PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO E INSTALACION DE BUZONES
PREFABRICADOS PARA RED DE ALCANTARILLADO DE LA OBRA AMPLIACION,
MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO
DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA AMAZONAS.INDICE.1.0
GENERALIDADES1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCIN EN EL
PER1.2 EL CONCRETO 1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETO1.4 PREFABRICADOS
DE CONCRETO EN EL PER
2.0 SITUACION ACTUAL Y EL PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO2.1
SITUACION ACTUAL2.2 PRODUCTO PREFABRICADO BUZON2.2.1 DEFINICIONES
PREVIAS2.2.2 BUZON
3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACION ACTUAL (BUZON
PREFABRICADO)3.1 DESCRIPCION DEL BUZON A PREFABRICAR3.2 DISEO3.2.1
ESFUERZOS A LOS QUE ESTA SOMETIDO EL BZ. PREFABRICADO3.2.2 DISEO
ESTRUCTURAL3.2.3 REFUERZO DE COMPONENTES DE BZ. PREFABRICADO3.2.3.1
LOSA BASE DE BUZON3.2.3.2 ANILLO INTERMEDIO DE BUZON3.2.3.3 LOSA
TECHO DE BUZON3.2.3.4 TAPA DE BUZON3.3 PROCESO PRODUCTIVO 3.3.1
FABRICACIN DE LA BASE Y FUSTE DE BUZON (VASO).3.3.2 FABRICACIN DE
INTERMEDIOS.3.3.3 FABRICACIN DEL TECHO DE BUZON.
4.0 INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO4.1 TRANSPORTE4.2
UBICACIN4.3 EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO
5.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
1.0 GENERALIDADES
1.1 PANORAMA ACTUAL DEL SECTOR CONSTRUCCION EN EL PERUEn el Per,
el sector de la construccin es uno de los principales motores de la
economa del pas de acuerdo con las declaraciones del ministerio de
vivienda, construccin y saneamiento. En los ltimos aos, la
construccin en el Per viene obteniendo un crecimiento de manera
continua. Durante el primer trimestre de 2014, el valor agregado
bruto de la actividad construccin, a precios constantes de 2007, se
increment 5,3 % respecto al mismo periodo del ao anterior,
explicado por el aumento del despacho local de cemento en 4,7%, y
el avance fsico de obras en 8,0%; esta dinmica productiva es
consecuencia de la construccin de obras nuevas, reparaciones,
ampliaciones y reformas en viviendas, edificios, entre otras
construcciones ejecutadas en el sector pblico y privado.Esto
podemos verlo reflejado en las estadsticas del instituto nacional
de estadstica e informtica (INEI):
Por otro lado, en el Per y el mundo se puede percibir la
tendencia del sector construccin a la utilizacin, cada vez mayor,
de los artculos prefabricados de concreto debido a los beneficios
econmicos y de operatividad que estos generan.1.2 EL CONCRETO El
concreto es una mezcla de cemento, agregados (fino y grueso) y
agua. La proporcin de cada uno de los materiales es muy importante,
ya que determina la resistencia del concreto, usualmente, se
recomienda que las proporciones varen entre 10-15% de cemento,
60-75% de agregados, y 15-20% de agua por volumen. Adems, lo ms
importante es la forma cmo se mezclan estos insumos. Por lo cual se
hace necesario un Diseo de Mezclas, elaborado por Profesionales de
laboratorio Certificado. El concreto es utilizado en todo el sector
de la construccin.Por otro lado, existen los sistemas de
prefabricados de concreto, que ayudan a reducir significativamente
los costos en un proyecto de construccin, debido al ahorro de
tiempo en instalacin. Estos son artculos prefabricados en una zona
controlada lejos de la obra o proyecto. En donde se disean los
procesos productivos necesarios y se garantiza la calidad,
resistencia, fabricacin, curado y transporte.Existen dos tipos de
productos prefabricados de concreto: a.- Productos estndares. Como
viguetas, losas y paneles.b.- Productos especiales. Aquellos que se
fabrican especialmente para un determinado proyecto.
1.3 PREFABRICADOS DE CONCRETOLos artculos prefabricados de
concreto son materiales o insumos que van a ser utilizados por el
sector construccin pero que son desarrollados fuera de la
construccin en fbricas y/o zonas controladas aledaas a obra. Dentro
de las ventajas para la construccin que genera la prefabricacin de
estos materiales se encuentran:a. Rapidez de la construccin. Los
materiales prefabricados pueden ser manufacturados en lugares mucho
ms grandes, reduciendo el tiempo de armado y levantamiento de una
construccin. Esto reduce los costos de operacin, transporte y
levantamiento hasta en un 50%.b. Maximizacin del espacio
disponible. Los prefabricados de concreto son manufacturados en
fbricas lejos de las instalaciones de la construccin y/o zonas
controladas aledaas a obra y solo son introducidos cuando son
necesarios y van a ser colocados. Esto permite maximizar el espacio
disponible dentro de la construccin y elevar la eficiencia de
operatividad.c. Menor huella de carbono (footprint). Debido a que
los materiales prefabricados de concreto son hechos en las afueras
de la construccin y manejados por terceros, se requiere de menores
unidades de transporte y, por ende, menor cantidad de combustible.
Adems, se reduce la cantidad de material particulado generado
durante el transporte de materiales en la construccin.d.
Durabilidad. El material prefabricado va a ser controlado por un
tercero, quin se encargar de controlar las dimensiones exactas del
prefabricado, todas las especificaciones tcnicas de calidad
necesarias, optimizar la relacin agua-cemento, verificar por el
cumplimiento de las normas establecidas con respecto a la
versatilidad y resistencia del concreto requerida.
1.4 PREFABRICADOS DE CONCRETO EN EL PER.Desde las ltimas dcadas
el negocio de la construccin ha evolucionado considerablemente y se
ha convertido en uno de los grandes impulsos econmicos para los
pases. El boom de la construccin se encuentra en su apogeo aunque
se ha visto reducido por la crisis econmica mundial aunque existe
cierta tendencia al crecimiento. Por otro lado, el negocio de la
construccin es uno de los ms rentables del mundo y, tambin uno de
los ms costos, ya que requiere de enormes sumas de dinero como
inversin. Desde hace algunos aos, las grandes constructoras del
mundo se han visto obligadas a optimizar sus procesos para reducir
sus costos. De esta manera, una de las formas de reducir los costos
es mediante la utilizacin de artculos prefabricados de concreto que
disminuyen considerablemente los tiempos operatividad e
instalacin.La utilizacin de artculos prefabricados de concreto
reduce considerablemente los costos de las empresas constructoras,
ya que se gasta menos dinero en el uso de encofrados. Adems, existe
un ahorro en los tiempos ya que solo se dedican a la instalacin.
Las constructoras utilizan cada vez ms artculos prefabricados de
concreto como una forma de tercerizacin, ya que se traslada a un
tercero el pago de los trabajadores, los encofrados necesarios, la
calidad de los productos y los procesos de fabricacin. De esta
manera, a travs de la tercerizacin de productos de concreto, las
empresas logran reducir el tiempo de una obra.Actualmente, existe
una tendencia al empleo de prefabricados de concreto cada vez
mayor. Las construcciones tardan mucho menos debido al empleo de
estos productos y pretende convertirse en un proceso de ensamblaje
de artculos prefabricados de concreto que minimice los costos de
operacin y genere mayor rentabilidad.Nota: El RNE, faculta a la
utilizacin de Cmaras de Inspeccin (Buzones) PREFABRICADOS, en:
II.3. OBRAS DE SANEAMIENTO OS.070 Redes de aguas residuales 4.
DISPOSICIONES ESPECFICAS PARA DISEOS 4.8. Cmaras de inspeccin
Prrafo 09 (ltimo prrafo), textualmente dice: Las CMARAS DE
INSPECCIN podrn ser PREFABRICADAS o construidas en obra. En el
fondo se proyectaran canaletas en la direccin del flujo.
Prrafo del RNE.
2.0 SITUACIN ACTUAL Y PRODUCTO PREFABRICADO NECESARIO
2.1 SITUACION ACTUALEn el distrito de Colcamar, se viene
ejecutando la Obra AMPLIACION, MEJORAMIENTO DEL SISTEMA INTEGRAL DE
AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO DE LA LOCALIDAD DE COLCAMAR LUYA
AMAZONAS. Zona en la cual el tipo de terreno es saturado en las
partes ms bajas, debido a la presencia de nivel fretico muy alto
(Hprom = - 0.50 m) y precipitaciones constantes propias de la zona.
Motivo por el cual se hace difcil y costosa la excavacin y vaciado
insitu de la losa de fondo y fuste de buzones sin evitar que las
paredes exteriores queden irregulares debido al desprendimiento de
paredes de excavacin durante el vaciado, que el concreto se vea
contaminado por lodo, presente cangrejeras al momento de fraguado
debido al trnsito de agua subterrnea y sub presiones.2.2 PRODUCTO
PREFABRICADO BUZON2.2.1 DEFINICIONES PREVIASSe presentan algunas
definiciones previas que servirn para comprender el funcionamiento
de los buzones: Redes de recoleccin: Es el conjunto de tuberas
principales y ramales que permiten la recoleccin de aguas
residuales generadas en las viviendas. Ramal colector: Es la tubera
que se ubica en la vereda de los lotes cuya funcin es recolectar el
agua residual de una o ms viviendas para, luego, descargarla en una
tubera principal. Tubera principal: Es el colector principal, el
cual recibe las aguas residuales provenientes de otras redes y
ramales colectores. Es la tubera a la cual se conectan todas las
redes de alcantarillado para ser transportados hasta su vertido
final. Conexin domiciliaria de alcantarillado: Es el conjunto de
elementos sanitarios que son instalados con la finalidad de
permitir la evacuacin del agua residual proveniente de cada
lote.
2.2.2 BUZONLos Buzones son estructuras compuestas concreto
simple o armado, las cuales forman parte de todo sistema de agua
potable y alcantarillado pblico. Estos se conectan como parte de la
conexin domiciliaria de alcantarillado. As, estn destinadas a la
proteccin, inspeccin y mantenimiento de las tuberas principales de
aguas residuales y se colocan cada cierto tramo. De esta manera, se
pueden realizar inspecciones visuales a las tuberas principales en
caso de daos permanentes, sin la necesidad de picaduras o
rompimiento de pistas y/o pavimentos. Adems, entre otras
funcionalidades de los Buzones de encuentran: Cambio de direccin de
la tubera principal. Cambios de pendientes de la tubera principal.
Cambio de dimetro de la tubera principal.Los Buzones cuentan con
tres componentes principales: Base (Losa de fondo-fuste = vaso),
anillo intermedio y losa techo de buzn, el cual consta de tapa y el
marco de buzn. La tapa de buzn es la parte circular que sella el
buzn. La cara que queda descubierta es plana mientras que la
segunda cara, que va en el interior del buzn es convexa, adems,
presenta una estructura metlica en el interior para elevar su
resistencia.
3.0 PROPUESTA DE SOLUCION A SITUACIN ACTUAL (BUZON
PREFABRICADO)Debido a las condiciones de terreno saturado y clima
lluvioso en esta temporada, se toma la decisin de emplear buzones
prefabricados, los cuales ofrecen mltiples ventajas como,
dimensiones exactas de acuerdo a planos y especificaciones tcnicas,
una mezcla de concreto libre de contaminantes, rpido transporte e
instalacin, permitiendo el libre flujo de aguas servidas de ser
necesario, inmediatamente despus de empalmadas las tuberas de
llegada y salida de la red de alcantarillado, rpido ensamblaje de
cuerpo intermedio y techo de buzn ya fraguado, lo cual contribuye a
la seguridad de los peatones.3.1 DESCRIPCION DE BUZON A
PREFABRICAREl producto que se va fabricar son buzones de dos tipos:
I y II. El buzn tipo I: Tiene un dimetro interno de 1,20m, es de
concreto simple de 0.20 m de espesor y su altura vara entre 1.20 y
2.00 m (incluido techo) El buzn tipo II: Tiene un dimetro interno
de 1,20m, es de concreto armado de 0.20 m de espesor y su altura
vara entre 2.01 y 6.00 m (incluido techo).Se presenta la propuesta
de realizar los buzones prefabricados en 4 componentes para luego
ensamblarlos en la obra, al momento de su instalacin. Se propone
que los buzones cuenten con 4 componentes, 03 prefabricados y 01
vaciado in situ:Losa base del Buzn: La base es el componente
principal, conformado por una losa de fondo - fuste de 0.20 m de
espesor, el cual debe contar con 2, 3 y 4 entradas para tuberas de
PVC UF DN 200 mm, segn el plano de redes de alcantarillado del
Proyecto. Se opt que la altura de este componente sea de 0.70 m,
para Buzones tipo I y de 0.80m, para buzones tipo II, incluida la
losa de fondo.Anillo intermedio: Los anillos intermedios tendrn
altura variable para poder regular la altura de los buzones de
acuerdo con la profundidad que se requiere los planos de proyecto,
la instalacin de este componente se da in situ, realizando un
encofrado interior y exterior con formas metlicas, para proceder a
vaciar concreto sobre la Base e buzn ya instalada de acuerdo a
cotas de proyecto, hasta 0.20 m por debajo de la CTN, donde ir
instalada losa de techo de buzn.Losa Techo: Losa de concreto armado
segn planos de expediente tcnico con una altura de 0.20 m, la cual
debe contar con un agujero para la colocacin de la tapa de
buzn.Tapa de buzn: La tapa de buzn es el ltimo componente que sirve
para cerrar el buzn una vez que ha sido instalada. Cuenta con un
dimetro de 0.60 y un espesor de 0.05 m, con una terminacin convexa
hacia abajo, de acuerdo con la norma tcnica peruana NTP
339.111:1997.Todos los componentes del buzn prefabricado segn
especificaciones tcnicas, son fabricados para alcanzar una
resistencia a la compresin de 210 kgf/cm2. Detalle de buzones tipo
I y II.
3.2 DISEO.3.2.1 Esfuerzos a los que estar sometido el Buzn
PrefabricadoEl buzn prefabricado tipo I, estar constantemente
sometido a empuje lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos
empujes laterales estn directamente ligados a la altura de buzn
(profundidad de instalacin). Dichos empujes en direcciones opuestas
es el mismo, entonces no se producir cizallamiento en las juntas de
construccin, motivo por el cual los esfuerzos son ntegramente
asumidos por los anillos de concreto, los cuales tienen forma de
dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms resistentes y su
espesor de 0.20 m, hasta una altura de H= 2.00 m, obedece a un
diseo estructural propuesto por el Proyectista en planos de
expediente tcnico. De producirse esfuerzo de cizallamiento por algn
movimiento ssmico, dicho esfuerzo ser asumido por el acero colocado
en los vasos por proceso constructivo e izaje.
El buzn prefabricado tipo II, estar constantemente sometido a
empuje lateral del suelo y empuje por sobrecarga, ambos empujes
laterales estn directamente ligados a la altura de buzn
(profundidad de instalacin). Dichos empujes en direcciones opuestas
es el mismo, entonces no se producir cizallamiento en las juntas de
construccin, motivo por el cual los esfuerzos son ntegramente
asumidos por los anillos de concreto, los cuales tienen forma de
dos arcos, que es una de las figuras geomtricas ms resistentes. A
profundidades de ms de 2.00 m hasta 6.00 m, los empujes laterales
son mayores, motivo por el cual, para que los anillos no sean tan
voluminosos, se plante que conserven el espesor de 0.20 m, sumado a
acero de refuerzo, el cual obedece a un diseo estructural propuesto
por el Proyectista en planos de expediente tcnico.
3.2.2 Diseo estructuralLa resistencia mnima a la compresin de
las secciones de Losa base, anillo intermedio, losa de techo y tapa
de buzn de concreto es de 210 kg/cm, con agregados de cantera
autorizada, de acuerdo a diseo de mezcla, siguiendo los procesos de
encofrado, mezclado, vaciado, desencofrado y curado segn expediente
tcnico.El espesor mnimo de las paredes es de 0.20 m.La abertura
para el acceso tiene un dimetro de 0.60 m.La losas de techo tiene
un espesor de 0.20 m, para los buzones tipo I y tipo II y 1.60 m de
dimetro.Las medias caas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden
hacerse como un vaciado secundario con concreto de resistencia a la
compresin de fc = 210 kg/cm2, sobre una seccin de base ya curada
teniendo en cuenta las especificaciones tcnicas del Proyecto.3.2.3
Refuerzo de Componentes de Buzn Prefabricado3.2.3.1 Losa base del
BuznBuzn tipo I: El acero de refuerzo de la losa base de buzn tipo
I, es netamente por proceso constructivo, de izaje y transporte del
vaso. Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero
corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/[email protected], con traslape de 0.40 m de
longitud. Acero Vertical: Dispuesto en forma de U acero corrugado
fy = 4200 kg/cm2, 3/[email protected]. debiendo quedar libe del concreto 0.20
m de longitud de acero vertical que servir de traslape con el
anillo intermedio, vaciado posteriormente sobre la base de buzon.
Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A acero corrugado fy = 4200
kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente opuestos en malla de acero
horizontal y vertical. Debiendo quedar libre del concreto 0.15 m.
de acero en forma de argolla para que sirva de puntos de izaje.Los
tres tipos de acero deben estar firmemente unidas para formar una
sola armadura. La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems
requisitos especificados tales como traslapes, soldaduras y
tolerancias para la colocacin en las paredes de buzones, partes
cilndricas, etc. Descritos en las especificaciones tcnicas del
Proyecto.La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no
debe ser destruida durante la fabricacin de las secciones, excepto
cuando se deben fabricar los orificios de manejo o las aberturas
para la instalacin de los tubos. Buzn tipo II: El acero de refuerzo
de la losa base de buzn tipo II, es el descrito en planos de
expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por proyectista.
Acero Horizontal: Dispuesto en forma de Anillos, acero corrugado fy
= 4200 kg/cm2, 1/[email protected], con traslape de 0.50 m de longitud. Acero
Ambos Sentidos (losa): Dispuesto en forma de U acero corrugado fy =
4200 kg/cm2, 1/[email protected]. Acero Vertical: Dispuesto en forma de
Longitudinal acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected]. debiendo
quedar libe del concreto 0.50 m de longitud de acero vertical que
servir de traslape con el anillo intermedio, vaciado posteriormente
sobre la base de buzn. Acero para Izaje: Dispuesto en forma de A
acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 02 3/8, ubicados diametralmente
opuestos en malla de acero horizontal y vertical. Debiendo quedar
libre del concreto 0.15 m. de acero en forma de argolla para que
sirva de puntos de izaje.
Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)
Detalle de buzones tipo I (Por proceso constructivo e izaje)
3.2.3.2 Anillo intermedio de Buzn Buzn tipo I: El anillo
intermedio de buzn tipo I, es de concreto simple fc=210 kg/cm2,
segn planos y especificaciones tcnicas, el cual es encofrado
interior y exteriormente con formas metlicas y vaciado in situ en
altura variable hasta alcanzar los 0.20 m bajo el NTN, sobre vaso
previamente instalado y superficie superior rayada para mejor
adherencia entre componentes, con traslape de aceros por proceso
constructivo, los cuales asumen el posible esfuerzo que pudiera
producirse en un evento ssmico.
Buzn tipo II: El acero de refuerzo del anillo intermedio de buzn
tipo II, es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo
estructural propuesto por proyectista. Acero Horizontal: Dispuesto
en forma de Anillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected].
con traslape de 0.50 m de longitud. Acero Vertical: Dispuesto en
forma de Longitudinal acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/[email protected].
traslapados 0.50 m de longitud, con aceros de Base previamente
instalada.
3.2.3.3 Losa Techo de BuznBuzn tipo I y II: El acero de refuerzo
de la losa de techo para ambos tipos de buzn, es el descrito en
planos de expediente tcnico segn diseo estructural propuesto por
proyectista.
Armadura inferior: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos
sentidos y 01 amillo, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 y 5/8,
segn detalle.
Armadura superior: Dispuesto en forma Longitudinal, Semicircular
y de amillos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 1/2 segn
detalle.
3.2.3.4 Tapa de Buzn La tapa de buzn es la parte circular que
sella el buzn. La cara que queda descubierta es plana mientras que
la segunda cara, que va en el interior del buzn es convexa, adems,
presenta una estructura metlica en el interior para elevar su
resistencia y una platina metlica en el borde de dimetro.Buzn tipo
I y II: El acero de refuerzo de la tapa para ambos tipos de buzn,
es el descrito en planos de expediente tcnico segn diseo
estructural propuesto por proyectista.
Acero de Refuerzo: Dispuesto en forma Longitudinal en ambos
sentidos, acero corrugado fy = 4200 kg/cm2, 3/8 @ 0.075, soldados
en los extremo a platina metlica 2x1/8, segn detalle.
3.3 PROCESO PRODUCTIVO.3.3.1 FABRICACION DE LA LOSA BASE DE
BUZONLa elaboracin de la losa base de buzn (Losa-fuste) se lleva a
cabo a travs de vaciado de concreto simple para buzones tipo I y
concreto armado para buzones tipo II, en encofrados metlicos,
fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada, reforzadas con
cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2, conformados por dos
cuerpos que acoplados forman una circunferencia interior de 1.60 m
dimetro y x 1.20 m de altura. El acero de refuerzo para losa de
fondo y fuste de buzones tipo II, es el contemplado en los planos
de expediente tcnico.El proceso productivo de la losa base de buzn
consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los
dos cuerpos del encofrado metlico mediante pernos y/o amarre con
alambre #08, sobre una superficie nivelada con una pelcula de
arenal la cual garantiza que no se adhiera el concreto a la
superficie sobre la cual se realizar el vaciado y que est libre de
impurezas. En este proceso se verifica y garantiza que la
estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia
tambin la losa base. Posteriormente al vaciado de la losa de fondo,
se procede al encofrado interior que junto con el encofrado
exterior de la base, conformarn el fuste de la losa base de buzn.
Proceso de Vaciado:Una vez que se tiene listo el encofrado metlico,
se procede al llenado con concreto de resistencia a la compresin fc
= 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada
de y agua, segn proporciones en volumen propuestos en diseo de
mezclas de concreto. El vaciado de concreto se realiza en dos
partes: Primer vaciado: Se prepara el concreto utilizando
mezcladora de 9 p3 y de acuerdo a diseo de mezclas, se llena la
losa de fondo, con uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un
motor de 3 HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra
todo el volumen del encofrado y eliminamos las posibles
cangrejeras. Luego de medio da de fraguado y con una superficie de
corona de circunferencia rayada, se procede con el encofrado
metlico interior, que junto al encofrado exterior de la base dar
lugar al fuste. Segundo vaciado: Se prepara el concreto utilizando
mezcladora de 9 p3 y de acuerdo a diseo de mezclas, se llena el
fuste, habiendo previamente dejado pases para las tuberas de red de
alcantarillado que llegaran y saldrn del buzn prefabricado, con uso
de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta
manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del
encofrado exterior e interior y eliminamos las posibles cangrejeras
hasta cubrir la altura de 0.50 m, que sumado a los 0.20 m losa de
fondo, suman los 0.70 m de altura de la losa base de buzn. Proceso
de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto de la
losa base de buzn, se procede al desencofrado de formas metlicas
exteriores e interiores. Luego de verificar que el producto
terminado no presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado
y almacenaje.
Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la base ya
desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del
concreto), que consiste en llenar de agua el vaso (losa-fuste); a
la intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser
trasladados a su lugar de instalacin.
3.3.2 FABRICACION DE ANILLO INTERMEDIOLa elaboracin del anillo
intermedio se lleva a cabo in situ, sobre la losa base (vaso) ya
instalado, vaciando concreto simple para buzones tipo I y concreto
armado para buzones tipo II, en encofrados metlicos exteriores e
interiores, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada,
reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. . El
acero de refuerzo para anillo intermedio de buzones tipo II, es el
contemplado en los planos de expediente tcnico.Encofrados
exteriores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.Encofrados
interiores, conformados por dos cuerpos que acoplados forman una
circunferencia interior de buzn de 1.20 m de dimetro. El proceso
productivo del anillo intermedio de buzn consta de 4 procesos:
Proceso de Encofrado:Consiste en acoplar los dos cuerpos del
encofrado metlico exterior e interior mediante pernos y/o amarre
con alambre #08, sobre la superficie superior del fuste rayado del
vaso ya instalado. En este proceso se verifica y garantiza que la
estructura metlica tenga las medidas correctas y como consecuencia
tambin el anillo intermedio. Proceso de Vaciado:Una vez que se
tiene listo el encofrado metlico exterior e interior, se prepara el
concreto utilizando mezcladora de 9 p3, con resistencia a la
compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende cemento, arena gruesa,
piedra chancada de y agua, segn proporciones en volumen propuestos
en diseo de mezclas de concreto. Se llena el anillo intermedio,
haciendo uso de vibradora con aguja de 1pulgada y con un motor de 3
HP. De esta manera, nos aseguramos que el concreto cubra todo el
volumen del encofrado y eliminamos las posibles cangrejeras. El
vaciado de concreto se realiza en altura variable hasta llegas a
0.20 m bajo el NTN. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de
fraguado del concreto del anillo intermedio de buzn, se procede al
desencofrado de formas metlicas exteriores e interiores. Luego de
verificar que el producto terminado no presente fisuras y/o
cangrejeras, se procede al curado. Proceso de curado: Cuando se
tiene el anillo intermedio ya desencofrado, se inicia el proceso de
curado (hidratacin del concreto), que consiste humedecer
espordicamente la superficie exterior e interior del buzn durante
un da.3.3.3 FABRICACION DE TECHO DE BUZONLa elaboracin del techo de
buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de concreto armado para
buzones tipo I y buzones tipo II, en encofrados metlicos exteriores
e interiores, fabricados con planchas de Fe de 1/8 pulgada,
reforzadas con cerchas de acero corrugado , fy=4200 kg/cm2. El
acero de refuerzo para techos de buzones tipo II, es el contemplado
en los planos de expediente tcnico.Encofrados exteriores,
conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia
exterior de buzn de 1.60 m de dimetro.Encofrados interiores,
conformados por dos cuerpos que acoplados forman una circunferencia
interior de buzn de 0.60 m de dimetro.El proceso productivo del
techo de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste
en acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico exterior e
interior mediante pernos y/o amarre con alambre #08, sobre una
superficie nivelada con una pelcula de arenal la cual garantiza que
no se adhiera el concreto a la superficie sobre la cual se realizar
el vaciado y que est libre de impurezas. En este proceso se
verifica y garantiza que la estructura metlica tenga las medidas
correctas y como consecuencia tambin el techo de buzn. Proceso de
Vaciado:Una vez que se tiene listo el encofrado metlico exterior e
interior, el acero estructural colocado y ubicado el marco metlico
de FF (soporte de tapa de buzn), se prepara el concreto utilizando
mezcladora de 9 p3, con resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2
que comprende cemento, arena gruesa, piedra chancada de y agua,
segn proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de
concreto. Se llena el anillo intermedio, haciendo uso de vibradora
con aguja de 1pulgada y con un motor de 3 HP. De esta manera, nos
aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del encofrado, la
superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. . El
acero de refuerzo para techo de buzones tipo I y buzones tipo II,
es el contemplado en los planos de expediente tcnico. Proceso de
desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del concreto del techo
de buzn, se procede al desencofrado de formas metlicas exteriores e
interiores. Luego de verificar que el producto terminado no
presente fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y
almacenaje.
Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la base ya
desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del
concreto), que consiste en humedecer el techo de buzn a la
intemperie durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados
a su lugar de instalacin.3.3.4 FABRICACION DE TAPA DE BUZONLa
elaboracin de la tapa de buzn se lleva a cabo a travs de vaciado de
concreto armado para buzones tipo I y buzones tipo II, en moldes de
Fe de 1/8 fabricados segn exigencias de expediente tcnico. El molde
metlico consta de dos componentes.Plato, conformado por seccin
convexa de Fe de 1/8, que dar la forma interior de la tapa de buzn
de 0.60 m de dimetro.Collarn, conformado zuncho de platina de Fe de
1/4y perno regulable el cual forma la circunferencia exterior de la
tapa de buzn de 0.60 m de dimetro.El proceso productivo de la tapa
de buzn consta de 4 procesos: Proceso de Encofrado:Consiste en
acoplar los dos cuerpos del encofrado metlico plato y collarn
mediante la regulacin de perno acoplado en collarn, sobre una
superficie de concreto nivelada. En este proceso se verifica y
garantiza que la estructura metlica tenga las medidas correctas y
como consecuencia tambin la tapa de buzn. Proceso de Vaciado:Una
vez que se tiene listo el molde metlico, la malla de acero
estructural y platina soldados, se prepara el concreto manualmente,
con resistencia a la compresin fc = 210 kgf/cm2 que comprende
cemento, arena gruesa, piedra chancada de 1/4 y agua, segn
proporciones en volumen propuestos en diseo de mezclas de concreto.
Se llena el molde, haciendo uso de vibradora con aguja de 1pulgada
y con un motor de 3 HP y/o mesa vibratoria. De esta manera, nos
aseguramos que el concreto cubra todo el volumen del molde, la
superficie de aceros y eliminamos las posibles cangrejeras. El
acero de refuerzo para tapas de buzones tipo I y buzones tipo II,
dispuesto en ambos sentidos soldados entre s y a la platina de
dimetro 0.60 m, es el contemplado en los planos de expediente
tcnico. Proceso de desencofrado: Pasadas doce horas de fraguado del
concreto de la tapa de buzn, se procede al desencofrado de molde
metlico. Luego de verificar que el producto terminado no presente
fisuras y/o cangrejeras, se procede al curado y almacenaje.
Proceso de curado y almacenaje: Cuando se tiene la tapa de buzn
ya desencofrada, se inicia el proceso de curado (hidratacin del
concreto), que consiste en sumergir en agua la tapa de buzn;
durante 07 das a ms, para posteriormente ser trasladados a su lugar
de instalacin.
4.0 INSTALACION DE BUZON PREFABRICADO4.1 TRANSPORTECulminada la
etapa de fraguado de los componentes de buzn prefabricado, se
procede al transporte de losa base de buzn, techo de buzn y tapa de
buzn, haciendo uso de maquinaria pesada (Retroexcavadora, cargador
frontal, etc). La losa base de buzn (vaso), se transporta mediante
el empleo de estrobo acerado de 3/4, con ganchos en los extremos,
los cuales se anclan en el acero para izaje tipo A, hasta su
ubicacin final segn planos de redes de alcantarillado.El techo de
buzn, se transporta en el lampn de retroexcavadora o cargador
frontal, desde almacn hasta su ubicacin final segn avance en
instalacin de losa base y anillo intermedio de acuerdo a planos de
red de alcantarillado.La tapa de buzn, debido a su poco peso puede
ser transportada por maquinaria pesada o manualmente, desde zona de
almacenaje hasta ubicacin final segn avance en instalacin techos de
buzn de acuerdo a planos de red de alcantarillado.4.2 UBICACIN E
INSTALACIONUna vez realizado el trazo y replanteo de las redes de
alcantarillado y buzones, se procede con la excavacin con
maquinaria del rea donde estar ubicado el buzn, llegado a su cota
de fondo de excavacin segn planos de expediente tcnico, se procede
a realizar la nivelacin del rea de emplazamiento del vaso. Si el
terreno es adecuado, se colocar el vaso directamente sobre el
terreno excavado. Si el terreno no es adecuado, se escarificar el
fondo de excavacin y se mejorar el terreno ya sea con arena o
material granular, segn sea el caso de material seco o saturado.Una
vez lista la superficie de la zona de emplazamiento del vaso, se
procede a bajarlo con el uso de maquinaria pesada, mediante estrobo
acerado de 3/4", para su ubicacin final es suficiente con la
participacin de un operario que brinde el alineamiento del vaso,
con respecto a los ejes de red de alcantarillado que llegan y salen
de l.4.3 EMPALME DE REDES DE ALCANTARILLADO Luego de ubicados los
dos vasos a extremos de la red de alcantarillado a instalar, se
procede con la excavacin e instalacin de tramo de tubera entre
vasos, cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas del
proyecto.El empalme de redes de alcantarillado a Buzn prefabricado,
se hace mediante un emboquillado interior y exterior entre el pase
dejado en el vaso y la tubera, posteriormente se realiza el vaciado
de un dado de concreto en el exterior del buzn prefabricado, con
las dimensiones y resistencia a la compresin del concreto
estipuladas en los planos del expediente tcnico.Posteriormente al
empalme de tuberas de red de alcantarillado con el buzn
prefabricado, se procede con los trabajos de relleno y compactacin
cumpliendo con las partidas y especificaciones tcnicas a ejecutar
del proyecto.
5.0 CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES La instalacin de Buzones
prefabricados, est respaldada por el RNE, en su prrafo 09, del sub
tem. 4.8 (Cmaras de inspeccin), tem 4 (DISPOSICIONES ESPECFICAS
PARA DISEOS) de la Norma OS.070 (Redes de aguas residuales), del
Ttulo II.3. (OBRAS DE SANEAMIENTO) del RNE. La produccin de buzones
prefabricados, se realiz respetando las caractersticas tcnicas del
proyecto, dimensiones, tipo de concreto simple y armado con
resistencia a la compresin fc = 210 kg/cm2 y distribucin de acero,
segn planos. La instalacin de buzones prefabricados ofrece ms
beneficios que vaciarlos in situ. Dimensiones exactas de los
componentes del buzn, como losa base y fuste. Mezcla de concreto
limpia de impurezas, puesto que el vaciado se realiza en una zona
controlada. Hermetismo entre junta de losa base y fuste, lo cual
garantiza la estanqueidad del buzn, durante las pruebas hidrulicas
y en la etapa de funcionamiento. Superficies regulares y con
dimensiones uniformes en el dimetro exterior, puesto que se
utilizan encofrados metlicos interiores y exteriores, lo cual
garantiza el correcto desempeo estructural de los arcos que
conforman el anillo del buzn, de acuerdo al diseo estructural del
proyectista. Cero desperdicios durante el vaciado. Rapidez de
instalacin en zonas de transito continuo, puesto que inmediatamente
despus de ser instalados los componentes del buzn prefabricado, ya
brindan servicio de transporte de aguas servidas de ser necesario y
los techos al estar ya fraguados, resisten el paso peatonal y
vehicular. Esta tecnologa permite disminuir los plazos de ejecucin
ya que se eliminan los tiempos muertos entre las distintas
actividades de obra. Todos los trabajos responden a una metodologa
de trabajo elaborada en orden concatenado. Agilizacin del ritmo de
obra por la produccin de elementos en serie. Se recomienda el uso
de buzones prefabricados, debido a las ventajas antes mencionadas
que representa su uso, cumpliendo con las especificaciones tcnicas
y diseo estructural del Proyectista.