Presentación de PowerPoint - gomez2010.weebly.comgomez2010.weebly.com/uploads/5/8/0/2/5802271/semana_4_-_24_de... · Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características: d. Se coloca un

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

administradores industriales

Operaciones Industriales

OPERACIONES MECANIZADAS

Ing. LUIS GOMEZ QUISPE

Objetivo:

Identificación de las operaciones mecanizadas

El CORTE - tipos

TERMICOS

OXICORTE

PLASMA

LASER

MECANICOS

CHORRO DE AGUA

SERRADO

Corte Térmico OXICORTE: Se realiza con un soplete en el que se

queman un gas combustible y un chorro deoxígeno.

Corte Térmico

Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:

Corte Térmico

Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:

a. La temperatura se mantiene por la combustiónentre el oxígeno y un gas combustible: acetileno,propano.

b. Este proceso se utiliza para cortar desde acerosdelgados hasta extremadamente gruesos.

c. El equipo es esencialmente casi el mismoutilizado en la soldadura oxi - acetilénica.

Corte Térmico Oxicorte: Corte por Oxi-gas: Características:

d. Se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (unaválvula tipo palanca que controla el flujo deoxígeno) para realizar el corte por llama.

e. Este proceso es usado para realizar el corte manual,semiautomático, mecanizado y automático.

f. Este proceso no se recomienda para el corte deaceros inoxidables y fundiciones de hierro.

Corte Térmico

LÁSER: Emplea un haz de luz muy concentradalogrando cortes finísimos y de gran precisión encualquier material.

CORTE POR PLASMA

Corte Térmico

CORTE POR ARCO CON PLASMA: Corta un metal

por fusión usando un arco concentrado y removiendo el

metal con un chorro de gas ionizado de alta velocidad.Características: Se puede cortar latón, bronce, cobres, acero

galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce

y acero inoxidable y puede ser usado en todas las

posiciones.

El gas plasma más usado es el nitrógeno, también se

pueden usar gases inertes.

La pistola contiene un electrodo de tungsteno,

utilizando agua como medio de enfriamiento y para

reducir el nivel de ruido.

La fuente de potencia debe ser de corrienteconstante con un arco piloto de alta frecuencia

Corte Mecánico

POR CHORRO DE AGUA: Se usa un finísimo chorro deagua proyectado a una presión muy elevada. Se usa enalimentos congelados y chapas muy finas.

Corte Mecánico

1. Alta presión de agua

2. Enfoque -

3. Cámara de mezcla –

4. Tapa -

5. Salpicaduras -

6. Pieza de trabajo

7. Pieza de red permanente

8. Agua

9. Parte de la pieza de trabajo cortada

10. Boquilla

11. Arena abrasiva

Diagrama de una máquina de corte por chorro de agua:

Corte Mecánico

ASERRADO: Se lleva a cabo con sierras de cintao de disco accionadas por máquinas especiales.Ejemplo: sierra circular

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación 1.

PLEGADO. Se realiza enfrío con máquinasplegadoras para obtenerchapas onduladas y algunos

perfiles metálicos.

EMBUTICIÓN. Serealiza con embutidorasque son prensas con lasque, mediante unpunzón o troquel, se daforma cóncava o hueca

a una chapa gruesa .

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación

ESTAMPACIÓN. Se realiza en frío dando forma a lapieza presionándola entre dos moldes llamadosestampas.

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación

FORJA. Consiste en modificar la forma del material en

caliente mediante esfuerzos mecánicos.

Operaciones

Doblado.

Curvado.

Punzonado.

Agujereado.

Retorcido.

Corte. Trozado o seccionado

.

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación

TREFILADO. Se usa para obtener alambres y cablespasando un metal por orificios cada vez más estrechosen unas máquinas llamadas hileras. En caliente y en frio

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON METALES. Por

deformación 2.

Trefilado

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación

LAMINACIÓN. Se usa para obtener perfiles redondos , cuadrados o deotras formas pasando el material en caliente por dos rodillos con laforma adecuada. Los rodillos presionan y arrastran la barra de metal.

1. pieza a laminar.2. rodillos.3. pieza laminada.

Tipos de Laminadoras:

FABRICACIÓN INDUSTRIAL CON

METALES. Por deformación

EXTRUSIÓN. Se realiza empujando una masa plástica através de una abertura que tiene una forma establecida.Así se logran barras y perfiles de una forma similar almodo usado para hacer churros.

FABRICACIÓN INDUSTRIAL

CON METALES. Por moldeo.

MOLDEO: se calienta el material hasta fundirlo para verterlodespués en un molde que tiene la forma y el tamaño de la piezaque se desea fabricar.

El moldeo industrial logra temperaturas tan altas como paramoldear piezas de acero y otros metales, cosa que no se puedelograr en el moldeo artesanal.

SOLDADURA

MFZG/13

Aplicaciones

Construcción

Producción de tuberías, recipientes

a presión, calderas y tanques de

almacenamiento.

Construcción naval

Industria aeronáutica y del espacio

Automóviles y ferrocarriles

LA SOLDADURA-Fundamentos

Ventajas

Proporciona una unión permanente.

La unión soldada puede ser mas fuerte

que los materiales originales.

Es la forma mas económica de unir

componentes, en términos de uso de

materiales y costos de fabricación.

La soldadura se puede realizar en un

ambiente diferente al de la fabrica.

Desventajas

La mayoría de las operaciones de soldadura

se realiza de forma manual y son elevadas en

términos de costo de la mano de obra.

Implica el uso de mucha energía, y por

consiguiente son peligrosos.

No permite un desensamble adecuado.

Puede padecer de ciertos defectos de calidad

que son difíciles de detectar.

Clasificación

Los procesos de soldadura se pueden

dividir en dos grupos principales:

Soldadura por fusión

Soldadura de estado sólido

Soldadura por fusión

Usan calor para fundir los metales base.

Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada.

La operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena.

Soldadura por fusión

Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos:

Soldadura con arco eléctrico, SAE (AW)

Soldadura por resistencia, SR (RW)

Soldadura con oxígeno y gas combustible, SOGC

(OFW)

Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura

con rayo láser)

Soldadura de estado sólido

Se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión.

Soldadura por difusión, SD (DFW)

Soldadura por fricción, SF (FRW)

Soldadura ultrasónica, SU (USW)

Aplicaciones

Construcción

Producción de tuberías, recipientes

a presión, calderas y tanques de

almacenamiento.

Construcción naval

Industria aeronáutica y del espacio

Automóviles y ferrocarriles

Automatización

Soldadura con máquina

Soldadura automática

Soldadura robótica

Soldadura con arco eléctrico

La soldadura con arco eléctrico (AW), es unproceso por fusión en el cual la unión de laspartes se obtiene mediante el calor de unarco eléctrico entre un electrodo y eltrabajo. Un arco eléctrico es una descarga decorriente eléctrica a través de unaseparación en un circuito. Se sostienemediante la presencia de una corriente degas térmicamente ionizada (Plasma) por laque circula la corriente. Se pueden obtenertemperaturas localizadas hasta de 5500 ºC,por lo que cualquier material puede llegar aser fundido.

Soldadura por arco de plasma

(Plasma arc welding, PAW). Es

una forma especial de

soldadura de tungsteno con

arco eléctrico y gas en la cual

se dirige un arco de plasma

controlado al área de

soldadura.

TIPOS DE UNIONES Y JUNTAS SOLDADAS

MFZG/13

Tipos de junta

Calidad de la soldadura