Für die Rexroth Schraubtechnik steht das Bedienprogramm BS350 in der neuen Version V2.500 zur Verfügung. Unser All-In-One Paket wur- de damit um zahlreiche Erweiterungen ergänzt. Winkelkompensation für ErgoSpin In der Automobilindustrie werden mehr und mehr dreh- winkelgesteuerte Schraubverfahren eingesetzt. Diese haben den Vorteil, dass der Einfluss von Reibwert- schwankungen auf die Klemmkraft reduziert wird. Wird bei Handschraubern ein drehwinkelgesteuertes Schraubverfahren einge- setzt, geht die Bewegung des Handschraubers durch den Werker als zusätzliche Einflussgröße in den Dreh- winkel der Schraube mit ein. Diese Bewegung hat einen negativen Einfluss auf die Klemmkraft der Schraubverbindung. Bei den neuen Handschraubern der ErgoSpin Serie ist serienmäßig ein Mehrachs-Bewegungssensor der Bosch Sensortec GmbH integriert. Dieser erfasst kontinuierlich die Bewegung des Handschraubers. Mit Hilfe dieser Information kann der Einfluss der Bewegung auf die Schraubverbindung kompensiert werden. Zusätzliche Abstützungen der Handschrauber oder ein fester Einbau des Schraubers in ein handgeführtes Gerät können da- mit entfallen. Bitte beachten Sie, dass die Funktion Winkelkompensa- tion erst ab der CPU-Version 02.xx.xx einsetzbar ist. Diese wird seit Mitte 2012 ausgeliefert. Die Funktion Winkelkompensation ist für das Rexroth Schraubsystem 350 ab Version V2.500 verfügbar. Die Aktivierung der Funktion Winkelkompensati- on erfolgt über einen USB-Lizenzstick. Der Lizenz-Stick muss zur Ausführung der Funk- tion in der entsprechenden Steuereinheit ge- steckt sein. Kostenlose Vorführzeit: Die Funktion Winkelkompensation kann für eine Zeit von maximal 30 Tagen ohne Lizenzierung getestet werden. Diese Freischaltung ist für jeden Kanal auf jeder Steuerung nur einmal aktivierbar. Feldbusanbindung mit EtherCat Dieses Kommunikationsmodul für EtherCAT IMecat ermöglicht die Anbindung von Automatisierungsgerä- ten an EtherCAT-Netzwerke über die Anybus Com- pactCom Host-Schnittstelle. Automatisierungsgeräte, die diese Schnittstelle unterstützen, können alle Funktionen des EtherCAT-Moduls nut- zen und nahtlos in EtherCAT-Netzwerke integriert werden. Produktinformation PI_60 2017|05 Bediensystem BS350 V2.500
14
Embed
Produktinformation PI 60 2017|05 Bediensystem BS350 V2 · Für die Rexroth Schraubtechnik steht das Bedienprogramm BS350 in der neuen Version V2.500 zur Verfügung. Unser All-In-One
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Für die Rexroth Schraubtechnik steht das Bedienprogramm BS350 in der neuen Version V2.500 zur Verfügung. Unser All-In-One Paket wur-de damit um zahlreiche Erweiterungen ergänzt.
Winkelkompensation für ErgoSpin
In der Automobilindustrie werden mehr und mehr dreh-
winkelgesteuerte Schraubverfahren eingesetzt. Diese
haben den Vorteil, dass der Einfluss von Reibwert-
schwankungen auf die
Klemmkraft reduziert wird.
Wird bei Handschraubern
ein drehwinkelgesteuertes
Schraubverfahren einge-
setzt, geht die Bewegung
des Handschraubers durch
den Werker als zusätzliche
Einflussgröße in den Dreh-
winkel der Schraube mit
ein. Diese Bewegung hat
einen negativen Einfluss auf
die Klemmkraft der
Schraubverbindung.
Bei den neuen Handschraubern der ErgoSpin Serie ist
serienmäßig ein Mehrachs-Bewegungssensor der Bosch
Sensortec GmbH integriert. Dieser erfasst kontinuierlich
die Bewegung des Handschraubers. Mit Hilfe dieser
Information kann der Einfluss der Bewegung auf die
Schraubverbindung kompensiert werden. Zusätzliche
Abstützungen der Handschrauber oder ein fester Einbau
des Schraubers in ein handgeführtes Gerät können da-
mit entfallen.
Bitte beachten Sie, dass die Funktion Winkelkompensa-
tion erst ab der CPU-Version 02.xx.xx einsetzbar ist.
Diese wird seit Mitte 2012 ausgeliefert.
Die Funktion Winkelkompensation ist für das
Rexroth Schraubsystem 350 ab Version V2.500
verfügbar.
Die Aktivierung der Funktion Winkelkompensati-
on erfolgt über einen USB-Lizenzstick.
Der Lizenz-Stick muss zur Ausführung der Funk-
tion in der entsprechenden Steuereinheit ge-
steckt sein.
Kostenlose Vorführzeit:
Die Funktion Winkelkompensation kann für eine Zeit
von maximal 30 Tagen ohne Lizenzierung getestet
werden. Diese Freischaltung ist für jeden Kanal auf
jeder Steuerung nur einmal aktivierbar.
Feldbusanbindung mit EtherCat
Dieses Kommunikationsmodul für EtherCAT IMecat
ermöglicht die Anbindung von Automatisierungsgerä-
Speichern Schraubzelle Erweiterung Speichern Schraubzelle um Jobs, OpenProtocol, XML-Protokoll
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
ID-Code Quelle Das VW-XML Protokoll kann als ID-Code Quelle ausgewählt werden
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
FW Download auf IMpnio2 Mittels des BS350 kann eine FW-Aktualisierung auf dem Feldbusmo-dul IMpnio2 (2-Port) veranlasst wer-den
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Erweiterung QDA-Protokoll Der Moment Mittelwert aus der er-weiterten Schraubstufe kann über das QDA-Protokoll ausgegeben wer-den
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
XML2.1 Im Ergebnis wird die Uhrzeit im For-mat HH:MM:SS.mmm (Millisekunden 3-stellig mit Punkt davor) dargestellt. Vielfache Ergänzungen / Anpassun-gen
IPM Umstellung auf neue Speicherroutine "MSFileManagement" der Ergebnis-se auf der CF Karte
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
ProfiNet 2-Port Integration des ProfiNet 2-port Mo-duls (M40)
V2.500 V2.500 V2.500
Analyse Beschreibung CS351 CS351 -...NK
SE352 KE350 BS350
Aktuelles Schraubergebnis Endergebnis der letzten Verschrau-bung
V2.000 V2.200 V2.100 V2.100 V2.x
Istwerteanzeige Alle Stufen mit den eingestellten Ziel-/Überwachungsfunktionen, Redun-danzwerte, Schwellmoment, Qualitäts-code, ID-Code
V2.000 V2.200 V2.100 V2.100 V2.x
Produktinformation PI_60 2017|05 Bosch Rexroth AG 8|14
Analyse Beschreibung CS351 CS351 -...NK
SE352 KE350 BS350
Schraubergebnisspeicher (konfigurierbar)
Konfigurierbarer Ergebnisspeicher im batteriegepufferten RAM für 30.000 Verschraubungsergebnisse mit Stan-dardkonfiguration (Datum, Zeit, Bewer-tung, M, M-, M+, W, W-, W+). Ergeb-nisse aus letzter Stufe und 3 Dokustu-fen konfigurierbar
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Anzeige Schraubergeb-nisspeicher und Statistik
Tabellarische Anzeige der Verschrau-bungen mit Filterfunktion, Wertever-lauf, Auswerteblatt mit statistischen Kenngrößen, Gut-Fenster, Histo-gramm, Regelkarte Xquer/s und Xquer/R
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Export des Schraubergeb-nisspeichers
Speicherbar im Format BS350 (*.sdt) und QS-STAT ASCII
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Kurvenanzeige Gleichzeitige Anzeige von 2 unter-schiedlichen Kurven über Zeit und Winkel z.B. M+Mred/W, M+G/W, Mred+G/W, M+Mred/t, M+G/t, M+W/t, Mred+G/t, Mred+W/t, G+W/t und den Istwerten mit ID-Code (volle 64 Zei-chen)
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Aktuelle Schraubkurven Letzte Kurve + letzte NOK Kurve (2000 Kurvenpunkte)
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Einstellbare Kurvenauflö-sung und Speichertiefe
- feinere bzw. grobere Rasterung, we-gen der Darstellmöglichkeit langer Kurven - kurze bzw. lange Kurven wegen Da-tenübertragungszeiten
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Schraubkurven-speicher (konfigurierbar)
Konfigurierbarer Kurvenspeicher z.B. können 150 Drehmomentkurven mit je 500 Messwerten im batteriegepuffer-ten RAM gespeichert werden
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Kurve speichern Bei geöffneten BS350 können die Kur-ven automatisch auf dem PC gespei-chert werden
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Kurve überlagern Online oder mit gespeicherten Kurven (*.crv)
- - - - V2.000
Fehlerspeicher Zuletzt aufgetretene 120 Fehler mit Statistischer Auswertung der Fehler-häufigkeit
V2.000 V2.200
V2.100 V2.100 V2.x
Ergebnisausgabe auf CS351E-D
Bewertung, Ziel- und Überfachungs-funktionen (Anzeige wie bei LTU350)
V2.000 V2.200 - - V2.x
Ergebnisanzeige auf CS351E-G
Anzeige „Standard“ und „Istwerte2“ V2.000 - - - V2.x
Fehleranzeige auf CS351E-D
Fehlercode, Fehlerklasse, Fehlertext (Anzeige wie bei LTU350)
V2.000 V2.200
- - V2.x
Fehleranzeige auf CS351E-G
Datum, Uhrzeit, Fehlercode, Fehler-klasse und Fehlertext. Quittierungs-möglichkeit.
V2.000 - - - V2.x
Kurvenausgabe auf CS351E-G
Kurvenausgabe mit Moment über Win-kel, Redundanzmoment über Winkel, Gradient über Winkel, Moment über Zeit, Redundanzmoment über Zeit und Gradient über Zeit.
V2.000 - - - V2.x
Ergebnisausgabe auf LTU350/1
Bewertung, Ziel- und Überfachungs-funktionen (Anzeige wie bei LTU350)
- - V2.100 - V2.x
Fehleranzeige auf LTU350/1 Fehlercode, Fehlerklasse, Fehlertext (Anzeige wie bei LTU350)
- - V2.100 - V2.x
Produktinformation PI_60 2017|05 Bosch Rexroth AG 9|14
Ergebnisdaten und ID-Code in Hex- und Klartextdarstellung
V2.000 - - - V2.x
Anzeige der aktuellen Daten auf dem DeviceNet
Ergebnisdaten und ID-Code in Hex- und Klartextdarstellung
V2.100 - - V2.100 V2.x
Anzeige der aktuellen Daten auf dem EtherNet/IP
Ergebnisdaten und ID-Code in Hex- und Klartextdarstellung
V2.100 - - V2.100 V2.x
Anzeige der aktuellen Daten auf dem ModbusTCP
Ergebnisdaten und ID-Code in Hex- und Klartextdarstellung
V2.100 - - V2.100 V2.x
Anzeige der aktuellen Daten auf dem ProfiNet
Ergebnisdaten und ID-Code in Hex- und Klartextdarstellung
V2.100 - - V2.100 V2.x
Anzeige über des zulässigen Spindelmoments
Das zulässige Spindelmoment wird in der Kanalkonfiguration angezeigt, führt aber bei Überschreitung zu keinem Systemfehler
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Wartungsfunktionen Spei-chermodul CF350
Formatieren, Überprüfen, Daten si-chern
V2.000 V2.200 - V2.100 V2.x
Messwertgebertest Online Anzeige des aktuellen Geber-zustandes, statische Überprüfung der Geber von Moment und Winkel
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Logbuch Erweiterung des Logbuches um Auf-zeichnen von Änderungen an Zielfunk-tionen
V2.300
Erweiterte CAN Analyse Optimiertes Zählen der aufgetretenen Error-Frames. Mittels dieser Funktion kann im Feld die Wirksamkeit von Austauschmaßnahmen besser beur-teilt werden
V2.400 V2.400 V2.400 V2.400 V2.400
Gesamtzeit Schraubpro-gramm
Bei dem Istwerte-View werden unter der Rubrik „Stufenzeiten“ die kumulier-ten Zeiten der einzelnen Schraubstu-fen angezeigt
V2.400
Soft-Reset Reset eines Kanals über BMS-Signal V2.500 V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Anzeige Kurvenspeicher Bei den Kompaktsystemen mit Grafik-display können alle Kurven aus dem Kurvenspeicher angezeigt werden
V2.500
Anzeige Ergebnisdaten Bei den Kompaktsystemen mit Grafik-display könne die Ergebnisdaten aus dem Ergebnisspeicher angezeigt wer-den
V2.500
Moment Km Dieser Kalibrierwert kann nach der PIN Eingabe direkt über das TFT eingege-ben werden
V2.500
HVO Verbesserung der ID Code Darstellung V2.500
Ablauftest Einstellbare Timeoutzeit im Ablauftest V2.500
Jobfunktionalität Beschreibung CS351 CS351 -…NK
SE352 KE350 BS350
Einführung einer Jobfunktio-nalität auf den Kompaktsys-temen
Soll- und Istwerte können mit Vorzei-chen eingegeben werden
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Produktinformation PI_60 2017|05 Bosch Rexroth AG 11|14
Sonstige Funktionen Beschreibung CS351 CS351
-…NK SE352 KE350 BS350
NOK-Strategie: Sprungfunk-tion
Rücksprung nach Nacharbeit V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
NOK-Strategie: NOK-Verzweigung
Nacharbeit, z.B. bei NOK lösen und wieder anziehen
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Lösen bei NOK Gezieltes Lösen über Zielfunktion Winkel oder Zeit in der Endestufe bei NOK-Verschraubungen
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Bedingte Verzweigung im Schraubablauf
Bei Eingang = 0 bzw. = 1 V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
OK/NOK-Zähler Insgesamt 48 OK/NOK-Zähler sind unabhängig voneinander einstellbar
V2.000 - V2.100 - V2.x
OK/NOK-Zähler Insgesamt 99 OK/NOK-Zähler sind unabhängig voneinander einstellbar
V2.200 V2.200 V2.200 - V2.200
Schraubparameter ändern über Grafikdisplay
Programmierte Schraubparameter wie Momentenwerte, Winkelwerte, Dreh-zahl, … können über CS351E-G ge-ändert werden
V2.000 - - - V2.x
Kurvenausgabe über Grafik-display
Kurvenausgabe auf CS351E-G mit Moment über Winkel, Redundanzmo-ment über Winkel, Gradient über Win-kel, Moment über Zeit, Redundanz-moment über Zeit und Gradient über Zeit
V2.000 - - - V2.x
Programmauswahl über Grafikdisplay
Programmauswahl mit CS351E-G ohne zusätzliche Hardware
V2.000 - - - V2.x
Ablauftest über Grafikdisplay Ablauftest mit CS351E-G ohne PC V2.000 - - - V2.x
Benutzerdefinierter Quali-tätscode
5 Zeichen pro Qualitätscode V2.000 V2.200 V2.100 V2.100 V2.x
Nacharbeitscode Nacharbeitscode als Erweiterung des Qualitätscodes mit Ausgabemöglich-keit als Code und Text
Automatische Konfiguration Automatisches Erkennen von ange-schlossenen Handschraubern Er-goSpin und ein betriebsbereites Sys-tem ohne weitere Eingriffe
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Automatische Konfiguration Alle Komponenten mit elektronischem Typschild werden automatisch konfigu-riert und parametriert
V2.200 V2.200 V2.200 - V2.200
Schrauber-Docking Zusatzfunktionalität für Schnellwech-selkupplungen
V2.200 V2.200 V2.200 - V2.200
Konfiguration auf ErgoSpin Komplette Konfiguration, MFU-Faktor und Redundanzfaktor direkt auf Tool gespeichert
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Konfiguration auf Schraubspindel
Komplette Konfiguration, MFU-Faktor und Redundanzfaktor direkt auf DMC 1 gespeichert
V2.200 V2.200 V2.200 - V2.200
Abtriebskomponenten auf ErgoSpin
Konfiguration von ESV mit max. 3 Abtriebskomponenten auf Tool
V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Programme auf ErgoSpin 5 Schraubprogramme auf Tool V2.000 V2.200 V2.100 - V2.x
Entkopplung CyCmp Ergebnisausgabe von Einzelkanälen über KE. Das Signal „CyCmp“ der SE wird unabhängig von der Datenausga-be der KE gesetzt
- - - V2.100 V2.x
Integrierte Logik – IL Austausch von E/A-Signalen zwischen Schrauberfirmware und IL. Zur Pro-grammierung der IL wird zusätzlich die Software IndraWorks benötigt
V2.100 - - V2.100 V2.100
Integrierte Logik – IL Feldbusdaten weiterleiten an die IL V2.300 V2.300 V2.300
Integrierte Logik – IL Fehler weiterleiten an die IL V2.300 V2.300 V2.300
Integrierte Logik – IL Mit der Targetvisualisierung kann die IL auf den Bildschirm der Kompaktsys-teme CS351x-Gxx zugreifen
V2.300 V2.300
Bildschirmfüllende Viewdar-stellung
Im BS kann auf einen View ähnlich Kompaktsystem oder SD301 gewech-selt werden
V2.300
Programm-Info-Buttons Dynamische Darstellung des Pro-gramm-Info-Buttons (Button zeigt an ob Inhalte hinterlegt sind
V2.300
Produktinformation PI_60 2017|05 Bosch Rexroth AG 13|14
Sonstige Funktionen Beschreibung CS351 CS351
-…NK SE352 KE350 BS350
FW und FPGA Update Firmware wird als gezipte Datei mit der Endung .elx geladen
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Optimierung Stromfilterung Stromsteuerung für Spindel bei Kom-pakt- und Modularsystem
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Konfiguration Flachabtrieb In der Kanalkonfiguration kann die Richtung der Motorausrichtung festge-legt werden. Hiermit wird bei der Moto-rausrichtung ein Abreißen der Sperr-klinke vermieden
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Vollbilddarstellung auf BS350
die Einzelfenster innerhalb des BS350 sind in der Größe variabel
V2.300
Neue Leistungsteile LTS350D und LTE350D
Berücksichtigung der neuen Leistungs-teile im System
V2.300
NEXO Funk Akkuschrauber Das BS350 ermöglicht die Einbindung des Akkuschraubers NEXO über das CS351x-xIL in das System 350
V2.300
Neue BMS-Signale Neue BMS-Signale zum Ansteuern der LEDs des Ergospin, Auslesen des Startschalterzustandes und zusätzli-che mit CW und CCW UND-verknüpfte Starsignale
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Selbstfurchende Schrauben Optimierung der rückblickenden Be-wertung beim Schraubverfahren für selbstfurchenden Schrauben
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Konfigurierbares LCD-Display
Option 1: Darstellung aller ausgewähl-ten Überwachungsfunktionen Option 2: Nur Darstellung der Überwa-chungsfunktion mit Toleranzverletzung
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Neue BMS-Signale Neue Signale InCyCm, InCyEv V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Rückzählen bei OK/NOK Zähler
V2.300 V2.300 V2.300 V2.300 V2.300
Anzeige Programmname in Titelleiste des TFT-Displays
Die Nummer sowie der Name des angewählten Schraubprogramms wer-den angezeigt
V2.200 - - - V2.200
Integration CC-ErgoSpin Der CC-ErgoSpin kann nun über das Standard Bedienprogramm konfiguriert werden
- - - - V2.300 SP2
Bildschirmfüllende Darstel-lung der Kanalkonfiguration
Aufhebung der Begrenzung von 640x480 bei der Kanalkonfiguration
V2.400
Kurvenkonvertierung Mehrere Kurven können ausgewählt werden und en bloc als *.csv in ein wählbares Zielverzeichnis abgespei-chert werden
V2.400
Flachschlüssel ohne Sperr-klinke
FW merkt sich die Offen-Stellung des Flachschlüssels. Möglichkeit des Lö-sens bzw. Anzugs- Löseverfahren
V2.400 V2.400 V2.400 V2.400 V2.400
Flachschlüssel ohne Sperr-klinke
Funktionale Erweiterungen mit dem Toolbutton und einem neuen BMS Signal GO_RefSet zum Anstarten einer Einlernfunktion
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Optimierte Redundanzüber-wachung
Vermeidung von Pseudo-Redundanzfehlern bei schnellen dy-namischen Vorgängen
V2.400 V2.400 V2.400 V2.400
Programm-Verkettung In der Endestufe eines Schraubpro-gramms kann eine Verkettung nach einer OK-Verschraubung wie auch einer NOK-Verschraubung definiert werden
V2.400 V2.400 V2.400 V2.400 V2.400
Produktinformation PI_60 2017|05 Bosch Rexroth AG 14|14
Sonstige Funktionen Beschreibung CS351 CS351
-…NK SE352 KE350 BS350
Erweiterung Statusleiste In der Statusleiste werden Schraubzel-lenname und IP-Adresse angezeigt
V2.400
Darstellung Info-Button Bei den Ansichten von Schraubpro-grammen, Anwendungen und Jobs kann an der Darstellung des Infobut-tons erkannt werden, ob eine Informa-tion hinterlegt wurde. Die Darstellung ist konfigurierbar
V2.400
Temperaturkompensation CC-ErgoSpin
Bei den CC-ErgoSpin werden tempe-raturabhängige Messungenauigkeiten kompensiert
V2.400
Parametrierung MFU-Faktor Bei den Kompaktsystemen mit Grafik-display kann der MFU-Faktor über den Touchscreen parametriert werden
V2.500
Winkelkompensation mit Gyroskop
Beschreibung CS351 CS351 -…NK
SE352 KE350 BS350
Einführung der Winkelkom-pensation
Die Handschrauber der ErgoSpin Rei-he erhalten in einer Designänderung standardmäßig einen Gyroskop-Sensor. Die Freischaltung dieser Funktion erfolgt mittels eines USB-Lizenz-Sticks. Die Funktion Winkelkompensation ist erst ab der CPU-Version 02.xx.xx ein-setzbar. Diese Version wird seit Mitte 2012 ausgeliefert.
V2.500
Anbindung an Process Quality Manager
Beschreibung CS351 CS351 -…NK
SE352 KE350 BS350
PQM Datenausgabe Einführung der Datenausgabe an den Process Quality Manager als json-File mittels http-Protokoll
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Ergebnisdaten Ausgabe der Ergebnisse aller Stufen-eines Schraubprogrammes
V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Kurvendaten Ausgabe der Schraubkurven V2.500 V2.500 V2.500 V2.500
Systemfehler Ausgabe der Systemfehler V2.500 V2.500 V2.500 V2.500