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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE MISANTLA
ADMINISTRACIN Y TCNICAS DE MANTENIMIENTO
DOCENTE: ING. JORGE ROA DAZUNIDAD 7MANTENIMIENTO PREDICTIVO
(PROGRAMACIN).INGENIERA ELECTROMECNICA GRUPO: 404 AOPCIN:
ORDINARIOPERIODO: ENERO 2014-JUNIO 2014EQUIPO: YAEL GONZLEZ LPEZ
MARIA ISABEL CEBALLOS TINOCO JUAN CARLOS HERNANDEZ GARCIA JOSE LUIS
MENDOZA SALAZAR FRANCISCO JAVIER AQUINO ESTEBAN ABRAHAM GONZALEZ
RIVERA
MISANTLA, VER. A 29 DE ABRIL DE 2014.
NDICE
Introduccin..3Lista de equipo.4Tcnicas de PdM..5Equipos a
monitorear. 9Flujo de PdM.10Bases de datos del PdM.11Tipos de
programa..14Conclusiones....19Anexos 22Bibliografas.. 24
7.- MANTENIMIENTO PREDICTIVO7.3 PROGRAMACIN Introduccin El
objetivo principal de un plan de Mantenimiento Predictivo es la
reduccin y optimizacin de gastos en mantenimiento.Y esta es una
accin para determinar la condicin de una maquina mientras est en
operacin y detectar fallas, analizarlas, encontrar su causa y
corregir el problema, programando el mantenimiento preventivo antes
de la falla.Una buena programacin evita gastos innecesarios por
cambio de alguna pieza o limpieza de un equipo sin que este lo
necesite. [1]No obstante lo complejo de las tecnologas aplicadas y
lo especializado que puedan resultar los procedimientos. La gran
mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general
las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo,
este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la
deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y
predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de
anticipacin.
Desarrollo En la programacin de un mantenimiento predictivo se
necesitan unas serias de cosas que necesitan hacer para poder
lograr hacer una eficiente programacin que nos brinde resultados y
nos haga ganar dinero en nuestra empresa.Para ello se necesita: 1.
Lista de equipo.2. Tcnicas de PdM.3. Equipos a monitorear. 4. Flujo
de PdM.5. Bases de datos del PdM.6. Tipos de programa.Atender cada
uno de estos puntos nos llevara al xito de un buen mantenimiento
para nuestros equipos y maquinaria.Se dice que para una planta
manufacturera, una reduccin de 10% en los costos de mantenimiento
tiene el mismo efecto en los resultados de la empresa que un
incremento de 40% en las ventas. Por lo que no est por dems optar
por esta opcin.1. LISTA DE EQUIPOS.En este punto la clave est en
una simple lista detallada de cada equipo e instrumento de la
planta o a la que haga falta el mantenimiento.Esta lista de equipo
que nos detalla a la maquinaria nos ayuda en las siguientes tareas:
Identificar como puede fallar el equipo. Escoger la tecnologa
apropiada para aplicarla Determinar la cantidad adecuada de PdM
para la planta. Construir una base de datos para cada tecnologa de
PdM Determinar los niveles de staff de PdMEsta lista como minimo
debe llevar : Codigo (TAG) del equipo Descripcion de equipo Tipo de
equipo rea/ubicacin del equipoLas demoras. Son los tiempos en que
se lleva un servicio, o bien el tiempo para pasar de un servicio a
otro. La elaboracin de un listado de equipo muestra que control
puede tener un servicio, dado que es una gua que indica que y como
hacer, cunto tiempo lleva, que materia y que maquinaria
interviene.
2. TCNICAS DE MANTENIMIENTO A APLICAR.Anlisis de
vibracionesElanlisis de vibracioneses la principal tcnica para
supervisar y diagnosticar lamaquinaria rotativae implantar un plan
demantenimiento predictivo.El anlisis de vibraciones se aplica con
eficacia desde hace ms de 30 aos a la supervisin y diagnstico de
fallos mecnicos en mquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon
equipos analgicos para la medida de la vibracin en banda ancha, lo
que haca imposible el diagnstico fiable de fallos en rodamientos y
engranajes.[2]La informacin que puede procurar el anlisis de
vibraciones de forma exhaustiva en forma de parmetros de supervisin
y grficos de diagnstico incluye:Parmetros de Supervisin: Medida de
vibracin global o total en banda ancha. Medida de vibracin enbanda
estrechade frecuencia. Medida de parmetros vibratorios especficos
paradeteccin de fallosen rodamientos y engranajes Parmetros de la
Forma de Onda Fase vibratoria en armnicos Medida de vibracin
sncrona en picos Medida de vibracin sub-sncrona. Medida de vibracin
no-sncrona.Grficos de Diagnstico: Forma de Onda Espectro de
Frecuencia. Diagramas Pico-Fase: Bode, Nyquist, Polar,... rbitas
X-Y de canales cruzados a 90Aplicaciones:Mediante el anlisis de
vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden
diagnosticar con precisin problemas de:
Desequilibrio Desalineacin Roces Ejes doblados Engranajes Fallos
de origen elctricoUltrasonidos aplicados al mantenimiento
predictivoLacaptacin de ultrasonidoses una tcnica demantenimiento
predictivopara ladeteccin de fallosque pueden pasar desapercibidos
si slo utilizamos otras tcnicas.
Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin acstica
por encima de las frecuencias del rango audible. Las caractersticas
de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la utilizacin
dedetectores de ultrasonidosen infinidad deaplicaciones
industrialesdentro del mantenimiento: Deteccin de fugas de fluidos
en conducciones,sistemas de airecomprimido, vlvulas, etc.
Verificacin de purgadores de vapor. Inspeccin mecnica de
rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineacin, etc. Control
y ayuda a la correcta lubricacin. Deteccin de fallos en mquinas
alternativas como inspeccin de vlvulas e impactos en componentes
acoplados. Inspecciones elctricasenarmarios elctricos,
transformadores, subestaciones, aisladores, lneas de alta tensin,
etc. para el control de descargas elctricas en corona, tracking y
arco. Ensayos de estanqueidad en vehculos, barcos, trenes, 'salas
limpias', autoclaves, etc. Verificacin del funcionamiento de
vlvulas hidrulicas y neumticas. Comprobacin del fenmeno de la
cavitacin.Anlisis de lubricantesLas tcnicas deanlisis de
lubricantesson fundamentales para determinar el deterioro del
lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partculas
de desgaste.Actualmente existenequipos de tallerpara anlisis de
aceites que permiten montar un minilaboratorio de anlisis rpido de
aceites en la planta industrial, lo cual permite:
Obtener resultados inmediatos sobre los anlisis Reducir el coste
de anlisis por muestra Los equipos de taller para anlisis rpido de
muestras miden los siguientes parmetros: ndice de detraccin qumica,
para evaluar el deterioro delaceite lubricante Constante
dielctrica, para evaluar el deterioro del aceite lubricante y su
contaminacin Contenido en agua, para evaluar su contaminacin ndice
de desgaste frrico, para localizar desgastes de piezas de la mquina
tales como engranajes o rodamientos Indicador de partculas no
frricas, para verificar si existe entrada de contaminantes
Viscosidad, para comprobar la efectividad del lubricante y estudiar
su degradacin qumica o entrada de contaminantes lquidosAnlisis de
mquinas alternativasMotores y compresores alternativospueden
diagnosticarse con alta precisin a partir de la seal dinmica de la
presin, ultrasonidos y vibraciones.
Elanlisis de las trazas de presin de cilindroes la tcnica
fundamental en el diagnstico predictivo de este tipo de mquinas.
Descargas parciales mquinas elctricasLa tcnica del estudio de las
descargas parciales se aplica a grandes mquinas elctricas para
evaluar el estado del estator con la mquinaen servicio.Las tcnicas
predictivas aplicables a grandes mquinas elctricas es uno de los
captulos donde los investigadores estn poniendo ms inters para
desarrollar tecnologas predictivas fciles de aplicar y con
capacidades de diagnstico ms fiables: Entrehierro. Flujo de
Entrehierro. Vibraciones en barras de estator. Vibraciones en
cabeza de bobina Termografa.En la mayora de los casos, la
termografa slo se aplica a la inspeccin de armarios elctricos,a
pesar deque existen otras muchas aplicaciones tiles para las
funciones del mantenimiento predictivo tales como: Inspeccin de
motores elctricos para buscar calentamientos localizados por fallos
en el estator. Inspeccin de aislamientos en hornos, calderas,
circuitos de vapor, etc. Inspeccin de conductos con fluidos
calientes o fros para localizar obstrucciones. Localizacin de
tuberas de agua incrustadas en paredes. Comprobacin del sistema de
refrigeracin en motores elctricos. Inspecciones de centros de
transformacin de alta tensin. Inspeccin de lneas de corriente para
comprobar el equilibrio entre fases.La medida de temperaturasin
contactoes una tcnica fundamental en mantenimiento elctrico que ha
experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentacin
disponibles, y que est an en continua evolucin. Se caracteriza por
su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de deteccin de
puntos calientes.Anlisis de motores elctricos de induccin.
Losanlisis de vibracionespueden complementarse conanlisis de
corrienteytensin de alimentacincuando se trata de diagnosticar
motores elctricos de induccin.
Los parmetros medidos son: Corriente de Alimentacin. Tensin de
lnea. Vibracin.Modos de fallo.Lasvibraciones en mquinas
elctricaspueden tener un origen mecnico o elctrico. Los sntomas que
sirven al diagnstico de los fallos de origen elctrico se pueden
encontrar en los espectros de vibracin o en la seal dinmica de
corriente o tensin del motor en cada fase. Los problemas de origen
elctrico detectables con lastcnicas de anlisisde vibracin,
corriente y tensin se pueden clasificar en seis zonas de fallo:
Problemas en la calidad de la alimentacin, detectable porprueba de
potencia. Fallos en elcircuito de potencia, detectables por las
pruebas estndar y la prueba de potencia. Defectos en el
aislamiento, detectable por la prueba estndar, el ndice de
polarizacin y la prueba de voltaje a pasos. Fallos de estator,
detectable por la prueba estndar, influencia de rotor, la prueba de
potencia y la prueba de arranque. Fallos de rotor, detectable por
anlisis de vibraciones, prueba estndar, prueba de la influencia de
rotor, evaluacin de rotor y prueba de arranque. Defectos en el
entrehierro, detectable por anlisis de vibraciones, prueba estndar,
influencia de rotor y prueba de excentricidad.
3. EQUIPOS A MONITOREAREl monitoreo de maquinaria es la
observacin del curso de uno o varios parmetros para la deteccin de
problemas. Cada vez en las industrias el mantenimiento cobra un
sentido de amplia relevancia, debido a muchos factores como el
acelerado desarrollo del mundo contemporneo, donde se exige cada
vez ms en aspectos tales como calidad, tiempo de proceso, tiempo de
entrega etc. Es por ello que la industria actual no puede atrasarse
y cada vez busca alternativas de solucin para satisfacer sus
necesidades. [1]
Anlisis de Vibraciones: Es la variacin de la configuracin de un
sistema, con respecto al tiempo, alrededor de una posicin de
equilibrio estable, que se repite peridicamente en intervalos
iguales de tiempo llamado periodo. Tambin debemos afirmar que los
tipos de vibraciones mecnicas son: Vibracin libre: causada cuando
un sistema vibra debido a una alteracin instantnea. Vibracin
forzada: causada cuando un sistema vibra debida a una alteracin
constante y de este tipo son las vibraciones mecnicas. El anlisis
de vibraciones ha tomado cada vez mayor fuerza en el monitoreo de
las maquinarias en una industria ya que la medicin de vibracin y su
anlisis son las bases delMantenimiento Predictivo y Preventivo; con
el fin de levantar las alertas correspondientes en cuanto a este
rubro se refiere. Razones por las que la maquinaria vibra
Desequilibrios dinmicos de la maquinaria. Desequilibrios de paso de
la maquinaria. Irregularidad del motor. Proceso tecnolgico de
produccin o fabricacin. Imprecisiones en cuanto al montaje.
Desgaste de la maquinaria. Terremotos, oleaje y viento. Flujos de
agua, vapor de agua, viento y gases. Fuerzas electromagnticas
peridicas.Ventajas Del Anlisis De Vibraciones Reduccin de los
costos de mantenimiento correctivo. Reduccin en inventarios en
cuanto a repuestos. Reduccin de tiempos extras para el rea de
mantenimiento. Mayor calidad en las reparaciones. Mejores
condiciones de seguridad. Reduccin de tiempos muertos inesperados.
Extensin de la vida til del equipo. Reduce la prdida de materia
prima. Aumenta la probabilidad de calidad en los productos.
4. FLUJO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVOComo sabemos a lo largo de
la unidades que se han expuesto cada flujo de mantenimiento el cual
se siguen los pasos determinados para poder determinar u hace
alguna tarea especificada en el menor tiempo posible pues dentro de
una empresa se valora mucho el tiempos pues ya que la empresa debe
ahorrar tiempo maximizando la produccin. El flujo de mantenimiento
predictivo es aquel en el que se encarga de seguir una serie de
pasos para poder detectar que maquinas o equipos pueden fallar en
un determinado tiempo, para poderle realizarle cada uno de los
servicios en cada tiempo determinado como sabemos el flujo de
mantenimiento predictivo es nombrar cada uno de las caractersticas
anticipadas que puede tener una maquina cuando tienden a fallar
como la vibracin, el sonido, temperatura entre otras en el tiempo
que estn sujetas a fallar.
Como podemos ver como el flujo de mantenimiento predictivo se
define:
Detecta problemas
Planea y programa mediante el mantenimiento correctivo y
preventivo.Dentro del flujo de mantenimiento predictivo el tiempo
es sumamente indispensable:
5. BASES DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
La base del mantenimiento predictivo radica en la monitorizacin
de los equipos, ya que debemos evaluar los parmetros antes
comentados con la instalacin en funcionamiento normal. No es, por
tanto, necesario hacer una parada para poder evaluar la condicin de
los mismos, conocemos el estado de nuestras mquinas mientras estn
trabajando.Con las diferentes tcnicas disponibles podemos evaluar
los fallos en los componentes y seguir su evolucin durante largos
perodos de tiempo (a veces meses) antes de decidir nuestra
intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el
momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.Para
conseguir el xito en la implantacin de un sistema de mantenimiento
predictivo es necesario seguir una estrategia.Las tcnicas
predictivas ms habituales en instalaciones industriales son las
siguientes: Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la
tcnica estrella dentro del mantenimiento predictivo. Termografas
(son tcnicas que nos permiten obtener de imgenes de las radiaciones
de calor y ondas infrarrojas que emiten los cuerpos que se desean
analizar). Boroscopias (son inspecciones visuales en lugares
inaccesibles para el ojo humano y estas se realizan con la ayuda de
un equipo ptico el boroscopio Anlisis de aceites. Anlisis de
ultrasonidos. Anlisis de humos de combustin. Control de espesores
en equipos estticos.Existen otras tcnicas predictivas de sencilla
aplicacin, que normalmente no se consideran como tales pero que de
hecho lo son: inspecciones visuales y lecturas de indicadores.En
los ltimos aos, las tcnicas asociadas al mantenimiento predictivo
han ido cambiando y evolucionando hacia una mayor eficiencia de las
mquinas y un menor coste de utilizacin. Hoy en da, la base del
mantenimiento se encuentra en una combinacin de los mantenimientos
descritos anteriormente, la monitorizacin de seales y las
revisiones peridicas de las mquinas, dejando que la avera se
desarrolle hasta provocar la rotura en aquellas mquinas de menor
coste y/o mnima importancia. Por desgracia, la competencia
industrial es cada da mayor y nos vemos necesitados de una reduccin
de los costes en la produccin sin perder, incluso aumentando, la
calidad de nuestros productos. El mantenimiento, por ser parte
esencial en el proceso de produccin, tambin se ve afectado por esta
reduccin de costes. Asimismo, las tcnicas con las que contamos
actualmente no permiten que se alcance el objetivo de reduccin y
mejora. Los avances en el mantenimiento predictivo, lo sitan a la
cabeza de los mantenimientos en la substitucin de las tcnicas
actuales. Con este mantenimiento, se controlaran un seguido de
parmetros, realizando una intervencin sobre la mquina slo en
aquellos casos estrictamente necesarios, en los cuales el
funcionamiento de las misma no sean los adecuados. En funcin de la
tcnica utilizada, los parmetros elegidos sern unos u otros: Anlisis
de parmetros de trabajo: magnitudes como temperatura o presin
(variables de la mquina) son analizadas, verificando siempre que se
mantengan dentro del rango de trabajo establecido. La desventaja de
esta tcnica es que slo permite la deteccin de problemas en
elementos muy concretos de la mquina. Termografa o Anlisis de
temperaturas: til para detectar daos en elementos elctricos, en
cojinetes u otras gracias a una cmara de infrarrojos. Anlisis del
aceite lubricante: la presencia de materiales en suspensin, su
cantidad, su medida y su composicin, permiten determinar el
elemento que est sufriendo deterioro. En este caso, el mtodo ser
viable en mquinas de fcil acceso a su sistema de lubricacin.
Anlisis de vibraciones: Se estudian las vibraciones propagadas por
la estructura de la mquina. Estas son fruto de las fuerzas que
originan los defectos. A diferencia de la primera tcnica, permite
la deteccin de daos en diferentes elementos de la mquina.Las
herramientas que se utilizan para realizar las mediciones y con las
que se transforman para ser utilizadas por un sistema informtico
presentan el siguiente esquema: PASAMOS LAS SEALES DE ANALOGO A
DIGITAL Y DESPUES LAS ANALIZASMOSCOMPUTADOR PCDISPOSITIVO DE
TRATAMIENTO Y ALMACENAMIENTO DE LAS SEALESCOLECTOR
FFTTRADUCTORAPARATO DE MEDIDA DE VIBRACIONES INTALADO POR
IMANTACION EN LA MAQUINA
La optimizacin de la base de datos de mantenimiento predictivoUn
programa de mantenimiento predictivo que se puede emplear es el
Preditec/IRM el cual dispone del mtodoPrediALARMpara la
configuracin y optimizacin de todos los parmetros en bases de datos
para el mantenimiento predictivo.
Los puntos a trabajar en un servicio de optimizacin del sistema
de PdM son: Agrupacin de maquinaria similar para crear conjuntos
homogneos Revisin del nmero y tipo de parmetros de supervisin,
Revisin de las grficas de diagnstico activas en las rutas
predictivas Reconfiguracin de los parmetros de las medidas
seleccionadas para las inspecciones predictivas Configuracin de las
notas de campo en las rutas de inspeccin Definicin de niveles
lmites de alerta y alarma en cada parmetro de supervisin para los
grupos de mquinas Establecimiento de la periodicidad en la toma de
datos para cada mquina Creacin de las rutas de medida y su
planificacin anual Creacin de las vistas de los informes de
excepcinAdems, Preditec/IRM le puede aconsejar sobre su sistema de
gestin para los informes de diagnstico predictivo y establecer un
esquema de interaccin del departamento predictivo con coordinacin
de mantenimiento para canalizar los resultados de los
diagnsticos.
6. TIPOS DE PROGRAMASEs necesario definir el alcance del
Programa de Mantenimiento Preventivo, ya sea priorizando equipos
crticos o tal vez iniciando por un departamento o lnea o de
produccin, aunque lo mejor sera considerar toda la planta,
industria y/o empresa. Durante la preparacin e implementacin de
este programa, no es posible evidenciar a corto plazo resultados de
mejoramiento en la maquinaria o equipo (eso tomar algn tiempo) y
seguramente necesitar efectuar algunos ajustes. Si cuenta con algn
tipo de mantenimiento planeado, contine con l hasta terminar sus
nuevos programas de MP. [2]El Mantenimiento Preventivo puede variar
de una simple inspeccin o rutas de lubricacin, hasta el ms complejo
sistema de monitoreo en tiempo real de las condiciones de operacin
de los equipos. Todos los sistemas complejos de monitoreo entregan
bastante informacin til que debe ser considerada en el MP.
Dependiendo del tipo de programa que se utilice, se necesita
obtener informacin real del estado de las mquinas, equipos e
instalaciones y en algunos casos se requerir de inversiones para
llevarles a condiciones bsicas de funcionamiento. Un programa de MP
puede incluir otros sistemas de mantenimiento y pueden ser
considerados en conjunto. La manera de lograr las autorizaciones de
inversin es indicando las ventajas o beneficios del programa de
mantenimiento preventivo.
Plan de implementacin.Hasta este punto solo hemos mencionado
toda la informacin de un programa dedicado al mantenimiento
preventivo manual o computarizado.
Cualquier buen sistema de mantenimiento preventivo necesita de
esta informacin y casi cualquier sistema podra hacer buen uso de
este frente final de trabajo. Una vez reunido y organizado el
trabajo es simple el resto. [1]
Esto por supuesto no es una rutina pequea pero es donde
realmente la fase de implementacin comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor
humano, usted sabe mejor que nadie de las capacidades de su
personal en relacin al mantenimiento, inspecciones y rutinas, por
lo que seguramente necesitara disear programas de capacitacin tanto
para operadores y tcnicos.
Una vez que la informacin esta reunida, necesitar revisar la
prioridad para comenzar la operacin. Deben existir varios reportes
que le permiten este tipo de revisin pero el primero a revisar es
el programa maestro de mantenimiento preventivo. (Sabana).
Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con
registro de mantenimiento preventivo y permite una seleccin
completa y capacidad de ordenamiento para la impresin o elaboracin
de las rdenes de trabajo, de acuerdo los requerimientos.
Puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo. La idea
principal es observar las rdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo con una prioridad definida, y aquellos M.P's que no se
han generado todava, con un abanderamiento, como la fecha de su
generacin para su fcil deteccin.
Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de
carga de trabajo le sern tiles una vez que haya generado las rdenes
de trabajo del mantenimiento preventivo y necesite ajustar la carga
de trabajo, proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que
se genere y hacer los ajustes necesarios, inclusive a las
necesidades de produccin de la disponibilidad de maquinaria y
equipos.
Para ajustar la carga de trabajo del mantenimiento preventivo
antes de la generacin, necesitar usar una opcin de cambios en su
programa de mantenimiento preventivo y asignar los datos a los
registros maestros con el fin de generarlos sobre los datos que
desea.
Una vez que todos los ajustes se hayan hecho, estar listo para
generar su primer listado de rdenes de trabajo de mantenimiento
preventivo; en un sistema computarizado, esto es bsicamente un
proceso automtico. Todo lo que necesita es dar la instruccin de
generacin, una vez generado, cualquier ajuste fino puede ser
realizado, a travs de la caracterstica de programacin de rdenes de
trabajo.
Cuando se tiene todo como se requiere, estar listo para generar
los programas y despachar las rdenes de trabajo.
Revisin del plan.Recuerde, haga de su programa de mantenimiento
preventivo un programa activo, revisando su plan constantemente,
cada vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y
ajustar su plan.Por ejemplo: Si un equipo en particular semuestraen
la lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por
equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese
equipo y si es posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la
cantidad de reparaciones de mantenimiento (Correctivo) que tiene
que realizar a este equipo. Para ello debe poner particular atencin
en este equipo, puede ser que su programa o el trabajo tcnico no
estn siendo efectivos.Si su programa no parece avanzar, a travs de
las metas que propuso, entonces ajuste sus metas, conduciendo una
revisin detallada de todos los programas y realice los ajustes
necesarios para llevar su programa por un buen camino.Otro consejo
de valor:"PLANEE SU TRABAJO Y TRABAJE CON SU PLAN"Si slo adiciona
un poco de las recomendaciones -no esperepoderejecutar su plan de
mantenimiento preventivo en forma correcta-, por otra parte, no
podr prever todos los imponderables; digamos que cada vez que
cambie el programa de produccin su plan de mantenimiento preventivo
necesitar algunos ajustes.Como un ejemplo: El programa de MP cuando
la maquinaria y equipos estn bajo una produccin mxima es totalmente
diferente al programa que se ejecuta cuando la produccin es
baja.Puesta en marcha:Siempre existen costos asociados con la
puesta en marcha de cualquier programa; en el inicio de su programa
de mantenimiento preventivo necesitar:Tiempo extra: Para
seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido en el programa
de mantenimiento preventivo y reunir todos los datos necesarios,
tales como manual del fabricante y sus recomendaciones, historiales
del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa,
etc. Este tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los
datos y hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los
procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los
valores de la frecuencia y uso que utilizar en el disparo de las
rdenes de trabajo.Tiempo de ayudantes: Se necesita transferir esa
informacin a su forma final, ya sea en un programa de mantenimiento
preventivo manual o en su sistema informtico. Normalmente este tipo
de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en el
rea.Mano de obra (tcnicos de mantenimiento): Si requiere recabar
informacin de la maquinaria y equipo, como datos de placa,
refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de
obra para este trabajo.
Las herramientas especiales que se requieren:Muchos programas de
Mantenimiento Preventivo se ven afectados negativamente por no
considerar las herramientas especiales o especficas. Si ha decidido
que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de
mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento
preventivo, requerir contratar una firma especializada de acuerdo a
la programacin.
El inventario de repuestos:A medida que se incrementa el
Mantenimiento Preventivo, se aumenta el nmero de repuestos a
almacenar, por lo que se debe asegurar que el stock sea slo el
justo y necesario para soportar los programas de confiabilidad de
cada equipo. Tambin es necesario conocer los tiempos de respuestas
y costos de los proveedores, entre otros. De esta forma, se podr
determinar el ms adecuado stock de lubricantes, filtros, sellos y
otros elementos usados en el programa.
Sin embargo, como sealamos anteriormente, la reduccin del
inventario es uno de los beneficios a alcanzar. Lo ideal es que el
programa de Mantenimiento Preventivo se desarrolle con la ayuda de
una base de datos, ya que as se podrcomprometer y adquirir las
partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a 6 meses. Dado
al conocimiento de las partes comprometidas, tambin es posible
adquirir las partes a consignacin. De esta manera, la inversin de
su empresa en inventario de repuestos ser baja y en tiempo justo a
la necesidad.De igual modo, es muy importante tener un sistema de
compras tcnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un
ingeniero de mantenimiento en este puesto, pues muchas rdenes de
trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden
realizar por falta de refacciones.Es necesario determinar si se
requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo; al menos
necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse
con el plan de mantenimiento preventivo. Si incluy otras
disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa, necesita un
entrenamiento especial, as como programas de control e integracin.
Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado
con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo,
considerando siempre su cumplimiento o, al menos, dar entrenamiento
a su personal de base, as que aqu tambin requiere de
capacitacin.Consecuencias
Consecuencias operacionales, en las que el fallo produce
trastornos en la produccin o en la calidad que al final se traducen
en tiempos perdidos en el proceso productivo, y por tanto prdidas
en las ganancias. Consecuencias en la seguridad, en las que el
fallo puede afectar en mayor o menor medida a la seguridad del
personal de fbrica. Consecuencias medio ambientales, en las que el
fallo pueda afectar al medio ambiente o al entorno, considerando
las disposiciones legales que existan al respecto. Consecuencias en
los costos, son las propias de la reparacin que el fallo trae
consigo y que en ocasiones pueden ser de extraordinaria
importancia.Beneficios
1. Ahorro: Un peso ahorrado en mantenimiento, son muchos pesos
de utilidad para la compaa.2. Reduce las fallas y tiempos muertos:
Incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones.3.
Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.4. Reduce los
niveles del inventario de partes y piezas a utilizar en las mquinas
y/o equipos.5. Mejora la utilizacin de los recursos.
CONCLUSIONES Yael Gonzlez LpezTener una excelente programacin en
una empresa nos hace reducir mucho tiempo a la hora de hacer el
mantenimiento preventivo y an ms a evitar fallas con el anlisis y
medicin de ciertos parmetros obtenidos de las tcnicas de anlisis.
Todo esto se almacena en una base de datos que nos ayudara a
decidir cundo y en qu tiempo se hace dicho mantenimiento.Las
tcnicas de anlisis te ayudaran a predecir la con cierto tiempo de
adelanto antes de que suceda la falla. Por lo que hay que tener una
buena programacin, si esta fuera deficiente constantemente
sucederan fallas y tambin se sustituiran piezas a la maquinaria sin
que estas las necesiten. Por lo que es muy importante la
programacin del mantenimiento predictivo.Hoy en da las bases del
mantenimiento se encuentran en combinacin con la monitorizacin de
seales y las revisiones peridicas de las maquinas creando as el
mantenimiento predictivo.Abraham Gonzlez RiveraMuy brevemente, para
que cualquier plan de mantenimiento preventivo tenga xito debe ser
bien planeado y debe ser un plan actualizado. Muy frecuentemente el
primer intento del programa de MP ser que este sea lo que uno
quiere que sea. Usted deber ser lo suficientemente flexible para
permitir que su plan cubra todas las expectativas, de la compaa, su
jefe, los programas de produccin, la disponibilidad de adaptar los
recursos, las demandas de los clientes, etc. Hemos cubierto
solamente los pasos esenciales para un programa efectivo, existen
otros pasos pero los mencionados aqu deben ser incluidos en alguna
forma para poder obtener una buena oportunidad de xito. Inicie con
pequeos ajustes, midiendo los resultados oportuna y continuamente
revise su plan de trabajo. Recuerde que cada planta es diferente, y
en ocasiones las reas de una planta no son similares, depende del
trabajo que se realiza en cada una de ellas, el tipo de maquinaria,
el recurso humano disponible, ambiente de utilizacin, ambiente
laboral, etc. Sin embargo realice un plan general y ajuste segn las
necesidades.
Juan Carlos Garca HernndezLa conclusin del monitoreo es el as
importante proceso antes del mantenimiento a aplicar por que con
este proceso podemos encontrar fallas que a simple vista no nos
percatamos hasta que aplicamos algn mantenimiento y este fue
teniendo mayor fuerza conforme al paso del tiempo y vino a
beneficiar a todas las empresas por su prevencin y ahorro de
costos, cabe mencionar que el anlisis de vibraciones es el mtodo ms
eficaz y uno de los ms importantes para la deteccin de
problemas.Mara Isabel Ceballos Tinoco Hoy en da se han realizado
diferentes tipos de programas u monitores para poder observar
cuando una maquina est en funcionamiento o cuando una maquina va a
tender a fallar siendo que antes el empleado estaba sujeto a la
mquina para poder realizar cada tarea el cual perda demasiado
tiempo y no haba ganancias dentro de la produccin estimada es por
eso que se inventaron cada uno de los mantenimientos , as como se
produce se tiene en perfectas condiciones cada equipo se encarga de
ver que una maquina funcione perfectamente y en cada determinado
tiempo poder realizarle el mantenimiento y si se tiene que
reemplazar una pieza hacerlo de manera correcta en tiempo y forma.
Pues el mantenimiento de predictivo es aquel en el que se encarga
de ver las fallas que pueden llegar a tener dependiendo las
caracterstica como ruido, temperatura o vibracin entre otra,
previendo el tiempo en el que pueden fallar y poderle ejecutarle el
manteamiento. Es aqu donde entra el flujo de mantenimiento
predictivo que se encarga de mostrar cada uno de los pasos en el
cual se van a ir desarrollando el dicho mantenimiento en el menor
tiempo posible de una manera adecuada sin que se dae el equipo
Francisco Javier Aquino esteban
El mantenimiento predictivo permite identificar problemas en las
mquinas de una forma rpida y eficaz a su vez podemos programar
adecuadamente todas las reparaciones de las mquinas de una forma
rpida y eficiente, en el mantenimiento predictivo las tcnicas de
mantenimiento no entorpecen el proceso de produccin porque se
efectan cuando las maquinas se encuentras en condiciones de
funcionamiento normales. sea que se encuentran trabajando en tiempo
y forma mediante tcnicos de seguimiento y anlisis, permitindonos
programar las operaciones de mantenimiento solamente cuando es
necesaria. Donde esto consiste esencialmente en el estudio de
ciertas variables o parmetros relacionados con el estado o condicin
del medio que mantenemos, como por ejemplo la vibracin,
temperatura, aceites, aislamientos y todo tipo de condiciones en
las que se puedan encontrar nuestros equipos y maquinas. El
objetivo del mantenimiento predictivo esencial es la reduccin de
los costos de operacin y del mantenimiento, incrementando la
fiabilidad del equipo. Las bases del mantenimiento predictivo se
basan en la monitorizacin de los equipos, ya que hay debemos
evaluar los parmetros como vibracin, temperatura, aceites,
aislamientos empleados en la instalacin en funcionamiento normal.
Sin llegar a la necesidad de realizar un paro de produccin pudiendo
evaluar la condicin de los equipos, empleando las bases del
mantenimiento preventivo mientras nuestras maquinas se encuentran
operando. De esa manera con las diferentes tcnicas disponibles
podemos evaluar los fallos en los componentes y seguir su
funcionamiento durante largos perodos de tiempo antes de realizar
una intervencin, de esta manera podemos coordinar con produccin el
momento ms adecuado para la intervencin de mantenimiento.
Jos Luis Mendoza Salazar.La tarea primordial del mantenimiento
predictivo es la prediccin. Se basa en tratar de predecir el estado
de una mquina relacionndolo con una variable fsica de fcil medicin.
Esta prediccin se logra implementando las tcnicas ms sencillas
posibles aplicadas por los tcnicos de la planta de forma constante
y analizando peridicamente la evolucin de las medidas que se
obtengan para llevar un buen control.El anlisis de vibraciones es
la tcnica ms implementada para analizar maquinas. Sobre el anlisis
de vibraciones hay que tener alguna precaucin: s, pero slo si
disponemos de buenos equipos, un buen software y sobre todo un buen
tcnico para analizar los resultados.Es importante considerar que
laproductividadde una industria aumentar en la medida quelas
fallasen las mquinas disminuyan de una forma sustentable en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con
laestrategiade mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado
tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas
implementadas como tambin conconocimientosuficiente sobre las
caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.Se
mencionaron varias de las tcnicas de anlisis utilizadas hoy en da,
entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas.
Diagnosticado y solucionado los problemas, la vida de las mquinas y
su produccin aumentar y por tanto, los costos de mantenimiento
disminuirn.La tcnica de ultrasonido se usa principalmente para
detectar fallos que pueden ser pasados por alto por otras tcnicas
aplicadas a las maquinas que se estn analizando. Tambin es
importante el anlisis de lubricantes, esto para tener las
especificaciones de los lubricantes requeridos en cualquier tipo de
maquinaria. Otra tcnica muy importante es la termografa que es el
anlisis termogrfico aplicado al mantenimiento predictivo y
preventivo deinstalaciones elctricasy mecnicas con el fin de llegar
a un diagnstico acertado.La aplicacin de todas estas tcnicas puede
ayudar en la deteccin de fallos en los sistemas de produccin de una
fbrica, obteniendo con esto reducir los costos de mantenimiento y
aumentando la produccin, lo que trae consecuencias muy buenas a la
empresa.ANEXOSYael Gonzlez Lpez Mara Isabel Ceballos Tinoco
Jos Luis Mendoza Salazar Abraham Gonzlez Rivera
Juan Carlos Hernndez Garca Alberto Felipe Castillo Rivera
Francisco Javier Aquino Esteban
Bibliografa [1] Administracin de mantenimiento industrial,
newbrough, primera edicin. [2]
http://www.confiabilidad.com.ve/pdf/SERVICIOS_DE_MANTENIMIENTO_PREDICTIVO_-_GTS_CONFIABILIDAD.pdf[3]
Programas de Mantenimiento Predictivo (Anlisis de Lubricantes y
Vibraciones), Mara del Carmen Carnero Moya, primera
edicin.[4]http://www.sinais.es/Recursos/Curso-vibraciones/intro/mantenimiento_predictivo.html[5]http://www.preditec.com/servicios/optimizacion-de-la-base-de-datos-de-pdm-323821/[6]http://www.ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/19-mantenimiento-predictivo