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PLANTA EXTRACTORA DE ALMIDON DE MANDIOCA

PROYECTO COMPLETO



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OBJETIVO DEL PROYECTO

El objetivo principal del proyecto es el de industrializar raíces de mandioca para laextracción de almidón, orientado a la demanda de la industria alimenticia, textil, farmaceuticay otras industrias que insumen almidón. Igualmente es el de aprovechar los demás sub-productos como el afrecho y el abono orgánico (cascarilla) que serán utilizados totalmenteen el mercado. De la misma manera el proyecto contempla la necesidad de ayuda yorientación técnico financiera a los pequeños y medianos agricultores.

La potencia instalada será de aproximadamente 400 toneladas diarias de materia prima,en turnos de 8 horas, o sea sobre 265 días de trabajo efectivo por año 106.000 toneladas.

Potencia industrial instalada 977 Kwa. - 1094 Hp.

MATERIA PRIMA: LA MANDIOCA

DATOS GENERALES DEL PROYECTO

- Potencia instalada 977 Kva

- Consumo de materia prima 400 toneladas en 24 horas

- Producción de almidón +/- 80/90 toneladas en 24 horas

- Consumo de agua +/- 30 m3/hora

- Consumo de leña +/- 1,5 m3/hora

- Vapor necesario 2,5 ton/hora

- Area necesaria para instalaciones 5 hectáreas

- Area de la finca de apoyo 95 hectáreas

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ETIMOLOGIA DE LA MANDIOCA

El origen de la mandioca es indudablemente sudamericana, con dos orígenes conocidos, uno,al noreste del Brasil y el otro al sur de Méjico. La palabra mandioca, proviene del siglo XVI de lapalabra Tupi/Guarani “Mandióg” que designa la raíz de la planta llamada “Mandú”, los españolesmodificaron la palabra en 1614 por “Maniot” que posteriormente pasó a llamarse “Mandioca”.

CARACTERISTICAS BOTANICAS

La mandioca es primeramente una planta productora de almidón con alto valor energéticoy muy bajo tenor de proteína.

Clasificación taxonómica: Reino VegetalDivisión SpermatophytaSubdivisión AngiospermeaeClase DycotiledoneaeSubclase ArchichlamydeaeOrden EuphorbialesFamilia EuphorbiaceaeTribu ManihotearGénero ManihotEspecie Esculenta

Esta clasificación botánica, reúne en la actualidad, según la clasificación de Engler (1936)a las especies denominadas “M. Utilissima” con alto tenor de ácido cianhídrico, utilizadaexclusivamente para fines industriales o en la alimentación de animales, después de serprocesada, y “M. Dulcis” lo que corresponde a una mandioca más dulce, directamente utilizadapara la alimentación humana. El criterio en que se fundamenta esta división:

a) MANDIOCA DULCE: menos de 50 miligramos por kilogramo de pulpa.

b) MANDIOCA LIGERAMENTE AMARGA: 50 a 100 miligramos por kilogramo de pulpa

c) MANDIOCA AMARGA: más de 100 miligramos por kilogramo de pulpa

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DESCRIPCIÓN MORFOLÓGICA

La mandioca, como cualquier ser vivo, presenta una serie de características morfológicas,a través de las cuales se puede caracterizar una determinada variedad.

HOJAEstá constituida por una lámina foliar y peciolo, siendo la lámina foliar palmada y lobulada.

Dependiendo de la variedad, los colores de la lámina foliar y el peciolo son diferentes, así comola forma de los lóbulos. Las hojas son anchas y tienen de 5 a 7 lóbulos soportados sobre unpeciolo largo y delgado. Las hojas llegan a tener hasta el 18% de proteína y un razonable tenorde vitamina B1, de fósforo y de hierro.

FLORACIÓNEn la mandioca no existen flores hermafroditas, o sea, presencia de ambos sexos en

una misma flor. En la planta coexisten flores masculinas y femeninas. Las masculinas ocupanla parte superior y las femeninas la parte inferior. La flor femenina está compuesta de diferentespartes y de acuerdo con los colores de cada una de las partes, se pueden caracterizar diversasvariedades.

FRUTO Y SEMILLACuando la flor femenina es fecundada, el ovario se desarrolla para formar el fruto dentro

del cual existen como máximo 3 semillas utilizadas para la realización de trabajos demejoramiento genético de la mandioca.

RAMASCuando jóvenes presentan variadas coloraciones que sirven para caracterizar las

variedades. Cuando están maduras son cilíndricas, con diámetro variable de 2 a 6 centímetrosy tanto el grosor como el color varían según la edad de la planta y la variedad. A medida quecrece el tallo se distribuye en ramas principales, que a su vez se divide en igual forma.

RAÍCESSe encuentran dos tipos de raíces, a saber:a) Fibrosasb) Tuberosas

Luego después del plantío, al iniciarse el desarrollo de las raíces, todas ellas son de tipofibroso. Después de algún tiempo, algunas raíces fibrosas se transforman en tuberosas, pasandoa almacenar fécula en su interior. La cáscara, entrecáscara y pulpa adquieren diferentes coloresque son características de la variedad. Las raíces se desarrollan a partir de la base del tallo, pordebajo de la superficie del terreno y penetran en el suelo a una profundidad de hasta un metro.La composición química de las raíces varían según las condiciones ecológicas, la variedadempleada y la práctica de manejo.

PROMEDIO DE LA COMPOSICIÓN DE UNA RAÍZ DE MANDIOCA

COMPONENTES %Humedad 70,25Almidón 22,00Azúcares 4,44Proteínas 1,10Grasas 0,50Fibras 1,11Cenizas 0,60

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OTRAS CONSIDERACIONES SOBRE LA MANDIOCA

La planta es herbácea con porte variable dependiendo del tipo de ramificación. Existenvariedades de un solo tallo, pero la mayor parte presentan ramificaciones con dos o tres ramasque a su vez támbien se subdividen. El colmo de la planta presenta protuberancias formadaspor la base del pedúnculo foliar de hojas caducas, por la gema axilar, que se localiza en la partesuperior; y por las estípulas laterales, cuya forma puede caracterizar una determinada plantación.

Los internodios presentan espacios variables dependiendo de las condiciones ambientales.Las ramificaciones laterales varían de tamaño con los internodios, disminuyendo en la partecentral y aumentando en las extremidades. El tallo puede ser verde o pigmentado, y la coloraciónpuede variar del pardo al rojo oscuro.

La mandioca se propaga vegetativamente através de pedazos de tallo, denominadosramas o esqueje. En el primer semestre de desarrollo la planta forma la parte aérea, conapenas 10% de peso en las raíces, después de este período, las hojas permanecen establesmientras que las raíces aumentan de volumen durante los tres meses siguientes, posteriormentelas hojas se desarrollan y se establece el equilibrio entre la parte aérea y la parte subterránea.

La mandioca es una planta típicamente tropical, y puede ser cultivada dentro de unafranja que va de 30º de latitud Norte a 30º de latitud Sur. En general ésta planta requiere climacaliente y húmedo, siendo que el crecimiento vegetativo se interrumpe a 10º grados centígrados.Los mejores resultados en producción fueron obtenidos en altitudes inferiores a 1.200 metros,con temperaturas medias de 26º y en suelos silico-arcilloso de textura arenosa, con un buennivel de materias orgánicas. La capacidad de resistir a prolongados períodos de seca, representauna considerable ventaja sobre los cereales.

PLAGAS Y ENFERMEDADES

Las principales enfermedades y plagas que atacan la mandioca son:

BacteriosoCausada por Xanthomonas manihotis, puede acarrear perjuicios de 70 a 75% de la

producción cuando el ataque es severo y esto generalmente sucede cuando el mandiocal seorigina de estacas contaminadas. Los síntomas de la enfermedad se caracterizan por manchasangulares acuosas en las hojas, marchitamiento de la planta, sudado del latex en el cuajo,necrosis del sistema vascular y muerte descendiente de la planta.

Antracnosis Causada por el Colletotrichum gloeosporioides, muerte descendiente en los cogollos del

cuale, necrosis en las ramas nuevas; crestamiento y manchas pardas en el borde de las hojasy chancros en los peciolos y tallo.

CercosporosisDeterminada por Cercospora sp, se presenta en tres tipos:

Cercospora Henningsii, que es la más seria pudiendo causar deshojamiento de lasplantas. Se caracteriza por presentar hojas con manchas pardas y regulares cuando el ataquees serio, pudiendo ocasionar el amarillamiento y caída de las hojas.

Cercospora vicosae, ocurre siempre asociada a la Cercospora henningsii, enmenores proporciones puede ocasionar deshojamiento de la planta. Los síntomas sonsemejantes a los de la Cercospora henningsii, diferenciándose por las manchas irregularesprovocadas en las hojas.

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Cercospora caribae, es considerada la especie de menor importancia para lamandioca. Los síntomas se caracterizan por manchas blancas en forma de puntos. A medidaque la enfermedad se desarrolla, estos puntos se van volviendo marrones.

OidioEnfermedad causada por Oidium sp, se caracteriza por la aparición de una formación

semejante a una tela de araña, en la parte central de la hoja, y como consecuencia su caídaprecoz.

FerruginosoEnfermedad derterminada por Uromyces sp, causa el aparecimiento de pústulas en las

hojas y cuando el ataque es severo, se puede observar chancros en los tallos, peciolos yfrutos.

Las plagas que atacan la mandioca son muchas, sin embargo, solamente algunas tienennormalmente importancia económica.

MarandováErinnyis ello, es una de las más importantes plagas de la mandioca, debido a su alta

capacidad de consumo foliar especialmente en las últimas etapas de su fase larval, pudiendodeshojar completamente el mandiocal cuando la poblacion de la plaga es alta. El insecto en sufase adulta, es una mariposa de hábitos nocturnos, de color ceniza, que durante la nochedeposita huevos de color verde sobre el haz de las hojas del mandiocal. De estos huevos salenpequeños gusanos que, creciendo rápidamente, van devorando las hojas de las plantas. Cadalarva puede consumir 1.107 cm2 de área foliar. La hembra tiene una longevidad promedio de8,6 días y el mavho de 7 días. El periodo de preoviposición es de 3 a 4 días. Una hembra puedellegar a ovipositar durante su vida hasta 1.800 huevos, con un promedio de 850 huevos cuandoestá en parejas individuales. Las larvas varían en su color, los colores más comunes son elamarillo, verde, negro gris oscuro y canela. La larvas en el quinto estado larval pueden alcanzar10 - 12 cm. Maduran en aproximadamente 12 a 15 días y migran hacia el suelo donde formanuna pulpa en forma de castaña de color marrón con rayas negras bajo los resíduos de plantas.El adulto emerge en aproximadamente 15 a 20 días. Los brotes generalmente ocurren despuésde la estación lluviosa, pero son irregulares y puede no ocurrir durante años. Solo en casosbien especiales se recomienda el uso de insecticidas químicos, pues, el marandova esparasitado por otros insectos y esto, normalmente, posibilita un control natural de la plaga.

Control:

El uso de prácticas culturales adecuadas (control de maleza, buena preparación delterreno), puede reducir las poblaciones de adultos y pulpas.

Asperciones con suspenciones bacteriales Bacillus Thuringiensis en dosis de 2 a 3 gmde producto comercial por litro de agua proveen control muy efectivo. Este control es másefectivo contra las larvas en los tres primeros instares (según informaciones recientes elBaculovirus tiene un control eficaz contra el marandová). El control químico con Dipterex esefectivo contra las larvas, pero debe evitarse, ya que destruye los insectos benéficos que ejercencontrol biológico, lo cual puede aumentar la frecuencia de ataque de esta plaga.

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ChincheVatiga sp, raramente causa perjuicios apreciables y normalmente ocurre en las épocas

secas. Su control, en la mayoria de las veces se procesa con la eventual presencia de lluvias.

ÁcarosMononychellus tanajoa; Tetranychus urticae, son encotrados en los botones terminales

de las yemas y en gran proporción en las hojas en desarrollo y adultos, manifestándose laplaga más intensamente en el período seco. Normalmente con el regreso del periodo lluvioso,ocurre una reducción drástica en la población de los ácaros, obteniéndose con eso un controlde la plaga.

Mosca blancaBemisia sp., ataques fuertes de estas moscas pueden causar pérdidas en el rendimiendo

y son vectores del mosaico de la mandioca en África e India. Altas poblaciones causan moteado,encrespamiento, amarillamiento y necrosis de las hojas. Una enfermedad fungosa, fumagina,es frecuentemente encontrada en excreciones de la mosca blanca, Puede tener un efectoadverso sobre la fotosíntesis de la planta. Pérdidas hasta del 80% en rendimiento se hanobservado con fuertes ataques de la plaga.

Las poblaciones de adultos casi siempre se encuentran en el anverso de las hojas endesarrollo, donde ocurre la oviposición.

Control:

La utilización de variedades resistentes y de insectos benéficos parece ser el métodomás racional para regular las poblaciones de mosca blanca. En zonas con altas poblaciones,aplicaciones con productos como monocrophos en dosis de 0,5 cc de i.a./litro de agua cadatres meses puede bajar significadamente las poblaciones.

BacteriosisXanthomonas manihotis, es una de las enfermedades más graves del cultivo de la

mandioca. Se la conoce también como añublo bacterial. Esta enfermedad se reconoce por lapresencia de manchas angulares acuosas, añublos o quemazones, marchitez parcial o totalde las ramas, exudación de goma a lo largo del tallo y de las ramas verdes, muertesdescendentes y secas de algunos haces vasculares del tallo y de las raíces.

Estos síntomas son evidentes durante la época de lluvia y su intensidad depende de lasusceptibilidad de la variedad afectada y del tiempo transcurrido desde que se presentó laenfermedad.

Generalmente el agente patógeno se introduce a una plantación por el uso de estacastomadas de plantas pertenecientes a plantaciones afectadas. La mejor forma de evitar estaenfermedad es usando siempre estacas de plantaciones sanas.

Se puede hacer pulverizaciones con Kazumin, si la enfermedad no es aún muy intensa.

Pudriciones RadicularesPhytophthota drechsleri - Pythium sp., ciertos hongos del suelo, que causan pudriciones

radiculares durante la estación lluviosa, prevalecen en suelos pesados, mal drenados, con altocontenido de materia orgánica. Estos patógenos atacan las plantas jóvenes o maduras,especialmente cuando están cerca de zanjas de drenajes o en suelos encharcables, causandomarchitez repentina, severa defoliación y pudriciones blandas en las raíces. Éstas exudan unliquido de olor repugnante y muestran completo deterioro.

Como modo de evitar ataque de estas pudriciones, se debe selecionar suelos biendrenados, y hacer rotaciones de cultivo con cereales.

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Pudriciones radiculares secasRosellinia necatrix, algunas especies de hongos causan pudriciones radiculares

considerables durante los periodos lluviosos, pero, normalmente en plantaciones de mandiocainstaladas después de cultivos forestales. La enfermedad inducida por este patógeno se llamapudrición negra a causa del característico color negro de los tejidos infectados y de los chancrosradiculares que se forman. Inicialmente las plantaciones afectadas presentan amarillamientoen forma de zonas o parches, luego marchitez y finalmente defoliación y muerte descendente.Los medios de control son los mismos que los recomendados para el control de pudriciónblanda.

Cuando las plantaciones de mandioca cohabitan en una región con grandes plantacionesde cereales o de algodón sometidos a gran número de pulverización para el control de susplagas, es muy probable que ocurran en ciertos años un desequilibrio biológico por la muertede los enemigos naturales de las plagas de la mandioca, principalmente del marandová. Porconsiguiente el uso de defensivos se vuelve necesario.

CONDICIONES DE CLIMA, SUELO Y TOPOGRAFÍA

CLIMA

Latitud: De una manera general, el cultivo de la mandioca es posible, desde el punto devista climático, en las regiones del globo comprendida entre los paralelos 30º Latitud Norte y30º Latitud Sur.

Temperatura del aire: Mientras haya temperaturas del aire entre los 20º y 30º centígradosy desde que exista suficiente humedad ambiental, la mandioca mantiene su actividad decrecimiento por siete a ocho meses. La planta también necesita de un período de reposo quese caracteriza por la paralización de su desarrollo, caída de las hojas y, paralelamente, elalmacenamiento de almidón en sus raíces. Para que ocurra ese período de reposo, es necesarioque las temperaturas medias del aire se sitúen con valores inferiores a 20º C. y/o se disminuyanlas cantidades de agua en el suelo.

LLuvias, La mandioca se adapta muy bien a las regiones que presenten cerca de 1.000a 2.000 milímetros de lluvia durante su fase vegetativa, con buena distribución durante los 7 a 8meses que dura la referida fase. En la fase de reposo (4 a 5 meses), el régimen de lluvias nodebe secar completamente y sí acusar entre 100 a 200 mm. de lluvia para facilitar el arrancadode las raíces del suelo. Tiene una acentuada preferencia por los climas de elevada humedadrelativa y expuesta a más de 2.000 horas de sol al año , lo cual es un factor muy importantepara el almacenamiento del almidón y su rendimiento.

SUELOS Y TOPOGRAFÍA

Para conseguir un buen rendimiento en el cultivo de la mandioca, se requieren suelosarenosos, profundos y bien drenados, con buena fertilidad y una topografía de hasta 5% dedeclive. Los suelos arenosos, además de facilitar el desarrollo de las raíces, permiten unacosecha más fácil, rápida y en consecuencia menos cara.

La buena fertilidad se encargará de ofrecer a la mandioca agua, oxígeno y los elementosnecesarios para una equilibrada nutrición posibilitando que la planta se mantenga sana, sedesarrolle rápidamente y en la época de la cosecha presente una alta productividad.



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Suelos con topografía de un máximo de 5% de declive disminuye sensiblemente la erosión,que en el caso particular de la mandioca adquiere gran importancia, en vista de que esa plantase caracteriza por presentar un desarrollo lento en el comienzo de su ciclo vegetativo, causandouna desprotección del suelo y aumentando así los riesgos de erosión.

VARIEDADES

Desde el punto de vista de la variabilidad genética, existen numerosas variedades quese diferencian entre sí, principalmente por la duración de su ciclo vegetativo, pudiendo mencionarlos siguientes.

a) Precoces: Presentan el ciclo vegetativo de 8 meses a 1 año de duración, incluyendoa las denominadas; Mandió hovy, Toledo, San Quintin, Yuí y Tacuara.

b) Intermedias: Presentan el ciclo vegetativo de 12 meses de duración, sobresaliendolas denominadas Concepción, Pomberi y Clavel.

c) Tardías: Presentan el ciclo vegetativo de aproximadamente 18 meses de duración,pudiendo incluirse a las conocidas como Tapó joá, Cano y Yerutí o Pytá.

Los materiales genéticos mencionados pueden permitir esperar un rendimiento de raícesde 18 hasta 35 toneladas por hectárea, lo que está en relación con la fertilidad de los suelos ycon las prácticas agronómicas empleadas.

TIPOS DE EXPLOTACIÓN

Las unidades de producción de mandioca son explotaciones pequeñas cuyos productosse destinan principalmente al consumo de la misma finca, que sea para alimentación familiar ode animales. Las técnicas empleadas son las derivadas del trabajo manual. Estas explotacionesno contratan mano de obra asalariada, se utilizan excepcionalmente fuerza de trabajoextrafamiliar que solo tiene como contrapartida la reposición de la mano de obra recibida.

PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo se inicia con la elección de la parcela, en función casi exclusiva dela disponibilidad de superficie utilizada en años anteriores, ya que las únicas limitantes en cuantoa aptitud del suelo para la implantación se da por los suelos inundables, afloramientos rocososo declives muy pronunciados.

La siguiente etapa consiste en la preparación del suelo, en poco más del 50% de loscasos se hace con arado y la otra parte manualmente, con azada. En caso de usarse arado,éste generalmente es prestado o contratado con pago en dinero.

El arado que usa generalmente el campesino, es uno modificado de doble vertedero,que, prácticamente se hace prescindible el uso de rastra, sobre todo, cuando se realizanoperaciones cruzadas. Seguidamente se preparan los surcos con arado o abriendo con azadalos asientos para las ramas, cuya preparación generalmente se realiza en forma simultáneacon la preparación (picado) de la rama, cuya cantidad no debe ser mayor que la que se puedeplantar el mismo día, de lo contrario las mismas dejarán de ser adecuadas para la multiplicación.

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La práctica de cultivo, especialmente la carpida, se realiza manualemente con azada, elnúmero de operaciones, se relaciona directamente con el grado de enmalezamiento, queaumenta con los años de uso de la parcela seleccionada, en promedio, se realizan dos carpidas,a veces tres y muy excepcionalmente cuatro carpidas, dependiendo también de la variedad. Lamorfología foliar que cubre el suelo más rápida y más completamente no admite una terceracarpida.

Una característica técnica bien marcada de la mayoría de las unidades de producciónconstituye el cultivo de la mandioca asociado con otros rubros, con mayor frecuencia el maíz,seguido en importancia y asociado con leguminosas como: poroto, habila, maní y algunashortalizas y frutas, como sandía, melón, calabazas y zapallos.

Las semillas de mandioca (ramas) destinadas a la nueva plantación provienen en su casitotalidad de la propia finca, solo en caso de necesidad de reemplazar la variedad o experimentaruna nueva, el productor recurre a otro productor para conseguir ramas.

PRINCIPALES PARÁMETROS DE CULTIVO

Densidad de Cultivo.

La densidad de siembra que se constató durante las pesquisas del equipo de elaboracióndel proyecto, es muy variable, debido a las diferencias de distancias entre hileras y plantas. Ladistancia entre hileras varía de un mínimo de 0,75 m a un máximo de 1,50 m, siendo aplicadamás frecuentemente 1 metro de distancia. En cuanto a la distancia entre plantas, esta varíadesde un mínimo de 0,30 m a un máximo de 1,25 m, siendo lo más frecuente la distancia de0,80 metros.

La población media aproximada que resulta de las distancias de siembras, sería de 12.500plantas por hectárea. Esta densidad poco adecuada está estrechamente ligada a la racionalidadeconómica y agronómica del campesino y al destino eminente de la producción, Sin embargoen el caso de una plantación intensiva, la cantidad de plantas es de 20.000 por hectárea.

Este fenómeno proviene en gran parte de que la plantación de mandioca, se practica enmuchos países a nivel familiar, sin tener un real objetivo comercial o industrial, lo que dejó alcampesino al abandono en lo que se refiere a las normas de plantación y al apoyo técnico. Talvez si tuviera un objetivo distinto al del consumo en la misma finca, el diseño de su cultivo seríadistinto y más productivo. No obstante, existe un buen conocimiento de los productores encuanto al manejo del cultivo, a su manera, ellos están experimentando constantemente connuevas variedades introducidas de zonas vecinas o más distantes, buscando permanentementeasegurar la producción en la finca, prefiriendo aquellas variedades resistentes a plagas yenfermedades, sequía y al vuelco por acción del viento. También combinan con característicascomo precosidad, gusto al consumo directo y rendimiento en almidón. En este sentido, elproductor sigue siendo el más constante y antiguo investigador agrícola, cuyas agudasobservaciones le permiten seleccionar las mejores variedades y prácticas agrícolas, paraalcanzar su principal objetivo como productor y generar los alimentos básicos para satisfacersus necesidades.

Época de plantación

La plantación de la mandioca se concentra en el período más frío del año. Comoconsecuencia de esta concentración en la época de siembra, se da correlativamente unamaduración de los cultivos durante los meses más fríos, desfasándose de los meses en que

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tendría la mayor concentración de almidón, como serían durante los dos meses anteriores alos del frío. Esta situación demuestra claramente que el cultivo debe iniciarse si es posible dosmeses antés del frío, e incluso fines de mayo a manera de poder realizar la cosecha durantelos meses de concentración de almidón.

ANALISIS COMERCIAL DE LA PRODUCCION

A excepción de algunos países, la mandioca es un producto típicamente de consumo enla finca, tanto para la alimentación humana como para los animales. Ocasionalmente se vendea vecinos que carecen del producto o a comerciantes o camioneros que llegan hasta la finca.No se puede hablar de canales de comercialización porque la mandioca no es un productocomercial actualmente, en los que se refiere a la mayoría de los países productores, debido aque no existe un mercado donde se forman los precios y mecanismos de adquisición. Sinembargo, existe un vivo interés en vender el producto, si se diera la oportunidad, mediante lautilización del mismo como materia prima para la industria del almidón.

El incentivo de la producción, debe iniciarse con la seguridad de colocación del producto,con una rentabilidad por lo menos equivalente a la de otros productos tales como maíz, soja,etc., es evidente que un productor siempre busca rentabilizar al máximo su propiedad. Enconsecuencia es importante que el desarrollo de la industria de extracción de almidón de lamandioca, considere un costo de materia prima razonablemente alto, que permita al productorsatisfacer sus necesidades, y su crecimiento, incentivándole a producir más.

Selección del Material para la Plantación

Las estacas para la plantación deben ser retiradas de mandiocales vigorosos y sincontaminación de enfermedades, porque plantandosé estacas afectadas, no brotan o brotanatrasadas, dando origen a plantas débiles y pequeñas, que poco o nada producen. Tampocodeben plantarse estacas que presenten chancros o coloración caféojiza en el área medular,así como tampoco estacas infestadas de insectos y ácaros, que atrasan o impiden la brotación,como por ejemplo los barrenadores, que pueden diseminarse por las estacas y reducir labrotación de hasta un 70%.

Se hace imprescindible la realización de una selección visual minuciosa, descartándosey quemándose las estacas que presentan ácaros, insectos o cualquier tipo de lesión. Elmandiocal con edad mínima de 8 y máxima de 12 meses, es el ideal para proveer material parala plantación, pues, tanto los mandiocales más jóvenes como los más viejos, producen estacasque se enraízan y brotan con dificultad.

A los fines didácticos podemos dividir una planta de mandioca en tres regiones: basal,mediana y terminal.

Estando el mandiocal en su edad ideal, o sea de 8 a 12 meses, se debe retirar las estacas,preferiblemente de la región basal, y en caso de que todavía falte material para completar laplantación, se deben retirar las estacas restantes de la región mediana, pero es muy importanteque en este caso las estacas retiradas de regiones basales y medianas, sean plantadas enáreas separadas. Las estacas retiradas de la región terminal no son adecuadas para laplantación, pues, siendo éstas muy herbáceas, también enraízan y brotan con dificultad. Laregión terminal es siempre más rica en proteína y de mejor sabor, por lo que se puede aprovecharpara la alimentación animal.

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Otras características a observar en una buena estaca para la plantación son:

- Diámetro de la médula alrededores de 50% del diámetro de la estaca- Tamaño aproximado de 20 cm, o sea, una cuarta- Que presenten por lo menos 5 nódulos o yemas- Que suden rápidamente el latex al ser cortado

Lo más adecuado es la preparación de las estacas con un machete bien afilado. El cortede la rama para las estacas nunca debe ser apoyado, pues ocasiona daños en la estaca. Elcorte debe ser siempre en linea recta y nunca en bisel, para garantizar una mejor distribuciónde las raíces, así como en la sombra y el mismo día de la plantación.

Para matar insectos, ácaros de hongos, que podrían estar adheridos a la superficie de laestaca que va a ser plantada, se recomienda tratar las estacas antes de la plantación con unamezcla de fungicidas y acaricidas.

Plantación en hoyos

Este sistema se recomienda para pequeñas áreas, en las cuales no haya sido realizadoel destronque. Los hoyos serán hechos con el auxilio de azadas, a 10 cm de profundidad. Lasestacas son colocadas en los hoyos (una por hoyo) en posición horizontal, debiendo despuésde ser totalmente cubiertas con tierra.

Plantación en surcos

Los surcos deben poseer 10 cm de profundidad, pudiendo utilizarse para hacerlos,surcadores estirados por animales o mejor con tractores. Las estacas deberán ser colocadasen el fondo de los zurcos en posición horizontal en la superficie del suelo y cubiertas con tierra,de manera que queden formando montículos en hileras sobre los surcos. Este debe ser elsistema a utilizarse en áreas libres de troncos.

Plantación en hileras dobles

Es un sistema que fue rápidamente adoptado por los agricultores brasileños, debido alas multiples ventajas que presenta, y recomendamos que tal sistema de plantación sea aplicado.

Consiste en plantar en líneas dobles con un espacio de 60 cm entre línea y línea, y de 2metros entre cada par de líneas.

A través de sistema se consiguen las ventajas siguientes, sin ninguna disminución en laproductividad de mandioca, incluye más o menos la misma cantidad de plantas de mandiocapor hectárea que en la plantación en hileras simples:

- Mayor control de las hierbas invasoras y por consiguiente un número menor de carpidasnecesarias

- Posibilita el aprovechamiento de los espacios entre las hileras dobles para la siembrade otro cultivo (maíz, poroto, habilla, etc), después del período del primer crecimiento, lo quepermite disminuir los riesgos de comercialización, pues en la misma área pueden ser explotadosdos o más cultivos y permite adecuarse al sistema de policultivo practicado tradicionalmentepor el campesino.

- Facilita la entrada del agricultor en el mandiocal, a fin de hacer inspecciones necesariasy aplicaciones de defensivos.

- Permite la realización de rotación de cultivos sin que haya necesidad de un terrenoadicional para ello

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Abonamiento

Para la recomendación de un abono adecuado, no se puede extrapolar resultados, pueshay necesidad de contar con resultados obtenidos a través de una experimentación hecha.

Considerando que no disponemos de antecedentes experimentales locales a esterespecto, se recomienda que sea llevado a cabo una serie de experimentos para de ahí partir ala aplicación más adecuada de abonos para el futuro. En lo inmediato, es más bien necesarioinsistir en el manejo adecuado de los suelos de cultivo, realizando los estudios correspondientes.

Carpidas

Los agricultores no realizan carpidas suficientes para permitir una óptima producción delas raíces, y, tomando en consideración que durante los primeros 120 días, el mandiocal debeestar libre de competencia de plantas invasoras, su productividad estará seriamentecomprometida, por este motivo recomendamos efectuar por lo menos tres carpidas durantelos 6 primeros meses.

Trabajos de experimentación

Con miras a mejorar la producción de la mandioca, se deben llevar a cabo trabajos deexperimentación que permitan aislar las variables que influyen en la producción y productividadde la mandioca, y por consiguiente del almidón, en diferentes sistemas de cultivos.

Se debe prever la incorporación, en el proceso de observación, de variedades traídas deotros lugares. A través de estos trabajos se observarán cualidades positivas y negativas de lasdiferentes variedades cultivadas bajo diferentes sistemas de cultivo.

Estos trabajos se harán en la chacra pegada a la industria, de modo que los propiosagricultores pueden participar y observar de cerca los trabajos de experimentación.

Las evaluaciones económicas y tecnológicas se harán desde el punto de vista delagricultor.

Las variables implicadas comprenden:

Rendimiento de las raíces- Por variedades- Según época de plantación- Según densidad

Rendimiento de materia seca y de almidón, por método de gravedad específica- Por variedades- Por época de plantación y de cosecha

Comportamiento de las variedades frente a plagas y enfermedades- Pudrición radicular (Phytophtora sp)- Añubio bacterial (Xanthomonas manihotis)- Marandová (Erinnyis ello)- Mosca blanca (Bmisia sp)- Observación del efecto del cultivo en caballones

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Asociación de la Mandioca con otros cultivos

- Poroto o caupi (Vigna unguiculata)- Hileras simples- Hileras dobles- Habilla o frijoles (Phaseolus vulgaris)- Maní o cacahuetes (Arachis hypogaea)- Maíz (Zea mays)

CONCLUSIÓN

Es evidente que los productores serán incentivados por la presencia de una unidadindustrial en la zona y que como consecuencia la producción de mandioca sentirá un importanteincremento.

Con relación al sistema actual de producción se sugiere introducir algunos cambios enlas prácticas tecnológicas comprendiendo:

- Mejor preparación del suelo- Introducción del sistema de plantación en hileras dobles- Anticipación de la época de plantación para junio o fin de mayo- Selección de variedades para optimizar la productividad del almidón- Mejor control de las hierbas dañinas- Asesoramiento permanente a los productores- Creación de una finca de experimentación

PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS DE LA MANDIOCA

CONSUMO DE LA RAIZ AL NATURAL

La producción de la mandioca está destinada principalmente a la alimentación humana yanimal en forma de raíz. En gran número de países, especialmente en los de África y algunosde América Latina, la mandioca es el alimento predominante en la dieta diaria, como principalfuente de carbohidrato, contribuyendo a la subsistencia de aproximadamente 400 millones depersonas. En muchos países, las raíces en la forma “in natura” son destinadas a la alimentaciónanimal.

El valor nutricional de la raíz de mandioca se pone de manifiesto al observar el cuadrosiguiente, en el que se compara su composición química con otros productos.

La desventaja de la mandioca frente al arroz y a la papa, por su menor contenido deproteína y grasas, queda eliminada al utilizarse combinada con proteína de orígen animal uotros productos como la soja.

Para el consumo humano las raíces son hervidas, convirtiéndose en un alimentoequivalente a la papa. Para destruir el ácido prúsico en la raiz fresca se corta ésta en rodajas,que se ponen a cocer lentamente después de haberlas echado en un recipiente con abundanteagua fría, de modo que el calentamiento gradual asegura la hidrólisis del principio tóxico. Esimportante evitar someter las raíces al calor demasiado intenso, porque ello puede suprimir laacción enzimática, sin que desaparezca el ácido prúsico combinado.

La mandioca hervida es un elemento muy difundido en muchos países como sustitutodel pan de trigo. También se consume la mandioca frita en aceite.

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CONCEPTO CALORIAS PROTEINA GRASA HIDRATOS CENIZA HUMEDAD FIBRAPOR 100 gr DE

CARBONO

Raices demandioca

Galplek

Harina detapioca

Papas

Harina depapas

Arroz

127

355

307

89

331

347

0,8 - 1,0

1.5

0,5 - 0,7

2,1

-

8,0

0,2 - 0,5

1

0,2

0,1

0,3

2,5

32

85

85

20

82

73

0,3 - 0,5

-

0,5

0,7

0,4

0,7 - 1,0

65

15

15

77

15

15

0,8

-

0,5

0,7

0,4

0,7 - 1,0

NUTRIELEMENTOS DE LA RAIZ DE LA MANDIOCA COMPARADOSCON LOS OTROS PRODUCTOS ALIMENTICIOS

CHIPS DE MANDIOCA

Los chips de mandioca son trozos irregulares cortados de raíces secas, cuyo tamaño esvariable pero cuya longitud no debe exceder los 5 cms, de modo que puedan almacenarce ensilos.

El procedimiento de deshidratar los trozos o raspas de mandioca permite aumentar lavida útil de las raíces, lo cual facilita el almacenamiento para la exportación o para la realizaciónde stock de materia prima en época de interzafra.

Los chips deben contener una humedad de 9 a 12% para tener una conservaciónadecuada.

El uso principal de los chips de mandioca está destinado a la alimentación animal, en lafabricación de piensos compuestos.

PELLETS DE MANDIOCA

Los pellets son obtenidos mediante la trituración de los chips y su posterior prensado,dándoles una forma cilíndrica, de 2 a 3 cms de longitud y de 0,4 a 0,8 cm de diámetro, conaspecto y textura uniforme.

El uso de los pellets de mandioca está orientado exclusivamente a la alimentación animal.

HARINA DE MANDIOCA

La harina se obtiene mediante un proceso de limpieza de la raíz, eliminación de cáscaray rallado.

La masa así obtenida se pasa por un filtro prensa y luego por una centrífuga, obteniéndoseasí una masa que debe ser secada a fin de evitar procesos de hidrólisis.

La harina seca debe ser molida y pasada por tamices, obteniéndose así harinas dedirerentes granulometrías.

Según su calidad y contenido en sustancia amilácea, las harinas se clasifican encomestibles e industriales. Dentro de cada una el distinto tenor de material amiláceo y contenidode humedad hace que las harinas se clasifiquen en los tipos 1, 2 y 3. Las del tipo 1 son las máscotizadas en la alimentación humana y utilizadas como sustituto de otras harinas en la elaboraciónde panificados. La mezcla con harina de trigo puede llegar hasta 30% y alterar las característicasfísicas del pan.

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ALMIDÓN DE MANDIOCA

Es la sustancia amilácea extraída de las raíces de mandioca, obtenida por decantación,centrifugación u otros procesos tecnológicos adecuados.

Desde épocas muy antiguas data el conocimiento del almidón y de sus aplicaciones. Eltérmino “amylum” de origen greco-latino, significa material harináceo obtenido a través de lamolienda de tubérculos o de otra fuente vegetal.

Se acostumbra como sinónimo los términos fécula y almidón. En el presente estudio seadoptará el término de almidón.

El almidón es uno de los pricipales componentes de la mayoría de los vegetales,destácandose para la alimentación humana los siguientes vegetales amiláceos:

- Cereales Arroz, maíz y trigo- Tubérculos y raíces Batata y mandioca- Leguminosas Lenteja, arveja, poroto

Los almidones de diferentes procedencias tienen reacciones químicas similares y suelenser intercambiables, aunque las distintas estructruras granulares que presentan influyen ensus propiedades físicas.

El almidón y los productos amiláceos se usan en muchas industrias alimentarias, sinembargo, el uso no alimentario del almidón representa un 75% de la producción de la industriadel almidón comercial.

Por ejemplo, el almidón es utilizado en la industria textil, siderúrgica, papel, farmacéuticay plástica. Además de su uso como almidón “in natura” , de sus fracciones (amidosa yamilopectina), o de sus productos de hidrólisis (dextrina, maltosa y glucosa), el almidón puedesufrir modificaciones que lo moldean de acuerdo a los requerimientos tecnológicos.

Estas modificaciones o derivaciones pueden ser físicas o químicas. Entre lasmodificaciones más comunes podemos citar los almidones pregelatinizados y aquellosmodificados quimicamente. En estos últimos, los más importantes son los almidones tratadospor ácidos por hipocloritos, fosfatados e intercruzados, además de las modificaciones conacetatos, dialdeidos, propionatos, butiratos, caproatos, benzoatos, metil, benzil, etc.

ALMIDÓN PRE-GELATINIZADO

Los almidones pre-gelatinizados son aquellos que presentan ciertas solubilidad en aguafria.

El reciente aumento en el consumo de alimentos pre-preparados, tales como loscongelados, enlatados y alimentos instantáneos, expandió el mercado para los almidones pre-gelatinizados.

Los almidones pre-gelatinizados forman una pasta algo diferente a una pasta recientementerecocida. Ello es debido a la rotura de gránulos y la retrogradación que ocurren durante elproceso de pre-gelatinización. Así, almidones pre-gelatinizados y reconstruidos con agua fríaproducen pastas de menos viscosidad y firmeza que las pastas hechas con el almidón original.Es amplia y variada la utilización de los almidones pre-gelatinizados en la industria.

Son adicionados en barros para perforación de pozos de petróleo, con el objeto de controlarla pérdida de agua. En este caso, a diferencia de los almidones destinados a alimentos, sedesea una gran cantidad de gránulos dañados.

En los alimentos, los almidones pre-gelatinizados son usados como espesantes o paracontrolar la pérdida de agua. Es típico el uso de almidones pre-gelatinizados en la fabricaciónde budines instantáneos.

Los almidones, o a veces las harinas pre-gelatinizadas, son utilizados como espesantesen sopas instantáneas. En estos casos se suele adicionar lectinas o monoglicéridos a losalmidones pre-gelatinizados para neutralizar la tendencia de éstos a formar grumos, dificultandola solubilización de los alimentos instantáneos.

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ALMIDONES DERIVADOS

Los almidones derivados son aquellos que tienen sus propiedades alteradas mediantemodificaciones químicas.

Las modificaciones químicas más frecuentes son:

- Almidón modificado por ácido- Almidón fosfatado- Almidón oxidado por hipoclorito- Almidón con ligación cruzada o intercruzada

Se describirán cada uno de ellos y sus aplicaciones industriales.

Almidón Modificado por Ácido

La obtención de este tipo de almidón se basa en el tratamiento del almidón granular conuna solución ácida, con una temperatura ligeramente inferior a la gelatinización.

Como consecuencia de este procedimiento, el almidón aunque continúa presentando laapariencia del almidón natural, posee una mayor viscosidad en frío y en caliente. Por otro lado,el tratamiento con ácido provoca un entumecimiento durante la gelatinización.

Este tipo de almidón es utilizado en la industria textil, en la del papel y en lavandería.En la industria textil se lo usa en la fabricación y acabamiento de los tejidos, para mejorar

la eficiencia de los mismos y aumentar la resistencia al rompimiento y abrasión.Su aplicación está difundida en telas de algodón, mezcla de algodón y sintéticos, rayón,

etc.En materiales más gruesos se utiliza almidón de una fluidez más baja (20 - 30).En tejidos más finos la fluidez del almidón utilizado es más alta (40 - 60). En tejidos

especiales como el “voile” la fluidez es muy alta (60 - 90).En la industria papelera la utilización de almidones modificados por ácidos está orientada

al gomado de las fibras, produciendo papeles con diferentes resistencias al rozamiento yaumentando la capacidad de impresión.

En las lavanderías el almidón modificado por ácido resulta un práctico aditivo, pues elmismo se distribuye uniforme y fácilmente en los tejidos, permitiendo el fácil manipuleo ymejorando su apariencia. Su aplicación en forma doméstica suele realizarse en forma de “spray”.

Almidón Fosfatado

Puede identificarse dos grupos de almidones fosfatados:

El primero de ellos es el mono-ester-fosfatado, en el cual un grupo hidróxilo del almidónes esterificado por una de las tres funciones del ácido fosfórico.

El segundo grupo está formado por el almidón di-ester-fosfato, en el cual dos o tresfunciones ácidas del ácido fosfórico esterifican el almidón.

En cuanto a las propiedades del almidón fosfatado, puede mencionarse que, comparándolocon el almidón granular, posee mayor viscosidad áxima y una gran resistencia a la retrogradación.Puede ser utilizado en gelatinas, gomas vegetales y coloidales similares, produciendo películasclaras y flexibles. Tienen estabilidad al congelamiento; por su carácter polar puede ser usadocomo emulsionante.

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En la industria siderúrgica el almidón fosfatado es utilizado como agente ligante en lafabricación de moldes para la fundición de hierro, acero, bronce, aluminio y de otras ligas demetales. Los moldes son hechos de una mezcla de almidón, aceite, arcilla y otros ingredientes.Después de comprimidos son retirados intactos reciben un tratamiento en caliente. La accióndel almidón se manifiesta en la mayor resistencia de los moldes, los cuales pueden sermanipulados sin romperse.

En la industria del papel, el almidón fosfatado es utilizado por su propiedad de otorgarmayor resistencia al papel cuando éste se moja, como en el caso de las toallas de papel. Porotro lado, este tipo de almidón permite el uso más frecuente de pigmentos de precio elevado,como el dióxido de titanio.

El almidón fosfatado es utilizado también en la minería, en procesos de purificación. Se lopulveriza finamente y se lo mezcla con agua hasta formar una pasta viscoza. Posteriormente,se adicionan agentes espumantes y un depresante. Se verifica entonces la separación de losconstituyentes del mineral en equipos para flotación. Para depresante del óxido de hierro enpresencia del sílice o en la extracción del aluminio de la bauxita el almidón fosfatado es máseficiente que el almidón natural.

Almidón Oxidado por Hipoclorito de Sodio

La oxidación por hipoclorito de sodio es uno de los más antiguos métodos de modificacióndel almidón.

En este proceso las unidades de glucosa a lo largo de la cadena tienen un anillo roto,formándose los grupos carboxilas y carbonilas. Puede verificarse también unadespolimerización, lo cual confiere una mejor viscosidad a este tipo de almidón.

El almidon tratado con hipoclorito de sodio se presenta más blanco que el almidón notratado, aunque microscópicamente los gránulos de ambos almidones son semejantes. Enagua caliente el gránulo del almidón tratado con hipoclorito pierde su birrifrigerancia atemperaturas menores que el almidón no modificado. La viscosidad máxima ocurre también atemperaturas bastantes inferiores que el almidón no tratado. La pasta fría es más fluida y clara.

El principal uso de este tipo de almidón, se registra en la industria del papel, ya que alformar una pelicula en la superficie del papel sella los poros existentes y posibilita una mejorimpresión. Este almidón otorga mayor resistencia al papel, inclusive conteniendo agua.

En la industria textil son utilizados los almidones modificados por hipoclorito en el gomadode los hilos de espuma del rayón y mezclas sintéticas, pues vuelven a estos hilos más elasticosy resistentes a la abrasión. Este efecto, puede lograrse también con otros almidonesmodificados, pero el hipoclorito es más facilmente removido después del tratamiento. Estambién utilizado en hilos de lana para volverlos más resistentes a la acción mecánica.

En las lavanderías el almidón modificado por hipoclorito es utilizado con las propiedadesanálogas a las que ya se mencionaron para los otros almidones modificados.

Finalmente, este tipo de almidón encuentra aplicación en la industria de la construcción,para la fabricación de material acústico, de papel de pared, etc.

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Almidón Intercruzado o Almidón con Ligación Cruzada

El almidón intercruzado es aquel obtenido por la reacción de hidróxilas de dos o másmoléculas de las fracciones del almidón, mediante la actuación de un agente polifuncional.

La fosfatación puede causar intercruzamiento. Otros compuestos usados son: laepicloridrina, los aldehidos, la vinisulfona, los diepóxidos, los oxicloretos de fósforos, etc. Elintercruzamiento confiere al grano una elevada resistencia a la ruptura mecánica durante lagelatinización. Cuando ocurre un bajo intercruzamiento, alcanza una viscosidad superior quela del almidón no tratado.

Cuando el intercruzamiento es alto, la estructura formada es tan rígida queprácticamente impide entumecerse al grano, lo que es muy importante a veces.

Este tipo de almidón es utilizado en la industria del papel y el la fabricación de tejidos,formando pastas de alta viscosidad.

Otras utilizaciones observadas son las siguientes: en arcillas para la perforación de pozospetroliferos, tinta para pinturas, cerámicas, ligantes para moldes siderúrgicos, y producción debriquetas de carbón vegetal, como medio para electrolitos en baterias secas.

Los almidones con alto grado de intercruzamiento son utilizados en los materialesquirúrgicos durante la esterilización, como vehículo para herbicidas e insecticidas, etc. Cuandoel intercruzamiento de realiza con oxicloruro de fósforo, el almidón resultante puede ser utilizadocomo intercambiador de cationes.

Dextrinas

La aplicación de la mandioca en adhesivos continúa siendo hasta la fecha una de lasaplicaciones finales más importantes del producto. En la fabricación de cola simple, el almidónse gelatiniza sencillamente en agua caliente o con ayuda de productos químicos. La dextrinadestinada a ser usada como cola industrial se la tiene mediante la acción de productos químicos,calor o enzimas, solos o en combinación.

Se conocen tres grupos primarios de dextrinas: “British Gums”, “Dextrina Blanca” y“Dextrina Amarilla”

La primera se forma calentando almidón solo o en presencia de pequeñas cantidades desales alcalinas amortiguadoras, a una temperatura comprendida aproximadamente entre 180ºy 220º C. Los productos finales tienen un color que va del claro al pardo muy oscuro. Dansoluciones cuyas viscosidades son menores que la del almidón.

Las dextrinas blancas se obtienen calentando suavemente el almidón con una cantidadrelativamente grande de catalizador añadido, por ejemplo, ácido clorhídrico, a una temperaturade 180º - 220º C, durante un corto tiempo. El producto final aparece con un color blanco, conuna solubilidad en agua muy limitada y retiene grados variables de la tendencia a la retrogradacióndel engrudo del almidón original.

Las dextrinas amarillas se forman cuando se usan dosis de catalizador o ácidos menores,con temperaturas más altas de conservación (150º - 220º C) durante los tiempos de conservaciónmás prolongados.

Las dextrinas formadas son solubles en agua, presentan baja viscosidad y tienen uncolor que va del amarillo claro al pardo.

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La mayor utilización de dextrinas se encuentra en la industria del cartón corrugado,utilizandosé, además, la cola simple, elaborada mendiante la aplicación de una suspensión dealmidón bruto en una solución de la forma gelatinizada. El cartón se prensa entre rodillos calientes,que efectúan la gelatinización de la dextrina o del almidón bruto, dando como resultado unaadhesión muy fuerte.

Las dextrinas de mandioca se utilizan para la fabricación de gomas de rehumedecimiento,muy difundidas en los sellos de correo y los sobres.

Otro uso de este producto se verifica en los adhesivos domésticos en general, talescomo empapelado de paredes, revestimientos, etc.

En la industria de la fundición el almidón se usa como adhesivo, resistiendo los granos dearena y fregándolos entre sí en la fabricación de núcleos, que se colocan en moldes en lamanufactura de coladas para metales.

Dextrosa o Glucosa

La hidrólisis del almidón produce un tipo de azúcar, que, en estado de jarabe se denominaglucosa y en estado sólido dextrosa.

La glucosa (dextrosa) se encuentra en las frutas dulces, tales como las uvas y en la miel.Es menos dulce que la sacarosa (azúcar obtenida a partir de caña o de remolacha) y tambiénes menos soluble en agua. Sin embargo, cuando se emplea glucosa mezclada con sacarozael dulzor resultante suele ser mayor de lo esperado.

La concentración del jarabe de glucosa llega al 80 - 85% de sólidos.

El jarabe de glucosa se transporta en bidones, o a granel en tanques, por ferrocarril o porcarretera. Debe tener cuidado de no conservarse en grandes cantidades y durante muchotiempo, porque puede resultar alterarado el color del jarabe.

El almidón empleado en la fabricación del jarabe de glucosa tiene que ser lo más puroposible, con un bajo contenido de proteína, particularmente de proteína soluble. El almidón demandioca presenta en este punto ventajas sobre el obtenido de otras amiláceas.

La industria de la glucosa (dextrosa) es el mayor consumidor independiente de almidón,acaparando alrededor del 60% de la producción total del almidón.

El jarabe de la glucosa y la dextrosa cristalina se usa en grandes cantidades en la industriade la conserva, confitería, confites, jaleas, mermeladas, mantecados, helados, productos depanadería, productos farmacéuticos, bebidas y fermentaciones alcohólicas.

El uso de la glucosa y la dextrosa es complementario al de la sacaroza en la industria dela confitería. Su función es impedir la cristalinización de la sacaroza.

En la industria de panadería suministra carbohidratos fermentables; en las conservas defrutas, industrias similares, aumenta los sólidos sin causar un incremento indebido en el dulzortotal, aumentando así el aroma natural de la fruta. La glucosa también evita la formación decristales de hielo que destruyen la textura suave de las conservas de frutas.

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Alcohol de Mandioca

La mandioca es una de las sustancias fermentables más ricas para la producción delalcohol. Las raíces frescas, contienen, aproximadamente, un 30% de almidón y un 5% deazúcares y las raíces secas contienen alrededor del 30% de sustancias fermentables, aptaspara la producción de alcohol etílico.

La producción del alcohol etílico a partir de la mandioca sigue un proceso similar a laproducción de dicho alcohol a partir de otros amiláceos.

El control implica, básicamente, las siguientes operaciones:

Tratamiento de las raíces, hidrólisis y sacarificación, fermentación y destilación.

La obtención del alcohol a partir de la mandioca presenta ventajas con relación a la cañade azúcar, tales como: el mayor tiempo disponible de industrialización de la mandioca, quepuede repartirse sobre casi 300 días al año pudiendo utilizarse tanto las raíces frescas, comoel almidón industrial almacenado.

La utilización primordial del alcohol etílico está en la sustitución de los combustiblesderivados del petróleo, de gran trascendencia en los países que, no poseen petróleo. El alcoholetílico puede usarse en su forma hidratada como combustible en los motores y en su formaanhidra (alcohol absoluto), en una mezcla con la nafta, denominada comercialmentealcohol-nafta. La proporción alcohol/nafta suele ser de 10/90 y de 20/80.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN

DESCARGA DE LA MATERIA PRIMA - MANDIOCA

El procesamiento de la mandioca exige que las raíces frescas no sean almacenadas pormás de 24 horas, lo que exige una perfecta coordinación y programación de la cosecha con eltransporte hasta la fábrica.

Se deberán tomar las providencias necesarias para asegurar el abastecimiento de raícesfrescas dentro de las condiciones antes mencionadas.

Las raíces que llegan a la planta, son pesadas sobre la báscula y descargadas de loscamiones, en forma automática por la inclinación de la plataforma de llegada de los camiones,descargando, así, las raíces dentro de la bodega de recepción, cuya capacidad es de 200.000toneladas. Considerando, que las raíces pueden ser abastecidas por camiones del tipo volqueta,se preverá una reja corrediza con el fín de permitir volcar directamente en la bodega sin utilizarel sistema de inclinación del vehículo.

Un control previo del contenido de almidón que posee cada partida, debe efectuarse,considerando que el precio a pagar al agricultor depende del contenido de almidón, y el mismodepende del correcto momento de la cosecha y de la entrega del cargamento sin demora. Paraverificar rapidamente el tenor del almidón, se utiliza un lavador de raíces tipo de laboratorio yuna balanza especial para la determinación del peso debajo del agua.

PRE-LAVADO Y LAVADO DE LAS RAÍCES

Las raíces son transportadas del depósito hasta el pre-lavador por diez transportadorehelicoídales de paso creciente, colocadas encima de una reja que facilite el paso de las primerasimpurezas y permite efectuar limpieza del depósito. Construída en planchas de acero 1010 de3/8”, expandidas sobre un tubo de 6” de diámetro y 3,5 mts de largo.

Ambos equipamientos son similares, compuestos de un bac semi-cilíndrico, dentro delcual un eje central entrena los brazos agitadores de acero y las paletas de goma inclinadas quevan transportando la mandioca hacia la frente. Las matracas están acopladas a un moto-reductorde 3 Hp que proporciona el movimiento. Estos lavadores poseen rejas en la parte inferior, porlas cuales son eliminadas las impurezas y las primeras cáscaras de mandioca. El eje centrales hueco y provisto de agujeros por donde salen chorros de agua con presión suficiente para elpre-lavado y lavado de las raíces. El primero es netamente de pre-lavado y el segundo delavado y descascarado.

Compuesto de un eje de acero 1020 de 60 mm de diámetro sobre el cual estan atornilladosbrazos agitadores de acero y paletas de goma, cuyo movimiento de rotación abarca un diámetrode 1,20 metros por 12 metros de largo. El eje gira sobre chumeras de bronce lubricadas porengrasadoras y accionado por moto-reductor de 7,5 Hp.

El agua resultante del lavado es recogida en una canaleta de albañileria y llevada a unacriba vibratoria con tela de nylon y bastidor de madera de 2,5 mts de largo por 1 mt de ancho,accionada por un motor eléctrico de 1 Hp.

El agua utilizada para el pre-lavado puede ser agua reciclada por simple decantación,mientras que para el lavado tiene que ser preferentemente de pozo artesiano o de río con fuertecorriente. Las aguas servidas tienen que ser evacuadas fuera de la fábrica después de sertratadas y recicladas.

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El triturador constituído por una armazónconstruída en planchas de acero 1010 de 5/16” deespesor. Dispone de un rotor de 50 cm de diámetropor 50 cm de ancho, formado por un eje de acero1020, 5/8 de espesor y peine fijo en tiras de acero1020, 5/8 de espesor, formando un monobloque.Acoplado a un elevador helicoídal, con 40 cm dediámetro por 3,80 mts de largo construído enplanchas de acero 1010, accionado por motoreléctrico de 3 Hp. Otra rosca helicoidal con 40 cmde diámetro por 2 mts de largo es montadahorizontalmente, construída en planchas de acero1010 y accionada por motor eléctrico de 3 Hp.

El triturador es accionado por motor eléctrico de 5 Hp y dispone de un panel por el cual esaccionada la alimentación automática.

DESINTEGRACIÓN DE RAÍCES.

Los trozos de mandioca que entran al molino desintegrador son reducidos a un tamañode 0,5 mm.

El raspaje realizado en esta operación ocasiona la liberación del ácido cianhídrico contenidoen las raíces, el cual debe ser disuelto en agua. El contacto de este ácido con el hierro puededar lugar al cianato de hierro, que da al almidón un color azulado. Por lo tanto, a partir de estasección todos los equipos, caños, etc. que entran en contacto con el producto deben serfabricados en acero inoxidable de alta calidad. (AISI 304)

Los pedazos de raíz son reducidos en partículas que forman una pasta fina.Este desintegrador se compone de un cilindro rotativo con láminas dentadas en su perifería.

El rotor mide 85 cms de diámetro y gira a 1750 rpm.

La retirada de las cáscaras es efectuada por una rosca helicoídal, accionada por motoreléctrico de 1 Hp. En uno de los extremos del lavador está montada una esfera de nylon de 1,70mts de largo por 0,50 mts de ancho.

TRITURACIÓN

La trituración tiene por objeto transformar las medidas variadas de raíces de mandioca,picándolas hasta reducir y uniformar el tamaño en trozos de 30 a 50 mm.

Las raíces lavadas son transportadas al triturador mediante una cinta transportadora.

Molino desintegradorde mandioca

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SEPARACIÓN DEL ALMIDÓN

La fina pasta producida por el desintegrador es trasladada por bombeo a los separadorescentrífugos mediante una bomba positiva. Durante esta operación se extrae el almidón contenidoen la mandioca, separándose el mismo de la fibra celulósica.

Los extractores son básicamente conos rotativos provistos de tela tamiz con aberturasde 125 - 250 micrones. La masa del almidón desintegrada es alimentada a un rototamiz cónicodonde recibe chorros de agua de lavado mientras recorre la longitud del eje, lo que asegura lamás completa recuperación del almidón.

La pulpa del almidón, al dejar la última etapa de extracción, contiene más o menos 85 -95% de agua, y el almidón contenido en el es despreciable.

La suspensión del almidón conocida como leche de almidón crudo deja el tamiz más finocon una concentración de alrededor de 5º y es enviada a un tanque intermedio. La leche delalmidón contiene contaminantes solubles como proteínas, materia grasa, azúcares, etc., ademásde algunos solubles como pequeñas particulas de celulosa de la operación de desintegración.

La fibra celulósica, que es separada de la leche de almidón, se transporta a la sección deresiduos, donde, mezclada con la cáscara es sometida a prensado y secado, dando lugar alafrecho, sub-producto de la planta, y será embolsada en sacos de 50 kg. para su posteriorcomercialización.

SEPARACIÓN DE LA PULPA FINA - PURIFICACIÓN

El objetivo de esta operación es separar el almidón de lassustancias solubles y del agua en el cual se encuentra suspendido,conocida como “AGUA VEGETAL”. Esta agua de no ser eliminada,puede generar procesos de naturaleza química y enzimática, queocasionan la aparición de complejos estables entre el almidón,las proteínas, la materia grasa, etc., de los cuales esprácticamente imposible separar el almidón puro, afectandoseriamente la calidad del almidón final para usos específicos.

Del tanque agitador, la leche de almidón esenviada a la sección purificación, siendobombeada a través de un hidrociclón para separararena, con el objeto de proteger las separadoras.

La purificación se inicia en separadorascentrífugas de platos, que giran a 1.000 Rpm,aproximadamente, y son instaladas en serie.Estas maquinas eliminan la leche de almidóntangencialmente por su base y axialmente por suparte superior el agua, que arrastra sustanciassolubles.

El agua de lavado a utilizarse en lasseparadoras debe ser agua dulce, conteniendodióxido de azufre.

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Corte de un separadorde almidón

CONCENTRACIÓN FINAL

La leche diluída del tanque es nuevamente concentrada pasando en otra centrífuga similar.

ALMACENAMIENTO DE LA LECHE DE ALMIDÓN

A manera de apropiar la leche de almidón para su deshidratación, un tanque agitado de 3metros cúbicos es utilizado para uniformizar el flujo del proceso y almacenar la leche para lafase siguiente que es la deshidratacion.

El tanque agitador debe ser de acero inoxidable o revestido de resina epoxi. Equipadocon agitador construído con perfiles angulares de acero inoxidable y eje también de aceroinoxidable, sobre el cual, a través de una cadena se suspenden las paletas del agitador.

DESHIDRATACIÓN

La deshidratación de la leche de almidón se realiza a través de un filtro a vacio paraalmidón. La fécula se deposita sobre la superficie del tejido del filtro y es raspada, dando unamasa de 45% de humedad. lLa masa raspada cae dentro de una válvula estrella que dosifica elflujo de masa de la fécula que alimentará el secador.

El tejido del filtro debe ser cambiado cada 10 horas de funcionamiento.

Separador centrífugo de almidón

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Filtro a vacio

Tanque agitador

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Conjunto secadero y silo de almacenamiento

SECADO

El almidón deshidratado es alimentado al secador por medio de una rosca sin fin, queasegura una alimentación contínua.

El secador es tipo neumático, conocido como “flash dryer”, en el cual la evaporación serealiza mediante la exposición del material húmedo al aire caliente. El almidón recibe aire calientea 150º C, aproximadamente, soplado por grandes ventiladores, a través de radiadores. Aunquela temperatura del aire es elevada, no ocurre gomificación ni dextrinización del almidón, debidoa la alta velocidad de las partículas que alcanzan una temperatura no mayor a 60º C.

Inmediatamente después del secado, el almidón es enfriado en un ciclón, del cual sale unmaterial que posee una humedad de 12 a 14%, acorde con las exigencias internacionales.Para evitar pérdidad de almidón con el aire de descarga, el secador debe ser equipado de unabatería de ciclones de recuperación.

EMBALAGE

La fécula seca es temporariamente almacenada en un silo de 6 mts de diámetro por 6,5mts de alto, en espera de ser embolsado en bolsas de papel de 50 kg para su posteriorcomercialización.

SISTEMA DE APOYO

Para los fines de apoyo a la planta industrial, asi como, para el apoyo a los agricultores,parte de la propiedad será utilizada para plantación permanente de diferentes variedades demandioca, con el fin de estudiar y de mejorar los rendimientos de producción de raíces y decontenido de almidón.

Este sistema permitirá obtener una producción permanente sobre 95 hectáreas, yoptimizar la producción, hasta encontrar la variedad más adecuada y más adaptada a la zona.

Secadero

Aire caliente

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Worldatos

Worldatos Worldatos

Descarga

Alimentador

Pre-lavado

Descascarado

Trituracióndesintegración

Separación

Agitadores

RefinadoDesidratación

- 28 -



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Silo de almacenamiento y embolsadora

Embolsadora

- 29 -



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CUADRO SINOPTICO

Llegada delos

camionesBascula Descarga

Alimentaciónde los

lavadores

Pre-lavado Lavadodescascarado

Evacuaciónde aguasservidas

Desintegración Separación

Purificación

Concentración

Desidratación

Secado EmbolsadoAlmacenamiento

Comercialización

- 30 -



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27.000

55.00015.000

50.000

30.000

31.000

21.000

5.000

3.000

4.000

5.000

5.000

5.000

97.000

INVERSIONES BASICAS

Transformador de 500 KVA para abastecimiento de energía delas instalaciones industriales y de iluminación.

Camino de acceso, este camino es revestido con capa asfalticasobre 800 metros, incluyendo caminos internos.

Pozo artesiano, incluyendo compresor.Sub - Total

INVERSIONES INDUSTRIALES

Recepción de la materia primaRampla de descarga de los camiones para acoplados y para

volquetes. Largo 30 metros, ancho 3,6 metros, accionado por unabomba hidráulica con motor eléctrico de 10 Hp.

Alimentación automática de raícesTiene como función transportar la mandioca hasta el pre-lavador.

Compuesta de 12 roscas de 4,50 metros con un diámetro de 50cms., accionadas por un motor eléctrico de 7,5 Hp.

Pre-lavador de raícesPara el pre-lavado de raíces de mandioca y transporte hasta el

lavador. Largo 28,5 metros, diámetro 1 metro, motor eléctrico de 10Hp.

Lavador de raícesPara el lavado y descascarado de las raíces de mandioca. Largo

12 metros, diámetro 1,20 metro, motor eléctrico de 10 Hp.

Doble rosca para cascarasAccionada por 2 motores eléctricos de 2 Hp.

Motobomba submergiblePara bombear el agua destinada al separador de piedras del

lavador. Motor de 7,5 Hp.

Cinta transportadora y de inspecciónDestinada a transportar las raíces hasta el triturador y a

inspecionarlas visualmente. Motor eléctrico de 2 Hp.

Triturador de raícesPara obtener una alimentación y un molido uniforme , accionado

por un motor eléctrico de 15 Hp.

Rosca elevadoraPara transportar y elevar las raíces ya trituradas hasta el

alimentador dosificador. Altura 5.30 metros, diámetro 30 cms.accionado por un motor eléctrico de 5 Hp

Rosca inoxidable horizontalPara transportar las raíces trituradas desde la rosca elevadora

hasta la entrada del dosificador. Largo 4 metros, diámetro 30 cms.,accionada por un motor eléctrico de 3 Hp.

US$

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10.000

39.000

5.000

57.000

2.000

58.000

2.000

3.000

50.000

3.000

8.000

5.000

Alimentador dosificador(2 unidades) utilizado para alimentar uniformemente el

desintegrado. Motor eléctrico de 2 Hp.

Desintegrador(2 unidades) utilizado para desintegrar las raíces previamente

trituradas y transformarlas en una pasta homogénea. Alimentado porun motor eléctrico de 100 Hp. (incluyendo un rotor de reserva).

Motobomba Inoxidable(2 unidades), para transportar la pasta a las extractoras.

accionada por un motor eléctrico de 7,5 Hp.

Extractora rotativa(4 unidades) para separar el almidón de la pasta, accionada por

2 motores eléctricos de 12,5 Hp. ( incluyendo 1 cono de reservapara cada una).

Motobomba inoxidable centrifuga ,Para bombear la leche de los Gls pasta a los Gls leche. Accionada

por un motor eléctrico de 5 Hp.

Extractora rotativa(4 unidades) para separar la pulpa del almidón. Accionada por

dos motores de 10 Hp cada uno. (incluyendo 1 cono de reserva paracada una).

Tanque inoxidable para bagazoDiámetro 9,5 metros, altura 1,20 metro.

Motobomba inoxidablePara bombear la pasta de los Gls de pasta y leche para los Gls

de bagazo. Accionada por un motor eléctrico de 15 Hp.

Extractora rotativa(4 unidades) para separar el almidón del bagazo y desidratar el

mismo. Acionada por 2 motores eléctricos de 12,5 Hp cada uno.(incluyendo un cono de reserva para cada uno).

Motobomba inoxidablePara traer la leche de los Gls de bagazo de vuelta al proceso.

Accionada por un motor de 7,5 Hp.

Tanque agitador de 5.000 litrosPara recibir la leche de los Gls. y alimentar la concentradora

centrifuga y también regular las oscilaciones de la producción.Accionado por un motor eléctrico de 1,5 Hp con reductor.

Motobomba cetrifugadora inoxidable(2 unidades), para bombear la leche del tanque agitador de 5.000

litros y enviarle a la centrifugadora concentradora. HDA-80. Accionadapor un motor eléctrico de 12,5 Hp.

US$

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1.800

3.000

4.900

170.000

46.500

8.500

3.000

57.000

140.000

65.000

11.000

Colector inoxidable( 2 unidades ) para centrifugadora HDA-80

Tanque inoxidablePara recibir la leche de las centrifugadoras concentradoras HDA-

80 y controlar una producción y alimentación uniforme de lascentrifugadoras refinadoras CT-25. Diámetro 9,50 metros, altura 2,40metros

Motobomba inoxidable centrifugadora(2 unidades), para bombear la leche concentrada del tanque

inoxidable y enviarla a la centrifugadora refinadora CT-25. Accionadapor un motor eléctrico de 7,5 Hp.

Centrifugadora primaria( 2 unidades ) para concentrar el almidón separandole del agua

vegetal y extrayendo las impurezas. Accionada con un motor de 60Hp.

Centrifugadora secundaria( 2 unidades ), para concentrar y refinar el almidón. Accionada

por un motor de 15 Hp.

Tanque agitador de 5.000 litrosPara recibir la leche concentrada y refinada y enviarla al filtro a

vacío. Accionada por un motor eléctrico de 1,5 Hp con reductor.

Motobomba inoxidable( 2 unidades ), para bombear la leche concentrada del tanque

agitador y enviarla al filtro a vacío. Accionada por un motor eléctricode 3 Hp.

Filtro a vacío( 2 unidades ), para desidratar la leche de almidón refinada,

dejandola con una humedad de 42 a 45%, medidas 1,8 X 3 metros.Funcionamiento con 1 motor eléctrico de 3 Hp. más un motor de 15Hp. para la bomba de vacío y un motor de 5 Hp. para la bomba deagua.

Secador de almidón( 2 unidades ), del tipo " FLASH DRYER", para efectuar el secado

final del almidón, dejandole con una humedad de 13,5 %., incluyendolos intercambiadores de calor, la tubería, el multiciclone EBS 800, lacámara de expansión y el conjunto de 8 ciclones. Accionado por unmotor eléctrico de 100 Hp.

Silo para almidón seco( 2 unidades ), para almacenar el almidón, fondo fluidizado para

facilitar la retirada del almidón. Diámetro 5 metros, altura 5 metros,capacidad de almacenamiento+/- 75 toneladas de almidón.

Rosca de silo ( 2 unidades ), para transportar el almidón seco del silo hasta el

clasificador. Accionado con un motor eléctrico de 3 Hp. con reductor.

US$

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7.500

15.000

8.000

30.500

7.800

69.000

60.000

19.000

Clasificador de almidón seco ,( 2 unidades ), para separar el almidón seco de los grumos.

Accionado por un motor eléctrico de 5 Hp. con reductor.Capacidad 5 toneladas/hora

Embolsadora EBS VR( 4 unidades ), para embolsar el almidón en bolsas de

politileno de 50 Kg.

Rosca doble para impurezas ,Para separar las impurezas del agua de la industria, antes

de que la misma entren en los lagos de tratamiento. Accionadapor 2 motores de 3 Hp. cada uno.

Tanque para bagazoDiámetro 6 metros, altura 6 metros.

Rosca para bagazoPara retirar el bagazo húmedo del depósito y guargarle en

los camiones para reparto agrícola. Diámetro 320mm., largo 6metros, motor eléctrico de 5 Hp.

Sistema eléctricoDe los equipos relacionados con este proyecto, incluyendo

cuadro de comando a distancia, cablería, llaves, contactores,relays, etc..

Caldera de 6,5 Tn/H de vaporPara calentar el aire de alimentación del secador.

Combustible: Gasoil, leña, o BAGAZO.

Bascula para camionesCapacidad 60 toneladas, largo de las bases 20 metros

Sub-Total 1.128.500

US$

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80.000

37.000

23.000

3.0002.000

27.000

22.000

3.000

2.000

11.00022.000

INVERSIONES DE APOYO.

Montage de los equipos industriales.Consiste en la mano de obra especializada para el montage

industrial, incluye el transporte de los mismos hasta el lugar, elhospedaje y la alimentación.

Grupo generador.Un grupo generador de 400 Kwa. incluye tablero automático.

Central de depuración de aguas servidas.Capacidad 4.000 litros hora, siendo la planta apoyada por una

pileta de decantación previa al tratamiento por ósmosis

Central de comunicación.a) sistema por micro ondas por una lineab) sistema por celulares.

Cargador frontal.Utilizado para cargar y descargar los palets de bolsas de 50 kg.

Camioneta de servicios varios.( 2 unidades ) Tipo Wolskvagen tipo Saveiro

Equipos de laboratorio.01 Agitador pequeño marca Quimis mod. Q-221.201 pH-metro Micromal mod. B371 o similar01 Estufa Biomatic mod. 1304/25 o similar01 Balanza de precisión Micromal mod. B600 o similar01 Destilador de agua Biomatic mod. 2106 o similar.

Materiales varios para laboratorio.

Chacra de apoyoPlantación de 95 hectáreas de mandioca01 tractor agrícola

Sub-total 232.000

US$

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28.000

31.6008.700

11.7006.000

38.5002.200

15.0009.000

3.8001.8502.650

4.250

15.000

4.000

100.000

6.900

13.000

10.000

2.000

289.150

25.000

US$INVERSIONES EN OBRAS CIVILES

- Construcción del edificio para administración de 284 metroscuadrados cubiertos. Construcción con materiales convencionales.

- Construcción de un galpón para tolva de recepción de la mate-ria prima. Superficie 316 metros cuadrados.

- Excavaciones de la tolva 436 metros cúbicos.- Hº Aº de columnas, vigas y pisos 110 metros cúbicos.- Mampostería 241 metros cuadrados.

- Construcción del galpón principal de la fábrica, superficie total385 metros cuadrados.

- Excavaciones para alcantarrillado, etc.110 metros cúbicos.- Hº Aº de vigas, columnas y pisos incluyendo base de

maquinarias 130 metros cúbicos.- Mampostería 380 metros cuadrados.

- Construcción del galpón para secadero y embolsado, superficie88 metros cuadrados.

- Hº Aº para vigas, columnas y piso 16 metros cúbicos.- Mampostería 108 metros cuadrados.

- Construcción del edificio para la sala de control y de mando delos equipos industriales, superficie 25 metros cuadrados.

- Construcción del galpón cerrado para la caldería, superficie150 metros cuadrados.

- Construcción del galpón para grupo generador y sala de controleléctrico, superficie 40 metros cuadrados.

- Construcción de galpón cerrado para almacén y depósito,superficie total 1.000 metros cuadrados.

- Hº Aº para base de silos, base del secadero, galerías de tuberías,etc. 60 metros cúbicos.

Sub-Total

INSTALACIONES ELECTRICAS

Instalaciones industrialesEste item incluye los cables, llaves térmicas, tableros, etc.

También incluye el tablero de comando general de la planta.

Instalaciones de infraestructura interior.Este item incluye la electrificación de todos los edificios tanto

industriales como de administración y de apoyo.

Instalaciones exteriores .Este item comprende todo lo que se refiere a la iluminación

exterior, asi como los postes de Hº Aº necesarios.

Sub-Total

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1.0002.3001.800

1.000

1.500

7.600

US$

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INSTALACIÓN DE AGUA.

Estación de bombeo.El agua del río será captada por un grupo moto bomba instalado

en una pequeña construcción a la orrilla del arroyo.Construcción casita de materiales cconvencionales.Grupo moto bomba.Caños de alimentación hasta la planta 110 metros

Pozo artesiano.El pozo artesiano y su compresor será protegido por una

pequeña construcción de materiales convencionales.Construcción de la casita.Caños de alimentación hasta la planta y hasta los locales de

administración y otros. 70 metros.

Sub-Total

TOTAL GENERAL DE LA INVERSION INDUSTRIAL.

INVERSIONES BASICAS 97.000INVERSIONES INDUSTRIALES 1.128.500INVERSIONES DE APOYO 232.000OBRA CIVIL 289.150INSTALACIONES ELECTRICAS 25.000

INSTALACIONES DE AGUA 7.600

TOTAL US$. 1.779.250



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Personal de la plantaLos recursos humanos deberán estar completos desde el inicio

de funcionamiento de la planta.

1 Gerente General1 Director comercial1 Director técnico1 Recepcionista2 Secretarias1 Contador2 Auxiliares1 Operador de descarga5 Operadores de fábrica1 Operador de balanza1 Operador de caldera1 Operadora de embolsadora3 Servicios generales2 Servicios de mantenimiento2 Choferes2 Guardias

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Otros datos

El precio internacional de comercialización del almidón de mandioca en bolsade 50 kilos oscila entre 280 y 360 US$ la tonelada, según la época del año.

Si Usted necesita datos suplementarios sobre el almidón de mandioca, o sobrela construcción de la planta industrial, comuniquese con nosotros, y Dpto. técnico leresponderá de inmediato.

[email protected]

Procesamiento_almidon_yuca

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