PROCEDIMIENTO
Titulo: XXXXXXXXXXXCdigo OIV: PR-XX-XXX
Cliente: CVG EDELCAContrato: 1.1.104.003.05Revisin N: 00
Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar
Pgina: 1 de 11
N del Cliente: No Aplica
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES (AWS.D1.1)
N: PR-SGC-END-002.
REVISION: 0
INDICE
1. OBJETIVO.3
2. REFERENCIAS3
3. DEFINICIONES3
4. CONDICIONES GENERALES.3
4.1 Responsabilidades4
4.2 Generalidades4
4.3 Aspectos de Seguridad4
4.4 Materiales y Equipos.4
4.5 Calibracin5
5. CONDICIONES ESPECIFICAS5
5.1 Preparacin de la superficie.6
5.2 Pasos de la Inspeccin.6
5.3 Campo Magntico Adecuado6
5.4 Interpretacin de las Indicaciones6
5.5 Evaluacin de Indicaciones7
5.6 Criterios de Aceptacin7
5.7 Reparaciones7
5.8 Desmagnetizacin7
5.9 Limpieza Despus del Ensayo.8
6. REGISTROS8
7. ANEXOS8
Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de Aceptacin para
Inspeccin Visual8
Anexo II AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para
Inspeccin Visual.8
Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por Partculas
Magnticas.8
Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de
torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de Seccin V del Cdigo
ASME.8
1. OBJETIVO. XE "1. OBJETIVO." Este procedimiento establece el
mtodo y los criterios de aceptacin para el examen con Partculas
Magnticas utilizando la tcnica de magnetizacin del Yugo
electromagntico, de materiales ferro magnticos y elementos soldados
de estos materiales.2. REFERENCIAS. XE "2. REFERENCIAS" AWS D1.1
Structural Welding Code. Ao 2010. AWS D1.5, Bridge Welding Code. Ao
2010.Seccin V del Cdigo ASME, Articulo 7. Ao 2007 Especificacin SE
709, Gua Estndar para el Examen con Partculas Magnticas. Ao 2001.
PR-GC-214 - Procedimiento para la Calificacin y Certificacin en
END. 3. DEFINICIONES. XE "3. DEFINICIONES" No Aplica.
4. CONDICIONES GENERALES. XE "4. CONDICIONES GENERALES." 4.1
Responsabilidades XE "4.1 Responsabilidades" a) El inspector de END
Nivel II es responsable de realizar el ensayo, llenar y completar
el reporte y archivarlo. b) El Coordinador de Gestin de Calidad es
responsable por la aplicacin y control de este procedimiento.
c) El Supervisor de control de calidad es responsable por
revisar y mantener en archivo los registros generados durante la
aplicacin de este procedimiento, para posteriormente incluirlo en
el Dossier.
d) La produccin es responsable por la limpieza y preparacin de
las superficies a ser ensayadas y dems apoyo necesario para la
realizacin del ensayo.
4.2 Generalidades XE "4.2 Generalidades" a) Este examen con
partculas magnticas se aplica para detectar grietas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales y
soldaduras ferromagnticos durante la fabricacin y montaje de
estructuras metlicas.
b) En principio, este mtodo requiere magnetizar el rea a ser
examinada y aplica partculas ferromagnticas (medio de examen) a la
superficie. Estas partculas formarn modelos de distribucin en la
superficie donde las grietas y otras discontinuidades causa
distorsin en el campo magntico normal. Estos modelos son
caractersticos del tipo de discontinuidad que es detectado. La
sensibilidad de este mtodo es mayor para discontinuidades
superficiales y disminuye cuando se aumenta la profundidad de las
discontinuidades bajo la superficie.
c) Las discontinuidades tpicas que pueden ser detectadas por
este mtodo con grietas, solapes, fallas de colada, laminaciones
etc.
d) Este procedimiento debe ser usado en la construccin de
estructuras soldadas de acuerdo a los requerimientos de los Cdigos
de Estructuras de Acero Soldadas AWS D1.1 y de Puentes Soldados AWS
D1.5.
e) El personal que vaya a realizar este ensayo debe estar
certificado como Nivel II en este mtodo de acuerdo con la revisin
vigente del Procedimiento para la Calificacin y Certificacin en END
(cdigo PR-SGC-END-001).
4.3 Aspectos de Seguridad XE "4.3 Aspectos de Seguridad"
a) Los ensayos se realizan en ambientes con ventilacin adecuada.
En ambientes cerrados se recomienda disponer de una ventilacin
apropiada.
b) Est prohibido fumar durante el examen.
c) De existir las posibilidades de inhalacin se recomienda el
uso de mascarilla anti polvo durante la limpieza de la pieza y la
aplicacin de las partculas magnticas secas.
d) Se toma las precauciones cuando se est soplando las partculas
magnticas, xidos, cascarilla, arena o polvo de la superficie y
cuando se est aplicando las partculas sobre cabeza o en posicin
vertical, para evitar que se pueda introducir en los ojos u
odos.
4.4 Materiales y Equipos XE "4.4 Materiales y Equipos."
a) Para producir la magnetizacin necesaria para realizar el
ensayo se utilizaran Yugos electromagnticos de Corriente Alterna
(AC) o Corriente Directa (DC) de media onda rectificada.
b) Las partculas magnticas secas que se usen deben tener un
color que proporcione un buen contraste con la superficie que est
siendo examinada. c) Las partculas se deben usar dentro de las
limitaciones de temperatura que recomiende el fabricante.d) La
lista a continuacin indica algunas partculas y sus fabricantes que
pueden ser usados.
FabricanteProductoFormaColor
Magnaflux1 GrayPolvoGris
Magnaflux8A RedPolvoRojo
Magnaflux3A BlackPolvoNegro
e) Para la limpieza previa se pueden utilizar detergentes,
solventes orgnicos, removedores de pintura, soluciones decapantes,
limpieza mediante granallado o chorro de arena.
4.5 Calibracin XE "4.5 Calibracin" a) Poder de levantamiento:
Los yugos deben tener un poder de levantamiento de acuerdo a la
tabla siguiente:
Tipo de CorrienteDistancia entre Polos (DEP) en mm (pulg.)
50 (2) DEP < 100 (4)100 (4) DEP 150 (6)
AC4,5 Kg. (10 Lb.)No Aplicable
DC13,5 Kg. (30 Lb.)22,5 Kg. (50 Lb.)
b) Antes de ser usado por primera vez y con una frecuencia anual
el poder de levantamiento de los yugos debe ser comprobado. Siempre
que los yugos sufran algn dao o sean reparado se les debe chequear
el poder de levantamiento.
c) Cada peso debe ser chequeado contra una balanza de un
fabricante reconocido y estencilado con el peso nominal
correspondiente antes de su primer uso. El peso debe ser verificado
de nuevo solo si ha sufrido algn dao que pudiera ocasionar la
perdida de material.
5. CONDICIONES ESPECFICAS. XE "5. CONDICIONES ESPECIFICAS" 5.1
Preparacin de la superficie XE "5.1 Preparacin de la superficie."
a) La condicin superficial como soldado, como laminado o como
forjado son generalmente satisfactorias para realizar el ensayo,
siempre que se hayan eliminado las escorias, cascarillas,
salpicaduras, etc. b) Se puede requerir de alguna preparacin
superficial por esmerilado o cepillado donde irregularidades
superficiales puedan interferir con el ensayo o enmascarar las
indicaciones de discontinuidades relevantes.
c) Antes del ensayo la soldadura a ser examinada y las reas
adyacentes, al menos 25 mm a cada lado, deben estar secas y libres
de sucio, grasa, aceite, cascarilla, escoria, pintura, salpicaduras
y cualquier otro material extrao que pueda de alguna manera
interferir con el ensayo o enmascarar indicaciones de
discontinuidades.
5.2 Pasos de la Inspeccin XE "5.2 Pasos de la Inspeccin." a) La
tcnica de magnetizacin ser la tcnica del Yugo electromagntico
(Yoke).
b) Se requiere de suficiente iluminacin natural o artificial
para garantizar que no exista perdida de la sensibilidad durante el
examen. Se requiere una intensidad de luz mnima de 100 fc (1000 lx)
durante el examen y evaluacin de la indicacin. Para el examen en
exteriores no se requiere de iluminacin especial si se alcanza el
nivel de iluminacin requerido, para examen nocturno o en interiores
se deben utilizar una linterna de 4,5 a 9 voltios a una distancia
mxima de 0,5 metros.
c) Las partculas magnticas secas se aplicarn mediante
espolvoreado, de manera que se deposite sobre la superficie una
capa uniforme y ligera de polvo.
d) El examen debe realizarse utilizando el mtodo de magnetizacin
continua, es decir que la corriente de magnetizacin debe permanecer
encendida mientras se aplican y se remueve el exceso de partculas
secas.
e) El exceso de partculas magnticas debe ser removido utilizando
aire a baja presin.
f) Si una discontinuidad es orientada paralela a las lneas del
campo magntico, ser indetectable, por lo tanto, ya que las
discontinuidades pueden ocurrir en cualquier direccin, es necesario
magnetizar la parte o rea de inters por lo menos en dos direcciones
perpendiculares entre s para inducir lneas de campo magntico en una
direccin apropiada para realiza un buen examen.
g) El examen debe ser hecho con solape suficiente entre la
ubicacin de los polos en cada magnetizacin, para garantizar que se
cubra el 100% del rea de inters a la sensibilidad establecida del
ensayo.
5.3 Campo Magntico Adecuado XE "5.3 Campo Magntico Adecuado" a)
Cuando es necesario se verifica que el campo magntico es el
apropiado o su direccin, se debe utilizar el indicador de campo
magntico en forma de pedazo de torta mostrado en la Fig. T-764.1.1
del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME, (Anexo N IV)
posicionando el Indicador de campo magntico sobre la superficie a
ser examinada, con el lado placado de cobre retirado de la
superficie.b) Cuando se usa este indicador se observa un flujo o
campo de fuerza apropiado cuando se formen unas lneas claramente
definidas de partculas magnticas; si no se forman o si no lo hacen
en la direccin apropiada entonces la tcnica de magnetizacin ser
cambiada o ajustada.5.4 Interpretacin de las Indicaciones XE "5.4
Interpretacin de las Indicaciones" a) La interpretacin debe
identificar si una indicacin es falsa, no relevante o relevante. Se
debe comprobar que las indicaciones falsas o no relevantes lo sean.
La interpretacin debe identificar la localizacin y el carcter de la
indicacin.
b) Discontinuidades cerca de o en la superficie son indicadas
por la retencin del medio de examen. Sin embargo, irregularidades
superficiales localizadas debido a marcas de mecanizado u otras
condiciones superficiales pueden producir indicaciones falsas.
c) Amplias reas de acumulacin de partculas, las cuales pueden
enmascarar indicaciones de discontinuidades estn prohibidas, tales
reas deben ser limpiadas y reexaminadas.5.5 Evaluacin de
Indicaciones XE "5.5 Evaluacin de Indicaciones" a) Todas las
indicaciones relevantes ser evaluadas en trminos de los criterios
de aceptacin aplicables.
b) Indicaciones no relevantes: son indicaciones cuya dimensin es
menor de 1,6 mm (1/16). Indicaciones no relevantes que pueda
enmascarar indicaciones de defectos no son aceptables.
Acondicionamiento superficial puede preceder la reexaminacin.c)
Indicaciones relevantes son aquellas que proviene de
discontinuidades y que produce una indicacin cuya dimensin mayor
excede 1,6 mm (1/16).
d) Indicaciones Lineales: son aquellas cuya longitud es mayor
que tres (3) veces el ancho.
e) Indicaciones Redondeadas son aquellas indicaciones
redondeadas o elpticas con una longitud menor o igual a tres (3)
veces el ancho.
5.6 Criterios de Aceptacin XE "5.6 Criterios de Aceptacin" a) El
criterio de aceptacin de discontinuidades ser de acuerdo a lo
previsto en las normas de los tems 1 y 2 de las Referencias (AWS
D1.1 y AWS D1.5). Ver anexos No. I y II.5.7 Reparaciones XE "5.7
Reparaciones" a) Cuando un defecto es removido mediante esmerilado
y no se requiere del relleno con soldadura, el rea escavada debe
tener una transicin suave con la superficie circundante de manera
de evitar b) ranuras y esquinas agudas, y debe ser reexaminada con
partculas magnticas para verificar que el defecto ha sido removido
o reducido a un tamao aceptable.
c) Cuando un defecto va a ser reparado por soldadura, despus que
se considere que el defecto ha sido removido y antes de soldar, el
rea debe ser examinada con partculas magnticas para asegurar que el
defecto ha sido eliminado.
d) reas reparadas deben ser reexaminadas por el mtodo de
partculas magnticas o cualquier otro mtodo que se haya utilizado
para el examen original.
5.8 Des magnetizacin XE "5.8 Desmagnetizacin" DESMAGNETIZACIN DE
LA PIEZA
Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su
inspeccin deben someterse a un proceso de desmagnetizacin. Si estas
partes se ponen en servicio sin desmagnetizarlas, atraern
limaduras, polvos metlicos, rebabas y otras partculas de acero que
pueden rayar, y por tanto daar, los cojinetes y otras piezas de la
maquinaria.
Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie
(temperatura por encima de la cual un cuerpo ferromagntico pierde
su magnetismo), que para muchos metales es de entre 649 a 871C
(1200 a 1600 F).La desmagnetizacin de una pieza solamente se logra
si cumple lo siguiente:
a) Aplicar un campo magntico con un valor pico mayor al usado
durante la inspeccin, enseguida decrecerlo radualmente e
invirtiendo alternadamente su direccin; repitiendo este proceso
hasta obtener un valor mnimo aceptable de magnetismo residual.
b) Para lograr una desmagnetizacin adecuada es necesario
observar lo siguiente:Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de
reduccin e inversin de la corriente elctrica. Usar el mismo tipo de
corriente empleada durante la inspeccin. El flujo magntico
producido debe ser cercanamente igual en la misma direccin que el
empleado durante la inspeccin. Preferentemente orientar la pieza de
este a oeste5.9 Limpieza Despus del Ensayo. XE "5.9 Limpieza Despus
del Ensayo." a) Despus del examen se debe limpiar la superficie
donde fue aplicado el examen.6. -REGISTROS XE "6. REGISTROS"
El registro ser emitido y controlado conforme al Anexo III.7.
ANEXOS XE "7. ANEXOS" Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1, Criterios de
Aceptacin para Inspeccin Visual XE "Anexo I AWS D1. 1. Tabla 6.1,
Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual" Anexo II AWS D1. 5.
Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual. XE
"Anexo II AWS D1. 5. Parrafo 6.26.1 Criterios de Aceptacin para
Inspeccin Visual." Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo por
Partculas Magnticas. XE "Anexo III Formulario de Reporte de Ensayo
por Partculas Magnticas." Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en
forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la
Seccin V del Cdigo ASME. XE "Anexo IV - Indicador de Campo Magntico
en forma de pedazo de torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la
Seccin V del Cdigo ASME." Anexo I - AWS D 1.1. Tabla 6.1, Criterios
de Aceptacin para Inspeccin Visual.Anexo II - AWS D 1.5. Prrafo
6.26.1 Criterios de Aceptacin para Inspeccin Visual.6.26.1
Inspeccin Visual. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas
visualmente. Todas deben ser aceptables por inspeccin visual si
muestran los siguientes requerimientos:
6.26.1.1 La soldadura no debe tener grietas.
6.26.1.2 Debe existir fusin completa entre pases sucesivos de
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal
base.
6.26.1.3 Todos los crteres deben se llenados hasta la seccin
transversal de la soldadura, excepto para los finales de soldaduras
de filetes intermitentes, fuera de su longitud efectiva, cuando
tales soldaduras son permitidas en el diseo.
6.26.1.4 El contorno de la soldadura debe ser de acuerdo con
3.6.
6.26.1.5 En miembros principales, las socavaduras no deben ser
mayores a 0,25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal
al esfuerzo de traccin bajo cualquier condicin de carga de diseo.
Las socavaduras no deben ser mayores a 1 mm de profundidad para
todos los otros casos.
6.26.1.6 La frecuencia de poros tubulares en la superficie de
soldaduras de filete no debe exceder una en 100 mm o seis en 1200
mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no debe exceder 2,4
mm.
(1) Un examen subsuperficial por porosidad debe ser realizado
siempre que poros tubulares de 2,4 mm de dimetro o mayores se
extiendan a la superficie a intervalos de 300 mm o menos sobre una
distancia de 1200 mm, o cuando la condicin de electrodos, fundente,
material base, o la presencia de agrietamiento de la soldadura
indique que puede haber un problema porosidad tubular o gruesa.
(2) Esta inspeccin subsupeficial debe ser una inspeccin visual a
300 mm de longitud expuestos de la garganta de la soldadura de
filete despus que esta ha sido esmerilada o removida por medio de
arco de carbn aire a una profundidad de de la garganta de diseo.
Cuando se observe la mitad de la soldadura, la suma de los dimetros
de toda la porosidad no debe exceder 10 mm en cualquier 25 mm de
longitud de soldadura o 20 mm en cualquier 300 mm de longitud de
soldadura.
6.26.1.7 Una soldadura de filete en una soldadura continua
simple puede estar por debajo del tamao especificado en 2 mm sin
correccin, tomando en consideracin que la porcin de soldadura por
debajo de la medida no excede 10% de la longitud de la soldadura.
En la soldadura del alma a ala en vigas, no se permite soldaduras
por debajo del tamao especificado en los extremos en una longitud
igual a dos veces el ancho del ala.
6.26.1.8 Soldaduras biseladas a penetracin completa en juntas a
tope transversales a la direccin del esfuerzo de traccin no deben
tener poros tubulares. Para todas las otras soldaduras biseladas,
la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm
de longitud, y el dimetro mxima no debe exceder 2,4 mm.
9.21.1.9 La inspeccin visual de soldaduras pueden empezar
inmediatamente despus que la soldadura completa se ha enfriado a la
temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros M270M
Anexo III Formulariode Reporte de Ensayo por Partculas
Magnticas.
Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de
torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo ASME.
XE "Anexo IV - Indicador de Campo Magntico en forma de pedazo de
torta. Fig. T-764.1.1 del Articulo 7 de la Seccin V del Cdigo
ASME."
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