Diapositiva 1
PROCESO DE SOLDADURA SMAWSOLDADURA DE ARCO METLICO PROTEGIDO
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JOS MANUEL VILLAMILINSP. FRANKLIN SANDOVALINSPECTOR AWS CWI
13013021 INSPECTOR ACOSEND N II
PROCESO DE SOLDADURA SMAW
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Se caracteriza porque se produce un arco elctrico entre la pieza
a soldar y un electrodo metlico recubierto.
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del
electrodo y se quema el revestimiento, producindose la atmsfera
adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del
metal fundido desde el alma del electrodo hasta el bao de fusin en
el material de base.
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PRINCIPIOS BASICOS DEL PROCESO METAL BASEMETAL BASE
DIRECCION DEL PROCESORECUBRIMIENTO DEL ELECTRODOMETAL DE APORTE
(ELECTRODO)ESCORIA PROTECTORA SOLIDIFICADADEPOSITO
SOLIDIFICADOCHARCO METLICOZONA DE ARCO ELECTRICOEn el arco las
gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida
procedente del recubrimiento, que por efecto de la tensin
superficial y de la viscosidad flota en la superficie,
solidificndose y formando una capa protectora del charco de
soldadura.
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BASICOS DEL PROCESO
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BASICOS DEL PROCESO 1.1 FUNDAMENTOS DEL PROCESO
PROCESO DE SOLDADURA DE ARCO EN EL QUE SE DA LA UNIN DE METALES
POR MEDIO DEL CALOR DE UN ARCO ELCTRICO.
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BASICOS DEL PROCESO PRINCIPIOS DE OPERACIN
2.1 CONDICIONES DE SOLDADURA2.1.1 Polaridad2.1.1.1
Invertida2.1.1.2 Directa2.1.1.3 Tcnicas de Avance2.1.2 Posiciones
de Soldadura
2.2 MATERIAL BASE2.2.1 Tipos de Unin2.2.2 Tipos de Soldadura
2.2.3 Variaciones del Bisel
2.3 MATERIAL DE APORTE2.3.1 Caractersticas del Electrodo 2.3.1.1
Tamao 2.3.1.2 Revestimiento2.3.2 Criterios de Seleccin de los
Electrodos2.3.3 Clasificacin de los Electrodos (Segn AWS)
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VARIABLES DEL PROCESO
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DEL PROESO
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ENERGIA
2.1.1 LA ENERGIA
El concepto deenergaest relacionado con la capacidad de
generarmovimiento o lograr la transformacin de algo. En el mbito
econmico y tecnolgico, la energa hace referencia a unrecurso
naturaly los elementos asociados que permiten hacer un uso
industrial del mismo.
2.1.2 TIPOS DE ENERGIA
Energa muscular Energa qumica Energa trmica Energa elctrica
Energa mecnica Energa solar Energa nuclear Energa sonora Energa
luminosa Energa hidrulica Energa neumtica Energa magntica Energa
potencial Energa cintica
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2.1.3 ENERGIA ELECTRICA
Es la forma de energa que resulta de la existencia de una
diferencia de potencial entre dos puntos, lo que permite establecer
una corriente elctrica entre ambos, cuando se les coloca en
contacto por medio de un conductor elctrico para obtener trabajo.
La energa elctrica puede transformarse en muchas otras formas de
energa, tales como laenerga luminosaoluz, laenerga mecnica y
laenerga trmica.2.1.4 CARGA ELECTRICA
En fsica, la carga elctrica es una propiedad intrnseca de
algunas partculas subatmicas (prdida o ganancia de electrones) que
se manifiesta mediante atracciones y repulsiones que determinan las
interacciones electromagnticas entre ellas. VARIABLES DEL
PROESO
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DEL PROESO
2.1.5 CORRIENTE O INTENSIDAD ELECTRICA
Es el flujo o el cociente entre la cantidad de carga por unidad
de tiempo que recorre un material.
2.1.6 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
Es la capacidad de un material de permitir el paso de la
corriente a traves de si.2.1.7 RESISTIVIDAD
Se llama resistivilidad al grado de dificultad que encuentren
los electrones en su desplazamiento o paso de la corriente
elctrica. Esta oposicin es a la que llamamos resistencia
elctrica
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DEL PROCESOEs la intensidad que pasa a travs de un circuito
elctricoEs la presin de la corriente a travs de un circuito
elctrico
2.2.2 VOLTAJE
2.2 PROPIEDADES DE LA ELECTRICIDAD
2.2.1 AMPERAJE
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2.3.3 RESISTENCIA ELECTRICA
Resistencia elctrica es toda oposicin que encuentra la corriente
a su paso por un circuito elctrico cerrado, atenuando o frenando el
libre flujo de circulacin de las cargas elctricas o
electrones.VARIABLES DEL PROCESOControl Calidad y Montajes
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comEs
la rapidez con la que el electrodo se desplaza a lo largo de la
unin, son varios los factores que determinan cual debe ser la
velocidad correcta Tipo de corriente, amperaje y polaridad Posicin
de soldadura Rapidez de fusin del electrodo Espesor del material
Tipo de unin Manipulacin del electrodo2.2.5 VELOCIDAD DE
RECORRIDO
2.2.6 FACTORES DETERMINANTES
Es la distancia entre la punta derretida del ncleo del electrodo
y la superficie del charco de la soldadura2.2.4 LONGITUD DE
ARCO
VARIABLES DEL PROCESO
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comLa
intensidad de la corriente que circula entre dos puntos de un
circuito es directamente proporcional a la tensin e inversamente
proporcional a las resistencias existentes entre los mismos. Se
puede expresar matemticamente en la siguiente ecuacin. 2.2.7 LEY DE
OHM
Donde, empleando unidades del S.I. tenemos que:
I = intensidad en Amperios (A)V = Diferencia del potencial en
voltios (V) (U)R = Resistencia en ohmios () Despejando:V= I*RR= V/I
I = V/RVARIABLES DEL PROCESO
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com2.3.1
CORRIENTE ALTERNA (A.C)
En este tipo de corriente la intensidad varia con el tiempo
(numero de electrones), adems cambia de sentido de circulacin a
razn de 50 veces por segundo (frecuencia 50Hz). Segn esto tambin la
tensin generada entre los dos bornes (polos) varia con el tiempo en
forma de onda senoidal.Hay dos tipos de corrientes elctricas:
Corriente Alterna (CA) y Corriente Continua (CC). Hay varias
diferencias importantes entre estos dos tipos de corrientes. 2.3
TIPOS DE CORRIENTE
2.3.2 CORRIENTE DIRECTA (CONTINUA) (C.C)
La corriente directa (CD) o corriente continua (CC) es aquella
cuyas cargas elctricas o electrones fluyen siempre en el mismo
sentido en un circuito elctrico cerrado.
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DEL PROCESO 2.3.3 VENTAJAS
2.3.3.1 CORRIENTE ALTERNA (A.C)
Los transformadores para soldar con corriente alterna CA. Son ms
econmicos, y requieren de menos mantenimiento.El arco de corriente
alterna es menos susceptible al soplo magntico an cuando el
electrodo est descentrado. Permite aumentar o disminuir el voltaje
o tensin por medio de transformadores.Se transporta a grandes
distancias con poca de prdida de energa.Es posible convertirla en
corriente directa con facilidad.2.3.3.2 CORRIENTE DIRECTA (D.C)
La corriente directa tiene mayor estabilidad de arco que la
corriente alterna, debido a que los cambios de polaridad en la
corriente alterna tienden a hacer cambiar la direccin del arco. Sin
embargo nuevos tipos de revestimiento han producido electrodos con
mayor estabilidad en el arco con corriente alterna que con
corriente CC. Se puede almacenar en bateras. Apta para alimentacin
de circuitos electrnicos.
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2.4 CONDICIONES DE SOLDADURA2.4.1 POLARIDAD
VARIABLES DEL PROCESO2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDASe conecta el
portaelectrodos al positivo y la pinza masa de trabajo al
negativo.
La corriente elctrica viaja del borne positivo de la maquina a
travs del cable hacia el electrodo para saltar hacia la pieza
venciendo la longitud de arco que existe entre estos producindose
de esta manera el calor necesario y el cual se encuentra
distribuido en la siguiente proporcin:VARIABLES DEL PROCESO
2.4.1.1 POLARIDAD INVERTIDA
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2.4 CONDICIONES DE SOLDADURA2.4.2 POLARIDAD
2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTASe conecta el portaelectrodos al
negativo y la pinza masa de trabajo al positivo.
VARIABLES DEL PROCESO
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2.4.2.1 POLARIDAD DIRECTA
VARIABLES DEL PROCESOLa corriente elctrica viaja del borne
negativo de la maquina a travs del cable hacia la pinza de trabajo
y la pieza para saltar hacia la punta del electrodo venciendo la
longitud de arco que existe entre estos producindose de esta manera
el calor necesario y el cual se encuentra distribuido entre el
electrodo y pieza de la siguiente manera:
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CONDICIONES DE SOLDADURA2.5.1 POSICIONES DE SOLDADURA
Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones de Filete
PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza
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POSICIONES DE SOLDADURA3.1 POSICIONES DE SOLDADURA
Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones a Tope
PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza
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POSICIONES DE SOLDADURA3.2 POSICIONES DE SOLDADURA
Designacin de acuerdo con AWS A3.0Uniones de Tubera
PlanoHorizontalVerticalSobrecabeza
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POSICIONES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE SOLDADORSEGN ASME
IX
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com4.
GEOMETRIA DE JUNTAS Y SIMBOLOS DE SOLDADURA4.1 TIPOS DE UNIN
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comPARTES
DE LA JUNTA SOLDADA
Raz de la junta Superficie de bisel Superficie de la raz Borde
de la raz Abertura de raz Chafln ngulo de chafln ngulos de bisel
Radio del bisel
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comTIPOS
DE SOLDADURAS
Las categoras son:
1. Soldadura con bisel2. Soldaduras de filete3. Soldadura en
botn o en tapn osoldaduras en ranura o en ojal4. Soldadura de
esprragos5. Soldadura por puntos o soldadura porproyeccin6.
Soldadura por costura7. Soldadura de reverso o soldadura
derespaldo8. Soldaduras con recargue9. Soldadura de componentes
curvos
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comSoldaduras
terminadas
Superficie de soldadura Pie de soldadura Raz de soldadura
Superficie de raz Sobre espesor Sobre espesor de raz
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TERMINOLOGIA PARA SOLDADURA DE FILETE TERMINADA
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comTERMINOLOGIA
DE FUSIN Y PENETRACIN
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DE FILETE
FILETE CONVEXOFILETE CONCAVO
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comGEOMETRIA
DE JUNTAS SOLDADAS
4.2 TIPOS DE SOLDADURA
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DE JUNTAS SOLDADAS
4.3 VARIACIONES DE BISEL
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y smbolos de soldadura4.4 ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE SOLDADURA
1. Linea de referencia y flecha (siempre requeridos)2. Cola3.
Simbolos basicos de soldadura4. Dimensiones y otros datos5.Simbolos
suplementarios6.Simbolos de acabado7.Especificacion, procesos y
otras referencias
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y smbolos de soldaduraLOCALIZACIN DE LOS ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE
LA SOLDADURA
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y smbolos de soldadura
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y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE SUPLEMENTARIOS
C= CinceladoG= AmoladoH= MartilladoM= MecanizadoR= LaminadoU= No
especificado
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y smbolos de soldadura
Se usan simbolos suplementarios en conexion con el simbolo de
soldadura y pueden definir la extension de la soldadura, la
apariencia, el material incluido en la prepacion de la junta o para
indicar la soldadura que se deba hacer en sitios diferentes a la
planta de fabricacion. Ciertos simbolos suplementarios son usados
en combinacion con los simbolos basicos de soldadura y todos puedan
aparecer en la linea de referencia.SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS
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y smbolos de soldadura
4.5 LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS DE UN SIMBOLO DE LA
SOLDADURA
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y smbolos de soldadura
4.6 POCISIONES DE LA LINEA DE REFERENCIA PARA LOS SIMBOLOS
BASICOS DE SOLDADURA
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y smbolos de soldadura4.7 SIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE
SOLDADURA
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y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA
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y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA
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y smbolos de soldaduraSIMBOLOS DE DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURA
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METALES DE APORTE
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ELECTRODO:
Es una varilla metlica que se funde durante el proceso de
soldadura y se solidifica sobre el metal base, aportando el metal
suficiente para realizar la unin, este aporte debe tener
propiedades similares a las del metal base o mejores, con el fin de
conseguir una soldadura homognea. La varilla, llamada ncleo o alma,
est recubierta de una envoltura llamada recubrimiento o
revestimiento, quedando una nica zona desnuda en un extremo, que es
donde lo ajustaremos a la pinza porta-electrodos y por donde pasar
la corriente elctrica, que establecer el arco al poner en contacto
polo positivo con el negativo, o viceversa.
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.1
ELECTRODO REVESTIDO:
Los electrones revestidos para soldaduras con arco se dividen 4
partes que son:5.1.1 EXTREMO PORTA ELECTRODO:
Es el lugar de donde se toma el electrodo con la pieza o porta
electrodo y es fabricado en su punta sin revestimiento alguno para
permitir el buen paso de la corriente elctrica desde la mquina de
soldar hasta el punto de fusin o extremo de arco.
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.1.2
EXTREMO DE ARCO:
5.1.3 NUCLEO O ALMA: Es una varilla de aleacin metlica
especialmente fabricada, dependiendo del tipo de electrodo tiene
dimensiones y composicin qumica definidas. Los componentes del
ncleo son: hierro, carbono, manganeso, silicio, fosforo, azufre,
etc. que proporcionan diferentes propiedades y caractersticas a la
soldadura. El ncleo metlico cumple dos funciones especficas que son
medio de transporte de la electricidad y fuente de material de
aportacin.Debido a la alta temperatura del arco el ncleo se funde y
gota a gota se deposita en la pieza de trabajo.
Punto en el cual se inicia al arco elctrico u lugar por donde
empieza a descomponerse el electrodo. En algunos electrodos de
difcil soldabilidad se le es adicionado grafito para su fcil
encendido y apertura de arco. METALES DE APORTE
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EL REVESTIMIENTO:Es un material fundible que se usa para disolver y
o evitar formaciones de xidos u otras inclusiones indeseables que
se forman al soldar. En trminos generales, el fundente de los
electrodos est fabricado a base de celulosa. El revestimiento es
una masa constituida de diferentes minerales y sustancias orgnicas
aplicadas entorno al ncleo metlico.
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XX X XTIPO DE REVESTIMIENTOPOSICIN DE SOLDADURAREST. MINIMA A
TENSIN (kpsi)ELECTRODO REVESTIDO
5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
METALES DE APORTE
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60 1 0ELECTRODORESISTENCIA MININA A LA TRACCINPOSICIN DE SOLDEOTIPO
DE REVESTIMIENTO, CORRIENTE Y POLARIDAD
5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
ACERO AL CARBONOMETALES DE APORTE
E- 80 1 8 c2
METALES DE APORTE
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5.2 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
Electrodo para procesos de soldadura por arcoResistencia mnima a
la tensin (x103 psi.)Posicin de soldaduraTipo de revestimiento y
polaridadComposicin QumicaACEROS DE BAJA ALEACION
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.3
IDENTIFICACION DEL LTIMO DIGITO: ACEROS DE BAJA ALEACION:5.3.1
ELECTRODOS CELULOSICOS:Los electrodos que pertenecen a este grupo
se distinguen por la alta penetracin que es producida por la alta
potencia del arco debido al alto contenido de celulosa en el
revestimiento que es apropiadamente de un 35% de su peso.
Otra caracterstica de este electrodo es que durante su fusin
produce un fuerte soplido que se distingue entre las dems
electrodos, este soplido se produce durante la influencia del arco
elctrico que descompone la celulosa en gas carbnico, (CO) y vapor
de agua (H2O).
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comOtros
componentes del revestimiento de los electrodos celulosos adems de
la celulosa como elemento primario. Se usa dixido de titanio,
desoxidantes metlicos tales como fierro manganeso y otros como el
magnesio, silicatos de aluminio y silicatos de sodio. Sin embargo
estos electrodos son clasificados con el nombre de solo dos
componentes. Alta celulosa y sodio.Los electrodos de este grupo
son:Los terminados en 0 y 1.
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.3.2
ELECTRODOS RUTILICOS:Las caractersticas de estos electrodos son:
Fcil remocin de escoria tanto que durante la fusin de la soldadura
se levanta por s mismo del cordn, el cordn de soldadura es de muy
buena apariencia con aguas uniformes y de baja penetracin lo que
los hace igual para soldar lminas de metal muy delgadas y para
recubrimiento superficial donde no se necesita mucha penetracin ni
cambios considerables en el material base, tambin sirve como colchn
de otros recubrimiento duros.El revestimiento de estos electrodos
rutilicos est compuesto por: celulosa, rutilo, fierro manganeso,
cilicio de potasio y otros materiales ciliciosos. El potasio
permite el uso de corriente alterna con bajo amperaje y bajo
voltaje en circuito abierto, por lo tanto este tipo de electrodos
pueden ser usados con corriente continua o corriente alterna, con
la posibilidad de usar cualquiera de las dos polaridades. Los
electrodos de este grupo son terminados en: 2, 3 y 4.
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ELECTRODOS ACIDOS:Los electrodos cidos sin contenido de polvo de
hierro en gran cantidad tienen un encendido de arco ms fcil que los
electrodos bsicos pero ms difciles de encender y reencender que los
electrodos rutilicos.
Los electrodos cidos renen las siguientes caractersticas:Buena
velocidad de soldadura La escoria es porosa y de fcil
remocinProduce cordones lisos y brillantes
Estos son electrodos que contiene un alto contenido de xido de
hierro y polvo de hierro en su revestimiento.
Tambin tienen un electrodo resignado para el uso con corriente
alterna o corriente continua, para evitar quemar el revestimiento,
polaridad negativa, en el proceso de soldadura su penetracin es
mediana, la escoria es muy lajera, frgil y de fcil remocin. Los
electrodos de este grupo son terminados en: 5, 6 y 7.
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ELECTRODOS BASICOS:El revestimiento de estos electrodos son de bajo
hidrogeno, est compuesto por minerales de caliza en alto porcentaje
y otros elementos secundarios.Los electrodos bsicos sin alear
tienen una velocidad de depsito en posicin plana razonable y en
posicin vertical ascendente son ms rpidos que cualquier otros tipos
de electrodos y esto se debe a que se puede usar con amperaje ms
altos produciendo as una mayor cantidad de depsito, su escoria no
es de fcil remocin.
Los electrodos bsicos son productores de depsito de bajo
contenido de hidrogeno, caracterizado por una buena resistencia a
altas temperaturas y producen depsito de grano fino protegiendo de
la forma de grietas METALES DE APORTE
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La superioridad frente a otros electrodos la podemos distinguir en
soldaduras de aceros de construccin con aleaciones de manganeso,
aceros para tanques de presin y aceros para buques. Algunos
electrodos producen alto rendimiento debido al contenido de polvo
de hierro.Los electrodos de este grupo son los terminados en: 8
Tambin se encuentran electrodos con un ndice adicional. Los
significados de ndice adicional son:
E: xxxx-xx 7018-A1A: molibdenoB: cromo molibdenoC: nquelD:
magnesio molibdenoN: nquel molibdenoG: aceros que transportan
derivados del petrleoW: aceros climatolgicos.
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.4
CARACTERISTICAS DEL ELECTRODO
Dimetros: 1/16 a 5/16 - 1.6 a 7.9 (mm) Longitudes: 9 a 18 - 230
a 457 (mm) Caso Especial: Hasta 36 - 914 (mm)
5.4.1 TAMAO METALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comMETALES
DE APORTE
5.4.2 TIPOS DE REVESTIMIENTO
Bajo contenido de hidrgeno, potasio, polvo de hierro Polvo de
hierro rutilo Alto contenido de xido de hierro Bajo contenido de
hidrgeno, potasio, polvo de hierro Bajo contenido de hidrgeno Alto
contenido de rutilo, potasio Alto contenido de rutilo, sodio Alto
contenido de celulosa, potasio Alto contenido de celulosa,
sodio
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Aporta Aleantes a la Soldadura Direcciona la transferencia del
aporte Aumenta la Seguridad Disminuye Chisporroteo Mantiene la
Temperatura del cordn Estabiliza el Arco Protege el Material
Fundido Elimina el xido Controla Penetracin Incrementa la vel. de
deposito Disminuye la Tensin
5.4.3 FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO
METALES DE APORTE68
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5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS
METALES DE APORTE
Material Base Exigencias de Calidad Posicin de la Soldadura
69
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5.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE LOS ELECTRODOS
ESPECIFICACINTIPO DE ELECTRODOA 5.1Acero al CarbonoA 5.3Aluminio
y sus aleacionesA 5.4Acero resistente a la corrosin A 5.5Acero de
baja aleacin A 5.6Cobre y sus aleacionesA 5.11Nquel y sus
aleacionesA 5.15Hierro coladoMETALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comELECTRODO
REVESTIDOMNIMA RESISTE A LA TENSIN (psi) E 60XX60.000 E 70XX70.000E
80XX80.000E 90XX90.000E 100XX100.000E 110XX110.000E
120XX120.000INDICACIN DE LA RESISTENCIA DE LOS ELECTRODOS (Dos
Primeros Dgitos)
5.6 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
METALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comELECTRODOPOSICIN
DE SOLDADURAE XX1XTodas las posicionesE XX2XPlana y horizontal en
fileteE XX3XSolo posicin PlanaE XX4XTodas las posiciones
(especialmente la vertical descendente para electrodos de bajo
hidrgeno)INDICACIN DE LA POSICIN DE LOS ELECTRODOS (Tercer
Dgito)
5.6 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
METALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comINDICACIN
DE LAS CARACTERSTICAS DEL ARCO EN LOS ELECTRODOS SMAW (CUARTO
DGITO)
ELECTRODO REVESTIDOMNIMA RESISTE A LA TENSIN (kpsi)
PENETRACINRECUBRIMIENTOEXXX0CDEPProfundaCeluloso-sodioEXXX1CA,
CDEPProfundaCeluloso-potasioEXXX2CA, CDENMediaRutilo-sodioEXXX3CA,
CDEP, CDENLigera Rutilo-potasioEXXX4CA, CDEP, CDENMediaRutilo-polvo
de hierroEXXX5CDEPMediaSodio bajo H.EXXX6CA, CDEPMediaPotasio bajo
H.EXXX7CA, CDENMediaPolvo de hierro Fe3OEXXX8CA, CDEPMediaPolvo de
hierro bajo HMETALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comEJEMPLO
METALES DE APORTE
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5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA
D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com5.7
CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE ACEROS INOXIDABLES REVESTIDOS:El
sistema de aleacin para los electrodos recubiertos de acero
inoxidable tambin siguen un patrn similar a la de los anteriores
electrodos la clasificacin inicia con la letra E (electrodo)
seguida de tres dgitos que designan la clasificacin de su
composicin qumica y ocasionalmente seguido de otros nmeros o dgitos
para indicar una composicin qumica especifica.
A estos siguen dos ltimos dgitos que designan la clasificacin de
acuerdo con caractersticas de uso tales como posicin de la
soldadura, el tipo de corriente y polaridad a emplear.
E: xxx-xx
XXX: composicin qumicaXX: posicin, corriente, polaridad
METALES DE APORTE
Control Calidad y Montajes Ltda.CALLE 85 A No. 24 - 32. TELS.:
5333563 533 95 30CELULAR: (310) 238 15 65 (320) 2313750 BOGOTA
D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comEl
316 indica que el electrodo tiene la composicin qumica especfica
para el acero inoxidable y los nmeros adicionales como el 15, 16,
25, y 26 15: todas la posiciones, polaridad (+), C.C16: todas las
posiciones, polaridad (+), C.C C.A25: plano y horizontal, polaridad
(+), C.C26: plano y horizontal, polaridad (+), C.C C.ATambin se
pueden encontrar electrodos con una letra adicional como la L, H y
LR L: indica bajo contenido de carbono. (Low) (0,04 Max)H: indica
que el contenido de carbono del metal de soldadura correspondiente
est restringido al valor especificado para este elemento. (No
carbono)LR: se refiere a que los contenidos de elementos residuales
estn especificados a nivel inferiores a los del grado estndar del
arco inoxidable correspondiente. METALES DE APORTE
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comMETALES
DE APORTE
E 308 L
5.7 CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
Electrodo para procesos de soldadura por arcoTipo de Aleacin
(segn AISI)Nivel del % de CarbonoACEROS INOXIDABLES
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MOVIMIENTO DEL ELECTRODO:Para la aplicacin de cordones de soldadura
y puntos se debe oxilar el electrodo de manera que se orienten las
gotas de soldadura y se aplique en el lugar deseado en las
diferentes posiciones a soldar y permitir la salida de la escoria y
las contaminaciones que se encuentran en el bao de fusin
provenientes de la descomposicin del revestimiento.Los movimientos
u oscilaciones utilizados en la soldadura proceso SMAW son:
RectilneoEn ECircularMedia luna convexa o cncavaZigzag
EntrelazadoTriangularPase de raz
METALES DE APORTE
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DE APORTE
Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE 6010 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 kg. Estanques
Estructuras Tuberas de Presin BarcosE 6011 3/32 1/8 5/32 3/1625
Kg.5 Kg.1 Kg. Soldadura de Alta Penetracin Cordn de Raz en tuberas
Tuberas de Oleoductos Reparaciones Generales Estructuras Planchas
Galvanizadas5.9 REFERENCIAS DE LOS ELECTRODOS
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DE APORTE
Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE 6013 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg. Para Trabajos en
Laminas Delgadas ( Espesores Inferiores a 1/4) De Fcil Aplicacin
CerrajeraMuebles MetlicosEstructuras LivianasE 7024 3/32 1/8 5/32
3/1625 Kg.5 Kg.1 Kg. Alta Velocidad de deposito Escoria
Autodesprendente Cilindros GLP Cubierta de embarcacionesFabricacin
de Perfiles y Elementos Estructurales
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DE APORTE
Electrodos para Acero al CarbonoRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE 7018 3/32 1/8 5/32 3/1625 Kg.5 Kg.1 Kg. Es
recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad
radiogrfica, particularmente en calderas y tuberas. Ideal para uso
en Astilleros. Aceros Estructurales de Baja Aleacin Requiere
Precalentamiento a 70C
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DE APORTE
Electrodos para Aceros de Baja AleacinRef.DimetrosUnd. Emp.Usos
y AplicacionesE 8018 B2E 8018 C1E 8018 C3E 8018 G 1/8 5/3225 Kg.5
Kg. Refineras Recipientes a Presin para Gases Licuados Equipo
Pesado Instalaciones Sometidas a Bajas Temperaturas Equipos de
Refrigeracin Aceros Cr-MoE 11018 M 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.
Estructuras de Acero T1 Palas Mecnicas Corazas de Molinos
Chassis Maquinarias
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DE APORTE
Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE 308 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.
Aceros Inoxidables 308L, 304, 304L, 321, 347, 348 Equipos
qumicos y petroqumicos Tanques que contengan productos qumicos
corrosivos.E 309 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.
Acero Inoxidable 309 y 309Cb Excelente Resistencia al Creep1
Aceros Dismiles Acero al 12% NiE 310 1/825 Kg.5 Kg.1 Kg.
Aceros inoxidables 310, 314, 310Cb Tanques de cidos Rellenos de
Ejes Recipientes a altas temperaturas
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DE APORTE
Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE 312 3/32 1/825 Kg.5 Kg.1 Kg.
Reparacin de Ejes y engranajes Rellenos de Aceros templables
dismiles Aceros Inoxidables 312E 316 L 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1
Kg. No necesita tratamiento trmico posterior Aceros Inoxidables 36l
y 318Tanques que contengan productos qumicos corrosivos Equipos
qumicos y petroqumicos Industria del Papel
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DE APORTE
Electrodos para Aceros InoxidablesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y
AplicacionesE NiCr Fe 3 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.
Estanques con productos corrosivos Intercambiadores de calor
Industria qumica y del petrleo Aceros al Nquel hasta 9% Ni
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comElectrodos
para FundicionesRef.DimetrosUnd. Emp.Usos y AplicacionesE NiFe
ClNiquel 55 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.
Soldadura de Fundicin Nodular. Recuperacin de cuerpos de vlvulas
Cuerpos y tapas de bombas Tambores Trefilacin Uniones dismiles con
hierro fundidoE NiClNiquel 99 3/32 1/8 5/3225 Kg.5 Kg.1 Kg.
Unir Hierros fundidos con otros metales ferrosos y no ferrosos.
Culatas de motores Bloques de motores Relleno de Piezas
Diferenciales Recuperacin de engranajeMETALES DE APORTE
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE
UN ARTICULO QUE ES UN DEFECTO?APLICADA A CUALQUIER DISCONTINUIDAD
DE TAMAO , FORMA, ORIENTACION Y LOCALIZACION QUE REFLEJA QUE EL
ELEMENTO DONDE ES ENCONTRADO ES INUTIL PARA EL USO O SERVICIO
FUTURO.INHERENTEPROCESOSERVICIOINTRODUCIDAS DURANTE LA PRODUCCION
INICIAL DEL ESTADO DE FUNDICION TALES COMO, ARENA, ETC.
CAUSADAS POR PROCESOS POSTERIORES AL ESTADO DE FUNDICIN,
INCLUYENDO FABRICACIN.SURGEN EN EL USO DEL PRODUCTO FINAL DEBIDO AL
MEDIO AMBIENTE,.CARGA O AMBAS.
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comIMPERFECCIONES
TIPICAS EN SOLDADURA API 1104
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IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104
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TIPICAS EN SOLDADURA API 1104
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1. Grieta de crter2. Grieta superficial3. Grieta en la ZAC 4.
Desgarre laminar5. Grieta longitudinal6. Grieta de raz7. Grieta en
la raz8. Grieta en la garganta9. Grieta en el borde10. Grieta
transversal11. Grieta bajo el depsito12. Grieta en la interface13.
Grieta en metal de aporteTIPOS DE GRIETAS
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
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DEFECTOLOGIA EN SOLDADURAS
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EN SOLDADURAS
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EQUIPOS
7.1 CLASES DE MAQUINAS DE SOLDAR:
Existen dos clases de mquinas de soldar y se diferencian una de
la otra, del tipo de corriente que suministran o del tipo de
corriente que generan. Y por la manera de que esta es obtenida.
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EQUIPOS
7.1.1 MAQUINAS ESTATICAS:
Son mquinas que no tienen ningn tipo de elemento en movimiento y
hay cuatro clases1. los transformadores. (C-A)2. los
rectificadores. (C-C)3. los transformadores rectificadores. (C-C)
(C-A)4. los inversores. (C-C) multiprocesos
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7.1.1.1 TRANSFORMADORES:
Son los que utilizando un transformador rebajan el voltaje y
aumentan el amperaje de la red proporcionando corriente alterna
para soldar. Estas mquinas son las ms sencillas, de todas las ms
baratas y las ms ahorrativas sus necesidades de mantenimiento son
casi nulas y el efecto de soplo de arco muy pequeo, sus
desventajas: no todas las clases de electrodos se pueden soldar,
solo algunos electrodos.EQUIPOS
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EQUIPOS7.1.1.2 RECTIFICADORES:
Adems de transformar la corriente de red a corriente de
soldadura. Convierte la corriente alterna en corriente continua.
Esto lo hace por medio de unas rectificadoras de silicio y selenio.
De hay el nombre de rectificadores para el equipo.
Ventajas: Utilizacin de toda la gama de electrodos de
soldadura.Desventajas:Alto costo del generador y alto costo de
mantenimiento, y el peso del equipo es considerable.
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EQUIPOS7.1.1.3 TRANSFORMADORES RECTIFICADORES:
Es la combinacin de los dos equipos anteriores aprovechando las
ventajas de la mquina de soldar transformadoras y mejorando sus
desventajas con la posibilidad de utilizar cualquier tipo de
electrodo y menor peso para su transporte.
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EQUIPOS7.1.1.4 INVERSORES:
Son equipos de soldadura de tipo rectificadores 100% mejorados
los cuales rectifican la corriente de una manera electrnica y
computarizada.Ventajas: menor tamao, menor peso, fusibilidad de
utilizar cualquier tipo de proceso y cualquier tipo de
electrodo.Desventajas: alto costo en su adquisicin y en su
mantenimiento.
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EQUIPOS7.2 MAQUINAS ROTATIVAS:
Se caracteriza porque tienen elementos en movimiento o rotacin
que mueven un dinamo y un generador de corriente. Dentro de las
maquinas rotativas estn:1. convertidores. (C-C)2. moto soldadores.
(C-C) (C-A)
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EQUIPOS7.2.1 CONVERTIDORES:
La corriente de red entra al devanado primario que a su vez est
conectado a un dinamo y a un generador y a un excitador. En donde
la accin de rotacin del dinamo y el generador producen campos
magnticos que transforman la corriente de red en corriente de
soldadura. La corriente se obtiene por la accin de un motor
elctrico unido al generador, el motor se mueve al conectarlo a una
red de corriente elctrica.
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EQUIPOS7.2.2 MOTO SOLDADORES:
Son mquinas de soldar capaces de generar su propia corriente de
soldadura y corriente elctrica para utilizacin de electrodomsticos
manuales. Por medio de un motor de combustin interna que puede ser
a gasolina o ACPM. Acoplado a un generador de corriente alterna o
contina. Se utiliza cuando no existe una corriente de red elctrica.
Ventajas: No necesita corriente de red para suministrar corriente
de soldadura, posibilidad de conectar aparatos elctricos
manuales.
Desventajas:Altos costos de adquisicin, tamao considerable, alto
costo de mantenimiento, dificultad para transportarlo.
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Referencias de Accesorios
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Referencias de AccesoriosTamao Recomendados para Cable de
SoldaduraFuente de PotenciaTamao de Cable AWG para el Tramo
Combinado de Cables de Electrodo y TierraAmperes% Ciclo Trab.0 a 15
m15 a 30 m30 a 46 m1002064318020
30443200602222005033225030332300601/01/01/0400602/02/02/0500602/02/03/0
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SEGURIDAD EN SOLDADURA
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Polvo y material particulado Rebabas metlicas Salpicaduras de
material caliente Humos Exceso de luz Deficiencia de luminosidad
Choque elctrico Equipos en movimiento Calor Ruido
SEGURIDAD EN SOLDADURA
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Riesgos PrincipalesSEGURIDAD EN SOLDADURA
Humo y Gases Radiacin Ruido Choques Elctricos Salpicaduras y
Chispas
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SEGURIDAD EN SOLDADURA
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8.2. Medidas de PrecaucinHumos y Gases: Mantener la cabeza lejos
de la columna de Humo.Mantener las corrientes de aire que soplen
por un costado del soldador y alejen el humo y los gases.SEGURIDAD
EN SOLDADURAUsar Conductos de escape.Usar un sistema de escape
elevado
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EN SOLDADURA
Radiacin: Utilizar ropa y gafas especiales.Vestimenta lo
suficientemente gruesa para impedir el paso de la radiacin
ultravioleta a travs de la tela.Vestuario Incombustible o a prueba
de fuego
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EN SOLDADURA
El ruido es un sonido indeseable que molesta, distrae la atencin
y, cuando es de gran intensidad, puede daar el odo. La mayor parte
de las veces, el sentido del odo se recupera de la exposicin a
ruidos fuertes durante periodos cortos de tiempo, sin embargo, la
exposicin continua a los ruidos muy fuertes daa permanentemente el
odo, y por eso es necesario protegerse Utilizar proteccin
auditiva.Ruidos:
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EN SOLDADURA
Choques Elctricos: No soldar en ambientes hmedos. No enrollarse
parte del cable sobrante sobre nuestro propio cuerpo. Verificar el
encendido o apagado del equipo antes de maniobrar cables o
conexiones.
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EN SOLDADURA
Salpicaduras y Chispas: Cubrir el rea de soldadura con corinas
especiales. Retirar materiales o lquidos inflamables del rea de
trabajo. Cubrir el rea de soldadura con corinas especiales. Usar
gorro de proteccin para la cabeza
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EN SOLDADURA
Ni en situaciones extremas de calor y cansancio. debemos
quitarnos el vestuarios de proteccin. Utilizar ropa suelta y
limpia. Utilizar vestuario de seguridad seco limpiar frecuentemente
el sudor.Calor y Cansancio:
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EN SOLDADURA
Contenedores y Tubos: Verificar que el contenedor este limpio y
totalmente libre de gases y sustancias inflamables. Verificar una
buena extraccin de humos y gases.Lo mejor es actuar como si todos
los contenedores y tubos estuviesen sucios y pudieran liberar humo
y gases venenosos y explotar, y como si todos los recubrimientos
pudieran liberar humos y gases txicos con el calor
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EN SOLDADURA
Espacios Restringidos: Establecer planes de emergencia cuando se
trabaja en espacios restringidos. Es necesario tener buena
ventilacin, la falta de oxigeno puede causar la muerte. Sujetarse
bien por medio del Arns.
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EN SOLDADURA
Cables y Mangueras: Utilizar cables y mangueras en buenas
condiciones. No ubicar cables ni mangueras en lugares de transito
de personas.
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EN SOLDADURA8.3 Otros Riesgos y Medidas de Proteccin
Remocin de escoria: Usar Cinceles, picas y martillos especiales
para el tipo de trabajo. Usar Proteccin visual para la remocin de
escoria y salpicaduras.
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EN SOLDADURA
Escaleras, Cilindros y Objetos que puedan caer: Sujetar
cilindros a estantes o carretillas especiales. Sujetar bien las
escaleras. Mantener el rea de trabajo limpia y en orden. Mantener
el rea de trabajo libre de objetos que puedan generar
tropezones.
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EN SOLDADURA
8.4Elementos de Proteccin Personal1027694Careta de concha curva
de fibra de vidrio con ventana mvil, ajuste de matraca.
1027693Careta de concha curva de fibra de vidrio de ventana
fija, ajuste de matraca.
1028176Careta electrnica ARCTRON ventana panormica sombra
variable N 9 a 12.
1027695Careta tipo italiana EURO-100, concha curva para trabajo
ligero, ajuste intervalos.Caretas:
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EN SOLDADURA
1028177Guante Proceso Mig medio Modelo 1121420-PL1027773Guante
de Carnaza multiuso Modelo 100-Corto1027774Guante de Carnaza
multiuso Modelo 110-Largo1027775Guante Proceso Tig, Modelo 114
16001027797Mangas de carnaza, Modelo 6301027839Peto de carnaza,
Modelo 6001027840Polainas de carnaza, Modelo 620Ropa de
Seguridad
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ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS)Una
especificacin de un procedimiento de soldadura es un documento
preparado por un departamento tcnico o de ingeniera de la empresa,
para dar instrucciones precisas a lo personal al que ejecuta y al
que inspecciona las soldaduras. El propsito de una especificacin de
procedimiento de soladura es el definir y documentar todos los
destalles que se deben tener en cuenta al soldar materiales o
partes especificas.
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SPECIFICATION PROCEDURE
9.1 variables de un WPSLos detalles escritos en las
especificaciones del proceso de acuerdo con los requerimientos
aplicables de los cdigos, de las exigencias del control u orden de
compra y delas buenas practicas de ingeniera, un WPS debe contener
claramente definido lo siguiente:
1.Todas las variables esenciales usadas en el procedimiento,
relativas a cada proceso de soldadura utilizado.
2. Todas las variables esenciales, relativas a cada proceso de
soldadura utilizado
3. Las variables suplementarias esenciales, cuando se requieran
pruebas de impacto de soldadura.
4. La informacin adicional que se considere necesaria para
obtener las soldaduras deseadas.
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SPECIFICATION PROCEDURE
La especificacin de procedimientos de soldadura debe definir
variables con los valores o los rangos aceptables para ser
utilizados al ejecutar las soldaduras y solamente es valida dentro
de los limites en ella especificados.
Las variables esenciales de un procedimiento de soldadura son
aquellos en las que un cambio con respecto a lo descrito
especficamente en el cdigo de fabricacin, afecta las propiedades
qumicas o mecnicas de la soldadura obtenida y por lo tanto requiere
recalificacin del procedimiento
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SPECIFICATION PROCEDURE
Las variables no esenciales de un procedimiento de soldadura son
aquellas que al cambiar no ocacionan efectosapreciables en las
soldaduras, Estas variables tienen ser incluidas en toda WPS y se
deben respetar en el procedimiento de soldadura.
Las variables suplementarias esenciales de un procedimiento de
soldadura son aquellas que al cambiar afectan las propiedades de
tenacidad de los materiales a bajas temperaturas y por lo tanto su
resistencia al impacto. Esas variables se deben tener en cuenta
cuando alguna seccin del cdigo o de especificacin de trabajo
exigida prueba de impacto de los materiales.
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2 CONTENIDO Y FORMATO DE UN WPS
Hay dos tipos diferentes de especificaciones de soldadura.
1. TIPO AMPLIO Y GENERAL: Se aplica a todas las soldaduras de
una clase particular de material.
2. TIPO RESTRINGIDO Y MAS DETALLADO: determina minuciosamente la
soldadura de una pieza de tamao y tipo de junta definido y de una
clase particular de material o parte. WELDING SPECIFICATION
PROCEDURE
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SPECIFICATION PROCEDURE
Un WPS puede ser modificado por varias razones tales como:1. por
un cambio en una variable no esenciales, lo que requiere una
revisin del WPS pero no la recalificacin del procedimiento.
2.Por un cambio de una variable esencial, lo que requiere una
revisin del WPS y la recalificacin del procedimiento.
3. Por un cambio requerido por la publicacin de una nueva edicin
del cdigo o la especificacin de fabricacin.
4. Cuando sea necesario efectuar modificaciones de una WPS estas
se deben hacer bien sea escribiendo una nueva especificacin,
incluyendo un numero de revisin o aadiendo una enmienda en la
especificacin existente cambiando el numero de revisin y a fecha y
anotando una descripcin de la modificacin.
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DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
WPS API 1104VARIABLES ESENCIALES
Procesos de Soldadura o metodo de aplicacion:
Material base:
RESISTENCIA DE INFLUENCIA
Rf < 42.000 Psi42.000 < Rf 3/4< t
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ESENCIALES Metales de aporte: un cambio de un grupo de un metal de
aporte a otro constituye una variable esencial
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ESENCIALES
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ESENCIALES API 1104
145
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ESENCIALES API 1104
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ESENCIALES API 1104
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
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9.3 REPORTE DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO (PQR)RECORD
QULIFICATION PROCEDURE
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QULIFICATION PROCEDURE9.4 REPORTE DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
(PQR)PQR es un registro de los valores reales de las variables
tomadas en le momento en que se realiza la Calificacin del
procedimiento de soldadura, no se permite hacer modificaciones o
revisiones del mismo, excepto en muy contados casos, como son:
corregir un error obvio, para incluir un nuevo requerimiento del
cdigo o la especificacin de fabricacin siempre y cuando el valor de
este requerimiento haya sido observado y notado cuando se sold la
probeta de la prueba. No se puede cambiar ni aadir datos que no se
monitorearon durante la prueba. Cuando se revise un PQR siempre se
debe verificar y fechar la revisin anotando la razn de la revisin,
guardando el PQR inicial.
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comREPORTE
DE CALIFICACIN DE SOLDADORES (WPQ)
un reporte de calificacin de soldadores WPQ es un documento que
valida y respeta las calificaciones de los soldadores y operarios
de soldadura, en el cual se registran los valores reales de las
variables esenciales para los soldadores y operarios de
soldadura.
WELDING PERFORMANCE CALIFICATION
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comVARIABLES
ESENCIALES
Un cambio de un proceso de soldadura a un proceso diferente.
Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura WELDING
PERFORMANCE CALIFICATION
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.com10.
LA TCNICA DE INSPECCIN VISUAL Y END
La inspeccion visual se realiza antes, durante y despues de la
soldadura.
ANTES DE LA SOLDADURARevisar la Documentacin Aplicable Verificar
los procedimientos de soldadura Verificar las calificaciones de
cada soldador Establecer los puntos de espera Desarrollar el plan
de inspeccin Desarrollar el plan para los registros deinspeccin y
el mantenimiento de esosregistros Desarrollar el sistema de
identificacin derechazos Verificar el estado del equipo de
soldadura Verificar la calidad y el estado del metal basey los
materiales de aporte a ser usados Verificar los preparativos para
la soldadura Verificar la presentacin de la junta Verificar la
limpieza de la junta Verificar precalentamiento si se requiere
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comDurante
la Soldadura Verificar que las variables de soldaduraestn de
acuerdo con el procedimiento desoldadura Verificar la calidad de
cada pasada desoldadura Verificar la limpieza entre pasadas
Verificar la temperatura entre pasadas Verificar la secuencia y
ubicacin de laspasadas de soldadura individuales Verificar las
superficies repeladas Si se requiere, verificar los ensayos
NDEdurante el proceso
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D.C.www.controlcalidadymontajes.comgerencia@controlcalidadymontajes.comDespus
de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldaduraterminada Verificar el
tamao de la soldadura Verificar la longitud de la soldadura
Verificar la precisin dimensional delcomponente soldado Si se
requiere, verificar los ensayos NDEadicionales Si se requiere
verificar el tratamiento trmicoposterior a la soldadura Preparar
los reportes de inspeccin
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HERRAMIENTAS DE INSPECCION VISUAL
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LIQUIDOIS PENETRATES
Tcnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada
para detectar indicaciones abiertas a la superficie dentro de los
clases de liquidos penetrantes se tienen:1. Visible/Removible
mediante agua2. Visible/Removible mediante solvente3.
Visible/Post-emulsionable4. Fluorescente/Removible mediante agua5.
Fluorescente/Removible mediantesolvente6.
Fluorescente/Post-emulsionable
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PARTICULAS MAGNETICAS
Tecnica y inspeccion mediante, ensayos no destructiva ultilizada
para detectar indicaciones superficiales y subsuperficiales en un
material ferromagnetico.El principio consiste en hacer circular
corriente atravez de un elemento, con los que se forman unas lineas
de fuerza o lineas de flujo,que tienden a viajar de un extremo a
otro desde un extremo del iman, designados como polo norte y polo
sur.
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MAGNETIZACION LONGITUDINAL
Consiste en hacer circular corriente en volviendo la pieza con
un conductor electrico enrollado, por lo cual las lineas de fuerza
que se forman en el elemento son paralelas al eje del mismo. Los
defectos encontrados con este tipo de magnetizacion en su mayoria
corresponden a defectos paralelos al eje de la barra.
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MAGNETIZACION CIRCULAR Se genera cuando se hace pasar corriente
atravez de una barra en sentido longitudinal ( un extremo se coloca
al borne positivo, y el otro al borne negativo). Las lineas de
fuerza del campo magnetico se producen en sentido circular sobre la
barra, luego las indicaciones o defectos encontrados estaran
ubicados en sentido longitudinal.
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RADIOGRAFIA La radiografa es un mtodo de ensayosno destructivos
basado en el principio de transmisin o absorcin de radiacin
preferencial.
Las reas de espesor reducido o menor densidad transmiten ms, y
en consecuencia absorben menos radiacin. La radiacin que pasa a
travs del objeto de ensayo, formar una imagen contrastante en una
pelcula que recibe la radiacin.
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Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAFalta de PenetracionLa falta
de penetracin sin que este presente un desalineamiento, se define
como la incompleta penetracion en la raz de la soldadura.Falta de
Penetracion debida a desalineamientoLa falta de penetracin debido a
desalineamiento se define como la condicin que existe cuando un
borde de la base de la raz sobresale con respecto al tubo adyacente
o cuando los accesorios de unin estn desalineadosFalta de
Penetracin entre depsitosLa de penetracin entre depsitos se define
como una imperfeccin entre el primer pase interno y el primer pase
del depsito externo ocasionando una falta de penetracin vertical
interna.Falta de FusionLa falta de fusin se define como una
imperfeccin entre el metal de soldadura y el metal base que esta en
la raizFalta de Fusion debida a Traslape en FrioLa falta de fusin
debida a traslape en fro se define como una imperfeccin entre dos
cordones adyacentes de soldadura o entre el metal de soldadura y el
metal base que no esta abierta hacia la superficieConcavidad
InternaLa Concavidad interna se define como un cordon cuya
penetracin y fusin es completa a lo largo de los bordes del bisel
pero presenta una depresin en el centro de la raizQuemonUn quemon
se define como una parte del cordn de raz donde la penetracin
excesiva causa que el charco se sople dentro del metal de
soldadura.Inclusion de EscoriaSe define como un slido no metlico
atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y
el metal base.PorosidadLa porosidad se define como gas atrapado
durante la solidificacin del metal de soldadura, antes de que el
gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del charco
fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede
ser de fSocavadoEl socavado se define como la produccin de una
acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la raz
o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal de
aporte.GrietasRuptura lineal del metal depositado o del metal
base
Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAFalta de Fusion debida a
Traslape en FrioLa falta de fusin debida a traslape en fro se
define como una imperfeccin entre dos cordones adyacentes de
soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base que no esta
abierta hacia la superficieConcavidad InternaLa Concavidad interna
se define como un cordon cuya penetracin y fusin es completa a lo
largo de los bordes del bisel pero presenta una depresin en el
centro de la raizQuemonUn quemon se define como una parte del cordn
de raz donde la penetracin excesiva causa que el charco se sople
dentro del metal de soldadura.Inclusion de EscoriaSe define como un
slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal
de soldadura y el metal base.PorosidadLa porosidad se define como
gas atrapado durante la solidificacin del metal de soldadura, antes
de que el gas tenga la posibilidad de ascender a la superficie del
charco fundido y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero
puede ser de fSocavadoEl socavado se define como la produccin de
una acanaladura o ranura por fusin en el metal base adyacente a la
raz o presentacin de la soldadura y que no es llenado por el metal
de aporte.GrietasRuptura lineal del metal depositado o del metal
base
Hoja1IMPERFECCIONDEFINICIONESQUEMAPorosidadLa porosidad se
define como gas atrapado durante la solidificacin del metal de
soldadura, antes de que el gas tenga la posibilidad de ascender a
la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad es
generalmente esfrica pero puede ser de fSocavadoEl socavado se
define como la produccin de una acanaladura o ranura por fusin en
el metal base adyacente a la raz o presentacin de la soldadura y
que no es llenado por el metal de aporte.GrietasRuptura lineal del
metal depositado o del metal base
EQUIPOSCOSTO Y PRECIO DE VENTA DE EQUIPOS OXICORTEEnero de
2007codigoDescripcin del
artculoMarcaRef.FOBFOBCostoPrecioUtilidadCostoIncrem.PrecioCosto
(%)Invent.CostoSAPFabricFabric(USD)Col ($)Base
($)VentaOperat.SAP%EstimadoOperatFinalTotal300369Arrestador de
llama FBR 1Victor0656 -
000433.8494,36996,257114,27216%105,8070.93137,51070%6634,842TRM
($)2,270.00300377Boquilla de Soldar con GN o propano T. Mediano
UN-JVictor0325 -
010113.0036,25336,97853,79231%49,8070.9352,82670%149,807Flete Exter
(%)0.03300381Boquilla de Cortar con G N o Propano T. Mediano 3 - 3
- GPNVictor0333 -
04026.3117,59717,94916,199-11%14,9990.9325,64170%229,998Arancel
(%)0.15300383Boquilla de Calentar con Acetileno T. Pesado 4 -
MFAVictor0323 -
025035.2998,413100,381104,2174%96,4970.93143,40270%2192,994Seguro
Ext. (%)0.00300390Boquilla de Calentar con G N o Propano T. Pesado
8 - MFNVictor0323 -
029240.85113,918116,19793,555-24%86,6250.93165,99570%3259,875Flete
Nal. (%)0.02300391Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 00 - 1
- 101Victor0330 -
00045.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%69802,677Honorarios
(%)0.00300392Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 0 - 1 -
101Victor0330 -
00125.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%73849,209Bodegaje
(%)0.00300393Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 0 - 3 -
101Victor0331 -
00135.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%111,633Otros
gastos (%)0.02300395Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 1 -
1 - 101Victor0330 -
00055.4915,31015,61619,74521%18,2820.9322,30970%38694,716Seguro Nal
(%)0.01300396Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 1 - 3 -
101Victor0331 -
00145.4915,31015,61615,225-3%14,0970.9322,30970%39549,783Distrib
Nal. (%)0.01300397Boquilla de Cortar con Acetileno T. Pesado 2 - 1
- 101Victor0330 -
00065.4915,31015,61620,00222%18,5200.9322,30970%49907,480Admon.
Nal. (%)0.02300398Boquilla de Cortar con Acetileno T. Mediano 2 - 3
- 101Victor0331 -
00155.4915,31015,61615,338-2%14,2020.9322,30970%456,808300399Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 3 - 1 - 101Victor0330 -
00025.4915,31015,61619,54020%18,0930.9322,30970%33597,069300400Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Mediano 3 - 3 - 101Victor0331 -
00165.4915,31015,61612,564-24%11,6330.9322,30970%223,266300401Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 4 - 1 - 101Victor0330 -
00075.4915,31015,61619,23419%17,8090.9322,30970%25445,225300402Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 5 - 1 - 101Victor0330 -
00085.8316,25816,58314,541-14%13,4640.9323,69070%567,320300403Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 6 - 1 - 101Victor0330 -
00095.8316,25816,58320,90021%19,3520.9323,69070%16309,632300404Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 7 - 1 - 101Victor0330 -
00135.8316,25816,58321,12922%19,5640.9323,69070%8156,512300405Boquilla
de Cortar con Acetileno T. Pesado 8 - 1 - 101Victor0330 -
00145.8316,25816,58313,365-24%12,3750.9323,69070%21259,875300407Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 1 - GPNVictor0333 -
03036.3117,59717,94922,22919%20,5820.9325,64170%120,582300408Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 2 - GPNVictor0333 -
03046.3117,59717,94922,79621%21,1070.9325,64170%242,214300409Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 3 - GPNVictor0333 -
03056.3117,59717,94932,50845%30,1000.9325,64170%20602,0000.0300410Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 4 - GPNVictor0333 -
03066.3117,59717,94947,71862%44,1830.9325,64170%14618,562300411Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 5 - GPNVictor0333 -
03076.3117,59717,94921,17315%19,6050.9325,64170%10196,050300412Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 6 - GPNVictor0333 -
03087.2420,19020,59425,21718%23,3490.9329,42070%123,349300413Boquilla
de Cortar con G N o Propano T. Pesado 7 - GPNVictor0333 -
03097.2420,19020,59420,249-2%18,7490.9329,42070%474,996300417Boquilla
repuesto para regulador de festigasVictor0660 -
00999.7527,19027,73423,222-19%21,5020.9339,61970%243,004300419Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Mediano 0 - W - 1Victor0324 -
007016.9547,26848,21434,749-39%32,1750.9368,87770%4128,700300420Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 0 RTEVictor0323 -
030828.6079,75781,35245,441-79%42,0750.93116,21770%4168,300300421Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 00 RTEVictor0323 -
030730.4985,02786,72845,441-91%42,0750.93123,89770%284,150300422Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 000 - WVictor0323 -
011021.6560,37561,58334,749-77%32,1750.9387,97570%5160,875300423Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 000 - W - JVictor0325 -
008111.5032,07032,71130,740-6%28,4630.9346,73170%10284,630300424Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 00 - WVictor0323 -
011114.5840,65941,47235,257-18%32,6450.9359,24670%397,935300425Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 00 - W - JVictor0325 -
008214.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%6170,778300426Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 0 - WVictor0323 -
011214.5840,65941,47232,076-29%29,7000.9359,24670%129,700300427Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 0 - W - JVictor0325 -
008314.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%385,389300428Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 1 RTEVictor0323 -
030922.7463,41564,68355,066-17%50,9870.9392,40570%2101,974300429Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 1 - WVictor0323 -
012015.7643,95044,82943,481-3%40,2600.9364,04170%280,520300430Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Mediano 1 - W - 1Victor0324 -
007113.4237,42438,17329,403-30%27,2250.9354,53370%127,225300431Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 1 - W - JVictor0325 -
008414.6540,85441,67130,740-36%28,4630.9359,53170%256,926300432Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 2 RTEVictor0323 -
031023.6065,81367,12943,238-55%40,0350.9395,89970%4160,140300433Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 2 - WVictor0323 -
012115.7643,95044,82934,749-29%32,1750.9364,04170%264,350300434Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Mediano 2 - W - 1Victor0324 -
007217.6049,08150,06334,749-44%32,1750.9371,51870%264,350300435Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 2 - W - JVictor0325 -
008515.3542,80643,66333,413-31%30,9380.9362,37570%5154,690300436Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 3 RTEVictor0323 -
031125.4871,05672,47755,464-31%51,3560.93103,53970%3154,068300437Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Pesado 3 - WVictor0323 -
012216.9247,18548,12863,59724%58,8860.9368,75570%4235,544300438Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Mediano 3 - W - 1Victor0324 -
007317.9550,05751,05834,749-47%32,1750.9372,94070%264,350300439Boquilla
de Soldar con Acetileno T. Liviano 3 - W - JVictor0325 -
008616.5546,15347,07634,749-35%32,1750.9367,25170%4128,700300440Boquilla
de Soldar con G N o Propano T. Pesado 0 - RTENVictor0323 -
028029.0080,87282,49077,517-6%71,7750.93117,84270%171,775300441Boquilla
de