Bezpečnostní inženýrství - Chemické procesy - M. Jahoda
2
Technické specifikace
Zásobníky
Konstrukční materiál
• ocel
• ušlechtilá (nerezová) ocel
• hliník
Požadavky na atmosférické skladovací nádrže:
odolnost vůči rychlosti větru 150 km / h
odolnost vůči seismické aktivitě v oblasti
10° sklon střechy do kanalizace dešťové vody
epoxidový barevný nátěr (interně i externě)
3
Možné nebezpečí
Zásobníky
přetečení
chyba operátora
chyba řídicího/měřicího zařízení
odpojení řídicího/měřicího zařízení (nutnost náhradního zařízení)
přetečení vlivem gravitace (vysoký – nízký zásobník)
otevřené ventily v bezpečnostní záchytné jímce pro vypouštění dešťové vody
výtok
• prasklina ve svaru (námaha, koroze)
• netěsnost
• přetlak nebo podtlak (uzavřený ventil, rychlé ochlazení)
2. 12. 1999 Sri Racha, Thaiskozničeno 250 000 barelů benzínu (asi 40 tis. m3), škoda 44 mil. USD- přetečení zásobníků- měřič max. hladiny byl aktivní- plnění ale pokračovalo, protože operátor uzavřel omylem jiný ventil
4
Možné nebezpečí
Zásobníky
tvorba výbušné směsi
všechny zásobníky
Kdy se může tvořit výbušná směs
při nezaplněném zásobníku se hromadí páry v prázdném prostoru, vzdušný kyslík může pronikat netěsností střechy
hořlavé páry/plyny lze snadno přenést z jedné do druhé nádrže přes částečně poškozené ventily
připojením potrubí, v kterém se předtím dopravovala hořlavá kapalina
zachycením nebezpečných látek v otevřených trubkách, škrábancích, svarech, zašpiněných nebo zkorodovaných místech
při nízké hladině je zásobník plný par
tvorba hořlavého plynu biologickou nebo chemickou reakcí
5
Výbuch par, MAR Oil, Ohio, 2008
Případová studie I: monitoring hořlavých par
Příčina: výbuch par v zásobníku ropy při svařování- přítomnost par v okolí svaru nebyla monitorována- neexistovala evidence vhodných firem pro svařování- najatí dělníci se neseznámili s bezpečností práce v dané společnosti
Důsledky: 2 mrtví dělníci
Zdroj: http://www.csb.gov/
6
Výbuch par, Motiva Enterprises Refinery, Delaware, 2001
Příčina: výbuch par v zásobníku směsi hořlavých uhlovodíků s kyselinou sírovou při svařování• přítomnost par v okolí svaru nebyla monitorována po celou dobu• během práce se zvedla teplota okolí o 14 °C došlo k úniku par ze zásobníku
do okolí
Důsledky: 1 mrtvý dělník, 8 zraněných+ znečistění řeky Delaware
Případová studie II: monitoring hořlavých par
Zdroj: http://www.csb.gov/
7
Možné nebezpečí
Zásobníky
nedýchatelná směs
všechny uzavřené/nevětrané prostory
Kde může nastat
chemické reaktory
zásobníky
potrubí
sklady
...
Kdy může nastat
přítomnost par chemických látek v zařízení
inertizace
důsledkem biologických aktivit, např. mikroorganismů
8
Udušení, Valero Refinery, Delaware, 2005
Příčina: udušení dělníka dusíkem v reaktoru při opravě• porušení bezpečnosti práce
Důsledky: 1 mrtvý dělník, 1 přidušený
Případová studie III: nedýchatelná atmosféra
Zdroj: http://www.csb.gov/
9
Možné nebezpečí
Potrubí
praskliny
Koroze potrubí
nebezpečí výtoku do okolí, znečistění jiných látek (např. výměník tepla), hromadění v místě výtoku
hromadění vody v lokálním místě – nebezpečí při zmrazení, nebo vypaření
zvětšení objemu oxidu železa (koroze) uvnitř trubky
10
Možné nebezpečí
Potrubí
praskliny
Únava materiálu
= pomalu postupující a kumulující se poškození materiálu, které vzniká opakovaným zatěžováním a z toho plynoucími plastickými deformacemi v místech koncentrace napětí
18. 4. 1982 Edmonton, Kanada (výroba nízko hustotního polyetylénu)únik etylénu za vysokého tlaku -> bleskový požárškoda 39 mil. USD- únik z praskliny na vysokotlakém potrubí u připojení měřiče tlaku- příčina: únavová prasklina vzniklá z vibrací nedalekého kompresoru- iniciace: statická elektřina nebo jiskra z kompresoru
• proces může vést až k únavovému lomu
• průběh je závislý na počtu zatěžovacích cyklů
• 90% všech poruch spojených s mechanickými příčinami jsou kvůli únavy materiálu
• změna vlastností materiálu působením tepla nebo chladu
11Potrubí
Tlakové rázy
při změně průtoku, změny kinetické energie kapaliny se přemění do změn tlaků, ty se pak šíří ve formě vln v kapalině
- nebezpečné jsou odrazové vlny, které se odrážejí v různých místech systému, způsobují kolísání tlaku a mohou rezonovat
Příčiny vzniku:
• uzavírání a otevírání ventilů
• napuštění nebo vypouštění potrubí
• kolísání tlaku v potrubí
• odraz kapaliny od konce (konců) potrubí a šíření protisměrné tlakové vlny
• chemické reakce a tepelné změny
Možné nebezpečí
praskliny potrubí
ulomení lopatek čerpadla
12Ventily, měřicí prvky, čerpadla
- každý součást zvyšuje pravděpodobnost nehody
• únik v místě připojení do potrubí
• selhání samotného prvku
• nevhodné umístění v potrubní lince
• pohyblivé části mohou být iniciátorem požáru/výbuchu
13
Chemické reakce
Chemické reakce
Tepelné efekty
• exotermní procesy (teplo se uvolňuje => nutnost chlazení)
• endotermní procesy (teplo se spotřebovává => nutnost ohřevu)
Chemické reakce mají potenciál uvolnit
• energii
zvýšení teploty
zvýšení tlaku
• chemickou látku
zvýšení tlaku (plyn)
toxickou
hořlavou
korozivní
Při změně základních parametrů chemických procesů dochází k havarijním situacím.
14Ohřev
Zdroje tepla
• přímé zdroje
kouřové plyny
tepelné záření ohniště
elektrický proud
• nepřímý ohřev/chlazení – teplonosné látky
vodní pára, horká voda
minerální oleje
syntetické organické teplonosné látky
o Dowtherm = 26% bifenyl (C12H10) a 74% difenyléter (C12H10O)
taveniny kovů (sodík, směs sodíku a draslíku: do 500 °C)
solanka ( do teplot cca -20 °C)
NH3
odpadní plyny a kapaliny
15Ohřev
Nasycená vodní pára
= nejrozšířenější způsob ohřevu, má při daném tlaku přesně definovanou teplotu
Používá se
• nízkotlaká pára má přetlak 0,07 MPa (0,7 bar), tj. teplota 115,2 °C na mezi sytosti
• středotlaká pára přetlak 0,07 až 1,6 MPa (0,7 až 16 bar), tj. teplota 115,2 až 204,3 °C na mezi sytosti
Zařízení
• přímé vstřikování směšovací ohřívače
• nepřímo topné hady duplikátor
Výroba topné páry
16Ohřev - nasycená vodní pára
Nebezpečí a prevence přímého ohřevu
• ohřev hořlavých kapalin teplota ohřevu v blízkosti teplotních hranic výbušnosti
→ možnost tvorby výbušné koncentrace
• snížení tlaku topné páry+ tlak v zařízení vyšší než tlak topné páry
→ možnost zpětného toku ohřívaného obsahu do kotle => možnost výbuchu→ instalace zpětné klapky
• chybná regulace nebezpečí lokálního přehřátí
Zpětná klapka
17Ohřev - nasycená vodní pára
Nebezpečí a prevence nepřímého ohřevu
• teplotní pnutí v materiálu porušení těsnosti výměníku
→ smísení vodní páry s ohřívanou látkou
• zvýšení tlaku v zařízení
nesprávná regulace přívodu ohřívané látky
„zátka“ (produkt tepelného rozkladu, polymerace)
přehřátí kapaliny
přívodem topné páry se zvýšenou teplotou
zvýšeným přívodem topné páry
• automatická regulace
zhoršený prostupu tepla
• vrstva usazenin (1 mm: 10-15%, 5 mm: 40-50%)
• inert (vzduch) v topné páře (5% vzduchu: 50%)
→ odvzdušňování parního prostoru
18Ohřev – kouřové plyny a plameny
Nebezpečí spojené užití teplonosných médií
- při ohřevu látek nad teplotu vyšší než 180 °C
trubkové pece
• destilace ropy a mazutu
• tepelné a katalytické krakování
• dehydrogenace
• pyrolýza uhlovodíků
• teplonosné médium
• dusičnan-dusitanová tavenina (40% NaNO2, 7% NaNO3, 53% KNO3)
snadno oxiduje a nitruje organické sloučeniny
při nárůstu na 700 – 800 °C způsobuje oxidaci kovových součástí zařízení
• minerální oleje
rozklad vzniku plynných a tuhých produktů, změny fyzikálních vlastností
• Dowtherm
rozklad při teplotách od 450 °C
vysoká difúzní schopnost -> únik ze zařízení
tuhne při teplotě 12 °C (tvorba „zátek“)
19
Absorpce
Nebezpečí chemických procesů
přívod směsi
plynů
obohacená
směs
ABSORBÉR
vyčištěný plyn
dochlazovač
výměník
EXSORBÉR
směs plynu a páry
kondenzátor
zásobník
(dělička)
absorpční činidlo
vařáktopná pára
kondenzátochuzená
směs
plynkapalina
(absorpční činidlo)
• teplotní režim pod dolní hranicí výbušnosti
• nárůst teploty v absorbéru při poruše chlazení
• nebezpečí při oddělování hořlavých par ve směsi se vzduchem
• regulace výšky hladiny ve spodní části kolony
• přítomnost korozivních složek
20
Adsorpce
Nebezpečí chemických procesů
- zachycení plynů, par a rozpuštěných látek na povrchu tuhých porézních látek
Absorbenty
• silikagel
• aktivní uhlí
hořlavý, za určitých podmínek samovznětlivý
desorpce: promývání vodní parou
Nebezpečí
• samovznícení
exotermními oxidačními reakcemi a teplem vznikajícím při adsorpci
teplota samovznícení narůstá s rostoucí velikostí zrn
→ prachové částice se snadněji samovzněcují
čím vyšší vrstva uhlí, tím lepší podmínky pro samovznícení
doba adsorpce musí být kratší než doba samovznícení
instalace záklopek a membránových pojistek
21
Reaktory
Nebezpečí chemických procesů
- většinou uzavřené aparáty pracující za zvýšeného tlaku a teploty
Možné příčiny poruch
• porušení látkové (hmotnostní) bilance
• porušení tepelné (energetické) bilance
• porušení tlakového režimu
• porušení rychlosti toku nástřiku surovin nebo odtahu produktů
• koroze a eroze
• nečistoty
• katalytické efekty
• mechanické poruchy zařízení
Příčiny havárií způsobených reakcí• uvolnění energie nebo látky je prudké• uvolnění energie nebo látky je neočekávané
22
Reaktory – procesní problémy
Nebezpečí chemických procesů
Skladování• nepromíchávaný zásobník• velká zádrž, možné fázové rozhraní
Míchání a jiné fyzikální operace• změna koncentrace, specifického povrchu• akumulace nezreagované suroviny• špatné promíchávání• reakce v nežádoucích místech
Reakce• reakce s nedokonale prozkoumaným chemismem• vedlejší reakce• řetězové reakce (radikálové)• polymerace
23
Reaktory s exotermní reakcí
Nebezpečí exotermních chemických procesů
- problém s „ujetím“ teploty v reaktoru
Možné příčiny
• Porucha v chladícím systému
závada na potrubí
výpadek čerpadla
• Zvýšení teploty
vnější požár
lokální přehřátí při vyřazení míchadla
• Zvýšení produkce tepla
záměna látek, katalyzátor
zvýšený nástřik
Možné následky
• zvýšení teploty
• následné zvýšení tlaku
• tepelný výbuch
24
Reaktory s exotermní reakcí
Q[kW]
T[K]
stabilní
ustálený stav
nestabilní
ustálený stav
Qr
QC
• vyšší teplota = vyšší rychlost reakce
• při vysoké teplotě nelze dosáhnout stabilního
ustáleného stavu
Nebezpečí exotermních chemických procesů
25
Chlorace a hydrochlorace
Nebezpečí exotermních chemických procesů
- zpracování uhlovodíků a organických sloučenin
deriváty chlóru → monomery pro výrobu polymerů, rozpouštědla, ...
Chlorace (hydrochlorace)
• za přítomnosti katalyzátorů nebo iniciátorů (HgCl2, FeCl, AlCl3)
• v plynné nebo kapalné fázi
• trubkové nebo kolonové reaktory
Nebezpečí
• požár nebo výbuch (narušení látkové nebo tepelné bilance, koroze)
změny parametrů, které ovlivňují reakční kinetiku
→ poměr výchozích látek, teplota
→ např. chlorace metanu v adiabatických reaktorech: odvod tepla přesným dávkováním metanu
obsah chlóru v chlorovodíku
→ např. při hydrochloraci acetylénu max. 0,001% chlóru v chlorovodíku
lokální přehřátí na pevném katalyzátoru
instalace záklopek a membránových pojistek
26
Polymerace
Nebezpečí exotermních chemických procesů
• používají je hořlavé vstupní suroviny látky
kapaliny → monomery (styren, chloropren, ...)
plyny (ethen, propen, vinylchlorid, 1,3 butadien, ...)
tuhé látky (kaprolaktam, dimetyltereftalát, ...)
• iniciátory
organické peroxidy a hydroperoxidy (dibenzoylperoxid, kumylhydroperoxid)
→ oxidační prostředky, nestálé při úderu a tření
• katalyzátory
organokovové sloučeniny (např. triethylhliník – výroba polyethylenu)
→ těkavá, bezbarvá kapalina, silně pyroforická, při styku se vzduchem se okamžitě vznítí
Požáry jsou většinou doprovázeny výbuchy, únikem hořlavých a toxických látek.
instalace pojistných ventilů, záklopek a membránových pojistek
Nejčastější příčina
• porušení teplotního režimu
snížení odvodu reakčního tepla nárůst tlaku
27
Nitrace
Nebezpečí exotermních chemických procesů
• nitrace aromatického jádra (barviva, výbušniny)
• reakce nitračních činidel (HNO3, NO2, ...) s nenasycenými uhlovodíky
• nitrace alkanů a cykloalkanů
Nebezpečí
• únik toxických látek, požár nebo výbuch (narušení látkové nebo tepelné bilance, koroze)
nedostatečný odvod tepla
→ na d 90 °C odpařování HNO3, koroze co největší teplosměnné plochy
mechanická porucha míchadla
→ nebezpečí výbuchu inertizace, vypuštění do nádrže s vodou
přítomnost oleje
→ nebezpečí výbuchu nepoužívat olejové ucpávky
oxidace organických látek
→ vylučují se hnědé nitrační plyny, nárůst teploty směsi možnost exploze
→ zabránění: složení nitrační směsi, odvod tepla, intenzivní míchání
Ochrana
• instalace pojistných ventilů, záklopek a membránových pojistek
28Tlaková zařízení
Riziko nadměrného vnitřního přetlaku v technickém zařízení nemůžeme na rozdíl třeba od teplotního rizika vnímat svými smysly a jeho podcenění mívá často velké a tragické následky.
Zdroj: zsbozp.vubp.cz/
Podle vyhlášky ČÚBP a ČBÚ č. 18/1979 Sb. jsou VTZ jsou definována:
a) Parní a kapalinové kotle, jejichž konstrukční přetlak přesahuje 0,07 MPa a teplota pracovní látky převyšuje bod varu při tomto přetlaku.
b) Tlakové nádoby stabilní, jejichž nejvyšší pracovní přetlak přesahuje 0,07 MPaa které obsahují plyny, páry nebo žíravé, jedovaté a výbušné kapaliny o jakékoliv teplotě nebo jakékoliv kapaliny o teplotě převyšující jejich bod varu při přetlaku 0,07 MPa.
c) Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů, jejichž kritická teplota je nižší než +50 °C, nebo plynů, u nichž při teplotě +50 °C je absolutní tlak (tenze) par vyšší než 0,3 MPa.
ČÚBP - Český úřad bezpečnosti práceČBÚ - Český báňský úřadVTZ - vyhrazená technická zařízení
29Tlaková zařízení
Zdroj: zsbozp.vubp.cz/
• nízkotlaké parní a teplovodní kotle;
• nízkotlaké kotelny;
• nízkotlaké výměníky tepla;
• krbové vložky s vodním výměníkem tepla;
• tlakové (papinovy) hrnce;
• plynové kartuše k turistickým vařičům;
• sifonové a šlehačkové bombičky;
• kyvety na sodovou vodu;
• sudy na pivo;
• některé druhy hasících přístrojů.
Mezi vyhrazená technická zařízení se nezahrnují:
Některá z těchto tlakových zařízení by mohla ve zvýšené míře ohrozit zdraví nebo bezpečnostosob, majetek nebo životní prostředí.
Zákon č. 22/1997 Sb. předepisuje způsob stanovování jejich technických vlastností ("stanovenévýrobky"). Stanovenými výrobky jsou například tlakové hrnce nebo některé teplovodní kotlena pevná paliva s ručním přikládáním.
30Tlaková zařízení
Zdroj: zsbozp.vubp.cz/
Podle nařízení vlády č. 378/2001 Sb.
• provádět kontrolu bezpečnosti provozu zařízení před uvedením do provozupodle průvodní dokumentace výrobce. Není-li výrobce znám nebo není-liprůvodní dokumentace k dispozici, stanoví rozsah kontroly zařízenízaměstnavatel místním provozním bezpečnostním předpisem;
• zajistit vybavení zařízení provozní dokumentací. Následná kontrola musí býtprováděna nejméně jednou za 12 měsíců v rozsahu stanoveném místnímprovozním bezpečnostním předpisem, nestanoví-li zvláštní právní předpis,popřípadě průvodní dokumentace nebo normové hodnoty rozsah a četnostnásledných kontrol jinak;
• uchovávat provozní dokumentaci po celou dobu provozu zařízení.
Povinnosti zaměstnavatele
31Tlaková zařízení
Zdroj: zsbozp.vubp.cz/
Normativní dokumety (výběr)
ČSN 690012Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky
ČSN 070710Provoz, obsluha a údržba parních a horkovodních kotlů
ČSN 078304Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů. Provozní pravidla
ČSN EN 12819Zařízení a příslušenství na LPG - Kontroly a revize zásobníků na LPG o objemu
nad 13 m3
ČSN EN 307Výměníky tepla - Návody na vypracování instrukcí pro instalování, obsluhu a údržbu pro udržení výkonnosti všech typů výměníků tepla
ČSN EN 1968Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení bezešvých ocelových lahví;
32
Příčiny selhání
• Chybný návrh
• Chyba obsluhy nebo špatná údržba
• Provoz nad max. povolenými pracovními tlaky
• Změna údržby
• Překročení teploty
• Bezpečnostní ventil
• Nesprávná instalace
• Koroze
• Problémy při svařování
• Eroze (otěr)
• Namáhání
Ladokun T et al., Accidents in Pressure Vessels: Hazard Awareness, Proc. of the World Congress on Engineering 2010
Tlaková zařízení
33
• Nesprávný výběr materiálů
• Nízký stav vody
• Nesprávná oprava
• Selhání hořáku
• Nesprávná instalace
• Chyba při výrobě
• Přetlak
• Nedostatečná kontrola
• Nebezpečné úpravy nebo změny
• ...
Ladokun T et al., Accidents in Pressure Vessels: Hazard Awareness, Proc. of the World Congress on Engineering 2010
Příčiny selhání
Tlaková zařízení
34
Nebezpečí
• Výbuch
• Roztříštění
• Udušení
• Otrava
• Únik paliva nebo plynu
• BLEVE
• Chemické poleptání
• Tepelné popáleniny
• Ztráta života a majetku
• Trvalé zranění nebo postižení postižených osob
• Ztráta výdělku / příjmu
• ...
Ladokun T et al., Accidents in Pressure Vessels: Hazard Awareness, Proc. of the World Congress on Engineering 2010
Tlaková zařízení
35
BLEVE
• Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (výbuch expandujících par vařícíkapaliny)
V nádobě, která je naplněná zčásti hořlavou kapalinou - s parním prostorem(např. zkapalněný plyn pod tlakem s teplotou této kapaliny vyšší než jejínormální – atmosférický - bod varu), následkem působením tepla (požáru neboplamene) dochází jednak k odpařování kapaliny a zahřívání par a nárůstu jejichtlaku, a jednak ke změně pevnosti materiálu této nádoby.
https://www.youtube.com/watch?v=UM0jtD_OWLU
Tlaková zařízení
36
• zásobníky
• tlakové hrnce, autoklávy a retorty
• tepelné výměníky
• ventily, filtry
• potrubí a hadice
• pece, kotle, parní generátory
Typy
Autoclave MEGA
http://www.thermofin.net
Tlaková zařízení
37
• Výbuchu
• Požáru - únik paliva nebo plynu
kde
• Protržení tlakové části
• Výbuch pece
Nebezpečí
Source: http://marinersgalaxy.com
Kotle a vysokoteplotní ohřívače vody
38
http://www.thermofin.net
Požární prevence
• Zcela uzavřené kotelny.
• Velké dveřní otvory v kotelnách.
• Nehořlavý strop a automatické sprinklery.
• Správná vzdálenost kolem vnějších stěn.
• Přesné čistění kotle.
• Dodržování pokynů výrobce.
• Plánování údržby.
• Dodržování obecných bezpečnostních opatření.
• Vhodné pracovní oblečení.
Kotle
39Tlakové zásobníky
Typy
Kulový tlakový zásobníkhttp://www.concreteautoclave.com
Válcový tlakový zásobníkhttp://www.tulasifab.com
Tlakové nádoby jsou vzduchotěsné kontejnery používané převážně vezpracovatelském průmyslu, rafinérském a petrochemickém závodě k přepravěkapalin, plynů nebo procesních kapalin.
Jsou obvykle vystaveny tlakovému zatížení a vnitřnímu nebo vnějšímuprovoznímu tlaku odlišnému od okolního tlaku.
40
Orientace
1) standardní válcová nádrž s válcovým pláštěm, dvěma zaoblenými dnybuď torosférickými, nebo elipsoidními a požadovanými otvory;
2) zvláštní nádrž: jiné než standardní válcové nádrže.
Válcové tlakové zásobníky
Obvykle vertikální• snadnější distribuce tekutin v menším průřezu• menší nárok na pozemek
Důvody použití horizontální polohy• podpora oddělení fází• zvýšený průřez = nižší vertikální rychlost = menší strhávání kapalin• snadnější vytažení vnitřních částí pro čištění
o výměníky tepla
Dna nádrží musí být z jednoho kusu, musí být konkávní na straně namáhané tlakem.
41
Dna nádrží
Polokoule Elipsoidní Torosférické
Kulovél Ploché Kónické
Polokoule (a)
• dobré pro vysoké tlaky
• vyšší vnitřní objem
• nejdražší forma a spojení s pláštěm
• polovina tloušťky pláště
Elipsoidní (b)
• levnější než polokoule
• hloubka je o polovinu průměru
• stejná tloušťka jako plášť
• nejběžnější typ > 15 bar
Torosférický (c)
• podobně jako eliptické, ale levnější
• nejlevnější pro tlaky menší než 15 barů
Válcové tlakové zásobníky
42
Kontrola
Interní kontrola• Pravidelné interní kontroly k vyhodnocení celistvosti zařízení.• Kontroly by měly být prováděny licencovanými inspektory, aby bylo zajištěno
dodržování požadavků právních nebo pojištění.• Preventivní údržba
• Oddělení údržby by mělo uchovávat projektovou dokumentaci, záznamy okontrolách a dokumenty o historii zásobníků.o přehledy a pokyny výrobceo návrhové údaje včetně umístění kontrolních bodůo informace o instalacio záznamy o změnách v procesuo historický profil zásobníku, včetně záznamů o všech opravách a
okolnostech zjištěných během inspekcí
Tlakové zásobníky
43
Potenciální nebezpečí v uzavřených prostorech:• toxické materiály včetně inertních plynů• hořlavé páry, které mohou být zapálené• nedostatečná koncentrace kyslíku• teplo nebo kouř z ohně• zavedení horkých plynů nebo tekutin z vnějších zdrojů• spuštění míchadel nebo uvedení omezeného prostoru do pohybu
Před vstupem do tlakové nádoby:• ujistěte se, že je správně vypuštěn, větrán a čištěn• testujte atmosféru pro obsah kyslíku, výbušnost a toxickou úroveň• odpojte a vyprázdněte všechna spojovací potrubí, nebo uzavřete, zamkněte a
označte ventily na potrubí• všechna zařízení poháněná motorem jsou odpojena, uzamčena a označena• vydáno povolení pro práci v omezeném prostoru• zajistěte přístup pro bezpečný vstup a výstup• používejte bezpečnostní postroje a záchranné pásy
Kontrola
Tlakové zásobníky
44
Testování
Hydrostatická zkouška• Může být použita pro zásobníky konstruované bez přístupu k vnitřní kontrole.
• Cílené pro maximální přípustný pracovní tlak, nastavený tlak - nejnižšíinstalovaného pojistného ventilu nebo normální provozní tlak kotle nebotlakové nádoby podle uvážení oprávněného inspektora.
• Testování by mělo odpovídat kodexům a normám.
• Minimalizovat nebezpečí pro personál během testování, izolovat zkušebníplochu od provozu a zajistit vhodné zábrany.
Zjišťování trhlin / měření tloušťky• Nedestruktivní metody
o radiografieo ultrazvukové vyšetření
Tlakové zásobníky
45
Nehody při testování
Plnění nádrže bylo provedeno vodou z požárního hydrantu. Horní víko byloutrženo, protože přes pojistný ventil nemohl proudit vzduch dostatečně rychlevzhledem k čerpanému objemu vody.
Naštěstí nedošlo k žádné újmě, ale obsluha byla na horní části nádrže ještěněkolik sekund před nehodou.
Source: www.qaqc-construction.com/systems-piping-hydrostatic-testing.php
Tlakové zásobníky
46
Vypouštění vertikálního zásobníku
V nádrži vznikl podtlak při vypouštění kapaliny díky ucpanému vzdušnícímuventilu na střeše.
Source: www.qaqc-construction.com/systems-piping-hydrostatic-testing.php
Nehody při testování
Tlakové zásobníky
48
zúžené
potrubí
na vstupu
Harry J. Toups LSU Department of Chemical Engineering with significant material from SACHE 2003 Workshop presentation by Scott Ostrowski (ExxonMobil), Pressure Relief
Bezpečnostní ochrana
Pojistné ventily – chybná instalace