Presentación ASME VIIIa

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Recipientes a Presión según Código ASME VIII

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Se considera como un recipiente a presión cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vacio, independientemente de su forma y dimensiones.

• Se usa en la industria: • Refinerías de Petróleo • Industria Química • Plantas de aire • Industria de alimentos

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El código ASME VIII es publicado por la Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos ASME. Su edición es trianual, empezando desde el 1965. Sin embargo, la Asociación emite adendas trimestrales, las cuales modifican constantemente el Código

Como alternativa del Código ASME, Sección VIII, División 1, existe la División 2 y la 3.

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• Esta División de la Sección VIIII provee requerimientos aplicables para el diseño, fabricación, inspección, pruebas y certificación de tanques a presión operando a presiones internas por sobre los 15 psig.

• Los requerimientos específicos aplicados a diferentes clases de materiales

para la construcción de tanques a presión, y también los métodos de fabricación, tanto soldados como fundidos.

• Contiene apéndices con criterios de diseño suplementarios obligatorios o

no obligatorios, pruebas no destructivas e inspecciones mínimas de aceptación. Se incluyen reglas para el uso de estampa U, UM y UVC.

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Excluye: Calentadores con llama directa Recipientes de presión integrados a máquinas Sistemas de tuberías

../INGENIERIA/ASME VIII DIV.1 2008.pdf

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Igual a la división 1 pero: Requiere distintas tensiones admisibles Distinto cálculo de tensiones Distinto diseño Distinto control de calidad Distinta fabricación y control Elegir la división 1 o 2 está basada principalmente en consideraciones económicas


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• Esta división da los requerimientos aplicables para el diseño, fabricación inspección, pruebas y certificación de tanques operando a presión externa o interna por sobre 10000 psi. Estos tanques pueden ser bajo fuego o no.

• La presión puede ser obtenida de fuetes externas, como reacción de procesos, por aplicación de calor de una fuente indirecta, o una combinación de las anteriores.

• La reglas de la División 3 cubre servicios específicos e instalados en un lugar fijo o relocalizado del sitio de trabajo a otro entre presurizaciones.

• El control de operación mantenimiento es controlado durante la vida útil del tanque por el usuario quien prepara o solicita estas especificaciones de diseño.

• La División 3 no otorga un límite máximo de presión como la 1 o 2, no hay límite mínimo para esta División. Las reglas permiten el uso del estampe UV3.

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../ASME VIII PRESSURE VESSEL DIV.1 (completa).pdf

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Torre Tanque a presión esférico Apoyado sobre ménsulas

Diámetros desde 1 a 10 pies. H/d 2:1 a 5:1


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Tanque horizontal sobre cunas Tanque vertical sobre patas


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• Resistencia a la tensión • Determina el espesor de los componentes • La tensión está determinada por:

• Rango de tensiones • Tensión última • Tensión de ruptura

• Resistencia a la corrosión • Deterioro del material al ataque químico • Es uno de los factores más importantes a considerar • Corrosión admisible adiciona espesor • Aleaciones proveen resistencia a la corrosión adicional


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• Resistencia al ataque de hidrógeno • A 300 – 400 ºF, hidrógeno monoatómico forma hidrógeno molecular

en vacío • La acumulación de presión puede causar grietas en el acero • Arriba de los 600 ºF, el ataque de hidrógeno causa irreparables daños

en el espesor de los componentes • Resistencia a la fractura

• Habilidad del material a resistir condiciones que pueden causar fractura

• Fragilidad: • Típico en temperaturas bajas • Puede ocurrir bajo presión de diseño • No cede antes de la falla total

• Fabricabilidad


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La tapa deberá ser ciega, es decir, no deberá tener aberturas ni boquillas Deberá ser circular Deberá estar en los rangos de presión El espesor obtenido deberá ser el mínimo al cual se le añadirá el espesor por corrosión.

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Al calcular un recipiente a presión, debe tomarse en cuenta:

• Se calcula independientemente el casco y los cabezales

• Utilizaremos datos arbitrarios para el cálculo.

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Al calcular un recipiente a presión,

debe tomarse en cuenta:

• Se calcula independientemente el

casco y los cabezales

• Utilizaremos datos arbitrarios para el

cálculo.

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Datos de diseño P = 100 psig, presión de diseño Acero SA 516 – 70 a 650 ºF E = o.85. Para casco y cabeza semisférica, examinadas por zonas E = 1. Para cabeza sin costura R = 48 pulg. Radio interior D = 96 pulg. Diámetro interior C. A. = 0.125 pulg. Margen de corrosión

t = Espesor de pared requerido. Pulg


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t = 100 x 48 = 0.375 17500 x 0.85 – 0.6 x 100 + CA = 0.125 = 0.45

Usar placa de 0.5 pulg

Espesor requerido cilindro Presión máxima de trabajo permitida P. recipiente nuevo.

P = 17500 x 0.85 x 0.5 = 154 psi 48 + 0.6 x 0.5


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t = 100 x 48.125 = 0.162 17500 x 0.85 – 0.2 x 100 + CA = 0.125 = 0.287


Espesor de cabeza hemisférica Presión máxima de trabajo permitida P. Nuevo.

P = 2 x 17500 x 0.85 x 0.3125 = 193 psi 48 + 0.6 x 0.3125


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t = 100 x 96.25 = 0.275 17500 x 1 – 0.2 x 100 + CA = 0.125 = 0.4


Espesor de cabeza elipsoidal sin costura

Presión máxima de trabajo permitida P, en una zona corrosiva.

P = 2 x 17500 x 1 x 0.275 = 100 psi 98.25 + 0.6 x 0.275


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Se tiene un tanque a presión con las siguientes característica: Diam tanque = 36 pulg Largo = 6 pie Material A 516 Gr 70 Pd = 285 Psi Td = 100 °F Dimensionar el refuerzo de la boquilla de 8 pulg. colocado en el manto a 0 grados al centro Cuello Diam. 8 pulg. A 53 Gr B


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