PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA VISUAL DE CORDONES DE
SOLDADURA NORMA API 653 YAWSCdigo: H01.02.03.01.02-PR-03
Fecha: 16-11-2010
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1. PROPSITOEstablecer los requerimientos necesarios para la
Inspeccin, con el fin de asegurar la conformidad del trabajo de
soldadura realizado en campo, de acuerdo a: Especificaciones,
Cdigos, Estndares, regulaciones y control de la calidad apropiado
para el objeto.
Soldadura a tope
2. ALCANCEEl procedimiento establece el mtodo de supervisin e
inspeccin visual de los trabajos de soldadura durante la
construccin o montaje de tanques, tramos de poliductos, etc.
Desde: Chequeo de la Informacin Tcnica y Planos.
Hasta: Inspeccin final y reporte.
3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONESImperfeccin: Es una discontinuidad
o irregularidad que es detectable por mtodos descritos en este
procedimiento.
Discontinuidad: Es la prdida de la homogeneidad del
material.
Calificacin del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la
habilidad para realizar trabajos de soldadura de acuerdo con la
calificacin de proceso de soldadura (WPS).
Calificacin del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de
Soldadura es la especificacin por escrito de los parmetros
considerados en la soldadura. La calificacin es bsicamente el
soldar una probeta y realizar ensayos mecnicos y no destructivos.
Es la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el
ensayo y error.
Radilogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes
radioactivas para anlisis de soldadura.
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Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una
soldadura, y dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden
hacerlo inaceptable, que debe ser reparada.
Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera
corregir algn defecto de soldadura.
Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos
dimensionales de la soldadura como:
Preparacin inadecuada
Tamao inadecuado
Contorno o perfil incorrecto
Deformaciones en el material base.
Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades
estructurales, contenidas dentro de la soldadura como:
Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica
Inclusiones metlicas
Falta de fusin con material base o entre cordones
Falta de penetracin
Penetracin excesiva
Socavado
Falta de relleno
Traslape
Sobre monta
Fracturas
Concavidad
Corona baja
Mordedura
Refuerzo excesivo
Quemada
Desgaste de material base por maquinado
Falta de limpieza
4. TAREASNo.DESCRIPCIN DE LAS TAREASRESPONSABLE
1.Chequeo de especificaciones, planos, etc.SUPERVISOR TINC
2.Chequeo de los materiales de rellenoINSPECTOR TINC
3.Inspeccin visual de las partes a ensamblarINSPECTOR TINC
4.Chequeo de la adecuacin, implementacin del procesoINSPECTOR
TINC
5.Revisin de calificacin de soldadoresSUPERVISOR TINC
6.Examen visual de las soldadurasSUPERVISOR TINC
7.Supervisin de los ensayos no destructivosINSPECTOR TINC
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No.DESCRIPCIN DE LAS TAREASRESPONSABLE
8.Inspeccin final y reporte.SUPERVISOR TINC
4.1 Inspeccin visual de las partes a ensamblarSe realiza en
forma directa o con facilidades de observacin, de manera que no
existan obstculos.
El examen visual consta de los siguientes pasos:
Partes a soldar.
Preparacin de juntas
Alineamiento de las partes
Respaldos de proteccin
4.2 Inspeccin en el desarrollo de la soldaduraDe acuerdo al
procedimiento de soldadura aprobado en los diferentes cordones se
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Tipo de material y proceso utilizado
Parmetros de soldadura
Consumibles adicionales
Condiciones de limpieza de la operacin
Soldadores aprobados
Auto inspeccin de los soldadores
Adecuada limpieza entre cordones
Se debe tomar en cuenta factores ambientales, y del lugar donde
se va a realizar la soldadura.
4.3 Examen visualEl rea a examinar deber estar libre de manchas
de pintura, grasa, xido, aceite, escorias, cascarillas y en
general, material extrao que interfiera la interpretacin de los
resultados.
Este tipo de examen no garantiza la calidad de la soldadura pero
permite identificar correctamente la junta antes de la realizacin
de los ensayos no destructivos, sin embargo se considera algunos
factores como: ancho y tamao uniforme de las soldaduras a lo largo
de toda su longitud, adems el cordn de ltima capa no debe tener
ondulaciones, ranuras, traslapes, ni lomas o valles bruscos.
Las soldaduras a tope deben tener una penetracin total y una
corona uniforme.
El esmerilado se realizara de tal manera que no forme ranuras o
reduzca el espesor del material base adyacente.
Las reparaciones de soldadura defectuosa, se realizarn de
acuerdo a los cdigos aplicables.
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4.4 Inspeccin por ensayos no destructivosSon ensayos que se
aplican a equipos y componentes buscando conocer sus propiedades y
condiciones sin afectar su uso. Estos ensayos permitirn analizar la
conformidad interna de la soldadura, deben realizarse despus de la
inspeccin visual.
Los END son una herramienta para detectar discontinuidades. Las
discontinuidades en las soldaduras pueden ocasionar fallas.
Algunos mtodos de END:
Ensayo visual (VT)
Lquidos Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Corrientes Inducidas (ET)
Ensayo de prdidas o fugas (LT)5. POLITICAS5.1 En la ejecucin
de
este procedimiento se deber observar toda la normativavigente,
aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda
se observar la norma rango superior.
5.2 El responsable de elaborar el procedimiento de soldadura es
el Supervisor encargado en conjunto con el Analista Senior. 15.3 La
autoridad para hacer cumplir este procedimiento es el Inspector
Tcnico y del Supervisor, los responsables de cumplir este
procedimiento son todos los involucrados en el proceso de inspeccin
de soldadura.
5.4 Es importante la calificacin de los soldadores que van a
realizar los trabajos para cumplir con los estndares de calidad
requeridos.
1 El supervisor de soldadura o supervisor de rea, deber hacer el
reporte de produccin de juntas soldadas, asegurndose que dicha
produccin haya sido inspeccionada previamente, lo cual, incluye
todo el proceso de soldadura.
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6. DOCUMENTOS RELACIONADOSCDIGONOMBRE DEL DOCUMENTO
AWSAMERICAN WELDING SOCIETY
ASME B31.4"Liquid Transportation Systems for
Hydrocarbons,and other liquids
ASME B31.8Gas Transmission and Distribution Piping Systems
APIAPI 510 Pressure Vessel Inspectio Code:
Maintenance Inspection, Ratting, Repair, and
Alteration.
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