Process Analysis

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Process Analysis2

학습 목표

프로세스란 무엇이고 어떻게 분석할 수 있는가 ?

주어진 운영 목표를 달성하기 위해서 프로세스를 어떻게 개선할 수 있는가 ?

프로세스의 성능 지표는 어떠한 것들이 있고 이들간에 어떤 관계가 있는가 (Little’s law)?

변동성이란 무엇이고 프로세스의 성능 지표에 어떠한 영향을 미치는가 ?

Process Analysis3

목차

프로세스의 정의와 프로세스 플로우차트

프로세스 분류

프로세스 성능 지표

Little’s Law

변동성과 프로세스 성능

Process Analysis4

프로세스

프로세스 ( 공정 ) 란 ?

투입 (Input) 을 산출 (Output) 로 변환시키기 위한 일련의 활동들의 집합 ( 기능 )

생산운영시스템을 하나의 프로세스로 볼 수 있으며 , 이 프로세스는 다시 여러 개의 단위 프로세스로 나누어서 볼 수 있음 계층적 구조

Input Process Output

가공 조립 검사

부품자재 자동차 공장 완성차

차제조립 도장 의장

자동차생산시스템

자동차 생산 프로세스

자동차 조립 프로세스

참고 : 자동차 생산 프로세스 ( 현대자동차 홈페이지 – 사이버홍보실 – 자동차생산과정 :http://www.hyundai-motor.com/index.html)

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프로세스

프로세스 ( 공정 ) 란 ? 기업의 대부분의 기능은 프로세스로 볼 수 있음 : 채용 프로세스 , 시장조사

프로세스 등 프로세스의 기본적 기능은 입력을 보다 가치 있는 출력으로 변환시키는 것임

프로세스 분석 프로세스 분석의 목적

- 프로세스의 대한 이해 : 프로세스의 성능 /문제점 분석- 프로세스 개선 : 프로세스 성능 향상

프로세스 분석과 관련된 일반적 질문들- 단위 시간당 생산 가능한 제품의 수는 얼마나 되는가 ?- 하나의 제품을 생산하는데 필요한 시간은 얼마나 되는가 ?- 생산 능력을 향상시키려면 프로세스의 어떤 부분을 개선해야 하는가 ?- 제품 하나를 생산하는데 드는 원가는 얼마인가 ?

Note: 프로세스 분석을 하기 위해서는 왜 하는지 ( 목적 ), 어떤 수준에서 해야 하는지 ( 대상 및 계층 ) 를 명확히 해야 함 .

Process Analysis6

프로세스

프로세스 플로우차트 (Process Flowchart) 프로세스의 기본 요소들을 그림으로 표현 프로세스 이해를 위한 기본적 수단 프로세스 플로우차트의 구성 요소의 표현 (Symbol)

tasks/operations: 고객에게 입장권 배부 , 자동차 엔진 설치

decision points: 고객의 주문이 무엇인가 ?, 무슨 도구를 사용해야 하나 ?

storage areas/queue: 서비스 대기 중인 고객 , 창고 , 자재들 , 완제품

flows of customers/materials: 다음 단계의 서비스 /조립공정으로 이동

Process Analysis7

프로세스

프로세스 플로우차트 (Process Flowchart) 예 : 패스트푸드 업체 (햄버거 생산 )

Cook

Rawmater

ial Assemble

Finished

goods

Customerorder

Deliver

McDonald’s - Old

Rawmater

ial

Customerorder

Cook Assemble Deliver

Wendy’s

Rawmater

ial

Customerorder

Cook

Assemble

DeliverWIP

Burger King

Finished

goodsAssemble

Custom orStandard?

cf. WIP (Work In Process/Progress), 재공품 ( 공정 중 재고 )

Process Analysis8

프로세스

프로세스 플로우차트 (Process Flowchart) 예 : 패스트푸드 업체 세 패스트푸드 업체의 프로세스 측면에서 차이점은 어떠한 것이 있는가 ?

- 생산의 개시 시점

- 재고

- 운영목표 : 품질 /속도 /유연성 /신뢰성 /비용

세 패스트푸드 업체가 고객에게 전달하려는 가치는 어떻게 다른가 ?

Process Analysis9

프로세스의 분류

단일 단계 vs. 다단계 단일단계 (single-stage) 프로세스

다단계 (multi-stage) 프로세스

버퍼 (Buffer) 가 있는 다단계 프로세스

Stage 1 Stage 2

Stage 1 Stage 2

Buffer

- buffer: 후공정이 시작되기 전 재공품을 보관하는 공간

각 공정 단계가 독립적으로 작업할 수 있는 여건 조성 (Why?)

- blocking: 전공정이 작업 후 재공품을 보관할 장소가 없어서 작업을 중단하여야 하는 경우

- starving: 후공정이 작업량이 없어서 작업을 할 수 없는 경우

- bottleneck: 병목 , 프로세스 전체의 생산량을 결정하는 공정 단계

- pacing: 프로세스 내의 이동 시간 간격을 일정하게 유지 예 : 컨베이어 벨트 조립라인

- 100 개의 제품 생산에 필요한 평균 시간

1: stage1: 30 분 , stage2: 60 분2: stage1: 60 분 , stage2: 30 분병목은 ?

각 프로세스의 1 시간당 평균 생산량은 ?

Process Analysis10


Parallel Process

alternative paths

50%

50%

simultaneous activities

different products produced

Process Analysis11


생산시기에 따른 공정 분류

계획생산 (Make to Stock; MTS)

- 미리 수요를 예측하여 표준화된 제품을 생산하고 완제품 재고에서 고객의 수요를 충족시킴

- 제한된 상품 다양성 ( 표준화된 제품 ), 높은 수준의 재고량 , 빠른 고객 수요 충족

- 정확한 수요 예측 능력이 중요

주문생산 (Make to Order; MTO)

- 고객의 주문 접수 후 생산을 시작

- 높은 상품 다양성 (Customization), 최소의 재고량 , 비교적 느린 고객 수요 충족

- 생산의 속도가 중요 : 고객 주문 시점부터 제품 /서비스 배달 시점까지의 시간

혼합생산 (Hybrid, Assemble to Order; ATO)

- 계획생산 + 주문생산 중요부품 /반제품은 계획 생산 , 이후 완제품은 고객 주문에 따라 생산

Q. p.6 의 패스트푸드 업체는 각각 어떤 생산방식을 사용하고 있는가 ?

Process Analysis12

운영목표와 프로세스

MTO vs. Hybrid 운영목표 : 품질 , 속도 , 신뢰성 , 유연성 , 비용Q. 명지 샌드위치는 Wendy’s 와 같이 MTO 방식으로 운영하고 있다 . 최근 고객들이

늘어나면서 속도에 불만을 표시하는 고객들이 늘어나고 있다 . 명지 샌드위치는 이 문제를 해결하기 위해 샌드위치를 생산하는 프로세스를 개선하려고 한다 . 고객들의 수요를 분석해본 결과 90% 의 고객들은 두 가지 종류의 빵과 3 가지 종류의 속재료 ( 치즈 , 햄 , 치킨 ) 중 하나를 선택하는 것으로 나타났다 . 명지 샌드위치는 고객에 대한 속도 목표를 높이기 위해 Burger King 과 유사한 Hybrid 방식을 채택하기로 했다 . 이 개선안을 다섯 가지 운영 목표의 측면에서 기존의 방식과 비교해보라 .

A. 명지샌드위치는 6 개의 샌드위치 베이스 (Base: 빵 & 속재료 ) 를 미리 생산해 놓을 수 있다 . 만일 고객이 이러한 샌드위치를 원한다면 여기에 고객의 요구에 맞게 야채 , 소스 등을 추가하여 주문을 만족시킬 수 있다 . 고객이 특별한 샌드위치를 원한다면 물론 처음부터 생산을 해야 한다 .

1) 품질 : 고객이 미리 만들어 놓은 베이스를 사용하는 것에 거부감을 느낄 수 있다 . 중요한 포인트는 베이스의 품질을 유지하고 고객에게 인식시키는 것이다 .

2) 속도 : 90% 의 고객에 대해서 속도는 이전보다 매우 빨라질 것이다 . 3) 신뢰성 : ? 4) 유연성 : 변화 없음 5) 비용 : 비용 절감 효과가 있을 수 있음 (why?), 그러나 ( ) 능력이 중요해짐

Process Analysis13


Average Flow Time( 평균 처리시간 ) 한 단위의 제품 ( 서비스 ) 이 완성되는 데 소요되는 평균 시간 ( 시스템에 들어와서

나가기까지 걸리는 평균 시간 ) Flow Time = Operation Time (Setup Time + Run Time) + Waiting Time예 : 시내 버스가 출발지에서 출발하여 최종 목적지까지 도착하기까지 걸리는 평균

시간※ 성능 분석 시에는 먼저 입 /출력의 단위를 정해야 함 (Flow Unit) 예 : 버스

1 대 , 고객 1 명

Cycle Time 하나의 단위 제품 ( 서비스 ) 이 완료되고 다음 제품이 완료될 때까지의 평균 시간 Average Flow Rate = 1/Cycle Time예 : 시내 버스의 최종 목적지에 버스들이 도착하는 시간의 평균 간격 , 10 분당 1

대 ( 배차간격 ) Cycle Time = 10 분 , Flow Rate = 1/Cycle Time = 1 시간 /10 분 = 6 대 /hour

Utilization( 이용률 ) 실제 이용 시간 /가용 시간예 : 하루 10 시간 운행하는 버스의 실제 운행시간이 6 시간이었다면 ? 버스의

Utilization = 60%

Process Analysis14

Additional Issue: 제품 /서비스 수명 주기와 운영 목표

제품 /서비스 수명주기에 따른 운영 목표의 변화

공급의 신뢰성범위 /품질가격 /범위품질 /범위최소요건

비용비용 /신뢰성속도 /신뢰성 /품질유연성 /품질운영목표

가격가격 , 공급의 신뢰성Availability (생산능력 )

제품 /서비스 Spec.우위요건

감소거의 고정된 숫자증가거의 없음경쟁자

LaggardsBulk of MarketEarly AdoptersInnovators고객

판매

량

도입기

성장기성숙기

쇠퇴기

Process Analysis15


Average Inventory( 평균 재고 ) 프로세스 ( 시스템 ) 내부에 대기하고 있는 제품 ( 고객 ) 의 평균 수예 : 식당 내에 있는 고객의 수 , 매장에 진열되어 있는 상품의 수 , 완료되지 않은

대출 심사 건수 ( 은행 )

Flow Time ( 프로세스 내부에서의 체류 시간 )

Cycle Time ( 프로세스에서 나가는 시간 간격 )

Inventory ( 프로세스 내부에 있는 개수 )

cf. 안정적인 프로세스에서는 시간당 평균적으로 프로세스에 들어오는 개수와 프로세스에서 나가는 개수가 같음 . (why?)

Process Analysis16


Example: 병원 방사선과 11 시간 근무 고객 서비스 시간 (1 day), Flow Unit = 고객 1 명

고객 번호 도착 시간 완료 시간 Flow Time

1 7:35 8:50 1:15

2 7:45 10:05 2:20

3 8:10 10:10 2:00

4 9:30 11:15 1:45

5 10:15 10:30 0:15

6 10:30 13:35 3:05

7 11:05 13:15 2:10

8 12:35 15:05 2:30

9 14:30 18:10 3:40

10 14:35 15:45 1:10

11 14:40 17:20 2:40

Avg. Flow Time = 2:04:33 = 2.076 hr

Avg. Flow Rate = 1 person/hrCycle Time = 1 hrAvg. Inventory = ?

Process Analysis17


Example: 병원 방사선과

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

Flow Time

Inventory

Inventory= 누적 도착수 – 누적 완료수

누적 도착수

누적 완료수

Time

환자

Process Analysis18

프로세스 성능 지표 : Little’s Law

연습 문제 : 명지 동사무소 문제 : 명지 동사무소에서는 각종 행정 서비스를 제공하고 있다 .

동사무소에서는 한 명의 직원이 고객들이 도착한 순서대로 서비스를 제공한다 . 당신이 관찰한 결과 동사무소 내에는 평균적으로 20 명의 고객이 있으며 , 고객들은 평균 30초 (0.5 분 ) 간격으로 동사무소를 나가는 것을 알 수 있었다 . 명지 동사무소에 도착한 고객이 서비스를 받고 동사무소를 나가는 데까지 소요되는 시간은 평균적으로 얼마나 되는가 ?

해답 : 당신이 지금 명지 동사무소에 도착했다고 하자 . 그러면 동사무소 내에 있는 고객의 수는 당신을 포함해서 20 명이다 . 당신이 서비스를 받고 동사무소를 나가기까지 걸리는 시간을 T 분이라고 하면 , 이 시간 동안 서비스를 마치고 나간 전체 고객의 수는 2T(1 분당 2명이 나감 ) 가 된다 . 그런데 이 숫자는 20 명이어야 하므로 2T = 20 이 되고 T = 10 분이다 .

명지동사무소의 Cycle time = 0.5 분 , 명지동사무소의 평균 재고 ( 동사무소내의 고객수 ) = 20

명지동사무소의 평균 Flow Time = 10 분 Avg. Flow Time (10) = Avg. Inventory (20) Cycle Time (0.5)

Note: 위의 예제는 평균적으로 위와 같은 결과를 보인다는 것이다 . 실제 고객별로 측정된 시간은 평균과 다를 것이다 .

Process Analysis19

프로세스 성능 지표 : Little’s Law

Avg. Flow Time, Cycle Time, Avg. Inventory 의 관계 – Little’s Law

Avg. Flow Time = Avg. Inventory Cycle Time = Avg. Inventory / Avg. Flow Rate

Avg. Inventory = Avg. Flow Rate Avg. Flow Time

Note1) Little’s Law 는 세 개의 변수 중 두 개의 값을 알고 나머지 하나의 값을 구할 때

사용된다 .2) Little’s Law 는 다음과 같이 매우 일반적인 조건에서 성립함 . 단위 시간당

시스템에 입력되는 평균 고객수가 단위 시간당 시스템에서 나가는 평균 고객수보다 크지 않으면 ( 즉 안정적인 프로세스인 경우 ) 성립 .

예제Q1. A 자동차 생산 라인은 5분당 차 한대를 생산하고 있으며 , 차 한대를

완성하는데 걸리는 시간은 평균 8시간이다 . 이 생산 라인 내에 재고는 평균적으로 얼마나 되겠는가 ?

Q2. 만일 이 공장이 수요 증가에 맞추어 Cycle Time 을 반으로 줄였다면 ( 예를 들어 생산 라인을 두 배로 늘렸다면 ) 재고는 얼마가 되겠는가 ?

Process Analysis20

프로세스 성능 지표 : Little’s Law – Inventory Cost

재고회전율과 재고 비용

재무제표 ( 발췌 ) – Kmart vs. Wal-Mart (2002. 1. 29)

Kmart Wal-Mart

재고자산 $4,825 $22,749

매출액 $30,762 $219,812

매출원가 $26,258 $171,562

Little’s Law: Flow Time = Inventory/Flow Rate위에서 모든 단위를 ( 연간 ) 현금으로 하면 ?

Flow Rate = 매출 원가 (why?)Inventory = 재고자산Flow Time = ? ($1 매입 후 판매까지의 시간 )

Kmart: Flow time = 재고 /매출원가 = 4,825/26,258 = 0.18(Year) = 67 daysWal-Mart: Flow time = 22,749/171,562 = 0.13(Year) = 48.4 days “days of supply”

재고회전율 = 1/Flow time = 1/days of supplyKmart = 1/0.18 = 5.44 turns/year, Wal-Mart = 1/0.13 = 7.54 turns/year

매출 원가 = 재고 재고회전율

Process Analysis21

프로세스 성능 분석

연습 문제 : 제빵 공장

원자재 제빵공

정포장공

정WIP

완제품

cycle time( 제빵 ): 1 시간 /1batch

cycle time( 포장 ): 0.75 시간 /1batch

빵을 생산하는 과정 : 100 개 단위 (1 batch) 로 제빵 공정 후 포장 공정을 거쳐 완성

- Batch: 1번에 작업하는 제품의 수 , 이 경우는 100 개 단위로 작업 프로세스 성능 분석 ( 가정 : 재료는 작업시간에 맞게 충분히 공급됨 ) - Flow Unit = 1 batch (100 개 )

- Flow Time = 1.75 시간 /batch

- Cycle time ( 전체 공정 ) = 1 시간 최대 생산 시 1 시간당 1 batch(100개 ) 생산

- Bottleneck = 제빵공정 제빵공정의 Cycle time = 전체 공정의 Cycle time

- WIP = 0, 각 공정은 100 개를 한꺼번에 작업한다고 가정- Utilization: 제빵공정 = 1, 포장공정 = 0.75 계속 가동한다고 가정

(Starving)- 평균 재고 = Flow Rate X Flow Time = 1 X 1.75 = 1.75 batch

Q. 위와 같은 상황에서 버퍼를 둘 필요가 있는가 ? 만일 버퍼를 둔다면 어느 정도의 크기로 해야 할까 ?

Process Analysis22


연습 문제 : 제빵 공장

원자재 제빵공

정포장공

정WIP

완제품

cycle time( 제빵 ): 1 시간 /1batch


최대 생산 능력- 제빵 공정 : 1 batch/hr- 포장 공정 : 100 개 /0.75 시간 = 4/3 batch/hr- 전체 공정 : 1batch/hr

제빵 : 1 포장 : 4/3 전체 프로세스 : 1

Process Analysis23


연습 문제 ( 계속 ): 제빵 공장 - 개선안

원자재

제빵공정 포장공

정WIP

완제품

제빵공정

cycle time( 제빵 ): 1 시간 /1batch/ 개별 공정


제빵 공정이 병목이므로 오븐을 하나 더 추가하였다 . 효과는 ?- 제빵 공정 ( 전체 ) 의 Cycle time = 0.5 시간 /batch 제빵 공정 전체의

Cycle time 은 1/2 로 감소

- Flow Time = 1.75 시간 /batch (?) 만일 WIP 보관장소에서 대기하는 시간이 없다면

- Cycle time ( 전체 공정 ) = 0.75 시간 최대 생산 시 1 시간당 4/3 batch 생산

- Bottleneck = 포장공정- Utilization: 제빵공정 = 0.67 (Blocking), 포장공정 = 1 최대 가동시- 재고 ?

Note: 1. Flow Time 은 동일하나 Cycle time 이 감소 단위 시간당 생산량 증가 2. 두 공정의 Cycle Time 이 동일하지 않으므로 각 공정별로 가동 스케줄을 정해야 함

Process Analysis24


연습 문제 1( 계속 ): 제빵 공장 - 개선안 두 공정의 생산량을 맞추기 위해 제빵 공정은 2시간 , 포장공정은 3 시간 동안 작업하기로 했다고 하자 ( 단 , 포장공정은 제빵 공정보다 1 시간 늦게 시작 ) 전체 생산량 =400 개 (4 batches), Flow Time 을 구해보자 .

WIP 재고 보관 장소의 크기는 얼마로 해야 할까 ?

시간 제빵공정 WIP 포장공정 완제품

9:00 B1, B2 - - -

10:00 B3, B4 B2 B1 -

10:45 B3, B4 - B2 B1 (1+0+0.75)

11:00 - B3, B4 B2 -

11:30 - B4 B3 B2(1+0.75+0.75)

12:15 - - B4 B3(1+0.5+0.75)

13:00 - - - B4(1+1.25+0.75)

WIP 평균 대기 시간 = (0+0.75+0.5+1.25)/4 = 0.625, Flow Time = 1+0.625+0.75=2.375 hour

Process Analysis25


연습 문제 ( 계속 ): 제빵 공장 – 개선안 분석 결국 무엇이 개선되었나 ?

- 400 개 완성을 위한 총 소요시간 : 개선전 – 4.75, 개선후 – 4.0 추가되는 비용은 ?

- 오븐 1 대 + WIP ( 재고 비용 ) 개선효과가 왜 이렇게 작은 것일까 ? 비용 대비 효과를 높이려면 어떻게 개선해야 할까 ? 왜 Batch 당 총 생산 시간이 1.75(B1) 에서 3.0(B4) 까지 변화가 생기는 것일까 ?

제빵 : 2 포장 : 4/3 전체 프로세스 : 4/3

Process Analysis26

병목과 생산능력 – 공급 사슬 관점

Input

Bottleneck

Flow Rate

Input

Bottleneck

Flow Rate

수요

Input

Bottleneck( 공급사슬의 생산능력 )

초과 생산능력

Flow Rate

Input

Bottleneck

Flow Rate

공급 - 제약적인 공급 사슬 ( 공급 < 수요 ) 수요 - 제약적인 공급 사슬 ( 공급 > 수요 )

( 공급사슬의 생산능력 )

초과 생산능력

수요

Process Analysis27


변동성 (Variability) 수요 변동성 : 자재 또는 고객이 프로세스에 도착하는 시간 간격의 변화 정도

- 식당에 도착하는 고객들의 도착 시간 간격의 차이 프로세스 변동성 : 프로세스 내부의 작업 ( 서비스 ) 시간의 변화 정도

- 식당에서 고객별로 서비스하는 데 걸리는 시간의 차이

Q. 지하철역의 출입구에 들어가는 문과 나오는 문 중에 어느 쪽의 수가 많아야 하는가 ? ( 지하철 역에 하루 동안 들어가는 고객의 총수와 나오는 고객의 총수는 거의 동일할 것이다 .)

Process Analysis28


변동성 (Variability) 의 영향 : 대기시간 & Utilization

Utilization100%0%

대기시간

0

고객이 정확히 6 분에 한 명씩 도착한다면 ? 고객 한 명을 처리하는 데 소요되는 시간 = 5분 , 따라서 대기 시간 = 0, Utilization = 83%

고객이 정확히 12 분에 2명씩 그룹으로 도착한다면 ? 고객 1 의 대기시간 = 0, 고객 2의 대기시간 = 5 분 평균 대기시간 > 0, Utilization = 83%

만일 고객이 정확히 1 시간 단위로 10 명씩 그룹으로 도착한다면 ?

Utilization 이 동일하더라도 고객 도착 간격이 변화함 ( 수요 변동성 ) 에 따라 대기 시간도 변화함 . 따라서 변동성이 크면 Utilization 을 낮춰야 대기시간을 줄일 수 있음 ( 인력 , 자원의 추가 투입 )

A

B

Input Process(1 명당 5분 )

Output

83%

Process Analysis29


변동성 (Variability) 의 영향 : 대기시간 & Utilization

Utilization100%0%

대기시간

0

실제 프로세스에는 항상 변동성이 존재하므로 , Utilization 을 높이면 대기시간도 증가함 : 대기 고객수의 증가 , 공정 중 재고의 증가 등

특정한 Utilization 하에서 대기시간은 변동성이 감소함에 따라 줄어듦 .

따라서 , 고객에 대한 서비스 수준 ( 속도 ) 을 높이려면 ( 또는 재공 재고의 수를 줄이려면 ), Utilization 을 낮추어야 함 .

제일 바람직한 방법은 변동성을 낮추는 것임 ! How?

변동성을 낮춤

Process Analysis30

프로세스의 개선

프로세스 개선을 위한 일반적인 방법들 병목 공정을 개선하라 병목 공정의 Utilization 을 높인다 , 처리 능력을

높인다 ( 예 : 병렬화 ), etc. 이동 시간과 대기 시간을 줄여라 밀접하게 업무가 연관되어 있는 부서 또는

기계는 인접해서 배치한다 . 다른 공정의 생산 계획을 병목 공정에 맞춘다 , etc. 불필요한 작업을 없애라 생산성에 도움이 되지 않는 작업들은 없애거나 통합한다 . 공급업체의 품질 관리와 관계 강화를 통해 부품 /자재의 검사를 생략한다 , etc.

변동성을 줄여라 프로세스 내부의 신뢰성을 높인다 . 부품 공급 주기를 일정하게 유지한다 . 고객의 수요 변동을 줄인다 ( 예 : 에어컨을 겨울에 특판한다 ), etc.

Process Analysis31

Appendix: 병목 공정에 집중하라

Q. 위의 두 개의 프로세스는 평균적으로 Cycle Time 과 단위 시간당 생산량이 같고 병목 공정의 위치만 바꾼 것으로 볼 수 있다 . 그러면 과연 이 두 프로세스의 성능은 같다고 볼 수 있는 것인가 ?

R. 아무런 변동 요인이 없다면 같다고 할 수 있다 . 그러나 변동성을 고려하면 차이가 나게 된다 . 프로세스 1 에서 현재 WIP 이 0인 상태에서 비 병목인 기계 (프로세스 1 에서 Stage1, 프로세스 2에서 Stage2) 가 1 시간 동안 장애로 가동을 할 수 없었다면 생산량은 어떻게 차이가 나는지 생각해보라 .

Stage 1(60 분 /100

개 )

Stage 2(30 분 /100

개 )

Buffer

- 100 개의 제품 생산에 필요한 평균 시간

1: stage1: 30 분 , stage2: 60 분2: stage1: 60 분 , stage2: 30 분병목은 ?

각 프로세스의 1 시간당 평균 생산량은 ?

Process Analysis

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