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Processo filtri a cestello PRFS
Descrizione del prodotto ● Filtri a cestello ● Impiego come prefiltro, filtro bypass o
separatore preliminare
Tecnologia filtri a cestello ● Elemento filtro a cestello con staffa
– Rete metallica: da 25 a 1000 µm – Tubo fessurato: da 50 a 3000 µm – Lamiera forata: da 3000 a 10000 µm
I vantaggi del prodotto ● Elevata efficienza di filtrazione ● Semplice da maneggiare ● I robusti materiali filtranti sono ideali
per un esercizio prolungato ● Materiali filtranti rigenerabili ● Bassi costi d’esercizio ● Numerose varianti di dotazione ● Le particelle non possono finire sul
lato pulito con il cambio del cesto ● Disponibile anche come filtro doppio
1) Acciaio inox: 1.4301 o simile (Gruppo 304) Acciaio inox 1.4571 o simile (Gruppo 316)
2) Contenitore rivestito internamente TS max +60 °C – Temperatura maggiore su richiesta
3) Livelli di pressione maggiori su richiesta
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2. FUNZIONE E PARTICOLARITÀ
FUNZIONE ● L’elemento filtrante viene attraversato dall’interno
all’esterno ● I solidi separati restano nel cestello ● Mediante il deposito delle particelle durante la filtrazione
aumenta la perdita di pressione ● Al raggiungimento della pressione differenziale massima
vengono rimossi i cestelli ● I cestelli sporchi possono essere svuotati semplicemente e
puliti con il tubo dell’acqua ● Lo sporco ostinato può essere rimosso mediante il
depuratore ad alta pressione
ACCESSORI (OPZIONALE) ● Dispositivo di sollevamento coperchio ● Valvole sfera di spurgo e drenaggio ● Diversi indicatori di intasamento
3. INDICATORI DI INTASAMENTOTipoIndicatore di intasamento / controllo della pressione differenziale
Figura Descrizione
OtticoPVD x B.x
● Indicatore ottico mediante campo verde-rosso ● Ripristino automatico
ElettricoPVD x C.x
● Segnale elettrico al raggiungimento della pressione differenziale di attivazione
● Modalità di collegamento: contatto NC o NA ● Ripristino automatico
ottico-elettricoPVD x D.x /-L...
● Indicatore ottico mediante lampada ● Segnale elettrico (collegamento NC o NA) ● Ripristino automatico
Manometro pressione differenziale DS11
● 2 micro-interruttori (contatto NC o NA) ● È possibile impostare i livelli di commutazione del micro-interruttore dall’esterno
● Cella di misura in allumino o acciaio inox
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* In caso di domande sul dimensionamento del filtro, rivolgersi alla casa madre.
4. DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO*
CHECK LIST DIMENSIONAMENTO FILTROSTEP 1: DATI DI ESERCIZIO NECESSARI ● Osservare la direttiva sui dispositivi in pressione conformemente a 2014/68/EU ● Tipo di fluido di esercizio ● Viscosità ● Pressione di esercizio ● Temperatura di esercizio ● Portata ● Grado di filtrazione desiderato ● Tipi di solidi da separare ● Contenuto di solidi
STEP 2: DIMENSIONAMENTO DEL FILTRO ● Determinazione idraulica della grandezza in base alle curve di perdita della pressione ● La pressione differenziale iniziale non deve superare i seguenti valori con i cestelli puliti:
– pressione di esercizio ≤ 6 bar: 0,2 bar – pressione di esercizio > 6 fino a 10 bar: 0,3 bar – pressione di esercizio > 10 bar: da 0,3 fino a 0,5 bar
● Scelta del materiale del corpo sulla base dei dati di esercizio e del fluido di esercizio ● Scelta del materiale di guarnizione sulla base dei dati di esercizio e del fluido di esercizio ● Scelta della larghezza nominale per la flangia di entrata e uscita ● Per ogni grandezza possono essere scelte diverse larghezze nominali di attacco ● La velocità di scorrimento di 4 m/s all’entrata della flangia non deve essere inoltre superata ● A seconda del contenuto di solidi è possibile aumentare o diminuire la grandezza dei filtri a cestello
STEP 3: DETERMINAZIONE DEL GRADO DI FILTRAZIONE ● In linea di principio:
quanto grossolano possibile – quanto fine necessario!
SCHEMA DI COLLEGAMENTO
Entrata
Valvola di sezionamento Valvola di sezionamento
Valvola di sezionamento
Processo filtri in linea
Linea bypass
Fornitura Ditta HYDAC
Uscita
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CURVA DI PERDITA PRESSIONE CORPO FILTRO INCL. ELEMENTO FILTRO A CESTELLOLe curve hanno validità per l’acqua a 20 °C e altri fluidi fino a una viscosità di 15 mm²/s. Valgono per tutti i gradi di filtrazione.Eccezione: Utilizzano tubi fessurati del grado di filtrazione di 50 µm, deve essere aggiunto il 30 % alla perdita di pressione individuata.
Flus
so in
l/m
in
Pressione differenziale in bar
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5. CONFIGURAZIONE DEL FILTRO*
Standard OpzionaleAttacchi a flangia ● DIN / DIN EN
● DN 50 fino a DN 700 ● ASME
Fabbricazione recipienti Design secondo AD 2000 / PED 97/23/CE ● ASME VIII Div. 1 con o senza U-Stamp
● EN 13445Materiali del corpo ● Acciaio inox 1.4301 o simili
(Gruppo 304) ● Acciaio inox 1.4571 o simili (Gruppo 316)
● Acciaio al carbonio
Altre su richiesta
Protezione anticorrosione esterna ● 2 strati di rivestimento Epoxy (non presente nei contenitori in acciaio inox)
● Vernice di copertura PUR (tonalità RAL 7040)
● RAL- / tonalità Munsell su richiesta del cliente (con qualità di acciaio al carbonio)
Protezione anti-corrosione interna ● Rivestimento interno 2K-Epoxy (non presente in contenitori in acciaio inox)
Diversi rivestimenti multistrato
Materiali delle guarnizioni ● FPM / FKM ● Tenuta piatta priva di amianto
Diversi materiali di tenuta su richiesta e a seconda del relativo fluido
Documentazione ● Manuale per il montaggio e l’uso ● Certificato di collaudo 3.1 in base a DIN EN 10204 per Ispezione costruzione, pressione e funzionalità
● Certificati del materiale in base alla norma EN10204, 3.1 per i componenti del serbatoio soggetti a pressione a contatto coi fluidi
● Autorizzazioni: Terze parti (TÜV, ABS, Lloyd`s, etc. )
● Procedimento di saldatura (WPS) / controllo procedimento di saldatura (PQR / WPQ)
* Ulteriori varianti di dotazione e soluzioni speciali a misura del cliente sono possibili previo accordo con la casa madre.
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CHIAVE DI CODIFICA PROCESSO FILTRO A CESTELLO PRFSPRFS – DS – 2500 E1 – A – AF12 – 3000 – 12 – 5 – 3 – 1234567
Tipo di filtro PRFS = filtroacestello,sempliceMateriale filtrante D = retemetallica(rigenerabile),rinforzataconlamieraforata DS = retemetallica(rigenerabile),rinforzataconlamieraforatasuentrambiilati S = tubofessurato(rigenerabile) L = lamieraforata(rigenerabile)Grandezze 130x = DN 50 / 65 / 80 / 100 / 125 / 150 250x = DN 100 / 125 / 150 / 200 / 250 520x = DN 150 / 200 / 250 650x = DN 200 / 250 / 300 1500x = DN 250 / 300 / 350 / 400 / 500 2500x = DN 350 / 400 / 500 / 600 / 700Cifra finale x E1 = Corpoacciaioinox1.4541osimili(Gruppo304) E2 = Corpoacciaioinox1.4571osimili(Gruppo316) 4 = Corpoacciaioalcarbonio+rivestimentointernoEpoxy 5 = corpoacciaioalcarboniosenzarivestimentoLivello pressione corpo A = 6bar B = 10bar C = 16bar D = 25bar E = 40barTipo di attacco (vedi tabella) F = flangiaanormeDINconlarghezzanominaleadattata,ades.F100 AF = flangiasecondoASMEconlarghezzanominaleadattatainpolliciGrado di filtrazione in µm Retemetallica =25/40/60/80/100/150/200/250/500/1000 Tubofessurato =50/100/200/300/500/1000/2000/3000 Lamieraforata =3000/5000/10000Dotazione 0 = senzadotazioneaddizionale 1 = dispositivodisollevamentocoperchio 2 = valvolasferadispurgoedrenaggioEsecuzione dell’indicatore di intasamento 0 = senzaindicatorediintasamento 1 = indicatoreottico(PVD2B.1) 2 = indicatoreottico-elettrico(PVD2D.0/-L...) 4 = indicatorediintasamentoottico-elettricoinalluminioconduecontattiimpostabili(0-4bar) 5 = indicatorediintasamentoottico-analogicoinacciaioconduecontattiimpostabili(0-4bar) 6 = pressostatodifferenzialeelettrico(PVD2C.0)Numero modifica 3Dati supplementari Numerodiriconoscimentoperdotazionespeciale
CHIAVE DI CODIFICA ELEMENTO FILTRO A CESTELLOSK – 4 – D – 1000 – 0
Tipo di costruzione cestello elemento filtro a cestello con staffaGrandezza filtro a cestello 3 4 5Materiale filtrante D = rete metallica, rinforzata con lamiera forata DS = rete metallica, rinforzata con lamiera forata su entrambi i lati S = tubo fessurato L = lamiera forata (da 3000 µm)Grado di filtrazione in µm Rete metallica = 25 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 200 / 250 / 500 / 1000 Tubo fessurato = 50 / 100 / 200 / 300 / 500 / 1000 / 2000 / 3000 Lamiera forata = 3000 / 5000 / 10000Materiale di guarnizione 0 = senza guarnizione (> 500 µm) K = tenuta priva di amianto (solo per esecuzione D- / DS- / S) V = FPM / FKM N = NBR EP = EPDM SI = Silicone
6. CHIAVE DI CODIFICA
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h1
D
N1
D
N2
h2
L1
H1
H2
H3
b1 b2
XX
E2
D1
h3
E1
E2
F3 F1
F4
F2
D4
X-X
7. DIMENSIONI
Quo
ta d
i sm
onta
ggio
el
emen
ti fil
trant
i
ScaricoLato sporco
Scarico
Sfiato
Indicatore di intasamento opzionale
Dati in millimetri. Con riserva di modifiche tecniche.
NOTALe informazioni contenute in questa brochure si riferiscono alle condizioni di funzionamento e alle situazioni di impiego qui descritte. In caso di situazioni di impiego diverse e/o condizioni di funzionamento differenti, contattare l’ufficio tecnico competente. Ci riserviamo la facoltà di apportare modifiche tecniche.