FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN SEMINARIO DE GRADUACIÓN TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL ÁREA: SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN TEMA: IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN PLÁSTICOS INDUSTRIALES C.A. AUTOR: GALARZA SOLIS FERNANDO DIRECTOR DE TESIS: Ing. Ind. AGUILAR ZEVALLOS GABRIEL ENRIQUE 2007 – 2008 GUAYAQUIL - ECUADOR
138
Embed
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE: INGENIERO INDUSTRIAL
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA:
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA:
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS EN PLÁSTICOS INDUSTRIALES C.A.
AUTOR:
GALARZA SOLIS FERNANDO
DIRECTOR DE TESIS:
Ing. Ind. AGUILAR ZEVALLOS GABRIEL ENRIQUE
2007 – 2008 GUAYAQUIL - ECUADOR
iv
AGRADECIMIENTO
Mi agradecimiento sincero primero a Dios por haberme permitido llegar hasta
aquí, llenándome de salud que es lo importante para haber alcanzado este éxito, al
Ing. Enrique Aguilar, quién, más que un director de tesis, se ha comportado como
un verdadero amigo. Al Ing. Xavier Valverde por su apoyo desinteresado en el
desarrollo de esta tesis.
A mis amigos Peter, Katherine y Diana quiénes con sus consejos y ayuda me
permitieron solucionar más de un problema. A mis amigos de promoción, futuros
ingenieros Eunice Mueckay, Jefferson Avilés y Lisbeth Camatón, quienes fueron
de gran ayuda en el día a día universitario.
A todos ellos de verdad GRACIAS!!
iii
DEDICATORIA
Este triunfo va dedicado primero a mis padres Edis Galarza y Simona Solís,
quienes, con sacrificio, esfuerzos y sabios consejos me supieron guiar y sacar
adelante para ser una persona de bien y útil para la sociedad.
Para mis hermanos, que siempre me apoyaron y me dieron fuerzas para hacer del
cada día un nuevo reto, que con cariño, estímulo y comprensión ayudaron a la
formación de este profesional.
A mis maestros que supieron enriquecerme de conocimientos sabios para en el
futuro ser aplicados, y por haber sido como un amigo a lo largo de mi carrera
profesional.
Y como compromiso les quiero recordar que siempre estarán en mi corazón y que
nunca los olvidare, seré un amigo leal en las buenas y en las malas.
v
ÍNDICE GENERAL
No Descripción Pág.
Prólogo 1
CAPITULO I
GENERALIDADES
No Descripción Pág.
1.1. Antecedentes 2
1.2. Justificativos 3
1.3. Objetivos 5
1.3.1. Objetivos Generales 5
1.3.2. Objetivos Específicos 6
1.4. Marco Teórico 6
1.4.1. Diagrama de Ishikawa 7
1.4.2. Método Gretener 11
1.4.3. Método Fine 42
1.5. Marco Legal 46
1.6. Metodología 47
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
No Descripción Pág.
2.1. Presentación General de la Empresa 48
2.1.1. Reseña Histórica 48
2.1.2. Localización de la Empresa 49
2.1.3. Misión 49
2.1.4. Visión 50
vi
2.1.5. Estructura Organizacional 50
2.2. Instalaciones 51
2.2.1. Almacenamiento de los Materiales y Productos 51
2.2.2. Bodega de Materias Básicas 51
2.2.3. Bodega de Productos Terminados 52
2.3. Procesos 52
2.3.1. Producción de Juguetes 52
2.3.2. Producción de Zapatos 7 Vidas y Kit 55
2.3.2.1. Procesado de Mezclas de Calzado 55
2.3.2.2. Proceso de Zapatos Deportivos Kit 55
2.3.2.3. Proceso de Zapatos 7 Vidas 55
2.3.3. Producción de Artículos Plásticos para el Hogar 57
2.3.4. Producción de Cueros Sintéticos 58
2.3.5. Elaboración de Cueros Sintéticos 59
2.4. Distribución de Planta 61
2.5. Tipos de Maquinarias en cada División 62
2.6. Materia Prima en el Proceso Inyección Soplado y Hornos 62
2.7. Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e Higiene y/o
Impacto Ambiental 64
2.7.1. Factores de Riesgos 65
2.7.2. Condiciones de Trabajo 65
2.7.3. Riesgos Eléctricos 65
2.7.4. Riesgo de Incendio 65
2.7.5. Riesgos en el Almacenamiento 66
2.7.6. Riesgos Químicos 66
2.7.7. Riesgos Físicos 66
2.7.8. Riesgos Mecánicos 66
2.7.9. Riesgos Ergonómicos 67
2.7.10. Riesgos Psicológicos 67
2.8. Criterios de Impacto Ambiental Aplicados 67
2.8.1. Consumos y Fuentes de Abastecimiento de Agua 68
2.8.2. Calidad de Agua: Procesos Físicos – Químicos 68
vii
2.9. Control de Desechos y Residuos 70
2.9.1. Aguas Residuales Domesticas e Industriales 70
2.9.2. Agua Residual de la producción de D.O.P 71
2.9.3. Residuos Sólidos 72
2.9.3.1. Caracterización de Desechos Domésticos 73
2.9.3.2. Desechos Industriales 73
2.9.4. Otros Residuos 74
2.10. Organización de la Seguridad e Higiene Industrial 74
2.10.1. Determinación de Accidentes e Incidentes 76
2.10.2. Plan de Emergencia 77
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
No Descripción Pág.
3.1. Identificación de los Problemas 79
3.2. Evaluación del Riesgo de Incendio (Método de Cálculo Gretener) 79
3.3. Evaluación Diagrama de Ishikawa 88
3.4. Evaluación de Riesgos Método FINE 92
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA
No Descripción Pág.
4.1. Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de Riesgo 97
a considerar
4.2. Objetivo de la Propuesta 111
4.3. Propuesta 111
4.3.1. Evaluación de Riesgo de Incendio 111
4.3.2. Panorama de Riesgo 113
viii
4.4. Costo de la Propuesta 113
4.4.1. Costo de la Evaluación de Riesgo de Incendio 114
4.4.2. Costo del Panorama de Riesgo 114
4.5. Costo Total de la Propuesta 115
4.6. Análisis Beneficio – Costo 115
4.6.1. Evaluación de Riesgo de Incendio 116
4.6.2. Panorama de factores de Riesgos 116
4.7. Factibilidad y Sostenibilidad 116
4.8. Conclusiones y Recomendaciones 117
Glosario de Términos 120
Anexos 122
Bibliografía 140
ix
ÌNDICE DE CUADROS
No Descripción Pág.
1 El Comportamiento Cortafuego 13
2 Relación de los factores que definen la exposición al riesgo B 16
3 Carga térmica mobiliaria Qm. (Factor q) 17
4 Combustibilidad. Factor c 18
5 Peligro de humos. factor r 18
6 Peligro de corrosión o toxicidad. factor k 19
7 Carga térmica inmobiliaria Qi. (Factor i) 19
8 Nivel de la planta o altura útil del local (Factor e) 20
9 Nivel de la planta o altura útil del local (Factor e) 21
10 Tamaño del compartimiento cortafuego (Factor g) 23
11 Medidas normales de protección (Factores n1... n5) 26
12 Medidas especiales de protección (Factores s1... s6) 31
13 Medidas constructivas de protección (Factores f1... f4) 35
14 Peligro de activación. Factor A 37
15 Factor de corrección para el riesgo alto de las personas 40
16 Diagrama de Flujo de Proceso de Producción de Juguetes 54
17 Diagrama de Flujo de Proceso de Producción de Zapatos 56
18 Diagrama de Flujo de Proceso de Producción de Artículos
Plásticos para el Hogar. 57
19 Diagrama de Flujo de Proceso de Cueros Sintéticos 59
x
ÌNDICE DE ANEXOS
No Descripción Pág.
1 Localización de la Empresa 123
2 Misión 124
3 Estructura Organizacional 125
4 Distribución de Planta División Calzado 126
5 Distribución de Planta División Juguetes 127
6 Cuadros de Accidentabilidad 128
7 Análisis Físico Químico del Agua de Calderas 131
8 Control de Agua 134
9 Caracterización de aguas residuales Industriales 136
10 Análisis de Agua Residual de la Producción de D.O.P. 138
11 Método Gretener Actual - Propuesto 139
xi
RESUMEN
TEMA: Identificación y Evaluación de Riesgos en Plásticos Industriales C.A.
La importancia de este proyecto, está en aportar con conocimientos teóricos, prácticos que ayudarán a efectuar el análisis para la detección de factores de
riesgos que interrumpen el correcto funcionamiento de la organización, de tal forma analizar las posibles amenazas que afectan a la empresa para que pueda
lograr sus objetivos, ante esta problemática se opto por dar solución a los problemas más prioritarios que existen en plásticos industriales C.A., como es la capacitación del personal sobre el uso de los equipos contra incendio.
Es por eso que el objetivo de las propuestas planteadas es disminuir y en el mejor de los casos eliminar los riesgos de peligros detectados y establecer el tipo de
control apropiado y conveniente para la empresa. Para la evaluación de los riesgos detectados se utilizan herramientas de estudio como: Evaluación de riesgos Método FINE, Diagrama de Ishikawa y Evaluación de Incendio Método Gretener,
que permiten desarrollar a cabalidad el estudio para lograr los objetivos planteados. En el capitulo III de diagnósticos los resultados de las herramientas de
estudio aplicadas en cuanto a seguridad e higiene industrial, determinaron que la seguridad contra incendio en la empresa es insuficiente, con un valor de 0.78 que está por debajo de la suficiencia de este método lo cual debería de ser mayor o
igual a 1, en la propuesta técnica planteada se mejoró el resultado a 1.19 que supera en valor permisible del método, lo cual consta de capacitación al personal
en materia de incendio y uso de los equipos contra incendio; como segunda propuesta es la disminución del ruido y de proveer equipos de protección personal, la cual es un problema que acarrea inconformidades en la salud de los
trabajadores, para su aplicación se propuso proveer de guantes, tapones auditivos, Orejeras y respiradores con doble filtro, los cuales serán de uso obligatorio y a su
vez reducirá los accidentes y enfermedades presentados. PICA como empresa líder en el mercado de productos plásticos, debería establecer un control en lo concerniente a capacitación, la aplicación de estos métodos ayudará a mejorar la
concentración de los trabajadores, disminuyendo los riesgos que se manifiestan a diario en la empresa, a fin de no interrumpir los procesos productivos y generar
pérdidas económicas a la empresa.
___________________________ ___________________________ FERNANDO GALARZA SOLIS ING. IND. ENRIQUE AGUILAR AUTOR VISTO BUENO
1
PROLOGO
Esta tesis consta de cuatro capítulos, la cual evaluaremos los problemas en cuanto
a la seguridad e higiene industrial de una empresa dedicada a la elaboración de
artículos plásticos, se utilizará herramientas que nos ayuden a evaluar dicho
problemas en dicha área.
Capitulo I – Generalidades.- En este capitulo se describirán los antecedentes de
empresas que se dedican a la producción de artículos plásticos a nivel macro, así
como los justificativos, objetivos a desarrollar, reglamentos a cumplir y
herramientas para analizar y evaluar los problemas.
Capítulo II – Situación Actual de la Empresa.- En este capítulo se describirá
los antecedentes de la empresa tale como misión, visión, localización, además de
analizar cada uno de los procesos desarrollados en la fabricación de los artículos,
así como las instalaciones y materiales utilizados en dichos procesos, tal
descripción nos ayudará a detectar los problemas que se presentan en la empresa a
fin de ser avaluados.
Capítulo III – Diagnóstico.- En este capítulo se utilizarán las herramientas
adecuadas para la evaluación de los problemas detectados en el entorno, los
diferentes factores de riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores y
los malos procedimientos de trabajo empleados, resultado por el cual ocurren
dichos accidentes.
Capítulo IV – Propuesta Técnica.- Se da las soluciones a los problemas más
prioritarios detectados y evaluados en la empresa, dependiendo de factores tales
como: factor humano, factor organizacional, factor del ambiente, así como la
medida de control sobre la fuente generadora.
Por último se da las recomendaciones y conclusiones, referidas directamente a las
ventajas que se puede alcanzar con la aplicación de la propuesta técnica.
Generalidades
CAPITULO I
GENERALIDADES
El presente trabajo está diseñado al cumplimiento de la legislación nacional
relacionada con la seguridad industrial y salud ocupacional, y a la preservación
del medio ambiente en todas las etapas de los procesos en Plásticos Industriales
C.A. (PICA)
Para realizar la evaluación de riesgos de seguridad industrial y salud
ocupacional, se utilizará:
Análisis de riesgos, método FINE
Evaluación del Riesgo de incendio, método GRETENER
Estas herramientas permitirán conocer la situación actual de la empresa en
materia de seguridad y salud, con la finalidad de proponer acciones correctivas
inmediatas.
1.1. Antecedentes.
Plásticos Industriales C.A. comparte el mercado nacional con 2 industrias
plásticas asentadas en el país, lo cual los obliga a ser competitivos y demostrar
eficiencia en cada una de las etapas de sus procesos, asumiendo la responsabilidad
con el personal, garantizándole un lugar seguro de trabajo y un ambiente laboral
libre de contaminación, además de no contaminar el medio ambiente con los
desechos generados de nuestras actividades.
La globalización de los mercados y las directrices de la OIT, derechos
humanos, obliga a que las actividades se encaminen al cumplimiento de las leyes
Generalidades
y tratados internacionales que a nivel mundial rigen, por los accidentes de trabajos
y enfermedades profesionales que van en aumento año a año según estadísticas de
la OIT.
1.2. Justificativo.
La situación actual en la que se enfrentan industrias en las cuales se emplea
el PVC, policloruro de vinilo o simplemente vinilo, para la fabricación de sus
diferentes rubros tales como bienes de consumo, construcción, packaging,
industria eléctrica, agricultura y otros, generan repercusiones en la salud humana
y el medio ambiente en donde se han expresado gran cantidad de opiniones
divergentes desde el campo científico, técnico y económico.
El punto de partida es el gas cloro y el etileno. Durante la producción de
PVC, la sal común se convierte en gas cloro y compuestos organoclorados. Este
uso del cloro es lo que distingue al PVC del resto de los plásticos y lo hace tan
peligroso.
El PVC se compone de combustibles fósiles, recursos no renovables.
Además, la producción tanto de gas cloro, como de etileno gastan enormes
cantidades de energía (en Alemania, el mayor productor de cloro de Europa, su
producción suma el 25% de la energía consumida por la industria alemana y el 2%
de la demanda nacional total. y contribuyentes).
La producción de cualquier compuesto órganoclorado genera
inevitablemente residuos. En el caso del PVC, estos residuos contienen niveles de
dioxinas de hasta 10 partes por millón (ppm).
El siguiente paso consiste en combinar el cloro y el etileno para formar el
DICLOROETILENO. A partir del Dicloroetileno se genera el extremadamente
tóxico gas cloruro de vinilo (PVC). Para tal efecto necesitamos tener bien claro la
El factor de corrección de establecimientos para los usos no mencionados es
PH,E =1,0.
Cálculo del riesgo de incendio aceptado Ru
Se calcula multiplicando el riesgo de incendio normal Ru = 1.3 (valor
constante) por el factor de riesgo
Ru = 1.3 x PH.E
Ru = 1.3 x 1
Ru = 1.3
Prueba de que la seguridad contra el incendio es suficiente.
El cociente γ de la seguridad contra incendio resulta de la comparación del
riesgo aceptado con el riesgo normal.
Diagnóstico
EF
U
R
R
78.067.1
3.1
La seguridad contra incendios es suficiente si las necesidades de seguridad
seleccionadas se adaptan a los objetivos de protección y, con ello, γ ≥1.
La seguridad contra incendios es insuficiente si γ <1.
Como conclusión tenemos que la seguridad contra incendio de Plásticos
Industriales C.A., es INSUFICIENTE.
3.3. Evaluación Diagrama de Ishikawa.
Evaluaremos los riesgos más significativos que ocurren en la planta de
producción de la División de Calzado 7 vidas, Kit y la División de Juguetes.
El análisis siguiente nos permite conocer el porque del peligro, es decir, las
causas de los sucesos que se manifiestan.
A continuación mostramos los siguientes diagramas causa – consecuencia.
Diagnóstico
Diagrama de Ishikawa (Hipoacusia en los Trabajadores)
Equipos de Protección Personal Máquinas
Mano de Obra
Hipoacusia en
Los
Trabajadores
Falta de Equipo de
protección Personal tales como Orejeras y
Tapones.
Fugas de Aire
comprimido.
Falta de Mantenimiento. Los pocos equipos de
protección auditivos que existen no son adecuados
para el trabajo.
Los trabajadores no cumplen
con las normas internas de la empresa para la prevención de
accidentes y enfermedades profesionales.
No tiene conciencia del
peligro que significa el ruido para la salud
Diagnóstico
Diagrama de Ishikawa (Cortes por Estilete en mano por Operación Rebabeo)
Equipos de Protección Personal
Mano de Obra
Cortes por
Estilete en mano
por Operación
Rebabeo
Los trabajadores no
utilizan guantes protectores para evitar
cortes en las manos.
Rapidez por
cumplimento de metas.
Exceso de confianza y
mal procedimiento al maniobrar estilete.
Diagnóstico
Diagrama de Ishikawa (Caídas del Personal a los Alrededores de las Máquinas)
Maquinas
Mano de Obra
Caídas del
personal a los
alrededores de
las maquinas
Mala distribución de
las máquinas, colocadas muy cerca
una con la otra.
Descuido por parte
del trabajador
Distracción al
trasladarse de un lugar a otro
Materiales
Caídas causadas
por derrames de
sustancias
Condiciones de
Trabajo
Pisos Grasosos y Húmedos
Falta de Iluminación
adecuada en los diversos puestos de
trabajo.
Falta de señalización en
sitios peligrosos.
Diagnóstico
3.4. Evaluación de Riesgos Método Fine
La valoración de riesgos está dada en la división juguetes, la cual cuenta con
las siguientes secciones:
Sección costuras.
Sección hornos.
Sección rebabeo.
Sección cámara de pintura.
Sección radicación.
Sección de almacenamiento de materia prima.
Sección de almacenamiento de producto terminado
Durante el proceso de investigación, se analizaron los siguientes riesgos,
tomadas en el sitio de labores de dicha división.
Además se muestran los riesgos más prioritarios para en base a ellos tomar
medidas correctivas planteadas en la propuesta.
CAPITULO IV
PROPUESTA TÉCNICA PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS
4.1. Legislación y Aspectos Legales de la Prevención de Riesgo a Considerar
En el capítulo anterior se utilizaron métodos técnicos de evaluación y
valoración para riesgos de incendios (Método de Cálculo Gretener) y panorama de
factores de riesgo (Método Fine). Buscando identificar y corregir los factores que
son peligrosos tanto para la organización productiva como para las personas que
laboran en ella, entendiéndose que la Seguridad y Salud en el Trabajo es una
responsabilidad legal del empleador y de la gerencia, pero compartida por cada
uno de sus miembros.
Art. 35 numeral 11. Sin perjuicio de la responsabilidad principal del
obligado directo y dejando a salvo el derecho de repetición, la persona en cuyo
provecho se realice la obra o se preste servicio será responsable solidaria del
cumplimiento de las obligaciones laborales, aunque el contrato de trabajo se
efectúe por intermediaria.
Art. 57: El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de enfermedad,
maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez, discapacidad. El seguro
general obligatorio será derecho irrenunciable e imprescindible de los trabajadores y sus
familiares.
Código del trabajo.
Art. 38. Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del trabajo
son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ello, el trabajador sufre
daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las
disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
DE LA PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS, DE LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD E HIGIENE, DE LOS PUESTOS DE AUXILIO, Y DE LA
DISMINUCIÓN DE LA CAPACIDAD PARA EL TRABAJO
Art. 416. Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los
empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de trabajo que
no presenten peligro para su salud o su vida.
Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,
seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el empleador.
Su omisión constituye justa causa para la terminación del contrato de trabajo.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE
TRABAJO. Decreto Ejecutivo 2393. Considerando:
MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE
MERCANCÍAS PELIGROSAS
Art. 135. MANIPULACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS.- Para
la manipulación de materiales peligrosos, el encargado de la operación será
informada por la empresa y por escrito de lo siguiente:
1. La naturaleza de los riesgos presentados por los materiales, así como las
medidas de seguridad para evitarlos.
2. Las medidas que se deban adoptar en el caso de contacto con la piel, inhalación
e ingestión de dichas sustancias o productos que pudieran desprenderse de ellas.
3. Las acciones que deben tomarse en caso de incendio y, en particular, los
medios de extinción que se deban emplear.
4. Las normas que se hayan de adoptar en caso de rotura o deterioro de los
envases o de los materiales peligrosos manipulados.
Art. 153. ADIESTRAMIENTO Y EQUIPO.
1. Todos los trabajadores deberán conocer las medidas de actuación en caso de
incendio, para lo cual:
a) Serán instruidos de modo conveniente.
b) Dispondrán de los medios y elementos de protección necesarios.
2. El material destinado al control de incendios no podrá ser utilizado para otros
fines y su emplazamiento, libre de obstáculos, será conocido por las personas que
deban emplearlo, debiendo existir una señalización adecuada de todos los
elementos de control, con indicación clara de normas y operaciones a realizar.
3. Las bocas de incendios dispuestas en cualquier local con riesgo de incendio,
serán compatibles en diámetro y acoplamiento con el material utilizado por las
entidades de control de incendios, de la zona donde se ubique el local,
disponiéndose en caso contrario de elementos adaptadores, en número suficiente,
y situados de modo visible en las proximidades de la boca de incendios
correspondiente.
4. Todo el personal en caso de incendio está obligado a actuar según las
instrucciones que reciba y dar la alarma en petición de ayuda.
INSTALACIÓN DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
Art. 154. En los locales de alta concurrencia o peligrosidad se instalarán
sistemas de detección de incendios, cuya instalación mínima estará compuesta por
los siguientes elementos: equipo de control y señalización, detectores y fuente de
suministro.
1. Equipo de control y señalización.
Estará situado en lugar fácilmente accesible y de forma que sus señales
puedan ser audibles y visibles. Estará provisto de señales de aviso y control para
cada una de las zonas en que haya dividido la instalación industrial.
2. Detectores.
Situados en cada una de las zonas en que se ha dividido la instalación.
Serán de la clase y sensibilidad adecuadas para detectar el tipo de incendio que
previsiblemente pueda conducir cada local, evitando que los mismos puedan
activarse en situaciones que no correspondan a una emergencia real.
Los límites mínimos referenciales respecto al tipo, número, situación y
distribución de los detectores son los siguientes:
a) Detectores térmicos y termovelocimétricos: 1 detector al menos cada 30
metros cuadrados e instalados a una altura máxima sobre el suelo de 7,5 metros.
b) Detectores de humos: 1 detector al menos cada 60 metros cuadrados en locales
de altura inferior o igual a 6 metros y cada 80 metros cuadrados si la altura fuese
superior a 6 metros e inferior a 12 metros.
c) En pasillos deberá disponerse de un detector al menos cada 12 metros
cuadrados.
3. Fuente de Suministro de Energía
La instalación estará alimentada como mínimo por dos fuentes de
suministros, de las cuales la principal será la red general del edificio. La fuente
secundaria de suministro dispondrá de una autonomía de 72 horas de
funcionamiento en estado de vigilancia y de una hora en estado de alarma.
INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Art. 155. Se consideran instalaciones de extinción las siguientes: bocas de
incendio, hidrantes de incendios, columna seca, extintores y sistemas fijos de
extinción.
Art. 156. BOCAS DE INCENDIO.- Estarán provistos de los elementos
indispensables para un accionamiento efectivo, de acuerdo a las normas
internacionales de fabricación.
La separación máxima entre dos bocas de incendio equipadas será de 50 metros.
1. Red de Agua
Será de acero, de uso exclusivo para instalaciones de protección contra
incendios y protegida contra acciones mecánicas en los puntos en que se considere
necesario.
2. Fuente de Abastecimiento de Agua
Siempre existirá un depósito adicional con capacidad suficiente y equipos
de bombeo adecuados, abastecido por dos fuentes de suministro, en previsión de
desabastecimiento de la red pública de agua. Los equipos eléctricos de bombeo
contarán igualmente con dos fuentes de abastecimiento de energía, con
conmutador de acción automática.
Art. 157. HIDRANTES DE INCENDIOS.- Se conectarán a la red
mediante una conducción independiente para cada hidrante. Dispondrán de
válvulas de cierre de tipo compuesto o bola. Estarán situados en lugares
fácilmente accesibles y debidamente señalizados.
Art. 177. PROTECCIÓN DEL CRÁNEO.
1. Cuando en un lugar de trabajo exista riesgo de caída de altura, de proyección
violenta de objetos sobre la cabeza, o de golpes, será obligatoria la utilización de
cascos de seguridad.
En los puestos de trabajo en que exista riesgo de enganche de los cabellos
por proximidad de máquinas o aparatos en movimiento, o cuando se produzca
acumulación de sustancias peligrosas o sucias, será obligatoria la cobertura del
cabello con cofias, redes u otros medios adecuados, eliminándose en todo caso el
uso de lazos o cintas.
2. Siempre que el trabajo determine exposición a temperaturas extremas por
calor, frío o lluvia, será obligatorio el uso de cubrecabezas adecuadas.
3. Los cascos de seguridad deberán reunir las características generales siguientes:
a) Sus materiales constitutivos serán incombustibles o de combustión lenta y no
deberán afectar la piel del usuario en condiciones normales de empleo.
b) Carecerán de aristas vivas y de partes salientes que puedan lesionar al usuario.
c) Existirá una separación adecuada entre casquete y arnés, salvo en la zona de
acoplamiento.
4. En los trabajos en que requiriéndose el uso de casco exista riesgo de contacto
eléctrico, será obligatorio que dicho casco posea la suficiente rigidez dieléctrica.
5. La utilización de los cascos será personal.
6. Los cascos se guardarán en lugares preservados de las radiaciones solares,
calor, frío, humedad y agresivos químicos y dispuestos de forma que el casquete
presente su convexidad hacia arriba, con objeto de impedir la acumulación de
polvo en su interior. En cualquier caso, el usuario deberá respetar las normas de
mantenimiento y conservación.
7. Cuando un casco de seguridad haya sufrido cualquier tipo de choque, cuya
violencia haga temer disminución de sus características protectoras, deberá
sustituirse por otro nuevo, aunque no se le aprecie visualmente ningún deterioro.
Art. 178. PROTECCIÓN DE CARA Y OJOS
1. Será obligatorio el uso de equipos de protección personal de cara y ojos en
todos aquellos lugares de trabajo en que existan riesgos que puedan ocasionar
lesiones en ellos.
2. Los medios de protección de cara y ojos, serán seleccionados principalmente
en función de los siguientes riesgos:
a) Impacto con partículas o cuerpos sólidos.
b) Acción de polvos y humos.
c) Proyección o salpicaduras de líquidos fríos, calientes, cáusticos y metales.
d) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas.
e) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza.
f) Deslumbramiento.
3. Estos medios de protección deberán poseer, al menos, las siguientes
características:
a) Ser ligeros de peso y diseño adecuado al riesgo contra el que protejan, pero de
forma que reduzcan el campo visual en la menor proporción posible.
b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas cortantes, que puedan
dañar al que los use.
c) Los elementos a través de los cuales se realice la visión, deberán ser
ópticamente neutros, no existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales
que alteren la visión normal del que los use. Su porcentaje de transmisión al
espectro visible, será el adecuado a la intensidad de radiación existente en el lugar
de trabajo.
4. La protección de los ojos se realizará mediante el uso de gafas o pantallas de
protección de diferentes tipos de montura y cristales, cuya elección dependerá del
riesgo que pretenda evitarse y de la necesidad de gafas correctoras por parte del
usuario.
5. Para evitar lesiones en la cara se utilizarán las pantallas faciales. El material de
la estructura será el adecuado para el riesgo del que debe protegerse.
6. Para conservar la buena visibilidad a través de los oculadores, visores y placas
filtro, se realiza en las siguientes operaciones de mantenimiento:
a) Limpieza adecuada de estos elementos.
b) Sustitución siempre que se les observe alteraciones que impidan la correcta
visión.
c) Protección contra el roce cuando estén fuera de uso.
7. Periódicamente deben someterse a desinfección, según el proceso pertinente
para no afectar sus características técnicas y funcionales.
8. La utilización de los equipos de protección de cara y ojos será estrictamente
personal.
Art. 179. PROTECCIÓN AUDITIVA.
1. Cuando el nivel de ruido en un puesto o área de trabajo sobrepase el establecido
en este Reglamento, será obligatorio el uso de elementos individuales de
protección auditiva.
2. Los protectores auditivos serán de materiales tales que no produzcan
situaciones, disturbios o enfermedades en las personas que los utilicen. No
producirán además molestias innecesarias, y en el caso de ir sujetos por medio de
un arnés a la cabeza, la presión que ejerzan será la suficiente para fijarlos
debidamente.
3. Los protectores auditivos ofrecerán la atenuación suficiente.
Su elección se realizará de acuerdo con su curva de atenuación y las
características del ruido.
4. Los equipos de protección auditiva podrán ir colocados sobre el pabellón
auditivo (protectores externos) o introducidos en el conducto auditivo externo
(protectores insertos).
5. Para conseguir la máxima eficacia en el uso de protectores auditivos, el usuario
deberá en todo caso realizar las operaciones siguientes:
a) Comprobar que no poseen abolladuras, fisuras, roturas o deformaciones, ya que
éstas influyen en la atenuación proporcionada por el equipo.
b) Proceder a una colocación adecuada del equipo de protección personal,
introduciendo completamente en el conducto auditivo externo el protector en caso
de ser inserto, y comprobando el buen estado del sistema de suspensión en el caso
de utilizarse protectores externos.
c) Mantener el protector auditivo en perfecto estado higiénico.
6. Los protectores auditivos serán de uso personal e intransferible.
Cuando se utilicen protectores insertos se lavarán a diario y se evitará el contacto
con objetos sucios. Los externos, periódicamente se someterán a un proceso de
desinfección adecuado que no afecte a sus características técnicas y funcionales.
7. Para una buena conservación los equipos se guardarán, cuando no se usen,
limpios y secos en sus correspondientes estuches.
Art. 180. PROTECCIÓN DE VÍAS RESPIRATORIAS.
1. En todos aquellos lugares de trabajo en que exista un ambiente contaminado,
con concentraciones superiores a las permisibles, será obligatorio el uso de
equipos de protección personal de vías respiratorias, que cumplan las
características siguientes:
a) Se adapten adecuadamente a la cara del usuario.
b) No originen excesiva fatiga a la inhalación y exhalación.
c) Tengan adecuado poder de retención en el caso de ser equipos dependientes.
d) Posean las características necesarias, de forma que el usuario disponga del aire
que necesita para su respiración, en caso de ser equipos independientes.
2. La elección del equipo adecuado se llevará a cabo de acuerdo con los siguientes
criterios:
a) Para un ambiente con deficiencia de oxígeno, será obligatorio usar un equipo
independiente, entendiéndose por tal, aquel que suministra aire que no procede del
medio ambiente en que se desenvuelve el usuario.
b) Para un ambiente con cualquier tipo de contaminantes tóxicos, bien sean
gaseosos y partículas o únicamente partículas, si además hay una deficiencia de
oxígeno, también se habrá de usar siempre un equipo independiente.
c) (Reformado por el Art. 65 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para un
ambiente contaminado, pero con suficiente oxígeno, se adoptarán las siguientes
normas:
- Si existieran contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación
inmediata, se usarán equipos independientes del ambiente.
- De haber contaminantes gaseosos con riesgos de intoxicación no
inmediata, se usarán equipos con filtros de retención física o química o
equipos independientes del ambiente.
- Cuando existan contaminantes gaseosos y partículas con riesgo de
intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- En el caso de contaminantes gaseosos y partículas se usarán equipos
con filtros mixtos, cuando no haya riesgo de intoxicación inmediata.
- En presencia de contaminantes gaseosos con riesgo de intoxicación
inmediata y partículas, se usarán equipos independientes del ambiente.
- Para evitar la acción de la contaminación por partículas con riesgo de
intoxicación inmediata, se usarán equipos independientes del
ambiente.
- Los riesgos de la contaminación por partículas que puedan producir
intoxicación no inmediata se evitarán usando equipos con filtros de
retención mecánica o equipos independientes del ambiente.
3. Para hacer un correcto uso de los equipos de protección personal de vías
respiratorias, el trabajador está obligado, en todo caso, a realizar las siguientes
operaciones:
a) Revisar el equipo antes de su uso, y en general en períodos no superiores a un
mes.
b) Almacenar adecuadamente el equipo protector.
c) Mantener el equipo en perfecto estado higiénico.
4. Periódicamente y siempre que cambie el usuario se someterán los equipos a un
proceso de desinfección adecuada, que no afecte a sus características y eficiencia.
5. Los equipos de protección de vías respiratorias deben almacenarse en lugares
preservados del sol, calor o frío excesivos, humedad y agresivos químicos. Para
una correcta conservación, se guardarán, cuando no se usen, limpios y secos, en
sus correspondientes estuches.
INCENTIVOS, RESPONSABILIDADES Y SANCIONES
Art. 186. DE LA RESPONSABILIDAD.
1. La responsabilidad por incumplimiento de lo ordenado en el presente
Reglamento y demás disposiciones que rijan en materia de prevención de riesgos
de trabajo abarca, en general, a todas las personas naturales o jurídicas que tengan
relación con las obligaciones impuestas en esta materia.
2. Las responsabilidades económicas recaerán directamente sobre el patrimonio
individual de la empresa respectiva, sin perjuicio de las acciones que en
consideración a dichas responsabilidades pueda, en su caso, ejercitar la empresa
contra terceros.
3. Las responsabilidades laborales que exijan las Autoridades Administrativas por
incumplimiento de las disposiciones del presente Reglamento, serán
independientes de aquellas de índole penal o civil que consten en la Legislación
Ecuatoriana.
Art. 187. PROHIBICIONES PARA LOS EMPLEADORES.- Queda
totalmente prohibido a los empleadores:
a) Obligar a sus trabajadores a laborar en ambientes insalubres por efecto de
polvo, gases o sustancias tóxicas; salvo que previamente se adopten las medidas
preventivas necesarias para la defensa de la salud.
b) Permitir a los trabajadores que realicen sus actividades en estado de
embriaguez o bajo la acción de cualquier tóxico.
c) Facultar al trabajador el desempeño de sus labores sin el uso de la ropa y
equipo de protección personal.
d) Permitir el trabajo en máquinas, equipos, herramientas o locales que no cuenten
con las defensas o guardas de protección u otras seguridades que garanticen la
integridad física de los trabajadores.
e) Transportar a los trabajadores en vehículos inadecuados para este efecto.
f) Dejar de cumplir las disposiciones que sobre prevención de riesgos emanen de
la Ley, Reglamentos y las disposiciones de la División de Riesgos del Trabajo, del
IESS.
g) Dejar de acatar las indicaciones contenidas en los certificados emitidos por la
Comisión de Valuación de las Incapacidades del IESS sobre cambio temporal o
definitivo de los trabajadores, en las actividades o tareas que puedan agravar sus
lesiones o enfermedades adquiridas dentro de la propia empresa.
h) Permitir que el trabajador realice una labor riesgosa para la cual no fue
entrenado previamente.
Art. 188. PROHIBICIONES PARA LOS TRABAJADORES.- Está
prohibido a los trabajadores de las empresas:
a) Efectuar trabajos sin el debido entrenamiento previo para la labor que van a
realizar.
b) Ingresar al trabajo en estado de embriaguez o habiendo ingerido cualquier
tóxico.
c) Fumar o prender fuego en sitios señalados como peligrosos para no causar
incendios, explosiones o daños en las instalaciones de las empresas.
d) Distraer la atención en sus labores, con juegos, riñas, discusiones, que puedan
ocasionar accidentes.
e) Alterar, cambiar, reparar o accionar máquinas, instalaciones, sistemas
eléctricos, etc., sin conocimientos técnicos o sin previa autorización superior.
f) Modificar o dejar inoperantes mecanismos de protección en maquinarias o
instalaciones.
g) Dejar de observar las reglamentaciones colocadas para la promoción de las
medidas de prevención de riesgos.
Art. 189. DE LAS SANCIONES A LAS EMPRESAS.
1. Sanciones a través del Ministerio de Trabajo.
La Dirección General o Subdirecciones del Trabajo, sancionarán las infracciones
en materia de seguridad e higiene del trabajo, de conformidad con los Arts. 431
(442) y 605 (626) del Código del Trabajo.
2. (Reformado por el Art. 66 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Sanciones a
través del Ministerio de Salud Pública y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social.
El Ministerio de Salud Pública y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social impondrán las sanciones de acuerdo al Código de Salud y la Ley del
Seguro Social Obligatorio y sus reglamentos.
Art. 192. POTESTAD DISCIPLINARIA DEL EMPLEADOR
(Reformado por el Art. 67 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
1. En el ejercicio de su potestad disciplinaria y conforme al procedimiento
establecido por Contrato Colectivo o Reglamento Interno, la dirección de la
empresa podrá sancionar a los trabajadores, mandos medios, técnicos y personal
directivo que presta sus servicios en la misma e infrinjan las obligaciones
previstas en el presente Reglamento o incumplan las instrucciones que al efecto
den sus superiores.
De acuerdo al diagnóstico realizado en Plásticos Industriales C.A., la planta
no cuenta con el sistema adecuado para la prevención de incendios, ante cualquier
imprevisto que pueda ocurrir; antes esto debemos de considerar los siguientes
factores establecidos en el Decreto 2393:
1.- Incendio y Explosión en áreas de calderas en condiciones de emergencia.
2.- Perdida de la capacidad auditiva en el área de inyección en condiciones
normales de operación.
4.2. Objetivo de la Propuesta
La propuesta tiene como objetivo minimizar y en el mejor de los casos
eliminar los riegos de peligros detectados en las diferentes secciones, previo a esto
se aplicaron herramientas de técnicas de estudio, como, evaluación de riesgo de
incendio y panorama de factor de riesgo.
Se dejaran planteadas las alternativas correspondientes para controlar o
eliminar los peligros existentes en base a criterios técnicos de aplicabilidad,
siendo dedición de la gerencia de la empresa el cumplimiento y ejecución de los
mismos.
4.3. Propuesta
Las siguientes propuestas planteadas se exponen como medida para el
control de los riesgos identificados en la evaluación realizada en la división
Juguetes de Plásticos Industriales C.A. La propuesta para la solución de
problemas detectados recae bajo la responsabilidad del departamento de
Seguridad Industrial, apoyada por sus respectivos comités y departamento
financiero.
4.3.1. Evaluación de Riesgos de Incendio
De acuerdo a la evaluación de incendio realizada (Método Gretener), se
llego a la conclusión de que el área tiene un nivel de seguridad contra incendios
INSUFICIENTE, para mejorar este factor y reducir la posibilidad de un accidente
con perdidas considerables para la empresa y por ende el personal que labora, se
recomienda lo siguiente.
Medidas normales de protección factor N
Entre las medidas normales de protección se recomienda capacitación para
todo el personal sobre el uso de los equipos contra incendio y medidas de
protección personal, mejorando el factor N5. del método de evaluación de
Incendios.
El costo de la capacitación es de $ 200.00 + IVA, que incluye 4 sesiones de
2 horas cada una, para un grupo de personas estimadas.
Medidas especiales de protección factor S
Para mejorar el factor S3 del método de evaluación de incendios se
recomienda la capacitación especial por parte del Benemérito Cuerpo de
Bomberos para formar un equipo de mínimo 20 personas, formadas para combatir
el fuego y disponiendo de una organización propia, alertables al mismo tiempo
y dispuestos para intervenir tanto durante como fuera de las horas de trabajo.
El costo de esta capacitación es de $ 500.00 + IVA, cuatro sesiones de 1
hora para un mínimo de 20 personas.
Medidas en la construcción factor F
Para mejorar el factor f3 y f4, se recomienda la instalación de rociadores
automáticos en esta sección, el cual se activará individualmente por calor y
estarán conectados a una red de cañerías con agua bajo presión Cuando el calor
del fuego llega a la temperatura de calibración del rociador (normalmente 68 °C),
el eslabón de la soldadura se fundirá o una cápsula de vidrio llena de líquido se
romperá para abrir sólo ese rociador, descargando agua directamente sobre la
fuente del calor.
El costo de un sistema de rociador completo depende de muchos factores,
como el tipo de edificio y construcción, la disponibilidad de suministro de agua
público, y grado de riesgo de la ocupación. Para una nueva construcción, los
sistemas cuestan normalmente de $45 por metro cuadrado, menos del costo de
alfombrado.
Pueden esperarse que los costos de instalaciones en edificios existentes
cuesten un poco más que para las nuevas construcciones, dependiendo de la
dificultad de instalación y otros factores. Como regla general aproximada se
agregar un 50%, a esto se le incluye un gasto promedio en materiales, tales como
tuberías, bomba, entre otras., de $ 6.500.00, agregado a sus costos de instalación y
adquisición del rociador.
4.3.2. Panorama de Factores de Riesgo
De la evaluación realizada se detectaron riesgos considerables en la división
juguetes de Plásticos Industriales C.A., obteniéndose como resultado según el
análisis cualitativo y el Grado de Peligrosidad a los de Intervención Inmediata,
siendo la propuesta para minimizarlos y/o eliminarlos la siguiente:
Para la sección de Hornos y rebabeo el factor riesgo mecánico es el ruido
que se genera durante la operación de cocción del material plástico a una
temperatura de entre 210 C hasta 231 C dependiendo de la pieza plástica a
producirse, además de producir mucho ruido al realizar la limpieza del molde con
aire comprimido. Estudios realizados anteriormente demostraron que no se puede
reducir el nivel de ruido en las maquinas, por tal efecto se recomienda que los
trabajadores expuestos cercanamente a este riesgo utilicen orejeras, y para las
expuestas por el mismo riesgo pero que no son cercanas a este tapones auditivos
con cordón, que tiene una eficacia del 80%, con una protección de 20 Db. Se
recomienda el cambio de estos tapones cada 30 días como máximo. Además se
requieren guantes para prevenir quemadura cuando se extrae el molde del interior
del horno. Para la sección de pintura dicho químico provee malestares
respiratorios, infección de la garganta, cambiados cada 20 días máximos.
4.4. Costo de la Propuesta
4.4.1. Costo de la Evaluación de Riesgo de Incendio.
Elaborado: Fernando Galarza Solís
4.4.2. Costo del Panorama de Riesgo.
AREA CONCEPTO COSTO EQUIPO
INSTALACION CANTIDAD TOTAL
Horno Orejeras Peltor H9A $ 5,50 $ 0,00 8 $ 44,00
Horno Tapones auditivo $ 0,75 $ 0,00 360 $ 270,00
Radicación Seguro en máquina $ 200,00 $ 100,00 4
$
1.200,00
Horno,
Rebabeo Guantes
$ 6,20 $ 0,00 16 $ 99,20
Horno,
Pintura
Respiradores con doble filtro
$0,85 $ 0,00 240 $ 204,28
SUB TOTAL
$ 1.817,48
IVA $ 218,10
TOTAL $ 2035,58 Elaborado: Fernando Galarza Solís
En la división Juguetes laboran el siguiente personal:
Logística 4 personas
Hornos, rebabeo y cámara de pintura 30 personas
Costura 19 personas
Colocación de ojos y radiación 10 personas
Bodega 6 personas
Los tapones auditivos con cordones se recomiendan cambiarlos cada mes,
para un aproximado de 30 personas da como requerimiento 360 unidades. El
cambio de las orejeras se la efectuara cada 12 meses, para un aproximado de 8
personas, se requiere 8 unidades.
Los respiradores con doble filtro se las recomienda cambiar cada mes para
un aproximado de 20 personas, da como requerimiento 240 unidades, y los
guantes solo los requieren el personal que opera el horno, que son 8 personas, las
cuales se requiere un cambio aproximado cada 6 meses, esto depende del tipo de
uso que se le dé.
4.5. Costo Total de la Propuesta.
Elaborado: Fernando Galarza Solís
4.6. Análisis Beneficio – Costo
El análisis beneficio/costo representa la utilidad que puede generar la
implementación de la propuesta para beneficio de la organización y de sus
trabajadores, reduciendo notablemente el ausentismo por lesiones, accidentes o
enfermedades y el paro de la producción por fallas técnicas o por falta de personal
capacitado para dicha tarea. PICA presenta datos históricos de accidentes de
trabajo ocurridos, datos proporcionados por el departamento médico de PICA (ver
anexo # 6).
4.6.1. Evaluación de Método Gretener
Considerando el hecho de mantener un sistema adecuado de control de
incendio, la cual brinde la correcta capacitación e implementación para la
satisfacción de la organización y por ende de sus trabajadores ante cualquier
inconformidad que se pueda presentar, la misma que puede producir pérdidas
significativas para la empresa en caso de ocurrir y que el impacto tanto en la
administración como en el personal son innegables y al no tener datos históricos
de eventos anteriormente ocurridos, para el cálculo utilizaremos como referencia
el costo de los equipos de producción, la división juguete cuenta con 4 Hornos de
procedencia Italiana cada una a un costo aproximado de $120.000,00; 4 máquinas
utilizadas para colocar cabello y ojos en la cabeza de la muñeca en la sección de
radicación cada una a un costo de $20.000,00, entre otros tales como bomba,
sistemas de enfriamiento de agua, etc. Los equipos que citamos como referencia
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA
PROPUESTA; EVALUACION DE RIESGOS DE
INCENDIOS $ 8.750,00
PROPUESTA; PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO $ 2.035,58
TOTAL $ 10.785,58
tienen como costo total de $ 560.000.00, considerando que antes cualquier hecho
de incendio total de la división juguete, solo se perdería el 40% del valor total de
los equipos tomados como referencia (hornos y maquina para colocar cabello y
ojos en la cabeza de muñeca), dicha cantidad es de $ 224.000.00.
4.6.2. Panorama de Factores de Riesgo.
Plásticos Industriales C.A. no presenta datos históricos de costo por
accidentes ocurridos.
4.7. Factibilidad y Sostenibilidad
La factibilidad es la razón presentada como: Beneficio/Costo, la cual nos
indica si un proyecto es factible o no, para ser ejecutado.
Partiendo de la interpretación matemática indicada a continuación
Costo
Beneficio
C
BRazón
Si la razón B / C es mayor a 1, el proyecto es factible
Si la razón B / C es igual a 1, el proyecto rendirá la rentabilidad esperada
Si la razón B / C es menor a 1, el proyecto es No factible
Para calcular la razón beneficio/costo del proyecto, el beneficio es el valor
que se perdería por los equipos de la división juguete en caso de ocurrir cualquier
hecho de incendio, lo cual tiene un costo de $224.000,00. El costo es lo que se
implementará para disminuir cualquier imprevisto de incendio y accidentes de
trabajo, que de acuerdo a los resultados determinados en los costos de la propuesta
1C
B
1C
B
1C
B
de evaluación Método Gretener y Método de Factores de Riesgo Fine, lo cual
tiene un costo de $10.785,58, lo que interpreta si es o no es factible llevarlo a la
práctica.
Se puede decir que en base al resultado de Beneficio / Costo que es de 20.8
el proyecto es factible aplicarlo.
4.8. Conclusiones y Recomendaciones.
Finalizado el estudio motivo de la presente Tesis de Grado de evaluación y
propuesta, se concluye indicando que en toda transacción o actividad, sea esta
comercial, industrial o de servicio, se debe tener más énfasis en las amenazas que
de una u otra manera interrumpen el correcto funcionamiento de la organización,
de tal forma analizar las posibles amenazas que afectan a la empresa para que
pueda lograr sus objetivos.
De manera puntual de acuerdo al estudio y propuesta desarrollada en el
transcurso de este estudio, debemos considerar las siguientes conclusiones para el
bienestar de la organización:
1. Todo personal debe ser capacitado constantemente, esta capacitación es
una inversión que se hace por si misma la organización para su beneficio y
los que conforman su estructura, de esta manera se preverán ciertos tipos
de riesgos ocasionados en las diferentes tareas realizadas por la empresa.
Además de contrarrestar tiempos improductivos que podrían ocasionarse y
acarrear las consecuencias.
2. Es de gran importancia proveer los respectivos equipos de seguridad
personal para la salud de sus trabajadores, ya que ellos son parte
fundamental de la organización, ya que ayudan de igual forma a lo antes
mencionado en el literal 1.
8,2058,785.10$
00,000.224$
Costo
Beneficio
3. Todo cambio que se requiera introducir en lo referente a la Seguridad y
Salud de los Trabajadores debe ser programado, y cualquier duda debe ser
despejada, asegurándose de que todos y cada uno de los trabajadores
entiendan los cambios y sus beneficios.
4. Diseñar los respectivos manuales, procedimientos, instructivos y registros
del sistema, estableciendo los controles operacionales según los riesgos.
5. Mantener operativo y en óptimo estado los sistemas contra incendio en
toda la planta.
Las sugerencias hechas a continuación, se dirige a quién interese seguir con
el proceso subsiguiente al que en esta Tesis de Grado cubre:
1. Se recomienda a la organización que los peligros detectados y suscitados
sean tomados en cuenta ya que caso contrario pueden ser causantes de
accidentes que generen altos costos por pérdida de producción, materiales
y en el peor de los casos con pérdidas fatales.
2. Se recomienda también mantener el seguimiento de manera permanente,
pudiendo ser esta anual, a las evaluaciones realizadas, esto ayudará a
mantener controladas las operaciones y detectar nuevas fuentes de riesgo
para su control y en caso de ser posible eliminarlos o contrarrestarlos.
3. Definir y difundir Políticas de Gestión Integrada considerando los
requerimientos de las normas ISO 14001 y OHSAS 18001, además de los
objetivos y metas que garanticen el mejoramiento.
4. Realizar una auditoria de verificación de seguridad, salud y ambiente para
constatar avances de la implementación del sistema.
Glosario 119
GLOSARIO
Accidente de Trabajo.- Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una validez o la muerte. También, es aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor
bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.
Accidente Industrial.- Situación en la cual se presentan daños y pérdidas
materiales de las instalaciones, los equipos, la materia prima de la empresa.
Acto o Comportamiento Inseguro.- Se refieren a todas las acciones u decisiones
humanas, que pueden causar una situación insegura o incidente, con consecuencia
para el trabajador, la producción, el medio ambiente y otras personas. También el
comportamiento inseguro incluye la falta de acciones para informar o corregir
condiciones inseguras.
Condición Insegura.- Es todo elemento de los equipos, la materia prima, las
herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se convierte
en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio ambiente y
que bajo determinadas condiciones pueden generar un incidente.
Enfermedad Profesional.- Es todo estado patológico permanente o temporal que
sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, en el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que
ha sido determinada como tal por el Gobierno Nacional.
Factor de Riesgo.- Se entiende bajo esta denominación, la existencia de
elementos, fenómenos, condiciones, circunstancias y acciones humanas, que
encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños y cuya
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento
agresivo.
Glosario 120
Grado de Riesgo (o peligrosidad).- En un dato cuantitativo obtenido para cada
factor de riesgo detectado, que permite determinar y comparar la potencialidad de
dañote un factor de riesgo frente a los demás.
Higiene Industrial.- Comprende el conjunto de actividades destinadas a la
identificación, a la evaluación y al control de los agentes y factores del ambiente
de trabajo que puedan afectar a la salud de los trabajadores.
Incidente de Trabajo.- Son los eventos anormales que se presentan en una
actividad laboral y que conllevan un riesgo potencial de lesiones o daños
materiales. Cuando este tipo de incidente tiene un alto potencial de lesiones es
necesario investigar las condiciones peligrosas o intervenir los comportamientos
inseguros.
Prevención de Riesgos.- La responsabilidad de prevenir los riesgos profesionales
es del empleador. Son las acciones tendientes a disminuir las posibilidades de
ocurrencia de un riesgo profesional a partir de la preservación de la salud de los
miembros de la empresa.
Peligro.- Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
estos.
Riesgo.- La probabilidad de que un evento ocurrirá. El abarca una variedad de
medidas de probabilidad de un resultado generalmente no favorable. Número
esperado de pérdidas humanas, personas heridas, propiedad dañada e interrupción
de actividades económicas debido a fenómenos naturales particulares y por
consiguiente, el producto de riesgos específicos y elementos de riesgo.
Riesgo Potencial.- Es el riesgo de carácter latente, susceptible de causar daño a la
salud cuando fallan o dejan de operar los mecanismos de control.
ANEXO # 2
MISIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Plásticos Industriales C.A.
Autor: Fernando Galarza S .
ANEXO # 4
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DIV. CALZADO
Fuente: Plásticos Industriales C.A.
Autor: Marcos Román R.
ANEXO # 5
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DIVISIÓN JUGUETES
Autor: Marcos Román R.
BSI - INSPECTORATE DEL ECUADOR S.A.
INSPECTORATE DEL ECUADOR S.A.
Líder Mundial en seguridad alimentaría y cert i ficaciones www.inspectorate.com
PICA km 7
21/06/06
Página 2 de 3
INFORME DE ENSAYO
GUAYAQUIL OL Nº: 12078 MANTA OL Nº : N/A
DATOS DEL CLIENTE Y MUESTRA
DATOS DEL
CLIENTE
NO MBRE : PICA km 7
DIRECCIÓ N: VIA DAULE km 7
SO LICITADO PO R : ING. ROBERTO URQUIZO
MUESTRA
TIPO : AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL
CANTIDAD : DOS
IDENTIFICACIÓ N :
M1 – DESCARGA A LA JUAN TANCA MARENGO
M2 – DESCARGA A LA VIA DAULE
-
MUESTREO
REALIZADO PO R: INSPECTORATE
LUGAR : PLANTA PICA km 7
TIPO : COMPUESTO DE 8 HORAS
FECHA : JUNIO 21 DEL 2006
REQUERIMIENTO : ANALISIS FISICO QUIMICO
LUGAR Y
FECHA
RECEPCIÓ N : GUAYAQUIL 21 DE JUNIO DEL 2006 HORA : 17:45
ANALISIS : GUAYAQUIL 22 DE JUNIO DEL 2006
REPO RTE FINAL : GUAYAQUIL 27 DE JUNIO DEL 2006
NO TA : Los resultados reportados corresponden únicamente a la(s) muestra(s) recibida(s) en el laboratorio. Este reporte no debe ser reproducido parcial o totalmente, excepto con la aprobación escrita del laboratorio. Preguntas o comentarios comuníquese al : 042 -399192. ext. 112. [email protected]
2 - METODO UTILIZADO POR CADA PARAMETRO
PARAMETROS METODO
CAUDAL Tiempo Vs. Volumen
CARGA CONTAMINANTE Calculado con el caudal
TEMPERATURA STANDARD METHODS 2550
pH STANDARD METHODS 4500-H
SÓLIDOS SUSPENDIDOS STANDARD METHODS 2540-D
DBO5 STANDARD METHODS 5210-D
DQO STANDARD METHODS 5220-D
ACEITES Y GRASA STANDARD METHODS 5520-B
3 – RESULTADOS
PARAMETROS UNIDAD
MUESTRAS LIMITE
MI DESCARGA A LA
AV. J. T. MARENGO
M2 DESCARGA A LA VIA
DAULE
ALCANTARILLADO
PUBL ICO
CUERPO DE
AG UA DULCE
CUERPO DE
AG UA
MAR INA
pH Promedio en campo - 8.0 7.0 5 - 9 5 - 9 6 - 9
TEMPERATURA (medido en campo) ºC 27 29.5 <40 <35 <35
Los análisis de metales no lograron detectar presencia hasta la sensibilidad declarada, esto no signif ica que los v alores son negativ os, sin embargo como el índice de detección está muy por debajo de la norma municipal se entiende v alores aceptables.
pg 01 de 01
Q.F. FERNANDO MARCOS Gerente
Reg 1773
Cdla. Pradera 1 Av. Pio Jaramillo Mz B1 Villa 13 Tf.- 2491276 - 2420959 - 2433929