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DEPARTAMENTO DE PROYECTOSPgina 2 de 13Rev: 1
Procedimiento
INGENIERIA S.A.
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO
PROCEDIMIENTO DE SANDBLASTING Y
PINTURAP-PRO-OC-4800005709-11Versin 0
REVISADO PORAPROBADO POR
Nombre: Ing. Diego GiraldoIng. Oscar Almanza
Cargo: Ing. Residente MecnicoDirector de Proyecto
Fecha: 15-03-201015-03-2010
1. OBJETO
El objetivo de este Procedimiento es establecer los requisitos
mnimos para la realizacion de sandblasting y pintura de la tuberia
pertenciente al proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS, de acuerdo a las
especificaciones suministradas por PROMIGAS para este
proposito.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica al sandblasting y pintura de la
totalidad de la tuberia del proyecto CENTRAGAS de PROMIGAS, ya sea
realizado en taller o en campo.
Dentro del alcance de este procedimiento se encuentran todas las
actividades que se ejecutarn como parte de los trabajos de
Construccin de Lneas de succin y descarga en las trampas de
raspadores de La Jagua del Pilar (PK 160) y Curuman (PK 321),
instalacin de una Vlvula seccionadora, obras mecnicas y lneas de
succin y descarga en un punto sobre el gasoducto, en cercanas de la
Trampa de San Alberto (PK 498) y Instalacin de dos filtros
separadores, con el fin de ampliar la capacidad de filtracin de la
Estacin Barrancabermeja.
3. DEFINICIONES
SSPC-SP-10: Limpieza con chorro abrasivo metal casi blanco.
Limpieza con chorro abrasivo hasta que el rea de la superficie est
libre de todo residuo visible. Perfil de Anclaje: Se expresa en
forma de amplitud, es la distancia ms grande que existe entre una
cresta hasta el valle adyacente haciendo referencia a la rugosidad
de la superficie
4. NORMAS APLICABLES
ISO 9001:2008 American Society for Testing and Materials (ASTM):
ASTM G14 Standard Test Method for Impact Resistance of Pipeline
Coatings (Falling Weight Test). National Association of Corrosion
Engineers (NACE): NACE RP0490 Holiday Detection of Fusion Bonded
Epoxy External Pipeline Coatings of 10 to 30 mls (0.25 a 0.70 mm).
Steel Structures Painting Council (SSPC): SSPC Steel Structures
Painting Manual CAN/CSA-Z245.20-M92 External Fusion Bond Epoxy
Coating for Steel Pipe.
5. RESPONSABILIDAD
Ingeniero Residente Mecnico
Hacer cumplir este procedimiento. Realizar seguimiento y hacer
control de la calidad en la preparacin de superficie y aplicacin de
revestimientos. Garantizar la calidad de las pinturas y su
aplicacin. Generar directrices claras que orienten la correcta y
rpida ejecucin de los trabajos objeto del contrato. Responder por
la seguridad de la totalidad del personal asignado al proyecto.
Ingeniero de seguridad
Responde por el cumplimiento de las normas de seguridad, MA,
HSEQ establecidas para el proyecto.
Trabajadores a cargo del sandblasting y pintura
Responden por el cumplimiento de este procedimiento y las normas
de seguridad aplicables al proyecto.
6. RECURSOS NECESARIOS
Adjunto al procedimiento listado de equipos a utilizar
7. PROCEDIMIENTO
Las actividades correspondientes a sandblasting y pintura,
iniciaran a partir de la recepcin por parte de interventora de los
armados y las soldaduras para cada spool de tubera prefabricado en
taller.
Estas actividades iniciaran aproximadamente el 5 de Abril y se
extendern hasta el final del proyecto.
7.1 TIEMPO DE SUSPENSIN DEL SERVICIO
Para este caso en particular, no se requiere suspender el
servicio del gasoducto
7.2 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
7.2.1 Almacenamiento.
Es necesario almacenar el producto acorde con las
especificaciones de la ficha tcnica del producto, que deber
mantenerse en un lugar ventilado entre 5C y 40C.
Se realizara la recepcin de materiales y se detallaran como
mnimo los siguientes puntos:
Nombre del Fabricante. Nombre y referencia del compuesto epxico.
Fecha y lugar de fabricacin. Fecha de expiracin para su uso.
7.2.2 Preparacin de la superficie.
Para la aplicacin del SP 2888 R.G. BRUSH con brocha se lograra
una limpieza del sustrato metlico SPC-10 o metal casi blanco, y un
perfil de rugosidad cercano a los 62 micrones.
Los rincones formados por lugares angostos, bordes de soldaduras
y ngulos sern trabajados con elementos abrasivos hasta lograr una
condicin similar de preparacin a la del resto de spool antes de la
aplicacin del recubrimiento.
La arena remanente en el spool producto del sandblasting ser
retirada antes de proceder con la aplicacin del revestimiento.
Cuando se realice sandblasting a un spool que haya sido pintado
previamente (no terminado) se requerir preparar la superficie
traslapando al menos 12 con la pintura existente y as lograr la
adherencia requerida en el recubrimiento, si fuera necesario
realizar esta actividad, el arenado se realizara siempre de la
superficie pintada hacia el substrato desnudo y no al
contrario.
En el evento de que las superficies sandblasteadas quedaran
expuestas a la humedad o lluvia sin ninguna proteccin, se requerir
sandblastear nuevamente antes de la aplicacin del
recubrimiento.
7.2.3 Aplicacin del revestimiento.
La aplicacin del SP-2888 se realizara con brocha o rodillo
directamente sobre la superficie preparada sin la utilizacin de
sistemas de imprimacin adicionales, se verificara el estado de la
superficie antes de proceder con la aplicacin del producto para
evitar que haya condensacin, oxidacin o cualquier otra forma de
contaminacin en el substrato ya que esto puede afectar la aplicacin
efectiva del producto.
Se requiere de una temperatura entre 20C y 35C para obtener una
aplicacin exitosa del producto, inclusive se puede trabajar a
mayores temperaturas pero sin alcanzar 100C y que la temperatura
del substrato se encuentre por lo menos 3C por encima de la
temperatura de roco, esto ser verificado con el termmetro de chapa
y el termo higrmetro propiedad de CAMCO Ingeniera que se encuentran
adjuntos en el listado de equipos.
La aplicacin se realizara a un espesor de 202 mills, y ser
recibida por interventora antes de proceder con el montaje.
7.2.4 Paso a paso de la aplicacin.
Se verificar que el personal cuenta con todos los elementos de
seguridad tales como guantes, gafas, respiradores y trajes de
trabajo. Se intentara realizar las aplicaciones entre 20C y 35C.
Para reducir la probabilidad de producir holidays en el
revestimiento finalmente aplicado se homogenizara la mezcla a bajas
velocidades de 10 a 30 segundos para evitar formacin de burbujas y
verificando que el material fluye fcilmente. La aplicacin se
realizar inmediatamente utilizando brochas, rodillo o paletas. La
aplicacin se terminar en la parte superior de la tubera para evitar
el pandeo del producto en su parte inferior. La aplicacin podr
hacerse en un rango de temperatura aceptable para el sustrato que
puede ser entre 10C y 100C. La apariencia final ser lisa y libre de
protuberancias o holidays.
7.3 PROTECCION DE ACCESORIOS ENTERRADOS
En caso de realizar hot-taps por fuera de los bunkers de las
estaciones, algunos de estos quedaran enterrados, la proteccin de
estos accesorios se realizara utilizando un sistema STAC.
S SuperficieT ToleranteA AntiC Corrosin
El sistema de recubrimiento STAC es una barrera multicapa con
base de petrolato diseada para aislar superficies metlicas.
El sistema STAC est formado por:
STACprime: una pasta que se aplica con ayuda de un cepillo.
Elimina la humedad y garantiza la adhesin al sustrato, la aplicacin
en lugares incmodos y de difcil acceso ser ser abundante para
evitar concentracin de agua u xidos que afecten el accesorio en el
futuro.
STACfill: compuesto tipo masilla que se utiliza para mejorar el
contorno de las piezas irregulares como tornillos, tuercas y
cavidades en los accesorios, cuando se aplique este producto se
tendr como objetivo mejorar el contorno de los accesorios antes de
la aplicacin del STACwrap.
STACwrap: cinta de material textil cosida, saturada con un
compuesto petrolado; forma una barrera sellante exterior de larga
duracin, la aplicacin de este producto se realizara preferiblemente
en espiral ascendente, traslapando al menos 1 la cinta con el fin
de crear un sistema escurre agua que minimizar la exposicin del
accesorio a la humedad del medio
STACguard: revestimiento resistente y adaptable que se aplica
sobre STACwrap y aporta una mayor resistencia mecnica y elctrica,
la aplicacin de este producto es similar a la del STACwrap.
Luego de la proteccin de accesorios con el sistema STAC por
fuera del bunker, se proceder a rellenar nuevamente la tubera
descubierta para dejar los alrededores del bunker completamente
nivelados y el terreno en condiciones similares a las inciales
8. CONDICIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y AMBIENTE
Realizar inspeccin pre-operacional a los equipos involucrados en
la actividad. Utilizar los elementos de proteccin personal
aplicables a la actividad. Permiso de trabajo en altura.
9. REGISTROS
Registro Fotogrfico Registro de inspeccin
10. DOCUMENTOS RELACIONADOS
Plan de manejo ambiental Matriz de riesgos proyecto CENTRAGAS
Condiciones especificas del proyecto (suministradas por PROMIGAS)
Manuales y procedimientos de PROMIGAS aplicables Manual de calidad
CAMCO INGENIERIA S.A.
SISTEMA DE GESTION INTEGRADOP-PRO-OC-4800005709-11Pgina 2 de
9Rev: 0
PROCEDIMIENTO DE SANDBLASTING Y PINTURA
Pgina 1 de 911. HISTORIAL DE CAMBIOS
No aplica. Primera versin del documento.EQUIPOS
LISTADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CAMCO INGENIERIA S.A.
Equipo No 11Tipo de equipoTERMOMETRO DE
CHAPAMarcaPTCEspecificacinDE -20C A 120CNumero de placa
(identificacin)496336Disponibilidad Inmediata SI
Equipo No 22Tipo de equipoRUGOSIMETROMarcaTECLOCKEspecificacin0
A 10 MMNumero de placa (identificacin)380847Disponibilidad
Inmediata SI
Equipo No 33Tipo de equipoMEDIDOR DE ESPESOR DE
REVESTIMIENTOSMarcaELCOMETEREspecificacinMEDIDOR PELICULA SECA
MATERIALES FERROSOSModelo465Numero de placa
(identificacin)H51354Disponibilidad Inmediata SI
Equipo No 44Tipo de
equipoHIGROMETROMarcaPSYCROMETREREspecificacinMEDIDOR DE HUMEDAD,
TEMPERATURA, PUNTO DE ROCIOModelo4392Numero de placa
(identificacin)80531775Disponibilidad Inmediata SI
Equipo No 11Tipo de
equipoCOMPRESORMarcaLEROIEspecificacinCOMPRESOR DE AIRE DE 185CFM
PARA SAND BLASTINGModeloQ185JD-ENumero de placa
(identificacin)32724176Disponibilidad Inmediata SI
Equipo No 22Tipo de equipoTOLVAMarcaEMPIREEspecificacinTOLVA DE
ARENADO PARA SANDBLASTINGModeloSUPER 6506PNumero de placa
(identificacin)P-17447Disponibilidad Inmediata SI
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CORPORATE HEAD OFFICE: #104, 20529 - 62nd Avenue, Langley, BC,
CANADA V3A 8R4 Tel: (604) 514-9711 x Fax: (604) 514-9722 EASTERN
SALES OFFICE: 33 Lakecrest Trail, Brampton, Ontario, CANADA L6Z 1S3
Tel: (905) 846-8870 x Fax: (905) 846-9553 U.S.A. HEAD OFFICE: 6202
Brookdale Drive, League City, TX 77573 Tel: (281) 332-6948 x Fax:
(281) 332-6948 U.S.A. SALES OFFICE: P.O. Box 640202, Kenner Branch,
New Orleans, LA 70064 USA Tel: (504) 469-0661 x Fax: (504)
469-0661
PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.
DESCRIPTION : SP-2888 R.G. is a range of surface coatings based
on State of the Art epoxy/urethane chemistry. The urethane polymer
is pre-bonded to the epoxy resin rendering the coating isocyanate
free. The synergistic effect of copolymerizing epoxy and urethane
produces a coating with the superior adhesion and permeability of
epoxy along with the added toughness and abrasion resistance of
urethane. SP-2888
R.G. is available in Brush Grade and Spray Grade. SP-2888 R.G.
is also available in Cartridges for coating repairs.
ADVANTAGES : - 100% Solids - No VOCs - Isocyanate free. -
Excellent resistance to high temperature cathodic disbonding up to
80qC (176qF).- Excellent adhesion to grit blasted steel surfaces,
Fusion Bond Epoxy, and FRP. - Excellent abrasion and impact
resistance.
USES : - Exterior coatings for pipelines in buried or immersed
services. - Slip bore and directional drilling applications.
APPLICATION : - Spray Grade: Graco Hydra-Cat - Tip Size: .019 -
.031 - Brush Grade: Brush or Roller
CLEANING MATERIALS : SP-10 Equipment Wash SP-12 Internal Storage
Lubricant SP-11 Tool Cleaner
FILM THICKNESS : Wet : 20 mils to 50 mils (0.50 mm to 1.25 mm)
Dry : 20 mils to 50 mils (0.50 mm to 125 mm)
SURFACE PREPARATION : Cleanliness : Near White (Steel Substrate)
Standards : NACE 2, Sa 2 (Swedish Scale, ISO 8501-1)
: SSPC SP-10 (Steel Structures Painting Council) Profile : 2.5
mils to 5.0 mils (62 microns to 125 microns)
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PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.
TEMPERATURE PARAMETERS DURING APPLICATION : To avoid risk of
condensation, application should be done only when the
temperature of the steel is at least 3qC (5qF) higher than the
dew point. Application temperatures below 1qC (33qF) must be
watched carefully since ice crystals could be present in the
surface pores of the steel resulting in poor adhesion and reduce
corrosion protection. If the surface to be coated is below 10qC
(50qF), preheating of the substrate is recommended (not to exceed
100qC,212qF) prior to the application of SP-2888 R.G.
RE-COAT INTERVAL : @ 25qC (77qF) - Maximum: 4 Hours @ 100qC
(212qF) - Maximum: 20 Minutes
If the maximum re-coat interval is exceeded, the surface must be
blast roughened to a minimum surface profile of 2.5 mils. Small
areas (d250 sq. cm.) may be sanded using medium grit (80-100)
carborundum cloth. Prior to the re-coat application of the coating,
the surface must be wiped free of all dust using a clean dry
cloth.
MIXING RATIO : By Volume: 3 Parts Base to 1 Part Hardener
HANDLING PROPERTIES : Brush Grade Spray Grade
Pot Life - 100 gm mass @ 25qC (77qF) 20 r 2 minutes 14 r 2
minutes
Accept to Touch Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 75
minutes 60 minutes
Tack Free Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 120
minutes 75 minutes
Dry Hard Time - 20 mil coating thickness @ 25qC (77qF) 4.5 hours
3.5 hours
Application Temperature - qC (qF) Both Brush & Spray Grade:
-30q to 105qC (-22q to 221qF)
Shelf Life - Store in a dry area at temperatures between 5qC
(41qF) and 40qC (104qF). Keep lids sealed. Shelf Life is minimum 24
months.
Page 3
PRODUCT DATA SHEET SP-2888 R.G.
LIQUID PROPERTIES : BASE HARDENER
Appearance - White Viscous Liquid Blue Liquid Solids Content (%)
- 100 100 Specific Gravity (ASTM D-792) - 1.55 r 0.03 (Spray Grade)
1.03 r 0.02 (Spray Grade)
1.55 r 0.03 (Brush Grade) 1.05 r 0.02 (Brush Grade) - Base &
Hardener Mixed: 1.42 r 0.03 (Spray Grade)
1.42 r 0.03 (Brush Grade) Coverage (Theoretical) - Base &
Hardener Mixed: 1629 (ft2/U.S. Gallon/mil)
1.0 (m2/Litre/mm)
PHYSICAL / MECHANICAL / ELECTRICAL PROPERTIES:
Hardness (Shore D) (25qC / 77qF) (ASTM D-2240-91)
........................................................................
85Tensile Strength (PSI) (25qC / 77qF) (ASTM
D-638)............................................................................
6200Tensile Modulus (PSI x 106 @ 25qC / 77qF) (ASTM
D-638)................................................................
9.4Elongation (%) (25qC / 77qF) (ASTM
D-638)......................................................................................
9.0Compressive Strength (PSI) (25qC / 77qF) (ASTM
D-695)...................................................................
1.56 x 104
Water Vapour Permeability (perm-in) (ASTM D-1434)
........................................................................
0.003 Water Absorption (%, 24h, r.t.) (ASTM
D-570).....................................................................................
0.1 Volume Resistivity (ohm-cm) (ASTM
D-257).......................................................................................
1.0 x 1014Dielectric Strength (volt/10-3 in) (ASTM D-149)
...................................................................................
400 Dielectric Constant (60 cycles) (ASTM
D-150).....................................................................................
4.2 Cathodic Disbondment Test (mm) (80qC / 176qF) (CSA-Z245.20-M92,
28 Days)............................... 7Tensile Adhesion to Steel
(PSI) (25qC / 77qF) (ASTM D-4541-Type III)
............................................ ! 3000 Impact
(CSA-Z245.20-M92) (@ -30qC r
3qC)......................................................................................
Spray - Pass 1.5 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ -30qC r
3qC)......................................................................................
Brush - Pass 3.0 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ 25qC r 3qC)
.......................................................................................
Spray - Pass 3.0 Joules Impact (CSA-Z245.20-M92) (@ 25qC r 3qC)
.......................................................................................
Brush - Pass 5.0 Joules
CHEMICAL RESISTANCE (One week immersion @ ambient
temperatures):
Nitric acid, 10% solution
........................................................................................................................
No change observed. Sulfuric acid, 5% solution
......................................................................................................................
No change observed. Acetic acid, 5% solution
.........................................................................................................................
No change observed. Sodium hydroxide, 10% solution
...........................................................................................................
No change observed. Sodium chloride, 10%
solution...............................................................................................................
No change observed. Toluene
...................................................................................................................................................
No change observed. Ethyl acetate
...........................................................................................................................................
No change observed. Ethanol, 50%
solution.............................................................................................................................
No change observed. Mineral Oil
.............................................................................................................................................
No change observed.
Effective: April 26, 2001 / SPC / Product Data Sheet (logo)
SP-2888 RG.doc
SPCSPECIALTYPOLYMER
COATINGS, INC.
En vigencia desde el 5 de noviembre, 2001
SPECIALTY POLYMER COATINGS, INC. (SPC)
ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DESP-2888 R.G. para
Brocha
SUBSTRATO DE ACERO
________________________________________________
I. GENERAL
1.0. SP-2888 R.G. Brush es un epoxi-uretano a base de 100%
slidos, fabricado y comercializado por Specialty Polymer Coatings,
Inc. (SPC), # 104-20529-62nd Avenue, Langley, B.C., Canad, V3A 8R4,
Telfono: (604) 514-9711, Fax: (604) 514-9722, y emlpeado por
aplicadores aprobados por SPC.
1.1. Esta especificacin cubre slo la aplicacin en forma manual
del material mediante brocha, rodillo o paleta. No cubre la
aplicacin con spray de SP-2888 R.G. Brush.
II. ENVASE
2.0. 1. Parte A Base 2. Parte B Endurecedor
Nota: Parte A 3 Partes de Base (medido con anterioridad) por
volumen Parte B - 1 Parte de Endurecedor (medido con anterioridad)
por volumen
III. INSTRUCCIONES DE MEZCLA
3.0 Paso # 1 Mezclar previamente la Parte A (Base) lentamente
con un taladro de velocidad variable dotado de paleta para mezclar.
Las paletas para mezclar SPC contribuyen a prevenir la introduccin
de aire en el revestimiento y a asegurar una mezcla uniforme.
Paso # 2 Verter la Parte B (Endurecedor) en la Parte A (Base).
La temperatura de los componentes del revestimiento debe ser
superior a 15C (59F) para intensificar la mezcla.
Paso # 3 Comenzar a mezclar lentamente. Una vez que se obtuvo la
mezcla inicial, se utilizar una esptula o palillo de mezcla para
remover toda resina cruda del lado del envase.
ESPECIFICACIONES PARA LA APLICACIN DE SP-2888 R.G. BRUSH para
Brocha / SUBSTRATO DE ACERO
IV. INSTRUCCIONES DE MEZCLA (cont.)
Paso # 4 Mezclar a una velocidad tal que asegure una mezcla
uniforme, y que no cree vrtices en el lquido. Reducir la marcha del
mezclador a la superficie del lquido para prevenir la introduccin
de aire en el revestimiento. La temperatura de mezcla y aplicacin
ideal vara entre 20C (68F) y 35C (95F).
Paso # 5 A una temperatura entre 20C (68F) y 35C (95F), mezclar
un (1) minuto, doblando ambas partes para crear un color uniforme
sin lneas.
Paso # 6 A esta altura, se puede aplicar el producto con brocha,
rodillo o paleta. Al revestir tubos, no remueva los instrumentos de
aplicacin de la parte inferior del tubo. Siempre remueva los
instrumentos sobre el trazo por arriba para prevenir tirar material
fuera de la parte inferior del tubo.
V. VIDA EN POTE
4.0. La vida en pote factible despus de su mezcla es de 20 +/- 2
minutos a 25C (77F). Se prolongar la vida en pote a temperaturas ms
bajas y se acortar a temperaturas ms altas.
V. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
5.0. Todas las superficies a cubrir sern limpiadas de abrasivos
hasta obtener una limpieza SSPC SP-10 (Casi Blanco) o equivalente.
El perfil rugoso de la superficie resultante ser de un mnimo de 62
micrones (2,5 mils) entre los extremos.
5.1. La cara interior y los bordes angostos de todos los ngulos,
bordes de soldadura, canaletas y miembros estructurales deben ser
pulidos hasta obtener la misma condicin de superficie especificada
en 5.0. Se deben limpiar los restos de arenado de todas las
superficies sin dejar ninguna partcula o rastros cuando se termina
la misma.
5.2. Todas las superficies a cubrir deben estar totalmente
secas, sin humedad, tierra, polvo o cualquier material abrasivo en
el momento de aplicar el revestimiento. Se debe remover toda
salpicadura de soldadura de la superficie y los bordes gruesos de
soldaduras se deben limar hasta que estn lisos antes de aplicar el
revestimiento.
5.3. Se limpiar con arenado slo el rea en la cual se har la
aplicacin un da en particular y se la deber extender por lo menos
50 mm (2) ms all del extremo. Cualquier rea que quede hasta el da
siguiente debe volver a su condicin original de limpia pulida. Este
requerimiento tambin se aplica a cualquier superficie pulida con
arenado que posea una capa de xido como resultado de su exposicin a
la lluvia o humedad.
5.4. Si la operacin de revestimiento contina al da siguiente,
los bordes del rea revestida con SP-2888 R.G. Para Brocha se deben
rebajar hasta el substrato de acero luego que el revestimiento se
haya curado y antes de reiniciar la aplicacin.
5.5. Todo arenado sobre el actual SP-2888 R.G. para Brocha debe
ser realizado desde la superficie revestida hacia substrato
adyacente, en lugar de desde el substrato hacia el revestimiento.
El arenado se debe iniciar 300 mm (12) sobre el revestimiento.
5.6. Antes del revestimiento, se deben barrer o limpiar los
productos abrasivos de todas las reas, incluyendo el piso,
andamiaje, pasarelas y puentes en un radio de 15 m (50) del sitio
del revestimiento, para evitar la contaminacin de la superficie a
revestir con estos productos que quedan en el aire.
5.7. En obras de construccin nuevas con piso sin revestir y en
las cuales puede haber fuertes vientos, quizs haya que humedecer el
piso en el rea adyacente a la operacin de revestimiento.
VI. APLICACIN
6.0 Para aplicaciones comerciales de SP-2888 R.G. para Brocha,
se debern utilizar herramientas desechables tales como brochaes o
rodillos de mohair de pelo corto (disponibles en SPC) para aplicar
el revestimiento.
6.1 Un Espesor de Pelcula Seca (DFT) mximo de 1.0 mm (40 mils)
puede ser aplicado a una superficie vertical en una pasada nica. Es
posible una estructura ms alta en superficies horizontales.
6.2 Se puede aplicar SP-2888 R.G. para Brocha directamente en la
superficie preparada sin necesidad de sistemas de imprimacin
adicionales. Puede requerirse un aumento en el espesor de pelcula
en ciertas aplicaciones sumergidas que operan a temperaturas
elevadas. Para mayor informacin, contactar al departamento tcnico
de SPC.
6.3. Se debe aplicar SP-2888 R.G. para Brocha solamente a
superficies limpias y secas. NOse aceptar la condensacin,
precipitacin, vapor de agua o cualquier otra forma de contaminacin
en la superficie pulida antes de aplicar el revestimiento. Se
limpiarn con agua limpia si es necesario y se pondrn en su condicin
inicial las superficies que estuvieran en cualquiera de estas
condiciones segn la Seccin V.
6.4. El rango de temperatura aceptable del substrato para la
aplicacin de SP-2888 R.G. para Brocha es de 10C (50F) a 100C
(212F). La temperatura del substrato debe ser de un mnimo de 3C
(5F) por sobre la temperatura del punto de roco antes de proceder a
la operacin del revestimiento.
6.5. La aplicacin del revestimiento se puede realizar cuando la
temperatura es fra si el substrato se precalienta. Tambin se puede
utilizar el precalentamiento si se requiere un tiempo acelerado de
curado.
6.6. El precalentamiento se puede lograr ya sea calentando con
llama la superficie con una antorcha de propano antes del arenado o
utilizando una bobina inductora o calentador infrarrojo cataltico
luego del arenado y antes de aplicar el revestimiento.
6.7. La temperatura de precalentamiento apropiada y el tiempo de
curado se pueden determinar sobre la base de la curva adjunta de
Tiempo en relacin con la Temperatura de Curado. La temperatura de
precalentamiento mximo no deber exceder los 100C (212F).
6.8 SP-2888 R.G. para Brocha cura perdiendo la pegajosidad en
120 minutos y queda duro en cuatro horas y media (4.30) a 25C
(77F).
6.9 Se puede aplicar un sobre-revestimiento de SP-2888 R.G. para
Brocha sin necesidad de una capa adicional de enlace. Se logra un
mejor sobre-revestimiento mientras el revestimiento original se
encuentra an pegajoso. Si el intervalo de sobre-revestimiento
excede las dos (2) horas, se deber poner spera la superficie por
medio de arenado antes de la aplicacin de la capa final. Si la
superficie ha sido precalentada a 90C (194F), el intervalo mximo de
sobre-revestimiento es de 20 minutos.
VII. ASPECTO DEL REVESTIMIENTO TERMINADO
7.0 El revestimiento terminado deber ser generalmente suave y
sin protuberancias o espacios no cubiertos. Todas las superficies
debern tener el espesor de pelcula seca mnimo. En general, la
superficie del revestimiento no deber ser ms spera que la base o
material de substrato. No se aceptarn partes chorreadas, corridas,
desprendidas u otras imperfecciones.
7.1. El aplicador tomar todas las precauciones razonables para
asegurar una aplicacin adecuada del revestimiento y una proteccin
satisfactoria de la superficie de acero.
VIII. INSPECCIN
8.0. Un representante designado por el propietario controlar la
calidad de las superficies pulidas, incluyendo la limpieza de
abrasivos de estas superficies antes de la aplicacin de SP-2888
R.G. para Brocha. Dicho representante expresar su aceptacin al
propietario y al representante del contratista.
8.1. Se deber controlar continuamente el espesor del
revestimiento SP-2888 R.G. para Brocha por medio de un medidor de
pelcula hmeda para asegurar el espesor de pelcula mnimo
especificado. Una vez que el SP-2888 R.G. para Brocha se sec y no
est pegajoso, el representante del propietario y/o el inspector del
contratista deber medir el espesor de pelcula por medio de un
indicador magntico y notificar su aceptacin al aplicador. Se deber
informar de inmediato al aplicador sobre cualquier parte
inadecuadamente revestida.
8.2. Se puede realizar la prueba de chispas de la pelcula de
revestimiento terminada para asegurar una adecuada proteccin contra
la corrosin. El voltaje mximo utilizado para esta prueba no podr
exceder los 100 voltios por mil (25 micrones).
8.3. La inspeccin final de la aplicacin terminada la realizar
SPC y/o el representante del propietario inmediatamente apenas
completado el trabajo. La notificacin de todos los
defectos se debe realizar dentro de un plazo razonable a partir
de la terminacin del trabajo para permitir que se realicen todas
las reparaciones dentro del tiempo autorizado por el proyecto.
IX. REPARACIONES
9.0 La reparacin de agujeros y superficie no cubierta de 300 mm
(12) o menos de dimetro se puede realizar utilizando SP-2888 R.G
Cartucho. Vase Especificaciones de Aplicacin para el Uso del
SP-2888 R.G. Cartucho de SPC para la reparacin de revestimientos.
El procedimiento es el siguiente:
- Las reas a reparar deberan ponerse speras usando tela de
carborundo, papel de lija, lima o esmeriladora. - El revestimiento
adyacente deber estar desgastado en una distancia mnima de 25 mm
(1) para asegurar la adhesin entre las capas. - Si es necesario
para reparaciones grandes, rebajar los bordes del revestimiento
adyacente.
- Limpiar con un pao limpio para retirar la tierra. Se deber
utilizar un respirador para polvo para todas las actividades de
arenado o esmerilado.
- Todas las superficies a ser revestidas debern estar limpias y
completamente secas antes de la aplicacin del revestimiento. - La
temperatura mnima de la superficie para el revestimiento es de 10C
(50F). La temperatura del substrato debe ser 3C (5F) como mnimo por
sobre la temperatura de roco. - En condiciones de tiempo fro o si
se requiere un curado acelerado, se puede precalentar el rea a ser
revestida. La temperatura de precalentamiento y el tiempo de curado
apropiados se pueden determinar sobre la base de la Curva adjunta
de Tiempo de SP-2888 R.G. para Brocha en relacin a la Temperatura
de Curado. La temperatura mxima de precalentamiento no deber
exceder los 100C (212F). - Utilizando el aplicador manual, arrojar
la cantidad requerida de material del cartucho en una bandeja
limpia. - Mezclar a mano el producto con una varilla agitadora
hasta que el color del
revestimiento se torna uniforme y sin vetas. - Utilizando un
esptula o brocha, aplicar el revestimiento con el espesor requerido
sobre el rea a reparar. - Extender el revestimiento al menos 25 mm
(1) sobre el revestimiento circundante.
9.1 Las reas mayores a 300 mm (12) de dimetro se repararn
utilizando los kits SP-2888R.G. para Brocha. Conforme lo
siguiente:
- Se prepararn las reas que requieren reparacin con una
esmeriladora de superficies o limpieza con abrasivos. Se rebajarn
todos los extremos del rea circundante. Se deber usar una
mascarilla para todas las actividades de pulido. - La superficie a
revestir deber estar completamente limpia y curada antes de aplicar
el revestimiento. - La temperatura mnima de la superficie para
aplicar el revestimiento es de 10C (50F). La temperatura del
substrato debe ser como mnimo de 3C (5F) sobre la temperatura de
saturacin.
- En condiciones de temperaturas bajas o si se requiere un
curado acelerado, se puede precalentar el rea a cubrir. La
temperatura de calentamiento apropiada y el tiempo de curado se
pueden determinar sobre la base de la Curva del Tiempo en relacin
con la Temperatura de Curado. La temperatura mxima de
precalentamiento no deber exceder 100C (212F). - Cubrir el rea a
reparar de acuerdo a la Seccin VI.
IX. REPARACIONES (cont.)
9.2. Se deber retirar primero todo el material no seco de las
reas no secas que requieran un nuevo revestimiento y se deber
limpiar nuevamente la superficie de acuerdo con la Seccin V,
cuidando de rebajar los extremos del revestimiento circundante. La
nueva aplicacin del revestimiento se realizar de acuerdo con las
Secciones VI, VII y VII.
X. MEDIDAS DE SEGURIDAD
10.0 El contratista proveer un andamiaje seguro para acceder con
facilidad a las reas de trabajo.
10.1 Se detendrn otros servicios contratados segn sea necesario,
para que no interfieran con el flujo de trabajo de la aplicacin de
SP-2888 R.G. para Brocha.
10.2 SP-2888 R.G. para Brocha es PERJUDICIAL SI SE ABSORBE A
TRAVES DE LA PIEL, SE INHALA O TRAGA. Irrita la piel y los ojos. Se
deben usar equipos de proteccin personal. Vase la Hoja de Datos de
Seguridad del Material.
10.2.1 Se debern usar guantes resistentes a productos qumicos
con puo alto que cubra las mangas de la ropa cuando se utilice este
producto. La unin del guante con la ropa se debe sellar con cinta.
Verificar con el fabricante de guantes cules son los guantes
apropiados para esta tarea.
10.2.2 Usar un respirador para vapor adecuado y bien instalado
(aprobado por NIOSH - Instituto Nacional para la Seguridad y la
Salud en el Trabajo / OSHA - Administracin para la Seguridad y la
Salud en el Trabajo) durante aplicaciones en las que puede haber
vapor/bruma, por ejemplo en espacios cerrados y en construcciones
durante el invierno o cuando se precalienta el substrato. Para
aplicaciones en el exterior y en reas con ventilacin adecuada,
normalmente no se requiere el uso de un respirador. Seguir las
recomendaciones del fabricante del respirador. Luego de la
aplicacin y curado del revestimiento, usar una para actividades
como el arenado o esmerilado del revestimiento.
10.2.3 Antiparras a prueba de salpicaduras de productos qumicos
y/o mscara facial.
10.2.4 Botas impermeables 10.2.5 Se debe usar ropa de mangas
largas sobre la ropa comn para cubrir todas las
reas expuestas de los brazos, piernas o torso durante el
mezclado y aplicacin del revestimiento. Se recomienda el uso de
prendas permeables, como el algodn o mamelucos desechables.
10.2.6 Debe haber un enjuague para ojos y ducha de emergencia
cerca, si es posible. Se puede utilizar una crema a modo de
barrera, junto con las medidas de proteccin mencionadas, como
medida de seguridad adicional contra el contacto con la piel.
10.3. Mantener los envases cerrados cuando no se usan. En caso
de derrame, absorber el producto con un material inerte y proceder
de acuerdo con las disposiciones municipales, provinciales y
nacionales.
X. MEDIDAS DE SEGURIDAD (cont.)
10.4 No se permitir ningn tipo de fuego, fumar o soldar en la
zona circundante durante la aplicacin de SP-2888 R.G. para
Brocha.
10.5 Se informar a todo el personal del equipo de aplicacin
respecto a las disposiciones sobre fumar, restricciones del trnsito
automotor, el significado de los dispositivos de alarma, bocinas y
silbatos, advertencia de incendio y reas restringidas. Debern
mantener una buena higiene personal, se lavarn completamente despus
de utilizar el producto, especialmente antes de comer o durante los
descansos.
XI. MATERIALES
11.0 Los envases de SP-2888 R.G. para Brocha deben estar
sellados antes de ser utilizados.
11.1 NO se podr dar, vender o intercambiar ninguna cantidad de
SP-2888 R.G. para Brocha por ninguna contraprestacin a nadie, sin
el permiso expreso por escrito de SPC.
11.2 El rango de temperatura de embarque y almacenamiento
aceptable para SP-2888 R.G. para Brocha es de entre 5C (41F) y 40C
(104F).
11.3 Almacenar el SP-2888 R.G. para Brocha en un rea seca, bien
ventilada. Mantener las tapas selladas. El vencimiento mnimo es a
los 24 meses.
XII. TIPOS DE SUBSTRATOS
12.0 Esta especificacin es aplicable slo para aceros
estndar.
12.1 Cualquier metal extico, acero inoxidable u otros tipos
especiales de aceros o aleaciones requerirn diferente consideracin
respecto a la preparacin de la superficie y formulaciones de SPC.
Se debe notificar a SPC respecto al uso de tales metales.
XIII. LIMPIEZA
13.0 Si es necesaria la limpieza, se pueden utilizar los
siguientes materiales:
- Para esptulas y paletas, utilizar SP-10 Equipment Wash antes
de que se seque el material. Se deben eliminar los cepillos y
rodillos de mohair de pelo corto despus de ser utilizados. NO
intentar limpiar y volver a utilizar.
- Para limpiar material seco sobre objetos tales como esptulas o
paletas de mezcla, utilizar SP-11 Tool Cleaner.
XIV. SEGURO
14.0 El contratista proveer el seguro necesario para protegerse
a s mismo y a sus empleados durante la aplicacin de SP-2888 R.G.
para brocha.
14.1 SPC brindar toda la cobertura necesaria para proteger a los
empleados de SPC en obra.
XV. DESECHADO
15.0 Desechar los envases vacos de Base y Endurecedor de
conformidad con las disposiciones municipales, provinciales y
nacionales. Previo ser desechados, dejar que el material mezclado
complete la gelificacin.
SPECIALTY POLYMER COATINGS, INC. (SPC)
Casa Central Oficina del Este Oficina Central de EEUU
Oficina de EEUU
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(905) 846-8870 Tel.: (281) 332-6948 Tel.: (504) 469-0661 Fax: (604)
514-9722 Fax: (905) 846-9553 Fax: (281) 332-6948 Fax: (504)
469-0661
SP-2888 R.G. para Brocha Curva de Tiempo en relacin a la
Temperatura de Curado
*Seco absoluto (cada ASTM D1640) *Espesor de pelcula seca (DFT)
0.50 mm
Tiempo en Horas
TEMPERATURA GRADOS CELSIUS
NOTA: El grfico de curado expuesto arriba servir como una gua
slo en cuanto los resultados de las pruebas hayan sido reunidos por
el laboratorio de SPC bajo condiciones controladas utilizando
substratos idnticos. Los datos de prueba obtenidos en el campo
pueden diferir de los resultados de laboratorio de SPC debido a
condiciones variables en el campo. Espere cuatro (4) das a 25 C (77
F) para obtener el curado total.