляется по потокам,

которые в настоящее время функционируют в оперативном режиме. ♦ 1st Online (Первый работающий). Предполагается, что температура и давление первого

функционирующего в оперативном режиме потока принимаются как средние температура и давление по станции.

5.4 Переключение потоков (для станции) Настройки в группе переключения потоков Flow Switching определяют установки пропускной способности по станции, используемые алгоритмы и другие настройки, связанные с переключением потоков.



Рисунок 5-3. Панель переключения потоков

При необходимости измените настройки переключения потоков:

1. Для разрешения переключения потоков по выбранной станции отметьте поле Enabled (Разрешено).

2. Выберите из приведенных ниже вариантов тип алгоритма Algorithm, который пользователь предпочитает использовать:

♦ Алгоритм 1. Расход потока относительно границ расхода потока. Этот алгоритм требует тщательного задания начальных установок для нижней и верхней границ расхода потока, иначе могут возникнуть колебания между открытым и закрытым состояниями.

Например:

Поток 1: нижняя граница диапазона = 150 м3/час, верхняя граница диапазона = 300 м3/час



Поэтому, если работает 1 поток, то диапазон = от 150 до 300 м3/час,

если работает 2 потока, то диапазон = от 290 до 580 м3/час,

если работает 3 потока, то диапазон = от 440 до 880 м3/час.

Для каждого открытого потока наблюдаемый расход сравнивается с нижней и верхней границами диапазона.

Если расход потока с наименьшим приоритетом в течение времени отклонения Deviation Time держится меньше, чем его нижняя граница, и при этом подключены больше одного потока, поток закрывается. Если работает только один поток, никаких действий не производится.

Если поток с самым низким приоритетом превышает верхнюю границу в течение времени отклонения Deviation Time, и может быть открыт еще как минимум один поток, то открывается поток с наивысшим приоритетом. Если нет больше закрытых потоков, выставляется аларм, но никакого переключения потоков не производится.



♦ Алгоритм 2. Наблюдаемый расход по станции относительно суммарных границ потоков. В этом алгоритме также используются нижние в верхние границы диапазонов потока, но осуществляется сравнение наблюдаемого расхода по станции с текущим рабочим диапазоном (просуммированными нижними и верхними границами диапазонов для работающих потоков).

Если наблюдаемый расход по станции держится в течение времени отклонения Deviation Time меньше, чем суммарная нижняя граница, и открыто два потока или больше, открытый поток с наименьшим приоритетом закрывается. Если работает только один поток, никаких действий не производится.

Если наблюдаемый расход по станции держится в течение времени отклонения Deviation Time больше, чем суммарная верхняя граница, и может быть открыт еще как минимум один поток, то открывается поток с наивысшим приоритетом. Если нет больше закрытых потоков, выставляется аларм, но никакого переключения потоков не производится.

♦ Алгоритм 3. Наблюдаемый расход по станции относительно уставки по станции (полуавтоматический). В этом алгоритме также используются нижние в верхние границы диапазонов потока, но осуществляется сравнение уставки расхода по станции с текущим рабочим диапазоном (просуммированными нижними и верхними границами диапазонов для работающих потоков).

Если уставка расхода по станции держится в течение времени отклонения Deviation Time меньше, чем суммарная нижняя граница, и открыто два потока или больше, открытый поток с наименьшим приоритетом закрывается. Если работает только один поток, никаких действий не производится.

Если уставка расхода по станции держится в течение времени отклонения Deviation Time больше, чем суммарная верхняя граница, и может быть открыт еще как минимум один поток, то открывается поток с наивысшим приоритетом. Если нет больше закрытых потоков, выставляется аларм, но никакого переключения потоков не производится.

♦ Алгоритм 4. Расход по станции относительно уставки расхода по станции (полностью автоматический). Этот алгоритм аналогичен алгоритму 3, с дополнительным распределением уставок расхода по включенным потокам.

При принятии решения об открытии потоков используется описанная ниже формула для распределения уставок для каждого из открытых (или открываемых) потоков:

Смещение для станции = Уставка для станции – (Сумма нижних границ потоков, которые должны быть открыты).

Диапазон для станции = (Сумма верхних границ потоков, которые должны быть открыты) – – (Сумма верхних границ потоков, которые должны быть открыты)

Для каждого из открытых (или открываемых) потоков:

Диапазон потока = Верхняя граница потока – Нижняя граница потока

Уставка для потока = Нижняя граница потока + (Смещение для станции / Диапазон для станции) ∗ ∗ Диапазон потока

Пример использует приведенные ниже параметры, причем уставка равна 350 м3/час и открыты потоки 1 и 2:



Смещение для станции = 350 – (150+140) = 60

Диапазон для станции = (300+280) – (150+140) = 290

Диапазон потока 1 = 300 – 150 = 150



Уставка для потока 1 = 150 + (60 / 290) ∗ 150 = 181 м3/час

Диапазон потока 2 = 280 – 140 = 140

Уставка для потока 2 = 140 + (60 / 290) ∗ 140 = 169 м3/час

Таким образом, станция загрузит значение 181 м3/час в уставку для потока 1 и 169 м3/час в уставку для потока 2.

3. Введите начальное значение уставки для расхода Flowrate Setpoint. Позже это значение может быть изменено с помощью передней панели контроллера.

ЗАМЕЧАНИЕ: Использование этого значения зависит от выбранного алгоритма.

4. Можно установить разрешение в поле Auto Close First (Автоматически закрывать первым). При этом первый открывающийся поток первым же и закрывается.

5. Установка разрешения Manually Open First (Открывать первый поток вручную) предполагает, что пользователь вручную открывает первый поток, требующийся для переключения потоков.

6. Установка разрешения Manually Close Last (Закрывать последний поток вручную) предполагает, что пользователь вручную закрывает последний из открытых потоков.

7. Параметр Deviation Time (Время отклонения) является интервалом времени в секундах, в течение которого расход должен выходить за установленные пределы, после чего вызывается функция переключения потоков.

8. Параметр Post Move Time (Задержка последействия) является интервалом времени в секундах после переключения, по истечении которого разрешается провести другое переключение.

Кроме того, на уровне установки настроек потоков требуется провести дополнительные настройки. Для обеспечения правильного функционирования просмотрите и измените при необходимости настройки потоков в соответствии с потребностями пользователя. В частности, нужно установить приоритет потока Stream Priority, границы расхода Flow Bands и другие соответствующие установки. Обратитесь к Разделу «Конфигурирование потоков» в данном руководстве.

5.5 Измерение плотности Настройки измерения плотности в компоненте Density measurement определяют константы, необходимые для функционирования денситометров, используемых в приложении. Система поддерживает одиночные или сдвоенные денситометры.

При просмотре устаревших конфигураций на панели выводится значение минимального периода Minimum Period, которое используется для предотвращения получения отрицательных значений плотности, которые могут возникать для слишком низких значений периода. Для более новых конфигураций этот параметр возникает на панели констант измерителя Meter Constants.

Настройки измерения плотности позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты измерений плотности выходят за указанные пределы.



Рисунок 5-4. Панель денситометра

Для изменения настроек измерений плотности выполните следующее:

Выберите из иерархического меню компонент Density Measurement (Измерение плотности) из группы Common Data (Общие данные) или Densitometer (Денситометр).

Если компонент Density Measurement выбирается из группы Common Data, введите значение параметра минимального периода Minimum Period. Это значение задает входной период, ниже которого денситометр предполагается неисправным и соответствующее значение плотности устанавливается равным нулю. Этот параметр для более новых конфигураций перемещен на панель констант измерителя Meter Constants.

Нажмите на кнопки Density (Плотность) и Relative Density (Относительная плотность), после чего Вы сможете ввести начальный режим работы (Mode), уставки для границ алармов (Alarm Limits) и разрешения на выдачу алармов (Enabled).

ЗАМЕЧАНИЕ: Кнопка Relative Density (Относительная плотность) появляется только для приложений типа US или Gas (Газ), поскольку соответствующие установки не применимы для других типов приложений.

Если компонент Density Measurement выбирается из группы Densitometer, введите значения для входов измерителя Meter Input, используемые при расчете плотности, нажав на кнопки Temperature (Температура) или Pressure (Давление). Более подробная информация о входах температуры и давления приведена данном руководстве в Разделе «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации».

Выберите тип измерителя Meter Type для определения цифрового импульсного преобразователя, подключенного к контроллеру FloBoss S600 (этот выбор определяет тип констант измерителя, используемых системой). Ниже приведен список преобразователей, которые могут подключаться к контроллеру FloBoss S600:

♦ SOL3096. Для работы с денситометром Solartron 3096. ♦ SOL1762. Этот режим совместим с денситометрами Solartron моделей 7830, 7835 и 7840.



♦ SOL1794. Этот режим совместим с денситометрами Solartron моделей 3092, 3093, 7810 и 7811. ♦ AGAR FD791. Этот режим совместим с денситометрами Agar/Sarasota/Peek моделей FD781,

FD771, FD820, FD810, ID791, ID781. ♦ STN COPY. Этот режим позволяет скопировать измерения денситометра станции в значения

денситометра выбранного потока. ЗАМЕЧАНИЕ: Параметр STN COPY не является допустимым выбором для денситометра станции. Этот вариант может использоваться только в том случае, если значения измерений денситометра станции предполагается использовать вместо значений денситометра потока.

♦ DENS ANIN. Плотность измеряется с использованием аналогового входа. Масштабирование устанавливается при конфигурировании аналогового входа.

♦ RD ANIN. Значения относительной плотности Relative Density измеряются с использованием аналогового входа. Масштабирование устанавливается при конфигурировании аналогового входа.

Введите константы измерителя Meter Constants, используемые для преобразования периода измерений в реальные значения плотности. Эти параметры должны браться их калибровочного сертификата, поставляемого вместе с денситометром.

Введите коэффициент коррекции плотности Density Correction Factor. Это требуется для измерений в США, где для получения окончательного значения плотности рассчитанное значение требуется умножать на этот коэффициент. Если коэффициент коррекции равен '0', результаты расчета по умолчанию умножаются на '1.0'.

Введите Densitometer High Period Fail (Верхнее значение периода денситометра, указывающее на неисправность). Периоды больше этого значения воспринимаются как индикация неисправности датчика. Если это значение установлено в '0', никаких проверок не производится.

Введите Densitometer Low Period Fail (Нижнее значение периода денситометра, указывающее на неисправность). Периоды ниже этого значения воспринимаются как индикация неисправности датчика. Если это значение установлено в '0', никаких проверок не производится.

ЗАМЕЧАНИЕ: Поля констант измерителя Meter Constants изменяются в соответствии с выбранным типом денситометра, и не выводятся, если они не требуются. Параметры периодов денситометра, указывающие на неисправность, Densitometer Fail Periods , и коэффициент коррекции плотности Density Correction Factor, также не показываются, если они не нужны.

5.6 Состав газа (Газовый хроматограф) Установки компонента газового хроматографа Gas Chromatograph определяют параметры обработки данных и настройки порта телеметрии для получения данных из контроллера хроматографа. Контроллер хроматографа вычисляет концентрации отдельных компонентов, содержащихся в трубопроводном газе.

Настройки контроллера хроматографа позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты данных хроматографии выходят за указанные пределы.



Рисунок 5-5. Панель данных хроматографа

Для изменения установок контроллера газового хроматографа выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню компонент Gas Composition (Состав газа). 2. Выберите тип конфигурации хроматографа Type:

♦ KP Only (Только клавиатура). Контроллер не подсоединен, используются только данные, введенные с клавиатуры (этот вариант должен выбираться и в случае выбора варианта копирования из станции Stn Copy в поле типа подтверждения данных Acceptance Type).

♦ Chromat 1. Контроллер подсоединен, данные с клавиатуры используются только при восстановлении после отказа.

3. Выберите начальный режим работы Initial Mode с используемыми в контроллере данными по составу газа:

♦ Keypad (Клавиатура). Используйте данные, введенные с клавиатуры. ♦ Chromat (Хроматограф). Используйте текущие данные из контроллера хроматографа. ♦ Download (Загрузка). Этот вариант используется, если контроллер подключен к внешнему

диспетчерскому компьютеру, откуда производится загрузка состава газа непосредственно в каждый из потоков.

♦ User (Пользовательский). Этот вариант используется, если контроллер FloBoss S600 сконфигурирован для работы с составом газа каким-то другим способом. Обычно он должен применяться только в том случае, когда отделение вычислителей расхода нашей компании (Flow Computer Division) сконфигурировало контроллер в соответствии с конкретными требованиями конечного пользователя. Если у Вас возникли сомнения относительно применения этого режима, проконсультируйтесь в нашем торговом представительстве.

4. Выберите тип подтверждения данных Acceptance Type. ♦ Acc/Copy (Подтверждение и копирование). После того, как введенные с клавиатуры данные

подтверждаются, они просто копируются в используемые в контроллере данные. ♦ Acc/Norm (Подтверждение и нормализация). После того, как введенные с клавиатуры данные

подтверждаются, они нормализуются и копируются в используемые в контроллере данные. ♦ Auto/Norm Автоматическая нормализация). Введенные с клавиатуры данные нормализуются и

копируются в используемые в контроллере данные без необходимости их подтверждения. ♦ Stn Copy (Копирование из станции). Состав газа копируется из настроек станции. Этот вариант

не применим для установок станции. Если он встречается в установках потока, то этот вариант применим только в том случае, когда поток связан со станцией, откуда берется информация о составе газа.



5. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Apply Splits (Применить фракции). Выберите тип анализатора, к которому должен быть подключен контроллер FloBoss S600. Например, если анализатор имеет функцию C6+, выберите вариант C6Plus. Концентрация фракций в процентах может быть установлено с помощью расположенной ниже кнопки Splits (Фракции). Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 6. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Splits (Фракции). Это поле выводится только в том случае, если в поле Apply Splits (Применить фракции) не выбрано значение No Splits (Без фракций). Это поле позволяет указать фракции в процентах для данных 'Plus'. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 7. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Revert to Last Good after Failure (После отказа вернуться к последнему достоверному). Если это поле отмечено, то при возникновении неисправности контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать данные для последнего достоверного состава. Если оно не отмечено, то будет считаться, что состав газа соответствует введенному с клавиатуры. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 8. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Check Critical Alarms (Проверять критические алармы). Если это поле отмечено, контроллер FloBoss S600 пометит полученный состав газа как недостоверный, если будет выставлен любой из критических алармов. Например, для контроллера Daniel 2551 таким алармом может быть отказ предусилителя в анализаторе Danalyzer. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 9. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Check Non Critical Alarms (Проверять некритические алармы). Если это поле отмечено, контроллер FloBoss S600 пометит полученный состав газа как недостоверный, если будет выставлен любой из некритических алармов. Например, для контроллера Daniel 2551 таким алармом может быть ошибка подстройки предусилителя в анализаторе Danalyzer. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 10. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Initial Mode (Начальный режим). В настоящее время единственным выбором является вариант Pay, что означает применение одного контроллера хроматографа без контроллера восстановления при отказе. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, выберите Type (Тип). Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only.

♦ 2551 EURO. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контроллеру хроматографа Daniel 2551 европейской версии.

♦ 2350 EURO. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контроллеру хроматографа Daniel 2350 европейской версии, установленному в режим SIM_2251.

♦ 2350 USA. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контроллеру хроматографа Daniel 2350 американской версии, установленному в режим SIM_2251.

♦ 2251 USA. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контроллеру хроматографа Daniel 2551 американской версии.

♦ Generic (Общий). Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к другому типу контроллера хроматографа.

11. Если выбран общий вариант Generic, появляется кнопка определения порядка Ordering. Введите порядок, в котором состав газа поступает по телеметрии в контроллер FloBoss S600. '0' (ноль) означает, что данный компонент не включен в таблицу Modbus. Важно отметить, что таблица Modbus должна быть совместима с контроллером хроматографа, к которому подсоединен контроллер FloBoss S600. Для того, чтобы создать или модифицировать таблицу Modbus, соответствующую данному соединению, обратитесь к Разделу «Редактор Modbus» данного руководства. 12. Поле Port (Порт) является указанием на коммуникационный порт, который контроллер расхода использует для коммуникации с контроллером хроматографа. Этот порт должен быть указан как на этой панели, так и на панели установок коммуникации Comms (в группе настройки ввода/вывода I/O Setup).



13. Введите значение адреса Address. Здесь указывается адрес ведомого устройства Modbus для контроллера хроматографа. Указанный здесь адрес должен соответствовать адресу, указанному на стадии генерации конфигурации. Если пользователь не знает точно исходное значение, откройте таблицу Modbus в редакторе Modbus и проверьте этот адрес. Это можно сделать через панель Comms (в группе настройки ввода/вывода I/O Setup).

14. Введите значение потока Stream, которое соответствует номеру потока в анализаторе, который подсоединен к анализируемому трубопроводу. В настоящее время на каждый хроматограф может приходиться только один поток.

15. Введите значение таймаута для анализа Analysis Timeout. Это максимальное число секунд, в течение которого контроллер расхода ожидает новый состав от хроматографа перед тем, как выставить аларм.

16. Щелкните по кнопке Keypad Set (Установки с клавиатуры) для ввода с клавиатуры значений молярных процентов для каждой компоненты газа.

17. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, щелкните по кнопке Additionals (Добавки) для того, чтобы ввести компоненты, не анализируемые хроматографом Danalyzer. Эти добавки могут быть получены путем лабораторных исследований. Эта кнопка скрыта, если тип конфигурации установлен в KP Only.

18. Щелкните по кнопке User Moles (Пользовательские молярные концентрации) для того, чтобы ввести значения пользовательских установок User mol% для каждой компоненты газа. Этот состав будет использоваться, если режим работы установлен в User (Пользовательский). При работающей конфигурации эти значения могут быть перегружены по сети Modbus из другого компьютера. Обычно этот режим должен применяться только в том случае, когда отделение вычислителей расхода нашей компании (Flow Computer Division) сконфигурировало контроллер в соответствии с конкретными требованиями конечного пользователя. Если у Вас возникли сомнения относительно применения этого режима, проконсультируйтесь в нашем торговом представительстве.

19. Установите разрешение в поле Check Limits (Проверка пределов), чтобы осуществлять проверку выхода концентрации каждой из компонент за указанные пределы. Нажмите кнопку Lo Limits (Предел снизу) и введите для каждой компоненты нижние предельные значения, после чего нажмите на кнопку Hi Limits (Предел сверху) и введите верхние предельные значения. Ввод значения '0' (ноль) означает запрет проверки для выбранной компоненты.

20. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, то отметьте при необходимости поле Check Deviations (Проверка отклонений) для того, чтобы проверять отклонения концентрации каждой из компонент в сравнении с последним достоверным измерением. Щелкните по кнопке Deviation Limits (Границы отклонений) и введите максимальные отклонения, допустимые для концентрации каждой из компонент. Ввод значения '0' (ноль) означает запрет проверки для выбранной компоненты. Поле Check Deviations и кнопка Deviation Limits скрыты, если тип конфигурации установлен в KP Only.

5.7 Порции Настройки порций определяют тип метода отгрузки порций, который используется для непостоянных потоков.



Рисунок 5-6. Панель настройки порций

Для изменения установок порционного режима выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент Batching (Порции).

2. Выберите используемый тип режима порций Batch Type. Тип режима порций – это метод, которым начинается новая порция. Единственным доступным типом режима порций является VOL LOAD (Объемная отгрузка), при котором задается объем, который нужно отгрузить, и порционный режим управляет отгрузкой этого объема. ЗАМЕЧАНИЕ: Если требуется простая ежесусточная отгрузка заданного объема, это можно сделать через панель отчетов Reports путем выбора суточного (Daily) отчета.

3. Отметьте поле Supervised (Диспетчерское управление), если Вы хотите вручную переходить в порции от одного этапа к другому, или если этот режим контролируется диспетчерским компьютером. Если это поле оставить неотмеченным, режим отгрузки порций автоматически будет переходить с одного этапа на другой без вмешательства оператора или диспетчерского компьютера.

4. Отметьте поле Adjust Totals (Подстройка итоговых сумм) для того, чтобы подстроить итоговые суммы в соответствии с новым значением коэффициента K. Этот выбор осуществляет обратную коррекцию порций И накапливаемых сумм, относящихся к текущему порционному режиму, от значений, вычисленных с первоначальным коэффициентом K к значениям, использующим новое значение коэффициента K. Необходимо отметить, что эта коррекция эффективна только при первом изменении коэффициента K. Последующие изменения коэффициента K не будут влиять на итоговые суммы.

При применении режима подстройки Вы не должны использовать линеаризацию коэффициента K (K Factor Linearization), поскольку при этом коэффициент K постоянно меняется, что делает подстройку сумм бессмысленной.

5. Введите значение параметра Prealarm (Предварительный аларм), который соответствует проценту выполнения текущей отгрузки порции при котором выдается предупредительный аларм. Этот аларм используется для предупреждения оператора, что выполняющаяся отгрузка порции близка к завершению. Для отмены этого аларма введите значение предварительного аларма, равное 100%.

6. Если необходимо, введите значения для требуемого (Required), стартового (Startup) объема и объема дозаправки (Top-off).

7. Введите требуемые значения расходов: стартового (Startup), номинального (Nominal) и дозаправки (Top-off).



A

C

B

D E

F

Volume Totals

Flow

rate

Здесь:

A Стартовый расход.

B Номинальный расход.

C Расход дозаправки.

D Стартовый объем.

E Объем дозаправки.

F Требуемый объем.

5.8 Отбор проб Настройки компонента отбора проб (Sampling) определяют метод отбора проб и интервал времени между отбором продукции из трубопровода. По умолчанию поддерживается один пробоотборник на поток. Могут быть добавлены несколько пробоотборников для каждого потока, однако это требует изменений, производимых обслуживающим персоналом отделения вычислителей расхода (Flow Computer Division) нашей компании.

Суммарные объемы

Расход



Рисунок 5-7. Панель отбора проб

Для изменения настроек пробоотборника выполните следующие действия: 1. Введите идентификатор пробоотборника Sampler ID для используемого пробоотборника. Это значение вводится только для индикации не используется ни в каких вычислениях. 2. Выберите метод отбора проб Method.

♦ Time Prop (Пропорционально времени). Для расчета интервала времени между импульсами пробоотборника период наполнения канистры Can Fill Period делится на число черпаков, необходимых для наполнения канистры (что определяется объемами канистры и черпака).

♦ Flow Prop 1 (Пропорционально расходу 1). Для расчета прошедшего объема между импульсами пробоотборника введенное значение объема Volume делится на число черпаков, необходимых для наполнения канистры (что определяется объемами канистры и черпака).

♦ Flow Prop 2 (Пропорционально расходу 2). В качестве прошедшего объема между импульсами пробоотборника используется введенное значение объема Volume.

3. Выберите режим работы пробоотборника Mode как Single (Единственный пробоотборник). Другие варианты в настоящее время не поддерживаются. 4. Выберите режим индикации наполнения канистры Can Fill Indicator.

♦ Grab Count (Число черпаков). Для принятия решения о заполнении канистры используется число выходных импульсов, выданных на пробоотборник.

♦ Digital Input (Дискретный вход). Для принятия решения о заполнении канистры используется дискретный вход.

♦ Analog Input (Аналоговый вход). Для принятия решения о заполнении канистры используется аналоговый вход. Если значение входного аналогового сигнала становится больше или равным объему канистры, канистра считается заполненной.

5. Если требуется, отметьте поле Auto Disable (Автоматическая блокировка) для автоматического блокирования процесса отбора проб. 6. Если требуется, отметьте поле Auto Restart (Автоматический перезапуск) для автоматического рестарта процесса отбора проб после автоматической блокировки. 7. Введите значение объема Volume. Это значение используется при выборе методов Flow Prop 1 или Flow Prop 2. 8. Введите период наполнения канистры Can Fill Period, который используется при выборе метода Time Prop для установки времени наполнения канистры.



9. Введите значение Flowrate Low Limit (Нижняя граница расхода) для автоматической блокировки процесса отбора проб. 10. Введите значение минимального интервала Minimum Interval между заполнениями черпаков, которое используется в методе отбора проб Time Prop. 11. Введите объем пробной канистры Can Volume и объем черпака Grab Volume. 12. Введите значение пределов заполнения канистры Can Limit для выдачи алармов по достижению заданного процента заполнения канистры.

5.9 Коррекция жидкостного объема Настройки коррекции жидкостного объема позволяют Вам выбрать требуемые таблицы коррекции и определить переменные процесса, в том числе температуру потока, статическое давление и плотности жидкости в коллекторе. Таблицы коррекции определяют корректирующие коэффициенты для жидкости и определяются конкретными конфигурациями потока данных, а именно «от наблюдаемых к стандартным к измеряемым» (то есть от нормальных условий к условиям в трубопроводе, base-to-line) или «от измеренных к стандартным к наблюдаемым» (то есть от условий в трубопроводе к нормальным условиям, line-to-base). Настройки коррекции жидкостного объема позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты для жидкостных объемов выходят за указанные пределы.

Рисунок 5-8. Панель коррекции жидкостного объема

Для изменения настроек коррекции жидкостного объема выполните следующие действия: 1. Выберите из иерархического меню компонент Liquid Volume Correction (коррекция жидкостного объема). 2. Выберите требуемую таблицу коррекции наблюдаемой плотности по объему Observed Density Volume Correction Table, в которой содержатся коэффициенты коррекции плотности для жидкости. В таблицах коррекции объема этот выбор соответствует таблицам T53/T54. 3. Выберите требуемую таблицу коррекции наблюдаемой плотности по давлению Observed Density Pressure Correction Table, в которой содержатся коэффициенты коррекции давления для жидкости.



4. Для выбора метода округления вычислений Вы можете отметить поле Disable Hydrometer Correction (Запретить коррекцию по гидрометру) или снять с него отметку. Разрешение этой коррекции приводит к вычислению корректирующих коэффициентов с двойной точностью. Запрет связан с вычислением коэффициентов коррекции без отбрасывания значащих цифр, что приводит к большей точности расчетов.

5. Щелчок по кнопке Input Params (Входные параметры) позволяет ввести режим работы, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для равновесного давления паров (Vapor Pressure) продукции. Давление паров – это минимальное давление, при котором в жидкости появляются пузырьки газа.

6. Выберите тип проверки пределов плотности Limit Check из следующих вариантов: Ignore (Игнорировать – выполняются вычисления), Alm (Аларм – вычисления не производятся) или Alm/Clamp (Аларм с удержанием в границах – выход удерживается в заданных границах и делаются попытки вычислений).

7. Если этот режим установлен в Alm или Alm/Clamp, введите значения максимальной плотности Max Density и минимальной плотности Min Density для задания точек аларма и ограничения выхода (во втором случае).

8. Введите в группе переменных процесса Process Variables температуру потока Temperature, статическое давление Pressure и плотность Density. Стрелка указывает на направление потока данных: стрелка вниз указывает на режим «от наблюдаемых к измеренным», а стрелка вверх – на режим «от измеренных к наблюдаемым». Направление потока данных определяется выбранной таблицей коррекции.

Щелчок по кнопке Input Params (Входные параметры) позволяет ввести режим работы, коэффициенты преобразования, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для температуры (Temperature) и давления (Pressure) для измеренных (Meter) или наблюдаемых (Observed) переменных, в зависимости от типа потока данных. Аналогично, щелчок по кнопке Limits (Пределы) позволяет ввести режим работы, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для плотности (Density). Стандартная (нормальная) температура (Standard – Base) устанавливается по умолчанию равной 15°C, но может быть изменена в соответствии с местными требованиями.

Доступ к диалоговым окнам настройки входов температуры и давления может быть осуществлен также при выборе на левой панели компонента настройки входов/выходов I/O Settings. Более подробная информация о входах температуры и давления описана в Разделе «Конфигурирование ввода/вывода и коммуникации».

9. Для изменения начального режима работы щелкните по соответствующей кнопке пределов Limits, после чего Вы сможете установить границы алармов (Alarm Limits) и разрешить выдачу алармов для любого из объектов, связанных с плотностью (Density) или относительной плотностью (Relative Density).

10. Если таблица коррекции объема Volume Correction Table установлена как T53/54_K0, T54_K0 или T53_K0, введите в поле Constants (Константы) значения коэффициентов K0, K1 и K2.

11. Если таблица коррекции объема Volume Correction Table установлена как T54C, введите режим работы Operational Mode. Можно установить уставки для алармов и разрешения на выдачу алармов для температурных коэффициентов Alpha и Beta.

5.10 Настройка баланса расхода Настройки баланса расхода определяют предельные значения и источники данных для управления клапанами регулирования потока в прувере и в потоках вне прувера. Вычисления баланса расхода выполняются так, чтобы прувер мог выйти на уставку расхода, которая требуется для продолжения работы прувера.



Рисунок 5-9. Настройка баланса расхода

Для изменения настроек баланса расхода выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент настройки баланса расхода Flow Balance Setup.

2. Введите параметр расхода Flowrate. Можно выбрать один из двух вариантов: SNAPSHOT (Фиксация состояния), когда требуемый расход устанавливается равным текущему расходу проверяемых потоков, или PRESET (Предустановка), когда требуемый расход берется равным заранее введенному с клавиатуры значению.

3. Введите значение предустановленного расхода Preset. Это значение используется, как было описано выше, при выборе режима установки расхода как PRESET (Предустановка).

4. Введите значение O/P Initialization (Инициализация открытого положения). Это значение равно выраженной в процентах начальной степени открывания клапана регулирования потока на прувере перед тем, как поток начинает поступать через прувер.

5. Введите значение полосы допуска Tolerance Band. Это значение задает допустимое отклонение между наблюдаемым расходом и требуемым расходом.

6. Введите значение смещения Offset. Эта величина вводится для компенсации сопротивления потоку в контуре прувера. Это значение добавляется к предустановленному расходу или к зафиксированному расходу (в зависимости от выбранного режима работы для достижения требуемого расхода.

7. Введите значение времени ожидания Wait Time. Это максимальное время, за которое прувер должен достичь значения требуемого расхода. Если требуемое значение расхода не достигается за отведенное время, работа прувера прерывается.

8. Введите значение времени удержания Hold Time. Это значение определяет, сколько времени расход должен находиться в пределах допуска от требуемого значения, прежде чем начать контрольное измерение.

9. Введите значение интервала подстройки Adj Internal. Это время обеспечивает стабилизацию подстройки клапанов регулирования расхода потоков вне прувера, что позволяет избежать переходных процессов при прекращении работы прувера.


Версия Октябрь 2004 Конфигурирование потока 6-1

РАЗДЕЛ 6 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ ПОТОКА

6.1 Настройки потока Настройки потока определяют входные параметры для проведения вычислений, а также пределы и ус-тавки алармов для входных данных, относящихся к потокам в газовых, жидкостных и поверочных (пру-верных) приложениях. Используя эти установки система FloBoss™ S600 рассчитывает рабочие значе-ния переменных, в частности, расхода, плотности, теплотворной способности и взвешенных по расходу средних значений. Вычисления проводятся в соответствии со стандартами AGA и ISO.

При выполнении процесса начального конфигурирования настройкам задаются значения, установлен-ные по умолчанию. Для редактирования настроек потока выберите на левой панели редактора PCSetup требуемый номер потока, после чего будут показаны соответствующие настройки. Некоторые из этих настроек являются общими для всех трех типов приложений, в то же время остальные настройки зависят от типа приложения.

Ниже показаны различные типы настроек потока.

♦ Общие настройки потока (общие для потоков газа, жидкостей и для прувера). Обратитесь к раз-делу “Общие настройки потока” на стр. 6-1.

♦ Настройки газового потока. Обратитесь к разделу “Настройки газового потока” на стр. 6-10. ♦ Настройки жидкостного потока. Обратитесь к разделу “Настройки жидкостного потока” на стр.

6-54. ♦ Настройки потока прувера. Обратитесь к разделу “Настройки потока прувера” на стр. 6-64.

6.2 Общие настройки потока Некоторые из настроек являются общими для всех трех типов приложений, то есть для газового потока, жидкостного потока и потока прувера.

В этом разделе приводится следующая информация.


6.2.1 Настройки общего значения 6-1

6.2.2 Измерение плотности 6-2

6.2.3 Проверка расхождений 6-4

6.2.4 Границы расхода 6-5

6.2.5 Клиновые задвижки 6-6

6.2.6 Усреднение со взвешиванием по времени или расходу 6-8

6.2.1 Настройки общего значения Панель настроек общего значения позволяет пользователю определить название места расположения счетчика Meter Location и тип потока Stream Type. На этом экране можно также определить началь-ную установку для режима обслуживания Maintenance Mode.



Рисунок 6-1. Панель настроек общего значения

Для редактирования настроек общего значения выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент настроек общего значения General.

2. Введите новые описания типа потока Stream Type и размещения счетчика Meter Location или отре-дактируйте имеющиеся описания требуемым образом.

3. Если Вы хотите, чтобы поток запускался в режиме обслуживания, отметьте поле Maintenance Mode (Режим обслуживания). Как и для всех устанавливаемых режимов, здесь устанавливается только на-чальный режим работы, который может быть сменен на работающем контроллере расхода. В этом ре-жиме увеличиваются текущие суммы, связанные с обслуживанием, а обычные накапливаемые суммы не увеличиваются.

Такой вариант увеличения сумм может быть принудительно изменен, если отметить поле Increment Cumulatives in Maintenance Mode (Увеличивать накапливаемые суммы в режиме обслуживания) в раз-деле сумматора (Totalization) данного редактора.

При переходе в режим обслуживания все введенные с клавиатуры данные, настройки и прочие парамет-ры сохраняются в файле в ОЗУ. При выходе из режима обслуживания все эти значения восстанавлива-ются из сохраненного файла. Важно отметить, что если контроллер FloBoss S600 настроен на холодный запуск в режиме обслуживания, то эти значения не будут изменяться при выходе из режима обслужива-ния. Это связано с тем, что в ОЗУ при этом нет никаких ранее записанных данных.

Для подавления алармов, которые могут активироваться в режиме обслуживания, щелкните по кнопке Suppress Alarms in Maintenance (Подавление алармов при обслуживании). В появившемся окне можно выбрать алармы, выдача которых будет подавляться, отметив соответствующие поля для всех имею-щихся объектов. Кнопка Add (Добавить) предназначена для добавления дополнительных объектов. По-сле этого для каждого из новых объектов алармы могут быть подавлены тем же способом, что и для имевшихся объектов. Объекты могут быть удалены из списка, если выделить соответствующий объект и щелкнуть по кнопке Remove (Исключить).

6.2.2 Измерение плотности Настройки измерения плотности в компоненте Density measurement определяют константы, необходи-мые для функционирования денситометров, используемых в приложении. Система поддерживает оди-ночные или сдвоенные денситометры.



При просмотре устаревших конфигураций на панели выводится значение минимального периода Minimum Period, которое используется для предотвращения получения отрицательных значений плот-ности, которые могут возникать для слишком низких значений периода. Для более новых конфигураций этот параметр возникает на панели констант измерителя Meter Constants.

Настройки измерения плотности позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты измерений плотно-сти выходят за указанные пределы.

Рисунок 6-2. Панель денситометра

Для изменения настроек измерений плотности выполните следующее:

1. Выберите из иерархического меню компонент Density Measurement (Измерение плотности) из груп-пы Common Data (Общие данные) или Densitometer (Денситометр).

2. Если компонент Density Measurement выбирается из группы Common Data:

Введите значение параметра минимального периода Minimum Period. Это значение задает входной пе-риод, ниже которого денситометр предполагается неисправным и соответствующее значение плотности устанавливается равным нулю. Этот параметр для более новых конфигураций перемещен на панель констант измерителя Meter Constants.

Нажмите на кнопки Density (Плотность) и Relative Density (Относительная плотность), после чего Вы сможете ввести начальный режим работы (Mode), уставки для границ алармов (Alarm Limits) и разре-шения на выдачу алармов (Enabled). Более подробная информация о режимах работы приведена в под-разделе “Режимы работы” на странице 6-70.

ЗАМЕЧАНИЕ: Кнопка Relative Density (Относительная плотность) появляется только для при-ложений типа US или Gas (Газ).

3. Если компонент Density Measurement выбирается из группы Densitometer:

Введите значения для входов измерителя Meter Input, используемые при расчете плотности, нажав на кнопки Temperature (Температура) или Pressure (Давление). Более подробная информация о входах температуры и давления приведена данном руководстве в Разделе «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации».



Выберите тип измерителя Meter Type для определения цифрового импульсного преобразователя, под-ключенного к контроллеру FloBoss S600 (этот выбор определяет тип констант измерителя, используе-мых системой). Ниже приведен список преобразователей, которые могут подключаться к контроллеру FloBoss S600:

♦ SOL3096. Для работы с денситометром Solartron 3096. ♦ SOL1762. Этот режим совместим с денситометрами Solartron моделей 7830, 7835 и 7840. ♦ SOL1794. Этот режим совместим с денситометрами Solartron моделей 3092, 3093, 7810 и 7811. ♦ AGAR FD791. Этот режим совместим с денситометрами Agar/Sarasota/Peek моделей FD781,

FD771, FD820, FD810, ID791, ID781. ♦ STN COPY. Этот режим позволяет скопировать измерения денситометра станции в значения

денситометра выбранного потока. ЗАМЕЧАНИЕ: Параметр STN COPY используется только в том случае, если значения измерений денситометра станции предполагается использовать вместо значений денситометра потока.

♦ DENS ANIN. Плотность измеряется с использованием аналогового входа. Масштабирование ус-танавливается при конфигурировании аналогового входа.

♦ RD ANIN. Значения относительной плотности Relative Density измеряются с использованием аналогового входа. Масштабирование устанавливается при конфигурировании аналогового вхо-да.

Введите константы измерителя Meter Constants, используемые для преобразования периода измерений в реальные значения плотности. Эти параметры должны браться их калибровочного сертификата, по-ставляемого вместе с денситометром.

Введите коэффициент коррекции плотности Density Correction Factor. Это требуется для измерений в США, где для получения окончательного значения плотности рассчитанное значение требуется умно-жать на этот коэффициент. Если коэффициент коррекции равен '0', результаты расчета по умолчанию умножаются на '1.0'.

Введите Densitometer High Period Fail (Верхнее значение периода денситометра, указывающее на не-исправность). Периоды больше этого значения воспринимаются как индикация неисправности датчика. Если это значение установлено в '0', никаких проверок не производится.

Введите Densitometer Low Period Fail (Нижнее значение периода денситометра, указывающее на неис-правность). Периоды ниже этого значения воспринимаются как индикация неисправности датчика. Ес-ли это значение установлено в '0', никаких проверок не производится.

ЗАМЕЧАНИЕ: Поля констант измерителя Meter Constants изменяются в соответствии с вы-бранным типом денситометра, и не выводятся, если они не требуются. Параметры периодов денситометра, указывающие на неисправность, Densitometer Fail Periods , и коэффициент кор-рекции плотности Density Correction Factor, также не показываются, если они не нужны.

6.2.3 Проверка расхождений Настройки проверки расхождений Discrepancy Checking определяют допустимую разницу между теку-щим значением и калиброванным или поверенным с помощью прувера значением. Эта разница берется между значение в точках данных, заданных в колонках Data Point 1 и Data Point 2.



Рисунок 6-3. Панель проверки расхождений

Для редактирования настроек проверки расхождений выполните следующие шаги:

Выберите в иерархическом меню компонент проверки расхождений Discrepancy Checking. После этого дважды щелкните по требуемой строке таблицы и отредактируйте граничную уставку для аларма. Для подтверждения нажмите кнопку OK.

Для проверки разрешения выдачи алармов просмотрите панель алармов Alarms в разделе дополнитель-ных настроек Advanced Setup и убедитесь, что разрешена активация соответствующего аларма по рас-хождению (со словом DISCREP). В приведенной ниже таблице показано, какой из алармов соответству-ет каждому из вычислений рассогласования:

Расхождение Таблица алармов

Плотность в потоке ‘x’ STRxx DENS DISCREP (Расхождение плотности потока xx)

Расход потока ‘x’ STRxx PROVE REQUIRED (Требуется поверка потока xx)

Давление в потоке ‘x’ STRxx PRESS DISCREP (Расхождение давления потока xx)

Температура потока ‘x’ STRxx TEMP DISCREP (Расхождение температуры потока xx)

6.2.4 Границы расхода Настройки границ расхода Flow Rate определяют уставки алармов для каждого типа расхода. Для каж-дого типа расхода можно установить до четырех типов алармов. Настройки позволяют разрешать или блокировать выдачу алармов, которые активируются системой, если вычисленный результат для соот-ветствующего расхода выходит за указанные при конфигурировании пределы.



Рисунок 6-4. Панель границ расхода

Для изменения настроек расхода выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент Flowrate Limits (Границы расхода).

2. Дважды щелкните на требуемом объекте, связанном с расходом. Выберите, выдачу каких алармов Вы хотите разрешить, отметив соответствующие поля для этих алармов и задав уставки для пределов этих алармов Alarm Limits. Обозначения алармов: High High (HH) – по верхнему критическому уровню, High (H) – по верхнему уровню, Low (L) – по нижнему уровню, Low Low (LL) – по нижнему критиче-скому уровню.

3. Введите значение отсечки по низкому расходу Low Flow Cut Off. Значение расхода ниже этого уровня приведет к блокировке выдачи алармов, если они сконфигурированы соответствующим образом. Это значение используется также для определения того, работает ли данный поток.

4. Для того, чтобы сконфигурировать блокировку выдачи алармов при снижении расхода ниже уровня отсечки, щелкните по кнопке Alarms to Suppress on Cut Off (Блокируемые алармы при отсечке). Отме-тив соответствующие поля для каждого из имеющихся объектов расхода, выберите алармы, выдача ко-торых должна блокироваться. При нажатии кнопки Add (Добавить) Вы можете добавить дополнитель-ные объекты. Объекты могут быть также удалены из списка, если выделить объект и щелкнуть по кноп-ке Remove (Исключить).

5. If editing a liquid stream, enter the High Band and Low Band flow rate values. These are used to check if the flow through the stream is within allowable limits when in certain modes, with Flow Balancing or Flow Switching enabled.

6. Введите контур ПИД PID Loop, сконфигурированный для регулирования расхода данного потока.

6.2.5 Клиновые задвижки Настройки клиновых задвижек определяют тип используемых задвижек и настройки, связанные с этими задвижками. Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда заканчиваются соответствующие задержки по времени или когда состояние отличается от ожидаемого.



Рисунок 6-5. Панель клиновых задвижек

Для редактирования настроек клиновых задвижек выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню компонент клиновых задвижек Block Valves (INLET – на входе, OUTLET – на выходе).

2. Выберите тип (Type) соответствующей задвижки.

♦ MOV (MOtorized Valve – Задвижка с электроприводом). Состояние задвижки может быть откры-тым (opened) или закрытым (closed), и используются команды открывания и закрывания.

♦ Solenoid (Соленоид). Используются открытое (opened) и закрытое (closed)состояния и единст-венная команда – открывания.

♦ Prv 4-way (4-хходовой клапан прувера). Четырехходовой клапан прувера использует состояния home (в прувер) и away (в сторону) и команды forward (в прямом направлении) и reverse (в обратном направлении). Обратите внимание, что выбор типа Prv 4-Way применим только в том случае, если используется двунаправленный прувер (BiDi Prover) вместе с четырехходо-вым клапаном.

3. Выберите тип контроля уплотнения Seal.

♦ Нет Seal. Не требуется контролировать качество уплотнения. ♦ DIG Seal (Digital). Состояние уплотнения контролируется с помощью дискретного входа. ♦ DP Seal (Differential Pressure). Состояние уплотнения измеряется входом перепада давления.

4. Введите значения временных интервалов для клапана Valve Timings.

♦ Travel (Длительность хода). Максимально допустимое время перемещения задвижки из полно-стью открытого до полностью закрытого состояния или из полностью закрытого в полностью открытое состояние; если за это время перемещение не завершается, выставляется аларм по таймауту.

♦ Settle (Длительность закрытия уплотнения). Это время, отсчитываемое с момента достижения за-движкой положения закрытого состояния или достижения черырехходовым клапаном со-стояния любого предельного положения; по истечении этого времени начинается проверка уплотнения.

♦ Test (Длительность проверки). Длительность активной фазы проверки уплотнения, начинающей-ся по истечении времени закрытия уплотнения.



5. Для контроля качества уплотнения по перепаду давления (DP seal), щелкните по кнопке DP (Перепад давления) и введите параметры канала аналогового входа, предназначенного для проверки качества уп-лотнения (в том числе начальный режим работы Initial Mode, коэффициенты преобразования Conver-sion, уставки для предельных алармов Alarm Limits и выберите алармы, которые должны быть разре-шены – Enabled). Более подробная информация о входах температуры и давления приведена в Разделе «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации». Более подробная информация о режимах рабо-ты приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6. Щелкните по кнопке подтверждения OK и введите предельное значение перепада давления DP Limit – минимальный перепад давления, обеспечиваемый уплотнением за время проверки. Если перепад дав-ления падает ниже данного предела, активируется соответствующий аларм.

6.2.6 Усреднение со взвешиванием по времени или расходу Настройки компонента усреднения со взвешиванием по времени или расходу определяют входы потока, используемые для расчета средних значений за заданный период со взвешиванием по времени или по расходу. Такие вычисления можно проводить максимально для четырех входов потока.

Рисунок 6-6. Панель усреднения со взвешиванием по времени или расходу

Для редактирования настроек взвешенного усреднения выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент усреднения со взвешиванием по времени или расходу Time/Flow Weighted Averaging.

2. Выберите метод, который будет использоваться для расчета взвешенных средних значений: FWA, TWA или TWA-XFLOW.

♦ FWA (Flow Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по расходу) Для каждого типа периода алгоритм усреднения берет в качестве «веса» накопленную сумму расхо-да за период (то есть значение расхода, помноженному на время), и умножает ее на текущее усред-ненное по методу FWA значение. Последнее измеренное значение, помноженное на накопленную сумму расхода с момента начала работы алгоритма, дает новое значение «веса», которое использу-ется при усреднении.

Дельта = (Накопленный суммарный расход) – – (Последнее зафиксированное значение накопленного суммарного расхода)



Если Дельта > 0.0, то запускается алгоритм взвешивания по расходу: Усредненное значение по FWA = = ( ((Суммарный расход за период FWA) * (Усредненное значение по FWA)) + +((Переменная процесса) * Дельта) ) / / ((Суммарный расход за период FWA) + Дельта) Суммарный расход за период FWA = Суммарный расход за период FWA + Дельта Последнее зафиксированное значение накопленного суммарного расхода = = Накопленный суммарный расход

Например, пусть для усреднения температуры установившийся расход составляет 360 м3/час, на-чальная температура = 15 градусов Цельсия и растет на 0.1 градус Цельсия каждую секунду, те-кущее усредненное по FWA значение равно 15.0. В момент времени 00:00:00 Накопленный суммарный расход = 0.0, Суммарный расход за период FWA = 0.0, температура t = 15.0, Усредненное значение по FWA = 15.0

Никаких действий не производится (Усредненное значение по FWA остается равным 15.0) В момент времени 00:00:01 Накопленный суммарный расход = 0.1, Суммарный расход за период FWA = 0.0, температура t = 15.1, Усредненное значение по FWA = 15.0

Дельта = 0.1 – 0.0 = 0.1 Усредненное значение по FWA = (0.0 * 15.0) + (15.1*0.1) /(0.0 + 0.1) = 15.1 Суммарный расход за период FWA = 0.0 + 0.1 = 0.1

В момент времени 00:00:02 Накопленный суммарный расход = 0.2, Суммарный расход за период FWA = 0.1, температура t = 15.2, Усредненное значение по FWA = 15.1






♦ TWA (Time Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по времени) Это среднее вычисляется только в том случае, если расход больше нуля. Для каждого типа пе-риода алгоритм усреднения берет в качестве «веса» прошедшее за период время и умножает его на текущее усредненное по методу TWA значение. Последнее измеренное значение, помножен-ное на время, прошедшее с момента начала работы алгоритма, дает новое значение «веса», кото-рое используется при усреднении. Дельта = Интервал времени, прошедший с последнего запуска задачи усреднения Если расход > 0.0, то:

Усредненное значение по TWA = = ( ((Период времени TWA) * (Усредненное значение по TWA)) + +((Переменная процесса) * Дельта) ) / ((Период времени TWA) + Дельта) Период времени TWA = Период времени TWA + Дельта

Например, пусть для усреднения температуры установившийся расход составляет 360 м3/час, на-чальная температура = 15 градусов Цельсия и растет на 0.1 градус Цельсия каждую секунду, те-кущее усредненное по TWA значение равно 15.0. В момент времени 00:00:00 период времени TWA = 0.0, температура t = 15.0, Усредненное значе-ние по TWA = 15.0



Никаких действий не производится (Усредненное значение по TWA остается равным 15.0) В момент времени 00:00:01 период времени TWA = 0.0, температура t = 15.1, Усредненное значе-ние по TWA = 15.0

Дельта = 0.1 – 0.0 = 0.1 Усредненное значение по TWA = (0.0 * 15.0) + (15.1*0.1) /(0.0 + 0.1) = 15.1 Период времени TWA = 0.0 + 0.1 = 0.1

В момент времени 00:00:02 период времени TWA = 0.1, температура t = 15.2, Усредненное значе-ние по TWA =15.1


В момент времени 00:00:03 период времени TWA = 0.2, температура t = 15.3, Усредненное значе-ние по TWA = 15.15


В момент времени 00:00:04 период времени TWA = 0.3, температура t = 15.4, Усредненное значе-ние по TWA = 15.2


♦ TWA-XFLOW (Time Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по времени без контроля расхода)

Расчет ведется вне зависимости от измеренного расхода. Используется тот же самый алгоритм, что и при расчете по методу TWA, за исключением того, что не контролируется отличие расхода от нуля. Пример применения алгоритма приведен выше для метода TWA.

Методы, описанные для усреднения со взвешиванием по расходу или по времени, дают те же ре-зультаты, что и описанные для линейного усреднения в стандарте API (Сентябрь 1993), Глава 21, Приложение B. В контроллере поддерживаются формулы для линейного усреднения со взвеши-ванием по времени при переменном расходе (B.1.1 a) и для линейного усреднения со взвешивани-ем по расходу при переменном расходе ( B.1.1.c).

6.3 Настройки газового потока Эти настройки потока относятся только к газовым приложениям. При создании конфигурации выбор вариантов вычислений определяет, какие связанные с расчетами панели будут вызываться из иерархиче-ского меню на левой панели.

В данном разделе содержится информация о следующих газовых приложениях и настройках для кон-кретных типов вычислений.


6.3.1 Коррекция измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой 6-11

6.3.2 Коррекция, связанная с трубопроводом 6-13

6.3.3 Переключение потоков (для потока) 6-14

6.3.4 Массовый расход (ISO5167) 6-15

6.3.5 Массовый расход (AGA3) 6-16

6.3.6 Массовый расход (Annubar) 6-17



6.3.7 Массовый расход (VCone) 6-19

6.3.8 Массовый расход (AGA3, американские приложения) 6-20

6.3.9 Сжимаемость (AGA8) 6-21

6.3.10 Сжимаемость (NX-19) 6-22

6.3.11 Сжимаемость (PTZ) 6-23

6.3.12 Сжимаемость (SGERG) 6-24

6.3.13 Теплотворная способность газа CV (ISO6976/GPA) 6-26

6.3.14 Теплотворная способность (AGA5) 6-27

6.3.15 Состав газа (Газовый хроматограф) 6-28

6.3.16 Обработка входов от датчика перепада давления 6-32

6.3.17 Газовый турбинный счетчик (AGA7) 6-48

6.3.18 Линеаризация 6-49

6.3.19 Интерфейс расходомера Qsonic 6-50

6.3.20 Управление ультразвуковым счетчиком 6-51

6.3.21 Настройки расхода для ультразвукового счетчика 6-53

6.3.1 Коррекция измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой

Настройки коррекции измерений, проводимых после диафрагмы (Downstream) и перед диафрагмой (Upstream) определяют настройки, требующиеся для коррекции измерений перед диафрагмой к измере-ниям после диафрагмы или наоборот. Измерения плотности и давления газа можно проводить как перед измерительной диафрагмой (выше по течению), так и после нее (ниже по течению).

Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы уста-навливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-7. Панель коррекции измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой

Для редактирования настроек коррекции измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой, выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Downstream/Upstream Correction (Коррекция измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой). 2. В группе Pressure (Давление) установите точку измерения Measurement Point как Upstream (выше по течению) или Downstream (Ниже по течению) (относительно измерительной диафрагмы). Щелкните по расположенной в группе Pressure кнопке Input Params (Входные параметры) для ввода начального режима работы Initial Mode, коэффициентов преобразования Conversion, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о входах температуры и давления приведена в Разделе «Конфигурирова-ние входов/выходов и коммуникации». Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на стр. 6-70. 3. В группе плотности Density введите требуемый коэффициент расширения Expansion Coefficient. Щелкните по расположенной в группе Density кнопке Input Params (Входные параметры) для ввода начального режима работы Initial Mode, введенного с клавиатуры значения Keypad, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. 4. Если тип конфигурации не US (Американский), установите приведенные ниже параметры, которые не будут показываться, если тип конфигурации установлен US. Выберите тип коррекции Correction Type из следующих вариантов:

♦ Simple (Простой). Температура после и перед диафрагмой предполагается одинаковой. ♦ Extended (Расширенный). Температура до диафрагмы рассчитывается из измеренной температу-

ры после диафрагмы. 5. В группе температуры Temperature введите требуемый коэффициент расширения Expansion Coeffi-cient. Кроме того, установите точку измерения Measurement Point как Upstream (выше по течению) или Downstream (Ниже по течению) (относительно измерительной диафрагмы). Щелкните по располо-женной в группе Temperature кнопке Input Params (Входные параметры) для ввода начального режима работы Initial Mode, коэффициентов преобразования Conversion, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о входах температуры и давления приведена в Разделе «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации».

6.3.2 Коррекция, связанная с трубопроводом Настройки коррекции, связанной с трубопроводом задают калиброванный диаметр трубопровода и из-мерительной диафрагмы, калибровочную температуру и материал, из которого они изготовлены. Эти настройки позволяют произвести коррекцию диаметров трубопровода и измерительной диафрагмы к условиям окружающей среды. Настройки коррекции, связанной с трубопроводом, позволяют также раз-решить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-8. Панель коррекции, связанной с трубопроводом

Для редактирования настроек коррекции, связанной с трубопроводом, выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Pipe Correction (Коррекция, связан-ная с трубопроводом), при этом на правой панели будут выведены соответствующие настройки.

2. Введите значения Calibrated Diameter (Калиброванный диаметр) и Calibration Temperature (Тем-пература калибровки) как для трубопровода, так и для измерительной диафрагмы.

3. Введите материал трубопровода (Pipe) и измерительной диафрагмы (Orifice Material).

♦ Stainless (Нержавеющая сталь). Используется значение 0.00000925 дюймов на дюйм на градус Фаренгейта. Это стандартный коэффициент расширения для американских приложений, вы-раженный в британской системе единиц.

♦ Monel (Монель). Используется значение 0.00000795 дюймов на дюйм на градус Фаренгейта. Это стандартный коэффициент расширения для американских приложений, выраженный в бри-танской системе единиц.

♦ Carbon St (Углеродистая сталь). Используется значение 0.00000620 дюймов на дюйм на градус Фаренгейта. Это стандартный коэффициент расширения для американских приложений, вы-раженный в британской системе единиц.

♦ User (Устанавливаемый пользователем). Если выбирается этот вариант, введите значение коэф-фициента расширения для используемого материала. Для неамериканских приложений обычно используется именно этот вариант, при этом нужно задавать соответствующий ко-эффициент расширения.

4. Щелкните по кнопке Upstream Temperature (Температура перед диафрагмой) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для гра-ничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. Щелкните по кнопке Pipe Diameter (Диаметр трубопровода) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6. Щелкните по кнопке Orifice Diameter (Диаметр измерительной диафрагмы) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для гра-ничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.



6.3.3 Переключение потоков (для потока) Настройки переключения потоков устанавливают приоритет потока и настройки, связанные с переклю-чением потоков.


Для редактирования настроек, связанных с переключением потоков, выполните следующие шаги:

1. Введите приоритет потока Priority; чем выше введенное число, тем выше приоритет. Например, ес-ли Поток 1 имеет приоритет 1, а Поток 2 имеет приоритет 2, при использовании предпочтение будет от-даваться Потоку 2, а не Потоку 1.

2. Введите число клапанов Number of Valves, которыми нужно управлять для выбранного потока.

3. Если Вы не хотите, чтобы выбранный поток принимал участие в переключении потоков, отметьте поле Disabled (Заблокировано).

4. При необходимости введите идеальный расход, который требуется для данного потока, задав для потока значение уставки Setpoint.

5. Введите контур ПИД-регулирования PID Loop, который управляет расходом по выбранному потоку. Границы полосы регулирования расхода устанавливаются на странице расхода Flowrate.

6.3.4 Массовый расход (ISO5167) Настройки массового расхода определяют константы и границы вычислений для целого набора пара-метров, в том числе давления, плотности, коэффициента расхода и потери давления. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта ISO5167 для расче-та расхода газа через диафрагменный расходомер.

Настройки массового расхода позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-10. Панель расхода по стандарту ISO5167

Для редактирования этих настроек выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент ISO5167.

2. Введите параметр Tap Type (Тип отводов для отбора давления), указывающий на положение отво-дов для измерения перепада давления на узле расходомера. Выбор делается из выпадающего списка.

3. В группе коэффициентов (Factors) введите значения вязкости Viscosity и показателя адаиабаты Isen-tropic Exponent.

4. Щелкните по кнопке Upstream Pressure (Давление перед диафрагмой) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения статического давления перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. Щелкните по кнопке Upstream Density (Плотность перед диафрагмой) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения плотности при условиях течения перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6. Щелкните по кнопке Downstream Pressure (Давление за диафрагмой) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения статического давления за диафрагмой, разрешения выдачи алармов (от-метка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

7. Выберите из выпадающего списка версию алгоритма вычислений Calculation Version.

8. Щелкните по одной из кнопок в группе Calculation Limit (Границы вычислений) для ввода режима работы, разрешения выдачи алармов и уставок для алармов:

♦ Mass Flowrate (Массовый расход). Вычисленный массовый расход. ♦ Pressure Loss (Потеря давления). Рассчитанное изменение потери давления на расходомере. ♦ Beta (Коэффициент бета). Рассчитанное соотношение диаметров. ♦ Reynolds Number (Число Рейнольдса). Рассчитанное число Рейнольдса для трубопровода. ♦ Expansion Factor (Коэффициент расширения). Коэффициент расширения, вычисленный на осно-

вании статического давления перед расходомером. ♦ Discharge Coefficient (Коэффициент истечения). Рассчитанный коэффициент истечения для из-

мерительной диафрагмы.



♦ Flow Coefficient (Коэффициент расхода). Рассчитывается как коэффициент истечения, помно-женный на коэффициент скорости подхода среды. Коэффициент скорости подхода является математическим выражением, связывающим скорость протекания среды в корпусе диафраг-менного расходомера со скоростью протекания через отверстие диафрагмы.

6.3.5 Массовый расход (AGA3) Настройки массового расхода определяют константы и границы вычислений для целого набора пара-метров, в том числе давления, плотности, коэффициента расхода и потери давления. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта AGA3 для расчета расхода газа через диафрагменный расходомер.


Рисунок 6-11. Панель расхода по стандарту AGA3

Для редактирования этих настроек расхода выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент AGA3.

2. Выберите тип вычислений Calc Type.

♦ Mass Rdens (Массовый по относительной плотности). Массовый расход рассчитывается с ис-пользованием относительной плотности.

♦ Mass Dens (Массовый по плотности). Массовый расход рассчитывается с использованием абсо-лютной плотности.

♦ Volume (Объемный). Этот выбор неприменим для данного типа конфигурации. 3. Введите тип ячейки перепада давления DP Cell Type, указывающий на положение отводов для изме-рения перепада давления на узле расходомера.

4. Введите значения вязкости Viscosity и показателя адиабаты Isentropic Exponent.

5. Щелкните по кнопке Pressure (Давление) для ввода начального режима работы Initial Mode измере-ния статического давления перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приве-дена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.




7. Щелкните по кнопке Relative Density (Относительная плотность) для ввода начального режима ра-боты Initial Mode измерения относительной плотности, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах ра-боты приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

8. Щелкните по кнопке Temperature (Температура) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения температуры перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и ус-тавок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.


♦ Mass Flowrate (Массовый расход). Вычисленный массовый расход. ♦ Beta (Коэффициент бета). Рассчитанное соотношение диаметров. ♦ Velocity of Approach (Скорость подхода). Скорость подхода является математическим выраже-

нием, связывающим скорость протекания среды в корпусе диафрагменного расходомера со скоростью протекания через отверстие диафрагмы.

♦ Expansion Factor (Коэффициент расширения). Коэффициент расширения, вычисленный на осно-вании статического давления перед расходомером.

♦ Discharge Coefficient (Коэффициент истечения). Рассчитанный коэффициент истечения для из-мерительной диафрагмы.

6.3.6 Массовый расход (Annubar) Настройки массового расхода определяют константы и границы вычислений для целого набора пара-метров, в том числе давления, плотности и потери давления. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта 1998 Dieterich Standard Annubar Diamond II + для вычисления расхода газа через датчик.




Рисунок 6-12. Панель расхода по стандарту Annubar

Для редактирования этих настроек расхода выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Annubar.

2. Введите нормальную температуру Annubar Base Temperature (соответствующую температуре ка-либровки трубопровода).

3. Введите значения вязкости Viscosity и показателя адиабаты Isentropic Exponent.

4. Введите значения коэффициента расхода Flow Coefficient и коэффициента линейного расширения Coefficient Linear Exp (соответствующего коэффициенту расширения трубопровода).


6. Щелкните по кнопке Upstream Temperature (Температура) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения температуры перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах ра-боты приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.



♦ Mass Flowrate (Массовый расход). Вычисленный массовый расход. ♦ Pressure Loss (Потеря давления). Рассчитанное изменение потери давления на расходомере. ♦ Reynolds Number (Число Рейнольдса). Рассчитанное число Рейнольдса для трубопровода. ♦ Thermal Expansion Factor (Faa) (Коэффициент термического расширения Faa). Рассчитанный

корректирующий коэффициент для коррекции изменения площади, через которую протекает поток, за счет температурного изменения размеров трубопровода в месте расположения сен-сора Annubar.



♦ Gas Expansion Factor (Ya) (Коэффициент расширения газа Ya). Рассчитанный корректирующий коэффициент, учитывающий изменение плотности газа вокруг первичного элемента Annubar.

6.3.7 Массовый расход (VCone) Настройки массового расхода определяют константы и границы вычислений для целого набора пара-метров, в том числе давления, плотности и потери давления. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования Версии 2.3 методики расчета по McCrometer для расчета расхода газа через датчик.


Рисунок 6-13. Панель расхода по методике VCone

Для редактирования настроек вычисления расхода выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент VCone.

2. Введите значения вязкости Viscosity, показателя адиабаты Isentropic Exponent и коэффициента рас-хода Flow Coefficient.




♦ Mass Flowrate (Массовый расход). Вычисленный массовый расход. ♦ Pressure Loss (Потеря давления). Рассчитанное изменение потери давления на расходомере.



♦ Beta (Коэффициент бета). Рассчитанное соотношение диаметров. ♦ Reynolds Number (Число Рейнольдса). Рассчитанное число Рейнольдса для трубопровода. ♦ Expansion Factor (Коэффициент расширения). Коэффициент расширения, вычисленный на осно-

вании статического давления перед расходомером.

6.3.8 Массовый расход (AGA3, американские приложения) Настройки массового расхода определяют константы и границы вычислений для целого набора пара-метров, в том числе давления, плотности, коэффициента расхода и потери давления. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта AGA3 для расчета расхода газа через диафрагменный расходомер. Настройки массового расхода позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за определенные пределы. Для редактирования этих настроек расхода выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент AGA3. 2. Выберите тип вычислений Calc Type.

♦ Mass Rdens (Массовый по относительной плотности). Массовый расход рассчитывается с ис-пользованием относительной плотности.

♦ Mass Dens (Массовый по плотности). Массовый расход рассчитывается с использованием абсо-лютной плотности.

♦ Volume (Объемный). Этот выбор неприменим для данного типа конфигурации. 3. Введите тип ячейки перепада давления DP Cell Type, указывающий на положение отводов для изме-рения перепада давления на узле расходомера. 4. Введите значения вязкости Viscosity и показателя адиабаты Isentropic Exponent. 5. Щелкните по кнопке Pressure (Давление) для ввода начального режима работы Initial Mode измере-ния статического давления перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приве-дена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 6. Щелкните по кнопке Upstream Density (Плотность перед диафрагмой) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения плотности при условиях течения перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 7. Щелкните по кнопке Relative Density (Относительная плотность) для ввода начального режима ра-боты Initial Mode измерения относительной плотности, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах ра-боты приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 8. Щелкните по кнопке Temperature (Температура) для ввода начального режима работы Initial Mode измерения температуры перед диафрагмой, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и ус-тавок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 9. Введите значения для нормальной температуры Base Temperature и нормального давления Base Pressure. 10. Щелкните по одной из кнопок в группе Calculation Limit (Границы вычислений) для ввода режима работы, разрешения выдачи алармов и уставок для алармов:

♦ Uncorrected Flowrate (Нескорректированный расход). Вычисленный нескорректированный объ-емный расход.

♦ Corrected Flowrate (Скорректированный расход). Вычисленный скорректированный объемный расход.

♦ Beta (Коэффициент бета). Рассчитанное соотношение диаметров. ♦ Velocity of Approach (Скорость подхода). Скорость подхода является математическим выраже-

нием, связывающим скорость протекания среды в корпусе диафрагменного расходомера со скоростью протекания через отверстие диафрагмы.



♦ Expansion Factor (Коэффициент расширения). Коэффициент расширения, вычисленный на осно-вании статического давления перед расходомером.

♦ Discharge Coefficient (Коэффициент истечения). Рассчитанный коэффициент истечения для из-мерительной диафрагмы.

6.3.9 Сжимаемость (AGA8) Настройки сжимаемости определяют константы и границы вычислений для целого набора параметров, в том числе давления, температуры, плотности и коэффициентов сжимаемости. Эту панель можно вы-брать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования основного стандарта AGA8 для расчета нормальной сжимаемости и сжимаемости в потоке для разных типов природного газа.

Настройки сжимаемости позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за определенные пределы.

Рисунок 6-14. Панель сжимаемости по стандарту AGA8

Для редактирования этих настроек сжимаемости выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент AGA8.

2. Выберите используемый для расчета сжимаемости метод (Method) из списка:

♦ Detail (Подробный). Использует значения концентрации для 20 компонент, температуры и дав-ления.

♦ Gross 1 (Грубый 1). Использует значения удельного веса SG, теплоты сгорания Heating Value, концентрации CO2, температуры и давления.

♦ Gross 2 (Грубый 2). Использует значения удельного веса SG, концентрации N2 и CO2, темпера-туры и давления.

3. Введите значения давления Pressure и температуры Temperature для стандартных условий.

4. Для потоков с газовыми турбинными счетчиками или газовыми ультразвуковыми счетчиками щелк-ните по кнопкам температуры Temperature или давления Pressure для изменения методов обработки входной информации для температуры счетчика Meter Temperature и давления в счетчике Meter Pres-sure.



Более подробная информация о входах температуры и давления приведена данном руководстве в Разде-ле «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации».

Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. Для других типов потоков щелкните по кнопкам температуры Temperature или давления Pressure для ввода режима работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits для температуры и давления перед расходомером.

6. Щелкните по кнопке SG Characteristic (Характеристика удельного веса) (только для методов Gross 1 и Gross 2) и введите режим работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и ус-тавки для граничных алармов Alarm Limits.

7. Щелкните по кнопке Heating Value (Теплота сгорания) (только для метода Gross 2) и введите режим работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits.


♦ Stream Density (Плотность в потоке). Рассчитанная плотность газа в потоке. ♦ Standard Density (Стандартная плотность). Рассчитанная стандартная плотность газа. ♦ Ideal Relative Density (Идеальная относительная плотность). Рассчитанная идеальная относи-

тельная плотность газа. ♦ Zf. Рассчитанный коэффициент сжимаемости протекающего газа. ♦ Zb. Рассчитанный коэффициент сжимаемости газа при местных стандартных условиях или при

условиях, приведенных в контракте. ♦ Zs. Рассчитанный коэффициент сжимаемости газа при стандартных условиях расчета. Для мето-

дики AGA8 стандартными являются 60°F и абсолютное давление 14.73 фунтов на кв. дюйм. ♦ Molecular Weight (Молекулярный вес). Молекулярный вес, рассчитанный из известного молеку-

лярного веса компонент газа и молярной концентрации. ЗАМЕЧАНИЕ: Не все пределы устанавливаются для всех приложений. В Вашей конкретной конфигурации некоторые из вариантов могут не показываться.

6.3.10 Сжимаемость (NX-19) Настройки сжимаемости определяют константы и границы вычислений для целого набора параметров, в том числе давления, температуры, плотности и коэффициентов сжимаемости. Стандартная сжимае-мость рассчитывается по стандарту NX-19. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта NX-19 для вычисления сжимаемости.




Рисунок 6-15. Панель сжимаемости по стандарту NX-19


1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент NX19 Std.

2. Введите значения нормального давления Base Pressure и нормальной температуры Base Tempera-ture.

3. Введите пределы псевдокритического давления и температуры Pseudo Critical в группах давления Pressure и температуры Temperature.

4. Щелкните по кнопке SG Characteristic (Характеристика удельного веса) и введите режим работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Выберите тип вычислений Calculation Type для удельного веса. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. Щелкните по кнопке рассчитанной сжимаемости Calculated Compressibility и введите режим работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.3.11 Сжимаемость (PTZ) Расчет по методике PTZ берет значения давления, температуры и значения, рассчитанные для сжимае-мости по стандарту NX-19, и на основании этих значений производятся вычисления плотности перед расходомером. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использо-вания расчетов по методике PTZ.

Настройки параметров методики PTZ позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уров-ням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за оп-ределенные пределы.



Рисунок 6-16. Панель сжимаемости по методике PTZ


1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент PTZ.

2. Введите значения стандартного давления Pressure и стандартной температуры Temperature.

3. Щелкните по кнопкам температуры Temperature или давления Pressure для ввода режима работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

4. Щелкните по кнопкам сжимаемости Compressibility и плотности перед расходомером Upstream Density для ввода режима работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уста-вок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.3.12 Сжимаемость (SGERG) Настройки сжимаемости SGERG определяют константы и границы вычислений для целого набора па-раметров, в том числе давления, температуры, плотности и коэффициентов сжимаемости. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта SGERG для расчета нормальной сжимаемости и сжимаемости в потоке для разных типов природного газа.




Рисунок 6-17. Панель SGERG


1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент SGERG.

2. Выберите используемый тип расчета Type:

♦ TM5 RD. ♦ TM5 RD/H2. ♦ ISO RD. ♦ ISO RD/H2. ♦ TM5 N2. ♦ TM5 N2/H2.

3. Введите давление Pressure и температуру Temperature для нормальных условий, применяемых при расчете коэффициента сжимаемости Zb.

4. Щелкните по кнопке относительной плотности Relative Density и введите режим работы Mode, раз-решения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Бо-лее подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. Щелкните по кнопке теплотворной способности Calorific Value (теплоты сгорания) и введите режим работы Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6. Щелкните по кнопкам температуры Temperature или давления Pressure для изменения методов об-работки входной информации для температуры счетчика Meter Temperature и давления в счетчике Me-ter Pressure. Более подробная информация о входах температуры и давления приведена данном руко-водстве в Разделе «Конфигурирование входов/выходов и коммуникации».


♦ Standard Density (Стандартная плотность). Рассчитанная стандартная плотность газа. ♦ Zf. Рассчитанный коэффициент сжимаемости протекающего газа.



♦ Zb. Рассчитанный коэффициент сжимаемости газа при местных стандартных условиях или при условиях, приведенных в контракте.

6.3.13 Теплотворная способность газа CV (ISO6976/GPA) Настройки теплотворной способности определяют тип состава газа, используемые таблицы и граница вычислений для набора параметров, в том числе плотности, относительной плотности и теплотворной способности. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использова-ния стандарта ISO6976 или GPA для вычисления теплотворной способности (теплоты сгорания) газовой смеси.

Настройки теплотворной способности позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уров-ням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за оп-ределенные пределы.

Рисунок 6-18. Панель теплотворной способности по ISO6976

Для редактирования настроек теплотворной способности выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Gas CV.

2. Выберите используемую при расчетах таблицу теплотворной способности CV Table:

♦ ISO6976 1983. Использует стандарт ISO 6976 1983 года. ♦ ISO6976 1995. Использует стандарт ISO 6976 1995 года. ♦ GPA 1996 ISO. Использует вычисления по стандарту GPA 1996 года и нормальное давление,

равное 14.696 фунтов на кв. дюйм (абс.). ♦ GPA 1996 AGA. Использует вычисления по стандарту GPA 1996 года и нормальное давление,

равное 14.73 фунтов на кв. дюйм (абс.).



3. Выберите используемые базовые условия (Reference Condition).

Таблица 6-1. Применимые базовые условия по ISO 6976/GPA Базовые условия ISO 6976 1983 ISO 6976 1995 GPA 1996 ISO GPA 1996 AGA

15/15 DEG C (15/15 градусов C) Применимо Применимо

00/00 DEG C (00/00 градусов C) Применимо





60 DEG F (60 градусов F) Применимо Применимо Применимо

EXTERNAL (Внешнее задание) Применимо Применимо Применимо Применимо

4. Тип состава газовой смеси Composition Type должен быть Mol % (Молярные проценты). Типы Mol Frac (Молярные фракции), Vol% (Объемные проценты) и Vol Frac (Объемные фракции) в настоящее время не поддерживаются.


♦ Zs. Вычисленный коэффициент сжимаемости газа при стандартных условиях работы, то есть по ISO6976 – температура 288.15 градусов Кельвина и давление 1.01325 бар (абс.).

♦ Ideal Relative Density (Идеальная относительная плотность). Вычисленная идеальная относи-тельная плотность.

♦ Ideal Density (Идеальная плотность). Вычисленная идеальная плотность. ♦ Ideal CV (Идеальная теплотворная способность). Вычисленная идеальная теплотворная способ-

ность. ♦ Real Relative Density (Реальная относительная плотность). Вычисленная реальная относительная

плотность. ♦ Standard Density (Стандартная плотность). Вычисленная плотность при стандартных условиях. ♦ Real CV (Реальная теплотворная способность). Вычисленная реальная теплотворная способность

газовой смеси.

6.3.14 Теплотворная способность (AGA5) Настройки теплотворной способности определяют константы и границы вычислений для идеальной и реальной теплотворной способностей. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигу-рирована для использования стандарта AGA5 для вычисления теплотворной способности (теплоты сго-рания) газовой смеси.

Настройки теплотворной способности позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уров-ням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за оп-ределенные пределы.



Рисунок 6-19. Панель теплотворной способности по AGA5

Для редактирования настроек теплотворной способности выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Calorific Value (AGA5).

2. Выберите тип состава газовой смеси для расчета теплотворной способности Component CV Type и характеристики удельного веса SG Characteristic (Specific Gravity).


♦ Ideal CV (Идеальная теплотворная способность). Вычисленная идеальная теплотворная способ-ность.

♦ Real CV (Реальная теплотворная способность). Вычисленная реальная теплотворная способность газовой смеси.

6.3.15 Состав газа (Газовый хроматограф) Установки компонента газового хроматографа Gas Chromatograph определяют параметры обработки данных и настройки порта телеметрии для получения данных из контроллера хроматографа. Контрол-лер хроматографа вычисляет концентрации отдельных компонентов, содержащихся в трубопроводном газе.

Настройки контроллера хроматографа позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уров-ням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты данных хро-матографии выходят за указанные пределы.



Рисунок 6-20. Панель данных хроматографа

Для изменения установок контроллера газового хроматографа выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню компонент Gas Composition (Состав газа). 2. Выберите тип конфигурации хроматографа Type:

♦ KP Only (Только клавиатура). Контроллер не подсоединен, используются только данные, вве-денные с клавиатуры (этот вариант должен выбираться и в случае выбора варианта копирования из станции Stn Copy в поле типа подтверждения данных Acceptance Type).

♦ Chromat 1. Контроллер подсоединен, данные с клавиатуры используются только при восстанов-лении после отказа.

3. Выберите начальный режим работы Initial Mode с используемыми в контроллере данными по соста-ву газа:

♦ Keypad (Клавиатура). Используйте данные, введенные с клавиатуры. ♦ Chromat (Хроматограф). Используйте текущие данные из контроллера хроматографа. ♦ Download (Загрузка). Этот вариант используется, если контроллер подключен к внешнему дис-

петчерскому компьютеру, откуда производится загрузка состава газа непосредственно в каждый из потоков.

♦ User (Пользовательский). Этот вариант используется, если контроллер FloBoss S600 сконфигу-рирован для работы с составом газа каким-то другим способом. Обычно он должен применяться только в том случае, когда отделение вычислителей расхода нашей компании (Flow Computer Di-vision) сконфигурировало контроллер в соответствии с конкретными требованиями конечного пользователя. Если у Вас возникли сомнения относительно применения этого режима, прокон-сультируйтесь в нашем торговом представительстве.

4. Выберите тип подтверждения данных Acceptance Type. ♦ Acc/Copy (Подтверждение и копирование). После того, как введенные с клавиатуры данные под-

тверждаются, они просто копируются в используемые в контроллере данные. ♦ Acc/Norm (Подтверждение и нормализация). После того, как введенные с клавиатуры данные

подтверждаются, они нормализуются и копируются в используемые в контроллере данные. ♦ Auto/Norm Автоматическая нормализация). Введенные с клавиатуры данные нормализуются и

копируются в используемые в контроллере данные без необходимости их подтверждения. ♦ Stn Copy (Копирование из станции). Состав газа копируется из настроек станции. Этот вариант

не применим для установок станции. Если он встречается в установках потока, то этот вариант применим только в том случае, когда поток связан со станцией, откуда берется информация о со-ставе газа.



5. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Apply Splits (Применить фрак-ции). Выберите тип анализатора, к которому должен быть подключен контроллер FloBoss S600. На-пример, если анализатор имеет функцию C6+, выберите вариант C6Plus. Концентрация фракций в про-центах может быть установлено с помощью расположенной ниже кнопки Splits (Фракции). Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 6. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Splits (Фракции). Это поле вы-водится только в том случае, если в поле Apply Splits (Применить фракции) не выбрано значение No Splits (Без фракций). Это поле позволяет указать фракции в процентах для данных 'Plus'. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 7. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Revert to Last Good after Failure (После отказа вернуться к последнему достоверному). Если это поле отмечено, то при возникновении неисправности контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать данные для последнего достоверного состава. Если оно не отмечено, то будет считаться, что состав газа соответст-вует введенному с клавиатуры. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 8. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Check Critical Alarms (Проверять критические алармы). Если это поле отмечено, контроллер FloBoss S600 пометит полученный состав газа как недостоверный, если будет выставлен любой из критических алармов. На-пример, для контроллера Daniel 2551 таким алармом может быть отказ предусилителя в анализаторе Danalyzer. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 9. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, отметьте при необходимости поле Check Non Critical Alarms (Проверять некритические алармы). Если это поле отмечено, контроллер FloBoss S600 пометит полученный состав газа как недостоверный, если будет выставлен любой из некритических алармов. Например, для контроллера Daniel 2551 таким алармом может быть ошибка подстройки пре-дусилителя в анализаторе Danalyzer. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 10. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, введите значение Initial Mode (Начальный ре-жим). В настоящее время единственным выбором является вариант Pay, что означает применение одно-го контроллера хроматографа без контроллера восстановления при отказе. Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only. 11. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, выберите Type (Тип). Это поле скрыто, если тип конфигурации установлен в KP Only.

♦ 2551 EURO. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контрол-леру хроматографа Daniel 2551 европейской версии.

♦ 2350 EURO. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контрол-леру хроматографа Daniel 2350 европейской версии, установленному в режим SIM_2251.

♦ 2350 USA. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контролле-ру хроматографа Daniel 2350 американской версии, установленному в режим SIM_2251.

♦ 2251 USA. Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к контролле-ру хроматографа Daniel 2551 американской версии.

♦ Generic (Общий). Эта установка используется, если контроллер FloBoss S600 подсоединен к дру-гому типу контроллера хроматографа.

12. Если выбран общий вариант Generic, появляется кнопка определения порядка Ordering. Введите порядок, в котором состав газа поступает по телеметрии в контроллер FloBoss S600. '0' (ноль) означает, что данный компонент не включен в таблицу Modbus. Важно отметить, что таблица Modbus должна быть совместима с контроллером хроматографа, к которо-му подсоединен контроллер FloBoss S600. Для того, чтобы создать или модифицировать таблицу Mod-bus, соответствующую данному соединению, обратитесь к Разделу «Редактор Modbus» данного руково-дства. 13. Поле Port (Порт) является указанием на коммуникационный порт, который контроллер расхода ис-пользует для коммуникации с контроллером хроматографа. Этот порт должен быть указан как на этой панели, так и на панели установок коммуникации Comms (в группе настройки ввода/вывода I/O Setup).



14. Введите значение адреса Address. Здесь указывается адрес ведомого устройства Modbus для кон-троллера хроматографа. Указанный здесь адрес должен соответствовать адресу, указанному на стадии генерации конфигурации. Если пользователь не знает точно исходное значение, откройте таблицу Mod-bus в редакторе Modbus и проверьте этот адрес. Это можно сделать через панель Comms (в группе на-стройки ввода/вывода I/O Setup).

15. Введите значение потока Stream, которое соответствует номеру потока в анализаторе, который под-соединен к анализируемому трубопроводу. В настоящее время на каждый хроматограф может прихо-диться только один поток.

16. Введите значение таймаута для анализа Analysis Timeout. Это максимальное число секунд, в тече-ние которого контроллер расхода ожидает новый состав от хроматографа перед тем, как выставить аларм.

17. Щелкните по кнопке Keypad Set (Установки с клавиатуры) для ввода с клавиатуры значений моляр-ных процентов для каждой компоненты газа.

18. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, щелкните по кнопке Additionals (Добавки) для то-го, чтобы ввести компоненты, не анализируемые хроматографом Danalyzer. Эти добавки могут быть получены путем лабораторных исследований. Эта кнопка скрыта, если тип конфигурации установлен в KP Only.

19. Щелкните по кнопке User Moles (Пользовательские молярные концентрации) для того, чтобы ввести значения пользовательских установок User mol% для каждой компоненты газа. Этот состав будет ис-пользоваться, если режим работы установлен в User (Пользовательский). При работающей конфигура-ции эти значения могут быть перегружены по сети Modbus из другого компьютера. Обычно этот режим должен применяться только в том случае, когда отделение вычислителей расхода нашей компании (Flow Computer Division) сконфигурировало контроллер в соответствии с конкретными требованиями конеч-ного пользователя. Если у Вас возникли сомнения относительно применения этого режима, прокон-сультируйтесь в нашем торговом представительстве.

20. Установите разрешение в поле Check Limits (Проверка пределов), чтобы осуществлять проверку выхода концентрации каждой из компонент за указанные пределы. Нажмите кнопку Lo Limits (Предел снизу) и введите для каждой компоненты нижние предельные значения, после чего нажмите на кнопку Hi Limits (Предел сверху) и введите верхние предельные значения. Ввод значения '0' (ноль) означает запрет проверки для выбранной компоненты.

21. Если тип конфигурации установлен в Chromat 1, то отметьте при необходимости поле Check Devia-tions (Проверка отклонений) для того, чтобы проверять отклонения концентрации каждой из компонент в сравнении с последним достоверным измерением. Щелкните по кнопке Deviation Limits (Границы отклонений) и введите максимальные отклонения, допустимые для концентрации каждой из компонент. Ввод значения '0' (ноль) означает запрет проверки для выбранной компоненты. Поле Check Deviations и кнопка Deviation Limits скрыты, если тип конфигурации установлен в KP Only.

6.3.15.1 Состав газа с усреднением по расходу (GC FWA) Настройки компонентного состава газа с усреднением по расходу определяют, как входные значения по составу газа должны использоваться при вычислении средних значений за определенный период. В ие-рархическом меню появляются две панели, одна для прямого, а другая – для обратного направления по-тока. Эти настройки определяют также параметры обработки при получении данных от газового хрома-тографа.



Рисунок 6-21. Панель состава газа с усреднением по расходу

1. Выберите метод усреднения Method: FWA, TWA или TWA-XFLOW.

♦ FWA (Flow Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по расходу). Это усреднение про-водится с учетом накапливаемого суммарного расхода.

♦ TWA (Time Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по времени). Это среднее вычисля-ется только в том случае, если расход больше нуля. Усреднение проводится с учетом как времени, так и накапливаемого суммарного расхода.

♦ TWA-XFLOW (Time Weighted Average – Усреднение со взвешиванием по времени без контроля расхода). Расчет ведется вне зависимости от измеренного расхода. Усреднение проводится с учетом только времени.

2. Выберите период усреднения Period. Для каждой задачи может быть выбран только один период. Поэтому Вам предлагается выбрать значение подходящего периода из выпадающего списка.

3. Из выпадающего списка Mol Flag (Флаг молярного состава) выберите, как должны выводиться на экран значения для каждой из компонент: Total (Сумма), Mole % (Молярный процент) или Mass % (Мас-совый процент).

4. Из выпадающего списка Normalisation (Нормализация) выберите, должны ли компоненты нормали-зовываться (Normalised) или нет (Clear).

6.3.16 Обработка входов от датчика перепада давления Настройки обработки входов от датчика перепада давления определяют тип используемого блока датчи-ков и границы вычислений для измерений перепада давления.

Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Алармы устанав-ливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты данных выходят за указанные грани-цы.



Рисунок 6-22. Панель обработки входов от датчика перепада давления

Для изменения установок обработки входов от датчика перепада давления выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент DP Cell Input Conditioning (Обра-ботка входов от датчика перепада давления). 2. Выберите тип блока датчиков Stack Type.

♦ Single Cell (Одиночный датчик). См. раздел “Одиночный датчик, неамериканский вариант” на стр. 6-34.

♦ US Single Cell (Одиночный датчик, США). См. раздел “Одиночный датчик, американский вари-ант” на стр. 6-35.

♦ Lo-Hi Cell (Датчики низкого и высокого перепада давления). См. раздел “Датчики низкого и вы-сокого перепада давления, неамериканский вариант” на стр. 6-35.

♦ US Lo-Hi Cell (Датчики на низкий и высокий перепад давления, США). См. раздел “Датчики низкого и высокого перепада давления, американский вариант” на стр. 6-36.

♦ Hi-Hi Cell (Два датчика на высокий перепад давления). См. раздел “Два датчика на высокий пе-репад давления” на стр. 6-36.

♦ Lo-Mid-Hi Cell (Датчики на низкий, средний и высокий перепад давления). См. раздел ”Датчики на низкий, средний и высокий перепад давления” на стр. 6-37.

♦ Lo-Hi-Hi Cell (Один датчик на низкий и два на высокий перепад давления). См. раздел “Один датчик на низкий и два на высокий перепад давления” на стр. 6-41.

♦ 3 Identical Cell (Три одинаковых датчика). См. раздел “Три одинаковых датчика” на стр. 6-45. Параметр Stack Type (Тип блока датчиков) задает, как будет определяться значение перепада давления. Это значение может браться из введенного с клавиатуры, браться средним из значений датчиков в блоке или выбираться из одного из значений в блоке. Процедура обработки блока датчика перепада давления в контроллере FloBoss S600 отмечает пригодность каждого из датчиков в блоке на основании следую-щих критериев:

♦ Датчик непригоден (Not Available), если его значение выходит за границу диапазона вниз (Un-der-range) или вверх (Over-range), или если он находится в режиме ввода значения с клавиатуры (In Keypad Mode) или в одном из режимов неисправности (например, режим неисправности с использованием значения с клавиатуры Keypad-F).



♦ Датчик пригоден, если его значение находится в пределах между низким уровнем индикации от-каза Low Fail Limit и высоким уровнем индикации отказа High Fail Limit, или он находится в режиме измерений In Measured Mode.

После того, как датчики отмечаются как пригодные, контроллер FloBoss S600 на основании установлен-ного типа блока датчиков Stack Type определяет, какие датчики нужно использовать. Алгоритм обра-ботки данных с блока датчиков перепада давления работает непрерывно, поэтому все изменения состоя-ния соответствующих датчиков производятся в реальном времени. 3. Щелкая по кнопкам в группе Stack Type, введите режим работы, разрешение выдачи алармов и ус-тавки для алармов.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если какой-либо из входов датчика перепада давления остается не назначен-ным, появляется предупреждающее сообщение.

Всегда конфигурируйте в редакторе PCSetup максимальное число датчиков, которые могут Вам когда-либо понадобиться. Это позволяет пользователю менять тип блока датчиков с передней панели рабо-тающего контроллера FloBoss S600, не рискуя получить аларм по конфигурации из-за недостаточного числа датчиков в конфигурации. 4. Введите значение Value в группе Low DP Cut Off (Нижняя граница отсечки по перепаду давления), ниже которой измерения перепада давления перестают суммироваться (только в нормальном режиме Normal). 5. Выберите режим работы Mode из следующих вариантов:

♦ Normal (Нормальный). Если измеренный перепад давления ниже введенного значения Value, входной сигнал перестает суммироваться.

♦ CATS (Common Area Transmission System – Система датчиков общей области). Если измеренный перепад давления ниже границы нижнего критического аларма Low Low Alarm Limit, вход-ной сигнал перестает суммироваться.

6. Введите значения точки переключения Switching Point в процентах. ♦ Up (Вверх). Это значение задает точку переключения на больший диапазон в процентах от диа-

пазона одного из двух датчиков с более низким диапазоном. Данное значение используется для всех диапазонов датчиков.

♦ Down (Вниз). Это значение задает точку переключения на меньший диапазон в процентах от диа-пазона одного из двух датчиков с более низким диапазоном. Данное значение используется для всех диапазонов датчиков.

7. Введите границы зоны рассогласования Discrepancy. ♦ Value (Значение). Введенное значение соответствует разрешенному рассогласованию между по-

казаниями двух активных датчиков в их рабочем диапазоне. Это значение определяется в процентах от диапазона одного из двух датчиков с более низким диапазоном. Проверка на рассогласование проводится непрерывно.

♦ Time-out (Таймаут). Аларм выставляется, если рассогласование между двумя пригодными дат-чиками, работающими в своих рабочих диапазонах, превышает граничное значение рассо-гласования в течение более длительного времени, чем заданный здесь таймаут.

8. Введите режим при запуске Startup Mode. Единственным возможным режимом является MEAS-URED (Режим измерений). 9. Введите значение Keypad (С клавиатуры), которое будет использоваться, если ни один из датчиков не может быть выбран. Например, такое может случиться, если показания всех датчиков вышли за пре-делы диапазонов. 10. Установите разрешения выдачи требуемых алармов, отметив поля Enabled, и введите для этих алармов границы Alarm Limits.

6.3.16.1 Одиночный датчик, неамериканский вариант Если должен быть подключен только один датчик, выберите неамериканский вариант одиночного дат-чика Single Cell. В нормальном режиме работы одиночного датчика используется значение подключен-ного датчика, если датчик пригоден. Если датчик оказывается непригодным, будет использовано вве-денное с клавиатуры значение перепада давления для блока датчиков DP Stack Keypad.



6.3.16.2 Одиночный датчик, американский вариант Если должен быть подключен только один датчик, выберите американский вариант одиночного датчика US Single Cell. Если установлен американский тип конфигурации, то при установке режима работы в Single Cell (Оди-ночный датчик) контроллер FloBoss S600 автоматически выберет этот вариант. Если установлен неаме-риканский тип конфигурации, то используется обычный режим работы с одиночным датчиком. В этом режиме будет всегда использоваться значение датчика, независимо от режима работы и пригодности датчика.

6.3.16.3 Датчики низкого и высокого перепада давления, неамериканский вариант Если два датчика должны быть подсоединены каскадным способом, используйте неамериканский вари-ант для датчиков низкого и высокого перепадов давления Lo-Hi Cell. Если оба датчика оказываются пригодными, контроллер FloBoss S600 будет проверять, нет ли система-тического рассогласования между датчиками низкого перепада давления и высокого перепада давления. Селектор датчиков сравнивает значения перепадов давления, получаемого с обоих датчиков, и сменит диапазон при возникновении одного из следующих условий:

♦ При использовании датчика низкого перепада давления (Lo Cell) значение перепада давления, по-лучаемое от датчика Lo Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell зна-чение точки переключения диапазона вверх (Switch Up Point).

♦ При использовании датчика высокого перепада давления (Hi Cell) значение перепада давления, получаемое от датчика Hi Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell значение точки переключения диапазона вниз (Switch Down Point).

Чтобы избежать слишком частого переключения между диапазонами, нужно правильно выбрать точки переключения диапазона вверх и вниз. Эта разница между точками переключения диапазона вверх и вниз будет работать как гистерезис. Обычно используется значение гистерезиса, равное 5%. Например, диапазон датчика Lo Cell равен от 0 до 250 мбар, а датчика Hi Cell – от 0 до 500 мбар. Если Вы установите точку переключения диапазона вверх Switch Up Point равную 95%, а точку переключения диапазона вниз Switch Down Point – 90%, то разница составит 5%. Если используется датчик с меньшим диапазоном, а перепад давления растет, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки A (237.5 мбар), после чего контроллер переключится на датчик с большим диапазоном (точка B). Если используется датчик с большим диапазоном, а перепад давления падает, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки C (225.0 мбар), после чего контроллер переключится на датчик с меньшим диапазоном (точка D).

Ниже показан алгоритм обработки данных контроллером FloBoss S600.

1000 750500250

Ток датчиков

(мА

)

Перепад давления (мбар)

2

8 6 4

10 12 14 16 18 20 22

0

BC

D

A Датчик Low Cell

Датчик Hi Cell



6.3.16.4 Датчики низкого и высокого перепада давления, американский вариант Если установлен американский тип конфигурации, то при установке режима работы в Lo-Hi Cell (Дат-чики низкого и высокого перепада давления) контроллер FloBoss S600 автоматически выберет этот ва-риант. Если установлен неамериканский тип конфигурации, то используется обычный режим работы Lo-Hi Cell (Датчики низкого и высокого перепада давления).

В этом режиме будет всегда использоваться значение датчика, выбранного по критерию переключения вверх или вниз. Точки переключения вверх и вниз определяются на датчике с меньшим диапазоном. Датчики всегда считаются пригодными для переключения, независимо от их режима работы.

Например, если датчик 1 выдает значение выше точки переключения диапазона вверх, блок датчиков переключается на датчик 2 независимо от значения, выдаваемого датчиком 2.

6.3.16.5 Два датчика на высокий перепад давления Режим двух датчиков на высокий перепад давления Hi-Hi Cell выбирается, если должны быть подклю-чены два датчика, диапазоны которых установлены одинаково и которые работают в режиме Активный-Резерв (Duty-Standby). Датчик, который используется в данный момент, называется используемым дат-чиком ('In Use').

Если оба датчика оказываются пригодными, контроллер FloBoss S600 будет проверять, нет ли система-тического рассогласования между датчиками Hi(1) Cell и Hi(2) Cell.

Если используется датчик Hi(1), контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать датчик Hi(1). Если он станет непригодным, произойдет переключение на датчик Hi(2).

Если используется датчик Hi(2), контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать датчик Hi(2). Если он станет непригодным, произойдет переключение на датчик Hi(1).

Если ни один из датчиков не является пригодным, будет использоваться введенное с клавиатуры значе-ния перепада давления блока датчиков DP Stack Keypad и будет выставлен аларм.

Вход

Использовать Hi Cell

Нет

Да

Нет

Да

Да

Да

Нет

Да

Lo Cell пригоден?

Нет

Да

Hi Cell пригоден?

Нет

Нет

Выход

Если перепад давления< 0, то 0

Нет

Hi Cell пригоден? Использовать Lo Cell

Да Если сейчас

используется Lo Cell

Использо-ватьLo Cell


Использовать Lo Cell

Если сейчас используется Hi Cell

Отказ, использовать значение

DP Stack Keypad

Если Lo Cell < Lo CellSwitch Up и Hi Cell

< Hi Cell Switch Down Если Lo Cell > Lo Cell

Switch Up и Hi Cell > Hi Cell Switch Down




6.3.16.6 Датчики на низкий, средний и высокий перепад давления Если три датчика должны быть подсоединены каскадным способом, используйте режим дачиков на низ-кий, средний и высокий перепад давления Lo-Mid-Hi Cell. Датчик, который используется в настоящее время, называется используемым датчиком ('In Use'). Если соответствующие датчики пригодны, контроллер FloBoss S600 будет проверять, нет ли системати-ческого рассогласования между следующими датчиками:

♦ Датчик низкого перепада Lo Cell и датчик среднего перепада Mid Cell ♦ Датчик низкого перепада Lo Cell и датчик высокого перепада Hi Cell ♦ Датчик среднего перепада Mid Cell и датчик высокого перепада Hi Cell.

Селектор датчиков сравнивает значения перепадов давления, получаемого со всех трех датчиков, и сме-нит диапазон при возникновении одного из следующих условий:

♦ При использовании датчика низкого перепада давления (Lo Cell) значение перепада давления, по-лучаемое от датчика Lo Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell зна-чение точки переключения диапазона вверх (Switch Up Point).

♦ При использовании датчика среднего перепада давления (Mid Cell) значение перепада давления, получаемое от датчика Mid Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Mid Cell значение точки переключения диапазона вверх.

♦ При использовании датчика среднего перепада давления (Mid Cell) значение перепада давления, получаемое от датчика Mid Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell значение точки переключения диапазона вниз (Switch Down Point).

♦ При использовании датчика высокого перепада давления (Hi Cell) значение перепада давления, получаемое от датчика Hi Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Mid Cell значение точки переключения диапазона вниз.

Вход

Нет

Да

Да

ДаИспользуется Hi(1) Cell? Пригоден Hi(1) Cell?

Выход


Нет

ИспользоватьHi(1) Cell

Пригоден Hi(2) Cell?

Нет Да

Да

Нет

Keypad Value

Нет Да

Да

Нет

Нет

Да Используется Hi(2) Cell?

Нет Пригоден Hi(2) Cell?




Отказ, использоватьзначение

DP Stack Keypad




DP Stack Keypad




DP Stack Keypad




Чтобы избежать слишком частого переключения между диапазонами, нужно правильно выбрать точки переключения диапазона вверх и вниз. Эта разница между точками переключения диапазона вверх и вниз будет работать как гистерезис. Обычно используется значение гистерезиса, равное 5%.

Например, диапазон датчика Lo Cell равен от 0 до 250 мбар, датчика Mid Cell – от 0 до 500 мбар, а дат-чика Hi Cell – от 0 до 1000 мбар Если Вы установите точку переключения диапазона вверх Switch Up Point равную 95%, а точку переключения диапазона вниз Switch Down Point – 90%, то разница составит 5%.

Если используется датчик с низким диапазоном, а перепад давления растет, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки A (237.5 мбар), после чего контроллер переключится на датчик со средним диапазо-ном (точка B).

Если используется датчик со средним диапазоном, а перепад давления растет, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки E (475.0 мбар), после чего контроллер переключится на датчик с высоким диапазоном (точка F).

Если используется датчик с высоким диапазоном, а перепад давления падает, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки H (450.0 мбар), после чего контроллер переключится на датчик со средним диапазоном (точка G).

Если используется датчик со средним диапазоном, а перепад давления падает, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки C (225.0 мбар), после чего контроллер переключится на датчик с низким диапазоном (точка D).


1000 750500250

Ток датчика

(мА

)


2

8 6 4

10 12 14 16 18 20 22

0

BC

D

E

F

A

H

G

Датчик Low Cell

Датчик Mid Cell

Датчик Hi Cell



Вход


DP Stack Keypad

Да

Да Да

Используется Lo Cell?

Пригоден Lo Cell?

Выход


Да Нет

Нет Нет Пригоден Hi Cell?

Нет

1

3

2

Да

Да

Да

Используется Mid Cell?

Да Нет

Нет Нет Нет

2

3

1

Да

Да

Да

Используется Hi Cell?

Да Нет


3

1

2

Нет

Нет 2

1

3 Нет

Да

Да

Да

Пригоден Mid Cell?



Пригоден Hi Cell?







Отказ, использ.DP Stack Keypad

Отказ, использ.DP Stack Keypad

Отказ, использ. DP Stack Keypad



Вход

Да

Если Lo Cell > Switch Up

Возврат

Да

Нет

Нет

1


Если Mid Cell пригоден и

если Mid Cell > Switch Down

Если Hi Cell пригоден и

если Mid Cell > Switch Down Да

Нет

Использовать Mid Cell



Вход

Да

Если Mid Cell < Switch Down

Возврат

Да

Нет Нет

2

Если Lo Cell пригоден и

если Lo Cell < Switch Up

Если Hi Cell пригодени

если Hi Cell > Switch Down

Да

Нет

Если Mid Cell > Switch Up

Да

НетИспользовать

Mid Cell







6.3.16.7 Один датчик на низкий и два на высокий перепад давления Выберите вариант одного датчика на низкий и двух датчиков на высокий перепад давления Lo-Hi-Hi Cell, если предполагается подсоединить три датчика, причем два из них имеют одинаковый диапазон и соединены каскадно с датчиком с более низким диапазоном перепада давления, и эти два датчика рабо-тают в режиме Активный-Резерв (Duty-Standby). Датчик, который используется в данный момент время, называется используемым датчиком ('In Use').

Если соответствующие датчики пригодны, контроллер FloBoss S600 будет проверять, нет ли системати-ческого рассогласования между следующими датчиками:

♦ Датчик низкого перепада Lo Cell и датчик высокого перепада Hi(1) Cell ♦ Датчик низкого перепада Lo Cell и датчик высокого перепада Hi(2) Cell ♦ Датчик высокого перепада Hi(1) Cell и датчик высокого перепада Hi(2) Cell.

Селектор датчиков сравнивает значения перепадов давления, получаемого со всех трех датчиков, и сме-нит диапазон при возникновении одного из следующих условий:

♦ При использовании датчика низкого перепада давления Lo Cell значение перепада давления, по-лучаемое от датчика Lo Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell зна-чение точки переключения диапазона вверх (Switch Up Point).

♦ При использовании датчика высокого перепада давления Hi(1) Cell значение перепада давления, получаемое от датчика Hi(1) Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell значение точки переключения диапазона вниз (Switch Down Point).

♦ При использовании датчика высокого перепада давления Hi(2) Cell значение перепада давления, получаемое от датчика Hi(2) Cell, больше, чем заданное в процентах от диапазона датчика Lo Cell значение точки переключения диапазона вниз.

♦ При использовании датчика низкого перепада давления Lo Cell этот датчик становится непригод-ным.

♦ При использовании датчика высокого перепада давления Hi(1) Cell этот датчик становится непри-годным.

♦ При использовании датчика высокого перепада давления Hi(2) Cell этот датчик становится непри-годным.

Вход

Да

Если Hi Cell < Switch Down

Возврат

Да

Нет

Нет

3

Если Mid Cell пригоден и

если Mid Cell < Switch Up


если Lo Cell < Switch Up Да

Нет







Чтобы избежать слишком частого переключения между диапазонами, нужно правильно выбрать точки переключения диапазона вверх и вниз. Эта разница между точками переключения диапазона вверх и вниз будет работать как гистерезис. Обычно используется значение гистерезиса, равное 5%.

Например, диапазон датчика Lo Cell равен от 0 до 250 мбар, а датчика Hi Cell – от 0 до 500 мбар. Если Вы установите точку переключения диапазона вверх Switch Up Point равную 95%, а точку переключения диапазона вниз Switch Down Point – 90%, то разница составит 5%.

Если используется датчик с низким диапазоном, а перепад давления растет, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать этот датчик до тех пор, пока выдаваемое им значение перепада давления не достигнет точки A (237.5 мбар), после чего контроллер переключится на один из датчиков датчик с большим диапазоном Hi(1) Cell или Hi(2) Cell (точка B).

Если используется датчик с высоким диапазоном Hi(1) Cell или Hi(2) Cell, а перепад давления падает, то контроллер FloBoss S600 будет продолжать использовать соответствующий датчик до тех пор, пока вы-даваемое им значение перепада давления не достигнет точки C (225.0 мбар), после чего контроллер пе-реключится на датчик с низким диапазоном (точка D).


1000 750500250

Ток датчика

(мА

)


2

8 6 4

10 12 14 16 18 20 22

0

BC

D

A Датчик Lo Cell Датчик

Hi Cell 2

Датчик Hi Cell 1



Вход

Да

Да

Да

Используется Lo Cell?

Вход

< 0, то 0

Да Нет


1

3

2

Да

Да

ДаДа Нет


2

3

1

Да

Да

ДаДа Нет


3

2

1

Нет

Нет 2

1

3 Нет

Да

Да

Да



DP Stack Keypad



Используется Hi(1) Cell?





DP Stack Keypad

Используется Hi(2) Cell?


DP Stack Keypad








DP Stack Keypad

Если перепад давления



Вход

Да

Если Lo Cell > Switch Up

Возврат

Да

Нет

Нет

1

Если Hi(1) Cell пригоден и

если Hi(1) Cell > Switch Down

Если Hi(2) Cell пригоден и

если Hi(2) Cell > Switch Down Да

Нет



Использовать Hi(2) Cell


Вход

Да

Если Hi(1) Cell < Switch Down

Возврат

Да

Нет

2



Нет






6.3.16.8 Три одинаковых датчика Режим трех одинаковых датчиков использует схему голосования для выбора датчиков, значения кото-рых должны усредняться, чтобы получить значение перепада давления всего блока датчиков.

Если все три датчика пригодны, то контроллер FloBoss S600 будет использовать мгновенные результаты проверки рассогласования, чтобы определить, значения каких из датчиков находятся в допустимых пре-делах друг относительно друга:

♦ Если все датчики отклоняются друг относительно друга в пределах допуска, используется среднее значение по всем трем датчикам.

♦ Если только два датчика не попадают в допустимые пределы рассогласования (например, cell1 = cell2, cell1 = cell3, cell2 ≠ cell3), то выбирается пара датчиков с наименьшей разницей и берется их среднее.

♦ Если только два датчика попадают в допустимые пределы рассогласования (например, cell1 = cell2, cell1 ≠ cell3, cell2 ≠ cell3), то выбирается пара этих датчиков и берется их среднее.

♦ Если все три датчика отличаются более чем на допустимые пределы, то выбирается датчик с про-межуточным значением.

♦ Если только два датчика пригодны, то берется их среднее. ♦ Если только один датчик пригоден, используется именно он.

Здесь знак равенства = означает, что разница между значениями датчика находится в пределах допуска, а неравенство ≠ означает, что разница между значениями датчика выходит за пределы допуска.


Вход

Да

Если Hi(2) Cell < Switch Down

Возврат

Да

Нет

3



Нет






Вход

Да Все ли три датчика пригодны

Hi(1) = Hi(2)

Выход

< 0, то 0

Нет

Пригодны ли Hi(1) и Hi(2)

Нет

Нет

2

1

Нет

Да

Да

Да

В блоках ветвления и в замечаниях знак равенства = означает, что разница между значениями датчика находится в пределах допуска, а неравенство ≠ означает, что разница между значениями датчика выходит за пределы допуска.

Нет

Проверка рассогласований между пригодными датчиками

(активными и неактивными)

Да Hi(1) = Hi(3)

ДаHi(2) = Hi(3)

Да

Нет

4

3Hi(2) = Hi(3) Да

Нет

Нет

Hi(1) = Hi(3)

6

5 Нет

Да Hi(2) = Hi(3)

Да

Нет

Hi(2) = Hi(3) 7 Нет

Да

8

Пригоден ли Hi(1) Cell

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Да

DP= [Hi(1) + Hi(2)] / 2

DP= [Hi(1) + Hi(3)] / 2

DP= [Hi(2) + Hi(3)] / 2

DP = Hi(1) Cell

DP = Hi(3) Cell

DP = Hi(2) Cell





Если перепад давления


DP Stack Keypad



Вход DP = [ Hi(1) + Hi(2) + Hi(3)] / 3

Возврат

1

Замечание: Все датчики согласованы

Да

Нет

Вход Разница (Hi(1), Hi(3))

< Разница (Hi(1), Hi(2))

Возврат

2

DP = [Hi(1) + Hi(3)] / 2

DP = [ Hi(1) + Hi(2)] / 2 Замечание:Hi(1) = Hi(2)Hi(1) = Hi(3)Hi(2) ≠ Hi(3)

Да

Нет



Возврат

3

DP = [ Hi(2) + Hi(3)] / 2

DP = [ Hi(1) + Hi(2)] / 2 Замечание:Hi(1) = Hi(2)Hi(1) ≠ Hi(3)Hi(2) = Hi(3)

Вход DP = [ Hi(1) + Hi(2)] / 2

Возврат

4

Замечание:Hi(1) = Hi(2)Hi(1) ≠ Hi(3)Hi(2) ≠ Hi(3)



6.3.17 Газовый турбинный счетчик (AGA7) Настройки газового турбинного счетчика определяют константы и границы вычислений для целого на-бора параметров, в том числе давления, плотности и сжимаемости. Эту панель можно выбрать, если система FloBoss S600 сконфигурирована для использования стандарта AGA7 для расчета объемного расхода газа через газовый турбинный расходомер.

Настройки AGA7 позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы ус-танавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений расхода газа по данным газового турбинного счетчика выходят за определенные пределы.

Да

Нет



Возврат

5

DP = [ Hi(2) + Hi(3)] / 2

DP = [ Hi(1) + Hi(3)] / 2 Hi(1) ≠ Hi(2)Hi(1) = Hi(3)Hi(2) = Hi(3)

Замечание:

Вход DP = [ Hi(1) + Hi(3)] / 2

Возврат

6

Hi(1) ≠ Hi(2)Hi(1) = Hi(3)Hi(2) ≠ Hi(3)

Замечание:

Вход DP = [ Hi(2) + Hi(3)] / 2

Возврат

7

Замечание:Hi(1) ≠ Hi(2)Hi(1) ≠ Hi(3)Hi(2) = Hi(3)

Вход 'Возьмите ячейку со средним значением'

Возврат

8

Замечание: Ни одна из пар

датчиков не нахо-дятся в границах рассогласования



Рисунок 6-23. Панель газового турбинного счетчика AGA7

Для редактирования этих настроек AGA7 выполните следующие шаги: 1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент AGA7. 2. Щелкните по кнопкам температуры Temperature и давления Pressure в группе Meter (Счетчик) для ввода начального режима работы Initial Mode, коэффициентов преобразования, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits для температуры и давления. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 3. В группе Standard (Стандартные условия) введите значения стандартных давления Pressure и тем-пературы Temperature, используемые при вычислениях. 4. В группе Compressibility (Сжимаемость) щелкните по соответствующим кнопкам для ввода началь-ного режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits для стандартных условий (Standard) и для условий потока (Stream). Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70. 5. В группе Density and CV (Плотность и теплота сгорания) щелкните по кнопкам Stream Density (Плотность в потоке), Standard Density (Стандартная плотность) и Real CV (Реальная теплота сгорания) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле En-abled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.3.18 Линеаризация Настройки линеаризации определяют константы и границы вычислений для коэффициента счетчика (Meter Factor) и коэффициента K (K Factor). Система вычисляет коэффициент счетчика и коэффици-ент K в соответствии с частотой, поступающей от турбины. Этот расчет проводится путем интерполя-ции по частоте между фиксированными точками и последующей перекрестной выборкой с помощью таблицы преобразования. Счетчики расхода выдают импульсы, частота которых пропорциональна суммарному расходу через счетчик, при этом коэффициент K является числом импульсов, которое приходится на единичный объ-ем. Настройки линеаризации позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений коэффициента счетчика и коэффициента K выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-24. Панель линеаризации

Для редактирования настроек линеаризации выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Linearisation (Линеаризация).

2. Введите до 10 значений частоты Frequency и соответствующие им значения Value коэффициента счетчика (в группе Meter Factors).

3. Введите до 10 значений частоты Frequency и соответствующие им значения Value коэффициента K (в группе K Factors).

4. В группе Calculation Limit (Пределы вычислений) щелкните по кнопкам Meter Factor (Коэффици-ент счетчика) и K Factor (Коэффициент K) для ввода начального режима работы Initial Mode, разреше-ния выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.3.19 Интерфейс расходомера Qsonic Настройки управления интерфейсом расходомера QSonic определяют входные параметры и границы вычислений для скорости газа, давления и температуры на измерительной головке счетчика.

Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы уста-навливаются системой в том случае, когда результаты вычислений скорости газа выходят за определен-ные пределы.



Рисунок 6-25. Панель интерфейса QSonic

1. В группе настроек Setup выберите номер коммуникационного порта Comms Port (от 1 до 7), по ко-торому будет приниматься входная информация от счетчика QSonic. ЗАМЕЧАНИЕ: Выбранные здесь коммуникационные порты должны соответствовать коммуникационным портам, выбранным для задачи коммуникации QSonic на панели коммуникаций Comms в разделе ввода/вывода.

2. В группе пределов алармов Alarm Limits щелкните по кнопке Velocity of Sound (Скорость звука) и введите начальный режим работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднюю скорость звука, ре-гистрируемую измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

3. В группе пределов алармов Alarm Limits щелкните по кнопке Gas Velocity (Скорость газа) и введите начальный режим работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднюю скорость газа, регистрируе-мую измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

4. В группе пределов алармов Alarm Limits щелкните по кнопке Pressure (Давление) и введите на-чальный режим работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднее давление, регистрируемое измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. В группе пределов алармов Alarm Limits щелкните по кнопке Temperature (Температура) и введите начальный режим работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставки для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднюю температуру, регистрируе-мую измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.3.20 Управление ультразвуковым счетчиком Настройки управления ультразвуковым счетчиком определяют входные параметры и границы вычисле-ний для скорости газа на измерительной головке счетчика.

Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы уста-навливаются системой в том случае, когда результаты вычислений скорости газа выходят за определен-ные пределы.



Рисунок 6-26. Панель управления ультразвуковым счетчиком

Для редактирования настроек управления ультразвуковым счетчиком выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Ultrasonic Control (Управление ультразвуковым счетчиком).

2. Введите значение параметра Modbus Timeout (Таймаут протокола Modbus). Это максимальное вре-мя, на которое может быть потеряна связь с измерительной головкой, прежде чем будет выставлен ком-муникационный аларм. При этом одновременно скорость газа Gas Velocity устанавливается в ноль..

3. Щелкните по кнопке Line Density (Плотность в трубопроводе) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

3. В группе Calculation Limit (Пределы вычислений) щелкните по кнопке Gas Velocity (Скорость газа) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле En-abled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднюю скорость газа, регистрируемую измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приве-дена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

4. В группе Calculation Limit (Пределы вычислений) щелкните по кнопке Velocity of Sound (Скорость звука) для ввода начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют среднюю ско-рость звука, регистрируемую измерительной головкой. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

5. В группе Calculation Limit (Пределы вычислений) щелкните по кнопке Density (Плотность) для вво-да начального режима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и ус-тавок для граничных алармов Alarm Limits. Эти настройки определяют плотность, скорректированную по скорости звука. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.



6.3.21 Настройки расхода для ультразвукового счетчика Настройки ультразвукового расходомера определяют первичные входы, пределы вычислений и пара-метры бобины расходомера для данных по расходу, получаемых от ультразвукового счетчика.

Эти настройки позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы уста-навливаются системой в том случае, когда результаты вычислений расхода выходят за определенные пределы.

Рисунок 6-27. Панельнастройки ултразвукового расходомера

Для редактирования настроек управления ультразвукового расходомера выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Ultrasonic Flow Setup (Настройка ультразвукового расходомера).

2. Щелкните по кнопкам Gas Velocity (Скорость газа) и Density (Плотность) для ввода начального ре-жима работы Initial Mode, разрешения выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для гранич-ных алармов Alarm Limits.

3. Щелкните по кнопкам Temperature (Температура) и Pressure (Давление) для изменения обработки входных данных для температуры на расходомере Meter Temperature и давления на счетчике Meter Pressure. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

4. В группе Corrections (Коррекции) введите поправки скорости Velocity и коэффициента расходомера Meter Factor. Эти поправки работают только для расходомеров JuniorSonic компании Daniel.

5. Введите экспоненциальные коэффициенты бобины Spool Exponent Coefficients для давления Pres-sure и температуры Temperature.

6. Введите параметры калибровки бобины Spool Calibration для давления Pressure и температуры Temperature.

7. Введите калибровочные диаметры бобины Spool Calibration Diameters – внутренний (Internal) и внешний (External) диаметры.



8. В разделе прочих параметров Miscellaneous введите значения вязкости (Viscosity) измеряемой про-дукции, модуля Юнга (Young’s Modulus) для материала бобины и параметр неровности стенок бобины расходомера (Spool Wall Roughness).

9. Введите алармы для границ вычислений (Calculation Limits):

♦ Uncorrected Volume Flowrate (Нескорректированный объемный расход). ♦ Reynolds Number (Число Рейнольдса). ♦ Коррекция влияния температуры на сталь счетчика Ctsm (Correction of temperature effect on the

steel of the meter). ♦ Коррекция влияния давления на сталь счетчика Cpsm (Correction of pressure effect on the steel of

the meter). ♦ Velocity Correction (Поправка на скорость) (используется вместе с приведенными выше коррек-

тирующими установками и применима только для расходомеров JuniorSonic). ♦ Meter Factor (Коэффициент расходомера).

6.4 Настройки жидкостного потока Эти настройки потока относятся только к жидкостным приложениям. При создании конфигурации вы-бор вариантов вычислений определяет, какие связанные с расчетами панели будут вызываться из иерар-хического меню на левой панели.

В данном разделе содержится информация о следующих жидкостных приложениях и настройках для конкретных типов вычислений.


6.4.1 Коррекция, связанная с расходомером 6-54

6.4.2 Переключение потоков (для потока) 6-55

6.4.3 Коррекция жидкостного объема 6-56

6.4.4 Линеаризация 6-58

6.4.5 Порции 6-59

6.4.6 Отбор проб 6-61

6.4.7 Расходомер Кориолиса 6-63

6.4.1 Коррекция, связанная с расходомером Настройки коррекции, связанной с расходомером, определяют входы расходомера и границы вычисле-ний для температуры потока и статического давления среды и используются для расчета корректирую-щих значений CTSm и CPSm, связанных с влиянием температуры и давления на сталь расходомера с соответствии с Рекомендациями NPD Guidelines (Раздел 47).

Эти настройки коррекции, связанной с расходомером, позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений корректирующих коэффициентов CTSm и CPSm выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-28. Панель коррекции, связанной с расходомером

Для редактирования настроек коррекции, связанной с расходомером, выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Meter Correction (Коррекция, свя-занная с расходомером).

2. В группе Meter Inputs (Входы расходомера) щелкните по кнопкам температуры среды Temperature и давления Pressure и установите для этих входов начальный режим работы Initial Mode, коэффициен-ты преобразования Conversion, разрешения выдачи алармов (отметки в поле Enabled) и уставки для гра-ничных алармов Alarm Limit.

Более подробная информация о входах температуры и давления приведена в Разделе «Конфигурирова-ние входов/выходов и коммуникации».

Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

3. В группе Proved (Поверенные значения) введите значения калибровочной температуры Temperature и давления Pressure.

4. В группе Spool (Барабан) введите соответствующие значения, в том числе радиус корпуса расходо-мера Radius и толщину стенок Wall Thickness.

5. В группе Constants (Константы) введите соответствующие значения, в том числе площадь ротора Rotor Area для ротора турбины, модуль упругости Modulus Elasticity и коэффициент Пуассона Poisson Ratio для расходомера.

6. В группе Temperature Expansion Coefficients (Коэффициенты температурного расширения) введите соответствующие значения для корпуса расходомера (Meter) и для ротора (Rotor).

7. В группе Calculation Limits (Границы вычислений) введите уставки алармов для коэффициентов коррекции влияния температуры на сталь расходомера CTSm и коррекции влияния давления на сталь расходомера CPSm.

6.4.2 Переключение потоков (для потока) Настройки переключения потоков устанавливают приоритет потока и настройки, связанные с переклю-чением потоков.




Для редактирования настроек, связанных с переключением потоков, выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Flow Switching (Переключение пото-ков).

2. Введите приоритет потока Priority; чем выше введенное число, тем выше приоритет. Например, ес-ли Поток 1 имеет приоритет 1, а Поток 2 имеет приоритет 2, при использовании предпочтение будет от-даваться Потоку 2, а не Потоку 1.

3. Введите число клапанов Number of Valves, которыми нужно управлять для выбранного потока.

4. Если Вы не хотите, чтобы выбранный поток принимал участие в переключении потоков, отметьте поле Disabled (Заблокировано).

5. При необходимости введите идеальный расход, который требуется для данного потока, задав для потока значение уставки Setpoint.

6. Введите контур ПИД-регулирования PID Loop, который управляет расходом по выбранному потоку. Границы полосы регулирования расхода устанавливаются на странице расхода Flowrate.

6.4.3 Коррекция жидкостного объема Настройки коррекции жидкостного объема позволяют Вам выбрать требуемые таблицы коррекции и определить переменные процесса, в том числе температуру потока, статическое давление и плотности жидкости в коллекторе. Таблицы коррекции определяют корректирующие коэффициенты для жидкости и определяются конкретными конфигурациями потока данных, а именно «от наблюдаемых к стандарт-ным к измеряемым» (то есть от нормальных условий к условиям в трубопроводе, base-to-line) или «от измеренных к стандартным к наблюдаемым» (то есть от условий в трубопроводе к нормальным услови-ям, line-to-base).

Настройки коррекции жидкостного объема позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда рассчитанные результаты для жид-костных объемов выходят за указанные пределы.



Рисунок 6-30. Панель коррекции жидкостного объема

Для изменения настроек коррекции жидкостного объема выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент Liquid Volume Correction (коррекция жидкостного объема).

2. Выберите требуемую таблицу коррекции объема Volume Correction Table, в которой содержатся коэффициенты коррекции плотности для жидкости. Это должна быть таблица T53/T54.

3. Выберите требуемую таблицу коррекции по давлению Pressure Correction Table, в которой содер-жатся коэффициенты коррекции давления для жидкости.

4. Выберите метод округления вычислений Rounding (Округление). Разрешение этой коррекции (EN-ABLE) приводит к вычислению корректирующих коэффициентов с двойной точностью. Запрет (DIS-ABLE) связан с вычислением коэффициентов коррекции без отбрасывания значащих цифр, что приво-дит к большей точности расчетов.

5. Щелчок по кнопке Input Params (Входные параметры) позволяет ввести режим работы, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для равновесного давления паров (Vapor Pressure) продукции. Давление паров – это минимальное давление, при котором в жидкости появляются пузырьки газа. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6. Выберите тип проверки Type пределов плотности Limit Check из следующих вариантов: Ignore (Игнорировать – выполняются вычисления), Alm (Аларм – вычисления не производятся) или Alm/Clamp (Аларм с удержанием в границах – выход удерживается в заданных границах и делаются попытки вычислений).

Если этот режим установлен в Alm или Alm/Clamp, введите значения максимальной плотности Max Density и минимальной плотности Min Density для задания точек аларма и ограничения выхода (во вто-ром случае).



7. Введите в группе переменных процесса Process Variables температуру потока Temperature, стати-ческое давление Pressure и плотность Density. Стрелка указывает на направление потока данных: стрелка вниз указывает на режим «от наблюдаемых к измеренным», а стрелка вверх – на режим «от из-меренных к наблюдаемым». Направление потока данных определяется выбранной таблицей коррекции. Щелчок по кнопке Input Params (Входные параметры) позволяет ввести режим работы, коэффициенты преобразования, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для температуры (Temperature) и дав-ления (Pressure) для измеренных (Meter) или наблюдаемых (Observed) переменных, в зависимости от типа потока данных. Аналогично, щелчок по кнопке Limits (Пределы) позволяет ввести режим работы, уставки алармов и разрешение выдачи алармов для плотности (Density). Стандартная (нормальная) температура (Standard – Base) устанавливается по умолчанию равной 15°C, но может быть изменена в соответствии с местными требованиями.

Более подробная информация о входах температуры и давления описана в Разделе «Конфигурирование ввода/вывода и коммуникации».

8. Для изменения начального режима работы щелкните по соответствующей кнопке пределов Limits, после чего Вы сможете установить границы алармов (Alarm Limits) и разрешить выдачу алармов для любого из объектов, связанных с плотностью (Density) или относительной плотностью (Relative Den-sity). Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

9. Если таблица коррекции объема Volume Correction Table установлена как T53/54_K0, T54_K0 или T53_K0, введите в поле Constants (Константы) значения коэффициентов K0, K1 и K2.

10. Если таблица коррекции объема Volume Correction Table установлена как T54C, введите режим работы Operational Mode, уставки для алармов и разрешения на выдачу алармов для температурных коэффициентов Alpha и Beta.

6.4.4 Линеаризация Настройки линеаризации определяют константы и границы вычислений для коэффициента счетчика (Meter Factor) и коэффициента K (K Factor). Система вычисляет коэффициент счетчика и коэффици-ент K в соответствии с частотой, поступающей от турбины. Этот расчет проводится путем интерполя-ции по частоте между фиксированными точками и последующей перекрестной выборкой с помощью таблицы преобразования.

Счетчики расхода выдают импульсы, частота которых пропорциональна суммарному расходу через счетчик, при этом коэффициент K является числом импульсов, которое приходится на единичный объ-ем.

Настройки линеаризации позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уровням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений коэффициента счетчика и коэффициента K выходят за определенные пределы.



Рисунок 6-31. Панель линеаризации

Для редактирования настроек линеаризации выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Linearisation (Линеаризация).

2. Введите до 10 значений частоты Frequency и соответствующие им значения Value коэффициента счетчика (в группе Meter Factors).

3. Введите до 10 значений частоты Frequency и соответствующие им значения Value коэффициента K (в группе K Factors).

4. В группе Calculation Limit (Пределы вычислений) щелкните по кнопкам Meter Factor (Коэффици-ент счетчика) и K Factor (Коэффициент K) для ввода начального режима работы Initial Mode, разреше-ния выдачи алармов (отметка в поле Enabled) и уставок для граничных алармов Alarm Limits. Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

6.4.5 Порции Настройки порций определяют тип метода отгрузки порций, который используется для непостоянных потоков.



Рисунок 6-32. Панель настройки порций

Для изменения установок порционного режима выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню компонент Batching (Порции).

2. Выберите используемый тип режима порций Batch Type. Установите VOL LOAD (Объемная от-грузка), при котором задается объем, который нужно отгрузить, и порционный режим управляет отгруз-кой этого объема. Если требуется простая ежесуточная отгрузка заданного объема, это можно сделать через панель отчетов Reports путем выбора суточного (Daily) отчета.

3. Отметьте поле Supervised (Диспетчерское управление), если Вы хотите вручную переходить в пор-ции от одного этапа к другому, или если этот режим контролируется диспетчерским компьютером. Если это поле оставить неотмеченным, режим отгрузки порций автоматически будет переходить с одного этапа на другой без вмешательства оператора или диспетчерского компьютера.

4. Отметьте поле Adjust Totals (Подстройка итоговых сумм) для того, чтобы подстроить итоговые суммы в соответствии с новым значением коэффициента K. Этот выбор осуществляет обратную кор-рекцию порций И накапливаемых сумм, относящихся к текущему порционному режиму, от значений, вычисленных с первоначальным коэффициентом K к значениям, использующим новое значение коэф-фициента K. Необходимо отметить, что эта коррекция эффективна только при первом изменении коэф-фициента K. Последующие изменения коэффициента K не будут влиять на итоговые суммы.

При применении режима подстройки Вы не должны использовать линеаризацию коэффициента K (K Factor Linearization), поскольку при этом коэффициент K постоянно меняется, что делает подстройку сумм бессмысленной.

5. Введите значение параметра Prealarm (Предварительный аларм), который соответствует проценту выполнения текущей отгрузки порции при котором выдается предупредительный аларм. Этот аларм используется для предупреждения оператора, что выполняющаяся отгрузка порции близка к заверше-нию. Для отмены этого аларма введите значение предварительного аларма, равное 100%.

6. Если необходимо, введите значения для требуемого (Required), стартового (Startup) объема и объе-ма дозаправки (Top-off).

7. Введите требуемые значения расходов: стартового (Startup), номинального (Nominal) и дозаправки (Top-off).



A

C

B

D E

F

Volume Totals

Flow

rate

Здесь

A = Стартовый расход. B = Номинальный расход. C = Расход дозаправки. D = Стартовый объем. E = Объем дозаправки. F = Требуемый объем.

6.4.6 Отбор проб Настройки компонента отбора проб (Sampling) определяют метод отбора проб и интервал времени меж-ду отбором продукции из трубопровода. По умолчанию поддерживается один пробоотборник на поток. Могут быть добавлены несколько пробоотборников для каждого потока, однако это требует изменений, производимых обслуживающим персоналом отделения вычислителей расхода (Flow Computer Division) нашей компании.

Суммарные объемы

Расход



Рисунок 6-33. Панель отбора проб

Для изменения настроек пробоотборника выполните следующие действия: 1. Введите идентификатор пробоотборника Sampler ID для используемого пробоотборника. Это значе-ние вводится только для индикации не используется ни в каких вычислениях. 2. Выберите метод отбора проб Method:

♦ Time Prop (Пропорционально времени). Для расчета интервала времени между импульсами про-боотборника период наполнения канистры Can Fill Period делится на число черпаков, необходи-мых для наполнения канистры (что определяется объемами канистры и черпака).

♦ Flow Prop 1 (Пропорционально расходу 1). Для расчета прошедшего объема между импульсами пробоотборника введенное значение объема Volume делится на число черпаков, необходимых для наполнения канистры (что определяется объемами канистры и черпака).

♦ Flow Prop 2 (Пропорционально расходу 2). В качестве прошедшего объема между импульсами пробоотборника используется введенное значение объема Volume.

3. Выберите режим работы пробоотборника Mode как Single (Единственный пробоотборник). Другие варианты в настоящее время не поддерживаются. 4. Выберите режим индикации наполнения канистры Can Fill Indicator.

♦ Grab Count (Число черпаков). Для принятия решения о заполнении канистры используется чис-ло выходных импульсов, выданных на пробоотборник.

♦ Digital Input (Дискретный вход). Для принятия решения о заполнении канистры используется дискретный вход.

♦ Analog Input (Аналоговый вход). Для принятия решения о заполнении канистры используется аналоговый вход. Если значение входного аналогового сигнала становится больше или равным объему канистры, канистра считается заполненной.

5. Если требуется, отметьте поле Auto Disable (Автоматическая блокировка) для автоматического бло-кирования процесса отбора проб. 6. Если требуется, отметьте поле Auto Restart (Автоматический перезапуск) для автоматического рес-тарта процесса отбора проб после автоматической блокировки. 7. Введите значение объема Volume. Это значение используется при выборе методов Flow Prop 1 или Flow Prop 2. 8. Введите период наполнения канистры Can Fill Period, который используется при выборе метода Time Prop для установки времени наполнения канистры.



9. Введите значение Flowrate Low Limit (Нижняя граница расхода) для автоматической блокировки процесса отбора проб. 10. Введите значение минимального интервала Minimum Interval между заполнениями черпаков, ко-торое используется в методе отбора проб Time Prop. 11. Введите объем пробной канистры Can Volume и объем черпака Grab Volume. 12. Введите значение пределов заполнения канистры Can Limit для выдачи алармов по достижению заданного процента заполнения канистры.

6.4.7 Расходомер Кориолиса Настройки расходомера Кориолиса определяют константы и границы вычислений для ряда параметров, в том числе источники входных сигналов потока и режимы работы. Настройки расходомера Кориолиса позволяют также разрешить выдачу алармов по нескольким уров-ням. Эти алармы устанавливаются системой в том случае, когда результаты вычислений выходят за оп-ределенные пределы.

Рисунок 6-34. Панель расходомера Кориолиса

Для редактирования этих настроек выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Coriolis (Расходомер Кориолиса).

2. Чтобы указать тип первичных измерений, ведите тип импульсной последовательности Pulse Type – измерения массы Mass или объема Volume.

3. Выберите тип используемых входов Pulse Select.

♦ Cor Mtr (Расходомер Кориолиса). Только последовательный вход. ♦ Pulse Inpt (Импульсный вход). Только импульсный вход. ♦ Cor Prime (Первичный – расходомер Кориолиса). Последовательный вход используется как пер-

вичное измерение, импульсный вход используется для проверки. ♦ Pls Prime (Первичный – импульсный вход). Импульсный вход используется как первичное изме-

рение, последовательный вход используется для проверки.



4. Введите значения коэффициента коррекции плотности Kdpf и давление калибровки плотности Den-sity Calibration Pressure. Эти константы включены для обеспечения совместимости с самыми ранними версиями расходомеров Кориолиса. Для нормальных условий работы эти значения не должны меняться.

5. Введите значения коэффициента коррекции импульсов Ktpf1 и давление калибровки расхода Flow Calibration Pressure. Эти константы включены для обеспечения совместимости с самыми ранними вер-сиями расходомеров Кориолиса. Для нормальных условий работы эти значения не должны меняться.

6. Проведите назначение используемых источников сигналов температуры Temperature, давления Pressure и плотности Density.

♦ Coriolis (Расходомер Кориолиса). Значение рассчитывается расходомером Кориолиса и переда-ется в систему из него.

♦ I/O (Входы/выходы). Полевой датчик подключен непосредственно к контроллеру FloBoss S600. 7. Щелкните по кнопке Coriolis Pressure (Давление в расходомере Кориолиса) и введите начальный режим работы Mode для давления в расходомере Кориолиса, введенное с клавиатуры значение Keypad (используется, если режим работы – Keypad или Keypad-F), уставки для границ алармов Alarm Limits и разрешение выдачи алармов (отметка в поле Enabled). Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

8. Щелкните по кнопке Coriolis Temperature (Температура в расходомере Кориолиса) и введите на-чальный режим работы Mode для температуры в расходомере Кориолиса, введенное с клавиатуры зна-чение Keypad (используется, если режим работы – Keypad или Keypad-F), уставки для границ алармов Alarm Limits и разрешение выдачи алармов (отметка в поле Enabled). Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

9. Щелкните по кнопке Coriolis Density (Плотность в расходомере Кориолиса) и введите начальный режим работы Mode для плотности в расходомере Кориолиса, введенное с клавиатуры значение Keypad (используется, если режим работы – Keypad или Keypad-F), уставки для границ алармов Alarm Limits и разрешение выдачи алармов (отметка в поле Enabled). Более подробная информация о режимах работы приведена в подразделе “Режимы работы” на странице 6-70.

10. Введите значение параметра Total Discrepancy (Рассогласование накапливаемых сумм). Это мак-симальная величина, на которую накапливаемые суммы, определяемые по двум типам входов, могут отличаться при использовании режимов Cor Prime (Первичный – расходомер Кориолиса) или Pls Prime (Первичный – импульсный вход), при превышении которой выставляется аларм.

11. Введите значение параметра Flow Discrepancy (Рассогласование расходов). Это максимальная ве-личина, на которую расходы, определяемые по двум типам входов, могут отличаться при использовании режимов Cor Prime (Первичный – расходомер Кориолиса) или Pls Prime (Первичный – импульсный вход), при превышении которой выставляется аларм.

6.5 Настройки потока прувера Эти настройки потока относятся только к приложениям с использованием прувера. При создании кон-фигурации выбор вариантов вычислений определяет, какие связанные с расчетами панели будут вызы-ваться из иерархического меню на левой панели.

В данном разделе содержится информация о следующих приложениях с использованием прувера и на-стройках для конкретных типов вычислений.


6.5.1 Данные рабочего цикла 6-65

6.5.2 Константы 6-66

6.5.3 Аппаратная часть 6-68

6.5.4 Пределы алармов 6-69



6.5.1 Данные рабочего цикла Настройки данных рабочего цикла The Run Data позволяют Вам определить переменные для проверки стабильности работы прувера, число рабочих циклов прувера, на основании которых могут быть рассчи-таны коэффициенты K и допуски для коэффициентов K. После того, как коэффициенты расхода K рас-считаны, можно выбрать новый коэффициент K, заменяющий используемый в настоящее время коэф-фициент K

Рисунок 6-35. Панель данных рабочего цикла

Для редактирования настроек данных рабочего цикла выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Run Data (Данные рабочего цикла).

2. Если предполагается пропустить проверку стабильности, отметьте поле ручной коррекции стабиль-ности Override. Кроме того, Вы можете ввести время ожидания Wait Time (время ожидания перед на-чалом проверки стабильности в секундах) и длительность проверки Hold Time (время, в течение которо-го будут выполняться тесты по проверке стабильности, заданное в секундах).

Если прувер находится в фазе проверки стабильности, он проверяет приведенные ниже параметры (если они сконфигурированы для проверки). Проверяются попадание следующих параметров в допустимые пределы отклонений:

♦ Давление на входе прувера в зависимости от давления на выходе прувера. ♦ Давление в расходомере в зависимости от давления на входе прувера. ♦ Давление в расходомере в зависимости от давления на выходе прувера. ♦ Температура на входе прувера в зависимости от температуры на выходе прувера. ♦ Температура в расходомере в зависимости от температуры на входе прувера. ♦ Температура в расходомере в зависимости от температуры на выходе прувера.

Проверяются скорости изменения следующих параметров:

♦ Давление на входе прувера ♦ Давление на выходе прувера ♦ Температура на входе прувера ♦ Температура на выходе прувера



♦ Нескорректированный объемный расход 3. Введите время задержки рабочего цикла Run Delay Time в секундах. Это время задержки, которое прувер ожидает после срабатывания последнего концевого выключателя шара прувера, и которое пред-назначено для того, чтобы шар завершил свое перемещение и сел на место в камере запуска. Одна и та же задержка используется как для прямого, так и для обратного проходов. 4. В группе Runs (Рабочие циклы), в поле Required (Требуемое число) введите число последовательно выполненных рабочих циклов, которые попадают в границы допуска (для систем, связанных с финансо-вым контролем, обычно устанавливается не менее 5 рабочих циклов). Кроме того, введите максималь-ное число рабочих циклов Maximum, которое задает число рабочих циклов, после выполнения которых последовательность прерывается (для систем, связанных с финансовым контролем, это число обычно устанавливается равным 10 рабочим циклам, но в системе FloBoss S600 можно задать до 12 рабочих циклов). 5. В группе K Factor (Коэффициент K) введите допуск Tolerance – максимальное отклонение, при пре-вышении которого рабочий цикл считается непригодным, а также выберите алгоритм Algorithm, тре-буемый для расчета допуска коэффициента K. Коэффициенты K для каждого из рабочих циклов должны отклоняться от среднего по всем циклам зна-чения не более чем на величину допуска (задаваемую в процентах). Повторяемость коэффициента K (в процентах) должна также находиться внутри допустимого диапазона, где Повторяемость = Максимальный коэффициент K – Минимальный коэффициент K × 100% Средний коэффициент K

6.5.2 Константы Панель констант поделена на две части, в одной из которых определяются константы, используемые при проверке стабильности (эта проверка устанавливается на панели данных рабочего цикла Run Data), а другая предназначена для контрольных данных, описывающих контур прувера.

Рисунок 6-36. Панель констант

Для редактирования настроек констант выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Constants (Константы).



2. В группе Stability R.O.C. (Rate Of Change – Скорость изменения) введите предельные значения для скоростей изменения при оценке стабильности для следующих переменных:

♦ Temperature (Температура). Используется для проверки скорости изменения параметра на входе и выходе прувера и в расходомере.

♦ Pressure (Давление). Используется для проверки скорости изменения параметра на входе и вы-ходе прувера и в расходомере.

♦ UVOL (Нескорректированный объем). Используется для проверки скорости изменения нескор-ректированного объемного расхода потока.

3. В группе полос стабильности Stability Bands введите предельные значения для температуры Tem-perature и давления Pressure. Эти значения используются для проверки значений на входе и выходе прувера и в расходомере. 4. В группе базовых параметров Reference введите используемые в вычислениях базовые значения для расчета температуры Temperature и давления Pressure (обычно в Европе устанавливаются 15°C и 0 бар изб.). 5. Введите внутренний диаметр трубопровода Pipe Diameter для контура прувера. 6. В поле упругости Elasticity (коэффициент расширения для стального контура) введите значение мо-дуля Юнга, обычно равное 2100000. 7. Введите значение толщины стенок Wall Thickness для контура прувера. 8. В поле коэффициента трубопровода Tube Coefficient введите температурный коэффициент расши-рения трубопровода, обычно равный 0.000033. 9. Введите значения контрольных объемов Base Volumes (то есть объемов между соответствующими концевыми выключателями для шара). Выберите требуемый контрольный объем, отметив связанную с ним кнопку Initial (Начальный).

♦ 1 = Введите калибровочный объем между концевыми выключателями шара 1 и 3. ♦ 2 = Введите калибровочный объем между концевыми выключателями шара 2 и 4. ♦ 3 = Введите калибровочный объем между концевыми выключателями шара 1 и 4. ♦ 4 = Введите калибровочный объем между концевыми выключателями шара 2 и 3.

ЗАМЕЧАНИЕ: Точные значения этих объемов принципиально важны для расчетов. 10. Введите приближенные значения объемов до положений концевых выключателей. Схема располо-жения концевых выключателей в системе трубопроводов показана на Рисунках 6–37 и 6–38. Эти объе-мы перед выключателями используются в программе для определения временных интервалов и не ока-зывают принципиального влияния на основные расчеты.

♦ Pre-switch (Forward) (Объем перед выключателем в прямом направлении). Соответствует объему между камерой запуска и первым концевым выключателем шара, когда шар перемещается в прямом направлении.

♦ Pre-switch (Reverse) (Объем перед выключателем в обратном направлении). Соответствует объе-му между камерой запуска и первым концевым выключателем шара, когда шар перемещает-ся в обратном направлении.

Рисунок 6-37. Двунаправленный контур прувера с двумя концевыми выключателями



Рисунок 6-38. 4 Двунаправленный контур прувера с четырьмя концевыми выключателями

11. Введите требуемые таблицы коррекции давления Pressure Correction Table и коррекции темпера-туры Temperature Correction Table. Стандартная плотность из проверяемого потока передается в по-ток прувера (это производится внутри контроллера FloBoss S600, если он управляет как контролируе-мым потоком, так и прувером, или по телеметрии, если контролируемый поток и поток прувера управ-ляются различными контроллерами). Это значение стандартной плотности преобразуется к условиям окружающей среды по таблицам коррекции давления и температуры и используется для коррекции кон-трольного объема Base Volume.

12. Выберите, нужно ли разрешать округление Rounding (значение ENABLED) или запрещать его (зна-чение DISABLED).

6.5.3 Аппаратная часть Настройки аппаратной части относятся к плате ввода/вывода для прувера. Эти настройки используются для того, чтобы определить алгоритмы обработки исходных импульсных последовательностей. Режимы контура с автоподстройкой частоты (Phase Locked Loop) или двойной хронометрии (Dual Chronometry) используются, когда число отсчетов импульсов не очень большое, обычно менее 10 000 импульсов на полный проход. В действительности при этом интервалы между импульсами делятся на меньшие по-дынтервалы, что обеспечивает повышение точности.

Рисунок 6-39. Панель настройки аппаратной части



Для редактирования настроек аппаратной части выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Hardware (Аппаратная часть).

2. Для применения режима двойной хронометрии Dual Chronometry.

3. Для применения режима контура с автоподстройкой частоты Phase Locked Loop установите отметку в соответствующем поле. Если разрешен этот режим, то необходимо еще установить значение коэффи-циента интерполяции Interpolation Factor, то есть коэффициента умножения для исходных импульсов.

4. Выберите число концевых выключателей Number of Switches, которые требуется контролировать. Обратите внимание, что параметр числа выключателей появляется только в конфигурациях с двуна-правленными пруверами.

5. Введите коэффициент интерполяции Interpolation Factor для множителя контура с автоподстройкой частоты (для модуля интерполяции импульсов Pulse Interpolation Module (L360 PIM) компании Daniel диапазон значений этого множителя составляет от ×2 до ×100). Это значение должно устанавливаться в соответствии с установкой внешнего блока; например, если множитель на внешнем блоке установлен равным ×10, то нужно ввести значение коэффициента интерполяции, равное 10. Поле для ввода этого параметра появляется только в том случае, если установлена отметка в поле режима контура с автопод-стройкой частоты Phase Locked Loop.

6.5.4 Пределы алармов На панели пределов алармов устанавливаются алармы прувера. Описания этих алармов приводятся в Разделе 7.4 «Описания алармов».

Рисунок 6-40. Панель пределов алармов

Для редактирования настроек алармов прувера выполните следующие шаги:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Alarm Limits (Пределы алармов).

2. Щелкните по кнопке Pulse Count (Число импульсов) для того, чтобы разрешить алармы (отметка в поле Enabled) и установить уставки для пределов алармов в группе Alarm Limits.

3. Щелкните по кнопке K Factor (Коэффициент K) для того, чтобы разрешить алармы (отметка в поле Enabled) и установить уставки для пределов алармов в группе Alarm Limits.



4. Щелкните по кнопке Meter Factor (Коэффициент расходомера) для того, чтобы разрешить алармы (отметка в поле Enabled) и установить уставки для пределов алармов в группе Alarm Limits.

6.6 Режимы работы Ниже полностью описываются режимы работы.

AGA5

Если установить данный режим, то выбранный объект будет использовать значение, полученное в ре-зультате вычислений по стандарту AGA5. Если вычисления по стандарту AGA5 не включены в конфи-гурацию вычислителя расхода, будет возвращено значение '0'.

AGA8

Если установить данный режим, то выбранный объект будет использовать значение, полученное в ре-зультате вычислений по стандарту AGA 8. Если вычисления по стандарту AGA 8 не включены в конфи-гурацию вычислителя расхода, будет возвращено значение '0'.

Average (Усреднение)

Используется для аналоговых входов и входов ПТС/ТПС. Если установить режим усреднения Average, то будет использоваться значение, полученное из усреднения двух последних показаний.

Average (Density) (Усреднение для плотности)

Этот режим используется, если при создании конфигурации для денситометров (Densitometers) был вы-бран вариант сдвоенного денситометра (Twin Density). Если установить этот режим, будет использо-ваться значение, полученное усреднением показаний денситометра A и денситометра B. ЗАМЕЧАНИЕ: Этот режим не подходит, если к контроллеру расхода подключен только один денси-тометр.

Calculated (Вычисленные значения)

Если установить данный режим, то для данного объекта будут использоваться значения, полученные из соответствующих вычислений. Этот вариант часто используется в том случае, когда имеется простой выбор между одним вычисленным результатом и введенным с клавиатуры значением, которое должно использоваться для нейтрализации неисправности.

Check (Проверка)

Если установить данный режим, то будет использоваться проверочное значение, что позволит упростить проверку контроллера расхода. Этот режим обычно используется для импульсных входов плотности или входов турбины, для которых можно ввести проверочный интервал или частоту Check. Этот режим обычно реализуется только в том случае, если контроллер расхода находится в режиме обслуживания.

Chromat (Хроматограф)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться реальные значения, полученные с помощью хроматографа.

Compress (Сжимаемость)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, полученные из вычислений сжимаемости по стандартам AGA 8 или NX-19/PTZ. В этом режиме используется тот стандарт вычислений, который был выбран при создании конфигурации. Генератор конфигураций не позволяет выбрать одновременно стандарты NX-19/PTZ и AGA 8.

Corrected (Скорректированные значения)

Если установить данный режим, то будут использоваться значения, в которых проведена коррекция из одного состояния в другое. Например, пусть диаметр трубопровода задан как калиброванный диаметр при известной температуре. Если реальная температура отличается от температуры калибровки, скор-ректированный диаметр трубопровода будет соответствовать диаметру, скорректированному для реаль-ных температурных условий.



CV (Теплота сгорания)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, полученные из вычислений теплоты сгорания по стандартам AGA5 или ISO 6976. В этом режиме используется тот стандарт вычислений, который был выбран при создании конфигурации. Генератор конфигураций не позволяет выбрать одновременно стандарты ISO 6976 и AGA 5.

Dens A (Денситометр A)

Используется для входов плотности (Density). Если установить данный режим, то будут использоваться значения, полученные из денситометра A.

Dens B (Денситометр B)

Используется для входов плотности (Density). Если установить данный режим, то будут использоваться значения, полученные из денситометра B. ЗАМЕЧАНИЕ: Этот режим не пригоден, если к контролле-ру расхода подключен только один денситометр.

Keypad (Значение с клавиатуры)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, введенные с клавиатуры, полученные через сервер доступа из Интернета, или значение, предназначенное для ней-трализации неисправности.

Lastgood (Последнее достоверное)

Используется для аналоговых входов и входов ПТС/ТПС. Если установить этот режим, будет использо-ваться последнее достоверное значение, полученное через данный вход.

Measured (Измеренное)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, полученные из датчика как измеренные. Измеренное значение перед использованием должно быть преобразовано из необработанного входного значения. Например, вход давления поступает на контроллер расхода как значение необработанного токового входа (в миллиамперах), но отображается как вычисленное давле-ние в соответствии с масштабированием входа.

Meter (Счетчик)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, полученные из датчика. Этот режим обычно используется для импульсных входов плотности или входов турбины, когда есть выбор одного из двух режимов – Meter (Счетчик)или Check (Проверка). Режим Meter соот-ветствует реальному входу, а режим Check соответствует введенному с клавиатуры значению, которое можно использовать для проверки расчетов в контроллере расхода.

PTZ

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, полученные из вычислений сжимаемости по стандартам AGA 8 или NX-19/PTZ. В этом режиме используется тот стандарт вычислений, который был выбран при создании конфигурации. Генератор конфигураций не позволяет выбрать одновременно стандарты NX-19/PTZ и AGA 8.

Std 15 (Стандарт – 15 градусов)

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, вычислен-ные для нормальных условий – при 15 градусах Цельсия.. Например, стандартная плотность будет вы-числяться для температуры 15°C при использовании Таблицы 53 или для температуры 60°F при исполь-зовании Таблицы 23.

Std 20

Если установить данный режим, то для выбранного объекта будут использоваться значения, вычислен-ные для стандартных условий.. Например, стандартная плотность будет вычисляться для температуры, отличной от 15°C при использовании Таблицы 53 или для температуры, отличной от 60°F при использо-вании Таблицы 23.


Версия Октябрь 2004 Конфигурирование расширенных настроек 7-1

РАЗДЕЛ 7 – КОНФИГУРИРОВАНИЕ РАСШИРЕННЫХ НАСТРОЕК

7.1 Расширенные настройки При выполнении процесса первоначального конфигурирования контроллера FloBoss™ S600 производится установка расширенных настроек, которые включают в себя коэффициенты преобразования, описатели сумматоров, таблицу назначения алармов, пароли и таблицу соответствия потоков станциям. Для редактирования этих расширенных настроек нужно выбрать компонент Advanced Setup (Расширенные настройки) в редакторе PCSetup.

В этом разделе приводится следующая информация.


7.2 Преобразования единиц измерения 7-1

7.3 Дескрипторы сумматоров 7-2

7.4 Алармы 7-3

7.5 Защита 7-11

7.6 Внешний доступ 7-13

7.7 Установка соответствия станций и потоков 7-14

7.2 Преобразования единиц измерения Заданные по умолчанию коэффициенты преобразования берутся из Публикации API Publication 2564, Глава 15. Эти установки могут быть отредактированы. Если где-либо были изменены единицы измерения и коэффициенты преобразования, то их необходимо изменить и в данном разделе (особенно это касается таких констант, как плотность воздуха Density of Air и плотность воды Density of Water).

ЗАМЕЧАНИЕ: Контроллер FloBoss S600 не выполняет преобразования единиц измерения в коэффициентах. Поэтому всегда проверяйте, что коэффициенты заданы в соответствующих единицах. Например, если единицы измерения для потока газового диафрагменного расходомера заданы как градусы Цельсия и миллиметры, убедитесь, что значения коэффициентов линейного расширения для диаметров диафрагмы и трубопровода соответствуют величинам в мм/мм°C.



Рисунок 7-1. Панель коэффициентов преобразования и констант

Для редактирования коэффициентов преобразования выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Conversions/Constants (Преобразования и константы).

2. В группах Mass (Масса), Volume (Объем), Temperature (Температура), Energy (Энергия), Length (Длина) и Density (Плотность) введите новые значения коэффициентов преобразования и констант.

3. Введите локальное атмосферное давление (барометрическое) Bar. Pressure в фунтах на кв. дюйм абс. (psia) или в барах абс. (bara). Локальное давление будет выражаться в единицах, используемых пользователем.

7.3 Дескрипторы сумматоров Изменения, проведенные на панели дескрипторов сумматоров Totals Descriptors применяются по всей конфигурации. Эти дескрипторы будут использоваться везде, где производится ссылка на вычисления накапливаемых сумм.



Рисунок 7-2. Панель дескрипторов сумматоров

Для редактирования описаний для любого из перечисленных в списке сумматоров выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Totals Descriptors (Дескрипторы сумматоров).

2. Дважды щелкните по требуемому дескриптору, после чего введите новое описание (дескриптор) или отредактируйте имеющийся дескриптор.

Для подтверждения нажмите кнопку OK.

7.4 Алармы В контроллере FloBoss S600 можно установить разрешение или запретить выдачу для каждого аларма по отдельности. Для упрощения опроса алармы могут быть объединены в группы, а также они могут опрашиваться по-одиночке. Можно установить до 16 групп алармов.

Каждый аларм в контроллере FloBoss S600 может быть связан с одной конкретной группой алармов из 16 возможных групп. Обычно не требуется менять установленные по умолчанию группы алармов для каждого из алармов.

По умолчанию алармы распределены по трем группам алармов:

♦ Computer (Компьютерные алармы) (Группа 1). Эта группа описывает общие отказы компьютера или внутренние ошибки программы .

♦ Process (Алармы процесса) (Группа 2). Эта группа в основном состоит из граничных алармов.. Например, это алармы высокого или низкого уровня аналогового входа.

♦ System (Системные алармы) (Группа 3). Эта группа в основном состоит из алармов неисправностей системы ввода/вывода. Например, это аларм выхода аналогового входа вниз за пределы диапазона.



Компьютерные алармы постоянно направляются на реле алармов, расположенное на плате процессора. Это направление алармов нельзя отменить, поскольку оно обеспечивается операционной системой контроллера FloBoss S600. Все системные модули, с которыми связаны алармы, перечислены в диалоговом окне Available Alarms (Доступные алармы). По мере того, как последовательно выбирается каждый из модулей, будут отображаться соответствующие алармы. Отметка в поле Enabled (Разрешены) указывает на разрешенные алармы.

Рисунок 7-3. Панель алармов

Для редактирования конфигурации алармов выполните следующие действия: 1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Alarms (Алармы). 2. В группе Alarm System Operation (Обработка алармов системой) выберите режим алармов Alarm Mode:

♦ Latched (С фиксацией). Этот режим устанавливается по умолчанию. Пока не будет подтверждено получение какого-либо аларма, не выдается сообщение об очистке аларма и не устанавливается соответствующая временная метка. Если значение переходит границу выдачи аларма, аларм автоматически устанавливается, и остается установленным до тех пор, пока не будет подтверждено его получение.

♦ Unlatched (Без фиксации). Выдается сообщение об очистке аларма и устанавливается соответствующая временная метка сразу после того, как устраняется состояние ошибки. Если значение переходит границу выдачи аларма, аларм автоматически устанавливается, и очищается при обратном переходе.

3. Если отметить поле Printing of Alarms/Events (Печать алармов и событий), то сообщения об алармах будут посылаться на принтер сразу после того, как они выставляются, очищаются или подтверждается их получение. 4. Если отметить поле Archiving of Alarms/Events (Архивирование алармов и событий), то сообщения об алармах будут записываться в файл архива алармов (при этом алармы можно продолжать опрашивать).



Файл архива алармов является циклическим файлом, и по заполнении этого файла новые алармы записываются на место самых старых. Можно сохранять 100 алармов и событий. Таким образом, если алармы и события возникают с равной вероятностью, можно сохранить 50 алармов и 50 событий до того, как на их место будут записаны новые. 5. Из списка доступных алармов Available Alarms выберите требуемый системный модуль. Для разрешения выдачи аларма отметьте поле в колонке Enabled (Разрешено) и выберите группу алармов, к которой данный аларм должен относиться. Повторите эту процедуру для всех алармов, выдача которых должна быть разрешена. Алармы могут выставляться для всех объектов, задач и расчетов. Ниже приведены объекты, которые поддерживают установку алармов:

♦ Аналоговый вход (Analog Input). ♦ Вход ПТС/ТПС (PRT/RTD Input). ♦ Импульсный вход (турбинный вход) (Pulse Input (Turbine Input)). ♦ Частотный вход (Frequency Input). ♦ Дискретный вход/выход (Digital I/O). ♦ Аналоговый выход (Analog Output). ♦ Импульсный выход (Pulse Output). ♦ Результат расчета (Calculation Result). ♦ Системный объект (System Object). ♦ Объект блока перепада давления (DP Stack Object). ♦ Контур ПИД (PID Loop). ♦ Объект с несколькими состояниями (Multi-State Object). ♦ Объект управления прувером (Prove Control Object).

7.4.1 Описания алармов Ниже приведен список определений для каждого из кодов алармов. A-FAIL (Отказ A). Обрыв или короткое замыкание в цепи канала A турбины. ADDNLS. ADDitioNaLS (Добавки). Аларм выставляется, если добавки не дополняют концентрацию до 100% или если какая-либо добавка определена также в группе фракций (Splits). ABT 1 (Аварийное прерывание 1). Аларм выставляется, когда аварийно прерывается работа прувера. Прувер показывает код ошибки, что помогает диагностировать причину аварийного прерывания. BATT FAIL (Неисправность батареи). Напряжение батареи упало ниже 2.8 вольт и батарея должна быть заменена как можно скорее. B-FAIL (Отказ B). Обрыв или короткое замыкание в цепи канала B турбины. BAD PULSE (Плохие импульсы). Число плохих импульсов превысило порог аларма. BLOCKED (Засорен). Аларм выставляется, когда контроллер расхода определяет, что фильтр засорен. BURST MODE (Пакетный режим). В расходомере Кориолиса разрешен пакетный режим. CALC FAIL (Сбой при расчете). Возникновение общей ошибки при выполнении вычислений для данной задачи. CAN FULL (Канистра заполнена). Канистра пробоотборника заполнена на 100%. CAN HIGH (Канистра почти заполнена). Содержимое канистры пробоотборника превысило уставку аларма по высокому уровню. COLD ST (Холодный старт). Контроллер расхода выполнил холодный старт, все настройки заново инициализированы. CONF CSUM. CONFiguration CheckSUM (Контрольная сумма конфигурации). Аларм выставляется, если обнаружено изменение параметров конфигурации. Контроллер расхода в одной из фоновых задач вычисляет контрольную сумму конфигурации и сравнивает ее с предыдущей вычисленной контрольной суммой.



CONF ERR. CONFig ERRor (Ошибка конфигурации). В конфигурации обнаружена ошибка. Если этот аларм выставляется, необходимо вывести данный контроллер расхода из эксплуатации. Необходимо связаться с конфигуратором Вашего приложения или с представительством компании Daniel. Этот аларм может также выставляться в разделе ввода/вывода. Если выставляется аларм CONF ERR для какой-либо платы ввода/вывода, контроллер также необходимо вывести из эксплуатации, и перед повторным вводом в эксплуатацию заменить неисправную плату ввода/вывода на резервную. CONFIG. CONFIGuration error (Ошибка конфигурации). Аларм выставляется, если имеется ошибка в группах добавок (Additionals) или фракций (Splits). Аларм выставляется только при получении хорошего состава газа. CRITICAL (Критический). Критические и некритические алармы. Этот аларм выставляются, если из контроллера хроматографа моделей 2251, 2551 или 2350, присоединенного к контроллеру расхода, получен критический или некритический аларм. Ниже приведен список алармов, которые контроллер хроматографов европейских моделей 2551 EURO или 2350 EURO классифицирует как критические и некритические:

CRITICAL (Критические) = Peak Overflow (Переполнение пиков), Unknown Error (Неизвестная ошибка), Peak Analysis (Анализ пиков), Peak Analysis Start (Старт анализа пиков), I/O Start Failure (Отказ запуска подсистемы ввода/вывода), Stack Overflow (Переполнение стека), Buffer Overflow (Переполнение буфера), Input Out of Range (Вход вне диапазона), Preamp Fail (Отказ предусилителя), Autostart Fail (Отказ автостарта), Analysis Fail (Сбой анализа), Autostart Alarm (Аларм автостарта). NON-CRITICAL (Некритические) = ADC 1 Fail (Отказ АЦП 1), ADC 2 Fail (Отказ АЦП 2), ADC 3 Fail (Отказ АЦП 3), Preamp Adjust (Подстройка предусилителя), Calibration Fail (Сбой калибровки), 24 Hour Average (Среднее за сутки).

Ниже приведен список алармов, которые контроллер хроматографов американских моделей 2551 USA или 2350 USA классифицирует как критические и некритические:

CRITICAL (Критические) = Preamp Fail (Отказ предусилителя), Analysis Fail (Сбой анализа). NON-CRITICAL (Некритические) = ADC 1 Lo or Failed (Низкий уровень или отказ АЦП 1), ADC 2 Lo or Failed (Низкий уровень или отказ АЦП 2).

COMPLETE (Завершено). Аларм выставляется, если значение накапливаемой суммы порции превышает требуемую сумму, то есть когда завершена отгрузка порции. COMMON (Общий). Выставлен какой-либо аларм из показываемой группы. Если пользователь требует минимальный набор алармов, выставляется общий аларм. После этого пользователь самостоятельно должен определить причину возникновения проблемы. CRC FAIL (Ошибка циклической контрольной суммы). Была получена неправильная контрольная сумма. CONFIG CHG (Изменение конфигурации). Изменена конфигурация, хранившаяся в датчике Кориолиса. DEV OPEN. DEVice OPEN (Обрыв устройства). Системный сбой: Плата ввода/вывода не может правильно осуществлять коммуникацию с указанным устройством. DEV ERR. DEVice ERRor (Ошибка устройства). Выставлен какой-либо аларм из показываемой группы. Если пользователь требует минимальный набор алармов, выставляется общий аларм. После этого пользователь самостоятельно должен определить причину возникновения проблемы. DISCREP (Расхождение). Имеется расхождение в значениях перепада давления в технических единицах, полученных от двух или большего числа датчиков, которые работают в пределах своих диапазонов измерения. DENIED (Запрос отклонен). Алгоритм выбора определил, что требуется провести смену диапазона, однако нет пригодного датчика. DATA TOUT (Таймаут данных). Ультразвуковой счетчик не смог осуществить коммуникацию в течение периода таймаута. Значение средней скорости газа устанавливается равным заданному с клавиатуры значению. DENS LIMIT (Границы плотности). Плотность, измеряемая датчиком Кориолиса, находится за границами диапазона. DRV GAIN (Коэффициент усиления возбудителя). Коэффициент усиления в датчике Кориолиса вышел за пределы диапазона.



DSCRP. DiSCRePancy (Расхождение). Указанная переменная отклоняется за установленные пределы расхождения от значения сравнения в течение времени, большего чем период таймаута. Этот аларм используется в том случае, если два датчика сравниваются друг с другом или если переменная процесса сравнивается со своими предыдущими значениями. EXCEPTION (Исключительное состояние). От другого компьютера по протоколу Modbus получен ответ об исключительном состоянии. EEPROM FAIL (Отказ ЭСППЗУ) или EPROM FAIL (Отказ ЭППЗУ). В датчике Кориолиса обнаружена ошибка контрольной суммы. ERROR (Ошибка). Датчик Кориолиса сообщил об ошибке. EVENT 1 (Событие 1). Датчик Кориолиса сообщил, что Событие 1 установлено во включенное состояние (ON). EVENT 2 (Событие 2). Датчик Кориолиса сообщил, что Событие 2 установлено во включенное состояние (ON). FAIL IO'x' (1-7) (Отказ ввода/вывода ‘x’, где x от 1 до 7). Плата ввода/вывода 'x' выдала сбой коммуникации. FAIL A (Отказ A). Либо частота денситометра A ниже 1 Гц, либо измеренный период выходит за допустимые границы периода, либо рассчитанная плотность отрицательна. FAIL B (Отказ B). Либо частота денситометра B ниже 1 Гц, либо измеренный период выходит за допустимые границы периода, либо рассчитанная плотность отрицательна. FAIL CH_A (Сбой для хорды A). В байте состояния для Хорды A установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит14 – бит 15. FAIL CH_B (Сбой для хорды B). В байте состояния для Хорды B установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит14 – бит 15. FAIL CH_C (Сбой для хорды C). В байте состояния для Хорды C установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит14 – бит 15. FAIL CH_D (Сбой для хорды D). В байте состояния для Хорды D установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит14 – бит 15. FIXED VEL (Фиксированная скорость). Устанавливается, если используется значение скорости, введенное с клавиатуры. FATAL CRD (Фатальный сбой по хордам). Устанавливается, если число активных хорд падает ниже минимально допустимого числа хорд. FAIL WARN (Предупреждение о сбое). Выставлен какой-либо аларм из показываемой группы. Если пользователь требует минимальный набор алармов, выставляется общий аларм. После этого пользователь самостоятельно должен определить причину возникновения проблемы. FRQ O-RNGE (Частота вне диапазона). Расходомер Кориолиса сообщил, что частота превысила допустимый диапазон. H (Высокий). Используемое значение указанной переменной превысило предел аларма по верхнему уровню (Hi). HH (Высокий критический). Используемое значение указанной переменной превысило предел аларма по верхнему критическому уровню (Hi Hi). HIGH PRD. HIGH PeRioD (Высокое значение периода). Измеренный период превысил предел аларма по высокому значению периода. H/W FAIL (Отказ аппаратуры). В ультразвуковом счетчике обнаружен аппаратурный отказ. INTEG-FAIL. INTEGrity FAIL (Неисправность). Постоянный ток в цепях ПТС/ТПС вышел за пределы диапазона от 0.8 мА до 1.5 мА. I/P ERR (Ошибка входа). Входное значение для расчета вне допустимого диапазона. ILLEGAL (Недопустимое положение). Вход состояния клапана показывает, что клапан не находится в одном из допустимых состояний – открытом Open, закрытом Closed или в состоянии движения Moving. IP O-RNGE (Вход вне диапазона). Расходомер Кориолиса сообщил, что входное значение превысило допустимый диапазон. INVALID INC (Неправильное приращение). От датчика Кориолиса получено неправильное приращение.



K_COMP (Состав с клавиатуры). Устанавливается, если введенный с клавиатуры состав газа выходит за границы, установленные на странице состава газа Gas Composition в редакторе PCSetup. L (Низкий). Используемое значение указанной переменной стало ниже предела аларма по нижнему уровню (Lo). LL (Низкий критический). Используемое значение указанной переменной стало ниже предела аларма по нижнему критическому уровню (Lo Lo). LINK 'x' (1-10) (Связь ‘x’, где x от 1 до 10). Адрес ведомого устройства 'x' в состоянии неисправности. LOW PRD. LOW PeRioD (Низкое значение периода). Измеренный период ниже предела аларма по низкому значению периода. LOW FLOW (Низкий расход). Расход упал ниже границы аларма по низкому расходу, установленному на странице пробоотборника Sampler в редакторе PCSetup. MA OP SAT (Насыщение выхода массового расходомера). Произошло насыщение аналоговых выходов датчика Кориолиса. MA OP FXD (Фиксация выхода массового расходомера). Произошла фиксация аналоговых выходов датчика Кориолиса. MA IP ERR (Ошибка входа массового расходомера). Датчик Кориолиса сообщил об отказе аналогового входа. MONITOR (Монитор). Для данной задачи сработало программное сторожевое реле. MOLE LO (Низкое значение молярной концентрации). Устанавливается, если концентрация какой-либо компоненты падает ниже допустимой нижней границы, установленной в процентах на странице состава газа Gas Composition в редакторе PCSetup. Этот аларм устанавливается для всего состава, поэтому пользователю нужно провести диагностику, какая компонента газа вышла за допустимые пределы. MOLE HI (Высокое значение молярной концентрации). Устанавливается, если концентрация какой-либо компоненты превышает допустимую верхнюю границу, установленную в процентах на странице состава газа Gas Composition в редакторе PCSetup. Этот аларм устанавливается для всего состава, поэтому пользователю нужно провести диагностику, какая компонента газа вышла за допустимые пределы. MOLE DV. MOLE DeViation (Отклонение молярной концентрации). Устанавливается, если концентрация какой-либо компоненты вышла за отклонение, установленное в процентах на странице состава газа Gas Composition в редакторе PCSetup. Этот аларм устанавливается для всего состава, поэтому пользователю нужно провести диагностику, какая компонента газа вызвала ошибку. MOVE FAIL (Сбой перемещения). Клапан не достиг требуемого положения за допустимое время перемещения. MOVE UNCM. MOVE UNCoMmanded (Перемещение без команды). Клапан сменил положение без выданной ему команды. NO PERMIT (Нет разрешения). Объект в конфигурации зафиксирован или защищен от записи контроллером расхода. NCRITICAL (Некритический). См. CRITICAL (Критический). NEG FLOW (Отрицательный расход). Не используется. O-RANGE (Выход за диапазон вверх). Необработанное значение входа превысило допустимые значения. Для аналоговых входов это предельное значение можно ввести, однако по умолчанию оно составляет 20.5 мА. Для входов ПТС/ТПС предел составляет 216 Ом. Для аналоговых выходов значение выхода больше, чем верхнее значение шкалы. O/P ERR (Ошибка выхода). Выходное значение расчета вне допустимого диапазона. OVERFLOW (Переполнение). Импульсный выход не может достичь требуемой частоты выдачи импульсов. Число импульсов, которые должны быть выданы, превысило емкость накопителя импульсов. O-FLOW (Переполнение). Достигнут верхний предел частоты, некоторые импульсы могут быть пропущены. PRINTING ERR (Ошибка печати). Устанавливается, если заполняется внутренняя очередь принтера. Может быть очищена, если принтер опять перейдет в состояние готовности, однако некоторые данные могут быть потеряны.



PIC FAIL (Сбой программируемого контроллера прерываний). Неисправность аппаратной части платы ввода/вывода. Системная неисправность: устанавливается при обнаружении аппаратного отказа на указанной плате ввода/вывода. Если этот аларм выставляется, необходимо вывести данный контроллер расхода из эксплуатации, и перед повторным вводом в эксплуатацию заменить неисправную плату ввода/вывода на резервную. PRE WARN (Предварительное предупреждение). Предупредительный аларм, который выставляется, если порция достигла 'n'%, где значение 'n' устанавливается на странице порций Batching в редакторе PCSetup. PWR RESET (Восстановление питания). В датчике Кориолиса произошло восстановление питания. PR OP SAT (Насыщение первичного выхода). Произошло насыщение первичного аналогового выхода датчика Кориолиса. PR OP FXD (Фиксация первичного выхода). Первичный аналоговый выход датчика Кориолиса в режиме фиксации. ROC. Rate Of Change (Скорость изменения). Для указанной переменной скорость изменения превысила заданный предел аларма. RESET (Сброс). Не используется. ROM FAIL (Сбой ПЗУ). Контрольная сумма, вычисленная контроллером расхода, сравнивается с заранее записанной суммой. Если возникает расхождение, выставляется аларм ROM FAIL. Если возникает этот аларм, контроллер расхода нужно вывести из эксплуатации. Этот аларм используется также при проверке ПЗУ на платах ввода/вывода. Выставленный аларм указывает на область, в которой произошел сбой. RAM FAIL (Сбой ОЗУ). Контроллер расхода постоянно записывает данные в ОЗУ и считывает их для сравнения. Если возникает расхождение между записанными и считанными данными, выставляется аларм RAM FAIL. Если возникает этот аларм, контроллер расхода нужно вывести из эксплуатации. Этот аларм используется также при проверке ОЗУ на платах ввода/вывода. Выставленный аларм указывает на область, в которой произошел сбой. RT INT (Прерывание реального времени). В датчике Кориолиса произошел сбой прерывания реального времени. RX FAIL (Сбой приема). Ответ от ведомого компьютера не получен в течение заданного периода таймаута. SCALING (Масштабирование). Значения границ шкалы для указанной переменной одинаковы или верхнее значение шкалы ниже нижнего значения шкалы. SAMPLER (Пробоотборник). Устанавливается, если на пробоотборник выдана команда сброса от системы управления порциями, однако сброс не произошел. SEAL FAIL (Неисправность уплотнения). От клапана получено сообщение, что за время испытания не произошло полного закрытия клапана. SELECT (Выбор). Этот аларм указывает на фатальную ошибку выбора датчика перепада давления, поскольку все датчики неисправны или находятся в режиме выдачи значений с клавиатуры Keypad. SPLITS (Фракции). Устанавливается, если сумма фракций не равна 100%. SPEED (Скорость). Импульсный выход для пробоотборника не может достичь требуемой частоты выдачи импульсов. Число импульсов, которые должны быть выданы, превысило емкость накопителя импульсов. STOPPED (Остановленный). Пробоотборник был остановлен. SENS FAIL (Отказ сенсора). В датчике Кориолиса обнаружена неисправность сенсора. SLUG FLOW (Снарядный режим потока). Датчик Кориолиса сообщил о снарядном режиме потока. SELF CALIB (Автокалибровка). Датчик Кориолиса выполняет процедуры автокалибровки. SEC OP SAT (Насыщение вторичного выхода). Произошло насыщение вторичного аналогового выхода датчика Кориолиса. SEC OP FXD (Фиксация вторичного выхода). Вторичный аналоговый выход датчика Кориолиса в режиме фиксации. TOT RES. TOTals RESet (Сброс накопленных сумм). Сумматоры сброшены в ноль.



TOT PART. TOTals PARTially Corrupt (Частичный сбой сумматоров). Совпадают только два из трех регистров строенного регистра сумматора. Контроллер расхода автоматически исправит значение третьего регистра и сбросит аларм. TOT CORR. TOTals CORRupt (Сбой сумматоров). Все три регистра строенного регистра сумматора не совпадают. Суммирование прекращается. Контроллер расхода должен быть выведен из эксплуатации, и необходимо выполнить сброс сумматоров Totals Reset. TOT ROLL OVR. TOTals ROLL OveR (Переход через верхнюю границу сумматоров). По крайней мере один из сумматоров в контроллере расхода достиг своего максимального значения и был сброшен в ноль. TOT ROLL UDR. TOTals ROLL UnDeR (Переход через верхнюю границу сумматоров). По крайней мере один из сумматоров в контроллере расхода перешел к значениям ниже нуля. Это может произойти только в случае использования обратного счета в сумматоре. TSK OFLOW (Переполнение задачи). В контроллере расхода зафиксирована попытка записи бесконечного числа. TSK ERR. TaSK ERRor (Ошибка задачи). Выставлен какой-либо аларм из показываемой группы. Если пользователь требует минимальный набор алармов, выставляется общий аларм. После этого пользователь самостоятельно должен определить причину возникновения проблемы. TASK ERR (Ошибка задачи). Выставляется, если какая-либо задача в плате ввода/вывода обнаруживает ошибку. TASK FAIL (Сбой задачи). Выставляется, если произошел сбой при выполнении какой-либо задачи в плате ввода/вывода. TPU FAIL. (Сбой системы транспортного протокола). Неисправность аппаратной части платы ввода/вывода. Системная неисправность: устанавливается при обнаружении аппаратного отказа на указанной плате ввода/вывода. Если этот аларм выставляется, необходимо вывести данный контроллер расхода из эксплуатации, и перед повторным вводом в эксплуатацию заменить неисправную плату ввода/вывода на резервную. TEMP FAIL (Отказ датчика температуры). Неисправность сенсора температуры датчика Кориолиса. TX CONFIG (Конфигурация датчика). Датчик Кориолиса сообщил, что он не сконфигурирован. TX ELEC (Электроника датчика). Датчик Кориолиса сообщил о неисправности электроники. TX FAIL (Сбой передачи). Системная неисправность: программное обеспечение контроллера расхода не может разместить информацию в аппаратных компонентах контроллера расхода. U-RANGE (Выход за диапазон вниз). Необработанное значение входа ниже допустимого значения. Для аналоговых входов это предельное значение можно ввести, однако по умолчанию оно составляет 3.5 мА. Для входов ПТС/ТПС предел составляет 60 Ом. Для аналоговых выходов значение выхода ниже, чем нижнее значение шкалы. UNAVAIL. UNAVAILable (Нет готовности). Сигнал для локального или дистанционного управления, поступающий от клапана, показывает, что клапан находится под локальным управлением. UNDEFINED (Не определенная ошибка). Датчик Кориолиса сообщил о не определенной ошибке. WARM ST (Теплый старт). Контроллер расхода выполнит теплый старт, возможно, из-за сбоя по питанию или из-за сбоя программного обеспечения. Настройки сохраняются. В разделе алармов ввода/вывода этот аларм также используется для указания на то, что платы ввода/вывода перезапущены. WARN CH_A (Предупреждение для хорды A). В байте состояния для Хорды A установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит1 – бит 13. WARN CH_B (Предупреждение для хорды B). В байте состояния для Хорды B установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит1 – бит 13. WARN CH_C (Предупреждение для хорды C). В байте состояния для Хорды C установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит1 – бит 13. WARN CH_D (Предупреждение для хорды D). В байте состояния для Хорды D установлен по крайней мере один бит в диапазоне бит1 – бит 13. WARNING (Предупреждение). По крайней мере один из датчиков перепада давления неисправен или находится в режиме выдачи значения, введенного с клавиатуры. ZERO DIV (Деление на ноль). В контроллере расхода обнаружена попытка деления на ноль. ZERO HIGH (Высокий ноль). Нулевое значение для датчика Кориолиса слишком высокое.



ZERO LOW (Низкий ноль). Нулевое значение для датчика Кориолиса слишком низкое. ZERO NOISE (Шум нуля). Сигнал в датчике Кориолиса слишком шумный. ZERO OP (Операция установки нуля). Произошел сбой в датчике Кориолиса при выполнении операции установки нуля. ZERO PROG (Программирование нуля). Датчик Кориолиса в настоящее время выполняет установку нуля.

7.5 Защита Набор программ Config 600 защищен многоуровневой системой защиты, которая предоставляет доступ только уполномоченным пользователям и одновременно определяет, какие из данных пользователь может вводить или изменять. Каждому пользователю присваивается как уровень защищенного доступа (между 1 и 9) и пароль. Уровень 1 предоставляет пользователю максимальный набор прав, уровень 9 – минимальный набор прав. Доступ к любому уровню обеспечивает доступ ко всем остальным уровням с меньшими правами.

Когда конфигурация пересылается в контроллер FloBoss S600, настройки системы защиты, в том числе уровни доступа пользователей, задают вход по паролю через переднюю панель и Интернет-сервер. Если какой-либо объект данных не может быть изменен из-за недостаточного уровня доступа пользователя, данные будут выводиться в форме нередактируемых полей.

Для каждой из конфигураций можно сконфигурировать до 50 пользователей. Up to a maximum of 50 users can be configured on each configuration. Имя пользователя Username или пароль системы S600 Password не могут повторяться ни у каких пользователей, поскольку они используются для того, чтобы протоколировать, кто вошел в систему и когда производились изменения с передней панели контроллера FloBoss S600 или с помощью редактора PCSetup.

ЗАМЕЧАНИЕ: По умолчанию редактор PCSetup открывается для пользователя, который загружается с уровнем защиты 1. Для активизации системы защиты в редакторе PCSetup необходимо ввести имя и пароль для программы PCSetup для уровня защиты 1. Программа PCSetup не разрешает производить удаление записей о пользователях уровня 1.

Если защита уровня 1 не разрешена в редакторе PCSetup, это означает, что любой пользователь может изменять конфигурацию в редакторе PCSetup. По умолчанию система парольной защиты контроллера S600 при входе с передней панели сконфигурирована так, что только уполномоченный персонал может проводить изменения с передней панели контроллера.

Рисунок 7-4. Панель защиты

Для редактирования настроек защиты выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент Security (Защита).



2. В группе Security for Data Editing in PCSetup (Защита редактирования данных в PCSetup) присвойте уровень защиты доступа для групп объектов данных, используемых в редакторе PCSetup.

3. Для добавления пароля для дополнительного пользователя щелкните по кнопке Add (Добавить). Появится диалоговое окно Passwords для ввода пароля.

4. В диалоговом окне Passwords введите имя пользователя Username. Пользователь должен вводить это имя для доступа к соответствующим программам. Кроме того, это имя печатается в протоколе событий, чтобы показать, кто из пользователей вошел в систему для изменения параметров.

5. Чтобы пользователь мог получить доступ к соответствующим программам пакета Config 600, он должен ввести свое имя пользователя и пароль, задаваемый в поле PC Password (Пароль ПК) в диалоговом окне паролей Passwords.

6. Для изменения параметров с передней панели контроллера FloBoss S600 пользователь должен ввести свой пароль из четырех цифр, задаваемый в поле S600 Password (Пароль S600) в диалоговом окне паролей Passwords.

7. В диалоговом окне Passwords имеется поле Security Level, в котором задается уровень, определяющий, какие объекты данных этот пользователь может вводить и изменять. Допустимыми значениями уровня доступа являются числа от 1 (высший уровень) до 9 (низший уровень).

ЗАМЕЧАНИЕ: Имя пользователя и пароль чувствительны к регистру ввода.

Для редактирования текущих настроек для какого-либо пользователя, вызелите требуемого пользователя и щелкните по кнопке Edit (Редактировать). После этого можно изменить имя пользователя Username, пароль ПК PC Password, пароль S600 S600 Password и уровень доступа Security Level.

Для удаления пользователя выделите требуемого пользователя и щелкните по кнопке Delete (Удалить).

7.5.1 Защита объектов данных Уровень доступа, связанный с объектом данных, может быть изменен следующим способом:

1. Выберите из левой панели компонент, содержащий требуемые объекты данных.

2. Выберите пункт Security (Защита) из меню Edit (Редактировать) или щелкните на соответствующую кнопку в панели инструментов, в результате чего будет выведен диалоговое окно защиты Security.

3. Выберите одну или несколько точек данных (Data Points) и введите требуемый уровень доступа Security Level (от 1 до 9).

4. Щелкните по кнопке Apply (Применить).

7.5.2 Регистрация Если разрешена защита уровня 1, доступ к редактору PCSetup ограничивается с помощью процедуры регистрации. До того, пока не будет пройдена регистрация, в редакторе PCSetup невозможно провести какие-либо изменения или выполнить какие-либо действия. Каждый пользователь имеет присвоенный ему уровень доступа, который определяет, какие типы данных он может вводить или изменять.

Для того, чтобы зарегистрироваться в редакторе PCSetup, выполните следующие действия:

Из меню файлов File выберите пункт Login (Регистрация) или щелкните по иконке регистрации в панели инструментов. Появится диалоговое окно регистрации Login. Это диалоговое окно регистрации будет выводиться и в том случае, если в редакторе будет открываться новая конфигурация.

1. Введите Ваше имя пользователя.

2. Введите Ваш пароль. Чтобы избежать появления пароля на экране, при его вводе система будет на каждый символ выводить звездочку.

ЗАМЕЧАНИЕ: Ввод пароля чувствителен к регистру.



Перед тем, как какая-либо конфигурация может быть послана в контроллер FloBoss S600, проверяется его конфигурация, не была ли она изменена вручную. Это выполняется путем вычисления контрольной суммы файла. Если рассчитанная контрольная сумма и записанная контрольная сумма не совпадают, на экран выводится предупреждающее сообщение.

Чтобы исправить контрольную сумму конфигурации, Вы должны загрузиться с именем и паролем, соответствующим уровню доступа 1. После того, как имя и пароль будут правильно введены, файл будет записан с правильной контрольной суммой. Если Вы не хотите корректировать контрольную сумму, щелкните по кнопке Cancel (Отмена).

ЗАМЕЧАНИЕ: Вы не сможете перенести конфигурацию из ведущего компьютера в контроллер FloBoss S600, если контрольная сумма неправильна.

7.6 Внешний доступ На панели настроек внешнего доступа устанавливаются настройки того, какая информация будет доступна персоналу с каждым из уровней защиты доступа (уровни с 1 по 9). После того, как пользователям был назначен уровень доступа, необходимо проверить и при необходимости изменить, какая информация будет им доступна. Доступ может быть выбран для Интернет-сервера.

Рисунок 7-5. Панель внешнего доступа

Чтобы отредактировать уровни защиты внешнего доступа, выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели компонент External Access (Внешний доступ).

2. Для выбора какого-либо объекта доступа щелкните по соответствующему полю. Повторный щелчок отменяет сделанный выбор.

♦ Displays (Экраны). Возможность осуществлять навигацию по размещению полей на экранах через Интернет-сервер.

♦ Reports (Отчеты). Возможность просматривать архивные отчеты через Интернет-сервер и запрашивать текущие отчеты.

♦ Alarm Accept (Подтверждение принятия алармов). Возможность осуществлять подтверждение принятия алармов через Интернет-сервер.

♦ Ident (Идентификация). Возможность менять данные так, как если бы вы были зарегистрированы с передней панели с уровнем доступа, который соответствует уровню доступа Вашей регистрации.



♦ Diagnostics (Диагностика). Дополнительная диагностика вычислений в контроллере S600; которая не доступна с передней панели контроллера и может осуществляться только при удаленном доступе к контроллеру S600.

♦ Remote Access (Удаленный доступ). Этот режим предоставляется для диагностических целей только персоналу отделения Flow Computer Division. Просьба сохранять установки этого режима, сделанные по умолчанию.

7.7 Установка соответствия станций и потоков Каждый конфигурируемый поток может быть назначен (поставлен в соответствие) какой-либо станции (если поток правильно сконфигурирован). Потоки назначаются станциям в процессе создания конфигурации.

Рисунок 7-6. Панель станций

Чтобы отредактировать соответствие потоков станциям выполните следующие действия:

1. Из иерархического меню на левой панели выберите компонент Stations (Станции).

2. В группе Stream To Station Mapping (Соответствие потоков станциям) из выпадающих списков выберите станцию, которой ставится в соответствие данный поток.


Версия Октябрь 2004 Редактор пересылки 8-1

РАЗДЕЛ 8 – РЕДАКТОР ПЕРЕСЫЛКИ

8.1 Редактор пересылки Программа пересылки используется для пересылки новых или измененных конфигурационных файлов в контроллер расхода через специально предназначенный последовательный порт. Аналогично в ведущий компьютер могут быть выгружены конфигурационные файлы из контроллера FloBoss™ S600.

Конфигурационные файлы сохраняются в директории Configs на ведущем компьютере. Для каждой новой конфигурации автоматически создается отдельная поддиректория. В поддиректориях хранятся следующие компоненты:

♦ Директория Reports (Отчеты). Содержит файлы формата отчетов. ♦ Директория Modbus. Содержит конфигурационные файлы Modbus. ♦ Директория Override (Пользовательские установки). Содержит файлы с пользовательской

настройкой (то есть настроенные версии страниц дисплея, отчетов и файлов Modbus). Эта директория может иметься только в старых, ранее созданных конфигурациях, в новых конфигурациях эта директория не создается.

♦ Директория Logicalcs. Содержит файлы, написанные пользователем, в которых описываются определенные пользователем функции.

Программа пересылки позволяет выбрать и переслать индивидуальные компоненты конфигурации в контроллер расхода, в том числе конфигурационные установки, форматы отчетов, страницы дисплея и коммуникационные таблицы (Modbus).

Прежде чем конфигурация будет передана в контроллер FloBoss S600, проверяется, не была ли его конфигурация изменена в ручном режиме. Это выполняется вычислением контрольной суммы файла. Если вычисленная сумма не совпадает с записанной, выводится предупреждающее сообщение.

Чтобы разрешить восстановление контрольной суммы, нужно зарегистрироваться с именем и паролем уровня доступа 1. Если имя и пароль были введены правильно, файл сохраняется с правильной контрольной суммой. Чтобы прервать восстановление контрольной суммы, нажмите кнопку Cancel (Отменить).

ЗАМЕЧАНИЕ: Вы не сможете переслать конфигурацию из ведущего компьютера в контроллер FloBoss S600 с неправильной контрольной суммой.

Чтобы открыть программу пересылки из редактора PCSetup, щелкните по иконке Transfer (Переслать) на панели инструментов. Чтобы открыть программу пересылки из стартового меню Windows®, выберите пункт Programs (Программы) > Config 600 > Config Transfer (Пересылка конфигурации).

После запуска программы пересылки вы увидите отдельную закладку для каждого варианта пересылки:

♦ Comms (Коммуникация). См. “Настройка коммуникации для пересылки” на стр. 8-1. ♦ Send (Переслать). См. “Пересылка данных в контроллер расхода” на стр. 8-2. ♦ Receive (Получить). См. “Получение данных из контроллера расхода” на стр. 8-3.

8.2 Настройка коммуникации для пересылки Ведущий компьютер использует специально предназначенный последовательный порт или порт Ethernet для связи с контроллером расхода, и данные пересылаются в соответствии с коммуникационными установками, определенными для этого коммуникационного порта. Для успешной пересылки данных оба устройства - ведущий компьютер и контроллер расхода – должны использовать одни и те же коммуникационные установки.



Рисунок 8-1. Закладка пересылки

Чтобы задать коммуникационные установки, выполните следующие действия:

1. Выберите закладку Transfer (Пересылка).

2. Введите номер Modbus контроллера в поле S600 ID. Этот адрес можно просмотреть на дисплее передней панели контроллера FloBoss S600, выбрав в меню TECH/ENGINEER (Техник/Инженер) > COMMUNICATIONS (Коммуникации) > ASSIGNMENT (Назначения) > MODBUS ADDRESS (Адрес Modbus).

3. Выберите последовательный порт или сетевой порт (Ethernet), выделенный для соединения с контроллером в поле S600 Connection.

4. Если вы хотите проверить соединение, щелкните по кнопке Scan (Просмотр) для того, чтобы вывести на дисплей информацию о текущем порте, подсоединенном к контроллеру расхода.

5. При использовании последовательного порта введите установки для него, включая скорость передачи в бодах Baud Rate (максимальная скорость передачи последовательного порта – 38400 бод), число битов данных Data Bits, используемых портом (почти все устройств передают данные, используя 7 или 8 бит), число стоповых битов Stop Bits и тип четности Parity, используемый для обнаружения повреждения данных во время пересылки.

Установки по умолчанию для последовательной коммуникации – 38400 бод, 8 битов данных, без контроля четности, 1 стоповый бит. Не рекомендуется изменять сделанные по умолчанию установки, если нет причин для изменения их.

6. Если используется сетевой порт (Ethernet), введите имя хоста Hostname.

8.3 Пересылка данных в контроллер расхода Перечисленные ниже файлы можно переслать в контроллер расхода из ведущего компьютера:

♦ Config (Конфигурация). Основной конфигурационный файл для контроллера FloBoss S600, включая все значения инициализации.

♦ Displays (Страницы дисплея). Конфигурационный файл меню дисплея и страниц данных. ♦ Reports (Отчеты). Конфигурационные файлы формата отчета. ♦ Modbus Maps (Таблицы Modbus). Файлы конфигурации Modbus, включая таблицы

подчиненного регистра и последовательности опроса главного устройства. ♦ Logicalcs (Логика пользователя). Файлы, написанные пользователем, в которых описываются

определенные пользователем функции.



♦ VxWorks (Системные файлы). Двоичный код операционной системы и встроенного программного обеспечения для контроллера FloBoss S600. Версия устанавливается на контроллер расхода перед поставкой.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если обновляется файл vxworks.bin, это может повлиять на точность измерений и стабильность работы контроллера FloBoss S600. Настоятельно рекомендуется обновлять этот файл под руководством сотрудников отдела контроллеров расхода (Flow Computer Division).

Если объекты Modbus, отчетов или коммуникационных таблиц отмечены звездочкой '*', то соответствующие им файлы были изменены пользователем и хранятся в поддиректории Override.

Рисунок 8-2. Закладка пересылки

Чтобы переслать новую или измененную конфигурацию в контроллер расхода, выполните следующие действия:

ЗАМЕЧАНИЕ: Прежде чем посылать новую конфигурацию в контроллер FloBoss S600, убедитесь, что он может ее принять. Выберите на дисплее передней панели пункт меню TECH/ENGINEER (Техник/Инженер) > SECURITY (Защита) и установите разрешение в поле PC Setup Link (Связь с редактором PC Setup) на второй странице данных (из двух).

1. Выберите закладку пересылки Send. 2. Выберите нужную конфигурацию из списка возможных конфигураций Available Configurations. 3. Выберите компоненты конфигурации для пересылки, отметив флажками поля Config (Конфигурации), Displays (Страницы дисплея), Reports (Отчеты), Comms Maps (Коммуникационные таблицы) и Logicalc (Логика пользователя) или приняв сделанную по умолчанию отметку полей (пересылка всех компонентов).

ЗАМЕЧАНИЕ: Все файлы, которые нужно переслать, должны иметь имена, не превышающие 8 знаков нижнего регистра. Например, myapplic.cfg содержит 8 знаков.

4. Чтобы начать пересылку, щелкните по кнопке Send Now (Переслать сейчас). 5. После удачного завершения пересылки на ведущем компьютере появится подтверждающее сообщение.

ЗАМЕЧАНИЕ: Когда обновляется файл vxworks.bin, контроллер расхода должен быть установлен в режим загрузки программ в ПЗУ (Reflash Firmware). См. Руководство пользователя контроллера FloBoss S600 (Форма A6115).

8.4 Получение данных из контроллера расхода Перечисленные ниже файлы можно загрузить из контроллера расхода FloBoss S600 в ведущий компьютер:



♦ Config. (Конфигурация) Основной конфигурационный файл для контроллера FloBoss S600, включая все значения инициализации.

♦ Displays (Страницы дисплея). Конфигурационный файл меню дисплея и страниц данных. ♦ Reports (Отчеты). Конфигурационные файлы формата отчета. ♦ Comms Maps (Коммуникационные таблицы). Файлы конфигурации Modbus, включая таблицы

подчиненного регистра и последовательности опроса главного устройства. ♦ Logicalcs (Логика пользователя). Файлы, написанные пользователем, в которых описываются

определенные пользователем функции.

Рисунок 8-3. Закладка загрузки

Чтобы загрузить конфигурацию в ведущий компьютер, выполните следующие действия:

1. Выберите закладку загрузки Receive.

2. Выберите нужную конфигурацию из списка возможных конфигураций Available Configurations или выберите поле <new> (Новая), чтобы создать новую конфигурацию на ведущем компьютере.

Если Вы выбрали <new>, Вас попросят ввести имя конфигурации. Это имя будет использовано для создания поддиректории в директории Configs на ведущем компьютере. Вся загружаемая информация будет храниться в этой директории.

3. Согласитесь с предложенным по умолчанию выбором компонент (все компоненты) или отметьте флажками те компоненты конфигурации, которые Вы хотите загрузить: Config (Конфигурации), Displays (Страницы дисплея), Reports (Отчеты), Comms Maps (Коммуникационные таблицы) и Logicalc (Логика пользователя).

4. Чтобы начать загрузку, щелкните по кнопке Receive Now (Загрузить сейчас).

5. Прежде чем начать загрузку конфигурации, будет задан вопрос, хотите ли Вы провести резервирование информации в контроллере FloBoss S600. При резервировании текущая информация сохраняется во флэш-памяти. Именно из этой флэш-памяти информация загружается в контроллер расхода.

6. После удачного завершения пересылки на ведущем компьютере появится подтверждающее сообщение.


Версия Октябрь 2004 Редактор отчетов 9-1

РАЗДЕЛ 9 – РЕДАКТОР ОТЧЕТОВ

9.1 Редактор отчетов Редактор отчетов является программой редактирования в среде Windows® и входит как составная часть в программное обеспечение Config 600. Этот редактор позволяет вносить изменения в отчеты, которые были созданы в конфигурации FloBoss™ S600. Редактор позволяет добавлять как поясняющие надписи, так и точки данных, т.е. позволяет настроить генерируемые отчеты под потребности заказчика.

Редактор отчетов может быть использован для изменения формата текущих, периодических или порционных отчетов. Редактор отчетов не может быть использован для изменения формата постоянных журналов, распечаток страниц дисплея, распечаток защиты, распечаток алармов, конфигурационных отчетов, таблиц Modbus или текстов помощи.

Поля или текст в теле отчета могут быть изменены при помощи процедур, приведенных в данном разделе. Содержимое заголовка задается на двух экранах редактора PCSetup. Название компании и адрес задается на экране System Setup (Настройка системы) > Versions (Версии). Время смены суток (контрактный час) и другие параметры отчета конфигурируются на экране System Setup (Настройка системы) > Reports (Отчеты).

ЗАМЕЧАНИЕ: Поскольку отчеты не влияют на точность измерений контроллера FloBoss S600, изменение формата отчета не увеличивает версию конфигурации (Config Version) для выбранной конфигурации.

Редактор PCSetup был изменен так, чтобы сделать возможным интеграцию с редактором отчетов. PCSetup генерирует только новые отчеты, которые были добавлены и уничтожает те, что были удалены. Это позволяет редактору отчетов редактировать отчеты непосредственно в основной папке отчетов без вызова редактора PCSetup.

Для обеспечения корректности базы данных индексы итоговых сумматоров за период являются фиксированными для каждого конкретного потока, периода и индекса. Для расчета этого индекса из перечисленных параметров используется некоторая формула, и добавление или удаление отчета не изменяет другие индексы. В отчете можно ссылаться на индексы суммы за период.

Для того, чтобы открыть редактор отчетов из редактора PCSetup, выберите в иерархическом меню на левой панели пункт System Editor (Редактор системы) > Reports (Отчеты). Затем выберите необходимый отчет. Рядом со списком отчетов появится кнопка редактирования Edit. Щелкните по этой кнопке.

Чтобы открыть редактор отчетов из стартового меню Windows, выберите в меню Programs (Программы) > Config 600 > Report Editor (Редактор отчетов).



Рисунок 9-1. Редактор отчетов

9.2 Вставка или редактирование точки данных Чтобы вставить поле точки данных в отчет, установите курсор в то место, куда вы хотите вставить новую точку данных. Выберите пункт меню Edit (Редактировать) > New Placement (Новое размещение) или нажмите правую кнопку мыши и выберите пункт New Placement (Новое размещение).

Чтобы отредактировать существующую точку данных, установите курсор на поле точки данных. Выберите пункт Edit (Редактировать) > Edit Placement (Редактировать размещение) или нажмите правую кнопку мыши и выберите пункт Edit Placement (Редактировать размещение).

Как при создании нового размещения, так и при редактировании существующего размещения открывается диалоговое окно редактора размещения Placement Editor. Большая кнопка в верхней части диалогового окна выводит список точку данных по умолчанию.

Чтобы выбрать точку данных, нажмите большую кнопку с точкой данных по умолчанию. Откроется мастер соединений Connect Wizard. С мастером соединений можно ознакомиться в разделе “Мастер подсоединения Connect Wizard в редакторе отчетов” на стр. 9-3.

Минимальная ширина поля (Min Field Width) соответствует числу символов, которые должны быть зарезервированы для элемента данных. Это число отсчитывает вправо от места где расположен элемент данных. Если число или текст превышает минимальную ширину поля, элемент данных автоматически расширяется вправо.

Окно десятичного разряда (Decimal Places) позволяет пользователю задать число значащих цифр после десятичной точки, которые будут выводиться в отчете. Это не влияет на точность измерений и сказывается только на числе значащих цифр данных, напечатанных в отчете.



9.3 Вставка или удаление строки Чтобы вставить новую строку, установите курсор на строку в отчете. Выберите пункт меню Edit (Редактировать) > Insert Line (Вставить строку). Над курсором появится новая строка.

Чтобы удалить строку из отчета, поместите курсор на эту строку. Выберите пункт меню Edit (Редактировать) > Delete Line (Удалить строку). Будьте осторожны! В данном редакторе не предусмотрена операция отмены удаления; если строку удалили, ее уже нельзя восстановить.

9.4 Мастер подсоединения Connect Wizard в редакторе отчетов Мастер подсоединения Connect Wizard существует в нескольких редакторах Config 600. Ниже приведен вид окна этого мастера.

Рисунок 9-2. Мастер подсоединения

Как пользоваться мастером:

Мастер подсоединения используется следующим способом:

1. В крайнем левом списке выберите часть системы, к которой относится объект данных.

2. Во втором списке выберите требуемый тип объекта данных.

3. Из третьего списка выберите требуемый объект данных.

4. Из четвертого списка выберите поле, которое требуется использовать для данного объекта данных.

5. Если в таблице Modbus редактируется или вводится дискретный вход или выход (обмотка реле или вход), будет показано поле номера бита Bit. Если это так, выберите требуемый номер бита.

6. В поле значения Value показываются данные, которые реально будут помещаться в отчет (или пример вывода данных). Значения, показанные в скобках, выводиться не будут.

7. Для подтверждения щелкните по кнопке OK, для отмены– по кнопке Cancel.

9.5 Условные обозначения для названий отчетов Ниже приведены условные обозначения для файлов отчетов. Эти названия файлов не подлежат изменению (см. приведенный ниже список). При необходимости вы можете поместить их в папку отчетов.



rep00.txt = Фиксированный часовой отчет (Fixed Hourly Report)

rep01.txt = Порционный отчет (Batch Report)

rep02.txt = Отчет техобслуживания (Maintenance Report)

rep03.txt = Базовое время 1 - Отчет периода 1












rep15.txt = Текущий отчет (Current Report)

rep16.txt = Отчет поверки (Proof Report)

rep17.txt = Резервный (Spare)




Версия Октябрь 2004 Редактор страниц дисплея 10-1

РАЗДЕЛ 10 – РЕДАКТОР СТРАНИЦ ДИСПЛЕЯ

10.1 Редактирование страниц дисплея Редактор страниц дисплея контроллера FloBoss S600 позволяет настроить вывод информации на дисплей передней панель в соответствии с нуждами пользователя в стиле WYSIWYG (Что видишь, то и получаешь). Это дает возможность представить окончательный вид передней панели и навигацию по конфигурации контроллера FloBoss S600. Редактор дисплеев представляет используемую Вами конфигурацию, что дает возможность просмотреть реальные значения инициализации точек данных для Вашего конкретного применения.

Чтобы открыть редактор дисплеев из редактора PCSetup, щелкните по иконке редактора дисплеев на панельке инструментов.

Чтобы открыть редактор дисплеев из стартового меню Windows®, выберите в меню Programs (Программы) > Config 600 > Display Editor (Редактор дисплеев). После того, как редактор дисплеев откроется, появится диалоговое окно выбора конфигурации (Select Configuration).

Появится диалоговое окно с сообщением: “Manual editing displays will inhibit further PCSetup auto-editing. Continue?” (Редактирование страниц дисплея в ручном режиме не позволит в дальнейшем программе PCSetup редактировать в автоматическом режиме. Продолжить?). Из-за конкретного метода создания и сохранения страниц дисплея, редактирование этих страниц должно проводиться только после того, как создана и отредактирована конфигурация. Это является гарантией того, что все новые изменения конфигурации будут включены в дисплей.

Рисунок 10-1. Редактор дисплеев (Показано Главное меню)

10.2 Навигация по редактору дисплеев Навигация выполняется нажатием пунктов меню с номерами от 1 до 8. Чтобы вернуться в меню более высокого уровня, нажмите на кнопку меню или на кнопку с четырьмя стрелками. Эти стрелки действуют так же, как при работе с передней панелью контроллера FloBoss S600. Более подробная



информация о навигации по экранам дисплея приведена в Техническом руководстве к контроллеру FloBoss S600 (Форма A6115).

Рисунок 10-2. Типичная страница дисплея (Показаны границы расхода потока 2)

Для редактирования страницы дисплея щелкните правой кнопкой на нужной строке. Появится всплывающее меню, дающее следующие возможности:

♦ Вставить Меню (Insert Menu). Создает подменю. ♦ Вставить страницу (Insert Page). Вставляет над курсором ссылку на страницу. ♦ Добавить страницу (Append Page). Вставляет под курсором ссылку на страницу. ♦ Редактировать строку (Edit Line). Позволяет редактировать выделенную строку. ♦ Перенести (Translate). Копирует структуру меню. ♦ Меню/Страница (Menu/Page). Копирует, вырезает или вставляет пункт меню или ссылку на

страницу.

10.3 Вставить меню Новое пункт меню можно создать в любой пустой позиции меню, щелкнув правой кнопкой на ней и выбрав Insert Menu (Вставить меню).

ЗАМЕЧАНИЕ: Несмотря на то, что контроллер FloBoss S600 может отображать на дисплее более 8 пунктов меню, редактор страниц дисплея не позволяет добавить больше 8 пунктов, если только число уже имеющихся не превосходит 8.

ЗАМЕЧАНИЕ: Если во время редактирования Вы создаете пустые меню, контроллер FloBoss S600 не выведет их, потому что редактор страниц дисплея автоматически удалит их при запуске.



10.3.1 Вставить или добавить страницу Новую страницу можно создать в любой пустой позиции меню, щелкнув по ней правой кнопкой и выбрав Insert Page (Вставить страницу), чтобы создать страницу перед текущей страницей, или Append Page (Добавить страницу), чтобы создать страницу после текущей.

ЗАМЕЧАНИЕ: Несмотря на то, что контроллер FloBoss S600 может отображать на дисплее более 8 пунктов меню, редактор страниц дисплея не позволяет добавить больше 8 пунктов, если только число уже имеющихся не превосходит 8.

Новую ссылку на страницу можно добавить к существующей позиции меню, перейдя к странице в этом ряду, щелкнув правой кнопкой и выбрав Insert Page (Вставить страницу) чтобы создать ссылку на страницу перед текущей ссылкой или Append Page (Добавить страницу), чтобы создать ссылку на страницу после текущей ссылки.

10.4 Редактировать строку Чтобы отредактировать существующую строку в меню дисплея, выполните следующие действия:

1. Щелкните правой кнопкой по нужной строке и выберите Edit Line (Редактировать строку).

2. Если строка содержит только текст, Вы сможете изменить описание в тестовом окне.

3. Если строка содержит точку данных или вы хотите ввести данные в пустую строку, отметьте пункт Data Point? (Точка данных?).

5. Нажмите кнопку Data Point (Точка данных) и перейдите к редактору размещения. В диалоговом окне редактора размещения Placement Editor выполните следующие действия:

♦ Выберите источник объекта, который Вы хотите поместить из левого окна. ♦ Выберите из следующего окна справа тип объекта. ♦ Выберите из следующего окна справа сам объект. ♦ Выберите из крайнего правого окна поле объекта. ♦ Выберите из окна пределов (Limits) максимальные и минимальные границы для вводы

выбранного поля. ♦ Введите число знаков после десятичной точки, требующиеся для выбранного поля. ♦ Введите уровень доступа для выбранного поля.

6. Нажмите OK для подтверждения или Cancel для отмены.

10.5 Перенос структуры меню Эта опция позволяет переносить (копировать) структуру меню одного потока/станции на другой поток/станцию. Чтобы перенести структуру меню:

1. Создайте нужную Вам структуру дисплея для одного потока/станции.

2. Скопируйте (Copy) и вставьте (Paste) его в другую строку, щелкнув правой кнопкой и выбрав пункт Translate (Перенос).

3. Выберите существующий поток/станцию из левого окна и новый поток/станцию из правого окна.

4. Нажмите OK для подтверждения или Cancel для отмены этого действия.



10.6 Буфер обмена Menu/Page (Меню/страница) Редактор страниц дисплея имеет встроенный буфер обмена, который может хранить любое число меню и/или страниц. Это позволяет копировать или перемещать меню и страницы нажатием правой кнопки с помощью всплывающего меню.

Чтобы скопировать страницу в буфер обмена, перейдите на эту страницу и выберите из всплывающего меню Menu/Page (Меню/Страница) > Copy (Копировать) из всплывающего меню. Чтобы скопировать целый ряд страниц в буфер обмена, перейдите к меню над рядом страниц, щелкните правой кнопкой на заголовок ряда страниц и выберите Menu/Page (Меню/Страница) > Copy (Копировать). Чтобы скопировать структуру меню вместе со всеми подменю и страницами, перейдите к меню над структурой меню, которую Вы хотите скопировать, щелкните правой кнопкой на нужный заголовок меню и выберите Menu/Page (Меню/Страница) > Copy (Копировать).

Процедура удаления и вырезания меню и страниц аналогична процедуре копирования, но выбираются пункты Menu/Page (Меню/Страница) > Delete (Удалить) или Menu/Page (Меню/Страница) > Cut (Вырезать). Процедура вырезания алогична процедуре удаления, но удаленный объект помещается в буфер.

Если в буфере обмена имеется страница или ряд страниц, их можно вставить либо на пустую позицию меню, либо в уже существующий ряд страниц. В первом случае просто щелкните правой кнопкой по пустой позиции меню и выберите Menu/Page (Меню/Страница) > Paste (Вставить). Во втором случае перейдите к уже существующей странице, выберите Menu/Page (Меню/Страница) > Paste (Вставить), и скопированные в буфер обмена страницы или страница будут вставлены после текущей страницы дисплея.

Если в буфере обмена находится структура меню, ее можно вставить на пустую позицию меню, щелкнув по ней правой кнопкой и выбрав Menu/Page (Меню/Страница) > Paste (Вставить). Структуру меню нельзя вставить в страницы или в ряды страниц.

10.7 Сохранение и закрытие Когда Вы выходите из приложения, то Вам дается возможность сохранить сделанные изменения. Настоятельно рекомендуется ввести в привычку сохранять изменения каждый раз, когда Вы выходите из редактора.

Редактор дисплеев не имеет функции сохранения во время редактирования. Рекомендуется сохранять изменения каждые несколько минут путем выхода из редактора.


Версия Октябрь 2004 Редактор Modbus 11-1

РАЗДЕЛ 11 – РЕДАКТОР MODBUS

11.1 Коммуникации по протоколу Modbus Стандартным коммуникационным интерфейсом для контроллера FloBoss™ S600 является протокол Modbus. Используемый протокол основан на протоколе Modbus фирмы Gould/Modicon. Контроллер FloBoss S600 поддерживает протоколы Modbus, Modbus Enron (называемый также Modbus с расширением EFM) и Modbus через TCP/IP. Контроллер FloBoss S600 поддерживает функции как ведущего, так и ведомого устройства по протоколам Modbus, Modbus Enron и Modbus через TCP/IP. Он поддерживает функции ведомого устройства по протоколу Modbus через TCP/IP.

Программное обеспечение Config 600 осуществляет связь с контроллером FloBoss S600 по протоколу Modbus. Этот протокол коммуникации использует функциональный код 65 и специально разработанные подфункции, обеспечивающие перенос файлов, команды редактирования системы и другие специализированные функции. При таком способе связи контроллер FloBoss S600 является ведомым устройством.

Поддерживаются следующие функциональные коды (Function Codes):

♦ 1 = READ OUTPUT STATUS (Чтение состояния выхода) ♦ 2 = READ INPUT STATUS (Чтение состояния входа) ♦ 3 = READ OUTPUT REGISTERS (Чтение выходных регистров) ♦ 4 = READ INPUT REGISTERS (Чтение входных регистров) ♦ 5 = WRITE SINGLE COIL (Запись в одну обмотку реле) ♦ 6 = WRITE SINGLE REGISTER (Запись в один регистр) ♦ 8 = LOOPBACK (Кольцевая проверка) ♦ 15 = WRITE MULTIPLE COILS (Запись в несколько обмоток реле) ♦ 16 = WRITE MULTIPLE REGISTERS (Запись в несколько регистров) ♦ 65 = READ FLOATS (Чтение чисел с плавающей точкой) (Только для PCSetup) ♦ 66 = WRITE FLOATS (Запись чисел с плавающей точкой) ♦ 67 = READ DOUBLES (Чтение чисел с двойной точностью) ♦ 68 = WRITE DOUBLES (Запись чисел с двойной точностью).

Полностью поддерживаются режимы RTU Modbus (режим удаленного терминала) и ASCII Modbus (режим символов ASCII). В режиме RTU связь должна быть сконфигурирована для передачи 8 битов данных. В сообщение не включается никакого заголовка и никакого концевика. Контрольная сумма вычисляется по 16-битному циклическому избыточному коду (CRC) в соответствии с техническими условиями Gould Modbus. При получении сообщений в режиме RTU Modbus не должны допускаться зазоры между символами.

В режиме ASCII связь может быть сконфигурирована для передачи 7 битов или 8 битов. Сообщение начинается стартовым символом ASCII Modbus “:”. Контрольная сумма вычисляется по 8-битному продольному избыточному коду (LRC) в соответствии с техническими условиями Gould Modbus. Сообщение заканчивается концевыми символами, применяемыми в режиме ASCII Modbus – “CR” (Перевод каретки) и за ним “LF” (Перевод строки).

Конфигурирование коммуникации разделяется на две части: Конфигурирование связи для 10 задач (связей) и конфигурирование таблицы. Конфигурирование таблицы Modbus состоит в присвоении точек базы данных и полей обмоткам, входам и регистрам в терминологии Modbus. Это назначение выполняется с использованием текстового файла, который заполняется с помощью Редактора Modbus.



11.2 Редактор Modbus Редактор Modbus является программой редактирования из пакета программного обеспечения Config 600, работающего в среде операционной системы Windows®. Этот редактор позволяет Вам конфигурировать таблицы Modbus, которые пересылаются в контроллер DS600, что позволяет осуществлять коммуникацию с контроллером расхода FloBoss S600.

Редактор Modbus создает таблицы Modbus в текстовых файлах. Проверяйте, что все изменения оказываются сохраненными в этих файлах. Для этого выберите пиктограмму сохранения Save или пункты меню File (Файл) > Save (Сохранить). Если Вы сохраняете файл с новым именем, то это имя файла должно иметь формат “mbxxxxxx.txt”. Контроллер FloBoss S600 распознает только файлы таблиц, имена которых начинаются с символов “mb”.

В редакторе в виде электронной таблицы показаны катушки реле, входы и регистры. Редактор состоит из двух панелей: иерархического меню на левой панели и таблиц на правой панели.

ЗАМЕЧАНИЕ: На странице I/O Setup (Настройка входов/выходов) > Comms (Коммуникации) в редакторе PCSetup Вы можете сделать всю таблицу Modbus доступной только для чтения, и при этом с ведущего компью тера или с какого-либо другого компьютера будет невозможно производить запись в таблицу Modbus.

Рисунок 11-1. Редактор Modbus

Чтобы открыть редактор Modbus, в редакторе PCSetup выберите пункты меню I/O Setup (Настройка входов/выходов) > Comms (Коммуникации). Затем выберите из какую-либо задачу Modbus и щелкните по кнопке редактирования Edit, которая находится рядом с полем таблицы адресов Address Map.

Чтобы открыть редактор Modbus из стартового меню Start операционной системы Windows, выберите пункты меню Programs (Программы) > Config 600 > Modbus Editor.

11.3 Свойства таблицы В диалоговом окне свойств таблицы Modbus устанавливаются параметры для файла таблицы с расширением .txt. При редактировании таблицы для ведомого устройства группа настроек ведущего устройства Master Settings будет выводиться серым цветом.



Рисунок 11-2. Диалоговое окно свойств

1. Чтобы показать свойства выбранной таблицы Modbus, выберите пункты меню File (Файл) > Properties (Свойства).

2. Введите размер буфера передачи TX Buffer Size. Эта величина определяет размер буфера передачи в байтах. Для нормальной работы Modbus этот размер должен быть установлен равным 256, поскольку таков максимальный размер сообщения, поддерживаемый протоколом Modbus. Допустимыми размерами являются значения от 256 до 65535.

3. Введите размер буфера приема RX Buffer Size. Эта величина определяет размер буфера приема в байтах. Для нормальной работы Modbus этот размер должен быть установлен равным 256, поскольку таков максимальный размер сообщения, поддерживаемый протоколом Modbus. Допустимыми размерами являются значения от 256 до 65535.

4. Выберите режим длины сообщения Message Length Mode. Этот выпадающий список определяет режим, в котором обрабатывается подраздел длины сообщения в сообщении Modbus. Основные спецификации протокола Modbus определяют это поле как один байт, который определяет число байтов данных в сообщении. Однако во многих реализациях протокола это поле меняется на счетчик объектов, то есть на число объектов данных в сообщении.

Чтобы увеличить объем передаваемых данных, контроллер FloBoss S600 поддерживает 16-битное значение для этого поля. Обратите внимание, что такое 16-битное значение не совместимо со стандартным протоколом Modbus. Оно используется только при коммуникации с диспетчерским компьютером DMS компании Daniel.

Обратите внимание, что если используется любой из 16-битных форматов, сообщения могут оказаться длиннее 256 байтов, и в соотсветствии с этим необходимо установить большие размеры буферов передачи TX Buffer Size и приема RX Buffer Size.

Допустимы следующие варианты выбора:

♦ BYTE 8 (8-битный счетчик байтов) ♦ BYTE 16 (16-битный счетчик байтов) ♦ ITEM 8 (8-битный счетчик объектов данных) ♦ ITEM 16 (16-битный счетчик объектов данных)

5. Введите задержку опроса Poll Delay. Эта величина задает задержку между опросами. Значение задается в 1/60 долях секунды.

6. Введите задержку цикла Loop Delay. Эта величина задает задержку после окончания цикла опроса. Значение задается в 1/60 долях секунды.



7. Введите предельное число попыток Retry Limit. Это значение определяет число попыток, которое ведущее устройство должно сделать при опросе с каким-то сообщением, прежде чем диагностировать отказ.

8. Введите таймаут Timeout. Эта величина определяет интервал времени, в течение которого ведущее устройство будет ожидать ответа от ведомого устройства. Значение задается в секундах.

Поле объекта состояния ведущего устройства Slave Status Object предназначено для ведущего устройства прувера и предназначено для использования только персоналом подразделения Flow Computer Division.

Поле индекса Index предназначено для использования только персоналом подразделения Flow Computer Division.

После того, как все изменения произведены, щелкните по кнопке подтверждения OK.

11.4 Как вставить точку данных В таблицу Modbus можно вставить большее число точек данных. После добавления точек данных таблицу необходимо сохранить.

Чтобы добавить дополнительные точки данных, выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню тип данных. На правой панели при этом будет показываться соответствующий список.

2. Щелкните на любую из точек данных на правой панели, после чего выберите пункты меню Insert (Вставить), Quick Insert (Быстрая вставка) или Insert Special (Специальная вставка) из меню редактирования Edit или из контекстного меню, вызываемого по щелчку правой кнопкой мыши.

♦ Если выбирается пункт меню Quick Insert (Быстрая вставка), следующий доступный адрес будет создан с параметрами, совпадающими с параметрами выделенной точки данных.

♦ Если выбирается пункт меню Insert Special (Специальная вставка), в диалоговом окне ввода подробностей Enter Details введите начальный адрес Start Address и щелкните по кнопке подтверждения OK (или для отмены операции по кнопке отмены Cancel). После того, как будет выбран начальный адрес Start Address, появится диалоговое окно выбора Choose со списком вариантов выбора раздела Section. После того, как выбран раздел Section, в таблице появляется соответствующая запись. Все остальные поля таблицы остаются пустыми.

♦ Если выбирается пункт меню Insert (Вставка), в диалоговом окне ввода подробностей Enter Details введите начальный адрес Start Address. Для подтверждения щелкните по кнопке OK, для отмены операции – по кнопке отмены Cancel. Будет выведено окно мастера подсоединения Connect Wizard.

11.5 Мастер подсоединения Connect Wizard в редакторе Modbus Мастер подсоединения Connect Wizard является общим для нескольких редакторов пакета Config 600. На рисунке 11-3 показано окно этого мастера.



Рисунок 11-3. Мастер подсоединения

Мастер подсоединения используется следующим способом:

1. В крайнем левом списке выберите часть системы, к которой относится объект данных.

2. Во втором списке выберите требуемый тип объекта данных.

3. Из третьего списка выберите требуемый объект данных.

4. Из четвертого списка выберите поле, которое требуется использовать для данного объекта данных.

5. Если в таблице Modbus редактируется или вводится дискретный вход или выход (обмотка реле или вход), будет показано поле номера бита Bit. Если это так, выберите требуемый номер бита.

6. В поле значения Value показываются данные, которые реально будут помещаться в отчет (или пример вывода данных). Значения, показанные в скобках, выводиться не будут.

7. Для подтверждения щелкните по кнопке OK, для отмены– по кнопке Cancel.

11.6 Удаление точки данных Для удаления точки данных из таблицы Modbus, щелкните правой кнопкой мыши по выбранной точке данных. Из контекстного меню выберите команду удаления Delete. Будьте внимательны. В этом редакторе нет отмены удаления. Если точка была удалена, она не может быть восстановлена.

11.7 Редактирование формата Modbus Для редактирования формата какого-либо регистра Modbus выполните следующие действия:

1. Выберите из иерархического меню на левой панели необходимый регистр.

2. На правой панели щелкните по какой-либо точке данных правой кнопкой мыши и из контекстного меню выберите команду редактирования формата Edit Format. Появится диалоговое окно Edit Format (Редактирование формата).

3. Выберите формат для данного адреса:

♦ SCALE n nnnn (Формат обозначения между n и nnnn). Считывает регистры временного хранения как целые числа, отформатированные между n и nnnn. В режиме ведущего устройства возвращенное значение будет отображаться с учетом выбранного форматирования. Например, 500 будет соответствовать 50% при форматировании 999 или 5% при форматировании 9999. Данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).



♦ Float (С плавающей точкой). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой одинарной точности в формате IEEE, старший бит идет первым. Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается один адрес, возвращается 4 байта, данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).

♦ Double (С двойной точностью). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой двойной точности в формате IEEE. Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается один адрес, возвращается 8 байтов, данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).

♦ Enron 16 Bit (16-битный формат компании Enron). Считывает регистры временного хранения как целые числа со знаком, в диапазоне от –32767 (8001 в шестнадцатеричном виде) до 32767 (7FFF в шестнадцатеричном виде). Данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).

♦ Enron 32 Bit (32-битный формат компании Enron). Считывает регистры временного хранения как длинные целые числа без знака, отрицательные числа не допускаются. Данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).

♦ Enron Float (Формат с плавающей точкой компании Enron). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой одинарной точности в формате IEEE, старший бит идет первым. Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается один адрес, возвращается 4 байта, данные могут быть сконфигурированы на каждом адресе (например, в диапазоне 40001 – 49999).

♦ Rosemount (Формат компании Rosemount). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой одинарной точности в формате IEEE, младший бит идет первым (этот формат используется в распределенных системах управления компании Rosemount). Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается два адреса, возвращается 4 байта, данные могут быть сконфигурированы на каждом втором адресе (например, 40001, 40003 ...... 49999).

♦ Phillips Float (Формат с плавающей точкой компании Phillips). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой одинарной точности в формате IEEE, старший бит идет первым. Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается два адреса, возвращается 4 байта, данные могут быть сконфигурированы на каждом втором адресе (например, 40001, 40003 ...... 49999).

♦ Phillips Double (Формат двойной точности компании Phillips). Считывает регистры временного хранения как числа с плавающей точкой двойной точности в формате IEEE, старший бит идет первым. Для каждой из требуемых точек в сообщении Modbus запрашивается четыре адреса, возвращается 8 байтов, данные могут быть сконфигурированы на каждом четвертом адресе (например, 40001, 40005 ..... 49997).

4. В диалоговом окне числа адресов на объект Addresses per Item (кнопка Addr/Item) введите число адресов, которые должны опрашиваться для каждой переменной.

11.8 Как вставить сообщение Команда вставки сообщения Insert message вставляет в файл таблицы Modbus для ведущего устройства сообщение запроса. Это сообщение будет запрашивать определенную информацию у некоторых или всех ведомых устройств. Если редактируется таблица Modbus для ведомого устройства, возможность вставить сообщение отсутствует.

Чтобы вставить сообщение, выполните следующие действия:

1. Из выпадающего списка Slave (Ведомое устройство) на инструментальной панели выберите команду добавления нового сообщения Add New Message.

2. Из выпадающего списка выберите функцию сообщения Message Function.

3. В диалоговом окне введите начальный адрес Start Address и длину сообщения Message Length.



4. Для подтверждения действия щелкните по кнопке OK, для отмены– по кнопке Cancel. Нажатие на кнопку OK вызовет на экран диалоговое окно выбора ведомых устройств Select Slaves.

5. Выделите ведомое устройство или устройства, которым предназначено новое сообщение. Пользователь может выделить несколько ведомых устройств, которым должно предназначаться сообщение, одним из следующих способов:

♦ Выберите требуемое ведомое устройство с наименьшим номером. Нажав и удерживая клавишу регистра 'Shift', выберите требуемое ведомое устройство с наибольшим номером. Таким способом можно выбрать все ведомые устройства между выбранными, включая выбранные. Отпустите клавишу 'Shift'.

♦ Выберите требуемое ведомое устройство с наименьшим номером. Нажав и удерживая клавишу 'Control', выберите все остальные требуемые ведомые устройства. После того, как все требуемые ведомые устройства будут выбраны, отпустите клавишу 'Control'.

6. Для подтверждения действия щелкните по кнопке OK, для отмены– по кнопке Cancel.

11.9 Как вставить ведомое устройство В файле Modbus для ведущего устройства пользователь в любой момент может создать новые ведомые устройства. Адрес нового ведомого устройства будет иметь пустые таблицы. Эти таблицы можно заполнить, вводя по очереди точки данных, или можно скопировать и вставить точки данных из другого ведомого устройства.

Для того, чтобы создать новое ведомое устройство, выполните следующие действия:

1. Щелкните в любом месте иерархического дерева на левой панели.

2. Из панели меню выберите пункты Slave (Ведомое устройство) > Add New Slave (Добавить новое ведомое устройство).

3. Появится диалоговое окно выбора Choose. Из списка допустимых адресов выберите адрес ведомого устройства Slave Address.

В иерархическом меню появится новый адрес ведомого устройства.


Версия Октябрь 2004 Справочник терминов G-1

ПРИЛОЖЕНИЕ G – СПРАВОЧНИК ТЕРМИНОВ

ADC Analog to Digital Converter (Аналого-цифровой преобразователь). См. АЦП.

AGA American Gas Association. Американская газовая ассоциация.

AGA 3 Отчет AGA №3, Диафрагменные измерения для природного газа. Один из стандартов вычислений.

AGA 5 Отчет AGA №5, Энергетические измерения газообразного топлива. Один из стандартов вычислений.

AGA 7 Отчет AGA №7, Измерения газа турбинными счетчиками. Один из стандартов вычислений.

AGA 8 Отчет AGA №8, Сжимаемость и сверхсжимаемость природного газа и других углеводородных газов. Один из стандартов вычислений.

Annubar Первичный элемент измерения расхода Annubar работает за счет измерения давления напора и базового давления, передаваемого через несколько измерительных отверстий, соединенных с двумя камерами усреднения давления. Результирующая разница представляет собой сигнал перепада давления. Измерительные отверстия располагаются на элементе измерения расхода как со стороны по течению, так и против течения. Число отверстий пропорционально диаметру трубопровода.

ANSI American National Standards Institute. Американский национальный институт стандартов. Эта организация ответственна за утверждение стандартов США во многих областях, в том числе в сфере компьютеров и связи. Стандарты, которые утверждены данной организацией, часто называются стандартами ANSI (например, ANSI C – версия языка программирования C, утвержденная ANSI). ANSI является членом ISO. См. также: ISO.

ASCII American Standard Code for Information Interchange. Американский стандартный код для обмена информацией. Численные значения, присвоенные буквам, цифрам и другим символам для обеспечения обмена информацией между устройствами, например, "A"=65, "B"=66 и т.д.

Basetime См. Базовый момент смены суток.

Batch Control См. Порционное регулирование.

Calorific Value (CV) См. Теплотворная способность.

CATS Common Area Transmission System (Система транспортировки в зонах общего пользования). Согласованный стандарт измерения газообразных и жидких углеводородов, которые должны поставляться или возвращаться для в системах транспортировки и во входных системах CATS (только в Европейском Союзе).

CTL_CPL



В разделе вычислений в программе генерации конфигураций этот вариант устанавливается, чтобы включить в конфигурацию таблицы коррекции жидкостного объема (для американской конфигурации). Это таблицы 23, 24, 53 и/или 54.

CTS Clear To Send (Готовность к передаче). Этот сигнал выставляется (логический ноль, положительное напряжение) удаленным устройством, чтобы проинформировать контроллер расхода, что можно начинать передачу. Для регулирования потока данных в удаленном устройстве часто используются сигналы подтверждения (квитирования) связи RTS и CTS.

DAC Digital to Analog Converter (Цифро-аналоговый преобразователь). См. ЦАП.

DCU Data Concentrator Unit. Устройство концентрации данных. Используется для соединения одного устройства с несколькими контроллерами расхода. Управление тем, какой из контроллеров расхода имеет доступ к данному устройству, определяется аппаратной шиной квитирования порта RS-232. Например, концентратор данных может использоваться для подключения нескольких контроллеров расхода к одному принтеру.

DIN Deutsches Institut fur Normung (Немецкий институт стандартизации). Немецкий стандарт.

DMS Daniel Metering Supervisory (Диспетчерская система измерений компании Daniel). DMS состоит из сервера, выполняющего диспетчерские высичления, управление и выдачу отчетов, и одной или нескольких рабочих станций, осуществляющих интерфейс человека с машиной. Эти рабочие станции соединяются с сервером через локальную сеть с использованием протокола TCP/IP и обычно работают в программном обеспечении, разработанном в среде Windows NT или Unix и Oracle.

DP Differential Pressure. Перепад давления.

DUI Daniel Ultrasonic Interface. Интерфейс ультразвукового счетчика Daniel – это программный пакет для ОС Windows, замещающий пакет Daniel VWI для коммуникации с ультразвуковым счетчиком. Контроллер FloBoss S600 может быть настроен для коммуникации с ультразвуковым счетчиком, а также для передачи коммуникационных сообщений DUI через контроллер на счетчик.

EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory (Электрически стираемое перепрограммируемое постоянное запоминающее устройство). См. ЭСППЗУ.

Ethernet Сеть с немодулированной передачей со скоростью 10 мегабит в секунду (Мб/с), которая используется для ассоциативного доступа к среде по методу CSMA/CD (множественный доступ с контролем несущей и обнаружением столкновений). Изобретен Робертом Меткалфе (Robert Metcalfe) в исследовательском центре Palo Alto корпорации Xerox в середине 1970-х.

EU European Union, Европейский Союз.

ЕС Европейский Союз.

Hex Hexadecimal. См. Шестнадцатеричный.



Heating Value (HV) Теплота сгорания. См. Теплотворная способность.

IP2 В разделе вычислений в программе генерации конфигураций этот вариант устанавливается, чтобы включить в конфигурацию таблицы коррекции жидкостного объема (для неамериканской конфигурации). Это таблицы 53 и/или 54.

IPL600 Interactive Program Loader. Интерактивный программный загрузчик. Вспомогательная программа для переноса файлов в контроллер FloBoss S600 и из него.

IS Intrinsic Safety (Искробезопасность) – технология, используемая для предотвращения накопления избыточной электрической энергии при возникновении неисправности в приборе, которая может привести к взрыву в опасной атмосфере. Часто используется в промышленных технологических устройствах. Это единственный метод защиты, применимый в опасных областях Зоны 0.

ISO International Organization for Standardization (Международная организация по стандартизации). Добровольная бездоговорная организация, основанная в 1946 году, которая ответственна за разработку международных стандартов во многих областях, в том числе в области компьютеров и связи. Ее членами являются национальные организации по стандартизации из 89 стран-участниц, в том числе ANSI из США.

ISO 5167 Измерение расхода жидкости с помощью устройств, измеряющих перепад давления: диафрагменных пластин, сопел и трубок Вентури, вставляемых в трубопроводы круглого сечения.

ISO 6976 Расчеты теплотворной способности, плотности, относительной плотности и показателя Уобба для природного газа, исходя из состава газа.

LED Light Emitting Diode. См. Светодиод.

Modbus Протокол коммуникации между устройствами, разработанный корпорацией Modicon для использования со своими ПЛК (Программируемыми логическими контроллерами). После этого этот протокол был принят изготовителями выносных терминалов (RTU) как стандарт «де-факто» для коммуникации с выносными терминалами и многими другими устройствами с последовательным обменом.

MOV Motor Operated Valve (Клапан с электроприводом). Термин, используемый для описания клапана, снабженного электромотором, и требующего сигнала для привода клапана в открытое состояние, сигнала для привода клапана в закрытое состояние, а также выдающего по двум линиям в контроллер расхода сигналы, описывающие, что клапан находится в открытом состоянии, закрытом состоянии, перемещается или находится в недопустимом состоянии.

NX 19 NX-19 является отчетом AGA, разработанным для вычисления коэффициентов сверхсжимаемости.

PID Proportional Integral Derivative, Пропорционально-интегрально-дифференциальное регулирование. См. ПИД.

PRT



Platinum Resistance Thermometer. Платиновый термометр сопротивления. Использует платиновый элемент для измерения сопротивления. См. также RTD.

PSU Power Supply Unit. Блок питания.

PTZ Расчет сжимаемости, относительной плотности и плотности в трубопроводе с использованием методики Solartron 7915 PTZ.

RAM Random Access Memory (Память с произвольным доступом). См. ОЗУ.

RD Relative Density. См. Относительная плотность.

ROM Read Only Memory (Память только для чтения). См. ПЗУ.

RS-232 В начале 1960-х годов один из комитетов по стандартизации – Electronic Industries Association (Ассоциация электронной промышленности) – разработал стандарт общего интерфейса для оборудования коммуникации данных. В то время задача коммуникации данных представлялась как обмен цифровыми данными между центральным компьютером (мэйнфреймом) и удаленным компьютерным терминалом, или между двумя терминалами минуя центральный компьютер. Эти устройства связывались телефонными линиями, рассчитанными на передачу голоса, и, следовательно, требовали для преобразования сигналов модемов, включенных на каждом из концов линий. Несмотря на простоту концепции, эта схема требовала относительно сложной реализации, поскольку при передаче данных по аналоговому каналу возникает много возможностей для возникновения ошибок. Поэтому было предположено, что определенный стандарт может обеспечить в первую очередь надежную коммуникацию, а во-вторых, обеспечить соединение между собой оборудования от разных изготовителей, что дало бы преимущества массового производства и конкуренции. Именно эти идеи и привели к созданию стандарта RS-232. Он определяет напряжения сигналов, их последовательность во времени, функции сигналов, протокол обмена информацией и механическую конструкцию разъемов.

За годы, прошедшие со времени разработки этого стандарта, Ассоциация электронной промышленности выпустила три модификации стандарта, самой последней из них был стандарт EIA-232E, введенный в 1991 году. Кроме изменения названия с RS-232 на EIA-232, были переименованы некоторые сигнальные линии, а также были определены несколько новых различных линий, в том числе экранный провод.

RTD Resistance Temperature Detector. Термопреобразователь сопротивления. См. ТПС.

RTS Request To Send. (Запрос передачи). Этот сигнал выставляется (логический ноль, положительное напряжение) для того, чтобы подготовить другое устройство для приема данных, передаваемых контроллером расхода. Такая подготовка может включать в себя разрешение работы приемных схем или настройку направления канала в полудуплексных конфигурациях коммуникации. Если другое устройство готово, оно подтверждает это выдачей сигнала Clear to Send (CTS).

SG Specific Gravity. См. Удельный вес.

Tri-Reg Triple Register (Строенный регистр). Область ОЗУ, в которой данные для надежности хранятся в трех местах. Обычно такие регистры используются для хранения накапливаемых сумм.



US United States of America, США

V-Cone V-образный конус. Устройство, которое может использоваться для измерений расхода газа как альтернатива диафрагменной пластины.

VWI VieW Interface (Интерфейс для просмотра). Этот интерфейс в настоящее время замещен интерфейсом ультразвукового счетчика Daniel Ultrasonic Interface.

VxWorks VxWorks – ядро реального времени, используемое в контроллере FloBoss S600. Этот модуль обеспечивает синхронизацию задач, поддерживает виртуальный диск в ОЗУ и обеспечивает взаимодействие с оборудованием (последовательными портами, часами реального времени, сетью Ethernet и т.д.).

Код приложения связывается с модулем VxWorks для формирования исполняемого образа задачи. Этот образ пересылается в контроллер расхода с помощью программы переноса (Transfer) из пакета Config 600 и сохраняется во флэш-памяти.

Watchdog См. Сторожевая схема.

Адрес Символ или группа символов, используемая для идентификации определенного объекта, например, конкретной области в памяти или конкретного компьютера в канале коммуникации с несколькими компьютерами.

Алфавитно-цифровой Состоящий только из букв от A до Z (латинских) и цифр от 0 до 9.

Аналоговый Электрический сигнал, имеющий свойство изменяться непрерывно, а не скачками и не на фиксированные приращения.

АЦП Аналого-Цифровой Преобразователь. Используется для преобразования аналоговых входов в форму, которую может использовать контроллер расхода.

Базовый момент смены суток Момент окончания суток, когда распечатываются любые суточные, недельные или месячные отчеты. В контроллере FloBoss S600 можно установить 3 базовых момента смены суток. Эта величина называется также Контрактным часом (Contract Hour).

Баланс расхода Используется для балансировки расхода по системе жидкостных трубопроводов с тем, чтобы через прувер мог протекать поток с требуемым расходом.

Биты и байты Один бит является одной двоичной цифрой (bit = Binary digIT), то есть двоичным 0 или 1. Один байт – объем памяти, необходимой для хранения каждого символа информации (текста или чисел). В одном байте (символе) содержится восемь битов, 1024 байта составляют один килобайт (K, Кб), 1024 килобайта составляют один мегабайт (Мб).

Буфер



Область хранения данных, которая используется для компенсации разницы в скорости при передаче данных от одного устройства к другому. Обычно обозначает область, зарезервированную для операций ввода/вывода, в которую данные читаются или из которой данные записываются.

Двоичный Числа по основанию 2, в которых используются только цифры 0 и 1. Могут представлять дискретный сигнал, например, Истина/Ложь (True/False), Высокий/Низкий (High/Low) или Вкл/Выкл (On/Off).

Денситометр Датчик, используемый для измерения плотности продукции при текущих условиях в том трубопроводе, в котором этот датчик смонтирован.

Дискретный Сигнал, который принимает только два состояния. Например, Вкл/Выкл (On/Off), 1/0, 5 В/0 В.

Коды защиты Коды защиты используются для того, чтобы ограничить доступ пользователей к данным. Чем ниже код защиты, тем больший набор данных может изменяться пользователем. Например, пользователю с регистрацией с уровнем защиты 2 позволено редактировать большее число параметров, чем пользователю с регистрацией с уровнем защиты 5. Эти параметры обычно объединяются в группы в соответствии с их важностью, и поэтому большинство пользователей может менять, к примеру, положение какого-либо клапана, и только совсем немногим будет позволено менять, например, диаметр диафрагмы (в потоке с расходомером по перепаду давления) или коэффициент K (в потоке с турбинным расходомером).

Константы Значения, которые никогда не меняются или меняются очень редко. В качестве примера можно привести значение коэффициента преобразования между градусами Цельсия и градусами Фаренгейта, или значение диаметра трубопровода.

Коррекция счетчика Этот режим применим только к жидкостным турбинным расходомерам и используется для коррекции расхода, связанной с влиянием температуры и давления на корпус счетчика.

Линеаризация счетчика Этот режим используется, если пользователю требуется корректировать коэффициент K или коэффициент расходомера для импульсного входа в соответствии с частотой входа. Он используется для исправления расхождений, связанных с нелинейностью датчика, подключенного к импульсному входу.

Мантисса Численно значимая часть числа с плавающей точкой (запятой).

Модем Устройство, используемое для коммуникации с другим оборудованием по телефонным сетям (модулятор-демодулятор).

ОЗУ Оперативное Запоминающее Устройство. Если не указано иное, эта память является энергозависимой, то есть при снятии питания с контроллера расхода информация, хранимая в этой памяти, становится ненадежной.

Оптическая развязка Оптическое устройство, соединяющее сигналы и в то же время обеспечивающее электрическую изоляцию (развязку).

Открытый коллектор



Дискретный выход, принимающий два состояния, который управляется транзистором и требует внешнего источника питания.

Относительная плотность Относительная плотность жидкости: Отношение массы заданного объема жидкости при 15°C (или при другой стандартной температуре, например, 60°F) к массе равного объема воды при той же температуре. При выдаче результатов явно указываются базовые стандартные температуры (например, относительная плотность при 15/15°C). [Источник: Словарь API Vocabulary 1994].

Относительная плотность газа: Аналогично приведенному выше определению, за исключением использования воздуха вместо воды.

Относительная плотность идеального и реального газа: См. Удельный вес.

Замечание: Плотность воды при 15°C равна 999.058 кг/м3. Плотность воды при 60°F равна 999.012 кг/м3. [Источник: API 2540, том X] Плотность воздуха при 15°C равна 1.2255 кг/м3.

Переключение потоков Этот режим используется для того, чтобы разрешить станции, сконфигурированной в контроллере FloBoss S600, управлять несколькими потоками, открывая их в соответствии с требуемым расходом. Если требуется переключение потоков, то этот режим на стадии создания конфигурации должен быть установлен как в настройках станции, так и всех связанных с ней потоках.

Переменная Меняющееся значение.

ПЗУ Постоянное Запоминающее Устройство. Энергонезависимая память, то есть если питание снимается с контроллера расхода и затем заново прикладывается к нему, эта память будет хранить прежнюю информацию. По умолчанию в этот тип памяти нельзя осуществлять запись, однако некоторые современные типы такой памяти позволяют записывать в нее при соблюдении определенных условий.

ПИД Пропорционально-Интегрально-Дифференциальное регулирование – метод регулирования технологического процесса, сочетающий пропорциональное, интегральное и дифференциальное действия.

Показатель Показатель степени по основанию 10.

Порционное регулирование Этот вариант регулирования используется для того, чтобы жидкостная станция, сконфигурированная в контроллере FloBoss S600, управляла несколькими потоками для отгрузки точного количества продукции. Если требуется порционное регулирование, то на стадии создания конфигурации этот режим должен быть разрешен в настройках всех соответствующих потоков и в настройках станции.

Последовательность поверки Порядок, в котором осуществляются различные действия в прувере в контроллере FloBoss S600 для выполнения поверки, и который может включать в себя балансировку потоков, проверку стабильности и приведение в движение клапанов.

Преобразователь Устройство, которое преобразует энергию из одной формы в другую. Например, температурный преобразователь может преобразовывать температуру в значение сопротивления.

Пробоотборник Устройство, используемое для отбора проб продукции из трубопровода, в котором смонтировано это устройство. Временной режим его работы может устанавливаться в соответствии с пропущенным по



трубопроводу потоком или определяться числом проб, которые необходимо отобрать за определенный интервал времени.

Протокол Точное описание обмена данными по телеметрическому каналу.

ПТС Платиновый Термометр Сопротивления. Использует платиновый элемент для измерения сопротивления. См. также ТПС.

Расхождение Используется для проверки разницы между измеренной переменной и предварительно установленным значением. Например, если при создании конфигурации будет выбран режим проверки расхождения расхода (Flow Discrepancy), контроллер расхода будет сравнивать скорость текущего нескорректированного объемного расхода с контрольной скоростью текущего нескорректированного объемного расхода. Если это расхождение превышает ранее установленный предел, контроллер расхода выставит аларм, извещающий пользователя о необходимости проведения поверки (этот пример применим только для конфигурации с жидкостным турбинным счетчиком).

Светодиод Индикатор, визуально показывающий состояние контроллера расхода. Например, светодиод аларма показывает состояние контроллера цветом свечения, а коммуникация между платой главного процессора и платами ввода/вывода показывается на задней панели контроллера расхода с помощью светодиодов приема и передачи.

Скорость в бодах Скорость в битах в секунду, с которой может осуществляться передача данных. Например, 38.4 килобод составляют 38400 битов данных в секунду. Поскольку большинство режимов передачи данных подразумевают передачу 8-битного символа и одного или двух дополнительных битов, обычно 10 бод соответствуют 1 символу в секунду. То есть 14.4 кбод примерно равны 1440 символам в секунду.

Сторожевая схема Аппаратная схема, которая контролирует правильность выполнения программы и вызывает перезагрузку программы при обнаружении неправильного функционирования.

Сумматор Область памяти, в которой содержатся результаты суммирования с накоплением.

Теплотворная способность Максимальная теплотворная способность (Superior calorific value): Количество теплоты, которое может быть выделено при полном сгорании на воздухе определенного количества газа таким образом, что давление, при котором идет реакция, остается постоянным, все продукты горения приводятся к той же температуре, что и реагирующие компоненты, и все эти продукты остаются в газообразном состоянии, за исключением воды, образующейся при сгорании, которая конденсируется в жидкую фазу. [Источник: ISO 6976 1995].

Минимальная теплотворная способность (Inferior calorific value): Единственным различием между максимальной и минимальной теплотворной способностью является то, что вода остается в газообразном состоянии (то есть в виде пара).

ЗАМЕЧАНИЕ: Стандарт ISO6976 объясняет, как рассчитать теплотворную способность для стандартных условий в метрической системе единиц, а в Приложении F стандарта AGA3 1992 описывается, как рассчитать теплотворную способность для стандартных условий в британской системе единиц.

ТПС ТермоПреобразователь Сопротивления. Устройство, используемое для измерения температуры. Элемент ТПС изменяет свое сопротивление пропорционально изменению температуры.



Удельный вес Относительная плотность идеального газа (удельный вес), Gi определяется как отношение плотности идеального газа к плотности идеального сухого воздуха при тех же базовых условиях по давлению и температуре. Поскольку плотности идеальных газов определяются при одинаковых базовых давлениях и температурах, это отношение сводится к отношению молярных масс (молярных весов). [Источник: AGA3 1992]

Относительная плотность реального газа (удельный вес), Gr определяется как отношение плотности реального газа к плотности реального сухого воздуха при тех же базовых условиях по давлению и температуре. Чтобы правильно использовать относительную плотность (удельный вес) реального газа в расчетах расхода, базовые условия для определения относительной плотности реального газа (удельного веса) должны совпадать с базовыми условиями, применяемыми при вычислениях расхода. [Источник: AGA3 1992]

См. также Относительная плотность (RD).

Замечание: Относительная плотность реального газа отличается от относительной плотности идеального газа на коэффициент, равный отношению сжимаемостей таких газов.

Усреднение по времени и по расходу Эти режимы позволяют контроллеру FloBoss S600 проводить усреднение переменных процесса с учетом времени, расхода или времени и расхода одновременно.

Шестнадцатеричный Числа по основанию 16, в которых используются цифры от 0 до 9 и буквы от A до F.

Шум Случайные электромагнитные помехи.

ЦАП Цифро-Аналоговый Преобразователь. Используется для преобразования дискретных сигналов, используемых в контроллере расхода, в аналоговые значения, предназначенные для использования аналоговыми датчиками или аналоговыми устройствами отображения информации.

Целый Любое положительное или отрицательное целое число, включая ноль.

Экспоненциальный формат Математическое обозначение чисел, в котором мантисса является числом большим –10 и меньшим 10 и показателем степени 10, определяющим множитель.

Энергозависимая память Тип памяти, которая становится нестабильной при отключении от источника питания.

Энергонезависимая память Тип памяти, в которой сохраняются данные при отключении источника питания.

ЭСППЗУ Электрически Стираемое Перепрограммируемое Постоянное Запоминающее Устройство. Микросхема энергонезависимой памяти, которая может быть очищена и перепрограммирована электрическими сигналами.


Версия Октябрь 2004 Индекс I-1

ИНДЕКС

3 3 Identical Cell.........................................................6-45

A Acceptance Type.............................................. 5-9, 6-29 Additionals..................................................... 5-11, 6-31 Address .......................................................... 5-11, 6-31 Address Map............................................................4-15 Adj Internal ..............................................................5-17 Adjust Totals.................................................. 5-12, 6-60 Advanced Setup ........................................................ 7-1 AGA3............................................................. 6-16, 6-20 AGA5............................................................. 6-27, 6-70 AGA7.......................................................................6-48 AGA8............................................................. 6-21, 6-70 Alarm Accept on TX................................................4-15 Alarm Limits.................................................... 4-5, 6-69 Alarms to Suppress on Cut Off .......................... 5-2, 6-6 Algorithm.................................................................. 5-4 Analysis Timeout........................................... 5-11, 6-31 Annubar ...................................................................6-17 Append Page............................................................10-3 Archiving of Alarms/Events ..................................... 7-4 Auto Close First ........................................................ 5-6 Auto Disable ............................................................5-14 Auto Restart .............................................................5-14 Auto/Manual ............................................................4-12 Available Alarms ...................................................... 7-5 Available Configurations ................................... 8-3, 8-4 Average....................................................................6-70 Average Density ......................................................6-70 Average Temp & Pres............................................... 5-3 Averaging ................................................................. 5-3 Averaging Mode ....................................................... 5-3

B Basetime ................................................................... 3-3 Batch Type..................................................... 5-12, 6-60 Batching......................................................... 5-12, 6-60 Baud Rate.................................................................. 8-2 Behaviour.................................................................. 4-4 Block Valves............................................................. 6-6

C Calculated ................................................................6-70 Calorific Value.........................................................6-27 Can Fill Indicator .....................................................5-14 Can Fill Period.........................................................5-14 Can Limit .................................................................5-15 Can Volume .............................................................5-15 Check .......................................................................6-70 Check Critical Alarms ................................... 5-10, 6-30 Check Deviations........................................... 5-11, 6-31 Check Limits.................................................. 5-11, 6-31 Check Non Critical Alarms............................ 5-10, 6-30

Chromat ...................................................................6-70 COM Port ................................................................4-15 Comms.....................................................................4-15 Compact Hourly ........................................................3-3 Company Information................................................3-1 Compress .................................................................6-70 Config 600 .................................................................1-2 Config Created...........................................................3-2 Config Format............................................................3-2 Config Last Edited.....................................................3-2 Config Version ..........................................................3-2 Configuration.............................................................3-2 Connect Wizard ............................................... 9-3, 11-4 Constants .................................................................6-66 Control Action .........................................................4-12 Control Limits............................................................5-2 Conversion......................................................... 4-5, 4-7 Coriolis ....................................................................6-63 Corrected .................................................................6-70 CPSm.......................................................................6-54 CTSm.......................................................................6-54 Current .......................................................................3-3 CV............................................................................6-71

D Data Bits ....................................................................8-2 Data Point ................................................................10-3 Decimal Places .................................................. 3-6, 9-2 Dens A .....................................................................6-71 Dens B .....................................................................6-71 Densitometer High Period Fail .......................... 5-8, 6-4 Densitometer Low Period Fail ........................... 5-8, 6-4 Densitometers .................................................... 5-6, 6-2 Density Correction Factor.................................. 5-8, 6-4 Density measurement......................................... 5-6, 6-2 Derivative Time.......................................................4-13 Description...........................................4-3, 4-4, 4-7, 4-9 Deviation ...................................................................4-5 Deviation Time ..........................................................5-6 Disable Hydrometer Correction...............................5-16 Discrepancy Checking ...............................................6-4 Displays ...................................................................10-1 Downstream.............................................................6-11 DP Cell Input ...........................................................6-32

E Edit Line ..................................................................10-3 Edit Placement ...........................................................9-2 Enable Determination ..............................................4-16 End of Batch ..............................................................3-3 External Access .......................................................7-13

F FloBoss S600.............................................................1-2 Flow balance............................................................5-16 Flow rate ............................................................ 5-2, 6-5



Flow Rate Control..................................................... 5-3 Flow switching.......................................................... 5-3 Flow Switching .............................................. 6-14, 6-55 Flowrate ...................................................................5-17 Flowrate Low Limit .................................................5-15 Flowrate Setpoint...................................................... 5-6 Frequency ................................................................. 4-9 Function ...................................................................4-15 FWA ......................................................................... 6-8

G Gas Chromatograph ......................................... 5-8, 6-28 Gas CV.....................................................................6-26 Gas Turbine .............................................................6-48 General...................................................................... 6-1 General reports.......................................................... 3-3 GPA .........................................................................6-26 Grab Size .................................................................. 4-9 Grab Volume ...........................................................5-15

H Hardware..................................................................6-68 HART ......................................................................4-10 High Scale................................................................. 4-7 Hi-Hi Cell ................................................................6-36 Hold Time................................................................5-17 Hostname .................................................................. 8-2

I I/O Board ........................................................... 4-7, 4-8 I/O Channel........................................................ 4-7, 4-8 Increment Cumulatives ............................................. 3-6 Index ........................................................................11-4 Initial Mode ..................................................... 5-9, 6-29 Initial Mode of Operation ......................................... 4-4 Input Params ............................................................5-16 Insert ........................................................................11-4 Insert Menu..............................................................10-2 Insert Page ...............................................................10-3 Insert Special ...........................................................11-4 Integral Time ...........................................................4-13 ISO5167...................................................................6-15 ISO6976...................................................................6-26 Item.................................................................... 4-7, 4-9 Item Name ................................................................ 4-2 Item Type........................................................... 4-7, 4-9

K K Factor ......................................................... 6-49, 6-58 Keypad............................................................. 4-4, 6-71 Keypad Set..................................................... 5-11, 6-31

L Lastgood ..................................................................6-71 Latched ..................................................................... 7-4 Limit Check .............................................................5-16 Linearisation .................................................. 6-49, 6-58 Liquid volume correction............................... 5-15, 6-56

Lo-Hi Cell................................................................6-35 Lo-Hi-Hi Cell ..........................................................6-41 Lo-Mid-Hi Cell........................................................6-37 Loop Delay ..............................................................11-3 Low Flow Cut Off ............................................. 5-2, 6-6 Low Frequency Cutoff...............................................4-8 Low Scale ..................................................................4-7

M Machine Info..............................................................3-1 Maintenance...............................................................3-3 Maintenance mode.....................................................6-1 Manual Position.......................................................4-13 Manually Close Last ..................................................5-6 Manually Open First ..................................................5-6 McCrometer.............................................................6-19 Measured .................................................................6-71 Message ...................................................................11-6 Message Function ....................................................11-6 Message Length .......................................................11-6 Message Length Mode.............................................11-3 Meter........................................................................6-71 Meter Constants ................................................. 5-8, 6-4 Meter Correction......................................................6-54 Meter Factor .................................................. 6-49, 6-58 Meter Type ........................................................ 5-7, 6-4 Method.....................................................................5-14 Min Field Width ........................................................9-2 Minimum Interval....................................................5-15 Modbus ................................................. 4-14, 11-1, 11-2 Mode..........................................................................4-8 MV Clamping ..........................................................4-12 MV Slew Rate .........................................................4-12

N New Placement ..........................................................9-2 NX-19 ......................................................................6-22

O O/P Initialization......................................................5-17 Offset .......................................................................5-17 Operational Mode ....................................................5-16 Ordering......................................................... 5-10, 6-30 Output ........................................................................4-3

P Parity..........................................................................8-2 Password..................................................................7-11 PC Password ............................................................7-12 PCSetup ............................................................. 2-1, 2-3 PID Loops................................................................4-11 Pipe Correction ........................................................6-13 Placement Editor......................................................10-3 Poll Delay ................................................................11-3 Poll Format ..............................................................4-10 Port ................................................................ 5-10, 6-30 Post Move Time.........................................................5-6 Prealarm...................................................................5-12 Preset .......................................................................5-17



Pressure..................................................................... 7-2 Pressure Correction Table........................................5-15 Printing of Alarms/Events......................................... 7-4 Prop Band ................................................................4-12 Protocol....................................................................4-15 Prover........................................................................ 3-3 PRT/RTD........................................................... 4-3, 4-6 PTZ ................................................................ 6-23, 6-71 Pulse Width............................................................... 4-3 PV Channel..............................................................4-11 PV Range .................................................................4-12 PV Type ...................................................................4-11

Q QSonic .....................................................................6-50 Quick Insert .............................................................11-4

R Rate Of Change......................................................... 4-4 Registration Code ..................................................... 3-2 Reports...................................................................... 3-3 Retry Limit...............................................................11-4 Revert to Last Good after Failure .................. 5-10, 6-30 ROC .......................................................................... 4-4 Rollover .................................................................... 3-6 Run Data ..................................................................6-65 RX Buffer Size.........................................................11-3

S S600 Connection....................................................... 8-2 S600 ID..................................................................... 8-2 S600 Password.........................................................7-12 Sampler ID...............................................................5-14 Sampling ........................................................ 5-13, 6-61 Security ....................................................................7-11 Sense.................................................................. 4-2, 4-3 Setpoint ..................................................................... 4-5 SGERG ....................................................................6-24 Single Cell ...............................................................6-34 Slave ........................................................................11-7 Slave Address ................................................ 4-10, 11-7 Slave IP Address......................................................4-15 Slave Status Object ..................................................11-4 SP.............................................................................4-12 SP Clamp Rate .........................................................4-12 SP Tracking .............................................................4-12 Splits .............................................................. 5-10, 6-30 Start Address............................................................11-6 Station ......................................................................7-14 Station Pressure......................................................... 5-3 Station Temperature.................................................. 5-3 Stations ..................................................................... 5-1 Std 15.......................................................................6-71 Std 20.......................................................................6-71 Stop Bits.................................................................... 8-2 Stream............................................................ 5-11, 6-31 Supervised...................................................... 5-12, 6-60 System Setup ............................................................ 3-1

T Threshold ...................................................................4-8 Time/Flow Weighted Averaging ...............................6-8 Timeout....................................................................11-4 Tolerance Band........................................................5-17 Total Rollover Digits .................................................3-6 Totalisation ................................................................3-5 Totals Descriptors......................................................7-2 Totals Resolutions .....................................................3-6 TWA ..........................................................................6-8 TX Buffer Size.........................................................11-3 Type...........................................................................4-3

U Ultrasonic.................................................................6-53 Ultrasonic Control ...................................................6-51 Units ..........................................................................3-2 Unlatched...................................................................7-4 Upstream..................................................................6-11 US Lo-Hi Cell..........................................................6-36 US Single Cell .........................................................6-35 User Moles..................................................... 5-11, 6-31 Username .................................................................7-11

V Vapor Pressure.........................................................5-16 VCone......................................................................6-19 Versions .....................................................................3-1 Volume ....................................................................5-14 Volume Correction Table ........................................5-15

W Wait Time ................................................................5-17

А Автоматическая блокировка .................................5-14 Автоматически закрывать первым .........................5-6 Автоматический перезапуск .................................5-14 Автоматический/Ручной .......................................4-12 Адрес............................................................. 5-11, 6-31 Адрес ведомого устройства ............... 4-10, 4-15, 11-7 Алармы ............ 6-6, 6-11, 6-13, 6-15, 6-16, 6-17, 6-19,

.............6-20, 6-21, 6-22, 6-23, 6-24, 6-26, 6-27, 6-28,

.............6-32, 6-48, 6-49, 6-50, 6-51, 6-53, 6-54, 6-56,

.............................................................. 6-58, 6-63, 7-3 Алармы входов/выходов .........................................7-3 Алармы процесса .....................................................7-3 Алармы прувера .....................................................6-69 Алгоритм ..................................................................5-4 Аналоговый вход .....................................................4-3 Аналоговый выход...................................................4-6 Аналоговый канал..................................................4-11 Аппаратная часть ...................................................6-68 Архивирование алармов и событий .......................7-4 Атмосферное давление............................................7-2



Б Баланс расхода .......................................................5-16 Без фиксации ........................................................... 7-4 Биты данных............................................................ 8-2 Блокируемые алармы при отсечке ................. 5-2, 6-6 Быстрая вставка......................................................11-4

В Ведомое устройство..................................... 11-1, 11-7 Ведущее устройство ..............................................11-1 Версии............................................................... 1-2, 3-1 Версия конфигурации............................................. 3-2 Верхнее значение периода денситометра, указывающее на неисправность.................... 5-8, 6-4 Верхняя граница шкалы ......................................... 4-7 Внешний доступ.....................................................7-13 Возможные конфигурации..................................... 8-4 Восстановить ........................................................... 2-5 Время ожидания.....................................................5-17 Время отклонения ................................................... 5-6 Время удержания ...................................................5-17 Вставить меню .......................................................10-2 Вставить страницу .................................................10-3 Вставка....................................................................11-4 Вставка сообщения ................................................11-6 Вставка строки ........................................................ 9-3 Вход.......................................................................... 4-1 Вход ПТС/ТПС........................................................ 4-3 Входные параметры...............................................5-16 Входы от датчика перепада давления ..................6-32 Входы плотности .................................................... 4-7 Входы/выходы......................................................... 4-1 Выбор конфигурации ............................................. 2-2 Выход ................................................................ 4-1, 4-3 Вычисленные значения .........................................6-70

Г Газовый турбинный счетчик.................................6-48 Газовый хроматограф .................................... 5-8, 6-28 Границы расхода .............................................. 5-2, 6-5 Граничные алармы.................................................. 7-3

Д Давление паров ......................................................5-16 Давление по станции .............................................. 5-3 Данные рабочего цикла ............................... 6-65, 6-66 Датчики на низкий, средний и высокий перепад давления ................................................................6-37 Датчики низкого и высокого перепада давления, американский вариант .........................................6-36 Датчики низкого и высокого перепада давления, неамериканский вариант .....................................6-35 Два датчика на высокий перепад давления .........6-36 Денситометр A .......................................................6-71 Денситометр B .......................................................6-71 Денситометры ...........................................4-7, 5-6, 6-2 Дескрипторы ........................................................... 7-2 Десятичные позиции............................................... 3-6 Диапазон переменной процесса............................4-12

Дискретный вход .....................................................4-2 Дискретный выход...................................................4-3 Диспетчерское управление ......................... 5-12, 6-60 Дисплей ..................................................................10-1 Дифференциальное время .....................................4-13 Длина сообщения...................................................11-6 Добавить страницу ................................................10-3 Добавки......................................................... 5-11, 6-31 Доступ, защита.......................................................7-11 Доступные алармы...................................................7-5

Е Единицы измерения......................................... 3-2, 7-1

З Заголовки отчетов....................................................3-1 Заголовок ..................................................................9-1 Задания ...................................................................4-14 Задержка опроса.....................................................11-3 Задержка последействия .........................................5-6 Задержка цикла ......................................................11-3 Закрывать последний поток вручную ....................5-6 Запретить коррекцию по гидрометру ..................5-16 Защита........................................................... 7-11, 7-12 Значение с клавиатуры ..........................................6-71

И Идентификатор пробоотборника..........................5-14 Иерархическое меню ....................................... 2-3, 2-4 Измерение плотности ...................................... 5-6, 6-2 Измерения, проводимые после диафрагмы и перед диафрагмой...........................................................6-11 Измеренное.............................................................6-71 Измерительная диафрагма ....................................6-13 Импульсные выходы ...............................................4-9 Импульсный вход ....................................................4-8 Имя пользователя ..................................................7-11 Имя хоста..................................................................8-2 Индекс.....................................................................11-4 Индикация наполнения канистры ........................5-14 Инициализация открытого положения ................5-17 Интегральное время...............................................4-13 Интервал подстройки ............................................5-17 Интернет-сервер............................................. 3-1, 7-13 Информация о компании.........................................3-1 Информация об устройстве.....................................3-1 Итоговое суммирование..........................................3-6

К Калиброванное значение.........................................6-4 Канал ввода/вывода ......................................... 4-7, 4-8 Канал переменной процесса .................................4-11 Клавиатура ...............................................................4-4 Клиновые задвижки.................................................6-6 Коммуникации .......................................................11-1 Коммуникационный порт ........................... 4-14, 4-15 Коммуникация ............................................... 4-14, 8-1 Компьютерные алармы ...........................................7-3 Константы...............................................................6-66



Константы измерителя .................................... 5-8, 6-4 Контрольная сумма........................................ 7-13, 8-1 Контур прувера ......................................................6-66 Контура ПИД..........................................................4-11 Конфигурационные экраны ................................... 2-4 Конфигурация .................................................. 3-2, 8-1 Конфигурирование ................................................. 1-2 Копирование дисплея ............................................10-3 Копировать дисплей ..............................................10-4 Коррекция жидкостного объема................. 5-15, 6-56 Коррекция, связанная с расходомером ................6-54 Коррекция, связанная с трубопроводом ..............6-13 Коэффициент K................................... 6-49, 6-58, 6-65 Коэффициент коррекции плотности .............. 5-8, 6-4 Коэффициент счетчика................................ 6-49, 6-58

Л Левая панель............................................................ 2-4 Линеаризация ............................................... 6-49, 6-58

М Максимальная скорость изменения выхода ........4-12 Масса........................................................................ 7-1 Массовый расход ............. 6-15, 6-16, 6-17, 6-19, 6-20 Мастер подсоединения .................................. 9-3, 11-4 Метод ......................................................................5-14 Минимальная ширина поля ................................... 9-2 Минимальный интервал ........................................5-15

Н Названия файлов ..................................................... 9-3 Настройки общего значения .................................. 6-1 Начальный адрес ....................................................11-6 Начальный режим .......................................... 5-9, 6-29 Начальный режим работы ...................................... 4-4 Нижнее значение периода денситометра, указывающее на неисправность.................... 5-8, 6-4 Нижняя граница расхода .......................................5-15 Нижняя граница шкалы.......................................... 4-7 Новое размещение .................................................. 9-2

О Общие данные ......................................................... 6-2 Общие отчеты.......................................................... 3-3 Объект состояния ведущего устройства ..............11-4 Объем ......................................................................5-14 Объем пробной канистры......................................5-15 Объем черпака........................................................5-15 Ограничение выхода..............................................4-12 Один датчик на низкий и два на высокий перепад давления ................................................................6-41 Одиночный датчик, американский вариант ........6-35 Одиночный датчик, неамериканский вариант.....6-34 Окно приветствия редактора PCSetup................... 2-1 Описание.............................................4-3, 4-4, 4-7, 4-9 Определение порядка .................................. 5-10, 6-30 Отбор проб.................................................... 5-13, 6-61 Отклонение .............................................................. 4-5 Открывать первый поток вручную........................ 5-6

Открытие конфигурации .........................................2-2 Отсечка по низкому расходу .......................... 5-2, 6-6 Отслеживание уставки ..........................................4-12 Отчеты .............................................................. 3-3, 9-1

П Панель иконок..........................................................2-4 Панель меню ............................................................2-4 Пароль.....................................................................7-11 Пароль S600............................................................7-12 Пароль ПК ..............................................................7-12 Переключение потоков ........................ 5-3, 6-14, 6-55 Переменная процесса ............................................4-11 Перемещать дисплей .............................................10-4 Перенос...................................................................10-3 Переполнение...........................................................3-6 Пересылка......................................................... 8-1, 8-2 Период наполнения канистры ..............................5-14 Печать алармов и событий......................................7-4 ПИД............................................................... 4-11, 4-13 Плата HART ...........................................................4-10 Плата ввода/вывода ......................................... 4-7, 4-8 Плата ввода/вывода для прувера ..........................6-68 Плотность .................................................................7-1 Поведение.................................................................4-4 Поверенное значение...............................................6-4 Подстройка итоговых сумм ........................ 5-12, 6-60 Подтверждать получение аларма по сигналу TX4-15 Полоса допуска ......................................................5-17 Получение ................................................................8-3 Пользовательские молярные концентрации5-11, 6-31 Порог.........................................................................4-8 Порт .............................................................. 5-10, 6-30 Порции .......................................................... 5-11, 6-59 После отказа вернуться к последнему достоверному.............................................. 5-10, 6-30 Последнее достоверное .........................................6-71 Последнее редактирование конфигурации............3-2 Поток...................................................... 5-11, 6-1, 6-31 Потоки ....................................................................7-14 Правая панель ..........................................................2-4 Предварительный аларм .......................................5-12 Предел заполнения канистры ...............................5-15 Пределы алармов ........................................... 4-5, 6-69 Пределы регулирования ..........................................5-2 Предельное число попыток...................................11-4 Предустановленный расход ..................................5-17 Преобразование................................................ 4-5, 4-7 Преобразование единиц измерения .......................7-1 Пробоотборник ......................................................6-61 Проверка .................................................................6-70 Проверка отклонений .................................. 5-11, 6-31 Проверка пределов ...................................... 5-11, 6-31 Проверка пределов плотности ..............................5-16 Проверка расхождений............................................6-4 Проверять критические алармы ................. 5-10, 6-30 Проверять некритические алармы ............. 5-10, 6-30 Протокол.................................................................4-15 Прувер.....................................................................6-65 ПТС/ТПС .......................................................... 4-3, 4-6



Р Разделения .................................................... 5-10, 6-30 Разделы руководства .............................................. 1-1 Размер буфера передачи........................................11-3 Размер буфера приема ...........................................11-3 Разрешение сумматоров ......................................... 3-6 Разрешить определение .........................................4-16 Расход ........................................................... 5-17, 6-53 Расходомер Qsonic .................................................6-50 Расходомер Кориолиса ..........................................6-63 Расширенные настройки ........................................ 7-1 Регистр ....................................................................11-5 Регистрационный код ............................................. 3-2 Регистрация ............................................................7-12 Регулирование расхода........................................... 5-3 Регулирующее действие ........................................4-12 Редактирование конфигурации.............................. 2-3 Редактировать размещение .................................... 9-2 Редактировать строку ............................................10-3 Редактора размещения...........................................10-3 Редакторы ................................................................ 1-2 Режим ....................................................................... 4-8 Режим длины сообщения ......................................11-3 Режим обслуживания.............................................. 6-1 Режим работы.........................................................5-16 Режим усреднения .................................................. 5-3 Режимы работы ......................................................6-70 Рисунок 2-1. Окно приветствия редактора PCSetup

................................................................................ 2-1 Рисунок 2-2. Открытие конфигурации................. 2-2 Рисунок 2-3. Редактор PCSetup............................. 2-4 Рисунок 3-1. Панель версий .................................. 3-1 Рисунок 3-2. Панель единиц измерения .............. 3-2 Рисунок 3-3. Панель отчетов ................................ 3-3 Рисунок 3-4. Панель сумматоров ......................... 3-5 Рисунок 4-1. Типичная панель настройки входов/выходов (показаны дискретные входы) . 4-1 Рисунок 4-2. Панель конфигурирования платы HART.....................................................................4-10 Рисунок 4-3. Панель конфигурирования контуров ПИД .......................................................................4-11 Рисунок 4-4. Панель конфигурации коммуникационного задания ..............................4-14 Рисунок 5-1. Панель расходов .............................. 5-2 Рисунок 5-2. Панель усреднения .......................... 5-3 Рисунок 5-3. Панель переключения потоков....... 5-4 Рисунок 5-4. Панель денситометра ...................... 5-7 Рисунок 5-5. Панель данных хроматографа ........ 5-9 Рисунок 5-6. Панель настройки порций..............5-12 Рисунок 5-7. Панель отбора проб ........................5-14 Рисунок 5-8. Панель коррекции жидкостного объема ...................................................................5-15 Рисунок 5-9. Настройка баланса расхода............5-17 Рисунок 6-1. Панель настроек общего значения . 6-2 Рисунок 6-2. Панель денситометра ...................... 6-3 Рисунок 6-3. Панель проверки расхождений ...... 6-5 Рисунок 6-4. Панель границ расхода.................... 6-6 Рисунок 6-5. Панель клиновых задвижек ............ 6-7 Рисунок 6-6. Панель усреднения со взвешиванием по времени или расходу ....................................... 6-8

Рисунок 6-7. Панель коррекции измерений, проводимых после диафрагмы и перед диафрагмой...........................................................6-12 Рисунок 6-8. Панель коррекции, связанной с трубопроводом .....................................................6-13 Рисунок 6-9. Панель переключения потоков .....6-14 Рисунок 6-10. Панель расхода по стандарту ISO5167.................................................................6-15 Рисунок 6-11. Панель расхода по стандарту AGA36-16 Рисунок 6-12. Панель расхода по стандарту Annubar .................................................................6-18 Рисунок 6-13. Панель расхода по методике VCone6-19 Рисунок 6-14. Панель сжимаемости по стандарту AGA8.....................................................................6-21 Рисунок 6-15. Панель сжимаемости по стандарту NX-19 ....................................................................6-23 Рисунок 6-16. Панель сжимаемости по методике PTZ ........................................................................6-24 Рисунок 6-17. Панель SGERG .............................6-25 Рисунок 6-18. Панель теплотворной способности по ISO6976............................................................6-26 Рисунок 6-19. Панель теплотворной способности по AGA5................................................................6-28 Рисунок 6-20. Панель данных хроматографа .....6-29 Рисунок 6-21. Панель состава газа с усреднением по расходу.............................................................6-32 Рисунок 6-22. Панель обработки входов от датчика перепада давления................................................6-33 Рисунок 6-23. Панель газового турбинного счетчика AGA7.....................................................6-49 Рисунок 6-24. Панель линеаризации ...................6-50 Рисунок 6-25. Панель интерфейса QSonic..........6-51 Рисунок 6-26. Панель управления ультразвуковым счетчиком .............................................................6-52 Рисунок 6-27. Панельнастройки ултразвукового расходомера..........................................................6-53 Рисунок 6-28. Панель коррекции, связанной с расходомером .......................................................6-55 Рисунок 6-29. Панель переключения потоков ...6-56 Рисунок 6-30. Панель коррекции жидкостного объема ...................................................................6-57 Рисунок 6-31. Панель линеаризации ...................6-59 Рисунок 6-32. Панель настройки порций ...........6-60 Рисунок 6-33. Панель отбора проб ......................6-62 Рисунок 6-34. Панель расходомера Кориолиса..6-63 Рисунок 6-35. Панель данных рабочего цикла...6-65 Рисунок 6-36. Панель констант ...........................6-66 Рисунок 6-39. Панель настройки аппаратной части6-68 Рисунок 6-40. Панель пределов алармов ............6-69 Рисунок 7-1. Панель коэффициентов преобразования и констант ...................................7-2 Рисунок 7-2. Панель дескрипторов сумматоров ..7-3 Рисунок 7-3. Панель алармов.................................7-4 Рисунок 7-4. Панель защиты................................7-11 Рисунок 7-5. Панель внешнего доступа..............7-13 Рисунок 7-6. Панель станций...............................7-14 Рисунок 8-1. Закладка пересылки ..........................8-2 Рисунок 8-2. Закладка пересылки ..........................8-3 Рисунок 8-3. Закладка загрузки .............................8-4 Рисунок 9-1. Редактор отчетов ..............................9-2 Рисунок 9-2. Мастер подсоединения .....................9-3



Рисунок 10-1. Редактор дисплеев (Показано Главное меню) ......................................................10-1 Рисунок 10-2. Типичная страница дисплея (Показаны границы расхода потока 2) ...............10-2 Рисунок 11-1. Редактор Modbus ..........................11-2 Рисунок 11-2. Диалоговое окно свойств .............11-3 Рисунок 11-3. Мастер подсоединения.................11-5

С С фиксацией ............................................................ 7-4 Сжимаемость ..............................6-21, 6-22, 6-23, 6-70 Системные алармы ................................................. 7-3 Системные установки ............................................. 3-1 Скорость газа................................................ 6-50, 6-51 Скорость изменения ............................................... 4-4 Скорость передачи в бодах .................................... 8-2 Скорость подтягивания уставки ...........................4-12 Скорректированные значения...............................6-70 Смещение ...............................................................5-17 Создание конфигурации......................................... 3-2 Соответствие ..........................................................7-14 Состав газа...................................................... 5-8, 6-28 Сохранение ..................................................... 2-5, 10-4 Специальная вставка .............................................11-4 Средние температура и давление .......................... 5-3 Стандарт – 15 градусов..........................................6-71 Стандарт – 20 градусов..........................................6-71 Станции........................................................... 5-1, 7-14 Стоповые биты ........................................................ 8-2 Страницы дисплея .................................................10-1 Сумматоры .............................................................. 7-2 Суммы ...................................................................... 3-5 Счетчик ...................................................................6-71

Т Таблица 6-1. Применимые базовые условия по ISO 6976/GPA ..............................................................6-27 Таблица адресов .....................................................4-15 Таблицы ........................................................ 11-1, 11-2 Таблицы коррекции ...............................................6-56 Таблицы коррекции давления...............................5-15 Таблицы коррекции объема ..................................5-15 Таймаут для анализа .................................... 5-11, 6-31 Температура ............................................................ 7-1 Температура по станции......................................... 5-3 Теплота сгорания ...................................................6-71 Теплотворная способность.......................... 6-26, 6-27 Тип измерителя ................................................ 5-7, 6-4 Тип переменной процесса .....................................4-11 Тип подтверждения данных.......................... 5-9, 6-29 Тип режима порций ..................................... 5-12, 6-60 Тип элемента ........................................................... 4-9 Тип элемента данных.............................................. 4-7 Точка данных .........................................................10-3 Точки данных .........................................................11-4

Три одинаковых датчика.......................................6-45 Трубопровод...........................................................6-13 Турбинный вход.......................................................4-8

У Увеличивать накопленное.......................................3-6 Удаление строки ......................................................9-3 Удаление точки данных ........................................11-5 Ультразвуковой расходомер .................................6-53 Ультразвуковой счетчик .......................................6-51 Усреднение ..................................................... 5-3, 6-70 Усреднение для плотности ...................................6-70 Усреднение со взвешиванием по времени или расходу....................................................................6-8 Уставка ........................................................... 4-5, 4-12 Уставка для расхода ................................................5-6 Устанавливаемое вручную положение ................4-13 Установки с клавиатуры ............................. 5-11, 6-31

Ф Файлы отчетов .........................................................9-3 Формат конфигурации ............................................3-2 Формат опроса .......................................................4-10 Функция ..................................................................4-15 Функция сообщения ..............................................11-6

Х Хроматограф ..........................................................6-70

Ц Цифра переполнения сумматоров ..........................3-6

Ч Частота......................................................................4-9 Частота отсечки снизу .............................................4-8 Четность....................................................................8-2

Ш Ширина импульсов..................................................4-3 Ширина полосы пропорционального регулирования ......................................................4-12

Э Экран конфигурации ...............................................2-3 Элемент.....................................................................4-9 Энергия .....................................................................7-1



Если у Вас имеются комментарии или вопросы, касающиеся содержания данного Руководства, направляйте их, пожалуйста, вашим локальным торговым представителям, или обратитесь по адресам:

Россия 119881, Россия, Москва, ул. Малая Трубецкая, 8 Тел. 7 (095) 232-69-68 Факс. 7 (095) 232-69-70 e-mail: [email protected]

Азербайджан 370065, Баку "Каспийский Бизнес Центр", ул. Джафар Джаббарли, 40, 5 эт. Телефон: 7 (99412)98-2448 Факс: 7 (99412)98-2449 e-mail: [email protected]

Казахстан 480057, г. Алматы ул. Тимирязева, 42, ЦДС "Атакент", Павильон 17 Телефон: (3272) 500-903 Факс: (3272) 500-936 e-mail: [email protected]

Украина 252004, Киев, ул. Терещенковская, 13, к.58 Телефон: +380 (44)246-46-56, 246-46-57 Факс: +380 (44) 246-56-58 e-mail: [email protected]

Emerson Process Management Flow Computer Division Marshalltown, IA 50158 U.S.A. Houston, TX 77065 U.S.A. Pickering, North Yorkshire UK Y018 7JA Website: www.EmersonProcess.com/flow

Компания ВСП107023, Москва, Семёновская площадь 1а, этаж 18+7 499 404 0080

[email protected]

Программное обеспечение CONFIG 600 Lite - VSP-Co.org

Documents